常减压车间事故处理应急预案汇编

常减压车间事故处理应急预案汇编编制：王绣程审核：二00四年四月常减压蒸馏工艺流程简图常底泵减底泵减压炉一、常减压车间事故处理应急预案第一节装置概况1、装置简介1.1装置概况常减压车间共有7套装置，分别是一、二套电脱盐，一、二套常减压蒸馏，一、二套电化学精制，一套延迟减粘，其中除一、二套电脱盐外，其余5套装置属于九江分公司监控的关键生产装置。

一套常减压蒸馏是原油一次加工装置，原设计年加工胜利原油250万吨，与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九八○年十月投产，一九八七年五月，与其配套又新增一套渣油“减粘裂化”装置。

二套常减压蒸馏年加工进口轻质原油150万吨，装置主要设备实际加工能力是按加工200万吨进口轻质原油设计的。

与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九九七年五月投产。

常减压车间主要生产方案为汽油（重整料、石脑油）—灯油（航煤料、溶剂油）—轻柴（军柴）—重柴等几个方案。

常压部分主要产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200#溶剂油、轻柴、军柴及重柴，这些产品分别进入电化学精制。

减压蜡油（常重）作催化裂化原料；减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外，其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。

1.2装置工艺流程说明：原油经004#线进装置，与注入的含盐污水混合后，分两路进入脱前换热器换热，换热到120～135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。

经二级电脱盐后，原油经接力泵增压进入脱后换热器换热，换热到达215℃左右，进入初馏塔进行闪蒸。

初馏塔塔顶生产汽油（或重整料），初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热，然后分成四路进入常压炉，加热至355～367℃，再合并成一路入常压塔。

在常压塔共有三个侧线抽出，常一线、常二线、常三线，它们经泵抽出送至电离器进行电精制，合格后送出装置。

为了保证常压塔汽液相平衡，共设有三个中段回流，常一中、常二中、常三中。

常底重油自塔底用泵抽出，分四路进入减压炉加热至370～380℃后，合并成一路进入减压塔，减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器，进容-103分液，污油送至罐区。

减压塔共有三个侧线抽出，减一线、减二线、减三线，每个侧线都有各自的回流。

三个侧线蜡油抽出一部分直接送至一催作催化原料，一部分作为蜡油外甩去罐区。

减压塔底渣油用泵115抽出，进入减粘反应器，经过减粘后的渣油用泵121抽出，分成两路进行换热，换-110/1～4，换-107/1～8，换-103/1～4换热后，再经冷-111/1(水箱)冷至100～130℃出装置至七罐区。

2、常减压蒸馏装置存在的危险性2.1常减压装置以原油为生产原料，生产过程中主要介质为汽、煤、柴油、瓦斯等，减压塔负压蒸馏生产蜡油，介质最高温度达到380℃，属甲A类火灾危险性装置，工艺生产过程中使用NaOH溶液对油品进行碱洗，有硫化氢、氨等剧毒性物质存在。

常减压车间危险化学品一览表2.2装置的危险点1、减压炉炉管部位；2、减压塔系统和进料转油线部位；3、渣油换热器换110/1～4。

3、装置的主要（重要）设备3.1一套常减压重要设备规格型号表：3.2二套常减压重要设备规格型号表：4、装置的安全设施及劳动安全卫生设施一览表5、装置的消防设施数量一览表6、车间及班组监控内容及要求7、车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工7.1事故应急处理指挥小组成员名单组长：车间主任成员：支部书记工艺副主任设备副主任工艺员设备员安全员运行技师一、二常各班班长7.2 成员分工：7.2.1车间主任担任指挥长，全面负责，并兼顾通讯联系。

7.2.2车间工艺副主任担任第一副指挥，负责事故处理及装置停工后工艺方面的处理。

7.2.3车间设备副主任担任副指挥，负责装置设备安全保护及现场处理，负责指挥预备队，救护队。

7.2.4车间书记负责通讯联系，抢救物资，后勤供应及治安管理。

并负责指挥现场服务队。

7.2.5车间安全员负责现场火灾处理及装置防范措施，负责指挥突击队。

7.3 各队组成及任务7.3.1事故处理小组：由车间工艺员，运行技师及当班操作人员组成。

负责装置事故部位工艺处理，并负责装置紧急停工。

7.3.2突击队：由车间义务消防员组成，负责抢险救灾，并配合消防队灭火。

7.3.3预备队：由车间设备员、核算员、仓库保管员及各班外操组成，负责保护装置设备安全，做好预防措施，并负责保护事故恶化时将资料，仪器及人员安全撤离现场。

7.3.4救护队：由车间义务救护人员及各班司泵员组成，负责抢险救灾人员的安全，保护伤亡人员的转移，并协助医务人员对伤员的护理工作。

7.3.5服务队：由车间其他后勤人员组成，负责现场的后勤物资供应及现场治安管理。

8、装置的危险点分布监控图及平面布置简图东一套常减装置危险点分布监控图注：图中危险点用★标明北东二套常减装置危险点分布监控图北东一套常减装置平面布置简图北东二套常减装置平面布置简图北第二节常减压车间各类事故应急处理预案1、原油带水事故应急处理预案一、事故现象1）脱盐罐电流迅速上升，电压下降，甚至回零；2）初馏塔塔顶压力上升，塔底液面迅速下降；3）原油换热温度下降，初馏塔进料温度下降，塔底泵抽空；4）塔顶回流增加，界面上升，回流罐切水量增大。

二、事故的原因原油库存低，加工量大，罐区脱水不尽；脱盐罐界位超高，原油带水到初馏塔、常压塔。

三、事故应急处理1、迅速联系调度查找原因，对症处理；2、如是原油罐带水严重，联系切换原油罐，加大破乳剂的注入量；3、如脱盐罐水位超高，则停一、二次注水，加大切水，必要时改直排，将脱盐罐水位控制在最低；4、降低原油处理量，保证换热器与初馏塔压力不超高；注意侧线不出次品；5、适当提高初馏塔顶温，使水分从初馏塔蒸馏出来，不影响到常压系统；6、注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水；低瓦改放空，增开空冷；7、关小塔底和侧线吹汽；8、如原油带水十分严重，应及时降温降量，炉子熄火改循环，做到不超温、不超压，待带水好转后再逐步恢复正常操作。

班组各岗位处理事故步骤1、班长（负责指挥）1.1迅速查找原因，对症处理；1.2如果原油带水严重，指挥内操联系调度切换原油罐；1.3若两脱盐罐电流严重超高则指挥后部停一、二次注水，加大两罐切水，必要时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低，同时加大破乳剂的注入量；1.4指挥内操降低处理量，保证换热器与初馏塔塔压不超高；1.5指挥内操适当提高初馏塔顶温，增开空冷使水分从初馏塔塔顶冷凝下来，不影响常压系统；1.6指挥内操、外一操密切注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水；1.7指挥外一操关小塔底吹汽；1.8如原油带水十分严重，指挥内操及时降量，外操降温熄火改循环，侧线改不合格线，停塔底吹汽；做到不超温、不超压，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。

2、内操（负责对外联系，在操作室内调节）2.1视带水情况程度，提顶温，增开空冷，降处理量；2.2如果原油罐带水严重，联系调度切换原油罐；2.3认真盯表，确保回流罐界位不超高，塔顶压力不超高，侧线不出次品；2.4如果原油带水十分严重，原油两路降温降量，炉子熄火改循环，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。

3、外一（负责常压系统外面工作）3.1若塔顶压力迅速上升，立即开初顶放空阀，增开初常顶空冷；3.2增开回流罐切水泵，加大切水；3.3关小塔底和侧线吹汽；3.4如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常压炉，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。

4、外二（负责平稳减压炉、减压塔外面操作，协助外一工作）4.1如需改循环，减压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，待带水处理好后再逐步恢复正常生产；4.2协助外一工作。

5、外三（协助外一、外二）5.1注意接力泵和初馏塔底泵运转情况，及时处理泵抽空；5.2配合外一、外二工作。

6、后部（负责后部操作）6.1听从班长指挥，控制好脱盐罐压力，若原油乳化，加大破乳剂注入量；6.2如果脱盐罐水界位超高，停一、二次注水，加大切水，必要时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低；6.3视情况产品电前改不合格线。

四、事故应急处理注意事项1、各岗位人员坚守岗位，听从班长指挥；2、事故处理过程中做到不冲塔、不停工、安全阀不起跳。

五、事故预防措施及对策1、原油罐区加强原油脱水；2、加强采样分析水含量；3、内操、后部岗位加强盯表。

2、短时间原油中断事故应急处理预案一、事故现象电脱盐罐压力下降，原油量提不起来；二、事故原因原油库存低，原油换罐引起原油中断。

三、事故应急处理1、立即联系调度查明原因，对症处理；2、如是原油短时间中断，联系罐区及时处理好；3、内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两炉降温控制；4、外一操常压炉熄火，油火扫线，保留一个瓦斯火；关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料给适量的蒸汽，避免炉管结焦；5、外二操减压炉熄火，油火扫线，保留一个瓦斯火；若常底泵抽空，应在减压炉四路进料给适量的蒸汽，避免炉管结焦；关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦；6、外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知外一、外二；7、后部停一、二次注水，关各切水阀，产品改不合格线；8、若原油中断时间较长，应及时联系调度，两炉熄火改闭路循环，减压破真空，做到不超温、不超压，待原油恢复正常后再逐步恢复操作。

班组各岗位处理事故步骤1、班长（负责指挥）1.1立即联系调度查明原因，对症处理；如是原油短时间中断，联系原油罐区及时处理好；1.2指挥内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两炉降温，产品改不合格线；1.3指挥外一操常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火；关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦；1.4指挥外二操减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火；若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦；关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦；1.5指挥外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知外一、外二；指挥后部停一、二次注水，关各切水阀；2、内操（负责对外联系，调整操作）2.1原油两路降量，各塔按低液面控制，防止机泵抽空；2.2联系催化，降低蜡油去催化量，关闭蜡油外甩，降减压系统各侧线回流量，避免填料结焦；2.3保证塔顶压力不超高，侧线改不合格线；2.4如果原油中断时间长，两炉熄火改闭路循环，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。

3、外一（负责常压系统工作）3.1负责常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火；3.2关小塔底和各侧线吹汽；3.3若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦；3.4如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常压炉，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。