光面爆破施工方案

石方光面爆破爆破方案

设计人：

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设计单位：

设计时间：2014年11月14日

目录

一、工程概况 (3)

二、施工要求 (4)

三、爆破设计施工方案的编制依据 (4)

四、爆破设计方案 (4)

⑼装药不偶合系数δ (9)

五、炮孔布置 (11)

六、装药填塞 (11)

七、起爆网路 (12)

八、爆破安全距离计算 (14)

九、试验炮 (15)

第二章施工组织设计 (17)

一、施工准备 (17)

二、人员职责 (17)

三、边坡光面爆破施工工艺 (19)

3.1施工工艺流程图 (19)

(19)

3.2孔位测量放样 (20)

根据原地面标高数据及设计图纸，测量放样边坡台阶的坡脚前沿线，并用竹桩拉线标记，孔位沿台阶的坡脚前沿线布置，根据已确定光面爆破参数，确定的孔距进行孔位测设，每一个孔位打竹桩标记，并标明炮孔编号及孔深。 (20)

在进行具体的孔位放样过程中，除了要满足孔距等参数要求外，炮位设计还应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔，边坡大于2级台阶时，应自上而下进行爆破。 (20)

3.3钻孔 (20)

钻孔采用KQJ—100B型潜孔钻机钻孔，根据边坡爆破钻孔孔位测设成果选取孔位，钻机架设角度与边坡角度一致，采用钢管搭设与设计坡比相同的架子，调整潜孔钻机的倾斜角度，确保钻孔倾斜角度与设计要求一致，同时采用水平尺进行调整。 (20)

填土层采用粘土护壁，使钻机可以顺利钻进成孔，钻机钻杆每节1m，钻进快到底标高时，应严格控制钻孔深度，以免造成抵抗线过小或过大，影响爆破质量。 (20)

3.4爆破装药 (20)

（1）装药结构 (20)

堵塞段：堵塞段的作用是延长爆破产生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，根据上述已确定的参数，本工程选堵塞段长度为1.5m。 (20)

均匀装药段：该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。根据上述选定的参数及乳化炸药规格，均匀装药段每米绑扎3个药卷。 (21)

孔底加强段：加强段长度大体等于堵塞段，取1m。由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。根据上述选定的参数及乳化炸药规格，孔底加强段共绑扎5个药卷。

(21)

（2）装药及堵塞 (21)

装药前应清除炮眼内的石粉和泥浆等物，对于积水，用空压机吹孔清理，为防止炸药受潮，还应垫上油纸。 (21)

第一、二、三级台阶炸药装药采用轴向间隔装药，必须采用导爆索起爆，用导爆索串联各药卷起爆，要求导爆索爆速不小于6000m/s，导爆索之间的相互连接采用线绳或胶带紧紧捆扎在一起，捆扎长度不应小于150mm。 (21)

为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心。本工程装药定位采用将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。 (21)

起爆导爆索所用雷管采用线绳或胶带牢固的与导爆索捆扎在一起，起爆点放在中间，为防止盲炮，一般设置两个起爆点。在装药过程中随时用卷尺测量孔深。 (21)

炮眼的堵塞材料，一般为干细砂土、砂、粘土等，最好以一份粘土、三份砂（粗砂）在最佳含水量下混合而成的堵塞料。堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压，以防振动雷管引起爆炸，其余的堵塞物要轻轻捣实，但要注意防止捣坏导火线或雷管脚线。 . 21

四、主要机具材料表 (22)

五、安全技术与防护措施 (22)

六、爆破警戒范围和任务 (25)

七、施工安全保证措施 (26)

八、安全警戒 (30)

九、应急预案 (31)

第一章爆破技术设计

一、工程概况

根据工程建设需要，山体需要光面爆破，需要爆破的最大深度超过16m，爆破区域长度130左右m，按照设计要求，靠近山体一侧需要进行光面爆破。整个爆破工程量约计4.6万m3。

爆破要求边坡严格控制坡面平整度，无松石危石，同时严格控制爆破规模，减少对边坡的破坏。根据现场勘查，岩石为花岗岩和石灰岩，微风化，普氏系数为5～10，属于中硬度以上岩石。

爆破环境：

北边为黄海；南边为山体；其它方向无重要的建筑物和设施。爆破环境较好。

二、施工要求

1、爆破开挖后边坡坡度达到设计文件要求；

2、保证爆破后边坡少受扰动，确保平整度，且不能对保留的山体形成破坏；

3、爆破后粒径满足铲运要求；

4、保证爆破施工中的机械、建筑物和人员的安全；

5、整个施工进度应满足总体施工计划的要求。

三、爆破设计施工方案的编制依据

1、《爆破安全操作规程》GB6722—2003；

2、《爆破作业项目管理要求》GA 991—2012；

3、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令466号 2006.9

4、烟台市公安机关对于爆炸物品安全管理的要求；

5、工程概况及工程现场岩石地质状况。

四、爆破设计方案

（一）总体施工设计方案

采用从自然坡顶依次分级再上而下爆破，首先从最高处上按照设

计边线进行钻孔爆破，自上至下依次按照设计爆破台阶进行爆破施工，边坡采用光面爆破施工。

该爆破工程拟采用：深孔爆破和光面爆破相结合的控制爆破方法。主炮区爆破采用钻孔直径为115㎜，台阶高度采用10m，不足10m 按照实际爆破深度计，超过10m分层爆破；边坡采用钻孔直径为90mm，台阶高度第一、二级采用10m，其它按照实际爆破深度。装药结构：主爆区采用耦合装药，光面爆破采用不耦合装药结构。起爆网路采用非电起爆网路与电起爆网路相结合的混合网路。

施工机械采用履带式潜孔钻和柴动空压机。

火工品：炸药采用袋装膨化炸药、导爆索、非电毫秒延期雷管以及电雷管。

（二）爆破施工要求

1、严格控制爆破产生的危害，特别是爆破飞石；

2、禁止采用集中装药的大爆破、宜采用倾斜钻孔延长药包松动控制爆破方法；

3、爆破粒径应满足挖运和路基回填要求；

4、严格爆炸物品管理，必须做到使用登记账目清晰，杜绝爆炸物品流失。

（三）爆破技术参数设计

1、主爆区爆破参数：

1.1主炮孔爆破参数

1.1.1深孔爆破参数