2003催化开工方案(备)

第一章开车总则1、设计和施工的有关资料齐全，包括：设备说明书，出厂证明书，材质化验单，施工原始记录，重要阀门的定压记录，设备的安装校验，吹扫、试压、单机试车运行记录及易损配件、非标准件图纸。

2、装置的设备、阀门、工艺管线、电气、仪表及辅助系统安装完毕，经有关部门检查验收合格，外围工程应不影响装置的试车。

3、生产、消防、维修等各方面保镖队伍落实。

4、岗位人员齐全，并经过技术练兵考核合格。

5、水、电、气、风、原料能满足试车要求。

6、安全、环保措施落实，各种用具齐全。

7、必要的规章制度健全，各种操作记录齐备。

第二章系统完整性检查一、目的：对本装置新改造的工艺管线、设备、仪表、电气等工程进行全面检查，发现问题，及时整改，使工程质量满足设计与生产的要求。

二、工艺管线的检查：1、按IP图和施工图对本装置内所有的工艺管线进行仔细检查，使施工质量满足设计和生产要求。

2、管线的法兰是否对正，垫片的位置是否安装正确，有否错位，张口、法兰面是否有夹铁现象，垫片材质是否符合设计要求。

3、法兰的螺栓、螺母材质是否符合设计要求，螺栓安装方向是否一致，螺丝是否把紧，把紧后是否有2~3扣的余量。

4、管线、管件的大小、级别和材质等规格是否符合设计要求，管线和管线、管线和设备相连接是否正确地接好，连接焊缝处有否沙眼、漏焊、欠焊等缺陷存在。

5、所有管线的位置、走向是否正确，是否便于操作使用。

6、所有管线的支吊架是否上好，固定架是否牢固。

7、管线上各种温度计、压力表、热电偶口子是否按设计要求装好。

8、盲板的位置是否符合工艺要求。

9、管线的保温质量是否合格。

10、管线的防腐是否符合设计要求，质量是否合格。

11、利旧管线经检测确认符合设计要求。

三、阀门的检查1、所有阀门是否严格地按规格进行安装，并且安装在正确的位置上，材质是否符合设计要求，阀门的安装方向是否正确。

2、检查阀门的法兰、垫片、大盖垫、螺丝是否齐全和把紧，盘根是否上足，压盖是否压紧（压盖应有足够的调节余量，不宜调得太紧或太松），手轮是否灵活好用，阀体是否缺损，材质是否符合设计要求。

3、单向阀的流向是否按工艺要求安装。

4、所有安全阀是否按设计要求进行装配，并安装在正确的位置上，是否定好压，并做好记录，检查是否有定压挂牌和打铅封，标记。

5、利旧阀们试压、调试完毕。

四、设备的检查1、所有设备的共同检查点：(1)设备内是否干净。

(2)设备的出入口管线法兰、垫片、螺母是否安装正确，并符合材质的要求。

(3)管线与设备连接焊口。

(4)所有开口是否符合设备设计要求。

2、塔的检查（1）塔盘是否上得牢固，螺丝是否上紧。

（2）检查汽、液分布器是否干净，并符合设计要求。

（3）浮阀是否灵活，有否卡死现象，受液盘孔有否堵塞。

（4）塔盘安装后，塔盘面是否在同一水平上（塔盘安装水平度是否符合标准）（5）溢流盘高度是否符合设计要求。

（6）塔底抽出是否安装好过滤网。

3、容器的检查1)出入口管线是否堵塞。

2)容器内部构件要按设计要求装好。

3)各容器的现场指示仪表是否按要求正确就位，有无遗漏。

五、换热设备的检查1、检查冷却器、换热器的头盖、垫片、螺丝是否安装正确，并且上紧，材质是否符合要求。

2、地脚螺丝、接地线是否按要求上好。

3、各换热器的压力表，温度计安装好。

4、空冷器电机是否已接通电源，润滑油是否足够，空冷皮带是否齐全，用手盘动风机是否转动灵活。

5、空冷器出、入口法兰，垫片，螺丝是否安装好，并且上紧。

6、空冷器叶片安装是否正确。

六、机泵的检查1、检查泵是否已具备运行条件。

2、电源线是否连接，泵的电流表是否按照工艺要求装好，电机转向是否正确，泵与电机间的同心度是否符合要求。

3、压力表是否安装好。

4、泵的出入口管线是否连接好，法兰、垫片、螺丝是否安装正确，并且上紧。

5、泵的入口过滤网是否装上。

6、润滑油是否够用。

7、冷却水是否畅通。

8、地脚螺丝是否牢固，泵的接地线是否符合规定。

9、盘车检查是否卡死。

七、仪表检查1、各仪表管线是否连接好，并符合要求。

2、各仪表的控制对象是否符合工艺要求。

3、各仪表是否校好参数，并检查各参数。

4、各调节仪表是否灵敏好用。

5、各显示仪表是否显示正确（如液面、流量、压力、温度等）。

6、各测量点、就地指示仪表是否符合设计要求。

7、各特殊仪表是否符合工艺要求，并按工艺要求调整好参数，动作灵敏。

8、检查各仪表是否有漏风、漏电、卡死等现象。

9、测量孔板、调节阀的走向是否与流程一致。

10、各自保联锁阀是否动作准确、及时、到位。

八、调节阀的检查1)检查调节阀体有否沙眼，调节阀安装方向是否正确，调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺丝是否符合要求。

2)检查调节阀的动作情况，是否符合工艺情况，有否卡死现象。

3)当仪表输出信号在全开或全关位置时，调节阀是否在相应的位置上，量程是否符合要求。

4)检查仪表输出风压、膜头风压是否一致。

5)刻度指示是否正确。

6)调节阀的“气开”“气关”阀是否按工艺要求，有否装反，并通过试验。

7)输出信号膜头风压，气源管线接头是否有漏风现象。

九、其他部分检查1)消防器材齐备，并放在规定位置，消防通道畅通。

2)装置卫生要清扫干净，拆除全部脚手架，地面经过平整并符合要求。

3)电气部分试车完毕，装置所有照明要好用。

4)记录纸、记录本及各项资料备齐。

十、装置外检查1、给排水、蒸汽、工业风、仪表风、氮气、原料、产品等各系统管线是否畅通无阻。

2、与装置有关的工程是否具备投用条件。

3、化验分析是否已做好准备，随时可以投入工作。

4、仪表、电工、维修、消防是否已做好一切准备。

5、装置设备、管线（特别是埋地管线）的防腐是否按设计要求，要有交工资料，质量是否合格。

第三章引水、电、汽、风方案一、目的1、将水、电、汽、风等引入本装置，并检查是否符合设计要求，为以后工作做准备。

2、熟悉本装置辅助系统的内、外管线流程。

二、准备工作1、通知调度及有关单位为本装置按时送水、电、汽、风等。

2、熟悉水、汽、风进装置位置，了解装置外管道走向。

三、引进步骤1、引工业风、仪表风、氮气（1）与调度及有关单位联系。

（2）将工业风、仪表风、氮气引进。

（3）仪表风总管到各仪表使用点之间的管线吹扫，由仪表方面负责；氮气总管上分出的各氮气支管线在与各自设备连接处断开，进行吹扫，干净后复位；工业风总管上分出的各工业风支管线，在吹扫接头处打开阀门吹扫，或者在与设备连接处断开吹扫，干净后复位。

3、引蒸汽（1）与调度及有关单位联系。

（2）将界外总管上的倒淋打开，排净其中的凝液。

（3）界外总管预热好后，缓慢打开蒸汽总阀的旁通预热，至DT-501处放空，对总管进行暖管。

（4）由蒸汽总管上分出的各支管线，在与各自设备连接处排凝。

第四章吹扫方案一、吹扫目的主要清除残留在新增设备和管线内的焊渣、沙土、铁锈等杂物，避免装置运行期间损坏阀门、机泵、仪表元件等，同时防止堵塞设备和管道，造成停车或其它重大事故。

二、吹扫应具备条件1、设备、管线安装完毕，经核对无误。

2、吹扫方案及有关简明流程、盲板图、有关表格已编制复印完毕，人手一册，并经过学习掌握。

3、替代拆除仪表元件、调节阀的短管及有关盲板已预制完毕，并编号列表，标于吹扫图内。

4、施工单位必须给予积极、有效、密切的配合。

三、吹扫中注意事项1、管线吹扫中严禁截止阀的开、关操作，吹扫合格后，阀门开关要彻底，注意管线阀门是否有损坏泄漏。

2、严禁吹扫介质吹入泵、压缩机等动设备中，机泵一侧要用挡板隔离，防止吹扫物进入机泵内。

3、吹扫中需要拆除的管道、阀门等要保护好，加上标记，放在不易损坏处，防止搞乱。

4、吹扫介质如需要通过设备时，通过前要将入口管线在设备处断开吹扫，设备一侧加挡板，待确认干净后，方可连接，吹扫出口管线。

5、吹扫时，要合理选择排放口，以尽量减少死角和对其他工程的影响。

6、在排放口进行检查时，防止吹扫出物件溅入眼内或溅伤皮肤，人员要处于排放口的侧后方。

7、如接临时胶管，则应扎牢固，以防脱落伤人。

8、登高作业时，要戴好安全带。

9、用蒸汽吹扫时，要防止水击现象，严禁憋压。

四、吹扫检查方法及合格标准1、观察流出的气体颜色由黄、红色变成兰色或无色。

2、在排放口用白布测试，当白布上干净，无铁锈尘土及其他脏物即为合格。

五、吹扫原则1、管线由高处向低处吹扫。

2、先吹扫主管线，后吹扫支管线。

3、各管线吹扫合格后，吹扫各管线和设备上的倒淋、工艺排放管线安全阀管线、采样管线，压力表管线等.4、排放口必须能使异物充分排出，异物不得进入设备，应扩大设备口法兰间的距离，如法兰不能拉开，则拆开后分段进行。

5、排放口不能靠近工作者，要划出安全范围，并建立标志。

6、所有调节阀、孔板、容积式流量计、压力表等仪表部件全部拆除，在相应部位，有的可装上短接管，吹扫时，打开调节阀副线阀，一起吹扫，不留死角。

7、管线上的闸阀、截止阀原则上不拆，但要谨慎小心。

8、泵的进出口管线吹扫时，排放口应在泵进口和出口处断开，泵体不进行吹扫，不得将异物吹入泵内。

9、各换热器的进出口管线吹扫时，排放口应在换热器之前，吹扫合格后，方可通过换热器。

10、在吹扫中，用木榔头在焊缝周围敲击，但要避免在焊缝上敲打。

11、塔罐在吹扫后要打开人孔，人工处理。

六、吹扫介质本装置的吹扫介质以蒸汽、氮气为主。

七、吹扫流程管线号（名称）吹扫给汽点排放点P101F201原料调节阀P248E207F201P102-1/2原料调节阀喷嘴P103-1/2原料调节阀喷嘴LS109/1雾化蒸汽调节阀喷嘴LS110-1/2雾化蒸汽调节阀喷嘴P198P-203喷嘴SW120P-204喷嘴LS150蒸汽总管喷嘴LS151-1/2蒸汽总管喷嘴LS152-1/2蒸汽总管喷嘴LS111蒸汽总管喷嘴LS111/1蒸汽总管喷嘴LS112二再R104LS153-1/2蒸汽总管R104P119轻污油喷嘴P216T201P-207P217中段油伐组T201P218中段油伐组E205P219E205中段油伐组P336-P340E306P-308P321P-304E-302LS190R104二再LS112二再R104管线号（名称）吹扫给汽点排放点LS252313公斤蒸汽总管E2004进口LPG2007T2001E2001 LPG2020T2001P-2002A LPG2021T2001P-2002B LPG2009E2003V2002 LPG2019E2004E2002SC2520E2004V2010 LPG2042E2008V2004 LPG2051T2003罐区LPG2014T2001P-2003A LPG2016T2001P-2003B LPG2047T2003P-2007A LPG2049T2003P-2007B SC2523P-2009A/B乙烯SC2521P-702V2010 LPG2003V2001P-2001A/B LPG2015V2002P-2003B LPG2046V2004P-2007A LPG2048V2004P-2007B LS2522V2009E2004SC2522V2010P-2009A/B LS2520乙烯V2009 SHW2704总管E2005 SHW2705总管E2007A SHW2706总管E2007B SRW2704总管E2005 SRW2705总管E2007A SRW2706总管E2007B循环冷水（E2002、E2003AB、E2008ABCD）总管各换热器循环热水（E2002、E2003AB、E2009ABCD）总管各换热器管线号（名称）吹扫给汽点排放点LPG3302/1T3201LPG3302CS3301/1T3201CS3301CS3313/1T3201CS3322LPG3303/1T3201LPG3303LPG3203T3204P3201A/BLPG3204T3204MI3301LSM3207T3204P3202A/BRSM3202T3204RSM3201RSM3207T3204RSM3206CS3301T3301E3301CS3309T3301P3301A/BLPG3303T3301MI3302CS3304T3303V3303LPG3202V3201P3201A/BLPG3301V3301MI3301LPG3304V3302MI3302CS3327V3301FV3202LPG3302T3301V3301DSW3304V3302MI3302CS3305、CS3306V3303P3301A/B第五章装置水联运方案本方案在装置吹扫完毕后进行。