钳工与焊工实习手册解析
钳工实习手册
火训锂削长方体课题11、 掌握平面锂削的方法实训 ------------------------------------------------------------------------ 2、 掌握用刀口尺、直角尺、游标卡尺等量具检查加工面的尺寸及形状、位置 目的 精度实训 工具：平锂、台虎钳.划线平台.台钻等。
1、锯割下料 85mmX 20mmX 20mmo 2、选一大平面为基准面锂平，保证平面度，表面粗糙度。
3、 锂基准面的对面，保证平面度、表面粗糙度，尺寸达-0.05 -0.154、 粗、精锂基准面的任意邻面，保证平面度、表面粗糙度和垂直度。
5、 锂基准面的另一邻面，保证平面度、表面粗糙度和尺寸实训 内容 用品器材：。
刀口尺.直角尺.游标卡尺等 nii检查来料尺寸，测量圆柱的实际直径2、 锂削圆柱端面，达到尺寸15、平面度，粗糙度等要求。
3、 粗、精锂六面体第一面（基准面），达到平面度0.05、粗糙度Ra3.2等 要求，同时保证圆柱母线至锂削面的尺寸。
4、 粗、精锂第一面的对面.以第一面为基准、划出加工线，然后在锂削，达 到图纸要求。
5、 粗、精锂第三面，同时保证尺寸、平面度、120120倾斜角及粗糙度等要求。
6、 粗、精锂第三面的对面.以第三面为基准，划出28mm 加工线，然后在锂 削，达到图纸要求。
7、 粗、精锂第五面，同时保证尺寸、平面度、120°1203倾斜角及粗糙度等要求。
8、 粗、精锂第五面的对面.以第五面为基准，划出28mm 加工线，然后在锂 削，达到图纸要求。
9、 全部精度复检，并做必要的修正，锐边去毛刺、倒钝 口®巧10.00 A 体会与收卷注意加工时，要兼顾平面度、垂直度、角度.尺寸要求。
事项 教师评语实训凹凸件的锂配加工课题1、 掌握基本锂削方法实训 ----------------------------------------2、 培养学生认知能力3、 通过实训，让学生具有良好的专业素养实训工具：划线工具、样冲、鑒子.手锤、锂刀、手工锯、三角锂等。
钳工实习手册
千里之行，始于足下。
钳工实习手册钳工实习手册尊敬的钳工实习生，欢迎来到钳工实习岗位！作为一名实习生，你将有机会了解和学习到有关钳工行业的基本知识和技能。
这本钳工实习手册》将成为你的指南，帮助你快速适应和融入工作环境，同时提供一些建议，使你更好地开展实习工作。
第一章：入职准备在入职之前，你需要做一些准备工作。
首先，了解该企业的相关信息，包括公司概况、产品特点等。
其次，了解钳工工具的种类和使用方法，以及基本的安全知识。
最后，确保你具备一些基本的通用技能，如团队合作、沟通能力等。
第二章：实习规则在实习期间，你需要遵守一些规定和要求。
首先，遵守工作时间和考勤制度。
其次，严格遵守工作安全规程，戴好劳保用品，始终保持工作环境整洁。
此外，遵循公司的信息保密制度，对于公司的机密信息保持严格的保密。
第三章：基本技能培训钳工实习生需要具备一些基本的技能。
你将接受一些培训来学习如何正确使用钳工工具和设备，并了解一些基本的操作技巧。
此外，你还将学习基本的测量和标记技巧，以及如何进行基本的钳工修理和调试。
第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。
第四章：生产实习在实习期间，你将有机会参与到生产工作中。
你需要通过实践学习如何根据图纸要求进行加工和装配工作。
同时，你需要学习如何提高工作效率，保证产品质量和生产进度。
在实习期间，你需要保持良好的工作态度和沟通能力，与同事们合作，不断学习和进步。
第五章：问题解决在实习期间，你可能会遇到一些问题和困难。
无论遇到何种情况，你都应该保持积极的态度，并与导师和同事进行及时有效的沟通。
与他们分享你的问题，并寻求他们的帮助和建议。
同时，你可以利用各种资源，如图书、互联网等，扩展知识面，提高问题解决能力。
第六章：实习总结在钳工实习结束时，你需要总结你的实习经历。
回顾你在实习期间所学到的知识和技能，以及所取得的成就和困难。
评估自己的表现，寻找改进的空间，并制定下一步的发展计划。
同时，你也可以提供对实习单位和实习导师的意见和建议，帮助他们改进实习计划和培训内容。
钳工作业全面解析手册
钳工作业全面解析手册一、引言本手册旨在全面解析钳工作业的基本知识和技能，帮助钳工从事作业时能够熟练掌握相关技术和规范。
钳工作业是一项重要的技术工作，对于工业生产和维修保养具有重要意义。
二、钳工作业的基本知识1. 工具介绍：详细介绍常用的钳工工具，包括钳子、扳手、锉刀等，并讲解其使用方法和注意事项。
2. 材料选择：介绍不同材料的特点和用途，包括金属材料、塑料材料等，以及如何根据工作需要选择合适的材料。
3. 测量与标记：讲解测量工具的使用方法，如卷尺、量规等，以及标记工作中的重要性和正确操作方法。
三、钳工作业的基本技能1. 切削技术：介绍常用的切削工具和切削技术，包括锯、铣、车等，讲解正确的切削姿势和操作步骤。
2. 组装与拆卸：详细讲解零部件的组装和拆卸方法，包括螺纹连接、销连接等，以及注意事项和常见问题的解决方法。
3. 焊接技术：介绍常用的焊接方法和焊接技术，如电弧焊、气焊等，讲解焊接的步骤、安全注意事项和常见问题的解决方法。
四、钳工作业的安全规范1. 个人防护：强调个人防护的重要性，包括佩戴防护眼镜、手套等，讲解如何正确使用和保养个人防护设备。
2. 作业环境安全：讲解作业环境的安全要求和注意事项，包括通风、防火等，提醒钳工在作业过程中要保持环境整洁和安全。
3. 设备安全：介绍使用钳工工具和设备时的安全规范，包括操作规程、设备维护等，以确保工作的安全性和高效性。
五、总结本手册从基本知识、基本技能和安全规范三个方面全面解析了钳工作业的要点和要求。
钳工在从事作业时应熟练掌握相关知识和技能，并严格遵守安全规范，以确保工作质量和人身安全。
通过不断学习和实践，钳工能够提高自己的工作水平和技术能力，为工业生产和维修保养做出更大的贡献。
钳工及焊工实习大纲
钳工实训大纲学时数:三周一、实习的性质与任务钳工教学实习是重要的实践性教学环节，学生在校内实习工厂进行，通过教学实习，培养学生在钳工方面的基本操作技能，为学生参加专业生产实习以及将来从事机械检修工作和其他方面的钳工工作打下必要的基础，同时也为技术基础课教学提供必要的生产实际的感性知识。
通过教学实习，应达到以下基本要求：1．熟悉钳工常用设备及工具的名称，构造，及使用方法，能进行一般工具的刃磨与修整。
使用这些工具时具有正确的操作姿势和方法。
2．初步熟悉机械钳工的工作内容，掌握其基本操作技能，能制作钳工简单工具。
3．具有钳工安全生产的基本知识。
二、实习内容及要求课题一、钳工操作基本知识与安全知识。
1．介绍钳工的工作范围及其在机械制造与维修中的地位与作用。
2．介绍实习场地的设备及使用规则。
3．介绍钳工常用工具，量具的结构，使用及保养。
4．介绍实习现场工作制度与安全规则，钳工常用工具，设备安全操作规则，以及如何养成文明生产习惯。
5．钳工基本知识电视录相。
课题二、锉削基本知识及姿势练习1．锉削时的正确姿势与工件装夹。
2．锉刀的选择与保养。
3．用直角尺检查垂直度。
要求垂直度在1o的范围内。
4．用钢尺栓查平面度，要求各个方向透光均匀。
5．锉削后的尺寸精度达±0.1mm，表面光洁。
6．锉削废品防止方法及安全技术。
课题三、平面及立体划线练习，示范1．划线工具的使用与保护。
2．划线前的准备及划线时的安全操作方法。
3．加工工件对所划线的基本要求。
4．工件划线基准的确定和划线方法。
5．划线时的借料和防止废品的产生。
6．轴承座或减速箱箱体立体划线演示。
课题四、金属锯割1．锯齿粗细的选择及锯条的安装。
2．锯割时的正确姿势，起锯方法及工件的装夹。
3．各种型材的锯割方法及防止崩齿和折断的措施。
课题五、金属锉削——平面、四方及六方加工1．强化锉削的基本姿势正确掌握。
2．进一步掌握锯割时的姿势及锯缝的校正。
3．钳工工具的熟练应用和量具的正确识读。
《钳工》实训指导书讲解
《钳工》实训指导书课程名称：钳工实训适用专业：机械类、机电类和汽车维修类专业制定人：何乃富审阅人：修订时间：2016.9目录一、实训管理制度 3二、概述1. 实训课的任务与作用 42. 实训教学目标 43. 实训场地及设备 44. 实训内容、学时、教学目标要求 55. 实训考核 5三、实训项目 6项目一：安全教育 6项目二：划线 7项目三：锯削 8项目四：锉削 9项目五：钻孔、扩孔 11项目六：攻螺纹、套螺纹 12项目七：综合训练一 13项目八：综合训练二 17实训管理制度1、实训时间：周（课时）。
于年月日开始至年月日结束。
每天上午1-4节课，下午5-6节课。
2、实训地点：本校3、实训准备：实训前教师做好实习设备、场地、工具、资料的准备。
4、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
5、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
6、实训指导：实训前，教师对学生要讲解，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，增加实践经验。
7、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
概述一﹥、实训课的任务与作用本课程是学生强化对钳工技能的掌握所开设的一项基本训练科目。
通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。
二﹥、实训教学目标通过本课程的学习，应达到以下教学目的：1. 正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。
钳工焊接实习报告
一、实习目的本次钳工焊接实习的主要目的是通过实际操作，使我对钳工和焊接技术有一个更加深入的了解，提高我的动手能力和实际操作技能。
具体目标如下：1. 掌握钳工的基本操作技能，如锯、锉、锲、钻等；2. 掌握焊接的基本原理和方法，如电弧焊、气焊等；3. 学会钳工和焊接的常用工具和设备的使用方法；4. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实习内容与时间安排本次实习共分为三个阶段，历时两周。
第一阶段：钳工基本操作（一周）1. 学习钳工的基本操作技能，如锯、锉、锲、钻等；2. 学习钳工常用工具和设备的使用方法；3. 完成钳工基本操作练习，如锯割、锉削、钻孔等。
第二阶段：焊接技术（一周）1. 学习焊接的基本原理和方法，如电弧焊、气焊等；2. 学习焊接常用工具和设备的使用方法；3. 完成焊接练习，如焊接金属板、管材等。
第三阶段：综合应用（一周）1. 将钳工和焊接技术相结合，完成实际工件制作；2. 学习装配和调试技术；3. 完成实习报告。
三、实习过程与收获在实习过程中，我认真学习了钳工和焊接技术，积极参与实践操作，以下是我的一些收获：1. 掌握了钳工的基本操作技能，如锯、锉、锲、钻等，提高了我的动手能力；2. 掌握了焊接的基本原理和方法，如电弧焊、气焊等，了解了焊接过程中的注意事项；3. 学会了钳工和焊接的常用工具和设备的使用方法，为今后的工作打下了基础；4. 培养了严谨的工作态度和团队协作精神，学会了与他人沟通和合作。
四、实习总结通过本次钳工焊接实习，我对钳工和焊接技术有了更加深入的了解，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
以下是我在实习过程中的一些体会：1. 严谨的工作态度是做好工作的基础，我们要认真对待每一个操作步骤；2. 团队协作精神在实习过程中尤为重要，我们要学会与他人沟通和合作，共同完成任务；3. 实习过程中要善于总结经验教训，不断提高自己的操作技能；4. 要有创新意识，敢于尝试新方法，不断提高自己的综合素质。
钳工实训报告手册
一、前言钳工是机械加工中的重要工种之一，主要利用各种工具对金属进行切削、加工、装配和修理等工作。
钳工实训是机械制造专业学生必备的实践环节，通过实训，学生可以掌握钳工的基本操作技能，提高动手能力和实际工作能力。
本手册旨在为钳工实训提供指导，帮助学生在实训过程中更好地学习和掌握钳工技术。
二、实训目标1. 熟悉钳工的基本操作步骤和工艺流程。
2. 掌握钳工工具和量具的使用方法及保养知识。
3. 提高动手能力和实际操作技能。
4. 培养良好的安全意识和团队协作精神。
三、实训内容1. 钳工基础理论- 钳工的基本概念和分类- 钳工工具的种类和用途- 钳工量具的种类和测量方法- 钳工安全技术2. 钳工基本操作- 划线：直线的划法、曲线的划法、标注尺寸- 锯削：手锯、拉锯的操作方法及注意事项- 锉削：锉刀的选择、锉削方法、锉削质量要求- 錾削：錾刀的选择、錾削方法、錾削质量要求- 钻孔：麻花钻的使用、钻孔方法、钻孔质量要求- 攻丝：攻螺纹的方法、攻螺纹质量要求- 套丝：套螺纹的方法、套螺纹质量要求- 装配：零件的清洗、装配方法、装配质量要求3. 钳工实训项目- 制作简单零件：如套筒、轴套等- 装配简单机械设备：如小型水泵、机床部件等四、实训步骤1. 准备工作- 熟悉实训内容，了解操作步骤和安全注意事项。
- 准备好实训所需的工具和量具。
2. 实训操作- 按照操作步骤进行操作，注意观察和思考。
- 保持工作台整洁，工件摆放整齐。
3. 质量检查- 检查加工的零件是否符合要求，发现问题及时纠正。
4. 实训总结- 总结实训过程中的经验和教训，提出改进措施。
五、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 使用工具和量具时，注意检查是否完好，避免发生意外。
3. 操作过程中，严禁操作人员打闹、追逐，确保工作环境安全。
4. 使用机床、砂轮等设备时，严格遵守操作规程，确保人身安全。
5. 钳工实训过程中，注意通风换气，防止有害气体对人体造成伤害。
钳工实训报告册内容
钳工实训报告册内容1. 引言钳工实训是培养学生实际动手能力的重要环节，通过在实验室内进行钳工工艺的学习和实践，学生能够更好地理解和掌握钳工操作的基本知识和技能。
本报告将对钳工实训的内容、过程和成果进行详细描述和总结，以提供参考和回顾。
2. 实训内容2.1 实训目标通过本次钳工实训，学生应能够：- 掌握日常钳工工具及设备的使用方法；- 熟悉常见钳工操作的基本技巧；- 能够根据图纸要求进行零件的加工和装配。
2.2 实训内容本次钳工实训主要包括以下内容：- 钳工基本工具及设备的认识与使用；- 钳工测量工具的使用方法和技巧；- 钳工加工工艺的学习和实践；- 钳工装配及检验的步骤和要点。
3. 实训过程3.1 工具设备认识与使用首先，老师向我们介绍了常见的钳工工具及设备，如万能卡尺、千分尺、游标卡尺等。
我们逐一了解它们的特点和用途，并学习了正确使用它们的方法和技巧。
3.2 钳工测量工具的使用在实验室内，我们被分配了一组钳工测量工具，并根据老师的指导，练习使用这些工具进行简单的测量。
我们通过测量杆件的长度、直径、螺纹的螺距等，掌握了测量工具的使用方法和注意事项。
3.3 钳工加工工艺的学习与实践为了更好地理解钳工的加工过程，我们学习了常见的钳工加工工艺，如锉削、钻孔、车削等。
通过老师的示范和实践操作，我们逐渐掌握了这些加工工艺的要领和技巧。
3.4 钳工装配及检验在本次实训中，我们还学习了钳工装配和检验的步骤和要点。
通过阅读图纸、组装零件及进行功能检验，我们对钳工装配的过程和要求有了更深入的了解。
4. 实训成果4.1 实际操作能力提升通过本次钳工实训，我们的实际操作能力得到了显著提升。
我们不仅熟悉了各种钳工工具的使用方法，还掌握了钳工测量、加工和装配的基本技能。
这些技能的掌握对我们未来的学习和工作具有重要意义。
4.2 团队合作意识培养在实训过程中，我们进行了很多小组合作的练习和任务，这培养了我们的团队合作意识和能力。
车工焊工钳工的实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过实际操作，使我对车工、焊工、钳工等金属加工工艺有一个更深入的了解，提高我的动手能力，培养实际操作技能，为今后从事相关行业打下坚实的基础。
二、实习时间与地点实习时间：2022年9月至2022年11月实习地点：某机械加工厂三、实习内容1. 车工实习（1）实习目的：了解车工的基本操作，掌握车床的结构及工作原理，提高车工操作技能。
（2）实习内容：1）学习车床的基本结构，包括床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座等。
2）学习车工的基本操作，如安装工件、调整刀具、切削加工等。
3）实际操作练习，加工出符合要求的零件。
2. 焊工实习（1）实习目的：掌握焊接的基本操作，了解焊接工艺，提高焊接技能。
（2）实习内容：1）学习焊接的基本原理和焊接方法，如气焊、电弧焊、气体保护焊等。
2）了解焊接设备，如焊机、切割机等。
3）实际操作练习，完成焊接任务。
3. 钳工实习（1）实习目的：掌握钳工的基本操作，提高钳工技能。
（2）实习内容：1）学习钳工的基本操作，如划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等。
2）了解钳工常用工具、量具的使用方法。
3）实际操作练习，加工出符合要求的零件。
四、实习过程1. 车工实习在实习过程中，我首先学习了车床的基本结构和工作原理，掌握了车工的基本操作。
在师傅的指导下，我完成了简单的零件加工，如阶梯轴、套筒等。
在实习过程中，我学会了如何调整刀具、安装工件，以及如何观察加工过程，确保加工质量。
2. 焊工实习在焊工实习中，我学习了焊接的基本原理和焊接方法。
在师傅的指导下，我完成了焊接任务，如焊接钢管、焊接钢板等。
通过实际操作，我掌握了焊接的基本技能，了解了焊接过程中的注意事项。
3. 钳工实习在钳工实习中，我学习了钳工的基本操作，如划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等。
在师傅的指导下，我完成了零件的加工，如六角螺母、扳手等。
通过实际操作，我提高了钳工技能，学会了如何正确使用钳工工具。
钳工与焊工基本技能_解释说明以及概述
钳工与焊工基本技能解释说明以及概述1. 引言1.1 概述钳工和焊工是制造业中非常常见的职业，他们在各自领域中发挥着重要的作用。
钳工主要负责金属加工、装配和调试等工作，而焊工则专注于金属材料的连接和修复。
本文将详细介绍钳工和焊工的基本技能，包括定义和职责、使用的工具和设备以及常见的操作技巧。
1.2 文章结构本文分为五个部分，分别是引言、钳工基本技能、焊工基本技能、钳工与焊工比较与联系以及结论与展望。
通过这些部分的详细讨论，读者可以了解到钳工和焊工的具体职责、所需技能以及两者之间的差异和联系。
1.3 目的本文旨在帮助读者更全面地了解钳工和焊工这两个职业，并提供相关知识以便读者选择适合自己发展的方向或者提升自身技能水平。
同时，通过对比分析钳工与焊工之间的相似性和差异性，读者还能够更好地理解这两个职业的特点和要求。
最后，本文还将探讨推荐的学习路径和培训机会，为读者提供进一步深入学习和实践的方向。
2. 钳工基本技能：2.1 定义和职责：钳工是一种熟练的职业，他们专门从事金属加工、制造和修复工作。
他们的主要职责包括使用各种手动和机械工具来切割、钻孔、折弯和成型金属材料。
他们负责构建和修理机器零件、桥梁、建筑结构以及其他需要金属加工的物品。
2.2 工具和设备：钳工在其日常工作中使用各种不同类型的手动和电动工具以及设备。
这些包括但不限于锤子、锉刀、电动钻机、扳手、螺丝刀等等。
此外，还有一些专用设备，例如焊接机器、钳型铣床等。
熟练的钳工必须熟悉并能够正确使用这些工具和设备。
2.3 常见操作技巧：－钣金加工：钳工应该熟练掌握将金属材料切割为所需形状和尺寸的技巧。
这可能涉及使用锯子、剪刀或薄板机来切割金属材料。
－铆接：钳工需要了解和执行铆接技术，这是将金属零部件固定在一起的方法。
这可以通过使用铆钉枪或电动铆接机来完成。
－弯曲和成型：钳工应该掌握金属弯曲和成型技术，以便根据需要制作所需的形状。
这可能需要使用折弯机、钢锤、模具等工具。
钳工焊工的实训报告
一、实训背景为了提高自身的专业技能和动手能力，我参加了钳工焊工实训。
本次实训为期两周，旨在通过实际操作，掌握钳工和焊工的基本操作技能，熟悉相关工具和设备的使用方法，并了解金属加工的基本知识。
二、实训内容1. 钳工实训（1）钳工基础操作：实训期间，我们学习了钳工的基础操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等。
（2）钳工工具使用：了解了各种钳工工具的构造、特点、使用方法和维护保养知识。
（3）钳工工艺：学习了钳工工艺流程，包括零件的加工、装配和修理等。
2. 焊工实训（1）焊工基础操作：实训期间，我们学习了焊工的基础操作，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备的使用等。
（2）焊接工艺：了解了焊接工艺流程，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项、焊接后的处理等。
（3）焊接安全：学习了焊接过程中的安全知识，包括焊接设备的安全操作、焊接材料的安全使用、焊接环境的安全等。
三、实训过程1. 钳工实训（1）划线：学习了划线的基本方法，掌握了划线工具的使用技巧。
（2）锯割：练习了锯割操作，熟悉了锯割工具的使用方法。
（3）锉削：掌握了锉削的基本姿势和技巧，提高了锉削质量。
（4）钻孔：学会了钻孔的操作方法，掌握了钻孔工具的使用技巧。
（5）攻螺纹、套螺纹：了解了攻螺纹和套螺纹的基本方法，掌握了攻螺纹和套螺纹工具的使用技巧。
2. 焊工实训（1）焊接操作：练习了焊接操作，熟悉了焊接设备的使用方法。
（2）焊接工艺：了解了焊接工艺流程，掌握了焊接过程中的注意事项。
（3）焊接安全：学习了焊接过程中的安全知识，提高了焊接安全意识。
四、实训收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，掌握了钳工和焊工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。
2. 了解了金属加工的基本知识：学习了金属加工的基本知识，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 增强了安全意识：通过学习焊接安全知识，提高了自己的安全意识，为今后的工作提供了保障。
4. 培养了团队协作精神：在实训过程中，与同学们互相帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
钳工实训报告分析（精选3篇）
钳工实训报告分析（精选3篇）钳工实训报告分析篇1六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。
从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。
但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。
经过调整以后才算慢慢进入了状态。
但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、原创：垂直度的协调。
每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。
使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。
就这样完成了第一个零件。
当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。
但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。
依次完成了第二件，第三件……。
每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。
这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
从这一点，我真正地向老师说一声“老师!谢谢您!”从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。
它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。
只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。
六周看似漫长，其实也很短暂。
其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。
每天的五个小时很快的就过去了。
直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。
虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
钳工焊接实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，焊接技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高自己的实践操作能力，加深对焊接工艺的理解，我参加了钳工焊接实习。
此次实习让我深刻体会到焊接工艺的严谨性和实用性，同时也让我明白了理论与实践相结合的重要性。
二、实习目的1. 了解钳工焊接的基本原理和操作方法；2. 掌握焊接过程中的安全注意事项；3. 培养自己的动手能力和团队协作精神；4. 提高对焊接工艺的认识，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 焊接基本原理焊接是将两个或多个金属部件通过加热、熔化等方式连接在一起的一种工艺。
根据焊接方法的不同，焊接可分为熔焊、压力焊和钎焊三大类。
本次实习主要学习手工电弧焊和气焊两种方法。
2. 焊接操作步骤（1）手工电弧焊① 准备工作：检查焊接设备，确保安全可靠；清理焊接部件，去除油污、锈蚀等杂质；调整焊接电流、电压等参数。
② 焊接过程：将焊条插入焊机，调整焊条角度；点燃电弧，控制焊接速度；焊缝冷却后，检查焊接质量。
（2）气焊① 准备工作：检查气焊设备，确保安全可靠；清理焊接部件，去除油污、锈蚀等杂质；调整氧气、乙炔流量。
② 焊接过程：点燃火焰，调整火焰温度；将焊接部件放置在火焰下方，进行加热；将焊条插入火焰，进行焊接；焊缝冷却后，检查焊接质量。
3. 焊接安全注意事项（1）严格遵守焊接操作规程，确保安全；（2）佩戴好防护用品，如眼镜、手套、口罩等；（3）注意焊接过程中的火源、高温等危险因素；（4）焊接结束后，及时清理现场，防止火灾事故发生。
四、实习收获1. 理论与实践相结合，加深了对焊接工艺的理解；2. 掌握了手工电弧焊和气焊两种焊接方法的基本操作步骤；3. 培养了自己的动手能力和团队协作精神；4. 增强了安全意识，为今后的工作打下坚实基础。
五、实习体会1. 焊接工艺是一门实践性很强的技术，理论知识与实际操作相结合至关重要；2. 在焊接过程中，安全意识必须时刻保持，严格遵守操作规程；3. 动手能力、团队协作精神和安全意识是钳工焊接实习中不可或缺的素质；4. 通过实习，我深刻认识到焊接技术在制造业中的重要性，为自己的未来发展奠定了基础。
钳工实习指导书(样版)讲解
图1—1钳台及其安装图1-2台虎钳a)固定式 b)回转式、砧座 2、丝杆 3、活动钳身 4、螺钉 5、钳口 6、固定钳身 7、螺母 8、手柄9、夹紧盘 l0、转盘座 ll、销 l2、挡圈 13、弹簧14、手柄(3) 砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头和刮刀等刀具或其他工具，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边、氧化皮等。
砂轮机主要由砂轮、电动机和机体组成，如图所示。
图1-3 砂轮机、、图2-1零件的划线图2-2 划线时的借料一些铸、锻毛坯，在尺寸、形状、几何要素的位置上，存在一定的缺陷或误差。
当误差不大时，图2-3 分度头外形1、分度盘2、交换齿轮3、手柄4、定位销．分度头的传动原理分度头的传动原理见图2-4，将工件装在与主轴螺纹联接的三爪自定心卡盘1上，固定在主轴为40齿，3是单头蜗杆。
B1和B2是齿数相同的两只圆柱齿轮，A1和7是分度手柄，6是定位销。
拔出定位销6，转动分度手柄7时，分度盘不转动，通过传的圆柱齿轮B1、B2的传动，带动蜗杆3转动，然后通过传动比为1：40的蜗杆传动机构工件)转动进行分度。
图2-4分度头传动原理、蜗轮3、单头蜗杆4、心轴5、分度盘可知，分度头手柄心轴4与蜗杆之间的传动比为若分度手柄转过一周，分度头主轴1即转动 zn 40：分度手柄转数；要划出均匀分布在工件圆周上的l0个孔，试求每划一个孔的位置后，／10 =4图3-1 锯削的用途二、实习实训内容1、锯弓的认知2、锯条工件的装夹图3-2锯弓a)固定式b)可调式2.锯条锯条(见图3-3)在锯削时起切削作用。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示的，钳工常用的锯条长度为300 mm。
图2-4锯条锯齿的粗细以锯条每25 mm长度内的齿数来表示。
一般分为粗、中、细及应用见表2—12。
3-1 锯齿的粗细规格及应用每25 mm长度内的齿数应用图2-5 锯路a)交叉形 b)波浪形锯条和工件的装夹手锯是在向前推进时进行切削的，所以安装锯条时必须注意使锯齿朝向前推的方向，如图所示，并且要注意控制锯条的松紧程度。
焊接实习报告手册
一、前言焊接作为一项重要的工业技术，广泛应用于机械制造、船舶制造、建筑、汽车制造等领域。
为了让学生更好地了解焊接技术，提高动手能力，我们特制定了本焊接实习报告手册，旨在指导学生在实习过程中全面掌握焊接技术，提升专业技能。
二、实习目的1. 熟悉焊接工具、设备的使用方法和操作规范；2. 掌握焊接工艺参数的调整和焊接质量检验；3. 学会焊接工艺的制定和焊接缺陷的预防；4. 培养学生团队协作精神和安全生产意识。
三、实习内容1. 焊接工具和设备的使用（1）焊接工具：电焊机、焊条、焊炬、焊机夹具等；（2）焊接设备：气体保护焊机、埋弧焊机、等离子弧焊机等。
2. 焊接工艺参数的调整（1）焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等参数的调整；（2）焊接材料的选择和焊接工艺的制定。
3. 焊接质量检验（1）外观检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸、焊缝形状等；（2）无损检测：超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
4. 焊接缺陷的预防（1）焊接材料的质量控制；（2）焊接工艺参数的优化；（3）焊接操作规范的实施。
四、实习步骤1. 实习准备：了解实习内容，熟悉实习设备，做好实习前的准备工作；2. 实习过程：（1）按照实习指导书进行焊接操作，注意安全操作规程；（2）调整焊接工艺参数，观察焊接效果；（3）进行焊接质量检验，分析焊接缺陷原因；（4）总结实习经验，撰写实习报告。
五、实习报告要求1. 实习报告应包括实习目的、实习内容、实习过程、实习收获等部分；2. 实习报告应结合实际操作，详细描述实习过程中的操作步骤、工艺参数调整、焊接质量检验等内容；3. 实习报告应具有一定的逻辑性和条理性，字数不少于500字。
六、注意事项1. 严格遵守实习纪律，听从指导老师的安排；2. 严谨操作，确保实习过程安全；3. 认真观察，积极思考，不断提高焊接技能；4. 保护实习设备，保持实习场地整洁。
通过本次焊接实习，希望同学们能够全面掌握焊接技术，为今后的工作打下坚实基础。
钳工焊接实习报告
实习报告实习时间：2023年3月1日 - 2023年3月31日实习地点：XXX公司钳工焊接车间实习单位：XXX公司钳工焊接部门一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作，深入了解和掌握钳工焊接的基本原理、工艺流程和操作技能，提高自己的实际动手能力，培养自己的团队合作意识和职业素养。
二、实习内容在实习期间，我参与了以下几个方面的工作：1. 学习钳工焊接的基本原理和工艺流程，了解各种焊接方法的特点和应用。
2. 学习并掌握钳工工具的使用方法，如扳手、螺丝刀、锤子等。
3. 参与焊接生产线的实际操作，进行焊接工作。
4. 学习并掌握焊接质量的检测方法，如视觉检测、超声波检测等。
5. 学习并掌握焊接安全操作规程，保证自身和他人的安全。
三、实习过程在实习过程中，我首先接受了钳工焊接的基本原理和工艺流程的培训，了解了各种焊接方法的特点和应用。
然后，我在导师的指导下，学习了并掌握了钳工工具的使用方法，如扳手、螺丝刀、锤子等。
接着，我参与了焊接生产线的实际操作，进行焊接工作。
在操作过程中，我严格遵循焊接安全操作规程，保证自身和他人的安全。
同时，我还学习并掌握了焊接质量的检测方法，如视觉检测、超声波检测等。
四、实习总结通过本次实习，我对钳工焊接工作有了更深入的了解和认识。
我掌握了钳工焊接的基本原理、工艺流程和操作技能，提高了自己的实际动手能力。
同时，我也学会了如何保证焊接质量，确保焊接工作的顺利进行。
在实习过程中，我充分体会到了团队合作的重要性，增强了自己的团队合作意识和职业素养。
五、对母校教学实习工作的建议1. 增加实习机会，让学生有更多的时间和机会进行实际操作，提高实际动手能力。
2. 加强安全教育，提高学生的安全意识，确保实习过程的安全。
3. 加强师资队伍建设，提高导师的专业水平和指导能力。
4. 增加实习设备的投入，提高实习条件，为学生提供更好的实习环境。
六、对未来工作的展望通过本次实习，我对未来的工作充满了信心和期待。
钳工实训报告分析
钳工实训报告分析摘要钳工实习是机械学生必修的实践环节之一。
本报告主要对钳工实训进行分析，包括实训任务、实训流程等方面的内容，总结了实训中存在的问题与建议，以及对自身的收获与体会。
实训任务钳工实训主要包括以下任务：1.学习和掌握常用钳工工具的使用方法；2.掌握加工过程中的安全技术；3.熟悉各种工件的特性，正确选择加工方法；4.学习加工规范，掌握工作流程和加工标准。
以上任务是本次实训的主要内容，对于学生来说也是非常实用的技能。
实训流程整个实训流程一般包括理论学习、实践训练和实习总结三个部分。
理论学习学生需要首先学习理论，了解钳工工具、工件加工及工艺的基本概念和知识。
理论学习可以帮助学生更好地理解加工的本质，在实践中更加得心应手。
实践训练在进行实践训练之前，学生需要根据教师分配的任务，准备好相应的工具和材料。
在实践环节，学生按照要求加工出精确的零件，并记录好用时及加工质量。
实习总结在实习结束后，学生需要将所学习到的知识和技能进行总结，反思自己在钳工实训中存在的问题和不足，并提出建议和改进方案。
存在问题与建议在钳工实训中，存在以下几个问题：1.实践混乱：学生没有按照规定时间和流程进行实践，可能因此出现拖延和混乱情况。
2.教学不当：一些学生在实践过程中，没有得到足够的指导和帮助。
教师在技能培训方面还需要加强。
3.安全意识不足：在实践过程中，有些学生存在安全意识不强的问题，希望教师加强安全教育。
为了加强钳工实训的效果和质量，可以从以下几个方面进行改进：1.健全教学管理制度，规范教学流程和教学课时；2.扩大师资力量，增加实践教学的教师人数；3.加强安全教育，提高学生的安全意识。
自身收获与体会通过本次钳工实习，我收获了很多实践经验和知识，包括钳工工具的使用、工件加工及工艺等方面。
同时，也意识到了在实践过程中需要注意安全问题，通过实践不断提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
总的来说，钳工实践是一次非常有益的经历，希望同学们在之后的学习中，能够不断提高自己的实践能力和实用技能。
焊工钳工实习报告
焊工钳工实习报告在过去的一段时间里，我有幸参加了焊工和钳工的实习课程。
这次实习让我对焊接和钳工技术有了更深入的了解，并且提高了我的实际操作能力。
在实习期间，我学到了很多有关焊接和钳工的基本知识和技能，这些技能对于我未来的职业生涯将有着重要的意义。
在焊工实习课程中，我学习了焊接的基本原理和各种焊接方法。
通过导师的讲解和示范，我了解了焊接过程中的安全操作规程和焊接质量的控制方法。
在实际操作中，我掌握了焊接姿势和焊接速度的掌握，并且练习了各种焊接接头的制作。
我也学会了如何使用焊接设备和工具，并且了解了焊接材料的选择和储存方法。
通过这次实习，我深刻认识到了焊接技术的重要性和应用广泛性。
在钳工实习课程中，我学习了钳工的基本操作技能和工艺。
我了解了钳工在机械制造和维修中的作用，并且学习了划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工等各种方法和应用。
通过实际操作，我掌握了各种工具和量具的使用方法，并且学会了如何进行测量和校准。
我也了解了钻床的主要结构和传动系统，并且学会了安全使用方法。
通过这次实习，我提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
在实习期间，我也深刻体会到了安全意识的重要性。
在焊接和钳工操作中，安全问题必须放在首位。
我学习了如何正确佩戴个人防护装备，并且了解了各种焊接和钳工操作中的潜在危险。
我明白了在操作过程中要严格遵守安全规程，避免发生事故。
通过这次焊工和钳工的实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还提高了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
在实习期间，我与同学们一起合作完成各项任务，通过交流和合作，我们共同进步。
同时，我也学会了如何解决实际操作中遇到的问题，这让我更加自信和成熟。
总的来说，这次焊工和钳工的实习是一次非常有价值和意义的经历。
通过实习，我不仅掌握了焊接和钳工的基本技能，还提高了自己的实际操作能力和安全意识。
我相信这些技能和经验将对我未来的学习和职业发展产生积极的影响。
我将继续努力学习，不断提高自己的技能水平，为将来的工作做好准备。
车工钳工电焊实习报告
一、前言为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提高自身技能水平，我于2021年7月至9月在某机械制造有限公司进行了为期三个月的车工、钳工、电焊实习。
通过这次实习，我对车工、钳工、电焊等专业知识有了更加深入的了解，同时也锻炼了自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习目的1. 熟悉车工、钳工、电焊等专业知识，提高自身技能水平。
2. 培养动手能力，提高解决实际问题的能力。
3. 了解企业生产流程，提高自己的职业素养。
4. 增强团队协作精神，提高沟通能力。
三、实习内容1. 车工实习（1）实习过程：实习期间，我在师傅的指导下，学习了车床的基本操作、常用刀具的选用、加工工艺参数的确定等知识。
通过实际操作，掌握了车削、镗孔、倒角等基本加工方法。
（2）实习成果：在实习过程中，我完成了多个零件的车削加工，如轴类、套筒类等，质量符合要求。
2. 钳工实习（1）实习过程：在钳工实习中，我学习了钳工基本操作、常用工具的使用、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、刮研等技能。
（2）实习成果：在实习期间，我完成了多个零件的钳工加工，如轴承座、支架等，质量符合要求。
3. 电焊实习（1）实习过程：电焊实习期间，我学习了电焊机的基本操作、焊接工艺参数的确定、焊接方法的选择等知识。
通过实际操作，掌握了手工电弧焊、气保焊等焊接方法。
（2）实习成果：在实习过程中，我完成了多个零件的电焊加工，如焊接接头、焊接支架等，质量符合要求。
四、实习体会1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的技能水平。
2. 安全意识：在实习过程中，我时刻注意安全，遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 团队协作：实习期间，我与同事们相互学习、相互帮助，共同完成工作任务，培养了团队协作精神。
4. 职业素养：实习让我了解到企业生产流程，提高了自己的职业素养，为今后的工作打下了基础。
五、总结通过这次车工、钳工、电焊实习，我不仅提高了自己的技能水平，还锻炼了自己的动手能力、团队协作精神。
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萍乡市汽车工程技工学校大富汽车工程学校《钳工与焊接》实习手册专业：班级：学生姓名：前言随着中等职业技术教育目前在中国日益被得到重视，国家也花了大力气来扶持职业学校的发展。
在这种大气候、大环境下，为了提高学校的教学水平和教学质量，结合学校的办学思路及办学理念。
萍乡市汽车工程技工学校教务科，在校领导的亲切关怀和正确领导下，组织教师，根据我国职业教育大纲、职业教育的现状以及学校的实际情况，通过多次讨论、论证，编写了这套实用的实习手册。
希望通过这套实习手册的使用能达到：①通过实训进一步提高学生的理论水平和实际操作技术水平；②通过实训使学生熟悉并掌握所有设备、工序的安全操作规程,以及注意事项。
③通过实训使学生更加熟悉并掌握安全操作使用工具；④通过实训重点规范学生的实际操作，整顿、调整、整理、规范学生的工作行为，达到汽车行业5S管理效果。
本实习手册仅限于指导萍乡市汽车工程技工学校汽车制造和汽车维修专业学生实习使用。
萍乡市汽车工程技工学校教务科实习教研组教师周逸荪编制目录学生管理制度··4钳工与焊工实习课时分配··5实习项目一：钳工基础训练、钳工安全操作规程··6任务目标··8按图加工一··9按图加工二··12实习项目二：焊接基本训练、焊接安全操作规程··15任务目标··16手工电弧焊平对接焊练习 (17)CO2保护焊焊接练习 (18)实训报告 (21)学生校内实习管理制度①每天在实习教师指导下学生干部组织学生整队前往实训车间。
②严格遵守学校制定实训“十要”、“十不准”规章制度。
③端正学习态度，搞好实习，按要求提交实习报告。
④服从实习指导教师的安排，遵守纪律，在实习场所不许大声喧哗、打闹，不得做与实习任务无关的事。
⑤树立“安全第一，文明实习”的理念，遵守各项规章制度及各种工种的安全技术操作规程，并按要求着装，防范和杜绝安全事故发生。
⑥爱护仪器设备、工量具及一切公共财物，并注意节约耗材。
未经实习老师允许，严禁将工具、材料等带出实习场所，严禁学生私自动用实习场所的任何仪器和设备。
⑦在指定工位完成实习，未经允许不得随意更换。
⑧实习结束前收拾清理所用仪器设备、工具量并清扫场地，保持工作场地清洁卫生，由指导教师或实习场地管理员验收合格后方可离开。
⑨实习期间，按学校相关规定严格考勤。
钳工与焊接实习课时分配实训项目一：钳工基础训练钳工实训安全操作规程一、总则1、学生进行钳工实训前必须学习安全操作制度，并以适当方式进行必要的安全考核。
2、进入车间实训必须穿戴好学校规定的劳保服装、工作鞋、工作帽等，长发学生必须将头发戴进工作帽中，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。
3、操作时必须思想集中，不准与别人闲谈。
4、车间内不得阅读书刊和收听广播，不准吃零食。
5、不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
6、注意五讲四美，文明生产，下班时应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，保持工作环境整洁卫生。
7、胸卡必须佩戴在外衣胸前左方。
二、安全操作规程1、学生除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。
2、设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告师傅。
3、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。
4、錾削时要注意安全，挥锤时注意身后，以防伤人。
5、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免伤手指和屑沫飞入眼睛。
6、文明实习，工作场地要保持整洁，使用的工具、工件毛坯和原材料应堆放整齐。
三、钻孔安全操作规程1、操作钻床时不准戴手套，袖口要扎紧。
2、钻孔前要根据所需要的钻削速度调节好钻床的速度，调节时必须切断钻床的电源。
3、工件必须夹紧，孔将钻穿时要减小进给力。
4、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙斜插在转轴上，工作台面上不能放置刀具、量具和其他工件等杂物。
5、不能用手或嘴吹来清除切屑，要用毛刷或铁钩清除。
6、停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹钻头。
7、严禁在开车状态下装拆工件或清洁钻床。
四、机加工实训室规章制度1、为了防止被卷入机器的转动部分，请摘掉领带、项链等，将长头发束扎在后面卷起来并带帽子，若袖口不紧，请整理好，要求戴袖套；2、不准穿背心、拖鞋；要穿工作服进入实训场地，女生要戴帽。
实训中不得抽烟、饮食。
3、应做到不迟到、不早退、不旷课。
迟到、早退一次扣5分，旷课累积两次（一天）本次实训计不合格。
4、不要触摸控制柜、变压器、电机、分线盒等机器内部电路。
因为有高压电线，万一触电会导致死亡；5、机器运转中，不要接触和靠近运转部位（例如主轴、进给轴、刀具、工作台架）。
另外，身体或身体的一部分不要深入到由于机械运动而可能被夹住的区域；6、机器在加工状态时，应时刻意识到加工物或切削刀具随时都有飞出的可能，不要进入可预见的危险区域（例如前部防护门前）；7、无论出于什么理由，都不应用手或其他物品接触旋转中的加工物或工具；8、应该牢记紧急停止按钮的位置，保证随时可以按到；9、在卸掉门和防护板之后，不要打开电源；10、机器在启动之前保证门及盖板关闭，机器在运转过程中不要开启门或盖板；11、不要用湿手操作开关等电气设备；12、不要进入机器内部。
在必须进入的情况下，一定要采取按下紧急停止按钮等方式，事先保证机器处于不运转状态；13、进入机器内部工作时，防止切削液打滑、注意切屑；14、停电时，请先切断系统电源和电源主开关。
实习任务目标一、知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
二、能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
三、素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
按图加工一（11课时）一、操作要求：按图、按要求加工工件两件。
二、书写加工工艺步骤三、每天小结（二百字以上）按图加工二（14课时）一、操作要求：按图、按要求利用加工一零件加工配合件。
二、书写加工工艺步骤三、每天小结（二百字以上）实训项目二：焊接基本训练焊接作业安全操作规程焊接作业属特种工种，需经劳动行政部门特种作业考核站培训、考核合格，取得“特种作业人员操作证”方可上岗。
焊接作业学徒需在有资质人员监护下进行作业。
1、作业中严格遵守“十不焊”并有权及责任拒绝违章作业。
1)未取得焊接特殊工种操作证不得独立作业；2)在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊；3)未确认焊接场所周围情况不焊；4)用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效清理不焊；5)装过易燃易爆和有毒物品的容器未进行有效清理不焊；6)不了解被焊物品内部情况不焊；7)密闭或有压力的容器或管道不焊；8)焊接场所有易燃易爆物品不焊；9)附近有与明火作业相抵触的作业时不焊；10)禁火区内未办理动火审批手续的不焊。
2、作业前作业人员应穿戴好个人劳防用品，检查所使用的设备、工具安全状况，确认无误后方可操作。
3、作业前要确认周围环境，清除周围易燃易爆物品且注意作业环境。
4、气瓶要使用防倾倒装置或钢瓶架妥善放置，不得横卧在地面。
6、在高处动火要防止火星飞溅落下造成火灾、爆炸。
7、作业完毕后必须检查，避免阴燃等造成火灾和爆炸事故。
8、在焊接盛装过易燃易爆物品的容器之前，容器必须经过彻底清洗或置换。
焊接时，容器的所有进出口和通气口必须打开，否则严禁焊接。
9、不得在下雨天露天或潮湿地带进行电焊作业，以免发生触电事故。
10、气瓶必须安装瓶帽及防震圈，以免运输过程中造成钢瓶碰撞及阀门损坏。
11、氧气瓶应与乙炔、丙烷等易燃易爆气体保持5米以上距离，距离动火点10米以上距离。
12、严禁使用带油脂的工具开启氧气瓶阀门或易产生火花的工具开启乙炔、丙烷等气体阀门。
13、钢瓶的减压阀要完好，压力表等表具要定期检验合格方可使用。
14、气瓶连接皮管应使用前检查，发现破损立即更换，气管连接必须使用喉箍。
15、作业过程必须妥善放置好气体管道，避免叉车压坏或绊倒行人，造成泄漏或其他事故。
实习任务目标一、知识掌握点1．掌握焊接基本工艺的特点和应用，所用设备的构造、不同材料的焊接特性。
2、掌握如何根据不同的焊接材料选用相应的焊接方法、焊丝、焊条、焊剂。
3、熟悉各种材料焊后的热处理工艺。
二、能力训练点1、掌握所学焊种的焊接参数的选择。
2、掌握所学焊种的基本操作技术要求、要领。
3、掌握所学焊种在不同焊接位置的基本操作方法。
三、素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
手工电弧焊平对接焊练习（11课时）一、按图、按要求进行平对接焊练习。
二、书写焊接工艺步骤、焊接工艺参数三、每天小结（二百字以上）CO 2保护焊焊接练习（14）一、按图、按要求进行对接焊练习。
二、书写焊接工艺步骤、焊接工艺参数三、每天小结（二百字以上）萍乡市汽车工程技工技工学校实训报告。