人工挖孔灌注桩专项施工方案修改
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。
3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。
5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。
6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。
三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。
3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。
5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。
6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。
四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案1. 引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可以增加地基的承载能力，提高地基的稳定性。
本文档详细介绍了人工挖孔灌注桩的专项施工方案。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 资料准备收集相关的施工规范、设计图纸以及其他必要的资料，了解设计要求和施工要求。
2.2 施工材料准备根据设计要求，准备好所需的施工材料，包括灌注桩的钢筋、混凝土、灌注材料等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、抽水泵等。
2.4 施工人员准备安排合适的施工人员，包括挖掘机操作员、混凝土搅拌机操作员、施工班组等。
3. 施工步骤人工挖孔灌注桩的施工主要包括以下步骤：3.1 装机就位将挖掘机、混凝土搅拌机等设备运到施工现场，确保设备就位并做好安全措施。
3.2 挖孔根据设计要求，采用挖掘机进行挖孔作业，挖孔深度和直径要符合设计要求。
3.3 钢筋工程根据设计要求，在挖孔位置安装好钢筋，并做好连接和支撑。
3.4 灌注混凝土将混凝土运输到施工现场，使用混凝土搅拌机将混凝土灌注到挖孔中，同时使用振动棒进行密实。
3.5 灌注材料处理根据设计要求，在混凝土灌注完成后，进行灌注材料处理，包括密封、固化等。
3.6 桩顶处理将灌注完成的桩顶修整平整，使其符合设计要求。
3.7 检测与验收进行相关的检测和验收，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施在人工挖孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的安全措施，包括：4.1 安全教育对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高安全意识和技能。
4.2 工作区域划分将施工现场划分为不同的工作区域，确保施工安全和秩序。
4.3 工作人员着装规定施工人员的着装要求，包括穿戴安全帽、安全鞋等。
4.4 设备操作规范建立设备操作规范，并对设备操作人员进行培训和考核。
4.5 施工现场管理对施工现场进行管理，确保施工期间的安全和卫生。
5. 质量控制人工挖孔灌注桩施工中的质量控制包括以下方面：5.1 施工过程监控在施工过程中进行监控，确保施工的各个环节符合设计要求和施工规范。
人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案
人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.施工前应对现场进行详细的勘察，了解地质地貌情况，包括地下水位、土层、岩石分布等；2.根据勘察结果，制定合理的施工方案，并确定挖孔桩或钻孔灌注桩的工作序列；3.准备好所需的施工机械和设备，确保施工计划的顺利进行；4.获取相关的施工许可证和安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、施工方案（1）确定挖孔点和孔径，根据设计要求确定挖孔的深度以及孔径大小；（2）在挖孔的前尽量清除周围杂物，以便顺利进行挖孔工作；（3）使用挖孔机械进行挖孔，根据孔径大小选用适当的挖孔机械；（4）在挖孔过程中，保持孔口的垂直度和圆整性，以确保挖孔的质量；（5）挖孔结束后，根据设计要求进行灌注混凝土。
（1）确定钻孔点和孔径，根据设计要求确定钻孔的深度以及孔径大小；（2）在钻孔点进行定位和固定，确保钻孔位置准确；（3）使用钻孔机进行钻孔，根据孔径大小选用适当的钻孔机；（4）在钻孔过程中，保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差；（5）钻孔结束后，清理孔内杂物，进行灌注混凝土；（6）灌注混凝土时，采用震动棒振捣混凝土，确保混凝土的致密性和质量。
三、施工中的安全措施1.施工过程中严格按照安全操作规程进行，保证人员安全；2.为作业人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.在挖孔或钻孔现场设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域；4.定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保安全运行；5.合理安排作业时间，避免在恶劣天气条件下进行施工；6.对施工现场进行岩层支护和排水处理，确保工地的稳定和干燥。
四、质量控制措施1.在挖孔或钻孔过程中，严格按照设计要求进行，保持孔口的垂直度和圆整度；2.使用高质量的混凝土材料进行灌注，保证混凝土的强度和耐久性；3.在灌注混凝土时，使用震动棒进行振捣，确保混凝土的致密性和质量；4.对施工过程进行实时监测和记录，保证施工质量的可控性和追溯性；5.及时处理施工中的质量问题，进行修补和整改，确保施工质量符合设计要求。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、项目概述本项目是为了在地基工程中加固地基或者支撑建造物而施工的人工挖孔灌注桩。
本文档将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案，并对各个阶段的具体工作进行细化。
二、前期准备工作1. 确定施工范围和数量：按设计要求确定施工的挖孔灌注桩的数量和位置。
2. 现场踏勘和勘测设计：对施工现场进行踏勘，确定地质条件和相关工程要求，进行勘测设计。
3. 安全措施：制定针对该项目的安全措施，并对相关人员进行安全培训。
三、施工过程1. 开挖土方：按照设计要求和标高要求进行挖土方工作，确保挖掘到达规定的深度。
a. 初次开挖：使用适当的机械设备进行初次开挖，确保开挖坑底平整。
b. 二次开挖：进行二次开挖，以达到设计规定的孔径和孔深。
2. 安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔之前将预制的钢筋笼降入孔内。
a. 钢筋笼制作：按设计要求对钢筋进行剪切、焊接、弯曲等加工工作。
b. 钢筋笼安装：将钢筋笼沿着孔轴向缓慢降入孔内，确保钢筋笼垂直安装。
3. 灌注浆液：选用合适的水泥、砂浆或者类似材料，使用振捣器进行灌注。
a. 浆液配置：合理配置浆液的配比，确保其具有足够的流动性和适当的强度。
b. 浆液灌注：将浆液注入孔内，同时使用振捣器加入振捣，确保浆液充实振实。
4. 现场质量检测：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量达到要求。
a. 灌注质量检测：对灌注过程的浆液流速、浆液强度等进行检测。
b. 钢筋质量检测：对钢筋的型号、强度等进行检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应特殊注意施工人员的安全，严格遵守相关施工操作规程。
2. 确保所有设备、材料和工具符合相关标准，并在使用前进行检查和测试。
3. 根据地质情况合理选择浆液的成份和配比，以保证施工质量和稳定性。
4. 定期对施工现场进行清理和整理，以保持施工的顺利进行。
附件：1. 设计图纸：包括挖孔灌注桩的位置、孔径和孔深等信息。
2. 安全措施：包括施工人员的安全培训记录和安全操作规程。
人工挖孔灌注桩基础专项施工方案
第一章工程概况业主单位：设计单位：监理单位：施工单位：勘察单位：技术负责人：项目经理：2.工程概况工程名称：工程施工地点：结构形式：建筑楼层:建筑面积：基础：（1）现场及周边环境拟建场地为，西面有，北面有,相距米，东面西面为道路。
无地下管线情况，无地下管线情况,场地内无滑坡、威严、坍塌、泥石流等不良地质作用及不利埋藏物。
2建筑结构设计概况本工程采用人工挖孔灌注桩，选用粗砂层位桩基持力层，桩径分为六种:900、1000、1200、1400、1500、2000，平均桩长约米.本工程人工挖孔桩设计为钢筋砼，护壁砼的强度为C30,桩身砼强度均为C30。
3.土质情况及地下水位情况：（1)土质情况本工程所处地层上部为第四系杂填土、粉质粘土、细砂、粗砂、砾砂,下卧第三系紫红色泥质粉砂岩。
土层的组成及分布情况自上而下分为：①杂填土:层顶埋深，层厚米。
②粉质粘土：层顶埋深ｍ，层厚米.③细砂：层顶埋深,层厚米.④粗砂：层顶埋深，层厚米。
⑤砾砂：层顶埋深,层厚米。
⑥强风化泥质粉砂岩：层顶埋深。
(２）地下水情况地表水：地下水：⑴《建筑桩基技术规范》ＪＧＪ９４－２００８⑵《建筑基桩检测技术规范》ＪＧＪ１０６－２００３⑶《工程测量规范》ＧＢ５００２６－２００７⑷地基与基础施工及验收规范ＧＢ２０２０２－２００２⑸建筑人工挖孔桩工程检测技术规范ＧＮ５０４９７－２００９⑹《土的工程分类标准》ＧＢ／Ｔ５０１４５－２００７⑺《建筑施工安全检测标准》ＪＧＪ５９－２０１１⑻《建筑施工手册》⑼《江西省危险性较大的部分分项工程安全管理实施细则》⑽经审核批准的施工组织设计第三章危险性分析及相应处理措施一、特点分析本工程人工挖孔桩具备如下特点：１、桩长，挖深约。
２、现场除①杂填土中用建筑垃圾和生活垃圾外,其土质均匀，桩分别穿越粉质粘土层、细砂、至粗砂为持力层.３、地下水位埋置较深,为地下潜水，地下水位稳定埋深为米。
地下水位于粗砂层底部,对挖孔桩无影响。
人工挖孔桩专家论证修改版本
一、工程概况重庆亿超置业发展有限公司开发的西贵堂,住宅、休闲、车库、绿化等多功能为一体的综合性高尚社区。
西贵堂3、4、5、7号楼及二期地下车库工程总建筑面积为70938.89m2。
（一）、工程概述工程名称西贵堂3、4、5、7号楼及二期地下车库工程工程地址重庆市大足区龙岗街道北禅社区建设单位重庆亿超置业发展有限公司设计单位四川王周建筑设计有限公司监理单位重庆市中泰工程监理有限公司施工单位重庆市南城建筑工程有限公司（二）、基础分项工程设计特点本工程耐火等级为二级，地下室为一级，建筑结构体系为框架、剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度；3、4#楼地上18层，4#楼地下一层，建筑高度54米，5#楼地上12层，负一层为敞开式车库，建筑高度37.4米，7#楼地上17层，地下一层，建筑高度52.35米。
本工程基础采用人工灌注嵌岩桩及独立柱基、条形基础相结合，桩径800、900mm，持力层为中风化泥岩，其天然单轴抗压强度标准值不小于6.12MPa，其中3#楼天然单轴抗压强度标准值不小于5.95MPa，桩基嵌入中风化基岩不小于设计要求。
条形基础和独立基础的基础持力层为中风化泥岩，其饱和抗压强度为3.78Mpa。
人工挖孔桩共计306根，其中3#楼83根、4#楼83根、7#楼55根、二期地下车库85根，桩径分别为800、900。
5#楼为墙下条形基础，基础持力层为中风化泥岩，其饱和抗压强度为3.78MPa，共计58个，独立基础为56个混凝土强度等级：桩芯砼采用C30混凝土，桩护壁采用C20混凝土；条形基础、独立基础、地梁、侧壁、承台均采用C35抗渗补偿砼，抗渗等级为P6，地基梁及独基、条基、承台垫层100厚，用C15砼。
（三）、工程地质条件1、地形地貌拟建场区属构造剥蚀丘陵地貌，其原始地形为地势较高的浅丘、斜坡及沟谷地带。
场区两侧为斜坡，中部为沟谷，分布有水田。
地形总体上呈东、西两侧高、中部低，整个场区地面标高界于376.41~386.33m，最大高差约9.92m，纵观整个场地地形较平坦，场地复杂程度属中等复杂场地。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案一、施工准备1.组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员了解施工流程和注意事项。
2.确定施工现场，清理施工区域，确保施工区域干净整洁，无障碍物。
3.准备所需施工设备和材料，包括挖掘机、打桩机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
二、桩基定位1.根据设计要求，确定桩基位置和尺寸，标明桩基中心点和孔口范围。
2.采用桩位放线方法，将桩位标记在地面上，并进行检查确认。
三、挖孔施工1.确定孔径和孔深，根据设计要求采用挖孔机对地面进行挖孔。
2.挖孔过程中要注意避免挖断地下管线和损坏周边结构。
3.挖孔完成后，使用岩芯钻头对孔壁进行检查，确保孔壁无砂石等杂质，保证孔壁光滑。
四、钢筋组织安装1.根据设计要求，将预制钢筋进行剪断和组织，并编写钢筋安装方案。
2.按照钢筋安装方案进行钢筋的定位、固定和焊接，保证钢筋的位置准确和牢固。
五、灌注混凝土1.搅拌好的混凝土运至施工现场，使用混凝土搅拌机对混凝土进行调配。
2.将调配好的混凝土经过搅拌机输送至孔口，控制浆液流动速度，保证浆液均匀填充孔隙。
3.灌注混凝土过程中要注意防止孔口堵塞和混凝土泄漏，及时处理堵塞和泄漏现象。
六、桩顶修整1.等混凝土凝固硬化后，进行桩顶修整，使桩顶水平度满足设计要求。
2.桩顶修整可以采用手工修整或切割机修整，修整后要保证桩顶光滑平整，无凹凸及悬挂混凝土块。
七、桩身质量检验1.在混凝土刚浇筑完成后，进行桩身质量检验，包括桩身的垂直度、直径、偏心度等指标。
2.根据设计要求和相关规范进行检验，并记录检验结果。
八、施工安全措施1.参照国家施工安全规范，设立安全警示标志和隔离带，确保施工区域安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，并按规定操作工具和设备。
九、施工记录和总结1.施工过程中要详细记录各项施工数据和环境因素，包括孔深、桩径、混凝土用量等。
2.施工结束后要进行施工总结和总结，总结经验教训并提出改进措施。
以上是人工挖孔灌注桩基础施工专项方案，包括施工准备、桩基定位、挖孔施工、钢筋组织安装、灌注混凝土、桩顶修整、桩身质量检验、施工安全措施和施工记录和总结等内容，旨在确保桩基施工质量和施工安全。
人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案
人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案一、项目概述人工挖孔混凝土灌注桩是一种常见的基础处理工法，适用于建筑工程中需要较大承载力和稳定性的场合。
本文档旨在详细介绍人工挖孔混凝土灌注桩的专项施工方案，确保施工过程高效顺利、质量可控。
二、施工准备在正式开展人工挖孔混凝土灌注桩施工前，需完成以下准备工作： - 制定详细的施工方案，并按照方案进行组织与管理； - 确保相关设备、工具的齐全，并进行检查和调试； - 了解现场地质情况，对施工地点进行勘测和标定。
三、施工流程1. 桩基准备阶段1.根据设计要求，确定挖孔位置和深度，并在桩基位置标定。
2.按照标定位置进行人工挖孔作业，保持挖孔直径和垂直度符合规范要求。
3.清理挖孔底部松软土层和泥浆，确保挖孔底部清洁。
2. 配筋与模板安装阶段1.在挖孔过程中，根据设计要求配筋，并固定好筋笼。
2.安装好模板，保证模板的垂直度和位置正确。
3. 混凝土灌注阶段1.混凝土按照设计配合比进行搅拌，并使用泵车输送至挖孔处。
2.在灌注过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞。
4. 养护阶段1.混凝土灌注完成后，对桩体进行养护，确保混凝土的强度和密实性。
2.按照设计要求进行封底处理，保护桩底不受破坏。
四、安全管理1.严格遵守施工安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2.检查施工现场的安全设施，保证设施齐全有效。
3.加强现场施工人员的安全培训，提高工人的安全意识。
五、施工质量控制1.对每个施工环节进行质量验收，并留存好相关记录。
2.完成人工挖孔混凝土灌注桩施工后，进行整体验收，确保工程质量符合设计要求。
六、总结与展望人工挖孔混凝土灌注桩是一项重要的基础处理工法，施工过程中需要充分考虑安全、质量和效率等方面。
在今后的工程中，我们将进一步优化施工方案，提高施工效率和质量，为工程建设贡献更多力量。
以上是对人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案一、施工准备工作1. 地勘与设计在施工前需进行地勘工作，了解地质条件、地下水位等信息。
设计施工图纸，并根据设计要求准备所需的材料和设备。
2. 施工人员及设备安排具有经验的施工人员进行作业，确保操作规范。
准备挖孔机、混凝土搅拌机、输送机等设备。
3. 安全措施施工前需制定安全计划，并保证施工现场的安全，确保工人的人身安全。
二、施工流程1. 挖孔根据设计要求，使用挖孔机对地面进行挖孔作业，保持挖孔直径和深度符合设计要求。
2. 灌浆在挖孔后，利用输送机将混凝土从混凝土搅拌机输送至挖好的孔洞中，确保混凝土充实均匀，灌浆完成后需用振捣器进行震实。
3. 桩顶处理待混凝土凝固后，对桩顶进行修整，保证桩顶平整并符合设计要求。
三、质量控制1. 强度检测在混凝土凝固后进行强度检测，确保混凝土的抗压性能符合要求。
2. 沉降监测对桩基的沉降进行实时监测，确保桩基在使用过程中不会出现沉降过大的情况。
3. 现场检查在施工过程中，进行现场检查，确保施工质量符合设计要求，及时发现并处理质量问题。
四、施工结束及验收1. 整理清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除材料和设备，确保施工现场整洁。
2. 验收施工完成后，进行工程验收，评估施工质量是否符合设计要求，确认结构安全稳定。
五、总结人工挖孔灌注桩混凝土施工需要精心准备和规范操作，质量控制是关键环节，只有严格按照施工要求进行作业，才能保证工程质量。
希望通过本文的描述，可以帮助施工人员更好地进行人工挖孔灌注桩混凝土的施工工作。
人工挖孔灌注桩专项施工方案(DOC32页)
福建蓝桥建设集团有限公司诏安县江滨新区农民失地安置小区工程人工挖孔灌注桩施工专项方案编制单位：福建蓝桥建设集团有限公司编制日期：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程特点 (3)四、施工控制目标 (5)五、施工准备 (5)六、施工进度计划和保证施工工期措施 (8)七、施工方案 (8)八、施工常见问题及预防、处理方法 (13)九、质量标准和注意事项 (14)十、成品保护 (15)十一、安全技术措施 (16)十二、职业健康和环境保护要求 (19)十三、施工中常见的安全事故及预防措施 (21)十四、文明施工措施 (22)十五、挖孔桩遇流砂措施 (23)十六、应急响应措施 (24)十七、附表一（主要施工机具设备进场计划表） (31)十八、附图一（项目管理机构图） (32)人工挖孔灌注桩施工专项方案一、编制依据1、建筑工程施工合同；2、施工图纸、设计变更、工程联系单、图纸会审记录；3、岩土工程勘察报告；4、建设工程安全生产管理条例（国务院393号）；5、建设工程质量管理条例（国务院279号）；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；10、《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-008-2003）；11、《建筑桩基检测技术规范》（JGT106—2014）；二、工程概况工程名称：诏安县江滨新区农民失地安置小区工程建设单位：诏安县城投房地产开发有限公司设计单位：北京中外建建筑设计有限公司勘察单位：泉州泉成勘察有限公司监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司施工单位：福建蓝桥建设集团有限公司质量标准：达到国家施工验收规范合格标准本工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。
采用钢筋混凝土墩基础,根据岩土工程详细勘察报告,持力层为全风化花岗岩层,地基承载力特征值Fak取为300KPa。
人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案
人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案
1. 项目背景
本方案旨在为人工挖孔灌注桩基础施工提供安全指导，确保施工过程中安全可靠，减少事故风险，保障工程顺利进行。
2. 施工前准备
•制定详细的施工计划，确认施工方案，并指派专人负责施工安全；
•确保施工现场无危险品存在；
•准备好必要的施工工具和设备；
•检查挖孔机械设备，保证其正常运转。
3. 施工步骤
3.1 挖孔准备
1.根据设计要求确定挖孔位置和深度，标定好孔口位置；
2.使用挖孔机械进行挖孔，操作人员需严格按照操作规程进行作业；
3.在挖孔过程中，及时清理孔内杂物，防止孔壁坍塌。
3.2 灌注桩混凝土浇筑
1.在灌注前，先将孔内水分排干净；
2.采用泵车对桩孔进行混凝土灌注，保证灌注质量均匀；
3.确保混凝土灌注后的桩体表面平整，无空鼓现象。
4. 施工安全注意事项
•操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；
•挖孔作业时，周围必须设立警示标志，确保安全作业；
•在灌注混凝土时，严禁站在桩孔边缘或桩体上，以免发生意外。
5. 施工质量控制
•在施工过程中，随时检查桩孔的尺寸和深度，确保符合设计要求；
•对灌注后的桩体进行质量抽检，保证其强度和稳定性。
6. 施工结束及验收
施工结束后，应组织相关人员进行工程验收，确保桩基础符合相关标准和要求。
以上即为人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案，希望能为相关施工提供有效指导，保障工程安全顺利完成。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工艺流程见图1、安设孔口护壁及提升设备2、孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20~30cm,应安设牢固。
3、安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。
二.分段挖孔、施作护壁1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。
桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。
桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再挖其他各孔。
挖孔过程中，应经常检查孔的净空尺寸、平面位置。
2、对于坚硬基岩需进行爆破施工开挖时,应注意以下事项：①应采用浅眼爆破。
炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆。
②爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。
护壁混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行爆破作业。
③放炮后，施工人员下孔前，应测试确认孔内有害气体排除后，方可下孔操作。
④一孔内进行爆破作业时，其他孔内不得留有施工作业人员，必须全部撤离至安全地带。
3、护壁施工挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑。
支护结构应通过检算。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
护壁混凝土强度不得低于15MPa,当作为桩身混凝土的一部分时，不得低于桩身混凝土的强度等级。
第一节混凝土护壁原地面以下1m、径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如图2所示。
该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。
钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案
03
施工方法
人工挖孔桩施工方法
挖掘土方
使用人工或小型机械挖掘土方 ，并及时排除孔内的积水。
钢筋笼制作与安装
按照设计要求制作钢筋笼，并 吊装到孔内。
确定桩位
根据设计图纸，使用全站仪等 测量设备确定桩位，并设置控 制点。
安装护壁
在孔口周围浇筑混凝土护壁， 以防止土方坍塌。
混凝土浇筑
浇筑混凝土，并振捣密实。
对作业人员进行应急救援培训，提高其应 急处置能力。
06
环境保护措施
施工噪音控制
噪音排放限制
施工过程中应严格控制噪 音排放，确保噪音分贝不
超过当地环保标准。
低噪音设备选用
优先选择低噪音的施工设 备，如低噪音钻机、空压
机等。
施工时间安排
合理安排施工时间，尽量 在白天进行噪音较大的作
业，避免夜间施工。
桩位偏差
桩位的偏差应控制在 ±50mm范围内，以确保 桩基的稳定性。
孔深
孔深应达到设计要求，误 差不超过±50mm。
混凝土强度
混凝土强度等级应符合设 计要求，不得低于C25。
质量检测方法
桩位检测
采用全站仪或经纬仪进行桩位检
测，确保桩位偏差在允许范围内
。
01
垂直度检测
02 使用测斜仪或铅锤进行桩身垂直
施工粉尘控制
粉尘防护措施
采取有效的粉尘控制措施，如洒水、喷雾 等，减少施工过程中的粉尘排放。
封闭式作业
采用封闭式作业方式，将施工现场与外界 隔离，减少粉尘扩散。
清洁维护
定期对施工现场进行清洁维护，确保施工 环境整洁。
水资源保护措施
01
02
03
废水处理
钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案
钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案钻孔灌注桩与人工挖孔桩的改造施工方案引言钻孔灌注桩和人工挖孔桩是两种常见的桩基施工方法，各有其优缺点。
钻孔灌注桩具有高承载力、低成本等优点，但施工过程中存在环境污染、复杂地质条件下的施工困难等问题。
人工挖孔桩具有施工便捷、环保等优点，但在承载力方面略逊于钻孔灌注桩。
为了综合利用两种桩基施工方法的优点，提高桩基质量，降低施工成本，本文将提出一种钻孔灌注桩改人工挖孔桩的施工方案。
设计方案首先，对原有钻孔灌注桩进行评估，判断其是否适合改造为人工挖孔桩。
评估内容主要包括桩身完整性、地质条件、承载力要求等方面。
对于符合改造条件的钻孔灌注桩，制定以下设计方案：1、钻孔深度：根据原有钻孔灌注桩的深度，确定人工挖孔桩的深度。
一般要求挖至原钻孔灌注桩的持力层位置。
2、灌注压力：在人工挖孔桩的施工过程中，采用适当的灌注压力，确保桩身的混凝土填充饱满，提高桩基的承载力。
3、钢筋选择和加固：根据承载力要求，选择合适的钢筋直径和数量，对人工挖孔桩进行加固。
4、考虑原有建筑结构和地质条件：在改造过程中，要充分考虑原有建筑结构和地质条件，确保人工挖孔桩的设计方案与原结构相协调，同时满足地质条件的要求。
施工流程在改造施工过程中，遵循以下施工流程：1、前期准备：清理施工现场，准备好施工设备和材料，确保施工顺利进行。
2、钻孔：使用专用钻孔设备，对原有钻孔灌注桩进行钻孔，直至达到设计深度。
3、清孔：对钻孔进行清理，清除孔内的杂物和泥浆。
4、套管和导管安装：在孔内安装套管和导管，作为人工挖孔桩的护壁和混凝土灌注通道。
5、人工挖孔：使用专用工具，如锹、镐等，对孔进行挖掘。
挖掘过程中，要确保桩身的垂直度和直径符合设计要求。
6、钢筋笼制作和安装：根据设计要求，制作钢筋笼并安装至孔内。
7、混凝土灌注：通过导管将混凝土灌注至孔内，同时注意灌注压力的控制，确保桩身混凝土填充饱满。
8、后续处理：在灌注完成后，对桩头进行修整，使其符合设计要求。
钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案
钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
原设计采用钻孔灌注桩基础，但在施工过程中，由于地质条件复杂、施工场地限制等因素，经综合考虑，决定将部分钻孔灌注桩改为人工挖孔桩。
二、改桩原因1、地质条件在钻孔灌注桩施工过程中，发现地质情况与原勘察报告存在较大差异。
地下岩层起伏较大，部分区域岩石硬度较高，钻孔灌注桩施工难度大，成孔质量难以保证。
2、施工场地限制施工现场周边建筑物密集，施工空间有限，钻孔灌注桩施工所需的大型机械设备布置困难，影响施工进度和效率。
3、成本因素钻孔灌注桩施工成本较高，而人工挖孔桩在一定条件下可以降低施工成本。
三、人工挖孔桩施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
（2）准备好护壁模板、脚手板、安全网等施工材料。
3、设备准备（1）配备挖孔所需的电动葫芦、吊桶、通风设备、照明设备等。
（2）准备好混凝土搅拌机、振捣器等混凝土施工设备。
4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物，设置排水系统。
（2）测量放线，确定桩位，并设置护桩。
（3）在桩孔口周围设置防护栏杆，悬挂警示标志。
四、人工挖孔桩施工工艺1、挖孔（1）采用人工分段挖孔，每段高度一般为 08 10 米。
（2）挖孔顺序应根据桩间距和地层情况确定，一般间隔开挖。
（3）挖孔时应先挖中间部分，后挖周边部分，以便控制桩孔的垂直度。
（4）在挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差及时纠正。
2、护壁（1）每段挖孔完成后，应及时进行护壁施工。
（2）护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度一般为 10 15 厘米。
（3）护壁钢筋应按照设计要求布置，混凝土强度等级应符合设计要求。
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第一章编制依据一、有关规范和规程1、《工程测量规范》（GB50026－93）；2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002 ）；3、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202－2002 ）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；7、《混凝土泵送施工技术规程》（JGG106-2003）等。
二、依据的文件1.《六安市地质灾害防治指挥中心岩土工程勘察报告》（2010-09) ；2、六安地区人工挖孔灌注桩技术管理规定；3．人工挖孔桩详图；4．桩及承台平面布置图；5. 本地区同类工程经验参数等。
第二章工程概况1、建设单位：安徽六安新城建设投资有限公司2、设计单位：安徽新时代建筑设计有限公司3、勘察单位：安徽六安工程勘察院4、监理单位：安徽远信工程项目管理有限公司5、施工单位: 中城建六局集团第一工程有限公司6、结构形式：框架结构◆7、桩基设计等级：乙级。
基础结构：32#-33#楼筏板基础、43#-45#楼人工挖孔桩及承台拉梁式基础、36#、46#-47#楼人工挖孔桩及承台筏板基础、43#-45#商铺为独立基础◆质量要求：合格◆工期要求：360个日历天本工程总建筑面积约为61429.89㎡（其中32#-33#、36#、43#-47#楼为56338.59㎡（含地下室）、商铺为5091.3㎡），建筑物使用年限为50年，建筑物耐火等级地上二级、地下一级，建筑物屋面防水等级二级、地下室防水等级一级，建筑物抗震设防烈度7度，抗震等级三级，建筑结构安全等级二级，十一层框架结构，建筑檐口高度为32.8米；商铺二层框架。
二、桩基简介本工程采用人工挖孔灌注桩，人工挖孔桩桩径为Φ800mm共计488根（36#楼68根、47#楼87根、43#-45#楼80根、46#楼93根）。
其中36#楼、47#楼桩身混凝土强度等级为C30，桩身砼保护层厚度50mm。
持力层为中风化砂岩，桩端端阻力标准值为Qpk=7000KPa，桩端全断面进入持力层内的深度应满足大于等于桩直径d。
43#楼-46#楼桩身混凝土强度等级为C25，桩身砼保护层厚度为35mm，承台为50mm。
持力层为中等风化砂岩，桩端端阻力标准值为Qpk=6000KPa，桩端全断面进入持力层内的深度应满足大于等于桩直径d。
三、工程地质水文简介1、根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：根据外业钻探揭露，拟建场地地面下可分为5个工程地质层，主要土（岩）性为黏性土及砂岩混合层。
地基土各层的特征按自上而下和从新到老的顺序分别描述如下：①层素填土：（Q4ml）褐黄、灰褐色，松散，以粘性土为主，含生活、建筑垃圾，局部地段为耕植图，灰褐色粘性土，层厚1.27-4.16米。
②层粉质黏土：（Q4 al）灰黄~褐黄色夹灰白色斑块，含有铁锰质斑点，可塑状态。
光泽反应稍有光泽，摇震反应无干强度中等，硬强度中等。
层厚0.62-8.00米。
③层粘土：（Q3al）黄褐、棕黄、棕红色，夹有少量的青灰~灰白色斑点，含有铁锰质结核及斑点，硬塑~坚硬状态。
光泽反应有光泽、摇震反应无、干硬度很高、韧性高等。
层厚1.27-4.67米。
⑤层中等风化砂岩：（J）紫红色、岩石风化严重，原岩结构基本破坏，岩芯呈砂土状、碎块状，含高岭土、铁锰质等次生矿物。
层厚0.78-1.04米。
⑥层中风化花岗混合岩：（J）紫红色，中细粒机构，中厚层状构造，主要矿物成分为石英、长石、云母，泥、铁质胶结，胶结程度较好。
岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度为较破碎，岩土基本质量等级为Ⅴ级。
层厚5.21-6.09米。
2、水文条件勘察中所见地下水主要为上部土层（○1○2）赋存的上层滞水及基岩中的裂隙水，上层滞水地下水水位动态变化主要受大气降水等因素影响，季节性变化较大，水量不大；基岩中的裂隙水具微承压行，主要分布在地势低洼地段，初见水位埋深0.180~1.94米左右，承压水补给来源主要为大气降水。
○3层粘土含水甚微，透水性差，可视为相对隔水层。
据调查地下水変幅1.0~2.0米。
勘察期间测得钻孔混合水位埋深0.30~1.7米。
在ZK12和ZK24取水样两组，根据分析结果本场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀；据区域水文地质环境地质资料综合分析，本场地地下水位以上或以下的土对混凝土及钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀。
第三章施工部署一、施工测量由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。
该工程拟投入的仪器主要有RTS632BL全站仪及自动安平水准仪。
1、场地整理前应根据业主提供的吴淞高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
2、开挖前根据六安市城乡建设规划局提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，确定出桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁高出自然地面300mm。
护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
二、人工挖孔桩成孔施工（1）施工程序：场地平整→桩位放线→架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等→挖土→每往下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径→浇筑护壁，进入设计要求的岩层后进行扩大头施工挖土→验收桩孔直径、深度、扩大头尺寸、持力层地质情况→排除孔底积水和清理虚土→放入钢筋笼架→放入串筒→浇筑桩身混凝土直到桩顶。
（2）土方开挖：1）放线定位：按设计图纸放线,定桩位。
2）采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以1.0m为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
3）挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
4）在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
5）测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
6）用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。
提土桶或筐均用电铃随时联系，用橡皮电缆的低压灯照明。
7）地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，须符合设计要求。
（3）土方运输桩施工中所挖出的土方采用手推车及自卸汽车运出，减少桩边堆载。
（4）浇筑护壁砼1）桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30-50mm，确保孔壁稳定性。
2）设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
3）支设护壁模板：模板高度同开挖土方施工段的高度，为1m。
护壁中心线控制，系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。
4）浇筑护壁砼：本工程自拌，强度同桩身。
①依据甲方给定的坐标点，对各桩位进行定位放线，确保轴线误差小于5mm，桩位误差小于1cm。
②人工挖孔并浇筑护壁，首节护壁高出自然土面30cm；必须注意，护壁只能逐节施工，即挖好一节土方，施工一节护壁，决不能将单桩全部土方挖好后再施工护壁，防止发生坍塌事故。
5）拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土,如此循环，直到挖至设计要求的深度。
6）每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7）成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下到工序。
（5）桩身砼施工1）钢筋笼加工在地面制作好钢筋笼骨架，采用吊车（拟用25t）将钢筋笼吊入桩孔内。
①全部进场钢筋必须有合格证并送检合格，方可使用，严格按施工图下料加工；②钢筋的焊接由电焊工完成，采用双面焊，焊缝长度大于5d，不同种类的钢筋采用不同的焊条；③为确保钢筋笼不变形，环向筋、螺旋筋均与主筋点焊固定；④相邻箍筋接头不得绑在同一钢筋上。
2）桩身砼浇筑：采用商品砼，43#-46#楼用强度为C25、36#、47#楼用C30。
①先对桩端扩大头地质情况进行隐蔽检查验收。
桩端地质情况验收按图纸规定由设计、地质人员下桩孔底逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层及桩端扩大头几何尺寸准确后方可进行下一步工序，以保证按设计要求达到设计所规定的持力层和嵌入深度500mm以上。
②抽除桩底部积水，将插泵头放入挖孔桩底部，通过圆形漏斗帆布串筒向桩内输入混凝土，距混凝土土面不得大于2m，连续浇筑分步振捣，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实度。
泵头每次水平移动距离小于30cm，垂直移动距离小于10cm，做到快插慢拔，插点均匀，确保混凝土振捣质量。
桩的垂直偏差要求不超过1%，桩径不得小于设计直径。
③混凝土必须通过溜槽或串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m，在施工进程中随时调整串筒的高度。
振捣采用机械振捣，操作时要做到“快插慢拨”。
当混凝土灌注至扩大头1/2以上时，开始振捣，桩身每1000~1500mm振捣一次并振捣密实。
混凝土试件在现场进行，试块数量按要求采取，当每桩量少于50m3时，每桩二组，当大于50m3时，每100m3保证二组试件，一组采取标准养护，一组在同条件下养护。
混凝土灌注标高应高于桩顶设计标高1米左右。
混凝土灌注完后应对桩头养护，采取覆盖或浇水方法。
④终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
⑤挖孔注意事项1)多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
2) 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
3) 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。