门式钢结构轻钢结构吊装方案
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域，以R轴伸缩缝处为界，分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。
第一步：首先进行场地的平整工作，开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作，同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作，减小高空作业的工作量，降低高空作业风险。
在进行钢梁和檩条拼装时，需要将钢梁进行垫高，防止泥土污染钢结构。
第二步：在所有钢梁和檩条拼装完成后，开始进行钢柱的就位及吊装，吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定，A轴吊装完成后，再分别吊装B轴钢柱，并安装柱间支撑，和系杆。
最重的一根柱约1.5T左右，拟定采用25T汽车吊吊装。
见图示。
第三步：各自完成二根轴线的柱吊装后，对已安装钢柱进行初步校正，并安装钢梁。
先安装第一跨钢梁，在地面拼接完毕后，采用整品起吊，拟用一台25T吊车，和一台20T吊车同时吊装，设置四个吊点，整个大梁约3T左右，拼装完成后大约8吨左右。
第四步：继续向两侧推进安装钢柱，拉设缆风绳。
然后按装钢梁，系杆，檩条等，依次推进，每个区域采用二台吊车吊装，1台16T的吊车卸货和拼装用。
第五步：继续像左右推进，直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法：本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。
每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
吊装时，先吊装柱。
钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
起吊，移动钢柱至基础上部后下放，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下放，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停放，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下放，安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将地脚螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。
门式钢架吊装专项施工方案
目录一.工程概况 (4)1.钢结构概况 (4)2.主要工作量 (4)3.编制依据 (4)4.进度计划表 (6)5.施工平面图 (7)6.劳动力计划 (8)二.施工组织 (8)1.项目部安全生产领导小组基本构架 (9)三.钢结构安全生产规章制度 (9)1.安全管理组织 (10)2.安全管理制度 (10)3.施工现场安全管理 (10)4.准备 (11)5.队伍选择 (12)四.建筑施工现场责任主体的安全责任 (13)五.主要设备 (14)1.汽车吊的选择 (14)2.吊装钢丝绳的选择 (16)3.吊装机具材料 (16)六.施工工艺技术 (17)1.技术参数 (17)(1).钢柱与预埋件连接（见下图所示）。
(17)(2).边立柱与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(18)(3).GJ-3、GJ-4屋面变截面梁与屋面等截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(19)(4). GJ-1、GJ-2屋面等截面梁与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(21)(5). GJ-3、GJ-4、GJ-5、GJ-6屋面变截面梁与立柱的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。
(22)七、施工方法 (23)1.钢结构制作 (23)2.钢结构运输 (23)八.检查验收 (31)1.钢结构制作质量控制 (31)(1).原材料控制 (31)(2).钢零件及钢部件加工 (32)2.钢结构安装质量控制 (36)(1).基础和支撑面 (36)(2).安装与校正 (36)九.技术保证措施 (39)1.资料的搜集整理 (39)2.材料 (39)3.钢构件运输和存放 (40)4.钢结构安装 (41)5.钢结构工程验收 (42)十.施工现场安全措施 (43)1.一般规定 (43)2.安全管理 (43)3.业主方安全管理规定; 中铝公司十条禁令; “三规两必”五条保命措施; 施工作业“五必须”流程 (45)4.安全技术措施 (46)5.吊装的安全技术要求 (47)十一.临时用电安全措施 (49)十二.安全防护与措施 (50)1.安全防护 (50)2.安全措施 (51)3.安全绳的挂设 (51)4.安全带的选择与使用 (52)十三.生命线方案 (54)十四.专项保证措施 (56)1.防止吊车倾翻措施 (56)2.防止高空坠落措施 (56)5.安全文明措施 (57)6.危险源辨识 (58)十五.应急预案 (65)1.高出坠落事故应急准备与响应措施 (65)2.吊装倾覆事故应急准备与响应预案 (66)一.工程概况1.钢结构概况工程名称：*工程地点：*建设单位：*设计单位：*监理单位：*建筑特点：本工程为单层门钢结构厂房（建筑面积为2450㎡，跨度见平面结构布置图，柱间距离7.5m，现场总长82.5m，檐口标高为10m，屋檐标高12.5m,单屋面坡度为5%）本次吊装采用柱梁分开吊装，吊装时先吊装1轴线A列柱子，吊装过程中用Φ28缆风绳临时固定，用木楔子打入钢柱与杯芯基础的缝隙校直校正（再增加钢柱与杯芯基础的缝隙用Φ20短节钢筋焊接四处钢柱翼板顶紧），位置标高调整至符合设计（预先在混凝土杯基面上弹好控制墨线）后将钢柱浇三分之一杯口高度混凝土；接着吊装1轴线B列柱子，吊装方式与1轴线A 列柱子相同；紧接着吊装2轴线A列柱子和2轴线C列柱子，吊装方式与1轴线A列柱子相同。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
门式钢架轻型房屋钢结构安装施工方法2
施工方法施工顺序：基础、材料交验构件校正、就位立柱框架梁组对、吊装“Z”形檩条安装斜支撑、剪刀撑安装校正门窗框安装、门窗安装外墙板安装、顶板安装、内墙板安装天沟、水安装雨蓬安装交付。
1基础交验对已完工的基础进行交验，交验的重点是检查复核预埋的地脚螺栓的轴线位置、中心标高、预留长度，并在基础上弹出十字轴线，支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合有关规定。
钢柱脚下面的支承构造应符合设计要求，需要填垫钢板时，每迭不得多于三块，钢柱脚底板面与基础的空隙，应用细石混凝土浇筑密实，同时办理相关基础交验手续，验收合格后，填写基础验收记录，其复核各项数据，并标注在基础表面上。
2材料交验对于已到现场的构件和配件进行检查和核对，复核的要求是三核对，即图纸、装箱单、实物三者统一，复核后向业主和监理提供复核资料，在检查时发现有损坏的构件及时进行修复，以保证安装的顺利进行。
3构件就位采用5t加长平板运输车将立柱、梁运至安装位置，吊装中根据构件刚度做好防变形处理。
4结构吊装吊装顺序：立柱安装墙檩条吊大梁安装屋面檩条安装斜支撑安装顶部剪刀撑安装小配件校正。
4．1起重吊装安装工作要能做到保质保量，即安全又快速地顺利进行，首先取决于吊装机具的选用。
根据构件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况，本工程选用16t臂长为23m的汽车吊进行吊装。
4．2高强度螺栓安装1）高强度螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
2）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应大于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
3）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
吊装方案
一、编制说明1、本吊装方案专门针对俄罗斯布市酒精工程编制，适用于中油吉林化建工程有限公司钢结构工程公司使用。
2、本钢结构吊装过程中可能与土建单位交叉作业，本方案可能根据实际情况做出相应调整。
二、工程概况DDGS装置为钢框架结构，占地面积1499.29m2，建筑面积为2432.955m2，维护结构从标高1m以上为复合压型钢板，楼地面为组合楼承板，屋面除5~7轴外为复合压型彩钢板，屋面采用有组织外排水；柱距12m（局部6m），檐口标高1~6轴为7.5m，6~11轴檐口标高A轴侧12.5m，E轴侧22.5m，内设64m2的钢平台。
柱子采用GBH400×400×13×21的型钢制作。
三、施工准备3.1技术准备3.1.1钢构件所采用原材料的质量证明或复验报告必须齐全。
3.1.2提交焊接工艺评定报告，焊缝无损伤检测报告，高强螺栓合格证及摩擦面抗滑移系数报告。
3.1.3提交主要构件、柱、梁、支撑的检验记录。
3.1.4施工现场准备经纬仪一台、水准仪一台,随时配合构件安装3.1.5基础混凝土强度必须达到75%以上，并由土建施工单位给出标高基准点和行列标线标志，和测量资料，办理好工序交接。
3.2现场准备3.2.1施工现场用电已接通，施工用电量按300KW考虑，照明用电量为50KW。
3.2.2施工现场各项设施按施工平面布置图进行安排，施工现场临时道路应畅通。
3.2.3由于轻钢结构的钢梁及配件均在现场实地拼装，所以在施工现场必须按现场实际情况设置钢梁及配件的堆放场地，钢梁按照编号及现场轴线编号对号放置。
四、施工部署及施工方法4.1施工部署4.1.1DDGS装置的钢框架结构安装从11轴到1轴顺次施工：1层柱子吊装计划7个工作日完成，2层柱子吊装计划5个工作日完成，整个DDGS钢结构吊装计划25个工作日完成。
4.1.2根据工程特点及工期要求，在现场设汽车吊4台，1台50吨汽车吊，2台40吨汽车吊，1台16吨汽车吊。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本文主要介绍XXX的钢结构吊装施工方案。
该项目位于山西省，总建筑面积为5000平方米，主要包括车间、办公楼、配电房等建筑。
本次施工需要使用吊装设备对钢结构进行安装。
二、吊装准备在进行钢结构吊装前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要确定吊装方案，并进行现场勘察和测量。
同时，要对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
此外，还需要制定安全措施，保证施工过程中的安全。
三、吊装方法本次施工采用了塔吊和起重机进行钢结构吊装。
在吊装过程中，需要严格按照吊装方案进行操作，保证吊装的稳定和安全。
同时，还需要注意吊装速度和力度的控制，避免对钢结构造成损坏。
四、钢柱、梁安装在进行钢柱、梁安装时，需要先进行现场拼装，然后再进行吊装。
在吊装过程中，要注意吊装点的选择和固定，确保钢柱、梁的准确安装。
同时，在安装过程中，还需要进行调整和校正，保证结构的垂直度和水平度。
五、高强螺栓施工高强螺栓的施工是钢结构安装中非常重要的一环。
在施工过程中，需要严格按照规范进行操作，保证螺栓的质量和强度。
同时，在螺栓的紧固过程中，需要使用扭矩扳手进行控制，确保螺栓的紧固力度符合要求。
六、钢结构涂料施工钢结构的涂料施工是为了保护钢材不被氧化和腐蚀。
在进行涂料施工前，需要对钢结构进行清洗和除锈处理。
然后，再进行底漆、中漆、面漆的施工。
在施工过程中，要注意涂料的均匀和厚度的控制，保证涂层的质量。
七、室内钢承板（压型钢板）施工室内钢承板的施工是为了加强钢结构的承载能力。
在进行施工前，需要进行现场测量和制定施工方案。
然后，再进行钢承板的切割、焊接和安装。
在施工过程中，要注意钢承板的质量和尺寸的控制，确保施工的准确性。
八、施工安全措施在进行钢结构吊装施工时，需要制定安全措施，确保施工过程中的安全。
具体措施包括：设立安全警示标志、设置安全防护网、配备专职安全人员等。
同时，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。
本工程的钢结构部分总重约为260吨，由钢柱、钢梁和楼梯组成。
门式钢架钢结构工程吊装计算
门式钢架钢结构工程吊装计算
首先，吊装计算需要确定钢结构的总重量。
该重量包括所有构件的重量，如柱子、梁、墙板等。
可以通过钢结构设计图纸上的构件尺寸以及材料密度来计算各个构件的重量，然后将各个构件的重量相加得到钢结构的总重量。
其次，吊装计算需要确定吊装点的位置。
吊装点的位置应按照合理的吊装方式确定，以保证吊装过程中的稳定性和安全性。
常见的吊装方式有单点吊装、双点吊装和多点吊装等。
吊装点的位置应考虑到构件的重心位置，避免出现倾斜或失稳的情况。
然后，吊装计算需要确定吊装设备的起重能力。
吊装设备的起重能力应大于或等于钢结构的总重量，在进行吊装操作时能够保证吊装过程的安全性。
吊装设备的起重能力一般可以通过设备的技术参数或者相关规范进行查询或计算。
接下来，吊装计算还需要确定吊装过程中所需的吊装索具。
吊装索具的选择应根据钢结构的具体情况来确定，以确保吊装过程中的稳定性和安全性。
常见的吊装索具有钢丝绳、吊链、吊钩等。
吊装索具的选择应符合相关的国家标准和规范要求。
最后，吊装计算还需要对吊装过程中的起吊点、放吊点以及吊装过程中的动力计算和受力计算进行考虑。
这些计算工作旨在保证吊装过程中的平稳性和安全性。
吊装过程中的起吊点和放吊点的选取应根据实际情况进行确定，以确保吊装过程的稳定性和安全性。
总之，门式钢架钢结构工程吊装计算是对钢结构工程进行吊装操作时所需的相关计算工作。
通过对钢结构的重量、吊装点的位置、吊装设备的
起重能力、吊装索具的选择以及吊装过程中的起吊点和放吊点的确定进行计算，可以保证吊装过程的安全性和有效性。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案.本工程是XXX新建厂房篮球场工程中的轻盖屋架钢结构工程，总建筑面积为2000平方米。
钢结构工程主要包括钢结构制作、受力构件安装和屋面板安装等工艺。
四.钢结构工程制作与安装工艺1.钢结构制作工程钢结构制作工程是本工程的基础，其质量直接影响到后续的安装工作。
制作过程中应严格按照设计图纸和相关标准进行加工和焊接，保证工件的质量和尺寸精度。
同时，要对焊接接头进行非破坏性检测，确保焊接质量符合标准要求。
2.钢结构受力构件安装钢结构受力构件安装是本工程的重点工作，需要严格按照设计图纸和安装工艺要求进行施工。
在安装过程中，应注意受力构件的水平度和垂直度，保证其稳定性和安全性。
同时，在安装完成后应进行静载试验，确保受力构件的承载能力符合设计要求。
3.钢结构工程屋面板安装屋面板安装是本工程的最后一个环节，也是最为关键的一个环节。
在安装过程中，要确保屋面板的平整度和密封性，避免漏水和风险。
同时，要保证屋面板与钢结构之间的连接牢固可靠，确保整个屋面的稳定性和安全性。
4.质量目标本工程的质量目标是：钢结构制作和安装质量符合相关标准和要求，屋面板安装质量符合设计要求，确保整个工程的稳定性和安全性。
五.劳动力安排本工程需要具备相关技术资格的工程师和技术工人，确保施工质量和安全。
同时，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
六.材料准备本工程所需的材料包括钢材、焊接材料、屋面板等。
在材料采购过程中，要严格按照相关标准和要求进行选择和检验，确保材料质量符合标准。
七.技术装备本工程需要的技术装备包括起重机、吊篮、焊接机等。
在选择技术装备时，要根据工程的实际需要和安全要求进行选择和配置，确保施工过程中的安全和高效。
八.主要技术措施和保证措施1.本工程主要技术措施包括：严格按照设计图纸和相关标准进行制作和安装，对焊接接头进行非破坏性检测，保证质量和安全。
2.赶工措施包括：合理安排施工进度，加班加点完成工程，确保按时交付。
普陀钢结构吊装施工方案
普陀钢结构吊装施工方案一.项目概况本项目为普陀钢结构吊装施工工程，位于我国某市普陀区，工程主要包括钢结构厂房、办公楼及附属设施的建设。
工程占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米。
工程结构类型为门式刚架结构，主体为钢结构，基础为钢筋混凝土结构。
工程合同期为6个月，其中钢结构吊装施工为关键工序。
二.编制依据1.国家及地方有关建筑行业的法律、法规、规范和标准；2.本项目设计文件、施工图纸及相关技术资料；3.施工现场实际情况及施工条件；4.类似工程的经验和教训；5.施工企业的施工能力和管理水平。
三.施工组织设计1.施工总体部署（1）施工顺序：先进行基础施工，然后进行主体钢结构吊装，最后进行围护结构及装饰装修施工。
（2）施工分区：根据工程特点和施工要求，将施工现场划分为若干施工区域，分别进行施工组织和管理。
（3）施工队伍：组建具有丰富经验的施工队伍，实行项目经理负责制，确保施工质量和安全。
2.施工进度计划（1）编制施工总进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点；（2）根据施工总进度计划，编制分部分项工程进度计划，确保工程按计划推进；（3）对施工进度进行动态管理，及时调整施工计划，确保工程进度与合同要求相符。
3.施工资源配置（1）人员配置：根据工程需要，配置足够的施工人员，包括管理人员、技术人员和施工人员；（2）设备配置：配置满足施工需求的吊装设备、运输设备和辅助设备；（3）材料配置：提前采购合格的钢材、焊材、紧固件等材料，确保施工过程中材料供应充足。
4.施工质量保证措施（1）建立健全质量管理体系，严格执行国家及地方的质量标准和规范；（2）加强施工过程质量控制，实行三级检查制度，确保施工质量；（3）对关键工序和特殊部位进行专项质量控制，防止质量事故的发生。
5.施工安全保障措施（1）建立健全安全管理体系，制定安全管理制度和操作规程；（2）加强施工现场安全巡查，及时发现和整改安全隐患；（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（4）严格执行国家及地方的安全标准和规范，确保施工现场安全。
钢结构吊架安装施工方案
本项目为一栋多层钢结构厂房，建筑面积为10000平方米，结构形式为框架结构，屋面采用轻钢屋面。
为确保施工质量和安全，特制定以下钢结构吊架安装施工方案。
二、施工准备1.技术准备（1）熟悉图纸，了解吊架的安装位置、数量及规格。
（2）制定吊架安装施工方案，明确施工流程、施工要点及质量要求。
（3）组织施工人员学习吊架安装技术及安全操作规程。
2.材料准备（1）吊架：根据设计要求，选用符合国家标准的吊架。
（2）紧固件：高强螺栓、化学螺栓、焊接材料等。
（3）辅助材料：钢丝绳、吊索具、垫板、螺母等。
3.机具准备（1）吊装机械：覆带式起重机、吊车等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子等。
4.人员准备（1）成立吊架安装施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1.施工流程（1）现场测量：确定吊架安装位置，复核轴线及标高。
（2）吊装：使用覆带式起重机将吊架吊装至指定位置。
（3）就位：将吊架放置在测量好的位置，调整水平度。
（4）固定：采用高强螺栓、化学螺栓或焊接方式固定吊架。
（5）验收：检查吊架的安装质量，确保符合设计要求。
2.施工要点（1）吊装前，对吊架进行检查，确保无变形、裂纹等缺陷。
（2）吊装过程中，保持吊架水平，避免碰撞。
（3）就位时，调整吊架水平度，确保垂直度。
（4）固定吊架时，按照设计要求选用合适的紧固件，确保连接牢固。
（5）施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
四、质量控制1.吊架的材质、规格应符合设计要求。
2.吊架安装位置准确，垂直度、水平度符合设计要求。
3.吊架固定牢固，无松动现象。
4.施工过程中，做好记录，便于后期检查。
五、安全措施1.施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2.施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
3.吊装过程中，严格控制吊装高度，确保安全。
4.施工过程中，定期检查吊架的连接情况，防止脱落。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案1、工程概况本工程建设地点位于甘肃省陇西粮油储备库有限公司项目粮食储备库院内.建筑结构形式为单层双跨轻型门式钢架结构，建筑高度为8.10m。
本次设计站台库长为180。
3米，宽54。
6米，屋面为压型彩钢板屋顶。
本建筑物主体钢架设计使用年限50年，屋面压型钢板设计使用年限25年，钢柱与屋盖耐火等级均为二级，屋面防水等级为二级,屋面板采用高波压型钢板。
建筑抗震设防烈度为八度。
跨度为24.3米（两跨），钢架采用焊接工字钢，屋面檩条采用冷弯薄壁型钢檩条，屋面采用0.65厚彩色高波压型钢板,柱距为9。
0米，柱顶标高8。
7米，室内外高差0。
30米，建筑高度9.0米.2、编制依据依据甘肃省陇西粮油储备库重建及改造工程，施工图纸,相关规范，以及公司确定的形象进度计划，审批后的施工组织设计。
《钢结构施工质量验收规范》GB50221—2001《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）3、安全组织领导小组针对现场的具体情况,为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系,切实落实安全生产责任制,成立安全生产领导小组，并设专职安全员，做到分工明确，责任到人。
实施安全过程控制。
安全目标：确保安全达标100％。
杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝重大机械设备事故，避免责任在我方的重大交通事故。
必保安全生产指标（安全达标100％)，优良率85%，轻伤频率控制在2.5‰以内。
以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、等各方面的管理人员组成安全保证体系。
工程安全保证体系图3、吊装前准备工作（1）安装准备依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线,要用红色油漆明显标示准确的“+"字轴线，以确保与钢柱轴线吻合,钢柱基础混凝土强度达到80％,方能吊装钢柱。
钢结构屋面钢梁吊装方案
钢梁吊装方案一、施工准备：（1）对钢结构施工图纸进行会审，并制定出工程施工方案。
（2）针对本工程特点及实际情况，选用好机具设备，并确保各设备工作状态良好，使用功能齐全。
（3）准备好本工程所用材料的各项质量证明及复试报告。
（4）做好各工序各工种施工人员技术、质量安全交底工作。
（5）对进场构件进行尺寸复核，底角螺栓进行检校，弹出轴线与标高线。
二、吊装顺序及设备、人员投入：1、安装流程：轴线、标高复测------屋面钢梁------钢支撑------屋面檀条------拉杆支撑------彩钢板。
2、设备机具一览表：3、人员投入：共8名，辅助工2名三、技术说明：本工程屋面钢梁单跨度最大为14m，柱顶标高为20.5米。
根据工艺要求吊装时确定采用QY70吊车（见吊车荷载计算书），采用一次吊装。
钢梁正式起吊前要进行试吊，钢梁吊离地面30-40厘米，检查吊点布置是否合适，钢梁稳定性是否满足要求，牵引强是否绑扎好后在上面接接。
第一榀梁就位后，马上进行轴线扩垂直度校正，达到安装规范要求后立即用撑管现山墙预埋板焊接牢固，确保稳定。
梁与梁之间随吊随安装支撑杆，每根梁就位后，立即做好校正工作，布置好支撑，以保证整个屋面系统稳定。
安装完成后所有梁底标高要统一，轴、线一致。
误差在规定范围内。
四、钢梁的吊装与校正1、钢梁构件运到现场，先检查钢梁。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点心翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升升旋转到设计位置，再由工人在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用螺栓固定。
，第二榀后的大梁则用屋面檀条及联系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
2、在吊装钢梁时还需要对砼进行复核，此时一般采用葫芦钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后可松开缆索。
门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
(3）在确定轴线和标高之后,即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
(4)在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。
(2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
(3）在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响.以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1。
下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定.③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格.2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求.③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1。
门式钢结构安装施工方案
目录第1章工程概况........................................................ - 1 -1.1 工程概况.......................................................................................................................................... - 1 -1.2 工程内容.......................................................................................................................................... - 1 -1.3 编制依据.......................................................................................................................................... - 1 -第2章施工总体部署.................................................... - 1 -2.1 施工部署.......................................................................................................................................... - 1 -2.1.1 组织机构...................................................................................................................................... - 1 -2.2 项目部管理目标.............................................................................................................................. - 2 -2.3 施工准备.......................................................................................................................................... - 2 -2.3.1 生产准备...................................................................................................................................... - 2 -2.3.2 技术准备...................................................................................................................................... - 3 -第3章主要资源进场计划................................................ - 3 -3.1 主要劳动力进场计划...................................................................................................................... - 3 -3.2 主要机具设备使用计划.................................................................................................................. - 3 -第4章施工进度计划与场地布置 .......................................... - 4 -4.1 施工进度计划.................................................................................................................................. - 4 -4.2 施工场地总布置图.......................................................................................................................... - 5 -第5章主要施工技术措施及方法 .......................................... - 5 -5.1 本次安装工程的重点与难点.......................................................................................................... - 5 -5.2 一般原则.......................................................................................................................................... - 5 -5.3 预埋件安装...................................................................................................................................... - 5 -5.4 安装准备.......................................................................................................................................... - 6 -5.4.1 基础准备...................................................................................................................................... - 6 -5.4.2 构件堆放及检查.......................................................................................................................... - 6 -5.4.3 构件检验...................................................................................................................................... - 6 -5.5 安装顺序.......................................................................................................................................... - 6 -5.6 吊装方案.......................................................................................................................................... - 8 -5.6.1 汽车吊.......................................................................................................................................... - 8 -5.6.2 主要构件的尺寸与重量表.......................................................................................................... - 9 -5.7 立柱的安装...................................................................................................................................... - 9 -5.7.1 误差要求...................................................................................................................................... - 9 -5.7.2 安装顺序.................................................................................................................................... - 10 -5.7.3 吊装方案.................................................................................................................................... - 10 -5.7.4 施工方案.................................................................................................................................... - 11 -5.8 柱间系杆与柱间支撑的安装........................................................................................................ - 11 -5.8.1 系杆的安装................................................................................................................................ - 11 -5.8.2 柱间支撑的安装........................................................................................................................ - 12 -5.9 钢屋架的安装................................................................................................................................ - 12 -5.9.1 允许的偏差................................................................................................................................ - 12 -5.9.2 吊装方法.................................................................................................................................... - 12 -5.9.3 安装方案.................................................................................................................................... - 13 -5.10 檩条及拉条安装.......................................................................................................................... - 14 -5.10.1 允许的偏差.............................................................................................................................. - 14 -5.10.2 檩条与拉条安装方案.............................................................................................................. - 14 -5.11 高强度螺栓安装.......................................................................................................................... - 14 -5.11.1 高强度螺栓及附件的存放...................................................................................................... - 14 -5.11.2 连接板的检测及处理.............................................................................................................. - 14 -5.11.3 高强螺栓的安装...................................................................................................................... - 14 -5.12 钢构件防火涂料.......................................................................................................................... - 15 -5.13 彩钢板施工.................................................................................................................................. - 16 -5.13.1 彩钢板安装.............................................................................................................................. - 16 -5.14 采光板安装.................................................................................................................................. - 19 -5.15 屋面排水工程施工...................................................................................................................... - 19 -第6章施工管理措施................................................... - 20 -6.1 施工组织及管理体系保证措施.................................................................................................... - 20 -6.2 质量保证措施................................................................................................................................ - 20 -6.3 施工安全保证措施........................................................................................................................ - 20 -6.3.1 一般原则.................................................................................................................................... - 20 -6.3.2 厂房安装安全技术措施............................................................................................................ - 21 -6.3.3 临时用电安全............................................................................................................................ - 22 -6.3.4 机械安全.................................................................................................................................... - 23 -6.3.5 危险源与危险点分析表............................................................................................................ - 23 -6.3.6 施工现场消防保卫措施............................................................................................................ - 24 -6.4 文明施工措施................................................................................................................................ - 25 -6.5 确保工程按期完成的措施............................................................................................................ - 25 -6.6 风雷雨季施工措施........................................................................................................................ - 26 -6.6.1 风季施工措施............................................................................................................................ - 26 -6.6.2 雷雨季施工措施........................................................................................................................ - 26 -第七章施工应急预案................................................... - 26 -7.1 应急处理原则................................................................................................................................ - 26 -7.2 应急反应组织机构........................................................................................................................ - 26 -7.3 危险源的确定................................................................................................................................ - 27 -7.4 应急预案启动程序........................................................................................................................ - 27 -7.5 各类事故的处置程序和抢险措施................................................................................................ - 27 -7.6 各类事故的抢险措施.................................................................................................................... - 28 -7.7 救援医院........................................................................................................................................ - 31 -第1章工程概况1.1 工程概况XXXXXXX钢结构安装项目，工程建设地点为位于XXXXX。
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********有限公司************车间工程(钢结构)吊装方案***********建筑工程公司1．综合说明编制说明1.11.1.1 本施工方案，仅适用于指导******有限公司*****钢结构工程安装施工。
1.1.2编制依据招标文件及资料1.1.2.1．.1、依据湖北********有限公司的招标文件。
2、依据*********设计院设计的图纸。
3、依据湖北*********有限公司的投标答疑。
4、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。
1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1施工验收规范本工程主要采用的技术规范（规程）1、工程测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）3、层面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502121-2002）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.3.2工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB 9008-98）本企业有关的施工标准1.2 施工目标1.2.1 质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。
,..1.2.2 工期目标吊装计划工期为8天，从主结构进场之日起时间依次进行吊装1.2.3 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4 文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
2.工程概况（图表No.1－Ａ）********限公******车间钢结构工*********************有限公**************设计公钢结构结构形式为钢架单脊双坡最大跨度约28*米檐口高度8.10米，女儿墙顶高度10.80米。
屋面采用镀锌角型隐藏式基本特点820型压型镀铝锌彩钢板。
墙面采用V900型压型镀锌彩钢板。
天沟为钢板内天沟有组织排水。
建筑面积●4200平方米数层●单层筑高度建●最大檐高8.100米度筑建跨●单脊双坡，最大跨度约为28×2米型构结类●轻钢结构况础情基柱脚锚栓，吊装校核后土建细石砼二次浇灌M24 ●,..3.施工准备工作 3.1.技术准备组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计．１3．1交底工作。
随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好．1．２3审批、贯彻和交底工作。
对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
1．３3．核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场前查看现场，４3．1．进场后立即做好工程形象设计。
根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
．31．５相关劳动力配备２. 3.成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管●－No.3No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：理人员及职责详见（图表：Ａ）,..2人辅助工4起重工 2人 5人指挥 2615人合计７、现场施工设备的配备33．该钢构工程实际施工场地较宽敞，故钢构件大梁吊装采用二台汽吊，板材运●No.3输采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表－Ｂ）：－Ｂ图表No.3钢结构安装施工4.施工安装流程1 4．基础预埋,.检查吊装设备工具的数量及完好情况二次准备．.4.2 钢结构吊装4.2.1 吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
,..柱底标高水准仪)(基准标高一次浇筑标高基础RC钢柱柱底标高引测示意图吊装分析4.2.2吊装之执行条件4.2.2.1需提供的外部条件：一、一平三通二、吊装中需要执行之原则条件：超力或风下要求时（如雨装合条（1）当气象件不适钢构安吊装过六级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。
吊机支脚点下设枕木支撑，支点避开基础梁部位。
（2）吊装机械的选用4.2.3工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强根据本工程施螺栓）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。
米，×2为钢结构单层厂房，屋面采用压型板，最大跨度本工程283米，最重构件吊装重量在10;28最大单跨为米构件最高吊装高度为吨以内。
,..选用16吨汽车吊起重机作为吊装钢梁主机。
选用25吨汽车吊起重机作为辅助吊机，具体分析如下。
钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用两点起板法吊装，两点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，详见主梁吊装示意图。
4.2.4 吊装工艺1屋面梁吊装总体考虑采用分榀逐片吊装法，即先将钢梁全部在地面组装成型，高强螺栓初拧、终拧全部完成后，用吊车吊装至安装位置，安装柱顶螺栓；然后安装下一榀屋面梁，再在两榀梁间至少连接三道檩条临时固定，再安装下一榀钢梁，依此类推完成全部安装。
所有的钢结构安装完毕，质量检查员应仔细检查各部位的施工质量，安装班组将安装的自检记录提交专职检查员签字，然后经项目工程师审查报项目监理工程师。
钢结构经中间验收合格后，方可转入下道工序的施工。
梁、柱吊装工艺流程.钢梁检验钢梁安装吊机退场现场油漆质量检验交工验收3 吊装示意图钢柱吊装示意图,. .屋架吊装示意图4、吊机行走路线平面图,. .、吊装施工工艺要点5测记录，，并做好线及水准1）用经纬仪和仪复测基础的轴标高（量仪器必须经校验，并在有效期内。
应，配相柱同划出一标高点，根据钢标高前应柱（2）钢在吊装先柱底垫块的厚度，保证钢梁安装标高一次控制在要求范围内。
）钢梁安装前，在柱牛腿面上划出钢梁的安装轴线。
（3定关规行的有现要求工根据接（4）焊要求应设计施图中的及国家进行施工及验收。
5）焊工必须具有相应施焊条件的合格证书，方可施焊。
（高强度螺栓的施工4.31）高强度螺栓施工流程：摩擦面试件加工高强螺栓付预拉力复试构件摩擦面复检摩擦面处理螺栓长度确定试件养护,..高强螺栓投入抗滑系数复试冲钉投入高强螺栓初拧(1/2)临时螺栓投入高强螺栓终拧即扭断临时螺栓拧紧高强螺栓自检质量验收2）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。
3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。
施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。
4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。
5）该钢构工程钢梁、柱连接采用大六角头高强螺栓，安装高强螺栓时。
拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、腹板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。
6）高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，首先进行初拧，调整,..就位后进行终拧，其外露丝扣不得小于2扣。
7）所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
8）螺栓初拧采用扳手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约占该节点总数的2/3。
4.4 檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
该钢构工程柱距大多为6m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装（附图示），安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。
根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。
调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。
从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。
总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
,..一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。
屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
滑轮借力法安装5. 质量管理及保证措施我公司按IS09000-GB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。
本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》、《程序文件》以及《作业指导》。
为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构安装流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。
5.1 质量管理,..5.1.1 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
5.1.2 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
5.1.3建立质量管理制度：5.1.3.1 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计。
.质量保证组织机构5.1.3.2 构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。
5.1.3.3 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
5.1.3.4 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。
5.1.4 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。