除固剂不把固色剂剥除干净不罢休
【返修篇】固色、柔软处理织物染色疵点返修——请对症下药!
【返修篇】固色、柔软处理织物染色疵点返修来源：庄杰化工责任编辑：张小姐技术支持及免费寄样：《壹捌久贰捌久叁就零捌壹》染色返修在染整来说，不是什么新鲜事了，但不同原因造成的疵点要用对应的助剂去除返修。
对染色疵病的回修，较常用的助剂有：还原剂、氧化剂、清洗功能强的表面活性剂以及碱剂等，其次就是一些比较特殊的返修剂：防水剂剥除剂、固色剂去除剂等。
最为常用的首推强还原剂低亚硫酸钠(即保险粉)，它有很强的剥色能力，用于纤维素纤维的回修时，DH值在l0左右最为稳定；用于蛋白质纤维的回修时，可用有机酸调节pH值在弱酸浴下进行，它能破坏染料的发色基团，使纤维的色泽消失或大部分消失；在碱性条件下，也能对固色剂起破坏作用。
但它对于柔软剂，尤其对有机硅柔软剂的破坏能力不是很强。
实际情况表明，保险粉的作用主要针对染料方面。
双氧水、次氯酸钠等强氧化剂，可用于较轻的色差与色花，作一般性的回修与剥色。
它们的去杂去污作用比较强，能够很好地去除纤维上的棉籽壳、果胶质、油脂、蜡质以及泥污脏渍，并使纤维得到很好的白度。
但剥除色泽的能力比不上保险粉，对有机硅的破坏与清除欠缺力度，对已形成油渍斑点的情况尤差。
如果是硅油等，推荐使用DAJ-001硅油去除剂,但如果是硅斑、防水斑等建议DAJ-002，因为大量实验证明DAJ-002对于硅、氟斑剥除效果比较好。
一些具有高洗涤效率的表面活性剂，常单独用于纤维上染料浮色的清洗，也常与碱剂配合用来清洗纺织品上的油污。
它能很好地去除油脂类物质造成的沾污，而不损伤纤维，但对于已与纤维反应成膜的有机硅油生成物质，清除的力度却很弱。
硅油、硅斑这些比较特殊的建议用对应的洗涤剂去除。
一些相对应的有机溶剂，也可以溶解的方式对有机硅进行清除但溶解法不适于大面积和整缸的处理，因为极快的挥发性和高昂的成本令人难于接受。
另外，有机溶剂处理法，对于固色剂并不适用，固色剂剥除，建议ZJ-RT除固剂。
庄杰化工——解决印染技术难题，做您的技术顾问庄杰化工，逾10年高浓助剂厂家，集研发、生产、销售、技术支持为一体，10年专注皂洗剂、固色剂、匀染剂等新工艺产品；不断开发防水剂、抗菌剂、抗静电剂、阻燃剂等功能性产品；及不断引进曲磨牢度提升剂、防劈裂防滑移、湿摩擦牢度提升剂等特殊功能整理剂。
除固剂
除固剂LD-2133X
使用方便、除固效果好
Q：固色后的织物在重染的时候容易色花，怎么办？
织物经固色剂固色后，在织物表面形成了一层保护膜，如果在改色前不能去除干净固色剂，就会导致染料吸附不均匀而产生色花的现象。
这个时候建议使用杭州绿典化工有限公司的除固剂LD-2133X 能有效的去除固色剂，使上色的均匀性提高。
Q：去除固色剂的工艺是不是很麻烦？
杭州绿典化工有限公司的除固剂LD-2133X 使用方便，在85度左右处理一下即可。
产品特性
性能：
1、适合直接染料、酸性染料、活性染料等去除固色剂用。
2、可解决因固色剂残留而产生的色花、色不匀等染色病疵。
3、与各类染色助剂并用性优良。
4、具有良好的掩蔽性，不影响染料的发色。
应用：
除固剂是为去除固色剂而开发的产品。
用直接染料、酸性染料、活性染料染色、固色后常常需要修补色，而修补色往往因固色剂的存在发生色花、色不匀等染色病疵。
除固剂是解决此类染色困难的好产品。
使用方法：
除固剂LD-2133X 2-5g/l
温度 80-85℃
时间 30min
除固后，水洗干净。
贮存：
常温储存，一般为12个月。
干花固色剂的正确使用方法
干花固色剂的正确使用方法
干花固色剂是一种用于保护干花颜色的化学品。
它可以防止干花颜色褪色，使干花更加美丽和持久。
然而，使用干花固色剂需要注意一些事项，以确保正确使用和安全。
使用干花固色剂前，需要将干花清洗干净。
这可以去除灰尘和污垢，使干花更加美观。
然后，将干花放在一个干燥的地方，以便固色剂可以更好地渗透到花瓣中。
接下来，将干花固色剂稀释在水中。
通常，每升水中加入10毫升的固色剂即可。
然后，将干花浸泡在水中，直到花瓣完全浸透。
这个过程需要大约30分钟。
在浸泡过程中，需要轻轻搅拌干花，以确保固色剂均匀地分布在花瓣中。
然后，将干花取出，轻轻晾干。
在晾干的过程中，需要避免阳光直射，以免花瓣变色。
将干花放在一个干燥的地方，以便彻底干燥。
这个过程需要大约24小时。
在干燥过程中，需要避免干花之间的接触，以免花瓣变形。
使用干花固色剂需要注意一些事项，以确保正确使用和安全。
首先，需要将干花清洗干净，并将其放在一个干燥的地方。
然后，将固色剂稀释在水中，并将干花浸泡在水中。
在浸泡过程中，需要轻轻搅拌干花，以确保固色剂均匀地分布在花瓣中。
最后，将干花放在一个干燥的地方，以便彻底干燥。
固色剂降粘剂
固色剂降粘剂固色剂和降粘剂是工业生产中常用的化学品，它们在不同的工艺和领域都发挥着重要的作用。
本文将以生动、全面、有指导意义的方式，介绍固色剂和降粘剂的定义、用途、种类以及正确使用方法，帮助读者更好地理解和应用这些化学品。
首先，我们来了解一下固色剂。
固色剂，顾名思义，是一种能够使某些材料获得特定颜色的化学物质。
它们被广泛应用于纺织、印刷、油漆、涂料等行业，用于改变或增强产品的颜色。
固色剂能够与被染材料结合，形成稳定的化学键，从而达到持久和耐光的染色效果。
它们可以是有机或无机的，具有各种不同的化学结构和特性。
对于纺织工业而言，固色剂是不可或缺的。
纺织品的染色常常需要使用大量的水和化学品，这样一来，不仅浪费了大量的资源，而且对环境造成了污染。
而固色剂的应用可以大大减少用水量，降低环境负担，同时保证染色效果的质量和稳定性。
此外，固色剂还可以实现纤维材料的多色染色，增加产品的吸引力和市场竞争力。
接下来，我们转向降粘剂。
降粘剂是一种能够减少液体黏度的化学物质。
它们被广泛应用于胶黏剂、油漆、涂料、墨水等领域，用于调整产品的粘度，改善其流动性和涂覆性能。
降粘剂可以分为有机和无机两类，具有不同的降黏效果和作用机制。
在工业生产中，降粘剂是提高生产效率的关键之一。
黏稠的液体会降低涂覆速度和质量，增加能耗和生产成本。
而通过使用适量的降粘剂，可以使液体流动性更好，从而提高生产速度和降低能耗。
此外，降粘剂的应用还可以避免产生气泡和颗粒，提高产品的表面光滑度和质量。
然而，虽然固色剂和降粘剂在工业生产中有着广泛的应用，但过度或不正确的应用可能会带来一些负面影响。
首先，固色剂的过度使用可能会导致染色剂残留在纺织品中，对人体和环境造成潜在风险。
因此，在使用固色剂时，应该遵循正确的用量和操作指南，确保产品的安全性和合规性。
其次，一些降粘剂可能含有有机溶剂或有毒物质，在使用过程中需要特别注意安全防护措施，避免对工人的健康造成损害。
总结起来，固色剂和降粘剂是工业生产中不可或缺的化学品。
如何把布面上的有机硅油和固色剂去除
在实际生产中，常会发生织物染色后已经作了固色、柔软等处理，又发现有染色疵病，使染色成品因质量问题而不能放行。
其中有的可以通过补加染化料复染来给予克服，如下偏性色差、色光偏离性色变等；有的则需经剥色后再重新染色，如上偏性色差、色相差，或者是色花、色渍、色不匀（左右色差、前后色差等）等。
在未经固色与柔软等处理工序时，一般作回修、复染相对都要容易和简单，而经固色、柔软等处理环节以后，尤其是经焙烘或热定形后，使难度大增。
众所周知，回修前若不把固色剂、柔软剂的残留物质和反应生成物质从纤维上充分去除，将会使回修后出现严重的色花问题，因固色剂、柔软剂中极大多数为阳离子或弱阳离子性质，多数柔软剂品种还具有拒水性能，都将导致回修、复染时渗透不良、吸收不均匀。
特别是有机硅类柔软剂，与纤维反应交联成膜后，膜的坚牢度更远高于脂肪酸衍生物类柔软剂和固色剂，使回修问题更为复杂，严重时甚至连改染成黑色都会出现明显的色花。
固色剂的性质与特征固色剂为提高染料湿处理牢度的常用基本助剂，特别是对于直接、酸性染料，基本上是必用的。
而随着市场对色牢度要求越来越高，一般采用活性染料染色的深色泽也需用固色剂来确保色牢度指标。
固色剂现都为无甲醛型，大多数固色剂在弱酸浴中性能稳定，作用效果也相对最好。
但它对于色光，多多少少有一些影响，若在使用中对pH值、温度等工艺条件控制不严，则将影响到色光的稳定性，有时甚至会使色变较大。
固色剂基本上都为阳离子型，所以对阴离子型的染料都有作用。
由于固色后染色物一般不再作水洗，那么回修前若不把残留于纤维上的固色剂及其与染料反应的生成物充分地去除，即追加染化料复染纠色，将不仅使染料的上染速度变得极快，而如何把布面上的有机硅油和固色剂去除文章来源：印染学习与交流且还会使其失掉移染能力，色花的产生就是必然的了，此时即使匀染剂加得再多也是无济于事的。
染色物若已经焙烘的话，则反映更加突出。
柔软剂的种类、性质与特征柔软剂分为脂肪酸衍生物类和有机硅油类两大类型，前者是传统上广为使用的柔软剂，后者是后来居上的新品种。
固锈剂的作用原理
固锈剂的作用原理固锈剂是一种能够在金属表面形成一层保护膜以防止金属生锈的化学物质。
它们主要通过化学反应或物理作用与金属表面发生相互作用，形成一层致密、均匀、坚固的保护膜，从而隔绝了金属与外界环境的接触，防止了金属的氧化腐蚀。
固锈剂的作用原理可以分为化学原理和物理原理两大方面。
1. 化学原理固锈剂主要通过与金属表面发生化学反应，形成一层稳定的保护膜，阻止了金属进一步氧化。
化学原理包括以下几种：(1) 氧化还原反应：固锈剂中的化学物质能够与金属表面的氧气或水分子发生氧化还原反应，从而将金属表面的金属离子还原成金属原子，并生成一层氧化物或氢氧化物的保护膜。
例如，亚铁盐可以与金属表面的氧气反应生成铁氧化物保护膜，将金属与氧气隔离开。
(2) 酸碱中和反应：固锈剂中的酸性或碱性物质能够与金属表面的酸性或碱性物质发生中和反应，使金属表面的酸碱度得到调整，从而降低了金属的腐蚀速度。
例如，固锈剂中的碱性物质可以与金属表面的酸性金属离子反应，中和了金属表面的酸性，形成一层中性的保护膜。
(3) 生成钝化层：某些固锈剂能够与金属表面的离子发生反应，形成一种稳定的钝化层。
这种钝化层具有较好的耐腐蚀性能，能够阻隔金属与外界氧气、水分子等腐蚀物质的接触，从而保护金属不被氧化。
例如，硝酸钠可以与铝表面的氧气反应生成铝氧化物层，从而防止铝继续被氧化。
2. 物理原理固锈剂的物理原理主要通过物理镀膜、吸附和屏蔽效应等方式来防止金属生锈：(1) 物理镀膜：固锈剂中的化学物质可以在金属表面形成一层致密、均匀的保护膜，起到隔离金属与外界环境的作用，防止氧气和水分子的进一步接触，减少腐蚀的发生。
这种保护膜具有一定厚度，能够抵御外界的机械刮擦和腐蚀侵蚀。
(2) 吸附效应：固锈剂中的化学物质能够与金属表面发生吸附作用，形成一层吸附层，阻止氧气和水分子的进一步接触。
这种吸附层具有较强的吸附力，能够将金属表面的腐蚀物质吸附在表面上，并形成一层致密的保护层。
固色剂的正确使用方法
固色剂的正确使用方法固色剂是一种常用的染料固定剂，它可以帮助染料牢固地固定在纤维上，防止染料褪色和渗出。
正确使用固色剂对于保持衣物色彩鲜艳、延长衣物寿命非常重要。
下面将介绍固色剂的正确使用方法。
首先，选择合适的固色剂。
不同类型的织物需要使用不同类型的固色剂，所以在购买固色剂时要注意选择适合自己需要的产品。
一般来说，固色剂的包装上都会标明适用的织物类型和使用方法，可以根据自己的需要进行选择。
接着，根据固色剂的说明书正确稀释。
固色剂一般都是浓缩的，需要按照说明书上的比例稀释后使用。
不要随意增加或减少固色剂的用量，以免影响固色效果。
然后，将稀释后的固色剂均匀地喷洒在已经染好颜色的衣物上。
在使用固色剂时，要确保衣物表面没有水渍或者其他污渍，以免影响固色效果。
可以在使用固色剂之前先将衣物洗涤干净，然后晾干后再进行固色处理。
在喷洒固色剂后，需要将衣物进行烘干。
烘干的温度和时间一般会在固色剂的说明书上有详细说明，要按照说明书上的要求进行操作。
烘干的过程中，要确保衣物均匀受热，以保证固色剂能够充分发挥作用。
最后，经过烘干的衣物可以进行晾晒或者熨烫。
在晾晒或者熨烫之前，要确保衣物已经完全干透，以免影响固色效果。
在熨烫时，要注意使用适当的温度和湿度，以免对固色剂产生不利影响。
总之，固色剂的正确使用方法包括选择合适的固色剂、正确稀释、均匀喷洒、适当烘干和晾晒或熨烫。
只有严格按照说明书上的要求进行操作，才能保证固色剂的固色效果。
希望大家在使用固色剂时能够注意以上几点，保护好自己的衣物，让它们保持鲜艳的色彩，延长使用寿命。
固色剂的正确使用方法
固色剂的正确使用方法
固色剂是一种用于改变物体的颜色并使其保持长久的染色剂。
使用固色剂时，需要按照以下步骤正确操作：
1. 准备材料：准备好需要染色的物品，固色剂，搅拌棒，搅拌桶等。
2. 混合固色剂：按照固色剂包装上的说明，将固色剂与适量的水混合。
在搅拌的过程中，确保固色剂充分溶解在水中。
3. 浸泡物品：将需要染色的物品完全浸泡在混合好的固色剂中，确保物品的每个部分都被均匀覆盖。
4. 搅拌和浸泡：根据固色剂的说明，在规定的时间内不断搅拌物品，并确保物品在固色剂中浸泡的时间达到标准。
5. 漂洗和晾干：将染色后的物品进行漂洗，直至漂洗水变清。
然后晾干物品，直到完全干燥。
6. 固色处理：根据固色剂的说明，有些情况下需要进行额外的固色处理，以确保颜色更持久。
7. 注意事项：使用固色剂时，务必要注意安全操作，避免固色剂溅入眼睛或皮肤中，还要注意通风良好的环境下操作。
遵循以上步骤进行固色剂的正确使用，可以确保染色效果持久且均匀。
水洗固色剂具体操作方法
水洗固色剂具体操作方法
水洗固色剂是一种用于牛仔服装和其他织物上的染色剂，它可以在水中固化，提供持久的颜色。
以下是水洗固色剂的具体操作方法：
1. 准备材料：水洗固色剂、织物（例如牛仔服装）、水、搅拌棒、塑料桶或盆子。
2. 将水洗固色剂放入塑料桶或盆子中，并按照包装上的指示添加适量的水。
一般而言，您需要用到的水的量应当是固色剂的5-10倍。
用搅拌棒充分搅拌，直到固色剂完全溶解。
3. 将需要染色的织物放入溶解好的水洗固色剂中。
确保织物完全浸泡在水中，并使用搅拌棒轻轻搅动，使固色剂均匀分布。
4. 根据固色剂包装上的时间要求，将织物浸泡在溶液中。
一般情况下，您可能需要将织物浸泡15-60分钟。
较长的浸泡时间会导致更深的颜色。
5. 在固定的浸泡时间结束后，从水洗固色剂中取出织物，并用清水冲洗干净。
冲洗织物时，您可以用肥皂和温水轻轻搓洗以去除多余的染料。
6. 最后，将染过的织物晾干。
请注意，具体的操作方法可能会因所使用的水洗固色剂品牌和织物材料而有所不
同。
在使用之前，请务必阅读和遵循水洗固色剂的说明书和警示标签。
此外，染色时一定要注意戴手套，以防止对皮肤造成伤害。
用氨水剥固色剂工艺流程
用氨水剥固色剂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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上海纺织固色剂产品说明
上海纺织固色剂产品说明一、产品概述纺织固色剂是一种用于纺织品染色后的固色处理剂，能够使染色后的颜色更加鲜艳持久，同时提高纺织品的耐洗牢度和耐摩擦度。
上海纺织固色剂是一种高效、环保、经济实用的产品。
二、产品特点1. 高效：上海纺织固色剂采用先进的生产工艺和配方，能够快速且彻底地将染料与纤维结合，提高颜色牢度。
2. 环保：上海纺织固色剂不含有害物质，符合环保要求。
3. 经济实用：上海纺织固色剂使用量少，价格优惠。
三、适用范围上海纺织固色剂适用于各种类型的纤维素类和蛋白质类面料的固色处理。
如棉、麻、丝、毛等。
四、使用方法1. 液体型：将上海纺织固色剂按照比例加入水中搅拌均匀后浸泡待处理面料30分钟至1小时，然后进行水洗。
2. 粉末型：将上海纺织固色剂粉末按照比例加入水中搅拌均匀后浸泡待处理面料30分钟至1小时，然后进行水洗。
五、注意事项1. 上海纺织固色剂应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
2. 上海纺织固色剂应避免与酸性物质接触，以免发生化学反应。
3. 上海纺织固色剂使用后应及时清洗容器和工具，避免残留。
六、产品优势1. 高效：上海纺织固色剂能够快速且彻底地将染料与纤维结合，提高颜色牢度。
2. 环保：上海纺织固色剂不含有害物质，符合环保要求。
3. 经济实用：上海纺织固色剂使用量少，价格优惠。
4. 安全可靠：上海纺织固色剂经过多次严格检测和验证，安全可靠。
5. 服务保障：上海纺织固色剂提供专业的售前咨询和售后服务，保障客户的使用体验。
七、总结上海纺织固色剂是一种高效、环保、经济实用的产品，适用于各种类型的纤维素类和蛋白质类面料的固色处理。
使用方法简单方便，具有优异的染色牢度和颜色保持性能。
同时，上海纺织固色剂提供专业的售前咨询和售后服务，为客户提供全方位的支持和保障。
江苏阳离子剥色剂用途
江苏阳离子剥色剂用途江苏阳离子剥色剂是一种具有特殊功能的化学品，常用于纺织、印染、皮革、橡胶、塑料等行业中。
它具有剥除颜色、改变材料表面性质、去除色斑等多种用途。
下面将详细介绍江苏阳离子剥色剂的主要用途。
首先，江苏阳离子剥色剂在纺织行业中有着广泛的应用。
在纺织染色过程中，常常出现色氧化或染色不均匀等问题。
此时可以使用江苏阳离子剥色剂进行处理，它能够迅速将已染色的纤维材料中的颜料剥离，还原纤维原色。
通过这种方式，可以消除染色不良引起的色斑，使纺织品得到均匀的颜色。
其次，江苏阳离子剥色剂在印染行业中也有很大的用途。
在印染过程中，常常需要给织物上色。
但有时由于颜料的选择不当或染色工艺不完善，会导致颜料无法固定在织物上，从而影响印染效果。
这时可以使用江苏阳离子剥色剂进行处理，它能够将织物上的无固定颜料剥离，使织物表面恢复原有的颜色。
通过这种方式，可以改善印染效果，使织物颜色更加鲜艳。
再次，江苏阳离子剥色剂在皮革行业中也有重要的用途。
在制作皮革产品的过程中，常常需要对皮革进行染色。
但有时由于染色剂的选择不当或染色工艺不合理，会导致颜色不均匀或固定不牢。
这时可以使用江苏阳离子剥色剂进行处理，它能够将皮革上的无固定颜料剥离，使皮革表面恢复原有的颜色。
通过这种方式，可以改善皮革颜色的均匀度和固色性能，提高皮革产品的质量。
此外，江苏阳离子剥色剂还可以用于橡胶和塑料行业中。
在橡胶和塑料制品的生产过程中，常常需要对产品进行着色。
但有时由于色母的选择不当或添加量不准确，会导致产品出现色斑或颜色不均匀的问题。
这时可以使用江苏阳离子剥色剂进行处理，它能够将产品表面的无固定颜料剥离，使产品恢复原有的颜色。
通过这种方式，可以改善产品的外观质量，提高产品的市场竞争力。
综上所述，江苏阳离子剥色剂是一种多功能的化学品，可以在纺织、印染、皮革、橡胶、塑料等行业中发挥重要作用。
它能够剥除颜色、改变材料表面性质、去除色斑等，帮助企业提高产品的质量和市场竞争力。
染色织物的剥色及回修技术
染色织物的剥色及回修技术染色织物的剥色及回修技术专业 2021-12-01 09:21:06 阅读34 评论0 字号：大中小订阅一、剥色原理及技术 1、剥色原理：剥色，即利用化学作用，破坏纤维上的染料，使之不能发色。
化学剥色剂主要有两类，即还原性剥色剂和氧化性剥色剂。
前者常用的有保险粉、雕白粉。
它们通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到退色和消色的目的。
如偶氮结构的染料，其偶氮基可被还原成氨基而不能发色。
但还原剂对某些结构染料发色体系的破坏是可逆的，如蒽醌结构的发色体系，因而其退色是可恢复的。
后者最常用的是双氧水和次氯酸钠。
氧化剂在一定条件下可以破坏某些组成染料分子发色体系的基团，如使偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。
这些不可逆的结构变化，可导致染料褪色和消色，因而理论上讲，氧化性剥色剂可实现完全剥色，对蒽醌结构的染料采用这类剥色剂，效果尤佳。
2、常用染料的剥色：①活性染料的剥色：含金属离子的染料，应首先在多价金属螯合剂溶液中（2g/LEDTA）沸煮，并彻底水洗，之后进行剥色处理。
完全剥色时，通常在碱和保险分中高温处理30min，并充分清洗，然后再次氯酸钠溶液中冷漂。
连续剥色工艺：色疵布→浸轧还原液（烧碱20g/L，保险粉30g/L）→703还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干染缸剥色工艺：色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道（20g/L）→剥色8道（保险粉15g/L，60℃）热水4道→冷水2道→上卷→常规次氯酸钠平漂工艺（NaCIO2、5g/L,堆置45min）。
②硫化染料的剥色硫化染料染色织物的修正，通常先将其置于还原剂空白溶液（6g/L全强度的硫化钠）中，在尽可能高的温度下处理，使染色织物部分剥色后再重新染色。
情况严重的，需采用次氯酸钠或保险粉。
浅色织物剥色工艺：色疵布→多浸一轧（次氯酸钠5～6g/L,50℃）→703蒸箱（2min）→充分水洗→烘干深色织物剥色工艺：色疵布→轧草酸（15g/L，40℃）→烘干→轧次氯酸钠（6g/L,30℃×15s）→充分水洗→烘干间歇剥色工艺：55%结晶硫化钠5～10g/L；纯碱2～5g/L（或36°Be NaOH 2～5ml/L）；温度80～100℃；时间15～30min；浴比1：30～40。
风印的解决方法之高浓度液体固色剂
风印的解决方法之高浓度液体固色剂为了解决风印问题，印染界可是想尽了办法，也在染料性能的改进和相关助剂的选择方面进行了大量的试验工作。
针对在实际生产操作过程中，由于各种实际情况无法及时将色布上的多余碱剂去除干净而造成的染色棉布产生风印问题的实际情况，其中可以考虑的解决方法是：从乙烯砜型活性染料的断键机理分析出发，抓住防止与减少乙烯砜型活性染料断键的关键因素，开发易洗性好的高浓度液体固色剂，以取代传统的纯碱(包括代碱粉，都是粉状)，用于活性染料的固色。
1、高浓度液体固色剂HG产品的特点高浓度液体固色剂HG产品具有如下一些特点：(1)化料容易，使用方便。
因为该产品只要用少量的冷水搅拌均匀便可以加入染浴，所以化料方便，使用也方便，可以减轻操作人员的劳动强度，更可以适合需要自动给液输送和泵输送的染色工艺。
同时，不存在像纯碱包括代碱粉那样的因溶解不完全，较多结块沉于管路及缸底，造成管路堵塞，结块碱剂被带上布面等问题，因此可以大大降低棉布染色加工过程中所产生的风印问题。
(2)用量省，得色率同样高，低于使用纯碱的成本，客户容易接受，缩短加碱时间。
使用该产品在活性染料染色过程中，可以代替传统纯碱工艺中的纯碱来固色，而其用量仅需纯碱用量的1/8～1/7，也能保证同样高的得色率，这样既降低了染色成本(低于使用纯碱的成本)，客户容易接受；又可以缩短染色过程中的加碱剂时间，一般不论染深色或浅色均可以在20～30分钟内将碱加完，还可以减少碱剂的库存量。
另外，即使在操作过程中不慎加入过量的该产品，对棉纤维的得色率也不会造成太大的影响。
(3)碱释放速率适中，对碱缓冲能力强，染色匀染效果更好，可以大幅度降低染色疵病率，提高染色产品质量。
该产品碱释放速率适中，对碱缓冲能力强，在活性染料加碱固色过程中，染浴的pH值一直保持稳定，具有优于纯碱的缓染性能，染料上染棉纤维较缓慢，棉织物染色的匀染效果更好，特别适合于对染浴的pH值相对敏感的颜色如翠蓝、草绿、豆沙等容易染花的染料染色，可以大幅度降低在染色过程中因加碱过快而造成的色花等许多染色疵病，从而有效地提高染色成品质量，降低回修率，节省生产成本。
固色实验报告
一、实验目的1. 了解固色剂的作用原理。
2. 掌握固色实验的操作方法。
3. 评估不同固色剂对染料固色的效果。
二、实验原理固色实验是染料染色过程中非常重要的一步，目的是防止染料在织物上脱落，提高染色牢度。
固色剂是一种能提高染料在织物上固着能力的化学物质。
本实验采用多种固色剂对同一种染料进行固色处理，比较其固色效果。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 棉织物：白棉布- 染料：酸性染料- 固色剂：A型固色剂、B型固色剂、C型固色剂- 硫酸铝、氢氧化钠、醋酸2. 实验仪器：- 漂白机- 烘干机- 天平- 移液管- 烧杯- 滴定管- 酸碱指示剂四、实验步骤1. 染色将白棉布放入漂白机中，按照染料说明书进行染色处理。
染色温度为90℃，染色时间为30分钟。
2. 固色处理将染色后的棉布分别用A型、B型、C型固色剂进行处理。
具体操作如下：- A型固色剂：将固色剂按比例溶解于水中，将棉布浸泡于固色剂溶液中，浸泡时间为15分钟。
- B型固色剂：将固色剂按比例溶解于水中，将棉布放入固色剂溶液中，煮沸5分钟。
- C型固色剂：将固色剂按比例溶解于水中，将棉布放入固色剂溶液中，加入硫酸铝和氢氧化钠，煮沸5分钟。
3. 洗涤将固色后的棉布进行多次水洗，去除多余的固色剂。
4. 干燥将洗涤后的棉布放入烘干机中，烘干至干燥。
5. 固色效果评估对固色后的棉布进行颜色、染色牢度等方面的评估。
五、实验结果与分析1. 颜色评估通过观察固色后的棉布颜色，可以判断固色效果。
实验结果表明，A型固色剂处理的棉布颜色较为鲜艳，B型固色剂处理的棉布颜色较暗，C型固色剂处理的棉布颜色最暗。
2. 染色牢度评估通过摩擦牢度、水洗牢度、日晒牢度等指标来评估染色牢度。
实验结果表明，A 型固色剂处理的棉布染色牢度最高，B型固色剂处理的棉布染色牢度次之，C型固色剂处理的棉布染色牢度最低。
六、结论1. A型固色剂对染料固色效果最好，能够提高染色牢度。
2. B型固色剂对染料固色效果次之，染色牢度较好。
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除固剂不把固色剂剥除干净不罢休
固色剂是一种用来提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的印染助剂，在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。
其固色机理是在水溶性阴离子染料染色后，采用带有阳离子性的季铵盐类与染料上的磺酸基阴离子相结合，起到正负静电电相互吸引结合、生成不溶于水的色淀，从而达到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。
但是固色后的织物在重染的时候，不去除干净固色剂，就会导致染料吸附不均匀而产生色花的现象，这就需要除固剂LD-2133X的帮忙！
除固剂LD-2133X是为去除固色剂而开发的。
当用直接染料、酸性染料、活性染料进行染色、固色后常常需要修补色，而修补色往往因固色剂的存在发生色花、色不匀等染色病疵。
用除固剂LD-2133X来解决因固色剂残留而产生的色花、色不匀等染色病疵，具有良好的掩蔽性，不影响染料的后续发色，在85度左右处理30分钟，非把固色剂剥除干净不可！杭州绿典化工有限公司，只为纺织品的整理而生！。