直流电机外观检查
电机产品检验规范
电机产品检验规范1. 引言电机是现代生活中不可或缺的重要设备，在工业生产、交通运输、家庭和商业应用中起着至关重要的作用。
为了确保电机产品的质量和安全性，制定了一套严格的检验规范，以规范电机产品的生产和质量控制过程。
本文将介绍电机产品检验规范的要点和流程。
2. 检验范围电机产品检验覆盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，包括但不限于以下方面： - 材料检验：对电机的主要材料进行化学成分、物理性能和机械性能的检验； - 外观检验：对电机产品的外观、尺寸和标志进行检验，确保产品的外观符合规定； - 功能性检验：对电机的功能进行检验，包括功率、效率、负载能力等方面的测试； - 安全性检验：对电机产品的绝缘性能、接地保护等进行检验，确保产品符合安全要求； - 可靠性检验：对电机产品的可靠性进行测试，包括工作寿命、温度耐受能力等方面的考察。
3. 检验流程电机产品的检验流程主要包括以下几个步骤： 1. 材料检验：从供应商收到原材料之后，进行外观检查和化学成分、物理性能的检验，确保原材料符合要求； 2.生产过程检验：在整个生产过程中，进行多个检验节点，包括外观检验、尺寸检验、功能测试等； 3. 终检：对成品电机产品进行全面的检验和测试，包括外观、功能、安全性和可靠性等方面； 4. 检验记录和报告：对每个检验节点的检验结果进行记录和整理，生成检验报告。
4. 检验方法和工具电机产品的检验方法和工具根据不同的检验项目有所不同，常用的检验方法和工具包括： - 目视检查：通过肉眼观察，对外观、尺寸、标识等进行检查； - 量具测量：采用千分尺、游标卡尺等工具，对电机产品的尺寸进行测量； - 功能测试：通过对电机产品的负载测试、功率测试等，对其性能进行检验； - 绝缘测试：采用绝缘电阻测试仪，对电机产品的绝缘性能进行测试； - 温度测试：使用温度计或红外测温仪，对电机产品的工作温度进行测量。
5. 检验标准电机产品检验的标准和要求来源于国家标准、行业标准或企业内部标准，具体标准根据不同的产品类型和应用领域有所不同。
直流电机检修项目
直流电机检修项目
检修后欲投入运行的电动机，所有的紧固元器件应拧紧，转子转动应灵活。
此外还应检查下列项目。
(1)检查出线是否正确，接线是否与端子的标号一致，电动机内部的接线是否有碰触转动的部件。
(2)检查换向器的表面是否光滑、光洁，不得有毛刺、裂纹、裂痕等缺陷。
换向片间的云母片不得高出换向器的表面，凹下深度为1~1.5mm。
(3)检查刷握。
刷握应牢固而精确地固定在刷架上，各刷握之间的距离应相等，刷距偏差不超过1mm。
(4)检查刷握的下边缘与换向器表面的距离、电刷在刷握中装配的尺寸要求、电刷与换向片的吻合接触面积。
(5)电刷压力弹簧的压力。
一般电机应为12~17kPa;经常受到冲击振动的电机应为20~40kPa。
一般电机内各电刷的压力与其平均值的偏差不应超过10%。
(6)检查电机气隙的不均匀度。
当气隙在3mm以下时，其最大容许偏差值不应超过其算术平均值的20%;当气隙在3mm以上时，偏差不应超过算术平均值的10%。
测量时可用塞尺在电枢的圆周上检测各磁极下的气隙，每次在电机的轴向两端测量。
无刷直流电机检验指导书
环规
目测
表面应光滑平整、色泽均匀、叶片规整，不得有明显气泡、凹凸不平、收缩变形、断裂和机械损伤等缺陷。
目测
9
包装
选用纸箱加泡沫包装，起到防护作用。
目测
10
温升
在常温条件下加载额定电流运转1小时温升≤50℃
验证
≤100只测1只
无刷直流电机检验指导书
CDDQ—2018
名称
无刷直流电机
规格/型号
BLDC-12V
版本
B/0
序号
检验项目
质量要求
检测手段
1
规格
规格尺寸符合技术图纸要求。
游标卡尺
2
直流电阻
U、V、W每两相之间电阻3Ω
直流低电阻测试仪
3
电机性能
电机运转应无明显异常的声音，噪声≤60dB。
噪音器
功率仪
验证
4
额定功率
额定功率：DC12V电机：12~14W
5
空载电流
功率在12W以下电机空载电流应小于1.3A是：
电机:550~1250转/min±50转/min。
测速仪
7
电机超速
电机以1.2倍电压下空载运行，历时2mim紧固件无松动，结构件应不产生影响正常工作的变形，电机应能正常运行，无异常声音发出。
测速仪
8
外观
电机相位线连接正确。及接插件焊接牢固；位置正确无误。各紧固件连接牢固不松动。
手检
15
水平或垂直跌落
满足QMHK-J22.002<<风轮通用技术要求>>的中跌落试验的要求
简易工作台
直流电机使用检查注意事项及工作原理
直流电机使用检查注意事项及工作原理直流电机使用检查注意事项1、四周应保持干燥，其内外部均不应放置其他物件。
电机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘，特别是换向器、线圈连接线和引线部分。
2、换向器的保养（1）换向器应是呈正圆柱形的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。
（2）换向器在负载下长期无火花运转后，在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必需加以保护，不能用砂布摩擦。
（3）若换向器表面显现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。
若换向器表面显现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于 1.5m/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm，车削时换向器不应有轴向移动。
（4）换向器表面磨损很多时，或经车削后，发觉云母片有凸显现象，应以铣刀将云母片铣成1～1.5mm的凹槽。
（5）换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。
由于要将电枢线圈端部及接头片覆盖。
加工完毕后用压缩空气做清洁处理。
3、电刷的使用（1）电刷与换向器的工作表面应有良好的接触，电刷压力正常。
电刷在刷握内应能滑动自若。
电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂布面对电刷，背面紧贴换向器，研磨时随换向器作来回移动。
（2）电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使作空载运转，然后以轻负荷（为额定负载的1/4～1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接触面积不小于57%）。
4、轴承的保养（1）轴承在运转时温度太高，或发出有害杂音时，说明可能损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洗检查，当发觉钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未更改时，必需更换新轴承。
轴承工作2000～2500小时后应更换新的润滑脂，但每年不得少于一次。
（2）轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入，并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。
直流电机的检测方法
直流电机的检测方法直流电机是一种将直流电能转化为机械能的装置。
为了保证直流电机的正常工作，需要对其进行检测。
本文将介绍直流电机的检测方法。
直流电机的外观检测是最基本的一步。
我们需要检查电机的外壳是否完好，有无变形或破损；检查电机轴的转动是否灵活顺畅，有无卡滞现象。
同时还要检查电机的绝缘状态，包括绝缘材料是否老化、绝缘电阻是否合格等。
我们需要进行电机的电性能测试。
首先是测量电机的电阻，可以使用万用表进行测量。
通过测量电机的电阻值，可以判断电机的绕组是否正常。
接下来是测量电机的电压和电流。
我们需要将电机接入电源电路中，使用电压表和电流表进行测量，以确保电机正常运行时的电压和电流值在合理范围内。
还可以进行电机的负载能力测试。
负载能力是指电机在一定负载下的工作能力。
我们可以通过增加负载来测试电机的负载能力。
当电机在负载下正常工作时，说明电机的负载能力较好。
反之，如果电机在负载下不能正常工作，可能是因为电机功率不足或其他故障。
除了以上测试方法，我们还可以采用故障诊断仪器来检测电机的工作状态。
例如，使用霍尔效应传感器来检测电机的转速，使用温度传感器来检测电机的温度等。
这些仪器可以帮助我们更准确地了解电机的工作情况。
我们还需要对直流电机进行运行试验。
运行试验是指将电机接入正常工作的电路中，观察电机的运行情况。
在运行试验中，我们可以观察电机的启动是否正常，运行是否平稳，是否有异常噪音等。
通过运行试验，可以进一步确认电机的工作状态是否正常。
直流电机的检测方法包括外观检测、电性能测试、负载能力测试、故障诊断仪器检测和运行试验等。
通过这些检测方法，我们可以全面了解直流电机的工作状态，及时发现并解决潜在故障，确保电机的正常运行。
直流电动机检修工艺规程
直流电动机检修工艺规程直流电动机概述及技术标准本规程适用于电厂直流电动机检修直流电动机检修工艺及质量标准定子检修检修工艺质量要求定子清扫。
用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。
定子线圈检查，同交流电动机。
定子铁芯检查，同交流电动机。
机壳和机座检查。
线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。
定子线圈质量要求同交流电动机。
定子铁芯检查质量要求同交流电动机。
转子检修检修工艺质量要求吹灰清扫。
用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。
电枢铁芯检杳。
电枢线圈检杳。
清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。
若有开焊或是淌锡现象进行补焊检查处理整流子表面。
风扇平衡块检查。
转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。
铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。
线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。
补焊时不得使焊锡掉入线内。
整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。
整流子表面不平程度不得大于。
换向器片绝缘应凹下,整流片与线圈的焊接应良好。
风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。
轴承检修滑动轴承检修检修工艺质量要求拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。
轴瓦放油，检查油环，清扫油室。
清扫油室可先用破布再用面团清扫。
轴瓦钨金与处理检查轴承座刮研轴瓦并测间隙。
拆轴瓦时应测瓦的间隙。
前，后瓦不要弄混。
拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。
油室内应清洁无杂质。
油面镜清洁透明。
油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。
油环应光滑无卡涩现象。
轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔等缺陷。
轴瓦钨金表面应光滑平整无裂纹，无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损，瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。
轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面，下瓦在圆弧内每平方厘米应有点左右，上瓦在点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦全长。
轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用的过盈。
球面瓦的结合面用色印检查，不得少于点，且接触点分布均匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。
无刷直流电机检验规范
无刷直流电机检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
2.0 范围本检验规范适用于本公司所采购的无刷直流电机的检验作业。
3.0 参考文件3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
3.2GB/T7345-94、GB/T4942.1-85、GB755-87、GB3797-89、GB4942.2-854.0检验规范4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。
4.2检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
4.3抽样标准不合格分类检验水平AQL值抽样办法A S-2 1．5B Ⅱ4．0C Ⅱ6．5贮存超期复检方法(仅对注★项目) 280以下13 ——0 1 2 3 281以上20 —— 1 2 3 45.0检验内容：序号检验项目质量要求检测手段不合格分类A B C1 规格规格尺寸符合技术图纸要求。
游标卡尺—O —2 电机性能用0.5级测功仪检测其额定功率点效率应>80%，在额定功率点左右效率点最少有10个电流点在78%以上。
36V电机在额定功率(200W)时扭矩>7N.m。
0.5级测功仪验证O ——电机运转应无明显异常的声音，噪声≤50dB。
O ——3 额定功率额定功率：36V电机：180-250W O ——4 空载电流功率在250W以下电机空载电流应小于1A O ——5 短时过载电机应能承受超过额定转矩60%过转矩1mim试验验证O ——6 轴向、轴伸径向圆跳动值滚动轴承：0.1～0.3mm。
攻略表交流电动机直流电动机效验
攻略表交流电动机直流电动机效验
要进行直流电动机的效验，可以参考以下步骤：
1. 准备工作：检查电动机的外观和连接情况，确保没有损坏或松动的部件。
检查电动机的绝缘性能，确保符合要求。
2. 连接电源：将直流电源与电动机的正负极相连，使用适当的线缆和插头插座，确保连接稳固，并且极性正确。
3. 测量电流：使用电流表测量电动机的电流。
在电动机启动之前，确保电流表的量程足够大，可以容纳电动机所需的最大电流。
4. 启动电动机：打开电源，启动电动机。
观察电动机的转动情况，检查是否有异常的噪音或振动。
如果有异常情况，应立即停止电机运行并检查原因。
5. 测量电压：使用电压表测量电动机的电压。
确保电压稳定，并符合电动机的额定电压要求。
6. 测量转速：使用转速计测量电动机的转速。
可以通过直接接触电动机的旋转轴或使用非接触式转速计进行测量。
7. 温度监测：使用温度探头或红外线测温仪测量电动机的温度。
确保电动机的温度不超过额定温度，以防止过热。
8. 效验数据分析：根据测量的电流、电压、转速和温度数据，
进行效验数据的分析和比较。
检查数据是否符合电动机的性能要求和标准。
9. 效验报告：根据效验结果，编写效验报告，并记录任何异常情况和建议的修理措施。
以上是进行直流电动机效验的一般步骤和注意事项，具体操作要根据实际情况和电动机的特点进行调整。
在进行效验时，应始终注意安全，并根据相关的电动机效验标准和规范进行操作。
最简单判断直流电机好坏方法
最简单判断直流电机好坏方法
判断直流电机的好坏最常用的方法有：
1、检查外部外观：检查电机外壳、铁芯和绕组是否有损伤，同时也要检查绝缘与绝缘接头是否完好，看有没有松动。
2、检查润滑油及油温：检查电机的润滑油是否足够，同时油温也要控制在正常范围内。
3、进行定子绝缘测试：通常使用一台数字耐压仪，来测量电机的定子绝缘状况。
4、检查电流：检查电机的电流是否超过机器设计以及电机实际检测时的功率消耗要求，如果超过了就说明电机工作不正常或者处于不良状态了。
5、拆检电机芯子：首先拆开电机，检查电机内部磁极表面，转子与定子之间绝缘层是否完好，是否有芯子烧坏的现象，把具体情况记录下来。
6、检查励磁参数：检查蓄能器的放电情况，检查定子的绕组的电压情况，以及有励磁电路的电路内部结构。
7、判断电机寿命：根据维护保养记录和历史使用情况，可以判断电机的寿命，进而判断电机是否处于正常运行状态。
8、实际测试和监控：实际测试电机的实际功能，观察其机械状态，检测电气状态，监控电机的运行温度，以及电压和电流的状态。
以上就是判断直流电机的好坏最常用的方法，它们主要通过对电机的
外观、润滑油及油温、定子绝缘测试、电流、芯子检查、励磁参数和
实际测试和监控等方面来完成。
如果能科学、全面、合理地检验电机，及时发现故障，并根据具体情况采取维护和更换等步骤，可以有效地
延长电机的使用寿命，提高它的运行效率。
电机检验标准
电机检验标准
一、外观检验
1. 电机散热片无碰伤、损坏现象；
2. 输出轴无碰伤，骨架油封完好；
3. 电机证件齐全：生产许可证、防爆证（ExdI）、安全标志证要在有效期内且标牌所打电机型号与实物相符（注意YB2与YBK2的区别）；
4. 电机护罩、防爆结合面无碰伤、刮痕。
二、性能检验
1. 电机接线盒干净清洁无杂物，固定牢固无松动；
2. 电机绝缘电阻（U、V、W）、相间电阻（U—V、U—W、V—W）值大于500MΩ；
3. 电机接线后，用钳型表检验电流平衡，三相电流相差≤10% 。
三、入库
检验完毕后，将电机盖盖好，上好螺栓。
做好合格与否的标识办理入库，并填写检验记录以备发货时查询。
四、发货
1. 喷漆良好，无刮伤、碰伤现象；
2. 标牌牢固，美观，与实物相符。
型号、电压、功率等项目核实清楚无误；
3. 电机盖盖好，螺栓紧固；
4. 贴好标贴（注：能效标识、质量安全标识，PICC、电机阻值标
识）；
5. 填好流程卡交与质检内勤。
电机出厂检验标准 [电机检验标准]
![电机出厂检验标准 [电机检验标准]](https://img.taocdn.com/s3/m/ece7ae89a58da0116d17491e.png)
电机出厂检验标准 [电机检验标准]电机检验标准 1、外观要求：1.1、整机装配完整，螺丝紧固，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。
1.2、外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；1.3、电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。
1.4、电机铭牌标明项目齐全、正确；电机上有安全警告标志牌，安全标志牌正确可靠；电机上应有明显的红色旋转方向标志；上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。
铭牌标志包括以下内容：1.4.1、制造商名或标记；1.4.2、产品型号；1.4.3、额定电压和频率；1.4.4、产品批号和日期。
1.5、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。
1.6、引线规格为18AWG1015塑胶线，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。
电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
1.7、接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线 2、电机运行状态检查：2.1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。
2.2、电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载损耗应控制在某一数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。
2.3、振动：通电30S感觉不麻手，振动值小于10.0mm/S。
2、电气参数：2.1、主要电气参数在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，额定电压：110V（110V型） 220V（220V型） 380V（380V型）额定频率：60Hz（110V型） 50Hz（220V型） 50Hz（380V型）空载功率：750W （110V型）（220V型）（380V型）额定转速：1380rpm±15%rpm 2.2、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于70dB 2.3、绝缘强度：大于50MΩ/500VDC。
电机的测试内容
电机的测试内容一、外观测试咱先看看电机的外观呀。
就像看一个新朋友一样，先看它的表面有没有刮痕或者磕碰。
要是有那种很明显的伤痕，就好像新衣服上破了个洞，看着就不那么舒服，而且这可能意味着在运输或者生产过程中就出了些小问题呢。
还有电机的外壳颜色是不是均匀呀，要是一块深一块浅的，就像化了个奇怪的妆一样，虽然这可能不影响功能，但总是让人觉得不太精致。
另外，看看那些螺丝啊，是不是都拧紧了，要是有松松垮垮的螺丝，就像没系紧的鞋带，随时可能出问题呢。
二、转动测试接着就是转动的测试啦。
让电机转起来就像是让它跳舞一样。
看看它转动的时候是不是平稳呢。
要是它转起来摇摇晃晃的，就像一个喝醉酒的人在走路，那可不行。
这可能是电机内部的轴有问题，或者是有什么东西卡住了。
而且我们还要听听转动时候的声音，正常的电机转动起来声音应该是比较平稳的、有规律的嗡嗡声。
要是发出那种嘎吱嘎吱或者咔咔的声音，就像一个老机器在痛苦地呻吟，那肯定是哪里出故障了。
这可能是零件磨损了，或者是有异物在里面捣乱呢。
三、功率测试功率测试也是很重要的一环哦。
这就像是测试一个人的力气有多大一样。
我们要看看电机在正常工作的时候，能不能达到它标称的功率。
如果功率达不到，就像一个说自己很能跑的人，结果跑几步就气喘吁吁的，那肯定是有问题的。
也许是电机的电路设计有缺陷，或者是一些零部件质量不过关。
我们可以用专门的仪器来测量电机的输入功率和输出功率，然后计算一下它的效率。
效率高的电机就像一个很能干的小助手，能很好地完成工作，而效率低的电机就有点拖后腿啦。
四、温度测试电机工作的时候会发热，就像人运动了会出汗一样。
我们要测试它的温度上升情况。
如果电机工作一会儿就变得特别烫，就像一个小火炉一样，那可就危险了。
这可能是散热不好，或者是电机内部有短路之类的问题。
我们可以用温度计或者温度传感器来测量电机不同部位的温度，看看是不是在正常的范围内。
如果温度过高，不仅会影响电机的寿命，还可能引发安全事故呢。
直流有刷电机-2023标准
直流有刷电机1范围本文件规定了直流有刷电机的术语和定义、型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于直流有刷电机。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB755—2000旋转电机定额和性能GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4343.1—2003电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第1部分：发射GB/T4831—1984电机产品型号编制方法GB/T5171.1—2014小功率电动机第1部分：通用技术条件GB/T6656—2008铁氧体永磁直流电动机GB/T10069.1—2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB12350—2000小功率电动机的安全要求GB/T12665—1990电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求3术语和定义GB/T5171.1—2014界定的术语和定义适用于本文件。
4型式、基本参数与尺寸4.1外径号本标准电动机的外径号以机壳外径的大小（mm）来表示，外径号优选以下11种等级：20、24、28、36、45、55、70、90、110，130、160。
4.2外壳防护等级电动机的外壳防护等级为IP40及以下。
4.3冷却方式电动机的冷却方式为IC00或IC01。
4.4定额电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。
4.5额定电压等级电动机的额定电压等级为（V）：3、6、12、24（36、48、60、90）、110、220、（240）。
注：带括号的额定电压等级应尽量少采用。
4.6额定转速电动机的额定转速可优选下列等级（r/min）：1500、3000、5000、8000、12000。
车辆电机检查内容
车辆电机检查内容
一、电机外观检查
1.检查电机外壳是否有裂纹、变形、破损等现象，表面涂层是否完好无损。
2.检查电机各部件连接是否牢固，螺丝是否松动。
3.检查电机轴向窜动量和径向跳动量是否符合要求。
二、电机连接线检查
1.检查电机各接线头是否松动，如有锈蚀现象应除锈后紧固。
2.检查电机连接线的绝缘层是否破损，导线是否老化，如有破损应及时更换。
三、电机风扇检查
1.检查电机风扇的外观是否有损伤、变形、锈蚀等现象。
2.手动旋转电机风扇，检查其旋转是否灵活，是否有异常声响。
四、电机轴承检查
1.检查电机轴承是否有磨损、麻点、锈蚀等现象。
2.手动旋转电机轴，检查其旋转是否灵活，是否有异常声响。
五、电机温度检查
1.检查电机外壳温度是否过高，是否有局部过热现象。
2.检查电机风扇旋转是否能够降低电机温度。
六、电机控制器检查
1.检查电机控制器外观是否有损伤、变形、锈蚀等现象。
2.检查电机控制器的各接线头是否松动，如有锈蚀现象应除锈后
紧固。
七、电机润滑检查
1.检查电机轴承润滑情况，润滑脂是否适量，是否干燥无杂质。
2.建议定期更换电机轴承润滑脂，保证电机的正常运转。
八、电机性能测试
1.测试电机的启动电流、运行电流是否正常。
2.测试电机的启动转矩、运行转矩是否正常。
直流电动机检修标准
直流电动机检修标准
直流电动机由定子（励磁部分）、转子（电枢部分）、换向器、电刷、轴承等组成。
使用过程中容易出现故障的电气部分为换向器、电刷、绕组绝缘等。
针对以上情况制定检修标准如下：
1、定子检查：检查绕组绝缘层劣化情况，如果绝缘层发硬脆，无弹性、易折断，则绝缘层已老化，需更换。
2、转子检查：检查转子导条及硅钢片是否松动、变形；端部绝缘层是否老化变质（同第1条）。
3、换向器检查：检查表面磨损情况，是否磨损严重，有沟槽，或有拉弧烧伤发黑的痕迹，如有则需重新车平处理，并将表面导条间进行倒角处理，并检测绝缘值。
应在1MΩ以上为合格。
4、电刷检查：将电刷架拆下分解开，用电机清洗剂擦拭干净；检查固定螺栓绝缘套管磨损、绝缘情况，如果磨损严重（超过1/3厚度）则必须更换；如果套管绝缘过低（小于0.5MΩ），也应更换。
清洗完的刷架绝缘值应不低于1 MΩ.
5、碳墨检查：碳墨磨损超过自身长度一半，则应更换。
刷握固定弹簧弹性不足，无法对碳墨压紧则更换。
6、直流电动机在运行过程中换向器表面产生明显火花，且有拉弧情况，则应对碳刷架进行校正处理，对碳墨与换向器的接触进行调整，排除因接触面不均而导致产生火花的原因。
7、直流电动机拆检完毕安装后在上线使用前应再次测试绝缘情况，电枢绝缘值不低于1 MΩ，励磁绝缘不低于1MΩ。
无刷直流电机检验规范
无刷直流电机检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
2.0 范围本检验规范适用于本公司所采购的无刷直流电机的检验作业。
3.0 参考文件3.1 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
3.2GB/T7345-94、GB/T4942.1-85、GB755-87、GB3797-89、GB4942.2-854.0检验规范4.1检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、卡尺等。
4.2检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
4.3抽样标准不合格分类检验水平AQL值抽样办法A S-2 1．5B Ⅱ4．0C Ⅱ6．5贮存超期复检方法(仅对注★项目) 280以下13 ——0 1 2 3 281以上20 —— 1 2 3 45.0检验内容：序号检验项目质量要求检测手段不合格分类A B C1 规格规格尺寸符合技术图纸要求。
游标卡尺—O —2 电机性能用0.5级测功仪检测其额定功率点效率应>80%，在额定功率点左右效率点最少有10个电流点在78%以上。
36V电机在额定功率(200W)时扭矩>7N.m。
0.5级测功仪验证O ——电机运转应无明显异常的声音，噪声≤50dB。
O ——3 额定功率额定功率：36V电机：180-250W O ——4 空载电流功率在250W以下电机空载电流应小于1A O ——5 短时过载电机应能承受超过额定转矩60%过转矩1mim试验验证O ——6 轴向、轴伸径向圆跳动值滚动轴承：0.1～0.3mm。
直流电机修理规范
直流电机修理规范直流电机修理规范1.电机的拆检：客户待修电机进⼚后，必须组织技术、质量和车间有关⼈员进⾏修理内容的鉴定。
1.1 在鉴定前必须进⾏下列试验，以确定故障的性质：1.1.1 绝缘电阻测定：主极、电枢、补偿、换向对地及主极和换向极间。
1.1.2 直流电阻测定：主极、电枢、补偿、换向极。
1.1.3 作为电动机的空载试验。
如1.1.1和1.1.2⼆项实验不合格，则不再进⾏1.1.3试验。
1.2 拆开试验：试验后和不能试验的电机都必须拆开进⾏内部检查。
检查包括：轴承是否松动；定⼦极间的连接接触，碳刷、刷架及换向器是否烧⽑或短接；与转⼦竖板的焊接是否良好。
1.3 填写“拆检分析单”。
1.4 根据拆检结果确定修理⽅案和⼯艺。
2. 保养复试：2.1 凡定转⼦线圈完好，整流⼦⽆严重灼伤、跳排、短路、偏⼼不圆者，可作常规保养处理。
2.2 保养复试内容：2.2.1 定⼦线圈冲洗，清除污秽物。
2.2.2 定⼦极间连接线如接触不良或有破损及裂开者，须重新更换或搪锡。
2.2.3 转⼦冲洗、清理。
2.2.4 转⼦出线和换向器竖板的焊接、补焊。
2.2.5 整流⼦清理、车外圆、拉槽、倒⾓。
2.2.6 碳刷架的清理。
刷握的修理、调整。
2.2.7 碳刷的更换。
2.2.8 轴承的更换。
2.2.9 定转⼦线圈的烘⼲、浸漆（根据需要）。
2.2.10 定转⼦线圈的重新喷漆8037。
2.2.11 换轴⽡或轴⽡的修理。
3. 电机的⼤修：3.1 凡电机有下列情况者都需进⾏⼤修：3.1.1 定⼦磁极线圈局部或全部烧坏须更换者。
3.1.2 电枢绕组烧坏须重新更换者。
3.1.3 换向器损坏或短路者。
3.1.4 转⼦断轴须更换者。
3.1.5 电机改电压。
3.1.6 电机改容量。
4. 电机的修理⼯艺：4.1 电机的拆装：4.1.1电机外观检查：如机壳、端盖、轴盖等有⽆断裂；轴头有⽆损坏拉⽑；紧固件等有⽆短缺。
4.1.2 拆开零部件除尘处理，并集中保管好。
机电产品的外观检验
机电产品外观检验的主要内容核对入库资料及实物根据入库凭证及资料，核对产品名称、规格、型号、牌号、批号、供货部门、生产厂名、包装标志等。
检查包装检查包装应符合合同规定或包装标准。
包装标志明显、清楚，与实物相符。
包装若受潮、破损，则直拆包装检查。
机电产品外观质量检验的一般要求漆层：应光洁均匀，色调一致，应无剥落、起皮、流痕、皱纹、粘附、气泡、龟裂、杂物和漏喷等现象。
电镀层：应光滑明亮，应无锈蚀、斑点、起皮、剥落、氧化泛白及其他缺陷。
镜头、反光镜及玻璃制品：应平整光洁，透视和观测清晰，应无裂痕、波纹、破碎等现象。
金属件及铸件：应无损伤、锈蚀、变形、毛刺、裂纹、裂口、龟裂、扭曲、扁瘪、斑痕、凹陷以及氧化皮等现象。
绞线及钢丝绳：应紧密绞合，应无压扁、散股、松散、断丝、硬伤、擦伤、凹陷、锈蚀、层迭以及扭曲等现象。
液压系统、管路及油水箱：应无渗油、漏油和滴油等现象。
转动部分：应灵活，应无杂声、跳动、卡住、卡呆、阻滞过松、过紧以及失灵等现象。
塑料及橡胶：表面应光滑，均匀有光泽，应无气泡、裂纹、斑点、破碎、凹凸不平、粘合不严密、畸形、龟裂及老化等现象。
电器及仪表：应无受潮、发霉、损坏以及水迹等现象。
电瓷件：应无氧化起泡、断裂、破碎、裂缝、裂痕、裂纹等缺陷。
部分常用机电产品的外观质量检验电工仪器仪表的外观质量检验箱内仪表应有独立的包装盒，每只仪表盒内有出厂合格证、使用说明书；仪表电镀表面和漆层表面应光洁完整；刻度盘清晰，表面玻璃平整。
低压电器的外观质量检验每台低压电器应附合格证、使用说明书，产品上应有铭牌，应标明产名或产地、规格及制造日期；产品的外观应光洁，所有黑色金属制成的零部件除摩擦部件外均应有防腐镀层；触头的外表不应有毛刺、锈斑。
高压电器的外观质量检验每台高压电器应附有产品合格证，使用说明书及装箱清单。
产品上有铭牌；所有联接导电部分的螺钉、螺帽应镀有防腐层和设有防松装置；其他金属部分应光洁细致，无锈蚀氧化、碰伤、裂纹、变形等缺陷；各绝缘部件不应有水浸、发霉的痕迹，不应有老化变质、起层、起泡、破碎、开裂等现象。
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1、外观检查、电机外形、端盖、出线盒，接线柱情况是否有缺陷。
2、对定子线圈检查绝缘是否有无过热、损伤、漆膜光滑完整，检查磁极和机壳的固定良好，磁极铁芯应无锈蚀、松动现象。
3、用北欧表测量定子线圈、励磁线圈，绝缘组是否良好。
4、用直流电桥测量定子线圈、励磁线圈，绝缘组是否良好。
5、检查转子绕组与换向器，升高片的焊接应牢固可靠、无开焊、甩锡、空洞、松动和过热现象，片间绝缘牢固齐全。
6、检查换向器表面长时间运行是否磨损不平，发现表面过于不平，应上车床进行车圆，开槽换向器片间绝缘、倒角用700号金相砂纸研磨换向器光滑而止。
7、检查刷架、刷握、压簧等应齐全、牢固无损伤变形等。