焊接技术在金属结构行业中的应用与推广
电弧焊在钢结构中的应用
电弧焊在钢结构中的应用作者：关成良来源：《中国建筑金属结构·下半月》2013年第07期摘要：手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热来使焊条与焊件融化形成缝的手工控制焊条。
随着我国社会经济的不断发展，手工电弧焊在机械制造、建筑工程、机电等行业中，都需要进行手工电弧焊，因而手工电弧焊被广泛应用于各行各业中。
通过使用手工电弧焊作业可以提高对环境的适应能力，同时手工电弧焊具有设备简单、操作方便的优点，但是，由于焊接作业自身就是一个存在安全隐患的作业，而手工电弧焊的安全隐患更为突出，因此，在焊接操作中，确保手工电弧焊安全作业尤为关键，必须加强对劳动者的安全和健康保护。
在手工电弧焊作业中，要全面了解手工电弧焊的基本原理与基本知识，严格设备工具检查与安全操作流程，主要在操作过程中应注意的问题，避免安全事故发生，从而有效保证自身的安全，促进建设工程发展与社会经济效益。
关键词：手工电弧焊；基本原理；安全操作中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）07-0018-02引言随着我国焊接工艺的发展，在众多焊接技术工艺中，手工电弧焊已经成为当前国内应用最为广泛的焊接技术方法之一，其已经在机械制造、建筑工程、机电等行业中得到非常广泛的应用，这些行业都需要进行手工电弧焊。
但是，电焊行业自身就是一个安全事故较为多发的行业，因此，重视安全防患，加强安全操作，提高安全认识，吸取以往的经验教训就成为了遏制安全事故发生的重要举措。
在电弧焊操作过程中，必须要重视安全操作规程的执行，其是焊接作业中不可缺少的重要组成部分。
1 手工电弧焊的基本原理手工电弧焊是一种人为手工控制焊条，利用焊条与焊件之间的电弧热，使焊条与焊件熔化形成缝的一种焊接方法。
焊接时，焊件为一电极，焊条为另一电极。
电弧是在焊条—母材之间的空隙内通过外加电压引燃。
由于开始弧时，两电极及其间的气隙尚未充分加热电离，为了加强气体的电离作用，电极之间应有较高的电压，这个电压称为空载电压。
气体保护实芯焊丝在金属结构中的应用和探讨
料 重 量 约 占 全 部 焊 接 材 料 总 重 量 的 ５ ％～ ５ 。 气 体 保 护 焊 技 术 的 富 氩 混 合 气 体 保 护 ， 一 般 只 能 选 用 Ｅ ５ — Ｃ ２焊 丝 ， 而 美 国 的 ０ ７％ Ｒ０ ６Ｏ
２． 焊 丝 品 种 １
２ １１ 碳 钢 焊 丝 品 种 单 一 ．． 我 国 Ｃ ２ 钢 焊 丝 只 有 Ｅ ４ —１和 Ｅ ５ — Ｏ碳 Ｒ９ Ｒ ０ ６两 个 品 种 ， 用 单 一
金 属 结 构 制 造 密 不 可 分 。 目 前 ， 美 国 、日本 、 洲 等 发 达 国 家 和 地 Ｃ ： 保 焊 时 有 飞 溅 多 、 道 成 形 凸 起 等 缺 点 ， 承 受 疲 劳 载 荷 的 金 在 欧 Ｏ气 焊 对
用 状 况 。 根 据 试 验 与 生 产 实 际 ， 国 内 实 芯 焊 丝 在 推 广 应 用 中存 在 的 问 题 进 行 了 探 讨 ， 后 阐 述 了 我 国 气 体 对 最
保 护 实芯 焊 丝的 发展 趋 势 。
【 键词 】 实芯焊 丝 金 属 结构 应 用 与探 讨 关
气 体 保 护 焊 工 艺 方 法 以 其 独 特 的 优 势 ， 工 业 发 达 国 家 制 造 业 在 中 得 到 广 泛 的 应 用 。 发 展 至 今 ， 国 气 体 保 护 实 芯 焊 丝 约 占 其 焊 材 美 总量 的 ３％ ， １ 日本 为 ４ ％ ， 欧 达 到 ５ ％ 。 体 保 护 焊 工 艺 的 发 展 与 １ 西 ３ 气
气体保护焊药芯焊丝在金属结构行业中的应用与探讨
大型 机械 技 术装 备 制造 要 求 ，对 大 型 骨干 机 械 企业 进
备制 造 中 ．部 分使 用 Ｅ ０ 一 ７ Ｔ １和 Ｅ １ 一 ７ Ｔ ５药 芯 焊 丝 ， 柱
塞堆 焊 选用 进 口或 国产 ２ ｒ３类 药 芯焊 丝 。 在工 程 机 Ｃ１ 械行 业 ， 带式 起重 机 的 生产 制 造 ， 国采 用 瑞 士奥林 履 德 康 公 司 生 产 的 Ｆｕ ｏ １１和 Ｆｕ ｏ １２ 西１ ｍ） 缝 ｌｘ ｆ４ ｉ ｌｘｆ４ （ ． ｍ 无 ｉ ４ 药 芯焊丝 ， 接 Ｓ Ｅ ６ 焊 Ｔ ４ ０和 Ｓ Ｅ ９ Ｔ ６ ０材料 ， 焊缝 质 量完 全 满足 产 品技术 要求 。近年 来 ，为适 应 市场 发展 的需 要 。
企 业 以 １ Ｍｎ １Ｃ Ｍｏ １ Ｍｎ ｉ Ｒ等钢 种 为主 。 目 ６ Ｒ，５ ｒ Ｒ，３ Ｎ Ｍｏ 前 为 了更 好 地 适 应 市 场 产 品 向 大型 化 的发 展 需 要 ， 材
４ ０万 吨以上 ， 占其 焊材 总量 的 １％左 右 。 由此 可 见 ， 约 ０ 中 国已成 为世 界 上最 大 的 制造 与 消 费大 国 。但 是 要 将
达 到 ８ ％以上 ， 体 保 护焊 技术 的发展 ， 大 地提 高 了 ０ 气 极
金 属 结构行 业 的制 造技 术水 平 。
的焊 接 ． 要 以 Ｅ ０ 一 主 ７ Ｔ １和 Ｅ １ 一 ７ Ｔ ５进 口碳 钢药 芯 焊 丝
焊接的定义和用途
焊接的定义和用途焊接是指通过加热和冷却的过程，将两个或多个金属或非金属材料连接在一起的技术。
焊接是一种常见且至关重要的加工方法，广泛应用于各个领域和行业。
本文将介绍焊接的定义和用途，并探讨其在制造业和日常生活中的重要性。
一、焊接的定义焊接是指通过根据焊工的技术要求，使用热源加热工件或填充金属，使焊件而得以熔化，然后满足各种工艺要求，使焊缝、熔合处或填充金属与基底材料连接成一体。
二、焊接的用途1. 制造业焊接在制造业中具有广泛的用途。
无论是汽车制造、飞机制造、船舶制造还是建筑业、电子业等，焊接都是不可或缺的技术。
通过焊接，可以将各种零部件、构件等连接在一起，形成整体结构，提高产品的强度和稳定性。
同时，焊接也可以用于修复损坏的零部件和设备，延长其使用寿命。
2. 管道建设焊接在管道建设中起着至关重要的作用。
无论是城市供水管道、天然气管道还是石油管道，焊接都是管道安装和连接的关键步骤。
通过焊接，可以将管道连接在一起，确保其密封性和耐压性，以便顺利输送液体、气体和能源。
3. 金属结构焊接在金属结构建设领域也被广泛应用。
例如建筑行业中的桥梁、大型建筑物以及工业设施中的梁、柱等结构，都需要通过焊接来实现连接和加固。
焊接可以提高结构的稳定性和强度，确保其安全可靠。
4. 日常生活焊接在日常生活中也有着诸多应用。
例如，家庭中的家具、电器以及汽车、自行车等交通工具，都是通过焊接来连接和制造的。
焊接可以为这些产品提供坚固的结构和可靠的组装，提高产品的使用寿命。
总结：焊接作为一种重要的加工技术，被广泛应用于制造业和日常生活中。
它不仅可以用于连接金属和非金属材料，还可以用于制造和修复各种设备和构件。
焊接的应用范围涵盖许多行业和领域，如制造业、管道建设、金属结构和家庭生活等。
正是因为焊接的存在，我们才能享受到许多便利和高质量的产品。
无论是在工业生产中还是在日常生活中，焊接都发挥着重要作用，为社会发展作出了巨大贡献。
焊工复习题与答案
焊工复习题与答案一、选择题1. 以下哪种焊接方法属于熔化焊接？（A）A. 气体保护焊B. 银焊C. 铜焊D. 铝焊答案：A2. 以下哪种焊接方法属于压焊？（B）A. 气体保护焊B. 高频焊C. 气焊D. 银焊答案：B3. 以下哪种材料不能使用氩弧焊焊接？（D）A. 不锈钢B. 铝合金C. 镍合金D. 碳钢答案：D4. 以下哪个参数表示焊接电流的大小？（A）A. 安培（A）B. 电压（V）C. 功率（W）D. 频率（Hz）答案：A5. 以下哪种焊接方法适用于厚板焊接？（C）A. 气体保护焊B. 银焊C. 气体保护焊（双面焊）D. 铜焊答案：C二、判断题1. 焊接作业属于特种作业，需要取得相应的操作资格证书。
（√）2. 焊接作业前，应检查焊接设备是否完好，确认无误后方可进行焊接作业。
（√）3. 焊接过程中，应保持焊接电流稳定，避免电流波动过大。
（√）4. 焊接作业完成后，应清理焊接现场，确保无火灾隐患。
（√）5. 焊接作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
（√）三、填空题1. 焊接作业中，焊接电流的选择应根据焊接材料、焊接厚度、焊接速度等因素确定。
2. 氩弧焊焊接时，氩气的作用是保护熔池，防止熔池氧化。
3. 焊接作业中，焊接接头的类型有对接接头、T形接头、角接接头等。
4. 焊接作业中，焊接缺陷主要有焊缝成形不良、未熔合、夹渣、气孔等。
5. 焊接作业人员应掌握焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的知识。
四、简答题1. 简述焊接作业前的准备工作。
答案：焊接作业前的准备工作包括：（1）检查焊接设备是否完好，确认设备正常运行。
（2）检查焊接材料是否符合要求，准备足够的焊接材料。
（3）检查焊接场地，确保安全、通风、照明等条件满足焊接作业需求。
（4）穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
（5）了解焊接工艺，掌握焊接参数。
2. 简述焊接过程中的注意事项。
答案：焊接过程中的注意事项包括：（1）保持焊接电流稳定，避免电流波动过大。
冷弧焊接技术
冷弧焊接技术冷弧焊接技术是一种常用的焊接方法，它通过在焊接过程中产生较低温度的电弧，以保护焊接区域不受过热的影响。
这种焊接方法广泛应用于金属结构、机械制造、船舶建造等领域，具有高效、环保、经济等优点。
一、冷弧焊接技术的原理冷弧焊接技术是利用电弧产生的高温和高能量，使焊接区域达到熔化状态，从而实现金属材料的连接。
与传统的焊接方法相比，冷弧焊接技术在焊接过程中能够控制电弧的温度和能量，减少对焊接区域的热影响，从而降低了变形和氧化的风险。
二、冷弧焊接技术的优点1. 减少热影响：冷弧焊接技术可以在焊接过程中降低焊接区域的温度，减少对材料的热影响，从而避免了变形和氧化的问题。
2. 提高焊接质量：由于冷弧焊接技术能够减少热输入，焊接区域的晶粒细化，焊缝的组织更加致密，从而提高了焊接的强度和密封性。
3. 增加焊接速度：冷弧焊接技术的焊接速度比传统的焊接方法更快，可以节约时间和成本。
4. 降低焊接变形：由于冷弧焊接技术减少了热输入，因此可以有效地降低焊接变形的风险，提高了焊接工件的几何精度。
5. 环保节能：冷弧焊接技术在焊接过程中，由于能量的有效利用和热输入的减少，可以减少能源的消耗和二氧化碳的排放，具有较好的环保效益。
三、冷弧焊接技术的应用领域1. 金属结构：冷弧焊接技术在建筑、桥梁、钢结构等金属结构的制造和维修中得到广泛应用，可以提高焊接质量和工作效率。
2. 机械制造：冷弧焊接技术在机械制造行业中的应用主要集中在焊接机床、设备配件等方面，可以提高产品的质量和可靠性。
3. 船舶建造：冷弧焊接技术在船舶建造中的应用得到了广泛认可，可以提高船体的密封性和结构的强度。
4. 石油化工：冷弧焊接技术在石油化工设备的制造和维修中具有重要的应用价值，可以提高设备的耐腐蚀性和安全性。
5. 汽车制造：冷弧焊接技术在汽车制造中的应用主要体现在车身焊接和零部件的连接方面，可以提高汽车的质量和性能。
四、冷弧焊接技术的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，冷弧焊接技术也在不断改进和创新。
重型机械金属结构行业焊接技术现状和发展趋势(下)
等）和野外施工等领域 ，药芯焊丝气体保 护焊技术 有着
不可替代 的作用 。
结合我 国国情 ，重型机械 金属结构行业 的发展方 向
应是努力提高焊接设备 和工艺技术水平 ，平衡 发展焊接
争取在近几年 ，使行业药芯焊丝气体保 护焊有 一个
专用设备 （ 如美国米 勒公 司 ｃ 一６０ Ｙ ５ 双电机驱动 、单板
机控制送丝 系统焊 机 ，瑞典 Ｅ Ａ Ｓ Ｂ公 司 Ａ１—５ ０双驱 ０ ０ 动单板机控制 、铝焊丝 焊接设 备 ） ，促 进行业 药 芯焊丝
的应用与发展。
美 国
西 欧
韩 国
２ ９
２ ６
２． ０７
３ ｌ
山松下产业机 器有 限公 司 、北京 时 代科 技股 份 有 限公 司 、山东 山大奥 太电气有 限公司等 ） ，以提 高控 制 系统 干扰性 ，控 制飞 溅 ， 而 提高 焊机 的焊接 精度 、可靠 从 性 和稳 定性 ，实 现 焊接 参数 的优化 和最 佳 匹 配 ，保 证
焊 接质量。
地制约着焊接生产的发展 ，这应引起我们的足够重视 。
表 １ 发 达 国 家 和地 区焊 材 结 构 比 例 （ ） ％
国家／ 区 焊 条 气保 护实芯 焊丝 药 芯焊丝 埋弧 焊丝 地
日本 ｌ ７ ４ 丝 、铝及铝合金焊丝 ４
２ 焊接设备 ．
随着产品结构 的不断调 整和 焊接技术 的 飞速发 展 ， 行业焊接设备应向以下方 面发展 。
１ 焊接工艺方法 ．
（）焊条 电弧 焊与埋弧 焊 为提 高行业 焊接 效率 ， １
应用高效焊接工艺方法 已成 为行 业的共识 。首 先 ，随着 气体保护焊 焊丝 品种 的增多 ，应逐步 降低焊条 电弧 焊工
新型绿色焊接技术——CMT焊接技术
新型绿色环保焊接技术——CMT焊接技术摘要CMT冷金属过度焊接技术是在MIG/MAG焊的基础上开发的一种革新技术，第一次将送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调，使熔滴过渡在几乎无电流的状态下进行。
CMT焊接波形控制呈现典型的直流脉冲特征，焊接时热输入较低，这样可有效减小热输入，提高对能量的利用率，并有效地消除飞溅，提高焊后工件表面质量，减小金属的损失，焊接过程中低烟尘，有害气体少，对环境的污染进一步减少，是一种绿色环保的焊接技术。
本文介绍了CMT焊接技术的工作原理，工艺流程，以及技术特点，并举例说明其发展应用状况。
关键词：CMT冷金属过渡焊接技术；熔滴过渡；无飞溅焊接；送丝运动；薄板焊接目录目录摘要 (I)目录 (II)1 绪论 (1)1.1引言 (1)2 CMT焊接技术的工作原理 (1)2.1MIG/MAG焊接技术简介 (1)2.2CMT焊技术简介 (2)3 CTM系统的组成 (3)4 CMT焊接的技术特点 (4)4.1CMT技术的主要特点 (4)4.1.1 送丝系统 (4)4.1.2 熔滴过渡时电压和电流 (5)4.1.3 焊丝的回抽运动帮助熔滴脱落 (5)4.2CMT焊较其他焊接技术的优势 (6)4.2.1 CMT焊接MIG/MAG焊的优势 (6)4.2.2 CMT钎焊工艺和激光钎焊工艺的比较 (7)5 CMT焊接技术的应用和前景 (8)5.1CMT和脉冲混合过渡技术 (8)5.2CMT在机械工程行业的应用前景 (8)6 全文总结 (9)参考文献 (10)1 绪论1.1引言随着全球资源与环境保护问题的日趋严峻，开发和研究新型绿色环保焊接方法已经非常迫切。
当今世界，汽车工业也正朝着节能、环保和安全的方向发展，而节能又是其中的核心问题。
节能的有效措施便是降低汽车自重，即汽车轻量化。
汽车用的铝合金和钢的混合结构轻量化可提高燃料的有效使用并有效控制空气污染，因此钢和铝合金的有效连接受到重视[1]。
制造工艺中的焊接技术与应用
制造工艺中的焊接技术与应用【1.引言】焊接技术是制造工艺中的重要环节，广泛应用于各个行业。
本文将探讨焊接技术的基本原理、常用方法和应用领域，旨在为读者提供对焊接技术的全面了解。
【2.焊接技术的基本原理】焊接是通过加热或施加压力，使金属材料在局部区域熔化并融合在一起的工艺。
其基本原理包括：（1）热能原理：利用热源使焊接材料达到熔点以上的温度，形成液态金属池，然后冷却固化，完成焊接过程。
（2）热传递原理：对接的两个金属材料通过热传递，使其局部区域达到足够高的温度，进而实现熔合。
（3）界面反应原理：焊接过程中，金属材料的原子之间发生扩散、合金化等界面反应，促进焊缝的质量。
【3.常用焊接方法】焊接技术有多种方法可供选择，以下是几种常用的焊接方法：（1）电弧焊：利用电能产生的高温电弧进行焊接，包括手工电弧焊、气体保护电弧焊等。
（2）气焊：利用燃气燃烧产生的高温火焰进行焊接，适用于低合金钢、铜、铝等材料。
（3）电阻焊：利用电流通过焊接接头的接触面，产生热量使接头熔化并连接。
（4）激光焊：利用激光束对焊接材料进行加热和熔化，快速完成焊接过程。
（5）等离子焊：利用等离子体束对焊接区域进行加热和熔化，适用于高反应性金属的焊接。
【4.焊接技术的应用领域】焊接技术广泛应用于各个工业领域和日常生活中，主要应用包括但不限于以下几个方面：（1）制造业：焊接技术在汽车制造、船舶建造、航空航天等制造业中扮演重要角色，用于连接和加固各种金属结构。
（2）建筑业：建筑结构的连接、桥梁的构建等都离不开焊接技术。
（3）电子工业：电子元器件的组装、连接和维修，常使用微小焊接技术，如电子电路板的表面贴装焊接。
（4）石油化工：焊接技术在石油化工设备、储槽和管道的建造和维护中发挥关键作用。
（5）军工领域：军舰、战车等军用设备的制造中需要大量的焊接工艺。
【5.焊接技术的发展趋势】随着工业技术的不断进步，焊接技术也在不断创新和发展。
以下是焊接技术的一些发展趋势：（1）自动化和机器人：利用自动化设备和焊接机器人实现焊接过程的自动化和智能化，提高焊接效率和质量。
焊接工艺的应用领域
焊接工艺的应用领域焊接工艺是一种将金属材料连接在一起的方法，广泛应用于各个行业。
它通过熔化金属表面，使两个或多个金属零件相接，形成一个整体结构。
焊接技术可以用于制造、建筑、航空、汽车、能源和其他工业领域。
本文将探讨焊接工艺在这些领域中的应用。
1. 制造业制造业是使用焊接技术最广泛的行业之一。
焊接在制造过程中的应用非常多样化。
例如，汽车制造需要大量的焊接工艺来连接车身和车辆部件。
这包括点焊、脉冲焊和激光焊等。
航空航天制造领域也需要高精度的焊接工艺，用于制造飞机、火箭和导弹等。
此外，制造业还包括金属加工、船舶建造、电子设备制造等领域，这些行业都离不开焊接工艺。
2. 建筑行业焊接在建筑行业中的应用主要集中在钢结构的制造和安装过程中。
大型建筑物的梁柱、桥梁和其他结构通常是由焊接工艺连接而成。
焊接可以在钢材的连接处提供更高的强度和耐久性，确保结构的稳定和安全。
此外，建筑行业中还使用焊接技术进行管道安装、金属门窗制造等工作。
3. 航空航天焊接工艺在航空航天行业中的应用要求非常高。
航空器和宇宙飞船的制造需要具有高强度和轻量化特性的材料。
焊接技术可以有效地连接这些材料，并提供所需的强度。
在航空航天领域，常用的焊接工艺包括电弧焊、激光焊和电子束焊等。
4. 汽车制造焊接在汽车制造中的应用非常广泛。
汽车的安全和性能要求焊接工艺的高质量和可靠性。
汽车制造中使用的焊接工艺包括点焊、脉冲焊、激光焊和摩擦焊等。
这些技术可以快速连接车身和车辆部件，提高生产效率和产品质量。
5. 能源行业焊接工艺在能源行业中的应用范围广泛。
例如，电力行业需要使用焊接技术来连接输电线路和支架。
石油和天然气行业需要使用焊接工艺建造和维护管道系统。
此外，核能行业、太阳能和风能行业也需要焊接工艺来制造和安装设备。
总结：焊接工艺在制造、建筑、航空航天、汽车和能源等领域具有重要的应用价值。
它能够有效地连接金属材料，提供强度和耐久性，满足不同行业的需求。
随着科技的进步和工艺的不断改进，焊接工艺将在各个领域继续发挥重要作用，并为相应行业的发展做出贡献。
气保焊焊接的发展
山西机电职业技术学院毕业论文CO2焊接技术在金属结构行业的应用与推广姓名：陈明刚指导教师：王耀专业：焊接技术及自动化班级：焊接1002班CO2焊接技术在金属结构行业的应用与推广陈明刚（山西机电职业学院材料工程系）摘要：目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构比例日趋增大，其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%～75%。
CO2气保焊能够实现较大的焊接电流，Φ1.2mm实心焊丝，焊接电流可达到350A；Ф2.4mm药芯焊丝的焊接电流可达到500A，电流密度通常为100A/mm2～300A/mm2，电弧热量集中、焊丝熔化速度快、熔敷系数高，而且保持连续焊接，从而提高焊接生产效率，CO2气保焊可比手工电弧焊提高工作效率1～5倍。
CO2气保焊的电弧密度高，电弧能量大多有效地用于焊接材料熔化及母材金属的熔合，获得每千克敷金属的耗电量较低，Ф1.2mm 实心焊丝约为1.8～2.0为KWH/KG；Ф1.2mm～Ф2.4mm药芯焊丝为2.1～2.4KWH/KG，能源利用率高，因此，CO2气保焊推广应用有利于节省能源，可比手工电弧焊节电50%～60%，从而减少了能源浪费，有利于人类可持续发展。
关键词：CO2气保焊；焊接工艺。
1引言CO2气体保护电弧焊是一种先进的焊接方法，它具有焊接质量好、效率高、成本低等一系列优点。
但它与手弧焊、埋弧焊相比也存在一些缺点：如焊缝成形不够美观，焊接时飞溅大；CO2焊接设备较复杂，要求操作人员具有较高的维护设备的技术能力；抗风能力差，给室外作业带来一定困难；弧光较强，焊接时必须注意劳动保护，CO2气体纯度一致性的保证问题等等。
由于以上问题，也为CO2气体保护焊的推广和应用带来一定的难度。
2、CO2焊接技术发展历史CO2焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。
50年代初期，CO2气保焊技术一经开发，就应用于金属结构制造，并伴随着焊接结构设计、制造技术水平的不断提高，逐渐成为金属结构焊接的主要方法。
焊接技术应用3篇
焊接技术应用第一篇：焊接技术的概述随着工业化的不断发展，焊接技术已经成为了现代制造业中不可或缺的一环。
焊接技术可以将金属材料进行连接，使得金属结构具有更高的强度和稳定性，同时也能够大大减少物料的浪费和损失。
因此，焊接技术在建筑、航空、船舶、汽车、化工、电子、机械制造以及其他工业领域中，都有着广泛的应用。
在焊接过程中，常用的焊接方法有气焊、电弧焊、激光焊、电子束焊、等离子焊以及摩擦焊等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，具体的使用情况需要根据焊接材料的特性和要求来选择最合适的方法。
在使用焊接技术时，需要注意以下几点：1. 需要根据实际情况选择合适的焊接方法，保证焊缝的强度和质量。
2. 在焊接过程中，需要保证焊接材料的表面清洁，以确保焊接质量。
3. 需要选择适当的焊接材料和电极，以保证焊接的强度和可靠性。
4. 需要选择合适的焊接参数，包括电流、电压、电极大小等，以确保焊接的效果和结果。
总的来说，焊接技术作为一种重要的制造技术，在现代制造业中具有着广泛应用和重要作用。
第二篇：焊接技术在航空工程中的应用焊接技术在航空工程领域中的应用非常广泛。
在航空工程中，要求金属材料具有超高的强度和稳定性，同时也需要在保证重量轻的前提下，将航空器的结构设计得尽可能复杂。
这就要求航空器的制造能够熟练掌握各种成型技术，其中焊接技术是使用最广泛的一种。
在航空工程中，焊接技术可以使用各种不同的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊、摩擦焊等。
每种焊接方法都有着不同的特点和应用范围，航空工程制造商需要根据实际需要选择最合适的焊接方法和材料，以保证航空器的强度、重量和安全性。
在焊接过程中，需要注意航空器需要具备高度的精密度和稳定性，因此需要精心设计和实施严格的质量控制措施。
例如，在焊接过程中需要进行材料预热、分步焊接、焊缝磨合等措施，以确保焊缝结构的完整性和可靠性。
总的来说，焊接技术在航空工程领域中具有着广泛的应用和重要作用，航空工程制造商需要善于运用各种焊接方法和技术，以满足航空器制造的需要。
气体保护焊实心焊丝在金属结构行业中的应用与探讨
维普资讯
俘 掳 ２０ 中国焊接材料技术论坛 ０７
大型 机械 企业 的气 体 保 护焊 应 用 也从 合 作产 品 的生产
一
护 焊 ，但 大 部 分 气 体 保 护 焊 焊 丝 主 要 依 靠 从 美 国
前 ， 内形成 一定 生 产 规模 、 国 质量 相 对稳 定 的生 产 厂 家 有 锦 泰金 属 工业 有 限公 司 、大西 洋焊 接 材 料 股份 有 限 公 司 、宜 昌猴王 焊 丝有 限公 司 、金 狮焊 接 材料 有 限 公 司、 常州 华通 焊 丝有 限公 司 、 德州 聚 力焊 接 材 料有 限公 司 、 州 南塔 特种 焊 接材 料 有 限公 司 、 鄂 哈尔 滨 威尔 焊 接 有 限公 司等 。 （ ） 内 ６ ０ ＭＰ 、０ ａ级 高 强钢 、 锈 钢 、 ２国 ０ ａ ７ ０ ＭＰ 不 铝 及铝 合 金实 心焊 丝 的几 个生 产 企 业 质量 较 稳定 ， ： 如 锦 泰 金 属 工 业 有 限 公 司 Ｊ ６ 、Ｍ一 ０ Ｍ一 ０ Ｊ １ ０高 强 钢 焊 丝 等 ， 金狮 焊 接 材料 有 限 公 司 ｊ 一 ０ Ｃ 、 一 ０ Ａ）ｊ 一 ０高 ｓ ６ （ ）ｊ ６ （ 、 ７ ｓ ｓ 强钢 焊 丝及 大 西洋 焊接 材料 股 份 有 限公 司 Ｃ ＨＷ一 ０ ６ Ｃ、 Ｃ ＨＷ一 ２ ３ Ｃ Ｗ一 ０ ６ Ｂ 、 Ｈ ７ Ｇ等 ， 狮 焊接 材 料 有 限公 司 、 金 常 州华 通 焊 丝有 限公 司 的 系列 不 锈钢 焊 丝 等 ，鄂 州南 塔
列 铝及 铝合 金实 心焊 丝等 。 （ ）０ ａ 高强 钢焊 丝 、 ３ ８ ０ ＭＰ 级 耐热 钢 焊 丝及 耐候 钢 焊 丝 的生 产 厂家 有 所 突 破 ， 品种 不 全 ， ： 狮焊 接 但 如 金
二氧化碳半自动焊焊接技术在金属结构焊接行业中的应用
二氧化碳半自动焊焊接技术在 金属结构焊接行业中的应用
化碳 气保焊专业设备及焊接机 器人 工作站 ，但 ｆ 总体规模 和应 用数量比较小 。这既与金属结 构 企业 中成 为主 要选择的二氧化碳气保焊机 型， 占有一定数量 和市场份额 ，从而改变 了大批量 进 口设备的状况 。 目前也有一些金属结构企业使用一批二氧 化碳气保焊专业 设备 及焊接机器人工作站 ，但 总体规模和应用数量 比较小。这既与金属结构 产品的生产规模及加 工精度有直接联系 ，也与 专用设备设计 、制造水 平有 关。二氧化碳气保 焊 专用设备多用于金属零件形状 简单、规 格相 近 ，生产批量较大的金属结构 产品生 产线 ，如 汽车 、摩托 等产 品零件的焊接 。 ｊ ３ ２二氧化碳气保焊焊接材料的应用状况 ． ８ 年 代初 至８ 年代 中期 ，我 国针 对当时 ０ Ｏ Ｑ ３ 、 １Ｍ 主要结构钢 生产的４ ０ ２５ ｎ ６ 等 ９ Ｍ Ｐ 级 ａ 二氧化碳 气保焊 实心焊丝 ，在 引进设备 、引进 技术 、开发试 制的努力中 ，已实现部分 自给 ， 但是处于供 不应 求状态 ，而且药芯焊丝基本处 于开发研制 、试生 产状态 ，大部分二氧化碳气 ｊ 保焊焊接材料主要 依靠从欧美、 日本等国家进 口。国产焊接材料 与进 口焊接材料相比在工艺 性 能 、力学性能方面存在着一定差距。 目前 我 国二氧 化碳 气保 焊实 心焊 丝 已经 形 成 一定 生产 规模 ，产 量和 质量 也有 很大 提 高 。针 对Ｑ ３ 、Ｑ ４ 及 ｌＭ ｎ ２ ５ ３ ５ ６ 等结构 钢的 二 氧 化 碳气 保焊 焊丝 ，能 够满 足金 属结 构制造 的要求 ，使用 最 多的实心 焊丝 主要有ＥＲ ９ ４一 Ｉ ０ＭｎＳＡ） Ｒ ０ ６ （ ８ ２ ｉ 及Ｅ ５— 等牌号，规 格主要有 Ｈ ＆Ｏｓａｈｉ ．ｍｍ、＆Ｏｓａ ｈ：１６ ｌｓ １２ ｌｓ ．ｍｍ两种 ， 国内生产状 态处于供大于求的状况 ，但 国内各 焊丝生产厂 家的质量也有较大差 别，特 别是在 焊丝化学成 分稳 定性、焊丝表面镀铜 质量 、焊 丝刚度等主 要参数方面仍有明显差异 ，焊丝 质 量优 良的厂 家有 天津电焊条厂 、上海 电力电焊 条厂 、四川大西洋 电焊条厂等厂家。 ３ ３金属结构行业二氧化碳 气保焊技术推 ． 广的人才状况 金属结构行业 中二氧化碳气保焊技术推广 工作是在 中国焊接协会 和中国机械工程学会焊 接分会倡导下 ，结 合金 属结构 行业 自身发展要 求 ，逐步推广应用 的。其 中金 属结构行业中焊 接技术人 员及焊接工人本 着对企 业技 术进步无 私奉献发挥 着积极作用。 随 着市场 经济逐步延伸 ，金属结构行业的 经济效益普遍滑坡 ，焊接技术人 才严 重流失， 早期 从事二氧化碳气保焊研究及推广 的具有相 当经验的技术人 员也有许 多离开这项 工作，新 的技 术人 员补 充不 上 ，使得 此项 工作 受到影 响。这 就引发了金属结构行业以及传统 产业技 术改造 中技 术人才的隐患 ，以及传统产 业技改 机制 ，人才 激励机制等问题 ，影响 了二 氧化碳 气保焊技术推 广速度和相应新型技术的开发 。 而这种机制 问题 还将影响金属结构行业的其它 技术改造及技术革新 工作的开展 。
焊接技术在生活中的应用
焊接技术在生活中的应用焊接技术是一项广泛应用于各行各业的技术，它在生活中扮演着不可忽视的重要角色。
焊接技术能够将金属或非金属材料连接在一起，形成坚固的连接点，为各种产品的制造和维修提供了便利。
本文将探讨焊接技术在生活中的应用，并分析其重要性和实际效果。
一、汽车制造和维修领域汽车制造和维修领域是焊接技术最常见和直观的应用之一。
在汽车制造过程中，焊接技术被广泛用于连接各种金属部件，如车身和发动机罩等。
焊接可以使结构更加坚固，并防止因振动和冲击而产生的松动。
同时，焊接也可以修理需要修补或更换的部件，如破损的车身板和变形的车轮。
因此，焊接技术在汽车制造和维修领域中是不可或缺的。
二、建筑行业焊接技术在建筑行业中也发挥了重要的作用。
在建筑结构中，焊接技术用于连接和固定钢材、铝材和其他金属材料。
焊接可以使建筑结构更加稳固和耐久，并满足抗震和抗风等安全要求。
此外，焊接技术还能够实现建筑物的局部修复和加固，提高建筑结构的整体强度和稳定性。
因此，焊接技术在建筑行业中是一项不可或缺的技术。
三、航空航天领域焊接技术在航空航天领域中应用广泛。
航空航天产品通常需要使用高强度材料和复杂的结构，而焊接技术能够确保各种金属部件之间的牢固连接。
焊接可以用于修复和维护飞机的机身、发动机和燃油系统等部件。
此外，在火箭和卫星的制造过程中，焊接技术也扮演着重要的角色，确保航天器的结构和性能符合设计要求。
因此，焊接技术在航空航天领域中具有不可替代的地位。
四、家电和电子产品制造焊接技术在家电和电子产品制造中也得到了广泛应用。
例如，电视机、手机和电脑等产品中的电路板，是通过焊接技术将电子元件连接在一起的。
焊接技术能够确保电路板的连接可靠，提高产品的可靠性和耐久性。
此外，焊接技术还能够修理和更换电子产品中的部件，如电视机的电源线和电池的焊接连接等。
因此，焊接技术在家电和电子产品制造中是非常重要的。
综上所述，焊接技术在生活中的应用非常广泛，涵盖了各行各业。
焊接技术与工程
焊接技术与工程焊接技术与工程焊接技术是一种将两个或多个金属材料通过熔化并涂上融合剂连接在一起的方法。
它广泛应用于许多行业，包括汽车制造、造船、建筑和航空航天等领域。
焊接技术的应用不仅能够将金属材料连接在一起，还可以修复和加固金属结构。
本文将介绍焊接技术的基本原理、常见焊接方法以及焊接工程的实际应用。
焊接技术的基本原理是通过高温将金属材料熔化，并加入融化的金属填充材料，使其与母材相融合。
焊接可分为气焊、电弧焊、激光焊、摩擦焊等多种方法，每种方法都有其适用的情况和特点。
其中，气焊是最早出现的焊接方法之一。
它使用氧气和乙炔混合燃烧产生的高温火焰来熔化金属。
气焊具有操作简单、设备成本低的优点，适用于对焊接质量要求不高的情况。
电弧焊是目前最常用的焊接方法之一。
它利用电弧在焊接区域产生高温，并使用电极材料和融化的金属填充材料连接金属工件。
电弧焊具有焊接速度快、焊接强度高的优点，广泛应用于许多工业领域。
激光焊是一种高能的焊接方法。
它利用激光束产生的高能量和高浓度热源来加热焊接区域，实现材料的熔化和融合。
激光焊具有焊缝窄、熔深浅、变形小的特点，适用于对焊接质量要求极高的领域，如航空航天和精密仪器制造。
摩擦焊是一种利用机械能和热能产生的焊接方法。
它通过将两个需要连接的材料表面摩擦加热至熔点以上，利用压力使其连接在一起。
摩擦焊具有高效率、无需额外填充材料和热影响区域小等优点，广泛应用于铝合金的焊接。
除了不同的焊接方法，焊接工程还涉及到焊接设备和焊接材料的选择。
焊接设备包括焊接机、电极、电源和焊接辅助工具等。
不同的焊接方法需要不同的设备来完成焊接任务。
焊接材料包括焊丝、焊剂和焊接电极等，它们的选择根据焊接材料的性质和焊接要求来确定。
焊接工程的实际应用非常广泛。
例如，在汽车制造业中，焊接被广泛应用于车身结构的连接和加固。
焊接技术能够将车身各个零部件焊接在一起，确保整车结构的牢固性和安全性。
在建筑业中，焊接用于钢结构的制造和安装。
焊接技术及其自动化
焊接技术及其自动化引言概述：焊接技术是一种将金属或非金属材料连接在一起的加工方法。
它在制造业中起着至关重要的作用。
随着科技的进步，焊接技术也在不断发展，自动化焊接技术的应用越来越广泛。
本文将从五个方面详细介绍焊接技术及其自动化。
一、焊接技术的基本原理1.1 焊接的定义和分类焊接是通过加热和冷却的过程将两个或多个材料连接在一起的方法。
根据焊接过程中是否需要填充材料，焊接可以分为焊接和无焊接两种类型。
1.2 焊接的工作原理焊接的工作原理是利用热能将材料加热至熔点或塑性温度，然后通过施加外力或填充材料使材料连接在一起。
1.3 焊接的应用领域焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域，用于制造和维修各种金属结构。
二、焊接技术的发展历程2.1 传统焊接技术的发展传统焊接技术包括电弧焊、气体焊、激光焊等，这些技术在不同领域有着广泛的应用。
2.2 自动化焊接技术的兴起随着自动化技术的发展，自动化焊接技术逐渐兴起。
自动化焊接技术可以提高生产效率、保证焊接质量，并减少人工操作的风险。
2.3 焊接机器人的应用焊接机器人是自动化焊接技术的重要组成部分。
它具有高精度、高稳定性和高效率的特点，可以完成复杂的焊接任务。
三、自动化焊接技术的优势3.1 提高生产效率自动化焊接技术可以实现连续、高速的焊接操作，大大提高了生产效率。
3.2 保证焊接质量自动化焊接技术能够减少人为因素对焊接质量的影响，提高焊接的一致性和稳定性。
3.3 减少人工操作风险自动化焊接技术可以减少人工操作过程中的风险，降低了工人的劳动强度和工伤事故的发生率。
四、自动化焊接技术的挑战4.1 技术难题自动化焊接技术的发展面临着一些技术难题，如焊接路径规划、焊接参数的自动调整等。
4.2 人才培养自动化焊接技术需要专业的人才进行研发和应用，人才培养是一个重要的挑战。
4.3 成本问题自动化焊接技术的设备和维护成本较高，这也是推广应用的一大难题。
五、自动化焊接技术的发展趋势5.1 智能化发展随着人工智能技术的不断进步，自动化焊接技术将更加智能化，能够自主进行焊接任务的规划和执行。
应用焊接原理的例子
应用焊接原理的例子1. 简介焊接是一种常见的金属材料连接方法，它通过熔化和凝固的方式将两个或多个金属件连接在一起。
焊接原理包括熔化和凝固过程，通过加热和施加压力使金属表面接触并形成永久连接。
在各个领域中，焊接都被广泛应用，本文将介绍几个应用焊接原理的例子。
2. 汽车制造在汽车制造过程中，焊接被广泛用于连接车身和车身部件。
例如，车身铰接处使用点焊进行连接，这种焊接方式使得车身更加结实和稳固。
此外，在汽车底盘制造中，焊接被用于连接底盘板和其他结构件，确保底盘的稳定性和承载能力。
3. 建筑领域焊接在建筑领域中也有重要应用。
在大型建筑物的结构框架制造中，焊接被用于连接不同的结构件，如梁、柱和横梁。
焊接可以提供稳固且持久的连接，确保建筑物的结构强度和安全性。
此外，在建筑维修和改造工程中，焊接也被广泛用于修复和强化金属结构。
4. 航空航天行业焊接在航空航天行业中扮演着重要角色。
在飞机制造过程中，焊接被广泛用于连接飞机结构件，如机翼和机身。
焊接能够提供轻量化和高强度的连接，确保飞机的结构安全和稳固。
此外，在航空航天维修和维护过程中，焊接也经常用于修复和强化受损的金属结构。
5. 电子设备制造在电子设备制造中，焊接被广泛用于连接电子元件和电路板。
通过焊接，电子元件可以可靠地连接到电路板上，确保电子设备的正常工作。
常见的焊接方式包括表面贴装焊接（SMT）和波峰焊接。
这些焊接方法使得电子设备制造更加高效和可靠。
6. 医疗设备制造焊接在医疗设备制造中也发挥着重要作用。
在制造医疗器械和医疗设备时，焊接被用于连接不同的金属部件。
例如，在手术器械制造中，焊接被广泛用于连接手柄和刀片，确保手术器械的稳固和可靠性。
此外，焊接还被用于制造人工关节和其他医疗设备的组件。
7. 总结以上是应用焊接原理的几个例子，包括汽车制造、建筑领域、航空航天行业、电子设备制造以及医疗设备制造。
焊接作为一种常见的金属连接方法，在各个领域中都有广泛应用。
焊接技术的改进与创新
焊接技术的改进与创新第一章引言焊接技术是一种常见且广泛应用的连接工艺，用于将两个或多个金属零件通过熔化金属或加热压接等方法牢固地连接在一起。
焊接技术在制造业、建筑业等领域起着至关重要的作用。
随着科学技术的进步和工业需求的不断增长，焊接技术也在不断改进和创新，以适应新的材料、结构和应用领域的需求。
第二章焊接技术的分类目前，焊接技术可以分为传统焊接和先进焊接两大类。
传统焊接技术主要包括电弧焊、气体焊等，广泛应用于金属结构的制造。
而先进焊接技术则是在传统焊接技术的基础上进行改进和创新，包括激光焊接、电子束焊接等。
这些新型焊接技术具有高能量密度、高可控性和高效率等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造等高科技领域。
第三章焊接技术的改进1. 材料改进在焊接技术中，材料的选择对焊接质量至关重要。
传统焊接技术在大部分情况下使用相同或相近材料进行焊接，以保证焊缝的强度和稳定性。
然而，在某些情况下，焊接材料与基材之间的热膨胀系数不匹配，可能导致焊接缺陷甚至焊接断裂。
为了解决这一问题，现代焊接技术引入了新型材料，如高温合金和纳米材料，以提高焊接接头的强度和稳定性。
2. 设备改进随着焊接技术的发展，焊接设备也在不断改进和创新。
新型焊接设备具有更高的自动化程度和智能化特点，能够实现精确的焊接过程控制和监测。
例如，激光焊接机器人系统可以通过激光传感器实时检测焊接温度和焊缝质量，实现焊接过程的自适应控制，提高焊接效率和质量。
另外，智能焊接设备还能够通过互联网实现远程控制和数据传输，提供更加便捷和高效的服务。
第四章焊接技术的创新1. 激光焊接技术激光焊接技术是一种高能量密度焊接技术，利用激光束对焊接区域进行能量集中，实现焊接的瞬时加热和快速熔化。
激光焊接技术具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
近年来，激光焊接技术在工艺控制、焊接质量评估、设备研发等方面也取得了许多创新成果。
2. 电子束焊接技术电子束焊接技术是利用电子束对焊接区域进行能量集中，通过电子与金属的相互作用进行瞬时加热和快速熔化，实现焊接的高效、精密和无污染。
金硅摩擦焊
金硅摩擦焊
金硅摩擦焊是一种金属连接技术，它通过在金属表面施加高频振动和压力，将金属材料摩擦加热至熔点并进行连接。
这种焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造和电子设备等领域，它具有高强度、高效率和低成本的优势。
金硅摩擦焊的基本原理是利用金属与金属之间的摩擦产生的热量，将金属材料局部加热至熔点，并施加压力使其相互融合。
在焊接过程中，金属表面的氧化膜会被破坏，从而保证焊接接头的质量。
金硅摩擦焊的主要优点之一是焊接速度快。
由于焊接时金属材料被加热至熔点，因此焊接过程非常迅速。
与传统的焊接方法相比，金硅摩擦焊可以大大缩短焊接时间，提高生产效率。
金硅摩擦焊还具有高强度的特点。
由于焊接过程中金属材料得到了充分的加热和压力施加，焊接接头的强度可以达到甚至超过母材的强度。
这使得金硅摩擦焊在高要求的工程领域中得到了广泛应用。
金硅摩擦焊的应用领域非常广泛。
在航空航天领域，金硅摩擦焊被用于制造飞机结构件、发动机零部件等。
在汽车制造领域，金硅摩擦焊被用于制造车身结构件、发动机零部件等。
在电子设备制造领域，金硅摩擦焊被用于制造电子元器件、连接线等。
总的来说，金硅摩擦焊是一种高效、高强度的金属连接技术，它在各个领域都发挥着重要作用。
随着科技的进步和工艺的改进，金硅
摩擦焊将会得到更广泛的应用，并为各个行业带来更多的便利和发展机遇。
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CO2焊接技术在金属结构行业中的应用与推广太原重型机械(集团)有限公司陈清阳王成文1、CO2焊接技术发展史CO2焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。
50年代初期，CO2气保焊技术一经开发，就应用于金属结构制造，并伴随着焊接结构设计、制造技术水平的不断提高，逐渐成为金属结构焊接的主要方法。
其高效、优质、自动化的技术特点，具有良好的应用条件，并且极大地推动了金属结构焊接技术和相关产业的发展，在焊接技术发展史上书写了辉煌的一页。
目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构比例日趋增大，其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%～75%。
经过多年的努力，我国CO2气保焊技术在金属结构制造业中的推广应用，取得了长足进步，并可以总结为三个阶段：探索阶段、起步阶段、发展阶段。
探索阶段是从60年代到80年代中期，国内高校、研究单位及一些厂矿企业对CO2焊接技术处于研究、开发、收集、整理国外焊接技术，在这一时期CO2气保焊技术没有形成大批量金属结构的生产能力及相关产品的生产规模。
大多数企业技术人员不熟悉或根本不了解CO2气保焊技术及其主要特点。
起步阶段是从80年代中期90年代初的时间里，借助于我国在“六·五”、“七·五”重大技术装备，引进技术合作生产及大型基础设施工程建设的契机，引进国外先进焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造。
大型金属结构制造企业采用引进技术，与西方国家跨国公司合作制造大型金属结构，并成批购买国外CO2气保焊设备、焊接材料等器材，进行焊工培训推动了CO2气保焊技术的应用，焊接工作者由此认识到CO2气保焊技术的优点。
可以说是在借助国外成熟技术和生产工艺，形成了我国大型金属结构企业的CO2气保焊技术的生产能力，从而大大改变了金属结构制造企业的装备水平、制造能力，提高了产品质量和生产效率，改变了传统的金属结构焊接工艺，引起了焊接技术的革命，推动了国内CO2气保焊设备、焊接材料、辅件等领域技术研究和推广应用工作的发展。
发展阶段是从90年代初至今的近十年时间，自1992年中国焊接协会和中国机械工程学会焊接分会联合举办“全国CO2气保焊技术推广应用交流会”以来，CO2气保焊技术在金属结构行业中应用、推广工作蓬勃发展。
表现在CO2气保焊技术开发能力增强，应用工作从大型机械企业推广到中、小型企业，而大型机械企业的CO2气保焊应用也从一些合作产品的生产，推广到各种金属焊接结构、CO2气保焊设备、焊接材料及配套辅件，基本实现国内生产供给。
一批服务于CO2气保焊技术的企业，把握住了CO2气保焊技术推广的市场脉搏，迅速发展起来。
如：焊接设备方面的时代集团公司、天津电焊机厂、江苏双良焊接设备制造公司、唐山松下产业机器有限公司等；焊接材料方面的天津电焊条公司、猴王焊材有限公司、上海电焊条有限公司、江苏江南焊丝厂、北京市焊接材料厂及天津市三英焊业有限责任公司、北京宝钢焊业有限责任公司、北京钢廉焊接材料责任有限公司和嘉兴东方焊业有限公司等；焊接气体方面的普莱克斯气体有限公司、BOC气体公司等。
展现了我国CO2气保焊技术推广应用取得丰硕成果。
2、CO2气保焊技术的主要特点通过多年研究与应用实践，CO2气保焊技术的主要特点概述为以下几点：2.1 生产效率高CO2气保焊能够实现较大的焊接电流，采用Ø1.2mm实心焊丝，焊接电流可达到350A，Ø2.4mm药芯焊丝的焊接电流可达到500A，电流密度通常为100～300A/mm２，电弧热量集中、焊丝熔化速度快、熔敷系数高，而且保持连续焊接，从而提高焊接生产效率，CO2气保焊可比手工电弧焊提高工作效率1～5倍。
2.2 焊接质量好CO2气保焊的自动化程度高，电弧自身调节作用强，焊接过程中电弧稳定性好，人为干扰因素少。
电弧可持续燃烧，整条接头少，金属组织致密，焊接质量稳定。
同时CO2气保焊电弧气氛氧化性强，对焊件表面油、锈敏感性低，焊缝金属扩散氢含量低，大大提高了焊接头力学性能和抗裂性能。
2.3 CO2气保焊技术改良了焊接接头形式CO2气保焊技术改良了焊接接头形式和焊接坡口形式。
CO2气保焊接的焊接熔深较大，在T形接头形式设计时，当熔深增大时，在保证焊缝金属承载面积保持不变时，焊脚尺寸往往可以减少。
在对接接头设计时，CO2气保焊与手工电弧焊相比，焊接坡口角度一般可以减少5°～10°，当采用单边V形坡口对接焊时，坡口角度为45°，采用锥形喷嘴，就可以使根部焊透，并使焊缝熔合很好，从而有效地减少填充金属量，减少焊接作业时间和焊接材料消耗。
2.4 能源利用率高CO2气保焊的电弧密度高，电弧能量大多有效地用于焊接材料熔化及母材金属的熔合，获得每千克敷金属的耗电量较低，Ø1.2mm实心焊丝约为1.8～2.0为kWh/kg；Ø1.2mm～Ø2.4mm药芯焊丝为2.1～2.4kWh/kg，能源利用率高，因此，CO2气保焊推广应用有利于节省能源，可比手工电弧焊节电50%～60%，从而减少了能源浪费，有利于人类可持续发展。
2.5 焊接规范参数调节范围大CO2气保焊同一规格尺寸的焊丝可采用焊接规范参数变化范围较大，如Ø1.2mm实心焊丝，其焊接电流调节范围可以为80～350A，从而使CO2焊接设备、材料具备较好的适应金属结构产品的变化能力，减少了储备焊接材料规格和重量，有利于焊接质量控制和管理。
3、CO2气保焊技术应用状况CO2气保焊技术在大型金属结构制造企业中广泛使用，在中、小型企业中局部使用，制造的金属结构种类大大增加。
随着机械行业骨干企业焊接技术改造，CO2气保焊技术在大型金属结构制造中广泛采用。
如：太原重型机械(集团)有限公司、第一重型机械有限公司、大连重工集团有限公司、中信洛阳矿机厂、北京煤机厂等企业，CO2气保焊完成的焊接金属结构已占其重量的50%～80%，在大型金属结构企业中发挥着不可替代的骨干作用。
CO2气保焊主要用于制造大型桥式和门式起重机、4～23m3机械式挖掘机、1～6m3液压控制机、大型加压汽化炉和焦炉机械等煤处理设备以及大型减速机、提升机、堆取料机、轧锻设备、氧气瓶压机、卫星发射架等大型设备。
在中、小型企业中推广应用与所在地区、所处行业、产品结构特点等因素有较大关系，在焊接技术较为发达的地区、焊接结构较多的企业、技术含量较高的产品，CO2气保焊推广使用情况较好。
虽然中、小企业中应用情况差别较大，但通过多年宣传、引导，CO2气保焊技术已逐渐成为企业技术改造中主要选择的焊接技术装备。
3.1 CO2气保焊设备应用状况金属结构行业采用CO2气保焊焊接设备一般要求具有以下性能：电源暂载率高、大电流、工作时间长；施工位置与电源之间的距离长，采用遥控调节规范参数，送丝机构及二次电缆重量轻，利于移动；可移动部分的联结必须牢固可靠等。
在CO2气保焊技术推广的起步阶段，主要由国外进口焊接设备或引进国外技术设备生产，引进焊机有松下电器公司、日本大坂变压器、瑞典伊萨公司、美国米勒公司等品牌机型；国内主要有天津电焊机厂、唐山电子设备厂、牡丹江无线电六厂、上海电焊机厂、新乡电焊机厂、四平电焊机厂等企业，焊机额定电流大多500A。
因为国内企业生产的焊机功能和生产规模与国外厂商有一定的差距，所以大型企业在技术改造中大部分选用价格较高、功能好的进口设备。
在CO2气保焊技术推广的发展阶段，经过焊接设备制造厂商的合资或独资开发，额定电流350A、500A的CO2气保焊半自动焊机，基本实现国内组装制造，其中时代集团公司、江苏双良焊接设备制造公司、天津电焊机厂、唐山松下产业机器有限公司等一批企业生产的主要机型，都具有较好使用功能和可靠性，并陆续在金属结构企业中成为主要选择的CO2气保焊机型，占有一定数量和市场份额，从而改变了大批量进口设备的状况。
目前也有一些金属结构企业使用一批CO2气保焊专业设备及焊接机器人工作站，但总体规模和应用数量比较小。
这既与金属结构企业中成为主要选择的CO2气保焊机型，占有一定数量和市场份额，从而改变了大批量进口设备的状况。
目前也有一些金属结构企业使用一批CO2气保焊专业设备及焊接机器人工作站，但总体规模和应用数量比较小。
这既与金属结构产品的生产规模及加工精度有直接联系，也与专用设备设计、制造水平有关。
CO2气保焊专用设备多用于金属零件形状简单、规格相近，生产批量较大的金属结构产品生产线，如汽车、摩托等产品零件的焊接。
3.2 CO2气保焊焊接材料的应用装况80年代初至80年代中期，我国针对当时Q235、17Mn等主要结构钢生产的490MPa级CO2气保焊实心焊丝，在引进设备、引进技术、开发试制的努力中，已实现部分自给，但是处于供不应求状态，而且药芯焊丝基本处于开发研制、试生产状态，大部分CO2气保焊焊接材料主要依靠从美国、日本、欧洲等国家进口。
国产焊接材料与进口焊接材料相比在工艺性能、力学性能方面存在着一定差距。
目前我国CO2气保焊实心焊丝已经形成一定生产规模，产量和质量也有很大提高。
针对Q235、Q345及Q390等结构钢的CO2气保焊焊丝，能够满足金属结构制造的要求，使用最多的实心焊丝主要有ER49—1(H08Mn2SiA)及ER50—6等牌号，规格主要有Ø1.2mm、Ø1.6mm两种，国内生产状态处于供大于求的状况，但国内各焊丝生产厂家的质量也有较大差别，特别是在焊丝化学成分稳定性、焊丝表面镀铜质量、焊丝刚度等主要参数方面仍有明显差异，焊丝质量优良的厂家有猴王焊丝厂、天津电焊条厂、江南焊丝厂、唐山信大焊丝厂、四川自贡电焊条厂等厂家。
600MPa级实心焊丝的几个生产厂家质量比较稳定，700MPa级以上实心焊丝的生产厂家极少，对于其它高强度钢、特殊钢种焊丝仍主要依赖进口。
在CO2气保焊药芯焊丝生产领域，从北京宝钢焊业有限责任公司引进英国技术以来，国内一些单位在引进技术或自我研究开发，也形成一定的生产能力，其中天津市三英焊业有限责任公司、北京钢廉焊接材料责任有限公司、北京宝钢焊业有限责任公司和嘉兴东方焊业有限公司主要生产有缝药芯焊丝，也部分满足国内市场需求，品种主要有500MPa和600MPa结构钢药芯焊丝、不锈钢药芯焊丝、堆焊药芯焊丝等品种，具有较好焊接工艺性能和力学性能，但仍有待于解决继续提高开发能力、提高质量、形成系列产品、扩大生产规模、降低生产成本等问题。
CO2气保焊保护气体生产方面，主要依赖于各地区石灰窑生产企业、化工企业和酿造企业的副产品，没有气体专业生产厂家。