钢筋混凝土清水池施工方案

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×××项目

钢筋混凝土清水池

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施工方案

/

会签：批准：

审定：

审核：

编制：

施工单位：×××建设公司

××年××月××日

目录

1. 工程概况/renshibaoming/chongqing.html

2. 编制依据/vodhtml/1354

3.htm

3. 主要施工管理人员

4. 施工准备

5. 总体施工顺序(/u/cqhrss/)

6. 主要施工方法

7. 分项工程施工方案

8. 本工程采用的主要施工技术、安全规范、规程

9. 质量计划及质量保证措施

10. 质量通病防治措施

11. 环保、职业安全健康措施

12. 施工计划及施工平面布置图

1.1工程概况

本工程位于厂区北部，由两幢相同构造的房号组成，建筑面积共约3000m2，均为钢筋混凝土框架结构。场地类型II类，地震设防烈度为6度，四级抗震。主框架为现浇钢筋混凝土框架结构，平面轴线尺寸为67.8m×21.9m，檐口标高20.7m，基底埋深-3.5m，在⑥、⑦轴线间设计通长变形缝一道，楼面各层均为现浇钢筋混凝土有梁板，8.78m楼面为300mm厚塔下水池底板，水池容量1000m3，水池池深2.0m，壁厚300mm。设计室内地面标高±0.000相当于绝对标高858.000m（南）、859.000m（北）。室外标高均为－300mm。墙体为砖砌墙体，门型有钢木大门和木门两种，窗为塑钢窗。

1.2主要构造特征

墙体说明：－0.060以上墙体采用MU10粘土空心砖，M7.5混合砂浆砌筑；－0.060以下墙体采用MU10粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

1.3主要实物工程量（均为参考量）

1.4计划开竣工日期

计划开工日期: 年月日

计划竣工日期; 年月日

1.编制依据

2.1施工图

2.2国家有关施工技术、安全规范、规程（见第8条）

3.主要施工管理人员

4.施工准备

4.1 施工道路、场地：施工现场道路和场地平整基本完成，在本施工区域东侧和西侧分别设置南北向主道路一条，路宽6.0米。路面使用ZLM-30型装载机推平后再铺以150mm后的炉渣并碾平压实。东侧道路主要用于砂石水泥等运输车辆的进出，西侧道路为两钢等施工用材料的进场及人流通道。主道路和基坑以外的区域参照上述方法执行。整个施工区域采用围墙封闭，围墙骨架采用脚手架管，墙体采用蓝色铁皮瓦。设立东、西两处大门供人员、车辆出入。

4.2 施工用水：在施工现场的东侧设置集中搅拌站，搅拌站设置一容量不小于15m3的蓄水池。施工用水使用DN50口径的钢管从本施工区域北侧业主指定供水管线接入到搅拌站蓄水池内。由于本工程的施工将跨越整个冬季，故供水管道需采取保温防冻措施。具体为适宜埋地的埋地，不适宜埋地的部分采用保温材料保温。埋地时的埋入深度不小于600mm，先用50厚复合岩棉包裹水管，再用塑料布将水管包裹严实并用铁丝绑扎牢固，然后用不小于200厚的炉渣包裹水管，最后在水管上面覆盖一层机制红砖做为硬质保护层同时起到警戒指示的作用。不适宜埋地的外露部分先使用复合岩棉包裹二层（厚度不小于100mm），然后再用油毡包裹二层并用12 ＃铁丝绑扎牢固。供水管的端部安装DN20水阀两只，用以控制水流，做到节约用水。

4.3 施工用电：现场用电执行三相五线制并应符合三级配电二级保护的原则。在施工现场设置主配电盘一台，位于搅拌站的南侧。配电盘搭设防雨雪的防护棚一座。棚高2.0米、宽1.2米、长1.5米，中部起脊高300mm。施工用电主电缆使用3×120 + 2×75型五芯电缆，由业主指定供电线路接至现场主配电盘。现场机具及施工用电线路从主配电盘引出。

4.4 现场搅拌站：现场集中搅拌站设置在本施工区域的东侧，长15米宽12米。设置HPB1200型配料机一台，750型、350型滚筒搅拌机各一台，HBT30型混凝土输送泵一台，散装水泥罐两座，沉淀池一处。搅拌机出料口前部使用C20混凝土（厚100mm）硬化（硬化区域长8米宽4米）。现场搅拌站搭设防雨、雪、挡风棚（长15米宽12米高8米），骨架采用φ48*3.5钢管搭设，顶棚及周边采用铁皮瓦围护并用铁丝同骨架绑扎牢固。砂石堆场设置在施工区域的北部，长35米宽15米。堆场东、西、北三面和中间隔墙使用MU10机制红砖M7.5水泥砂浆砌筑挡墙。三面挡墙高1.2米，墙厚370mm；中间隔墙高1.2米，墙厚240mm。挡墙内部使

用C20混凝土（厚100mm）硬化。

4.5 两钢等材料堆场：在施工区域西边及两个循环水房号中间空闲地段设置堆场。堆场首先使用ZLM30型装载机将地面推平，然后铺以不小于100mm厚的炉渣并碾压密实。

4.6 钢筋加工及堆放场地：钢筋场地设置在施工区域东面，长40米、宽15米。钢筋场地周边设立围护挡墙（墙高2.5米），采用φ48*3.5钢管骨架架设，蓝色铁皮瓦围护并用铁丝将铁皮瓦和骨架绑扎牢固。为防止场地积水钢筋棚地面首先使用一台ZLM-30型装载机将地面推平，整体保持1～3‰的排水坡度，坡向东南面围墙，场地内铺设不小于100mm厚的炉渣并平整压实。然后沿围墙边设立排水暗沟，起头沟深300mm，排水坡度不小于3‰，沟内填以炉渣。在堆场南面设置钢筋原材堆场，使用MU10机制红砖M5水泥砂浆砌筑条基（长9米宽6米高450mm），条基上口安放六米长脚手架管一根并用水泥砂浆抹实以架管面外露20mm为宜。

4.7现场试验室：为保证混凝土和砂浆试块的现场养护，在施工现场设立试验室。试验室长×宽×高为4.2米×3米×2.5米，使用MU10机制红砖和M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm。内墙使用1：3水泥砂浆抹面，抹面厚度12mm；地面采用机制红砖干铺地面，黄沙灌缝；顶棚搭设采用φ48*3.5钢管骨架铁皮瓦屋面，在屋面上覆盖三层草帘子保温然后覆盖两层油毡防水再使用间距1米的钢管加固压牢。实验室设900mm×1200mm 木质玻璃窗一樘和900 mm×2400 mm木门一樘，并安装照明日光灯一盏、安放办公桌一张。室内使用MU10机制红砖和M5水泥砂浆砌筑试块养护池。养护池厚120mm，长×宽×高为1800 mm×1200 mm×900 mm。池壁内外均采用M7.5水泥砂浆抹面，并赶实压光，然后内壁刮素浆一道。为保证达到标养条件，在室内安装空调一台和干湿温度计一支。

5.总体施工顺序

5.1 施工顺序：测量定位、土方开挖－→基础施工－→―0.5米以下柱施工－→4.48（5.48）米层施工－→8.78米层施工（包括塔下水池底板和壁板底口300mm高部分）－→塔下水池壁板及10.78米平台板施工（含冷却塔10.6m层）－→塔-1(塔-2)15.55米层施工－→塔-1（塔-2）18.2米层施工－→塔-1（塔-2）20.7米层塔顶施工－→10.78米层以下砌体施工（塔下水池满水试验穿插在砌体施工过程中进行）－→10.78米以下装修施工－→塔-1(塔-2)内壁防腐施工－→室内、外建筑环境（包括设备基础、管沟、地面、散水等）施工－→尾工收尾－→竣工验收

5.2主体结构施工分层分段划分：按⑥⑦轴间的伸缩缝将其分为两个施工段流水施工，1～6轴为第一施工段、7～12轴为第二施工段，原则上各段每层的梁板柱同时施工，也可以根据现场情况先施工框架柱再施工梁、板。