现浇钢筋混凝土结构常见质量问题及处理措施
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法钢筋混凝土板梁是建筑结构中常见且重要的构件之一,其施工技术直接关系到建筑物的质量和安全。
然而,在现场施工过程中,可能会出现一些技术难点,如脱模困难、混凝土拌和不均匀等问题。
本文将针对这些常见的问题进行探讨,并提出相应的处理方法。
技术难点一:脱模困难钢筋混凝土板梁施工完成后,需要及时拆除模板。
然而,由于混凝土浇筑后的收缩和硬化,导致模板与混凝土之间的粘结较强,使得脱模困难。
为了解决这一问题,我们可以采取以下措施:1. 使用防粘剂在模板表面涂刷一层防粘剂,如脱模剂,能够减轻混凝土与模板之间的粘结力,使得脱模更加容易。
2. 合理控制模板布置在设计模板时,要合理控制板梁横截面尺寸,并根据施工要求设置脱模缝隙。
这样可以减小混凝土与模板之间的粘结面积,从而便于脱模。
技术难点二:混凝土拌和不均匀混凝土的均匀性对于钢筋混凝土板梁的质量至关重要。
如果混凝土拌和不均匀,可能导致板梁质量不达标或者出现开裂等问题。
下面是一些解决方法:1. 使用现场搅拌设备现场使用搅拌设备充分搅拌混凝土,在拌和过程中加水、加胶凝材料和骨料的顺序要正确,搅拌时间要充足。
这样可以确保混凝土的均匀性,避免出现局部堆积或者过量水灰比的问题。
2. 控制施工温度在高温季节施工时,要注意控制混凝土的温度。
过高的环境温度会导致混凝土水分的过快蒸发,使得混凝土变得干燥,从而影响拌和的均匀性。
因此,我们应采取遮阳、喷水等措施,降低施工温度,确保混凝土均匀拌和。
技术难点三:露筋和孔洞问题在钢筋混凝土板梁施工中,往往会出现露筋或者孔洞的情况,这会影响结构的承载能力和美观度。
为了解决这一问题,我们可以采取以下方法:1. 优化模板支撑在模板支撑方面,要注意调整支撑点的位置和数量,确保模板受力均匀。
此外,要确保模板严密贴合钢筋,避免露筋现象的发生。
2. 加强浇筑工艺控制合理控制混凝土的浇筑速度和厚度,避免出现孔洞和空鼓。
同时,要采取振捣等措施,确保混凝土的密实性,防止混凝土中的气泡聚集。
混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施
混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施摘要:当前现浇板结构工程施工,钢筋保护层厚度超标或者厚度不足一直是钢筋工程施工中出现的一个主要问题,并且因为在建筑混凝土浇筑之后,这一问题被一定限度的掩盖,后期工程验收容易忽视。
加之合适的钢筋现浇板一方面能够使整个工程建筑结构构件截面的高度得到保证,另一方面还能够大大延长工程结构构件的耐用度,并减少后期工程维护费用,使得工程社会效益与经济效益能够实现最大。
本文主要阐述了混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施。
关键词:钢筋保护层;马镫;负弯矩;1前言钢筋保护层厚度的存在一是在结构上要保证混凝土与钢筋共同工作,也就是要满足受力钢筋粘结锚固要求;二是要保证混凝土中钢筋的耐久性。
混凝土保护层厚度无论过厚或过薄,都会对构件产生影响。
保护层厚度过簿,混凝土保护层很快会被完全碳化,这样会减少钢筋表面钝化时间,使得钢筋提前开始锈蚀并加快钢筋失去力学性能,这样会导致降低构件的耐久年限,从这方面来看,加大钢筋保护层厚度,可以保证建筑物的使用寿命。
钢筋保护层厚度过厚将会降低构件的有效截面面积,削弱构件的承载能力。
无论是板、墙还是梁,受拉钢筋总是靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。
如挑梁的受力筋设在构件上部受拉区,如果上部受拉区混凝土保护层过大,构件抗弯能力降低,就会降低梁的承载能力。
对于楼板支座负筋,钢筋保护层偏厚,会使得支座承受负弯矩的能力减小,这样很可能会引起板上部产生裂缝。
所以,混凝土钢筋保护层在工程质量中占有很重要的地位,在设计、施工、检测过程中加强对混凝土钢筋保护层控制是很重要的。
2混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题在施工过程中由于钢筋混凝土工程属于隐蔽工程,一般情况下钢筋的位置和钢筋保护层厚度的偏差在混凝土浇筑后很难被发现,事后也不容易补救。
在通过钢筋位置检测仪检测过程中,枪测结果发现在实际工程中混凝土保护层厚度偏差的严重性明显大于构件尺寸偏差的严重性,楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题尤为突出。
常见质量问题防治措施专项施工方案
常见质量问题原因分析、防治措施一、主要质量问题及防治措施(一)、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析:(1)、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构及填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位,这是业主投诉最多且比较难处理的问题。
墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。
(2)、原因分析:1)、选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求,施工时经常不按照质量要求进行施工;2)、基层处理不合格,清理不彻底;3)、抹灰经历夏天和冬天,温差过大,混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致,造成温度应力裂缝,这种裂缝一般稍大;4)、墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大,如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝,这种裂缝一般较为细小;5)、钢板网铺设不到位、铺设过少,主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距,墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网;6)甩浆用的砂浆强度不足,未进行养护,甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰,致使抹灰层和墙体粘结强度不足。
7)、现场技术人员技术交底及管理检查不到位;2、防治措施:1)、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍,以保证材料质量和施工质量;由设计单位明确砂浆强度及品种要求。
2)、抹灰前对基层进行统一清理,除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物,验收合格后方可进行后续施工。
3)、为增加基层对抹灰层的粘结性,在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。
浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶,经养护至少三天后再进行墙体抹灰。
如采用人工甩浆,必须采用强度较高的砂浆,甩浆完成后必须进行养护,待达到一定强度时在进行抹灰施工。
4)、加强对填充墙砌体施工的质量控制,严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。
抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂(先剔槽)、凹凸不平部位抹平,并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
5)、加强钢丝网的使用,钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最主要手段之一,同时加强钢丝网材料验收,确保采用热镀锌钢丝网片,网孔尺寸小于20mmx20mm,其钢丝直径为1.2mm为宜,钢丝网挂网应平整、牢固,固定时必须每隔200-300mm加铁片进行固定,钢丝网片及基体搭接宽度不小于100mm。
混凝土质量通病及防治措施
一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展,框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用,建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大,因此保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病,成为提高建筑工程质量的重要一环。
以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析,并就此提出笔者的预防措施和处理方法。
二、常见的质量通病和防治措施(一)混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因:(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。
2、预防措施:(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法:麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护。
如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理。
(二)露筋1、产生原因:(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
现浇混凝土结构质量通病及防治措施
现浇混凝土结构质量通病及防治措施一、混凝土表面蜂窝原因:混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大柱、墙根部模板有建隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
防治措施:混凝土一次下料厚度及振捣应符合《建筑工程施工工艺规程》规定。
根据钢筋间距确定混凝土骨料规格,做好配合比。
模板缝隙处理作为一道工序,要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
二、混凝土中钢筋外露(露筋)原因:钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
防治措施:钢筋垫块按规定垫好,钢筋绑扎位置要保证不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
三、混凝土麻面、粘结原因:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
防治措施:支模时应保证模板表面清洁干净,并刷好隔离剂。
混凝土拆模严格按《建筑工程施工工艺规程》规定的时间进行。
四、混凝土孔洞原因:是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
防治措施:钢筋较密的部位采用小直径振捣棒,防止混凝土漏振。
五、混凝土缝隙与夹渣层原因:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
防治措施:混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净,墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
六、混凝土烂根原因:支模前未每边模板下口未找平,模板下口不严密,混凝土漏浆。
防治措施:支模前在每边模板下口抹找平层,保证模板下口严密。
混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。
七、混凝土柱子缺棱掉角。
原因:木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
现浇框架结构钢筋和混凝土施工中存在的问题及防治措施
随着 设计 和施 工 水平 的提 高 , 层 和高 层 建 筑 多 发 展得很 快 。 由于 现 浇框 架 结 构 具有 整 体 性 好 、 围 护 墙体轻 、 抗震 性 能好 、 工 速 度 快 、 局灵 活 及 造 施 布 价合 理等 优点 , 工 程 中被 广 泛应 用 。然 而 在 实 际 在
摘
要 : 对 现 浇框 架 结 构 钢 筋 、 凝 土施 工 中存 在 的 问 题 , 针 混 结合 工 程 实 际 分 析 了 多 、 层 建 筑 应 如 何 加 强 工 艺 管 理 , 好 现 高 做
浇 框 架 结 构 的 质量 控 制 , 以确 保 工 程 质量 。
关 键 词 : 浇 框架 结 构 ; 筋 ; 凝 土 ; 工 工 艺 ; 量 控 制 现 钢 混 施 质
( ) 箍筋 四角分 别用 8钢筋 ( 度按 最高 框 2在 长
架梁 ) 导筋 , 规定 密距 绑 扎 固定 箍筋 , 成 一 个 作 按 形
钢筋 笼 ;
( ) 钢 筋笼 与 梁 筋 同 时绑 扎 , 扎 好 后 梁 筋 3该 绑 骨架 与钢 筋笼一 起落入 梁柱 模板 内 ;
( ) 有变 形 , 变 形 的 钢 筋 笼 调 整 好 再 在 框 4如 将 架梁 面 固定 一个 柱箍筋 。
1 1 2 如 以上处 理后还 有移 位则按 以下 方法 处理 : ..
( ) 筋骨 架 主 筋 错 位 <5 m 时 , 错 位 钢 筋底 1钢 0m 将
部 已浇混凝 土凿 至 与其 交 叉 的 梁 的 主筋 处 , 柱筋 把
混凝土施工中常见的问题及对策
混凝土施工中常见的问题及对策摘要:分析混凝土结构的常见质量问题和混凝土不同结构部位容易遇到的问题,并有针对性的提出了相关解决措施。
关键词:混凝土常见质量问题、裂缝、蜂窝麻面、露筋、不同结构部位容易遇到的问题、大体积混凝土、大跨结构等。
1、引言混凝土是工程领域最为常用的结构材料,有着方便就地取材、抗压性能强等优点,也有抗拉性能差、自重大等缺点,在工程施工中容易出现裂缝、蜂窝麻面等问题,在不同结构中也会出现不同的问题,如大体积混凝土、现浇大跨结构、墙体等,也会有各自不同的问题,需要制定针对性的应对措施。
2、凝土常见质量问题混凝土常见质量问题有裂缝、蜂窝麻面、露筋等,有些质量问题的影响是比较轻微的,可以事后进行修补,严重的可能需要加固或者凿除重新浇筑。
2.1、裂缝裂缝根据其成因分为干缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、撞击裂缝等,各有不同的防治措施。
2.1.1、干缩裂缝干缩裂缝是混凝土内外湿度变化不均匀产生的裂缝,裂缝的位置主要在混凝土的表面,特别是天气炎热、干燥时问题突出。
一般在浇筑后及时进行表现覆盖洒水养生即可,必要的时候要选用保湿性能好的覆盖材料或者根据表现干湿程度增加洒水次数。
2.1.2、温度裂缝温度裂缝是温度作用在混凝土结构上产生的涨缩变形或者在结构上引起了附加应力导致的,在超静定结构中温度作用产生的附加应力非常复杂,往往需要借助有限元软件进行分析。
混凝土路面是典型的容易产生温度裂缝的结构,一方面需要控制路面的厚度,另一方面需要在设置胀缩缝以防开裂。
一般胀缝间距20-40米,要完全断开;缩缝间距3-5米,深度约为路面厚度的1/3。
其他类型的结构根据设计分缝施工,一般将温度裂缝和沉降缝、结构缝等设置在一起。
大面积混凝土结构可以通过预留施工缝,待结构变形稳定后用高一级的微膨胀混凝土浇筑,以减少温度裂缝。
2.1.3、沉陷裂缝沉陷裂缝是混凝土在强度不足导致的断裂,可能是支架下沉、底模拆除过早、混凝土养护不当导致强度不足等问题引起的。
混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施
混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施一、前言混凝土结构施工是建筑工程中常见的一种施工方式,其安全问题一直备受关注。
本文将详细介绍混凝土结构施工中常见的安全问题以及相应的预防措施。
二、施工前的安全准备1. 安全教育:在施工前,施工人员应接受必要的安全教育,了解施工现场安全规定和操作规程,熟悉施工设备的使用方法,掌握施工安全知识和应急处理方法,提高安全意识。
2. 施工场地:施工前应对工地进行安全检查,确认场地符合施工要求,检查场地的地基是否稳定,有无危险物品,如有,应尽快清除危险物品,确保施工现场安全。
3. 施工设备:施工前应对施工设备进行检查,确保设备的正常运转,尤其是对于重型机械设备,要进行安全检查,确保安全。
三、混凝土浇注安全问题及预防措施1. 模板支撑:在混凝土浇注时,模板支撑必须牢固、平稳,避免模板倾倒或移动,导致事故发生。
模板支撑应按照设计图纸和规范要求进行施工,应注意模板的质量和安全性能,确保施工质量和施工安全。
2. 混凝土质量:混凝土质量是影响施工安全的重要因素之一。
在混凝土浇筑时,应按照设计要求,合理控制混凝土配合比,确保混凝土强度和质量。
同时,混凝土浇筑时应注意控制浇筑速度和高度,避免混凝土流动过快或过高,导致混凝土波动或坍塌,影响施工质量和安全。
3. 混凝土浇注高度:在混凝土浇注时,应合理控制浇注高度,避免混凝土流动过快或过高,导致混凝土波动或坍塌,影响施工质量和安全。
4. 现浇混凝土梁、板施工:现浇混凝土梁、板施工时,需要注意支撑、模板、钢筋的安全,同时要及时浇筑混凝土,避免浇筑不及时导致混凝土流动不畅,影响施工质量和安全。
5. 混凝土浇筑后的养护:混凝土浇筑后需要进行养护,以确保混凝土的强度和质量。
养护时应注意施工环境和条件,避免混凝土受到外力、温度、湿度等因素的影响,影响施工质量和安全。
四、钢筋加工安全问题及预防措施1. 钢筋切割:钢筋切割时应使用专业的切割设备和工具,确保切割质量和安全。
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料,它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。
然而,在混凝土的施工过程中,常常会出现一些质量问题,如裂缝、气孔、色差等。
本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。
2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。
常见的裂缝产生原因包括:•混凝土收缩:由于混凝土在硬化过程中的收缩,随着体积减小,可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。
•基础变形:基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足,从而引发裂缝。
•温度变化:混凝土在温度变化较大的环境中,由于热胀冷缩的原因,易发生裂缝。
•施工不当:混凝土浇筑及养护过程中,若操作不当或养护不当,可能导致混凝土内部出现裂缝。
2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝,可以采取以下处理方法:•控制混凝土收缩:通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比,可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。
•检测和修复基础问题:对于出现基础变形导致的裂缝,需要及时检测并修复基础问题,以保证混凝土的稳定性。
•制定温度控制措施:在温度变化较大的施工环境中,可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式,控制混凝土的温度变化,减少裂缝的发生。
•优化施工工艺:在混凝土的浇筑和养护过程中,要严格按照施工规范操作,确保浇筑均匀、养护到位,以减少裂缝的产生。
3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。
常见的气孔产生原因包括:•混凝土拌合不均匀:混凝土在拌合过程中,如掺杂有固体杂质或投料比例不合理,可能导致气孔的生成。
•非均匀振捣:混凝土振捣不均匀,无法使混凝土内的气泡顺利排除,从而形成气孔。
•蒸发水过快:在混凝土初凝阶段,如果环境湿度过低或风速过大,混凝土表面的水分可能会过快蒸发,形成气孔。
3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题,可以采取以下处理方法:•提高混凝土拌合质量:在混凝土拌合过程中,要确保材料的质量,避免掺杂有固体杂质,同时严格控制投料比例,保证混凝土的均匀性。
现浇钢筋混凝土框架结构常见质量问题及预防
目前 城 市建 设 用地 日趋 紧张 ,低 层 或 多层 建 筑逐 渐 被现 浇钢 筋混 凝 土框 架 结构 或 剪力 墙 结 构建 筑 所 代 替 ,框 架结 构及 剪 力墙 结 构 以其 节 约 土地 使用 、空 间 优 势大 、结 构安 全 好 、防震性 能 优 、室 内采光 好 而 越 来越 被 公众 所接 受 。现 浇 钢筋 混 凝 土框 架 结构 现 场作 业 工序 多 ,难度 大 , 目前 施 工作 业人 员 的职业 技 能参 差 不齐 或施 工管 理 不 到位 ,常常 会不 同程度 地 出现 柱 子 位 移 、梁柱 交 接 处 核 心 部位 箍 筋 遗 漏 、柱 身 弯 曲 、 柱 截面扭 转 、鼓 肚 窜角 、柱 子板墙 烂 根 夹 渣 、梁 吊模 跑浆 、梁 板钢 筋位 置不 正等 质量 问题 。
本 文针 对现 浇 钢筋 混 凝 土框 架结 构 易 出现 的质量 问题 ,分 析 了造 成问题 的原 因 ,并 提 出了预 防措施 。
1 柱 子 位 移错 台
1.1 现象 多层 框 架 的上 下层 柱 ,在 楼 板处 容 易 发生 位 移错
台 ,尤 其是 边柱 、楼梯 问 柱 和角 柱发 生位 移错 台后 比 较 明显 。 1.2 原 因 分 析
主筋 位 移 ,分 为基 础 钢 筋 位 移 和楼 层 柱 外 伸 钢 筋 位 移 ,严重影 响结构受 力性 能 。 2_2 原 因分析
(1) 梁 柱接 点 内钢 筋 较密 ,柱 主筋 被 深 筋 挤歪 , 造成柱 上端外 伸主筋 位移 。
(2)柱 子箍筋 绑扎 不牢 固 ,模 板 上 口刚度 差 ,浇
(3) 柱子 主筋 位移 较大 ,使 模板 无法 正位 。
2024年常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术(3篇)
2024年常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术随着建筑行业的不断发展和技术的不断创新,现浇混凝土在建筑中的应用越来越广泛。
然而,由于各种原因,现浇混凝土在施工过程中仍然存在一些常见的质量问题,如裂缝、蜂窝、孔洞等。
为了保证混凝土结构的安全性和耐久性,必须及时采取措施修补这些缺陷。
本文将介绍2024年常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术。
一、裂缝修补技术现浇混凝土中的裂缝是建筑中常见的问题之一,主要分为收缩裂缝和温度裂缝。
这些裂缝的存在会降低混凝土结构的强度和稳定性,同时还会导致水渗透和腐蚀等问题。
以下是一些常见的裂缝修补技术:1. 裂缝胶注修补技术:该技术使用高强度聚合物树脂和硬化剂的混合物进行胶注,填充裂缝并提高混凝土的强度和耐久性。
2. 碳纤维板修复技术:利用碳纤维板对裂缝进行加固修复,提高混凝土的承载能力和抗裂性能。
3. 混凝土裂缝注浆技术:使用特殊的注浆材料填充裂缝,提高混凝土的抗渗性能和耐久性。
二、蜂窝修补技术蜂窝是现浇混凝土表面出现的孔洞状缺陷,主要由于混凝土的振捣不当或养护不良导致的。
蜂窝严重影响混凝土的美观性和耐久性,并容易引起水渗透和腐蚀等问题。
以下是一些常见的蜂窝修补技术:1. 粉末状缺陷填补技术:将特殊的粉末状修补材料填充到蜂窝中,使表面平整。
2. 树脂填补技术:使用特殊的树脂填充蜂窝,提高混凝土的抗渗性和耐久性。
3. 粉刷修饰技术:利用特殊的涂料或颜料进行粉刷修饰,使蜂窝不再显眼。
三、孔洞修补技术孔洞是现浇混凝土中常见的缺陷,主要是由于混凝土浇筑不均匀或混凝土养护不当导致的。
孔洞的存在不仅影响混凝土的强度和稳定性,还容易导致水渗透和腐蚀等问题。
以下是一些常见的孔洞修补技术:1. 灌浆修补技术:使用特殊的灌浆材料填充孔洞,提高混凝土的密实性和抗渗性。
2. 高强度砂浆修补技术:使用高强度砂浆填充孔洞,提高混凝土的强度和稳定性。
3. 人工抹灰技术:利用特殊的抹灰工具对孔洞进行人工抹灰,使表面平整。
钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的产生原因与防治措施
钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的产生原因与防治措施根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况(见下表)。
下面逐一进行现象描述、原因分析,并提出相应的预防和修补措施。
1、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
在混凝土梁和柱的结构上,任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm的,可以进行修复,但梁端主筋锚固区不允许有露筋。
在混凝土墙和板的结构上,任何一处露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm的,同样可以进行修复。
露筋缺陷超过上述范围时,应做结构检测和结构鉴定。
1.1、原因分析(本文所述原因分析,不仅仅是某一个原因的单独作用,往往是两种或多种原因共同作用的结果。
)1.1.1、钢筋骨架放偏,没有钢筋垫块或垫块数量放置不够,位置不正确,致使钢筋紧贴模板而外露。
1.1.2、粗骨料粒径大于钢筋间距,或者杂物在钢筋骨架中被搁住,同时又混凝土漏振,形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
1.1.3、手推车行走和泵管、布料机等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋,引起钢筋变形位移而外露。
1.2、预防措施1.2.1、严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装,确保钢筋安装位置准确。
加强现场检查,发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
1.2.2、推广使用塑胶垫块,严格控制钢筋保护层。
目前部分工地仍在使用小石子垫块、砂浆垫块或大理石下脚料垫块,因其易裂易碎易滑动,很难准确固定钢筋的位置,而塑胶垫块价格便宜、使用方便、品种较多,可适用于不同结构,具有良好的稳固性能。
1.2.3、清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径,加强振捣作业,防止露振,避免出现严重蜂窝和孔洞。
1.3、修补措施拆模后发现部位较浅的露筋缺陷,须尽快进行修补。
先用钢丝刷洗刷基层,充分湿润后用1:2~1:2.5水泥砂浆抹灰,抹灰厚度在1.5~2.5cm之间,并注意结构表面的平整度。
钢筋混凝土工程施工质量保证措施
钢筋混凝土施工中的质量保证措施文摘:针对当前钢筋混凝土工程中常见的质量问题,重点分析和预防钢筋位置、模板支撑、柱墙根部腐烂、泵送混凝土墙体裂缝等质量问题。
关键词:混凝土,施工,钢筋渗漏,质量通病随着水泥工业的快速发展,钢筋混凝土工程在当前建筑中占有相当大的比重。
它具有成型性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工速度快等优点,但也存在一些常见的质量缺陷,如钢筋移位、混凝土根部腐烂和麻面、泵送混凝土表面裂缝、跑模等。
要加强管理,从钢筋工程、模板工程、混凝土工程三个方面解决问题,注重过程控制和中间环节控制。
一.管理措施成立以项目经理为首的质量管理小组。
班组由施工员、质检员、材料员组成,层层签订质量目标责任书。
项目经理将全面负责。
为确保质量目标,采取以下措施:1、对各工种进行技术交底,明确其职责,每项的目标和验收标准。
2.建立各工序自检、交接检、专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录。
二、钢筋工程1.原材料取样测试钢筋进场后,必须确认供应商提供的出厂合格证和备案证明与材料的标识牌一致,质保数据可追溯,方可进行外观质量检查。
如果符合进场要求,可对其进行见证取样,否则不能进场卸货。
2、钢筋定位措施钢筋位移主要表现在钢筋保护层过大或过小,钢筋渗漏,墙板双排钢筋过大或过小,甚至变成一排钢筋,负弯距钢筋位置不准。
针对以上问题,施工中采取以下措施:(1)墙、柱、梁保护层的定位大量的墙、柱、梁的保护层通过聚丙烯钢筋保护层定位卡定位,同时在梁底使用与梁混凝土同强度的混凝土垫块来控制梁的受力钢筋保护层。
梁中钢筋的排距由长度等于梁宽、直径为22或25的二级钢筋控制,排距控制在22或25。
将剪力墙钢筋的拉结筋绑扎牢固,也是控制行距的有效方法之一。
(2)柱钢筋的定位首先校对柱的位置,确认无误后,用螺纹φ 14或以上的ⅱ级钢筋和圆钢制作的钢筋网固定。
每层距柱脚500mm,柱顶和柱中部施工缝以上200mm,每根柱脚用钢筋网绑扎牢固,其中柱脚和中部的两道支撑与混凝土浇筑成整体,待混凝土终凝后再使用柱顶支撑。
浇筑混凝土容易出现的问题及处理意见
浇筑混凝土容易出现的问题及处理意见混凝土在建筑工程中扮演着重要角色,它承载着建筑物的重量和压力,是建筑结构的基础。
然而,在混凝土浇筑过程中,常常出现一些问题,影响工程质量和进度。
下面将就常见的混凝土浇筑问题及解决方法做一些总结。
1. 渗漏问题浇筑混凝土时,如果没有正确安装防水措施或者混凝土质量不过关,常常会出现渗漏问题。
这会导致结构不牢固,甚至影响建筑物的使用寿命。
处理意见:在浇筑混凝土前,要先对模板进行检查,确保没有破损和缝隙。
在浇筑过程中,要及时修补漏水点,并加强防水措施,以确保混凝土的质量和结构的稳固。
2. 空鼓问题空鼓是指混凝土与模板之间出现空隙,造成混凝土无法充分填充模板,从而影响整体结构的牢固性。
处理意见:在浇筑混凝土前,要先清理模板表面的积灰和杂物,保持干净。
在浇筑过程中,使用振捣器进行振捣,确保混凝土能够充分填充模板,减少空鼓现象的发生。
3. 裂缝问题混凝土在凝固过程中,常常会出现裂缝,影响整体的美观性和使用寿命。
处理意见:在浇筑混凝土时,要控制好水灰比和搅拌时间,避免混凝土过于干燥或过于潮湿。
在混凝土初凝后,可以进行适当的养护,保持混凝土的湿润,减少裂缝的产生。
4. 等级不合格在施工过程中,如果混凝土的强度等级不达标,会影响建筑物的整体质量和安全性。
处理意见:在浇筑混凝土前,要对原材料进行严格把关,确保原材料符合标准。
在施工过程中,严格按照施工方案操作,对混凝土的配合比和浇筑工艺进行严格控制,确保混凝土达到设计要求的强度等级。
总的来说,在施工过程中,要注意细节,严格按照工艺要求操作,及时发现问题并加以处理,才能保证混凝土浇筑质量,确保建筑物结构的稳固和安全,为工程质量提供保障。
现浇梁连续梁缺陷整治方案
现浇梁连续梁缺陷整治方案现浇梁和连续梁是建筑工程中常见的梁体结构形式。
在使用过程中,可能会出现一些缺陷,如裂缝、腐蚀、变形等。
为了保证梁体结构的安全和稳定,需要及时采取整治措施。
以下是现浇梁和连续梁缺陷整治的方案:1.裂缝整治:(1)小肌缝:通过清理裂缝,喷涂防水剂进行填充,确保裂缝处于干燥状态,防止水分渗入裂缝内部导致进一步扩大。
(2)大肌缝或深裂缝:先对裂缝进行清缝处理,再采用填缝材料填充裂缝。
填缝材料可采用聚氨酯弹性体、环氧树脂等,具有较高的柔韧性和耐久性。
(3)注意加强裂缝整治后的维护和监测,及时发现并处理新出现的裂缝。
2.腐蚀整治:(1)钢筋锈蚀:先对锈蚀部分进行除锈处理,印记清除混凝土与钢筋表面的锈蚀物,再采用防锈剂或涂层对钢筋进行保护处理。
(2)混凝土表面腐蚀:对于表面腐蚀,可以使用剥离剂清除腐蚀层,并进行后续的修补工作。
修补材料可选用耐久性较好的修补砂浆,保证修补部位与原混凝土的结合性能。
3.变形整治:(1)对于轻微的变形,可以使用钢板或加固筋对梁体进行加固,并在变形部位注浆充填。
(2)对于严重的变形,需要进行大范围的整治。
可以采用预应力或加固钢筋等手段对整个梁体进行加固,以增强承载能力和稳定性。
4.预防措施:为了减少梁体结构的缺陷发生和发展,还需要采取一些预防措施:(1)加强梁体的质量监控,确保施工质量符合设计要求。
(2)合理控制混凝土浇筑质量,避免出现砼的龟裂、空鼓等问题。
(3)加强防水措施,防止水分渗入梁体结构内部。
(4)定期检查和维护梁体结构,及时处理梁体的缺陷问题。
综上所述,现浇梁和连续梁缺陷整治的方案主要包括裂缝整治、腐蚀整治、变形整治以及预防措施。
对于不同类型和程度的梁体缺陷,需要有针对性地采取相应的整治措施,以确保梁体结构的安全和稳定。
同时,定期检查和维护工作也是保障梁体结构质量的重要环节。
建筑工程现浇钢筋混凝土楼板开裂的原因分析及处理措施_1
建筑工程现浇钢筋混凝土楼板开裂的原因分析及处理措施发布时间:2022-08-21T06:23:43.221Z 来源:《科学与技术》2022年第30卷4月第7期作者:王宁[导读] 21世纪以来,人们对于自己的生活环境、建筑物的质量等各方面都非常关注,并提出了更高的要求。
王宁山东省路桥集团有限公司摘要:21世纪以来,人们对于自己的生活环境、建筑物的质量等各方面都非常关注,并提出了更高的要求。
随着混凝土施工技术的不断进步,现浇钢筋混凝土楼板成为房屋建筑中最重要、最关键的形式之一。
无论是其承载能力还是刚度都非常高,能够保证房屋建筑具有极高的稳定性,因而得到了人们的广泛关注及好评。
现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题是建筑施工企业需要亟待解决和深思的问题之一,对建筑行业的健康、有序、可持续发展有着重要的意义。
基于此,本文主要对建筑施工现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的主要原因展开深入的探讨。
关键词:建筑工程;现浇钢筋混凝土;楼板开裂;原因分析;处理措施;引言钢筋混凝土施工技术具有工艺简单、效率高、成本投入低的特点,在房屋建筑工程中被广泛应用。
但受气候因素、施工技术、材料特性等因素的影响,易出现裂缝、离析等现象,对工程的质量造成不利影响,需严格掌握现浇钢筋混凝土施工技术要点,加强质量控制。
1现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的危害分析结合以往的工程实践经验来看,现浇混凝土楼板开裂是一种常见的病害,对楼板整体结构稳定性威胁较大。
对多数民用建筑而言,现浇混凝土楼板开裂会导致建筑结构使用性能受限,甚至使得楼板安全性能大大下降。
现浇混凝土楼板开裂对房屋建筑的影响多样,具体表现在以下几个方面。
第一防水性能下降,建筑内部漏水,尤其是顶层屋面板开裂,水会顺着裂缝进入到建筑物内部,对于一些没有做防水的建筑物,使用寿命将会受到不良影响。
加之缺乏健全、完善的防水方法与措施,导致漏水问题频发,对住户的日常生活以及居住产生了极大的影响。
第二降低楼板刚度,现浇混凝土楼板会降低楼板刚度,居住舒适性大幅度下降。
现浇混凝土结构质量缺陷的修补
现浇混凝土结构质量缺陷的修补现浇混凝土结构在建筑施工中广泛应用,其的优点是灵活性强、寿命长、抗震性好,能够满足各种建筑需求。
然而,由于施工过程中的种种原因,现浇混凝土结构往往存在一些质量缺陷。
这些毛病严重影响到建筑物的安全性和耐久性。
那么,我们应该如何修补现浇混凝土结构质量缺陷呢?一、修补现浇混凝土结构质量缺陷的必要性修补现浇混凝土结构质量缺陷的必要性主要表现在以下几个方面:1.安全因素:现浇混凝土结构质量缺陷给建筑物的安全性带来了极大的隐患,一旦发生事故后果将是不堪设想的。
2.经济成本:如发现了质量缺陷而不及时修补会带来不必要的经济损失。
3.美观度:质量缺陷修补后可使建筑结构变得更加美观,减少误差和影响。
二、常见的现浇混凝土结构质量缺陷在修补现浇混凝土结构质量缺陷之前我们应该了解一些常见的缺陷。
这些缺陷分为以下几类:1.浇筑不均匀:这是由于工人在浇筑混凝土时没有均匀浇筑所致。
2.空鼓:当混凝土与模板之间形成空腔或裂缝,即空鼓。
3.剥落:当混凝土表面或内部剥落时,则表明混凝土质量存在严重问题。
4.裂缝:混凝土中出现裂缝,影响混凝土的强度和使用寿命。
三、修补现浇混凝土垂直结构质量缺陷的方法针对上述常见的缺陷,下面提出一些修补现浇混凝土垂直结构质量缺陷的方法:1.针对浇筑不均匀问题,可采用均匀的浇筑方法。
浇筑时应在高处先一路浇施混凝土,然后再将混凝土平移到低处。
2.修补空鼓问题,首先要清除空鼓的裂缝,然后将封闭材料密封在现有混凝土表面上。
3.针对剥落问题,需要清除剥落的混凝土,并填充混凝土凝胶和灰泥混合物,并用锤子敲打,直到表面平整。
4.针对裂缝问题,使用专用的裂缝封闭材料,将裂缝封闭。
如果裂缝很严重,可将钢筋用锚杆附在混凝土墙壁上,以增强混凝土结构的强度。
四、修补现浇混凝土水平结构质量缺陷的方法修补现浇混凝土水平结构质量缺陷的方法与针对垂直结构的方法有所不同:1.针对浇筑不均匀问题,可采用目测调整的方法,根据目视距离和混凝土表面得出下一次浇注需要采取的措施。
现浇钢筋混凝土构件常见质量问题的现象、原因及防治
现浇钢筋混凝土构件常见质量问题的现象、原因及防治摘要:本文对这类质量问题的现象和原因进行了分析,并从优化配合比设计,改进施工工艺,做好温度监测,加强养护等一些“防”的措施,以及对出现问题的处理即“治”的方法等,作一些探讨。
关键词: 混凝土结构质量问题防治方法一、前言经济在不断发展,促使着人们更加追求舒适安逸,并且具有高度安全性,经久耐用的房屋。
遗憾的是,房屋建筑混凝土构件普遍存在着程度不同的质量瑕疵,虽然没有倒塌或危房等严重事件发生,却给房屋的使用功能造成了影响,给住户带来心理上的阴影,常常因此发生投诉和纠纷。
特别是本地区日温差大的特点,对混凝土施工和养护都增加了难度。
因此寻找探索一些经济合理,能妥善解决上述问题的技术措施,是我们建筑行业从业人员亟待解决的一大课题。
二、现浇混凝土结构问题存在的原因和防治措施1、蜂窝1.1现象:由于混凝土当中含有大量石子,而泥浆相对较少,使得混凝土形成了大量类似蜂窝形状的空隙,这些空隙导致混凝土结构不够紧密。
1.2产生的原因(1)混凝土当中泥浆量缺少的原因在于在进行混凝土配料时,没有按照相应的比例进行;(2)在制作混凝土的过程当中,没有伴随着充分的搅拌;(3)具有较为复杂并且高难度的料布点,或者料布点的不合理性;(4)在制作混凝土的时候,各种材料要按照顺序分成下放,并加之以充分的振捣;(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;(6)很多构件当中存在大量钢筋,从而导致坍塌度偏小;1.3防治的措施。
(1)在混凝土的设计以及制造过程当中,对混凝土进行配置时,要严格按照相应的比例进行,在配置过程当中要做好检查工作以及监督工作;在给混凝土下料时总高度如果超出2m,就需要搭建溜槽以及串筒;对混凝土进行交换时,不同的材料要分层次帮助,每层都进行振捣,防止混凝土漏振;每层混凝土之间的模版缝隙要填堵充分,并在浇灌过程中,检查模版的质量情况,保证模板的支撑能力以及分层隔离功能;在进行其基础作用的混凝土的浇注时,也就是承重墙根部或者柱子根部等,都有在教做完混凝土的一到两小时后,再进行后面的工作,这样可以保证下部混凝土的沉时状况,防止建筑物根部不牢靠的情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
现浇钢筋混凝土结构常见质量问题及处理措施
作者:李华伟刘长富向忠智
来源:《中华建设科技》2013年第06期
【摘要】目前现浇钢筋混凝土结构的房屋很多,我们目前施工的房屋全部都是现浇钢筋混凝土结构,楼盖施工中,常因设计及施工不当,造成钢筋配筋错误,如不及时纠正,势必造成质量隐患,甚至发生工程质量事故,必须予以高度重视。
【关键词】钢筋混凝土;结构;受力筋;锚固长度;搭接
自从“5.12”地震之后,我国提高了房屋的抗震等级,于2011年专门出台了《建筑抗震设计规范》GB50011-2010和《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2002(2011年版本)。
随着建筑结构抗震设防措施的不断完善和提高,具有整体性好、刚度大、承载力高等优点的现浇整体式楼面结构而被广泛使用。
目前现浇钢筋混凝土结构的房屋很多,我们施工的房屋全部都是现浇钢筋混凝土结构,如:典雅.天城东区22万平方米、南岸区长生茶园公租房工程26万平方米、典雅.温泉城25万平方米等。
但是,在施工中经常遇到楼面负筋交叉、碰撞问题,如果处理不当,很容易造成受力筋位置错误,保护层厚度不够,直接影响构件的承载力,从而引起建筑质量事故。
为此,重庆市城乡建设委员会专门下发了渝建发【2012】301号文《关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知》及《重庆市建设工程质量通病防治要点(2009年版)》。
现浇钢筋混凝土结构,主要有如下一些质量通病。
1. 梁、板常见错误配筋(受力筋位置问题)
1.1 肋形楼盖:规范及建筑有关书籍明确指出,主次梁交叉处,板的负筋在上、次梁负筋居中、主梁负筋在下,并据此计算梁的有效高度。
有时,由于施工原因,很可能造成三种负筋位置的错误,尤其是有时把主次梁截面尺寸设计成相等的情况下,更容易造成错误,虽然二者截面相同,但从受力角度看,主次关系仍然存在,一旦将主梁负筋置于次梁负筋之上,或者将主梁正弯矩置于次梁正弯矩钢筋之上,就会造成配筋错误,引发质量事故。
设计时,梁中正负弯矩钢筋分别布置成两排的情况很多,施工中经常发现人为地将上排正弯矩钢筋放置过高或者下排负弯矩钢筋放置过低的现象,结果是使梁的有效高度大为减少,从而降低了梁的承载力。
有时,为使板的负筋保护层不至于过大(后果是有效高度减少),可在主梁上加26或28的垫筋,这种方法效果较好。
可见受力筋位置问题尤为重要,虽然筋的根数没少,但位置错了将会使构件的承载力大打折扣。
1.2 井式楼盖:井式楼盖适用于方形或接近方形的中小礼堂、餐厅、门厅,可少设或者取消内柱,增大净高,同时获得较美观的天花板,缺点是用钢量较大。
对于次梁与次梁交接处如
何处理,一般书上均未作交待。
我们认为一般情况下上下均取短跨梁钢筋在下,长跨梁钢筋在上。
同时为了使次梁箍筋肢高一致,次梁的上下纵筋d1、d2应一致或相差不大。
1.3 弯起钢筋的位置:梁中弯起钢筋的间距及弯起钢筋到支座边缘的距离不宜超过规范规定的最大间距Smax ,否则梁的斜裂缝有可能交不到弯起钢筋,那么弯起钢筋就形同虚设。
施工时,弯筋与弯筋的距离基本都能保证,关键是弯筋与支座边缘的距离是否能满足要求。
即使按规范最大距离Smax 考虑也不宜超过300MM,此连续梁的剪力又特别大,若不处理则会造成严重的安全事故。
2. 钢筋的制作安装
2.1 钢筋接头位置及数量。
钢筋接头位置应设在受力较小处,不宜设在弯矩最大处,钢筋绑扎搭接长度末端及焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d(d为钢筋直径),在同一根钢筋上接头数量要少。
受力钢筋接头位置应错开,当采用绑扎搭接接头时从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,或当采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500MM区段内,有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分比应符合下列规定:绑扎骨架,对梁类、板类及墙类构件受拉区不超过25%;对柱类构件不宜超过50%;受力钢筋采用焊接时,受拉区不超过50%。
受弯构件不允许在跨中三分之一跨度内有接头,框架柱和剪力墙的纵筋搭接位置应按规范要求错开。
以上这些规定在施工中常因忽视而引起质量事故。
2.2 受拉钢筋的锚固:
(1)纵向受拉钢筋的最小锚固长度la及纵向钢筋在支座处的锚固长度las在施工中的保证是一个特别重要的问题,一旦小于此长度就会带来安全隐患。
按照GB50010-2002规定,受拉钢筋锚固长度la应按下式计算:la=αd fy/ft
(2)以上根据规范的形式规定的公式,是具有约束效应的最小值,是设计、施工双方都必须严格遵守的。
设计及施工时,此数据只能大,不能小,否则就会造成安全质量事故,给人民的生命及财产造成巨大损失。
对于悬臂构件,设计人员及施工人员对受拉钢筋在支座内的锚固长度及位置都十分重视。
宁多勿少,以保证构件的可靠性。
2.3 施工及操作不当造成板的负筋位置降低:由于浇筑混凝土时施工人员的践踏、机具材料工具的行走、堆放等,负弯矩钢筋很难保证位置的准确,严重时负筋可能完全被踩(压)下,此时相当于没有负筋,一旦拆模,板立即破坏,造成质量事故,更可怕的是负筋没有完全踩下,也就是说还具有一定的强度,拆模后也不立即破坏,一旦上人,承载力就不够了,随即破坏造成人员伤亡事故。
另外,施工人员常担心拆模后梁(板)底部露筋,施工时随意用石子等物垫置正筋,导致保护层加大,截面高度减小,构件提前开裂破坏。
而实际工程中板厚都不是很大,钢筋直径又小,所以很容易引起以上质量问题。
3. 混凝土构件加固方法
在施工中,一旦发现质量问题,必须立即进行整改,把质量事故消灭在萌芽之中。
一般采取如下一些补救办法。
3.1 加大断面补强法。
混凝土构件因孔洞、蜂窝或强度达不到设计等级需要加固时,可采用扩大断面、增加配筋的方法。
扩大断面可用单面,双面、三面甚至四面包套的方法。
所需增加的断面一般应通过计算确定,在保证新旧混凝土有良好粘结的情况下可按统一构件(或迭合构件)计算。
增加部分断面的厚度较小,故常用,豆石混凝土或喷射混凝土等,当厚度小于20MM时还可用砂浆。
增加的钢筋应与原构件钢筋能组成骨架,应与原钢筋的某些点焊接连好。
这种加固方法的优点是技术要求不太高,易于掌握;缺点是施工繁杂,工序多,现场施工时间长。
这种加固方法的技术关键是:新旧混凝土必须粘结可靠,新浇筑混凝土必须密实。
3.2 外贴钢板补强法。
外贴钢板加固方法是指在混凝土构件表面贴上钢板,与混凝土构件共同作用,一起承受外界作用,从而提高构件的抗力。
至于外贴的方法,主要有焊接、锚接和粘接。
焊接和锚接是很早就采用的,粘接则是随着高强粘接剂的出现而逐步得到推广的。
3.3 粘结钢板法。
采用高强粘结剂,将钢板粘于钢筋混凝土构件需要补强部分的表面,以达到增加构件承载力的目的。
如对跨中抗弯能力不够的梁,可将钢板粘于梁跨中间的下边缘;对于支座处抵抗负弯矩不足的梁,则可在梁的支座截面处上边缘贴钢板,或者在上边打出一定长度的槽形孔,在其中粘结扁钢;对抗剪能力不够的梁,则可在梁的梁侧粘贴钢板。
3.4 锚结钢板法。
由于冲击钻及膨胀螺栓的应用,可以将钢板甚至其他钢件(如槽钢、角钢等)锚结于混凝土构件上,以达到加固补强的目的。
3.5 焊接钢筋或钢板法。
焊接钢板法是将钢板或钢筋、型钢焊接于原构件的主筋上,它适用于整体构件加固。
焊接钢板的主要程序是:
(1)将混凝土保护层凿开,使主筋外露。
(2)用直径大于20MM的短筋把新增加的钢筋、钢板与原构件主筋焊接在一起(可用断续焊接)。
(3)用混凝土或砂浆将钢筋封闭。
3.6 其他加固方法。
加固方法种类很多,除上述介绍的常用加固方法外,还有一些加固方法可根据不同现场情况选用,如:
(1)增设支点法,以减少梁的跨度。
(2)另加平行受力构件,如外包钢桁架、钢套柱等。
(3)增加受力构件,如增加剪力墙、吊杆等。
(4)增加圈梁、拉杆,增加支撑加强房屋的整体刚度等。
4. 综述
现浇结构施工中,钢筋工程属隐蔽工程,即下道工序完工后,无法检验其质量,因此,施工前定要做好图纸会审和技术交底工作,有问题提前处理。
并应严格按照设计图纸及施工验收规范的规定进行施工,确保各种受力钢筋的数量、间距、空间位置等的准确。
同时,浇注前必须做好钢筋隐蔽验收签认工作,满足要求后方可浇注;施工中定要采取有效措施(严防踩、压等),保证钢筋在混凝土浇注中正确入位。
综上所述,钢筋的配置在现浇结构施工中十分重要,细微误差都会造成严重的工程质量、安全事故,使人民的生命财产遭受巨大损失!
参考文献
[1] 《重庆市建设工程质量通病防治要点(2009年版)》.
[2] 重庆市城乡建设委员会《关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知》渝建发【2012】301号.
[3] 《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2002(2011年版本).
[4] 《住宅工程质量通病控制技术规程》(DBJ/T50-074-2008).。