龙门吊月检表

龙门吊检查表

吊绳（含吊具）的链环、钢丝绳及端部配件的磨损、腐蚀、韧性变小、裂纹、断丝、老化、表面生锈有无润滑油等；
3
吊环
有明显永久变形或轴销不能转动自如
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
4
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：
1、钢丝绳：合格，报废；
2、吊绳：合格，报废；
3、吊环：合格，报废；
4、吊钩：合格，报废。
注：1、每班施工前必须对起重所有的吊绳、吊具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊绳、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
龙门吊检查表
部门：检查人员：检查日期：年月日编号：20100618
绳
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%
钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
吊绳
螺栓、螺母等紧固件有无松动；
金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；
主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、开式齿轮、滚子链等磨损、腐蚀、韧性变小、裂纹等异常情况；

龙门吊自检验收表

1.5 小车轨距极限偏差是否符合规定 1.6 驾驶室结构安全及固定情况 1.7 驾驶室必备设施及门锁是否齐备 1.8 驾驶室视野、空间及开门方向是否符合要求 1.9 吊钩标记和防脱钩装置是否齐全 1.10 吊钩缺陷和危险断面磨损情况 1、机器构 1.11 钢丝绳安全圈数是否符合要求件 1.12 钢丝绳选用、安装及绳端固定是否符合要求 1.13 钢丝绳是否按照要求进行润滑 1.14 滑选用是否符合要求 1.15 滑防脱槽装置是否齐全 1.16 大、小车制动器设置是否可靠 1.17 导绳器工作状况是否符合 1.18 减速器选用是否符合机器的运转要求,并运转正常 1.19 行程电动机的选用是否符合机器工作要求,工作是否良好 1.20 电动葫芦起升、行走系统是否正常 1.21 起重称重器是否准确有效 1.22 是否按照要求设立检修平台 2.1 大车与轨道重合度是否符起重机的运行要求 2.2 导轨接头间隙是否正常,连接是否牢固
2、运行轨道
2、运行轨道
工作场地是否平整坚实，地基耐力是否合乎规定要求 2.3 。机械的工作区域，运转空间有无障碍和其它不安全因素 2.4 电动葫芦运行轨道工字钢是否平直 2.5 轨道固定是否牢固 2.6 轨道缺陷及运行状况 2.7 轨道是否按照要求设置档块 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 电气连接馈电装置警示装置连锁保护装置接地保护失压保护过载保护绝缘电阻电气设备及电器元件固定牢固、连接可靠馈电装置反应灵敏有效行走时信号灯应同时闪亮报警、警示喇叭开关灵敏、声音清晰驾驶室门打开状态时,连锁保护装置应启动,总电源不能接通导轨重复接地符合《起重机械安全规范》要求在低于额定电压时,失压保护可靠、有效起重机上的每个机构单独设置的过载保护可靠、有效绝缘电阻是否符合要求断电总电源将任一机构控制器手柄搬离零位,再接通电源,该机构的电动机不能启动;恢复供电时,必须先将控制器手柄置于零位,所有电动机才能启动

起重机安全检查表(每月)

31
无裂纹、严重磨损等现象
小车轨道
32
轨道压板组件应无缺损、松动
33
司机室连接部位应无脱焊、松动和裂纹
34
司机室
司机室门、窗、玻璃防护栏杆及门锁应无缺损，玻璃清洁视线清晰
35
移动司机室的悬挂装置应安全可靠
36
供电电源
供电电源应工作正常
37
各机构操纵手柄应灵活、无卡阻，档位手感明确，零位锁有效
38
生产单位：
1
作业环境
起重机月度安全检查表
检查标准
起重机编号：
起重机作业环境应无影响作业安全的因素
检查结果是否
2
起重机各处应3
起重机各处应无积油、积水
4
车轮承载情况起重机的各个车轮应无悬空现象
5
机构、电器元件连检查电动机、减速箱、制动器、连轴器、电控箱等机
接件
构部件的连接螺栓应无缺损，无松动
19
无裂纹、过度磨损且应润滑充分
吊具
20
开闭自如、灵活无卡死现象，结构应无裂纹和严重磨损及变形
21
按照GB/T5972规定的方法检查钢丝绳，并应符合其要求
22
检查卷筒及滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽现象
23
钢丝绳
目测检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求
24
钢丝绳表面不应有明显漏出的断丝
25
钢丝绳应无明显机械损伤
连锁保护
51
电气连锁装置应正常、可靠
52
保护接地
检查保护接地应完好，功能有效
53
通讯
警示电铃应响亮，无故障
54
消防器材
检查消防器材存放位置应正确、灭火器在有效期内

起重机械月检表

整改负责人：
整改单位：年月日
起重机械月检记录表
工程名称设备名称出厂编号项目机长姓名检查内结构是否变形、疲劳、是否有裂纹连接件位置是否正确、是否牢固、开口销是否撬开配置、压重是否符合要求、是否牢固平衡臂、驾驶室、套架平台及基础等是否有杂物垂直度是否符合要求≦3‰ 金属防雷接地是否符合要求制动器、离合器工作灵敏可靠机构系统电气系统液压系统钢丝绳及卷筒是否符合要求滑轮组是否符合要求吊钩组是否可靠回转支撑机构是否可靠各工作机械是否平衡、正常电压是否正常仪表、照明、报警系统是否完好控制、操作装置是否灵活可靠电线是否破损、电器系统绝缘电阻是否小于0.5兆欧液压油是否变质、容量是否符合要求各液压元件是否正常力矩、重量、高度、小车、回转限位器是否灵活可靠安全装置防断绳装置、防脱绳装置、吊钩保险卡是否灵活可靠液压锁是否可靠是否规范操作指挥、是否填写交接班记录、周检记录及操作人员日常检查工程地址出厂日期联系电话容检查结果

龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表

龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表龙门吊安全检查内容一、钢丝绳1、是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。

2、与否存有伸长或歪曲现象。

3、是否在不洁净的地方拖线。

4、与否在尖角毛刺物体上拖线。

5、是否有被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。

6、与否保持良好的杀菌，且不影响外观检查。

7、是否每天对经常使用的钢丝绳进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。

8、与否已经合乎除役条件（①钢丝绳在一个搓节距内割断丝数少于总丝数的10%；②外层钢丝磨损量少于原直径的40%，当严重不足时可以按拆减后的断丝绳除役；③钢丝绳直径增大超过7%；④钢丝绳整股割断或麻芯翘起、局部外层钢丝张开呈笼形状态以及击毙结等现象）。

二、吊钩1、吊钩与否具备质量合格等技术证明文件。

2、在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，查明性能合格后才使用，技术检验项目包括：材质检验（应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面检验（吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂名、检验标志、生产编号等）。

3、吊钩与否存有合乎除役的条件（①危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；②开口度比原尺寸减少15%；③改变变形少于10°；④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；⑤板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应当除役衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应当除役心轴；⑥吊钩上的瑕疵严禁焊补；⑦存有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面。

三、滑轮与护罩应完好，转动灵活。

1、滑轮与否旋转有效率，并无坏死。

2、防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置是否安装牢靠，无损坏或明显变形；滑轮发生以下情况之一时应予以除役：①裂纹；②轮槽不光滑磨损超过3mm；③轮槽壁薄磨损超过原壁薄的20%；④因磨损并使轮槽底部直径增大量超过钢丝绳直径的50%；⑤其它侵害钢丝绳的瑕疵。

龙门吊检查记录表

电气安全 4、绝缘电阻小于规范要求；
、8.8.8、8.9
5、工作电缆拖地、泡水，无保护措施；
2、《施工现场临时用电
6、轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连安全技术规范》（JGJ46-
接；
2005）8.1.3
四、电气及结构安
全
钢丝绳
1、钢丝绳选用型号不符合规范要求； 2、钢丝绳磨损已达到报废标准； 3、绳锈蚀、缺油； 4、绳卡不符合规定；
施工单位检查人：
检查情况
备注
序号检查项目监理单位检查人：
龙门吊安全监督检查表
检查内容
检查依据
检查情况
备注
日期：
8、安装、拆卸作业现场无专职技术、安全负责人；
检查依据《特种设备安全法》
备案登记 1、未按规定办理备案、登记手续；
二、安全装置
1、无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器； 2、限位器不灵敏； 3、未设置紧急断电开关或开关失联；保险装置 4、紧急断电开关安装位置不当； 5、吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%； 6、吊钩无保险装置； 7、上人爬梯无护圈或护圈不符合要求；
轨道
1、轨道基础不满足承载要求，已变形或破损； 2、轨道与基础间固定方式或不符合要求； 3、轨道跨距偏差不符合要求； 4、轨道弯曲偏差不符合要求； 5、轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求； 6、轨道接头处间隙过大； 7、轨道扭度过大； 8、轨顶面或侧面磨损量过大； 9、轨道两侧无缓冲器和端部止挡； 10、未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置；
《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）3.6、 3.7、3.8
五、设备管理安全
安全防护 1、作业区域周边无防护栏杆；及警示标 2、未安装警示灯，或警示灯失效；

门式起重机月检记录表

整改内容
整改人员及措施
检查人员
复查人签字
电葫芦、龙门架各焊接部位焊接缝是否开裂。
连接部分
龙门架底脚螺栓、各联接部分紧固螺栓是否松动，是否加注润滑油。
工作部分
大车、小车是否运行正常；
钢丝绳有无断丝、缠拧现象和与导绳器、滑轮外壳刮擦现象；
滑轮总成应转动灵活，无卡滞现象；吊钩无损伤、开裂。
液压部分
液压油管是否破裂、管接头、液压缸、各种阀是否漏油，液压缸是否划伤。
特种设备每月检查记
公称能力
施工现场
操作工
检查日期
检查项目
检查内容
检查结果
轨道部分
轨道端部挡块是否有变形、破损及缺陷，连接螺栓是否松动。
电气部分
电气连接处有无裸露、搭铁、破裂，电机有无烧毁，电器元件有无烧坏；
电葫芦行走机构联接螺栓是否松动，运行电机是否浸油。
结构部分
结构件有无变形，焊接部位有无裂纹；

起重设备周、月检查记录表

11
钢丝绳断丝数
12
滑轮缺陷
14
制动器零部件缺陷
15
制动轮缺陷
16
（大、小）车轮缺陷
17
卷筒缺陷
18
电气
电气设备及电气元件状况
19
线路绝缘电阻
20
电气设备的接地
21
金属结构的接地
22
安全防护装置检查
23
说明：月安全防护检查内容包括周检查表中所列出的安全防护检查内容，此表所填写内容为检查不合格项。
26
电气设备的接地
27
安全装置与防护措施
高度限位器
28
行程限位器
29
起重量限位器
30
缓冲器和端部止档
31
扫轨板
32
防脱安全钩
33
紧急断电开关
34
大车运行警示灯
35
防护罩
其他
说明：检查项目未在表中列出的，请在“其他”栏中表面，
起重设备月检查记录表
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格设备使用部门：检查时间：
8
司机室必备设施和门锁；
9
钢丝绳安全圈数
10
钢丝绳润滑
11
吊钩磨损状况
12
制动轮与摩擦片
13
制动器调整
14
减速器联接与固定
15
减速器工作状况
16
联轴器工作状况
17
导绳器工作状况
18
电气
电源滑线及集电器状况
19
总电源开关
20
总电源回路的短路保护
21
失压保护
22
零位保护
23
过流保护
24

龙门吊安全日常检查表

检查电动葫芦行走轮的磨损情况，行走轮与轨道的间隙是否符合安全要求。检查电动葫芦上钢丝绳的缠绕情况。
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩、钢索的
安全检查表
名称检查项目 1.基础和轨道的检查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。检查滑轮的磨损和保护。检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。检查是否安装了防风电缆。确认地锚已安装并正常工作。检查小车工作缓冲装置是否安装。检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。

龙门吊月检记录表格

龙门吊月检记录表格摘要：1.龙门吊月检记录表格的概述2.月检记录表格的内容3.月检记录表格的作用4.使用月检记录表格的注意事项正文：1.龙门吊月检记录表格的概述龙门吊月检记录表格，是记录龙门吊设备每月检查情况的表格，主要用于保障龙门吊设备的正常运行，预防事故的发生，提高设备的使用效率。

通过定期检查，及时发现设备的问题，对问题进行修复，确保设备运行的安全性和稳定性。

2.月检记录表格的内容龙门吊月检记录表格通常包括以下几个部分：（1）基本信息：包括设备名称、设备型号、生产厂家、设备编号等。

（2）检查项目：包括设备外观、传动系统、控制系统、安全保护装置、电气设备等。

（3）检查标准：针对每个检查项目，列出相应的检查标准。

（4）检查结果：记录每次检查的结果，包括合格、不合格及异常情况。

（5）检查人员及日期：记录每次检查的人员姓名和检查日期。

（6）问题及处理：对于检查中发现的问题，需要记录在表格中，并及时进行处理。

3.月检记录表格的作用（1）保障设备安全：通过定期检查，及时发现设备的安全隐患，避免事故的发生。

（2）提高设备效率：对设备进行定期维护，可以确保设备的正常运行，提高设备的工作效率。

（3）便于管理：通过记录表格，可以清晰地了解设备的运行状况，为设备的管理提供依据。

（4）积累经验：长期记录月检数据，可以分析设备的故障规律，为设备管理和维修提供经验。

4.使用月检记录表格的注意事项（1）认真填写：在填写月检记录表格时，应认真、准确地记录每个检查项目的结果，确保数据的真实性。

（2）及时处理问题：对于检查中发现的问题，应立即进行处理，避免问题扩大化。

（3）定期汇总分析：定期对月检记录表格进行汇总分析，以便于了解设备的整体运行状况，为设备管理提供支持。

场内龙门吊月检记录表

总电源开关及漏电、过流、欠压、接地保护
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ06
运行
大车、小车空载运行，是否出现异响
电动葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致
电动葫芦是否跑偏、窜动
07
基础
是否发现有移位、沉降现象
轨道压板固定情况是否良好
单位领导检查意见：
检查领导：检查人：日期：
（年月）场内龙门吊月检、维保记录表
设备管理号：保管司机：主管部门：物设部
序号
项目
检查内容
检查及例保项目
项目
检查日期
检查情况及整改意见
01
吊钩
表面是否有裂纹；是否扭转变形；防脱勾装置是否有效
危险断面及吊钩颈部是否产生变形
02
滑轮
滑轮是否出现裂纹；轮缘是否出现破损
外罩是否损坏
03
钢丝绳
钢丝绳有无断丝现象（1个捻距内断丝数≤10丝）
钢丝绳表面磨损量（外圈≤40%；绳直径减少≤7%）
钢丝绳润滑是否良好
钢丝绳是否出现扭结、死角、硬弯、笼状变形
导绳器工作是否正常
04
制动
吊起重物后是否有缓慢下降现象
试验升降制动；小车制动；大车制动是否灵敏、平稳可靠
制动器在制动时是否出现异响
05
电气开关
各操纵按钮是否完整、灵敏
急停按钮是否完整、灵敏
高度、行程限位器是否工作正常

龙门吊日常检查记录表

电气各种安全保护装置是否齐全可靠
9
卷筒
端头固定螺杆松紧状况
钢丝绳磨损及润滑情况
14
保养
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
填பைடு நூலகம்说明：该表每日填写，机电部每月进行收集检查；检查结果填写“正常”或存在的问题，有异常情况需写清楚处理结果（“待处理”或“已处理
”）
区间名称
序号
检查部位
检查内容
龙门吊日常检查记录表
检查人：检查结果及处理情况序号检查部位
检查日期：检查内容
年月日检查结果及处理情况
1
基础是否有位移、沉降现象
起重量限位
固定连接螺栓松紧状况
2
车轮润滑状况
10 限位器小车行程限位大车行程限位
磨损状况
碰撞限位装置
调整螺母松紧状况
3
制动器制动瓦磨损状况
11 电缆卷筒检查电机风扇工作是否正常电源电缆磨损状况
液压油是否足量
操作台指示灯、电笛是否正常
有无异常声音渗漏油状况
12 操作室手柄润滑灵活，各控制开关牢靠指示仪表灯功能、接线情况
4
减速机油面高度
超载限制器状态
润滑是否良好
螺钉有无松动
5
联轴器固定连接螺栓松紧状况
润滑状况
6
吊钩磨损程度
安全卡簧状况
7
滑轮组绳槽磨损状况
润滑轮缘是否崩裂
有无断丝，断股，打结
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好 13 电气系统仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠

(完整版)龙门吊日常安全检查记录表

检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年月日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项目
内容和要求
检查结果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日检存在问题及整改措施
制定措施人：日期：
整改跟踪验证
验证人：日期：

起重设备周、月检查记录表

35
防护罩
其他
起重设备月检查记录表
序号
检杳项目
检杳内容
设备编号
---」
1
卜-fl
1设备相关文件
日常填写相关资料
2 4
乍业环境和外观检杳及现场
作业条件
有害环境安全防护措
施
3
现场的环境和场地条件符合检验要求；
4
金属结构
金属结构状况
■=扌
5
轨道固定状况
6,
运行轨道
轨道缺陷及运行状况
7
吊钩缺陷和危险断面
起重设备周检验记录表
安装地点：
设备编号：
设备名称：
使用部门:
序号
检查项目及内容
检查结果
结论
1
额定起重量标志
2
安全距离
3
检修作业空间或辅助的检修平台
4
通道、梯子、栏杆和走台
^5
现场的环境和场地条件符合检验要求；
6
金属结构联接
7.
~/ 17"1 11PK°PX、
.司机室结构安全性及固定；•
8,
司机室必备设施和门锁；
磨损一
8
吊钩及工装开口度增
9
加量
钢丝绳缺陷
10
钢丝绳直径磨损
11.
.钢丝绳断丝数一
卜1
1r
*
「I
》i
一—”一
-—
主要零部件与
机构
12
滑轮缺陷
14
制动器零部件缺陷
LJ
15
制动轮缺陷
16
（大、小）车轮缺陷
17
卷筒缺陷
18
电气设备及电气兀件状况

龙门吊检查记录表

电气系统
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好仪表系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全可靠电气接地电阻是否符合技术规范要求
保险装置
检查意见：整改情况：检查人：
警铃装设是否齐全有效起重吊钩是否装设有防脱钩等安全保险装置
受检部门负责人：
绳轮及吊具系统
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合规范要求滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象滑轮轴固定是否牢靠滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限钢丝绳压板是否松动检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
传动系统
各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹检查供电电压是否正常检查各电缆、电线有无老化、破龙门吊检查内容使用部位: 检钢筋加工场查结果备注
操作工人是否持证上岗
龙门吊结构件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确检查两横梁面是否保持水平检查两横梁支腿在支撑状态下垂直度是否符合要求检查横梁各支点是否在同一水平面检查两横梁的中心距是否满足要求钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好

(完整版)龙门吊、行车安全检查表

17
钢丝绳绳卡是否固定正确，钢丝绳有无跳槽现象；
18
各部件滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡涩现象；
19
各机构转动是否平稳，有无异常响声；
20
各润滑点是否润滑良好；
龙门吊、行车安全检查表
检查地点： 2/2页
序号
检查内容
检查结果
检查人员
备注
21
制动器、离合器是否灵活；
22
主、副钩起升高度限位器是否灵敏可靠；
28
夜间作业灯光是否合理；
29
操作人员是否持证上岗；
检查结论及整改意见
10
大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物；
11
零线与大车轨道应重复接地；电阻大大于10欧；
12
钢结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹；
13
钢结构不允许有大面积油漆脱落和锈蚀；
Байду номын сангаас14
桥架螺柱是否紧固达到技术要求；
15
钢丝绳在卷筒上缠绕是否整齐，润滑是否良好；
16
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到和报废标准；
23
大车限位器是否是否灵敏可靠；
24
主、副钩小车行走限位器是否灵敏可靠；
25
重量限制器是否灵敏可靠，其误差不大于额定值的5%；
26
露天作业的起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等防风装置，各零件应无缺损，性能可靠；
27
大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止挡，缓冲器性能应可靠；端部止挡固定牢靠，两边止挡应同时接触缓冲器；
4
司机室、电气室、过道应有合适的照明，灯具完好无损；
5
禁止使用接地线和金属结构做电源回路；
6
轨枕螺栓是否紧固，水泥轨枕是否有断裂；

龙门吊检查记录表汇总

注：本表由施工单位填写，施工单位存一份
龙门吊运行故障和生产安全事故记录
门(桥)式起重机验收表
此表用于门（桥）式起重机安装验收。

龙门吊大风、雨、雪天气专项检查
注：此表作为特殊天气专项检查，由项目部组织，设备部保存1份。

附表：监控量测数据
中铁隆龙门吊定期自行检查记录表
定期检查：由项目部每月初组织的专项检查。

设备部保存1份。

起重机械基础轨道安装验收表
龙门吊运行时间记录（年月）
监理单位组织施工单位专项检查，每月1次。

门式起重机检查、维保记录
项目名称：北京地铁八号线三期和义站
维保单位：北京天利源
检查维保人员：年月日当班司机：年月日项目设备负责人：年月日
交接班记录（年月）。

起重机械月度检查

起重机月度检查项目表(每月至少1次)
（按不同类型起重机制定记录）
设备名称
设备型号
使用地点
产品编号
内部编号
设备代码
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
1
1作业环境和外观检查
起重机运行轨道：无明显松动和影响安全运行的明显缺陷
2
2金属结构
检查
(1)主要受力结构件(主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁)的连接焊缝无明显可见的裂纹；
(7)缓冲器完好
(8)钢丝绳防松弛装置有效
(9)停层防坠落装置或者停位防坠落装置有效
(10)断绳保护装置有效
(11)超载保护装置有效
(12)通道口、货厢门、层门联锁保护装置有效
(13)应急出口门的安全开关有效
4.27 简易升降机专项安全保护和防护装置
4.27.1停层保护装置:曳引式、强制式和齿轮齿条式简易升降机设置并有效
4.27.2下行超速保护装置：除直接作用液压式简易升降机外，设置并有效
4.27.3防运行阻碍保护装置：(1)强制式设置悬挂装置松弛时的安全装置，在货厢下行受阻时切断安全回路；(2)曳引式、齿轮齿条式及直接作用液压式设置运转时间限制器，当货厢或者对重运行受阻且时间超过全程运行所需时间加10s前，切断电动机或电磁阀电源，运转时间限制器不影响检修运行
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员：年月日
8
3.4 导绳器:排绳有效，无卡阻现象
9
3.5 层门
汽车专用升降机类停车设备:
(1)门扇、立柱、门楣、地坎间隙≤10mm；(2)防止门夹人保护装置有效；(3)自动关闭层门装置有效；(4)紧急开锁装置有效；(5)门锁装置有效；(6)锁紧电气安全装置有效；(7)啮合距离≥7mm；(8)运行连锁保护装置有效；(9)闭合电气安全装置有效

龙门吊自检报告

7
走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现象
8 卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9 天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10 卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
11 机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否 12
严重,有无错位滑移现象
龙门吊安全检查表
设备编号:
型号规格
序号
检查项目
1 龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
2 刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有啃轨现象
3 称重限制器及其它限制器是否灵敏可靠
4 吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
5 钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固
6 各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求，各运转处的润滑油是否缺少
19 电缆滑道是否正常,天车轨道是否良好,走行是否平稳
20 各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
21
吊机电线路有无脱落,破皮,裸露现象,绝缘是否可靠
22 是否有有效消防器材并存放于规定、显眼的位置
23 其它项目：
检查/发现情况
检查结论或意见：
检查日期：年月日
龙门吊安全检查表
检查人
13 夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备
14
各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象
15 主要焊接部位的焊缝有脱落
16 电缆卷筒运转及转速是否正常
17 主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象，各接线端是否有脱落现象
18 各电动机接地是否良好,检测其他电阻等是否正常

龙门吊检查表

龙门吊自检验收表

起重机安全检查表(每月)

起重机械月检表

龙门吊检查内容 龙门吊日常安全检查记录表

龙门吊检查记录表

门式起重机月检记录表

起重设备周、月检查记录表

龙门吊安全日常检查表

龙门吊月检记录表格

场内龙门吊月检记录表

龙门吊日常检查记录表

(完整版)龙门吊日常安全检查记录表

起重设备周、月检查记录表

龙门吊检查记录表

(完整版)龙门吊、行车安全检查表

龙门吊检查记录表汇总

起重机械月度检查

龙门吊自检报告

龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表