静压导轨工艺类型的探讨
大重型机床静压导轨的静态性能及油膜流体仿真研究
ｔｅｔｒｔｂｅ ｉｄ ｏ ｗ ｅ ａｅｕｅ ｈｓｄｓ ， ｃ Ｒ ／ Ｆ Ｕ Ｎ ．ｒｍ ｅ ｄｓ Ｄ ｈ ｕｎａ ｌ Ｋ ｎ ｓｏ ｓ ａ ｓｄ ｉ ｔｉ ｅｉ ｓ ｈ ａ Ｐ Ｏ Ｅ，Ｌ Ｅ ＴＦｏ ｔ ｅｉ ｏ ３ ． ｆ ｆ ｒ ｒ ｉ ｎ ｇ ｕ ｓ ｎ ｈ ｎ ｇ ｆ ｍ ｄ ｌ ｄｔｅｉｔ ｎ ｒｅ ｄｍ ｎｉｎ ｆ ｗ ａａｙｉ ａｄｃ ｃ ｌ ｉ ｓ ｉ ｐｅｓｒ ｇ ｉ ｏａ ａ ｓ ， ｏ ｅ ｎ ｒａ ｔ ｅ － ｉ ｅ ｓ ａｌ ｎ ｓ ｎ ａ ｕａ ｏ ｏ ｔ ｃ ｒｓｕｅ ｕ ｅｔ ｎ ｌ ｉ ｎ ａ ｈ ｅ ｌｈ ｏｌ ｏ ｌ ｓ ｌ ｔ ｎｆ ａ ｔ ｄ ｙｓ ｆｏ ｔｅｔｅｒｔ ａ ｃ ｃ ｌ ｉ ｎ ｉ ｌ ｉｎ ｉａ ａ ｚｓ ｈ ｔ ｉ ｐ ｒ ￣ａ ｃ ｄｔｅｌ ］ ｗｆｅｄ ｒｍ ｈ ｏｅ ｃｌ ａ ｕａ ｏ ａ ｄｓ ａ ｏ ， ｎ ｙｅ ｅｓ ｔ ｅ ｏ ｎ ｅａ ａ ｏ ｌ ｌ ｈ ｉ ｌ ｔ ｎ ｍｕｔ ｔ ｌ ｔ ａｃ ｆ ｎ ｈ ｗｆ ｏ ｉ
Ｇ ｎ ｄ Ｎ ｅ ｈ ｏ ｇ ｏ，ｔ， ａｊ ｇ２ ０ ， ｈｎ ） ｏｇ ａＣ ＣＴ ｃ ｎｌ ｙＣ ．Ｌｄ Ｎ ｎｉ ０ ９ Ｃ ｉａ ｏ ｎ １ ０
数 控转 台承受偏 载荷 的 问题 提 出了在 转 台轴 向布置平 面导轨 的 方案 。在 以
改造 ， 变静压 导轨 的 结构 ， 用新型 的供 油 方式 ， 新 式导轨 运 用在 转 台 改 采 将 Ｏ Ｅ及 Ｃ Ｄ仿 真分析软件 Ｆ Ｕ Ｎ 从 导轨 以及 油膜的三 维模 型设计和 导轨 ／ Ｆ Ｌ Ｅ Ｔ，
关于数控外圆磨床砂轮架闭式静压导轨的设计研究
2020/12车辆工程与技术丨Vehicle engineering and technology146车时代AUTO TIME 在数控外圆磨床中，砂轮架静压导轨为重要零部件，未能得到合理设计将造成磨床各轴运动过程中金属直接接触，产生较大磨损，导致机床精度受到影响。
在磨床加工精度要求不断提高的背景下，还应加强静压导轨设计研究，以便使磨床运动性能得到改善。
1数控外圆磨床砂轮架静压导轨设计要求在数控外圆磨床中，静压导轨为床身导轨。
在动导轨沿着静压导轨运动过程中，能否保持较高直线精度将对机床工作精度产生直接影响。
作为滑动导轨，静压导轨之间存在静压油膜，将产生液体摩擦。
为砂轮架提供支撑力的同时，导轨设计还应保证磨损较小，能够保持运动均匀，体现良好油膜刚性和运动精度。
在磨床加工精度达到10-3m 的情况下，工作台运动速度较低，将在0.5-5mm/min 低速下运动不爬行，还应使低速爬行问题得到解决。
2数控外圆磨床砂轮架闭式静压导轨设计方法2.1设计思路传统卸荷静压导轨结构简单，受油膜不均等因素影响，将出现波纹、振纹。
设计开时导轨，利用动导轨自重和外部载荷施加作用力，只能提供一个方向油垫支承，同样会出现油膜不均等问题。
设计闭式静压导轨，能够使油腔和封油面在各个方向保持均匀对称分布，能够使结构运行的稳定性得到保证。
在结构运行的过程中，运动部件上将承受颠覆力矩。
增加压板使辅助导轨面得以形成，能够使主导轨各面接触良好。
在实际设计过程中，可以按照300mm/min 最大移动速度进行设计，最小运行速度则要达到10mm/min。
磨床磨削精度需要达到0.001mm，能够使纵截面保持0.004mm 一致性，因此需要使设计出的静压导轨达到较高刚度和进给精度。
采用双矩形导轨，完成上下方向导向块、进给方向导向块和静压导轨块的对称布置，并完成砂轮架体壳和毛细管节流器的布置，能够获得具有较强承载刚性的主支撑面。
结构组织较为简单，面磨损较小，在出现间隙超差情况时只需要调节油压，并且可以利用三个方向油腔实现上下浮起量和导向控制。
静压导轨-凡一
凡一导轨
静压导轨-凡一
工作原理
工作原理与静压轴承相同。
将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦状态。
优点：导轨运动速度的变化对油膜厚度的影响很小；载荷的变化对油膜厚度的影响很小；液体摩檫，摩檫系数仅为0.005左右，油膜抗振性好。
缺点：导轨自身结构比较复杂；需要增加一套供油系统；对润滑油的清洁程度要求很高。
主要应用：精密机床的进给运动和低速运动导轨。
静压导轨分类
按结构形式分：开式、闭式
开式静压导轨：压力油经节流器进入导轨的各个油腔，使运动部件浮起，导轨面被油膜隔开，油腔中的油不断地通过封油边而流回油箱。
当动导轨受到外载荷作用向下产生一个位移时，导轨间隙变小，增加了回油阻力，使油腔中的油压升高，以平衡外载荷。
闭式导轨：在上、下导轨面上都开有油腔，可以承受双向外载荷，保证运动部件工作平稳。
按供油情况可分为定量式静压导轨和定压式静压导轨。
定压式静压导轨：
是指节流器进口处的油压压强ps是一定的，这是目前应用较多的静压导轨。
定量式静压导轨：
指流经油腔的润滑油流量是一个定值，这种静压导轨不用节流器，而是对每个油腔均有一个定量油泵供油。
由于流量不变，当导轨间隙随外载荷的增大而变小时，则油压上升，载荷得到平衡。
载荷的变化，只会引起很小的导轨间隙变化，因而油膜刚度较高，但这种静压导轨结构复杂。
凡一导轨。
浅析恒流量静压导轨的设计
浅析恒流量静压导轨的设计摘要：在本文中，对恒流量静压导轨的技术进行了简单的阐述，以流量控制设计以及机床导轨的设计为切入点，对其优势进行了分析，恒流量静压导轨是大型以及重型机械加工的必然趋势。
关键词：恒流量；静压导轨；设计前言在一些大型或者重型机床上，由于运动的部件自重以及外载荷力巨大的情况，当其在导轨上产生相对移动时，在导轨上就会产生较大的比压，机床自身的机构就决定了在导轨上的作用力是不均匀分布的，当应力集中出现时就会使得产生相对运动的两个面上的摩擦力很大，会出现爬行、振动等等情况。
机床的动态特性是决定这些大、重型机床加工性能的重要因素，工作时如果出现振动等其他情况，不仅会影响机床的工作精度，严重时还会损坏机床本身，使机床寿命严重降低。
其主要后果体现在以下三个方面：1.移动件的爬行现象。
这种情况的发生主要在机床的低速运动时较为明显，对于机床的正常运转产生了恶劣的影响，使其不能正常使用。
2.对机床加工的精度产生了直接影响。
由于导轨面的磨损程度使加床的加工精度受到了直接的影响，并且使得机床的使用寿命大大缩减。
3.增大机床的功耗。
一旦导轨面的磨损情况出现，就会使得机床在进行移动时的传动功率增大，能耗增加。
为了防止上述情况的发生，我们可以通过采用液体静压导轨来使大、重型机床的工作状态保持良好。
1.静压导轨的工作原理图1、静压导轨原理静压导轨在工作时，是处于一种“浮起”状态的，这是由于压力油在两个发生相互运动的导轨间的原因，当有压力作用时，运动部件就会与导轨间隔出一定的距离，呈“浮起状态”。
当处于工作状态下时，移动部件与导轨间之间的摩擦状态为纯液体摩擦，这就使得两个相对移动面在工作时的摩擦力大大减小。
恒开式静压导轨是静压导轨的最基本的类型，在上图中是其工作的工作原理图。
其中1是油池，2是吸油过滤器，3是油泵，4是电机，5是压油过滤器，6是溢流阀，7是精压油过滤器，8是压力表，9是节流阀，10是床身，11是移动部件。
论述立式车床静压导轨的结构和计算方法
论述立式车床静压导轨的结构和计算方法1.导轨的种类和特点（1）普通导轨：这是目前应用较普遍的一种导轨，其特点是结构简单、易于维护；缺点是接触面间经常处于半干摩擦状态，工作时不稳定。
（2）滚动导轨：滚动导轨是在导轨的多个接触面之间，设置有许多个滚动体而组成的。
主要特点是：摩擦阻力比较小，相对较低的磨损；没有浮动现象；滚子与导轨面间是刚性接触，因此对导轨和滚子的材料和加工精度有着较高的要求。
（3）液体静压导轨的特点为：液体摩擦阻力小，高传动效率，稳定的运动精度，使用寿命长。
2.静压导轨的结构静压导轨按照结构的不同，可以划分为开式及闭式两种结构。
图2.1 为开式静压导轨的结构开式静压导轨的特点主要分为一下三个方面：a.承载正向载荷的能力比较强，承载偏载以及颠覆力矩的能力相对较弱，因此不能承载反向的载荷。
b.结构简单适用于制造以及调整。
c.当导轨尺寸确定以后，油腔压力值则根据载荷决定，而油膜的刚度则随载荷的大小改变。
闭式静压导轨的运动件的自由度，除了在其运动方向之外，其他的自由度都根据导轨的结构进行约束，因此属于几何封闭。
图2.2 闭式静压导轨结构图中左上：侧导轨在外侧；右上：侧导轨在同一导轨；左下：平面回转导轨；3.静压导轨的参数尺寸本文中机床所设置的静压导轨采用静压圆导轨。
在基座导轨上均匀地分布若干个分隔的油腔，以防止因较大偏载引起的倾覆。
若倾覆力矩围绕一个固定轴线，并且垂直于圆工作台的轴线，那么将两个油腔设置在基座导轨上就可以了。
否则，至少需要开3到6个油腔。
当油腔数目超过6个时，抗倾覆能力的提高并不明显。
为得到较大的承载面积，可以将油腔的径向宽度减小，增加油腔的周向弧形长度。
直线往复运动导轨的油腔主要设置在运动件即工作台上，并且固定件即床身应该满足足够的长度，这样才能保证在运动过程中油腔不露出；另外回转运动导轨的油腔主要设置在固定件上，这样的设置为生产加工、装配和与维修提供了方便。
本文中所涉及导轨的油腔设置在（固定件）床身上。
高性能液体静压导轨结构设计研究
高性能液体静压导轨结构设计研究摘要：作为直线运动部件的典型，液体静压导轨是现如今精密直线加工中应用广泛的组合结构。
液体静压导轨多结合直线电机运行，该组合有诸多优势，且技术相对较成熟，是谈精密加工必要的一个环节。
故对于液体静压导轨原理的分析，进而设计出实用可行的液体静压导轨就显得十分重要了。
本文将阐述并介绍一种液体静压导轨的基本模型，并详细解释其中关键部件的作用与选择的理由。
根据设计的具体情况再结合计算机三维建模软件进行模型建立，以对其结构深入探索和研究。
关键词：液体静压导轨；形变；结构设计；刚度不要删除行尾的分节符，此行不会被打印- 1 -千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。
在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。
打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行- 1 -1引言近年以来，科技发展日新月异，微电子产业，光学技术等领域发展势头迅猛，其中对于高精密零件的需求也越来越大。
本研究的是高性能液体静压导轨结构设计，通过对原理的理解掌握，设计出合理的结构，并基于设计结果建立最终模型。
该机构以液体静压导轨为支承和导向，以滑块和溜板为传动。
2液体静压导轨支承工作原理在机械领域中，用以承载一定载荷的相对运动副（摩擦副）统称为支承。
根据摩擦性质的不同，可以分为滑动支承和滚动支承两种。
其中，液体摩擦动压滑动轴承和滚动轴承已经得到了广泛的应用，同时也出现了许多的新型支承，如固体润滑支承，流体摩擦动压滑动支承等。
静压润滑的基本工作原理时从机构外部提供液态或者气态的润滑介质，在接触面之间充满这些介质，使得两个接触件实现不真正的接触，而无论机构的运动速度多大，流体润滑状态均可以保持。
因此，静压支承可以应用于各种不同的工作状态下，无论低速或高速、低载荷或高载荷，均可进行工作，并保证无磨损的状态，甚至包括静止的情况。
而且由于导轨与滑块间的接触面是液体膜或者气模的情况下，很多接触面的表面加工精度对于实际运动的影响就被缩小到几乎不影响，从而更能保证机构运动精度的实现。
CKM64330静压导轨的设计
已知 ， 板 总 重 量 Ｇ ＝６０ ｋ ， 板 总 长 三 ＝ 拖 ００ ｇ 拖 １０ ｍ 其结 构如 图 １ ２０ ｍ， 所示 。计算 步骤 如 以下叙 述 。
具有 良好过滤效果 的液体静压导轨适用于各种 大型 、 重型机床、 数控机床 、 精密机床的工作台及其它
运 动件 上 。
２ 液体 静压导轨 的应用
精密导轨是超精密机床的直线性基础 ， 对其基本
要求 为： 运动平稳、 动作灵活、 无爬行、 有极高 的直线 运动精度， 与使用条件相适应 的刚度。液体静压导 轨， 是现行超精密机床常采用的方法。 ２ １ 静 压导 轨 的选 择 ． 根据 Ｃ Ｍ ４ ３ 超精密菲涅尔透镜 的模板车床 Ｋ ６ ３０ 横 向导轨形式 的结构特点， 选用开式静压导轨 。常用
关键词 ： 平稳 ；精度 ； 寿命
中图分类号 ：Ｈ１ Ｔ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ７ ４ １ （ ０２ ０ － ０ ０ ０ １０ － ４ ４ ２ １ ） １ ０ ９ － ３
Ｄｅ ｉ ｎ ｓｇ ｏｆＣＫＭ ６ ３ Ｏ ｈｙ ｒ ｓ ａ ｉ ｕｉ ｅ ｙ ４ ３ ｄ ｏ ｔ ｔｃ ｇ ｄ ｗａ Ｃｈ ｎ Ｈａ — ｉ ｅ ｉ ｘａ
导轨 运动平 稳 。
精密菲涅尔透镜的模板车床 ， 向行程长， 横 纵向行程 短， 切削力对导轨的承载能力影响很小 ， 载荷力 主要 以重量为主。根据其加工特点 ， 采用开式 Ｖ 平形 导 一 轨， 并将 Ｖ形面设置在滚珠丝杠一侧 ， 以防止移动时
Ｖ形导轨 产生扭 转 。
２ ２ 静压 导轨 的设计计 算 ．
１ 液体静压导轨的结构特点
液体 静压 导轨 是 在两 个 相对 运 动 的导 轨 面 间通 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
石材机械中静压导轨应用论文
浅谈石材机械中静压导轨的应用【摘要】石材机械中导轨是石材机械关键的运动零部件之一，直接影响石材机械的工作性能，使用寿命以及石材表面的加工质量，本文分析了石材机械设计制造常用的几种导轨，着重介绍静压导轨，并探讨了在制造和使用中应注意的问题。
【关键词】静压导轨；石材机械；加工质量1.导轨的基本要求在石材机械中，导轨是主机往复运动精度的关键，起到导向和承载作用，必须具有足够的强度能安全支承主机；在运行工作时阻力小，保证主机准确地进行来回的运动；同时还必须耐用，维修方便。
导轨是由两部分构成：一部分在工作时固定不动，通常称为支承导轨，一般把支承导轨和机器的底座做成一体，支承牢固可靠。
另一部分相对于支承导轨作直线往返运动，通常称为动导轨。
由于导轨是承载的运动件，对导轨的基本要求有：导向精度和耐磨性，疲劳强度和压溃、刚度、承载能力平稳和工艺结构性等。
1.1导向精度导向精度主要是指动导轨沿支承导轨做直线运动的准确程度。
导向精度的高低，主要取决于导轨的结构类型；导轨的几何精度和接触精度；导轨的配合间隙、装配质量和结构形式，油膜厚度和油膜刚度；导轨和基础件的刚度和热变形等。
1.2耐磨性是指导轨在长期使用过程中能否保持一定的导向精度。
导轨的耐磨性主要取决于导轨的结构、材料、摩擦性质、表面粗糙度于表面硬度、受力情况等。
因导轨在工作过程中难免有所磨损，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。
提高导轨的耐磨性，需采用独立的润滑系统进行正确的润滑与保护。
1.3疲劳与压溃由于过载或接触应力不均匀，导轨面将产生弹性变形形成疲劳点，表面形成龟裂、剥落而出现凹坑，这种现象就是压溃。
疲劳和压溃是滚动导轨失效的主要形式。
为此应控制滚动导轨承受的最大载荷和承受的均匀性。
1.4刚度刚度体现抵抗载荷的能力，通常将抵抗恒定载荷的能力称为静刚度，而称抵抗交变载荷的能力为动刚度。
导轨刚度的不足，将影响部件之间的相对位置精度和导轨的导向精度，使导轨面上的比压分布不均匀，加剧导轨的磨损。
静压导轨工作原理
静压导轨工作原理静压导轨的工作原理与静压轴承相同。
将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦状态。
优点：导轨运动速度的变化对油膜厚度的影响很小；载荷的变化对油膜厚度的影响很小；液体摩檫，摩檫系数仅为0.005左右，油膜抗振性好。
缺点：导轨自身结构比较复杂；需要增加一套供油系统；对润滑油的清洁程度要求很高。
主要应用：精密机床的进给运动和低速运动导轨静压导轨分类按结构形式分：开式、闭式开式静压导轨：压力油经节流器进入导轨的各个油腔，使运动部件浮起，导轨面被油膜隔开，油腔中的油不断地通过封油边而流回油箱。
当动导轨受到外载荷作用向下产生一个位移时，导轨间隙变小，增加了回油阻力，使油腔中的油压升高，以平衡外载荷。
闭式导轨：在上、下导轨面上都开有油腔，可以承受双向外载荷，保证运动部件工作平稳。
按供油情况可分为定量式静压导轨和定压式静压导轨。
定压式静压导轨：是指节流器进口处的油压压强ps是一定的，这是目前应用较多的静压导轨。
定量式静压导轨指流经油腔的润滑油流量是一个定值，这种静压导轨不用节流器，而是对每个油腔均有一个定量油泵供油。
由于流量不变，当导轨间隙随外载荷的增大而变小时，则油压上升，载荷得到平衡。
载荷的变化，只会引起很小的导轨间隙变化，因而油膜刚度较高，但这种静压导轨结构复杂。
φ1.6米圆台立式磨床采用恒流静压导轨的研制来源：机电在线发布时间：2009-4-16 8:59:441 引言对于精密圆台立式磨床来说，要保证磨削工件的大平面粗糙度低、精度高，除了要求磨头好以外，还要求工作台的工作性能要好。
目前国内外生产的φ1.6米精密圆台立式磨床中，工作台导轨基本上采用滚动导轨，经调查，滚动体磨损后高精度易于丧失，抗振能力不强，在磨削高精度的大平面时，粗糙度值也不理想。
而静压导轨与它比较，具有更小的摩擦阻力，使用寿命长，动态特性好，运动刚度好，有一定的吸振能力，运动精度高。
重型龙门导轨静压技术
得更加规范，为后续的网络安全 防护与监督奠定 良好的基 了几点计算机网络安全管理的合理策略：注重计算机网络
础 。具体来说，需要有关机构人员做到下述几点：第一 ， 病毒的查杀与防护、提升计算机 网络安全 重视度并完善安
加强计算机网络 安全管理的宣传与推广 ，使得广 大民众相 全管理制度 、合理安装相应的防护墙 。望此次研究的 内容
使 用的计算机设备安装合适 的杀毒软件 。对于企业而言， 构建 防火墙的手段 ，如 同使计算机处于坚硬 的壁垒当中，
做好定期 的计算机全盘查毒与杀毒十分关键 ，能够谨防病 让 外部所有对计算机可能构成安全威胁的文件和数据信息
毒的侵袭 。通常而言，利用病毒软件，能够扫描与查杀系 均被拦截在外，达 到谨防其对计算机产生不 良影 响的 目的。
闭式静压导轨 ：在上、下导轨 面上都开有油腔，可 以 承受双向外载荷 ，保证运动部件工作平稳。
按供油情况分为定量式静压导轨和 定压式静压 导轨
３计算机 网络安全管理 的合理策略
众所周知，计算机网络 安全 问题成为 当前计算机应用
３．１注重计算机 网络病毒的查杀与防护
与发展过程 中的重大阻碍 。为 了确保计算机网络 的安全性，
进一步加强对有 关监督与奖惩制度的健全 ，从而使计算机 ［２］白连 红，徐澍 ．计 算机 网络安全 问题 的分析研究 【Ｊ】．中国
网络安全管控人员的工作积极性得到提升 ，保证计算机 网 新 通信 ， ２０１６， １８（１９）：１９７—１９８．
络 的安全的同时，发挥 出不同岗位工作人 员的作用。
１静压导轨的分类 按结构形式分为 ：开式静压导轨和 闭式静压导轨 开式静压导轨：压力油经节流器进入导轨的各个油腔，
恒流量静压导轨设计分析
１ 静压导轨的工作原理
静 压 导轨 是在 两 个 相对 运 动 的导 轨 间 ，通 人压
滑 油 ， 入 一 个油 腔 的流量 ， 等于 导 轨一 个 油 腔 向 进 恒 外 流 出 的流量 。流量 为
一
Ｌ
３
， ，
力油 ， 在压力 的作用下 ， 将运动部件顶起 ， 通常称 为 “ 浮起 ” “ 。 浮起 ” 的高度 ， 称为油膜厚度。 工作过程 中， 油膜压力随运动部件外载荷的变化而变化 ，与外载 荷相平衡 ， 移动部件在运动或静止状态下 ， 始终与导 轨间成为纯液体摩擦状态 （６ ４ 号抗磨液压油摩擦系
的 比压 就特 别 大 ，两 相 对运 动 面 产生 的摩 擦力 就 很 将 运 动部 件 “ 浮起 ” 与外 载 荷相 平 衡 。各 油 腔 流量 相 大。直接造成了移动部件移动时会出现爬行现象 、 导 同 ， 腔 的几 何 尺 寸相 同 ， 油 因此 ， 支 承点 的 “ 各 浮起 ” 轨 面磨 损 加大 、移 动 部 件传 动 功 率 消耗 增 大 等不 良 量 （ 膜厚 度 ） 油 也就 相 同 。 后果。 恒流 量 控 制静 压 导 轨 油腔 压力 的大 小 ，是 随载
导轨在 大、 重型机床和精 密机床上的使 用， 比其他导轨形式有着无可比拟的优势 ， 是大型和重型机加工的发展 方向。
关 键 词 ： 床 ； 轨 ； 压 ； 泵 ； 膜 机 导 静 油 油
中图分类号 ：Ｇ５ ２ Ｔ ０
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ）７ ０ ６ — ３ １７ — ４Ｘ ２ １ ０ － ０６ ０ １
数 只有 ００ ０ ）从 而 大 大减 小 了两 导轨 面 相对 运 动 ． ， ０５
时 的摩 擦力 。
精密机床静压导轨板的加工及工艺改进
精密机床静压导轨板的加工及工艺改进在精密设备上静压导轨板应用广泛，特别在数控机床上它是要求精度较高的部件，配磨静压导轨板是关键技术。
在实际加工生产X轴静压导轨板时因加工难度较大及受其它相关因素影响，时常出现某项精度不合，通过分析造成这种后果的原因，结合本人多年的加工经验和探索，总结形成一套行之有效的静压导轨板的加工工艺方法，通过工艺改进静压导轨板加工达到精度要求。
标签：改进；铜静压导轨板；开胶；变形在实际生产中，x轴静压导轨板的加工受相关因素影响，时常出现形位公差、尺寸公差、工件弯曲变形、开胶等精度不合格而出现质量问题甚至报废的情况，给产品带来诸多不确定因素。
因此，根据本人多年的加工经验和探索，就如何提高静压导轨板的削磨加工精度及生产效率，降低废品率等方面，总结形成一套加工方法，在实际生产证明行之有效，不但所加工的静压导轨板达到高精度要求，且多快好省。
静压导轨板是由钢板上粘接一层铜合金紧固而成，（如上图所示）安装在床身导轨面上，机器运行时，静压导轨板铜加工面与机床导轨表面之间必须留有0.03毫米的油膜间隙，不断打入一定负荷的静压油，保持工作面有足够的油量和浮力，以减少摩擦力，起到润滑和保护工作台面作用，同时提高运行平稳性。
如果所加工的静压导轨板厚度尺寸正向超差，造成静压板间隙过小或无间隙，导致机床运动时导轨产生摩擦，造成导轨研伤；若厚度尺寸负向超差，造成静压导轨板与床身之间间隙增大，形成不了静压油膜或油膜刚性不足，造成机床在工作台负重变化时，运行精度不稳定，所以静压板厚度公差必须控制在0.01毫米以内，并且加工后精度的稳定性要好，因此技术上要求静压导轨板加工后的平面度和平行度公差以及尺寸公差都必须保证在0.01毫米以内。
在实际磨削静压导轨板的过程中，经常出现四个方面的问题遭成返修等。
工作中针对其原因，我采取相应加工工艺措施，具体如下：1 平面度和平行度超差静压板若变形：产生平面度和平行度超差，安装在机床上以后两导轨面之间有的地方接触，有的地方不接触不接触，使静压板油膜不均匀，将造成运行误差，所以必须避免变形超差，造成误差的主要原因有以下两个因素：（1）静压板一面是厚约28mm的铸铁或钢材料，另一面是厚约5mm的铜合金，两者粘结国定而成，加工厚度约30mm左右，长度约在1600mm，在磨削加工方面存在加工难度。
探讨静压导轨发展现状及趋势研究分析
探讨静压导轨发展现状及趋势研究分析摘要：在重型龙门机床中，静压导轨技术扮演着至关重要的角色，它不仅是机床整体性能的重要体现，更是其核心技术之一。
静压导轨以其卓越的承载能力、高精度的测量能力以及卓越的稳定性而著称。
在设计过程中，静压导轨的承载计算、静压块的外形尺寸计算以及多头泵的压力选取等计算都具有同等重要的意义。
关键词：重型龙门机床；静压导轨技术；热变形1、引言导轨的结构形式可划分为两类：一类为具有开放式静压特性的导轨，而另一类则是采用闭式静压结构的导轨。
通过节流器将压力油导入开式静压导轨的各个油腔中，使各个运动部件上浮，从而使导轨表面被油膜隔离，最终油腔中的油经封油边源源不断地返回油箱中。
当动导轨在外载荷的作用下向下发生位移，导轨间隙减小，回油阻力增大，使得油腔内油压上升，从而达到均衡外载荷的目的。
该闭式静压导轨的上下导轨面均设有油腔，可承受双向外载荷，以确保所有运动部件的平稳运行。
导轨供油方式有定压式与定量式。
定压式静压导轨是对节流器入口油压强要求较高、应用较为广泛的设备。
定量式静压导轨是不需用节流器而给各油腔供给定量油泵，其通过油腔的压力油流量恒定。
2、静压导轨的原理静压导轨结构形式可以分为开放和封闭2种；另外燃油供应也可以分为定量式与定压式。
静压导轨上、下两个相对运动导轨面在受到一定压力时，会形成具有一定承载能力的高刚度结构使上、下两个导轨面脱离漂浮在油膜上，而压力油则保持不变。
本实用新型利用流量控制器对油膜进行调整，使得油膜有一定承载能力及刚度，确保运动件间是纯液体摩擦以减小导轨及滑块间摩擦力并确保导轨在工作过程中的准确性相对于传统导轨，静压导轨有明显优点：因导轨间摩擦变为液体摩擦而在长期使用过程中磨损最小；若导轨运动速度改变，则对油膜刚度和厚度影响最小。
3、静压导轨性能的影响要素分析3.1油膜厚度的影响静压导轨的主要性能参数包括其承载能力和刚度等，这些参数与油膜的特性息息相关。
静压导轨，作为一种创新的传动机构，在工业领域得到了广泛的应用，特别适用于支撑高速精密机床和大型机械传动装置。
液体静压导轨及其设计研究
收稿日期:2003-08-04液体静压导轨及其设计研究王东锋(陕西秦川机械发展股份有限公司技术研究院 陕西宝鸡721009)摘要:介绍了液体静压导轨工作原理、特点、分类及适用场合,分析了承载能力、油膜刚度、油膜厚度以及导轨间隙等静压导轨设计的影响因素。
关键词:液体静压导轨;开式导轨;闭式导轨;油膜厚度;导轨间隙;承载能力;油膜刚度中图分类号:TH137 文献标识码:B 文章编号:0254-0150(2004)4-117-2H ydrostatic Slide and its Design R esearch,China )Abstract ,and the effectfactors for were analyzed.K eyw ;oil film rigidity 入压力油,载荷变化而变化以平衡作用在导轨上的外负载,在不同速度(包括静止)下都能保证导轨面间始终处于纯液体摩擦状态,从而大大减小了两导轨面作相对运动时的摩擦阻力,减小了拖动导轨运动时的动力消耗,并具有很高的运动精度。
1 静压导轨的工作原理及其特点以定压供油开式静压导轨为例,说明静压导轨的11油池 21进油滤油器 31油泵电动机 41油泵 51溢流阀 61粗滤油器 71精滤油器 81压力表 91节流器 101上支承 111下支承图1 定压开式静压导轨原理工作原理。
液体静压导轨通常将移动件导轨分成若干段,每一段相当于一个独立的支承,每个支承由油腔和封油面组成。
如图1所示,来自油泵并经过滤的压力为p s 的油液经节流器节流后压力降为p r ,进入导轨油腔。
当导轨面上有足够的总压力平衡运动件的重量时,支承即被浮起,此时油液通过上、下支承的间隙h 流出,压力降为零。
,即当作用在上下支承的载荷F 增大时,则上支承有下沉的趋势,油膜被压缩,导轨面间的油液外流的液阻增大,由于节流器的调压作用,使油腔压力p r 随之增大(在承载能力范围内),以平衡外载荷。
立式车床液体静压导轨的性能分析与研究
立式车床液体静压导轨的性能分析与研究摘要：液体静压导轨是液体静压支承应用的重要方面。
由于具有工作寿命长、摩擦系数低、速度变化和载荷变化对油膜刚度影响小、工作稳定等诸多优点，液体静压导轨被广泛应用于精密加工机床、雷达天线等民用与军用设备中。
随着对数控机床的加工精度和效率要求的不断提高，为了提高工作台承载能力和性能，减少工作台和底座问磨损，延长工作台使用寿命，液体静压导轨在各种数控机床中（特别是重载高精度数控机床）也得到了广泛的应用。
关键词：立式车床;静压导轨;定量供油;薄膜反馈节流1.液体静压支承的原理及特点液体静压技术发展已经有很长的历史。
随着静压技术迅速发展，应用范围不断扩大，几乎遍及整个机械制造行业，包括仪器、冷轧机、雷达天线座等民用与军工的设备上。
静压导轨是静压技术在机床上的重要应用。
随着静压导轨技术的不断成熟，其在机床中的应用也越来越广泛，尤其在数控机床和超精密机床上应用更为广泛。
1.1液体静压支承的原理液体静压支承是借助于输入支承工作面间的液体静压力来支承载荷的滑动支承。
其工作条件为纯液体润滑。
液体静压支承按照供油方式的不同分为如下两种形式（1）定压供油式静压支承：仅由油腔、进油口及四周封闭的封油面即可组成最基本的单油腔静压支承。
由一油泵供油并且在通往油腔的油路上设置节流器。
节流器起到调压的作用，使油腔压力随载荷的变化而自动调节，从而保持油腔压力与载荷平衡。
定压供油式静压支承具有成本低，易于安装维护的优点，但由于设有溢流阀和节流器，所以功率损耗大，油箱容易发热。
通常应用于机床运转功率小的部分。
（2）定量供油式静压支承：供油系统以恒定的流量供给油腔，油腔压力取决于供给的流量和出油液阻。
通常采用定量油泵或定量节流阀来实现恒定流量供油。
定量供油式静压支承具有高可靠性，低功率损耗，低温的优点。
但是由于油路较长，润滑油的压缩性和惯性的影响就较大。
定量供油式静压支承在大型或重型机床的静压轴承和静压导轨上得到广泛的应用。
液体静压导轨设计(论文)
毕业设计(论文)题目：液体静压导轨设计姓名：指导教师：专业：机械设计与制造层次：成绩评定表毕业论文（设计）任务书目录前言 (1)1导轨概述 (2)1.1导轨的作用和特点 (3)1.2导轨设计的基本要求 (3)1.3低速运动的平稳性分析 (6)2 液体静压导轨设计 (8)2.1静压导轨的工作原理及特点 (8)2.2液体静压导轨的结构设计 (9)2.3节流器 (12)2.4静压导轨的设计计算 (16)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (19)摘要开式液体静压导轨具有运动精度高，磨擦功耗小与导面寿命长的特点。
但由于传统节流器性能差，节流参数选择不当，再加上导轨工作面制造精度不高故这种导轨在实际应用中效果不佳。
开式液体静压导轨具有两有两大特征，即：导轨间隙上浮不受限制与每个滑囊承受的载荷范围很大，但这两个特征过去常被忽视导致应用效果不够理想，现在社会对此种导轨在采用新型可变节流器与选择最佳节流比或最佳供油压力就能保证在大载荷范围内导轨间隙近于不变，很有实用价值。
应用平－圆组合导轨可提高工作面制造精度有助于实现导轨间隙近于不变，故可大大提高运动精度。
关键词：开式静压导轨节流器使用价值导轨间隙前言导轨副用于引导运动部件的走向，保证执行件的正确运动轨迹，并通过摩擦和阻尼影响执行件的运动特性，如定位精度和低速均匀性。
导轨副包括运动导轨和支撑导轨两部分。
支撑导轨用以支撑和约束运动导轨，使之按要求作正确的运动。
而对导轨副的性能要求是：导向精度、接触精度、精度保持性以及低速运动稳定性。
我们知道，液体静压导轨是将具有一定压力的油液经过进油孔送入导轨上开设的油腔中，形成承载的压力，将运动导轨微浮起，使两导轨间形成极薄的油膜，且油膜厚度基本保持恒定不变的一种纯液体摩擦的滑动导轨。
液体静压导轨无磨损，无低速爬行现象，阻尼系数大。
因此，此导轨可用于需平稳运动，磨损大的场合。
应注意的是，液体静压导轨静压导轨设计、制造、使用均较复杂。
机床静压导轨摩擦学
机床静压导轨摩擦学
机床静压导轨摩擦学是研究机床静压导轨摩擦特性及其优化设计的学科。
机床静压导轨是一种高精度、高刚度和高速性能的导轨系统，广泛应用于机床、精密仪器和其他精密设备中。
在机床静压导轨中，摩擦是导致能量损失和振动的主要因素之一，因此对机床静压导轨的摩擦特性进行研究具有重要意义。
机床静压导轨的摩擦学研究主要包括摩擦力分析、摩擦系数测定、摩擦特性优化等方面。
首先，摩擦力分析是研究机床静压导轨摩擦特性的基础，通过分析导轨间的接触面积和接触压力的分布，可以计算出导轨上的摩擦力。
摩擦力的大小直接影响导轨的刚度和能耗，因此需要进行准确的分析和计算。
摩擦系数测定是研究机床静压导轨摩擦特性的重要手段。
摩擦系数是描述导轨摩擦特性的物理量，通常通过实验测定得到。
在摩擦系数测定中，需要考虑导轨材料的选择、实验条件的控制等因素，以保证测量结果的准确性和可重复性。
摩擦特性优化是研究机床静压导轨摩擦学的重要内容。
通过改变导轨材料、润滑方式、工作条件等因素，可以优化导轨的摩擦特性，提高导轨的刚度和运动精度，减小能耗和振动。
在摩擦特性优化中，需要综合考虑导轨的工作要求、材料特性、润滑方式的选择等因素，以达到最佳的摩擦效果。
机床静压导轨摩擦学的研究对于提高机床的运动精度、减小能耗和振动具有重要意义。
通过摩擦力分析、摩擦系数测定和摩擦特性优化等研究方法，可以有效地改善导轨的摩擦特性，提高机床的性能。
未来，随着科学技术的不断发展，机床静压导轨摩擦学的研究将会取得更加重要的进展，为机床行业的发展和创新提供更好的支持。