拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站是用于生产混凝土的重要设备,它具有装置灵活、生产效率高等优点。
本文将详细介绍拌合站的安装与拆卸方案,以确保操作的顺利进行。
一、安装方案1. 设备选址拌合站应选址于平整、排水良好且具备坚实地基的地方。
设备周围应留有足够的通道空间以方便进出料车辆。
同时,应考虑到附近居民及环境的影响,选择远离居民区及水源的区域进行选址。
2. 基础施工在选定好的设备安装地点,进行基础施工。
首先,进行勘测,确保地基的坚实程度及承重能力。
然后,根据拌合站的尺寸和结构图进行基础的打地及浇筑,保证其稳固性和耐久性。
3. 主机设备安装拌合站的主机设备包括搅拌机、输送带、仓储设备等。
在进行主机安装时,需要按照设备说明书和相关标准操作。
首先,根据设备尺寸和布局图进行合理摆放,确保设备之间的间距以及通风良好。
然后,进行固定和连接,确保设备的稳定性和正常工作。
4. 辅助设备安装拌合站的辅助设备包括电气控制柜、水泵、压缩空气系统等。
在进行辅助设备安装前,需按照相关规范进行电力和管道的布置。
然后,根据设备连接图进行连接与调试,确保各设备能够正常运行。
5. 环境保护设施安装在拌合站的安装过程中,还应考虑环境保护设施的安装。
例如,安装噪音隔离设备、除尘器等,以减少对周围环境和居民的影响。
二、拆卸方案1. 施工准备在进行拌合站的拆卸前,首先需进行相应的施工准备工作。
包括制定拆卸方案、调查设备状态和周围环境状况、采取必要的安全措施等。
2. 设备停机与清理在正式拆卸前,需要将拌合站的主机设备和辅助设备进行停机操作,并进行清理。
首先,停止电源供应,断开电气线路。
然后,对设备进行清理,包括清除余料和污物,以确保清洁无残留。
3. 设备解体与拆卸根据拆卸方案,逐步进行设备的解体与拆卸。
对于较大的设备,可采用起重机械进行解体和搬运;对于小型设备,可采用人工解体和拆卸。
在拆卸过程中,需严格按照安全规范操作,确保人员和设备的安全。
4. 基础清理与恢复在设备拆卸完成后,对基础进行清理与恢复工作。
拌合站拆方案
拌合站拆方案一、背景介绍拌合站是指将骨料、水泥、粉煤灰和其他辅助材料按照一定比例进行配料,并通过搅拌将其混合,用于生产混凝土的设备。
随着城市建设的不断发展,拌合站在工程施工中起到了至关重要的作用。
然而,由于拌合站通常占地面积较大且设备较为复杂,有时候需要对其进行拆除和搬迁。
本文将针对拌合站的拆方案进行详细阐述。
二、拆除前准备工作在进行拌合站拆除之前,需要进行充分的准备工作,以确保拆除过程的顺利进行。
具体准备工作包括:1. 制定拆除计划:根据拌合站的具体情况,制定拆除方案和时间计划,明确整个拆除过程的步骤和安排。
2. 安全评估和防护措施:进行安全评估,确保拆除过程中人员和设备的安全,并采取相应的防护措施,如设置警示标志、建立警示线等。
3. 清理周边环境:清理拌合站周边的杂物和障碍物,确保拆除过程中的通道畅通,方便操作。
4. 准备所需工具和设备:根据拆除方案,准备好相应的工具和设备,如起重机、切割机、焊接设备等。
三、拆除方案根据拌合站的具体情况,制定拆除方案是至关重要的。
下面将详细介绍拆除方案的步骤:1. 拆除外部构件:首先,使用切割机和焊接设备逐步拆除拌合站的外部构件,如支架、钢材等。
拆除过程中要注意切割面的平整,避免损坏周边设备。
2. 拆除内部设备:接下来,使用起重机等设备将拌合站内部的设备进行拆除。
首先拆除搅拌机、输送带等设备,然后逐步拆除存储仓、计量设备等。
3. 清理残留物:拆除完内部设备后,进行拌合站的清理工作。
清理残留物和污染物,确保拌合站的周围环境干净整洁。
4. 拆除基础和地面处理:最后,对拌合站的基础进行拆除,使用挖掘机等设备进行地面处理,确保拌合站的废弃地块符合环境保护要求。
四、安全注意事项在拌合站拆除过程中,需要注意以下安全事项:1. 严格按照拆除方案进行操作,避免盲目拆除和不合理操作,确保拆除过程的安全。
2. 操作人员必须具备相关的操作技能和经验,并佩戴好个人防护装备。
3. 定期检查和维护拆除设备,确保其工作正常。
拌合站安装拆除方案
拌合站安装拆除方案拌合站的安装和拆除是一个涉及到很多细节和技术要求的过程,需要专业技术人员的配合和实施,以确保拌合站的正常运行和安全。
下面我将详细介绍拌合站的安装拆除方案。
一、拌合站安装方案1. 地基处理:拌合站的土建部分是很重要的,必须保证地基稳固,不得出现基础下沉、土壤松动等问题。
在安装拌合站前,可以进行地基处理,比如整平地面、加厚地基、采用钢筋加固等方法来加强拌合站的稳固性。
2. 安装配件:在拌合站安装时,需要安装许多不同的配件,如搅拌机、螺旋输送机、水泵、气压系统等,在安装时要根据拌合站的规格和型号来选择合适的配件,并按照说明书进行安装。
3. 测试运行:安装完成后,必须进行测试运行,以确保拌合站的各项指标符合要求。
可以在测试运行过程中进行调整和修正,以达到最佳的运行状态。
4. 建立档案:安装完成后,应及时建立拌合站的档案,包括拌合站的规格、型号、生产日期、生产厂家、安装时间、安装人员等信息,以方便后期的维护管理。
二、拌合站拆除方案1. 准备工作:在拆除拌合站前,需要做好准备工作,包括停止生产、迁移存货、清理场地等。
2. 拆卸设备:拆卸拌合站的各个设备,比如搅拌机、输送机、水泵等,需要按照规范的拆卸程序进行,避免损坏设备,造成资源浪费。
3. 拆卸土建部分:拆卸拌合站的土建部分,需要注意安全,避免建筑材料掉落、碎片飞溅等问题。
在拆除过程中,可以采用专业的爆破器材来打破混凝土结构。
4. 清理场地:在拆除完成后,需要对场地进行清理,包括清理建筑材料残留、混凝土碎块、废弃设备等,以便后续的场地利用。
总之,拌合站的安装和拆除都涉及到一系列的细节问题,在实施过程中需要严格按照规范和要求进行操作,以确保拌合站的安全和正常运行。
拌合站安装拆除方案
拌合站安装拆除方案拌合站是建筑工程中不可或缺的设备之一,其具备了粗骨料、细骨料等材料的混合、调和和配比的功能,很大程度上促进了施工现场的生产效率,提升了工程的质量和工期。
但是,拌合站作为重要设备,其安装和拆除都十分关键,需要在其运营期间进行细心而谨慎的操作。
一、安装拆除前的准备工作1、选好安装拆除的地点:一般的,拌合站应该建立在一块平坦、干燥、坚固、无地基沉降等不良影响的地面上,在建造之前必须要进行地理勘测和地基探测,以确定地基的稳定性和承载能力。
2、准备必需的相关工艺和设备: 安装和拆除拌合站,需要特定的工艺和设备,如起重机、拆卸工具、安装螺栓等,并要进行专业的安装和拆卸培训,确保人员具备操作技能和安全防范意识。
3、做好安装拆除的前期准备:在安装拆除拌合站前,需要进行全面的安全评估,确定每个操作步骤的工序安全条例,制定安全操作方案并设置安全指示牌,同时,实行人员轮班制度,确保有人进行责任调度和监督。
二、拌合站的安装1、井口开挖:根据拌合站的型号和混凝土生产量的需要,确定井口开挖面积,严格按照图纸确定开挖深度和范围,以及土方开挖后的转运等问题。
2、设备安装:在井口内,按照安装图纸进行钢梁、钩爪、电机及输送带的安装等步骤,安装时应保证各部位之间的配合精度,并切实控制好安装倾斜度。
3、接电:根据图纸要求,将现场配电线路与拌合站系统进行连接及其它设备连接,特别要注意电气与安全联锁系统的功能是否正常。
4、调试:将拌和站的各内外环节进行彻底检查,调试控制系统,确保生产设备可靠,达到预定工作能力。
5、验收:在安装拌和站后,进行联合验收,检查设备的各种技术和安全指标是否符合现行标准。
三、拌合站的拆除1、关停电源:在拆除拌合站前,要安排专门负责人员关闭电源,拆卸和检修电气部分,防止发生火灾、爆炸等危险。
2、设备拆卸:进行拆卸拌和设备各个部位,采用起重机或手推式起重体系,切实控制好拆卸的强度和倾斜度。
3、井内验收:对井内排水系统,地基及其外墙进行全面的检查,防止交接时的交互感染因素。
混凝土拌合站拆除方案
混凝土拌合站拆除方案一、背景介绍混凝土拌合站是生产混凝土的重要设备,用于将水泥、砂石、骨料等原材料按照一定比例混合搅拌,生成符合施工需要的混凝土。
然而,由于市场需求变化、设备老化等原因,有时需要对拌合站进行拆除。
本方案将对拌合站拆除过程进行详细介绍,确保拆除工作的顺利进行。
二、拆除方案1.测量与规划在进行拆除工作之前,首先需要进行详细的测量和规划。
测量可以确定拌合站的结构和设备的尺寸,规划则可以确定拆除顺序和方法。
2.安全检查与防护在进行拆除之前,必须对现场进行全面的安全检查。
特别是关键设备和管道,必须确保其稳定性和安全性。
同时,在拆除过程中需要采取必要的防护措施,如安装围挡、设置警示标志等。
3.施工准备施工准备包括准备所需的拆除工具、设备和人员,并清理周围的杂物和辅助设施。
特别要确保所使用的拆除设备和工具在良好状态下,并进行必要的维护和保养。
4.拆除顺序在拆除过程中,应按照特定的顺序进行,以确保工作的高效和安全。
一般拆除顺序可以按照以下步骤进行:4.1关闭和清空拌合站首先,关闭所有设备和管道,并将其中的混凝土清空。
必要时可以使用泵或其他设备将残留物清理干净。
4.2拆除设备将各种设备进行分解和拆卸。
根据设备的尺寸和重量,可以使用起重机或其他辅助设备进行操作。
确保拆卸过程中不损坏其他设备和结构。
4.3拆除结构拆除混凝土拌合站的结构,包括立柱、梁、板等。
根据结构的类型和形式,可以选择使用爆破、切割或拆卸等方法进行。
4.4清理和回收在拆除过程中产生的废弃物和残余材料需要进行分类和处理。
确定哪些材料可以回收利用,哪些需要进行处理和清理。
确保废弃物的处理符合环保要求。
5.施工时间控制在制定拆除方案时,需要进行合理的时间安排和控制。
根据拆除的规模和要求,确定拆除工作的开始时间和完成时间,并合理安排人员和设备的使用。
三、安全措施1.拆除过程中必须穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备,确保人员的安全。
2.在拆除设备和结构的过程中,必须使用合适的工具和设备,并严格遵守操作规程和操作指南。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站是用于生产混凝土的设备,广泛应用于建筑工程中。
拌合站的安装和拆卸是确保设备正常运行和维护的重要环节。
本文将就拌合站的安装和拆卸方案进行详细介绍。
一、拌合站安装方案1. 施工前准备在进行拌合站安装前,应先明确施工的目标和需求,并制定详细的安装方案。
同时,需要对施工现场进行勘测,确保施工地坪坚固平整,具备承重能力。
此外,还需提前准备好所需的设备、材料和人员。
2. 设备安装(1) 基础施工:首先根据设计要求进行基础施工,包括清理基坑、土方作业、设置导向钢筋等步骤。
然后按照设计图纸要求进行基础混凝土浇筑和固化。
(2) 主机设备安装:主机设备包括搅拌机、计量系统等,需要根据设备安装规范进行安装。
安装时要注意设备的平稳牢固,连接部位要进行焊接或紧固,确保设备的稳定性。
(3) 辅助设备安装:辅助设备包括输送带、卸料斗等,同样需要按照相关规范进行安装。
安装前要确保设备和安装位置的清洁,避免杂物进入设备。
(4) 电气设备安装:电气设备包括电控柜、电线等,安装时需要遵循电气安装规范。
连接电线前要检查线缆的绝缘性能,确保安全可靠。
3. 调试运行安装完成后,需要进行调试运行以确保拌合站的正常工作。
首先进行设备各项功能的检查,确认无异常后,逐步调试设备的各项参数和控制系统。
在调试过程中,要重点关注设备的搅拌效果、计量准确性等指标。
调试完成后,进行一定时间的试生产,验证设备的性能。
二、拌合站拆卸方案1. 施工前准备在进行拌合站拆卸前,需要制定详细的拆卸方案,并组织相应的人员和工具。
同时,要确保拆卸现场的安全,清理现场杂物,避免危险发生。
2. 设备拆卸(1) 辅助设备拆卸:先进行输送带、卸料斗等辅助设备的拆卸,根据设备安装的逆序进行操作,注意过程中的安全防护。
拆卸后,将设备部件分类整理,妥善保管。
(2) 主机设备拆卸:主机设备的拆卸相对较为复杂,需要根据设备的结构和连接方式进行拆卸。
在拆卸过程中,要注意设备的平稳和安全,避免损坏设备或人员受伤。
拌合站安装拆除方案
拌合站安装拆除方案一、前言拌合站是指用于进行混凝土、沥青或其他工程材料的搅拌和生产的设备。
为确保拌合站的正常运行和维护,本文将就拌合站的安装和拆除方案进行详细说明。
二、安装方案1. 工程准备在拌合站安装前,需进行工程现场勘查,并制定详细的施工计划。
工程准备包括场地平整、设备运输和临时供电等。
2. 设备安装(1)基础施工:根据拌合站的规格和尺寸,在施工现场进行基础的挖掘和浇筑工作。
确保基础牢固稳定。
(2)设备组装:按照制造商提供的拌合站设备组装图纸,逐步安装和调试设备。
尤其是对于传输带、搅拌桶和控制系统等关键设备进行认真调试。
(3)管道安装:根据设计方案,进行管道的连接和布置。
确保供料和排放管道的顺畅连接和稳定运行。
3. 电气及自控装置根据拌合站的功能需求,进行电气设备的选型和布置,确保电气系统的安全和可靠。
多个控制系统应使用PLC进行互联,实现一体化控制。
4. 试运行设备安装完毕后,进行拌合站的试运行。
包括空载试运行和带料试运行。
通过试运行,确保设备各部件正常工作,运行稳定,无异常噪音和振动等现象。
三、拆除方案1. 施工准备在拆除拌合站前,需制定详细的拆除计划,并进行现场勘查。
拆除前,需将拌合站停止运行,并断开与供电、供料系统的连接。
2. 拆除设备(1)停机与清理:关闭拌合站的电源总开关,并清理设备内部的余料。
确保拌合站内部的杂物清理干净。
(2)反向拆卸:按照安装的反方向,逐步拆卸设备。
先拆卸管道连接,再进行设备分体拆卸。
拆卸时,应注意安全和设备的保护。
(3)设备搬迁:将拆卸下来的设备进行标记、整理和搬迁。
根据拌合站设备的重量和安全要求,选择合适的吊装设备进行搬运。
3. 场地恢复根据拌合站的拆除情况,进行场地的恢复。
包括基础的清理和修复,将拆除产生的废弃物进行分类处理和清运。
四、安全措施在进行拌合站的安装和拆除过程中,务必加强安全意识,采取必要的防护措施。
具体措施包括但不限于:1. 安装和拆除作业人员必须经过专业培训,掌握相关操作技能;2. 严格遵守现场安全操作规程,佩戴安全防护用品;3. 检查设备的结构和电气系统,确保其符合安全要求;4. 设备操作时,保持机器周围的通道畅通,防止跌落和碰撞事故发生;5. 对设备进行定期维护和检查,确保设备安全可靠。
拌合站安装拆除方案
拌合站安装拆除方案在建筑施工中,拌合站是一个必不可少的设备,它能够将水泥、混凝土等材料进行混合,以供工地使用。
然而,在施工完成后,这些拌合站也需要进行拆除或移动。
下面,我们将介绍拌合站的安装和拆除方案。
一、安装方案1.施工前应对拌合站进行详细的规划和设计,包括选定拌合站的位置、设备的数量和容量、材料的储存和运输方式等。
2.在选定好拌合站的位置后,需要进行基础工程的施工。
首先,需要对地面进行平整,并进行必要的加固。
然后,进行基础的浇筑,以加固整个设备的稳定性。
3.在基础工程完成后,开始进行设备的安装。
首先,进行上下料设备的搭建,这些设备包括料斗、送料机和储料罐等。
然后,进行生产线的安装,包括混凝土搅拌机和输送带等。
4.最后,进行拌合站的电器系统的安装和调试。
所有设备的电路应当连接到主控盘上,以完成整个设备的启动、停止和运行等过程。
同时,还需要进行设备的调试,并对其进行必要的维护和检验。
二、拆除方案1.在拆除拌合站之前,需要对设备进行一次全面的检查和维护,以确保其安全和正常运行。
同时,还需要对设备进行清洗和彻底拆解,以便于回收和再利用。
2.在拆除前,需要对设备进行切断和分段处理,以便于运输和拆除。
此外,还需要对周边环境进行保护和防护,以免对周围建筑物的影响。
3.在拆除过程中,需要负责人监督拆除作业,确保作业安全可靠。
同时,还需要对拆除过程进行记录和总结,以便于下一次的安装和拆除工作。
总之,拌合站的安装和拆除工作需要进行详细的规划和设计,注重设备的安全和稳定性,同时还需要进行必要的维护和调试。
为了保证施工的高效率和效益,我们必须确保每一步都得以顺利完成,从而为工地的建设和发展做出贡献。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站是工程建设中常用的设备之一,它可以将水泥、沙子、碎石等原材料配合成混凝土,为现代建设提供了非常有力的支撑。
然而,与其它机械设备一样,拌合站的使用寿命也存在限制,一旦出现故障会影响施工进度。
为了解决这个问题,拌合站的安装与拆卸方案显得尤为重要。
接下来本文将从拌合站的结构、安装原理和拆卸方案三个方面来探讨。
一、拌合站的结构拌合站的主要部件包括水泥仓、控制系统、配料器、搅拌机、输送带等。
其中,水泥仓主要用于储存水泥,通过输送带将水泥输送到配料器;控制系统用于控制整个拌合站的运行和停止;配料器则用于确定原材料的比例关系,为搅拌机提供准确的原材料;搅拌机则负责将原材料充分混合,形成均匀的混凝土;输送带则将混凝土输送至需要摆放的地方。
二、拌合站的安装原理拌合站的安装原理主要分为两个步骤,第一个步骤是选择场地。
拌合站所在的场地必须能够满足拌合站的需要,比如说平整、无坑洼等,而且要离采购原材料的地方近,这样可以减少运输成本。
第二个步骤是安装设备。
在安装设备的过程中,需要选购适合自己需求的拌合站,并将其分成若干部分,进行组装。
在组装的过程中,要按照说明书上的要求进行组装,并注意各个部件的连接是否牢固,并进行一定的检验和测试。
三、拌合站的拆卸方案拌合站的拆卸方案主要分为两个部分,第一个部分是准备工作。
在进行拆卸前,需要对拌合站中的混凝土等材料进行处理,将其清理干净,并进行分类处理。
同时,拆卸前需要对拌合站的各个部位进行检查和测试,以确保其正常运行,同时也需要准备好所需工具和材料。
第二个部分则是拆卸过程。
在拆卸过程中,需要依次对搅拌机、输送带、配料器等部位进行拆卸,并将其分类存放。
在拆卸过程中,需要注意各个部位的连接方式和搭配关系,尽量保证拆卸的清晰明晰,避免对设备造成损坏。
总之,拌合站的安装与拆卸方案是一个重要的环节。
在进行操作时,需要按照说明书上的要求进行,确保安装和拆卸过程的顺畅和安全。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案一、前言拌合站是一种小型的混凝土生产设备,广泛应用于公路、桥梁、建筑等各种工程中。
拌合站可以快速生产混凝土,并且可以根据不同的施工需求进行配料和调制。
因此,拌合站在工程建设中扮演着非常重要的角色。
然而,在一些特殊情况下,需要对拌合站进行拆卸或安装,所以为了确保工程安全和生产效率,需要制定合理的拌合站安装与拆卸方案。
本文将对拌合站安装与拆卸方案进行详细介绍。
二、拌合站安装方案1、前期准备工作在拌合站安装前,需要进行以下准备工作:(1)选址:拌合站应选址平整、坚实,且满足生产需要,如对重型机械的要求、冲洗配置的脱水效能等。
(2)运输:选好运输路线和运输车辆,确保拌合站的组成部分完整无损。
(3)土建:根据标准制订土建图,施工过程中懂得保护并维护已施工段。
(4)电气、水压:安排好拌合站的电气功能和压力要求。
2、安装工作拌合站安装常常包含以下几个步骤:(1)场地平整:在选定的场地上进行平整处理,确保场地平整无障碍。
(2)组装主机:按照拌合站建设图纸,组装拌合站的主要部分。
(3)管道连接:根据拌合站的建设图纸,连接各种管道和管路。
(4)安装附属设备:在拌合站附近安装配电柜、控制台等附属设备。
(5)接电和调试:接通电源并进行调试。
3、安全措施在拌合站安装过程中,需要注意以下安全措施:(1)安全防护措施:在施工过程中,需要穿戴劳动防护用品,避免或减轻作业人员的伤害。
(2)文明施工:在拌合站安装期间,各种设备的运输和安装可能会影响周围居民的生活。
因此,在施工前,需要与当地居民进行沟通,并保证施工过程中的噪音、污染等影响尽可能小。
(3)合理安排施工进度:为了确保安装进度,需要合理安排施工时间,并确保施工人员能够达到现场和技术服务等。
三、拌合站拆卸方案1、前期准备工作在拌合站拆卸前,需要进行以下准备工作:(1)制订拆卸方案:根据实际情况,制定合理的拆卸方案,明确拆卸的步骤和所需工具设备等。
(2)安排拆卸人员:根据拆卸方案,安排专业的拆卸人员。
拌合站安装拆除方案
拌合站安装拆除方案拌合站是道路施工中常用的设备,用于制备混凝土和沥青等材料,为道路建设提供基础材料。
然而,在工程施工完成后,拌合站还需要进行拆除,以便进行后续工作。
本文将介绍拌合站安装拆除方案,以确保施工过程的顺利进行。
一、拌合站安装方案1. 前期准备工作在拌合站安装前,需要进行一系列的前期准备工作。
首先,要确定安装位置,并进行现场勘察,确保设备的安装符合工程要求。
同时,还需要准备好所需的各种材料和设备,如混凝土搅拌机、输送带等。
2. 沟槽挖掘与基础施工安装拌合站需要挖掘沟槽,并进行基础施工工作。
挖掘沟槽时,应根据设备尺寸和要求来确定沟槽大小,并在挖掘过程中保持沟槽的平整。
基础施工包括浇筑混凝土基础和固定设备螺栓等。
3. 设备安装与调试安装拌合站设备时,需要按照设备说明书进行操作,并确保设备平稳地安装在基础上。
安装完成后,需进行设备调试和试运行,确保设备的正常运转和各项参数符合要求。
二、拌合站拆除方案1. 施工准备工作在拌合站拆除前,需要进行一系列的施工准备工作。
首先,要停止拌合站运行,并断开电源和进料管道等。
然后,对设备进行清洁和检查,确保设备没有损坏或故障。
2. 施工区域封锁与标识拆除拌合站时,应封锁施工区域,并设置相关的安全标识,以保证工人和周围环境的安全。
同时,应妥善安排工人和机械作业,保证施工过程的有序进行。
3. 设备拆除与清理拆除拌合站设备时,要根据设备特点和拆除顺序,逐步拆除各个部件。
拆除完成后,还需进行设备清理工作,包括清除设备内的残渣和杂物,并进行分类处理。
4. 场地恢复与环境治理拆除完成后,应及时对场地进行恢复和整理工作。
清理拆除过程中产生的垃圾和废弃物,并妥善处理。
在此基础上,还需进行环境治理,保证周围环境的卫生和安全。
总结:拌合站的安装拆除工作是道路施工过程中不可或缺的一环。
通过制定合理的拌合站安装拆除方案,可以确保设备的安全运行和施工工作的顺利进行。
在实际操作中,还需要根据具体情况进行灵活调整,并遵循相关法规和安全操作规范,以确保施工过程的安全和质量。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案一、前言随着建筑行业的不断发展和城市建设的推进,拌合站作为重要的施工设备之一,在工程建设中发挥着重要的作用。
拌合站的安装与拆卸是拌合站运营管理的重要环节,本文将就拌合站的安装与拆卸方案进行详细阐述。
二、拌合站安装方案1. 选址与准备安装拌合站的第一步是选址和准备,需要考虑以下几个方面:- 选址:拌合站应该选在离建筑工地近且交通便利的地方,避免运输过程中的过度耗能。
- 地基准备:确保选址处地面坚实平整,没有明显的倾斜或水土流失等问题。
若有必要,进行地基的加固处理。
2. 设备搬运与安装- 搬运:将拌合站所需要的设备进行搬运,包括搅拌机、输送机、储料仓等设备。
搬运过程中需要使用专业吊装设备,确保安全顺利。
- 安装:按照设备所附的安装说明书进行安装,确保每个设备位置准确,连接紧密,同时要进行稳定性的检查,确保设备稳固安全。
3. 供电与管道连接- 供电:安装完成后,必须确保拌合站有稳定的电源供应。
可以联系施工方提供相关电源设备,并根据要求进行电力接入。
- 管道连接:将拌合站的输送机与建筑工地相连接,确保材料输送畅通无阻,可以顺利投入使用。
三、拌合站拆卸方案1. 施工前准备在进行拌合站的拆卸前,必须进行相关准备工作。
具体包括以下几点:- 施工方案:制定拆卸方案,确保拆卸过程安全高效。
- 搬运设备:准备好专业的吊装设备,确保拆卸过程中设备的稳定和安全。
- 废弃物处理:对于废弃的设备和材料,进行合理的处理和储存,不可随意丢弃。
2. 设备拆卸- 断电:在拆卸前,应将拌合站的电源全部断开,确保操作人员的安全。
- 拆卸:按照拆卸方案,将设备逐个进行拆卸。
设备拆卸过程中要注意记录并妥善保管设备的零配件,以备后续使用或售卖。
3. 地面恢复- 清理工地:将废弃物、杂物和建筑残渣进行清理,保持现场整洁。
- 地面修复:对于因为拌合站安装而造成的地面损坏,进行必要的修复和补救。
四、总结拌合站的安装与拆卸是工程建设中不可或缺的环节。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站安装1. 准备工作在进行拌合站安装之前,需要进行以下准备工作:- 确定拌合站的安装位置和场地条件,确保场地平整、无水浸泡和防止地基沉降。
- 获得必要的安装许可和相关文件。
- 准备所需的设备和材料,包括拌合站主体、搅拌设备、输送设备等。
2. 安装步骤进行拌合站安装的步骤如下:2.1 基础施工- 根据拌合站的尺寸和要求,进行场地的基础施工。
包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
2.2 主体安装- 将拌合站主体设备运输至安装场地,并进行吊装和固定。
确保设备垂直、水平且牢固稳定。
2.3 配套设备安装- 根据拌合站的需要,安装搅拌设备、输送设备等配套设备,并与拌合站主体进行连接。
3. 安装调试和验收安装完成后,进行以下调试和验收工作:- 检查设备的电气连接、液压系统等是否正常。
- 启动设备,对设备进行调试,确保各项指标和功能正常。
- 进行拌合站的验收,确认安装质量和性能达到要求。
- 完成相关文件的整理和存档。
拌合站拆卸1. 准备工作在进行拌合站拆卸之前,需要进行以下准备工作:- 制定拆卸计划,明确拆卸顺序和方法。
- 准备所需的设备和材料,包括吊装设备、工具等。
2. 拆卸步骤进行拌合站拆卸的步骤如下:2.1 设备停用- 停用所有与拌合站相关的设备,并进行安全检查和确认。
2.2 拆卸配套设备- 拆卸搅拌设备、输送设备等与拌合站配套的设备,并进行分类整理和储存。
2.3 拆卸主体设备- 进行吊装和拆卸拌合站主体设备,按照拆卸计划进行操作。
2.4 场地恢复- 清理拌合站安装过程中产生的废料和残留物。
- 恢复场地的原貌,包括填补基坑等。
3. 完工验收拆卸完成后,进行以下工作:- 审查拆卸质量和安全情况,确保没有影响相关设备和场地的问题。
- 完成相关文件的整理和存档。
总结拌合站的安装与拆卸需要严格按照规定的步骤进行,准备工作和工序安排要细致周密。
在安装过程中,要确保设备牢固稳定,各项连接和功能正常。
拌合站安装拆除方案
拌合站安装拆除方案拌合站是建筑工程中常见的一种设备,用于搅拌混凝土、砂浆等建筑材料。
安装和拆除拌合站是工程施工过程中必不可少的环节。
本文将为大家详细介绍拌合站的安装拆除方案。
一、拌合站的安装1. 确定安装地点:拌合站需要建在坚固平整的地基上,同时要离水源、电源等设施较近,以方便供应水电。
2. 地基处理:在安装地点清理坡度、除去杂草等杂物,并进行平整处理,然后按照设计要求进行浇筑混凝土基础。
3. 安装主机和配件:将拌合站主机安装在基础上,根据设计要求将输送带、螺旋输送机等配件安装在主机上。
4. 安装供水供电系统:接通拌合站的供水供电系统,确保供应充足稳定。
5. 调试:在进行正式使用之前,需要进行拌合站的调试工作,检查各个部件的工作状态,确保正常运行。
二、拌合站的拆除1. 停止运行:将正在运行的拌合站停机,并切断与供水供电系统的连接,做好安全防护措施。
2. 清理:清理工作是拆除拌合站的重要一步,需要清除所有废弃物、杂草等,并对站内进行清洗。
3. 拆卸主机和配件:拆除主机和配件需要使用专业工具和设备,小心操作,确保不损坏部件。
4. 拆卸输送系统:将输送带、螺旋输送机等输送系统进行拆卸,并妥善存放。
5. 拆除基础:将拌合站的混凝土基础进行拆除,恢复原地的外貌。
三、拌合站安装拆除中的注意事项1. 安全第一:在操作过程中,严格遵守安全规范,佩戴好个人防护装备,并指派专人负责安全监督。
2. 遵循操作规程:严格按照操作手册和设计要求进行安装和拆除工作,不得随意更改或省略步骤。
3. 合理利用资源:在拌合站安装过程中,应合理利用资源,减少浪费,提高效率。
4. 环境保护:在安装拆除过程中,应注意环境保护,避免产生污染物和噪音,做好现场整理工作。
5. 确保质量:在拌合站的安装和拆除过程中,要确保工作质量符合相关标准和要求。
总结:拌合站的安装和拆除是一个复杂而重要的工作,正确、规范地进行可以减少工程事故发生的概率,并提高工作效率。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案为了确保拌合站的安装与拆卸工作顺利进行,我们制定了以下方案。
该方案旨在保证拌合站的正常运转,确保施工工作的顺利进行。
一、拌合站安装方案1. 场地选择与准备拌合站的场地选择应满足以下要求:- 场地平整稳固,能够承受拌合站的重量;- 具备足够的排水能力,以防止积水对拌合站设备造成损害;- 便于材料运输和车辆进出;- 距离施工区域近,以缩短材料运输时间。
在选择场地后,需要进行场地的准备工作:- 清理场地,清除杂草、石块等障碍物;- 检查场地土壤的承载能力,必要时进行处理。
2. 设备安装过程拌合站的设备安装主要分为以下几个步骤:- 首先,根据拌合站的平面布局图确定设备的摆放位置;- 接下来,按照设备的使用说明书,逐步进行设备的组装和安装,保证设备的稳固性;- 连接好设备后,进行电气线路和水泥管道的连接。
3. 安装检验安装完成后,需要进行安装质量的检验:- 检查设备的固定情况,确保设备稳定;- 检查电气线路和水泥管道的连接是否准确无误;- 进行电气系统的试运行,确保设备的正常工作。
二、拌合站拆卸方案1. 工作准备在拆卸拌合站之前,需要做好以下准备工作:- 停止拌合站的运行,并切断电源;- 清理拌合站周围的杂物,确保拆卸过程中安全;- 准备必要的工具和设备,如起重机、搬运设备等。
2. 设备拆卸过程- 首先,拆除连接到拌合站的电气线路和水泥管道,确保安全断电;- 在起重机的帮助下,拆卸大型设备并进行标记,以便后续安装时能够准确摆放;- 将拆卸下来的设备进行分类、整理和包装,妥善保存。
3. 场地恢复拌合站拆卸完成后,需要进行场地的恢复工作:- 清理场地上的残留物和垃圾,恢复场地的整洁;- 检查场地的平整度,并做必要的土地修复工作;- 妥善存放设备,防止损坏和丢失。
总结:拌合站的安装与拆卸是一个需要谨慎操作的过程。
通过制定详细的安装与拆卸方案,我们能够确保拌合站在使用过程中的安全与稳定,提高施工工作的效率。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站是指将石料、沙、水、胶结材料等按一定比例混合,生产混凝土的设备。
拌合站的安装与拆卸方案对于施工项目的进行至关重要。
下面将介绍拌合站的安装与拆卸方案以及相关注意事项。
一、拌合站的安装方案1.选址与准备首先,需要选择合适的拌合站安装位置。
考虑到施工的便利性和环境要求,一般应选择平整、无障碍物的空地作为拌合站的安装地点。
同时,还需要根据项目的具体要求,考虑到电源供应、水源等方面的问题,确保施工过程中的正常运行。
2.基础处理拌合站需要有稳固的基础支撑。
首先,需要对拌合站的基础进行建设,包括清理基础周围区域,挖掘坑底,然后搭建水平规整的基础框架。
根据拌合站的型号和规格,还需要合理选择使用的混凝土材料,确保基础的牢固稳定。
3.机器设备安装在基础处理完成后,就可以开始机器设备的安装工作了。
按照拌合站设备的构造和安装要求,进行设备的固定和连接。
在此过程中,一定要严格按照相关的安装说明和流程操作,确保设备的稳定性和安全性。
4.管道连接与调试机器设备安装完毕后,还需要进行管道连接和调试工作。
首先,需要根据设备的布局和功能要求,进行管道的连接工作。
然后,对设备进行试运行,检查和调整设备各项功能,确保设备的正常运行和生产效率。
二、拌合站的拆卸方案1.设备停机在拌合站进行拆卸之前,首先需要停机,并切断电源和供料系统。
确保设备处于安全状态,杜绝意外事故的发生。
2.设备清理停机后,应对设备进行彻底清洁。
清除设备内部的杂物和固体物,在清洗过程中,应注意安全防护,避免损伤设备和人员。
3.设备拆卸拆卸拌合站设备需要严格按照规范和安全要求进行。
根据设备的构造和连接方式,依次拆卸设备的各个部件,并确保拆卸过程中不损坏设备。
4.场地恢复设备拆卸完成后,需要对拌合站的安装地点进行整理和恢复。
清理拆卸过程中产生的废弃物和杂物,恢复场地的整洁和平整。
三、拌合站安装与拆卸的注意事项1. 安全第一在拌合站安装和拆卸过程中,一定要重视安全工作。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站是一个关键的基础设施,它在建筑工程中起着至关重要的作用。
拌合站用于将混凝土、沥青、干粉砂浆等材料进行混合,以便在工地上进行施工。
拌合站的安装和拆卸是一个复杂而关键的过程,需要仔细规划和操作。
首先,安装一个拌合站需要考虑以下几个因素。
首先是场地选择。
拌合站所需的场地应具备足够的空间,以容纳设备和原材料存放区。
其次是环境影响评价。
拌合站的运作会产生噪音、粉尘等污染物,因此需要进行环境影响评估,以确保设备在合适的位置。
其次,安装过程需要分为几个关键步骤。
首先是设备和管道的安装。
拌合站设备包括进料、称重、混合和出料设备,需要按照设备说明书进行准确的安装和连接。
管道连接必须牢固可靠,以确保原材料的安全输送。
接下来是电气系统的安装。
拌合站的运作需要电气系统提供动力,因此需要安装电气控制柜、变压器等设备,并进行正确的接线和调试。
电气系统的安全性和可靠性是拌合站运行的重要保证,需要特别注意。
最后是安全设施的安装。
拌合站是一个危险的工作环境,设备操作人员需要接受专业培训,并且必须配备应急救援设备和消防设备,以确保工作人员的安全。
拌合站的拆卸过程也需要格外小心和谨慎。
首先是设备的关闭和清洁。
在拆卸之前,需要先停止设备的运行,并对设备进行彻底的清洁。
这样可以防止设备受到损坏,并确保拆卸过程的安全性。
接下来是设备的拆解。
拆解过程必须按照设备说明书进行,以避免损坏或丢失零部件。
在拆卸过程中,需要注意避免人员受伤和设备受损。
最后是设备的搬运和运输。
拌合站的设备通常较重且体积较大,因此搬运和运输过程需要使用专门的设备和工具,并且进行可靠的固定和包装,以确保设备在运输过程中不受损坏。
拌合站的安装和拆卸是一项复杂而重要的任务,需要经验丰富的专业人员来执行。
在操作过程中,必须严格按照相关的安装和拆卸步骤,确保设备的正常运行和工作安全。
只有通过正确的安装和拆卸,拌合站才能发挥其最大的效益,为建筑工程提供优质的混合材料。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站安装与拆卸方案一、前期准备1.对拌合站安装场地进行勘测和规划,确定拌合站的尺寸,以及设备的位置等。
2.准备拌合站的所有设备、配件以及所需人员。
3.确定拌合站安装和拆卸的时间安排。
二、拌合站的安装步骤1.将拌合站设备有序地按照规划图的要求组装,再将组装完成的设备放置在拌合站场地上,进行基础安装。
2.对于自立式拌合站,需要根据场地实际情况,将拌合站设备固定在场地上,确保拌合站设备的稳定性。
3.对于移动式拌合站,需要根据实际情况进行场地平整、加设应急车道等工作,确保移动式拌合站安全稳定地停放在场地上。
4.将拌合站的电缆进行连接,进行电力调试和机械性能检验。
5.拌合站的自控系统的安装和调试。
6.进行全面检查,确保设备安装符合标准,各项参数满足要求,再进行试运行。
三、拌合站的拆卸步骤1.拌合站设备在拆卸前,需要进行安全检查,确定是否能够安全拆卸。
如需要进行特殊操作,应请专业人员进行操作。
2.关闭电源和断电开关,停止拌合站的各项功能。
3.将固定拌合站的螺丝、膨胀螺丝进行拆卸。
4.使用升降机将拌合站设备卸下来,移动到拆卸场地上。
5.进行设备的清洗、包装、运输。
6.拆卸场地上的安全标识及作业区域标识。
四、注意事项1.在拌合站安装和拆卸的过程中,应遵守相关安全规定,确保设备的安全运行和人员的安全。
2.拌合站设备的安装和拆卸需要专业人员操作,不能擅自操作。
3.在拌合站设备的安装和拆卸过程中,需要注意设备的维护和清洁,确保设备的长期可靠运行。
4.在拌合站设备使用完毕后,应及时进行拆卸和清理,方便下一次的使用。
5.对于拌合站设备安装和拆卸之前或之后的所有工作,都需要做好相关记录和备案,以便日后参考。
拌合站安装拆除方案
拌合站安装拆除方案拌合站是工程施工中常见的设备,用于混合混凝土或其他建筑材料。
它的安装和拆除过程需要谨慎进行,以确保施工的顺利进行和安全性。
本文将探讨拌合站的安装和拆除方案,并着重强调应注意的事项。
1. 拌合站的安装方案拌合站的安装需要考虑多个方面,包括拌合站的选址、基础建设、设备安装和供电等。
下面将逐一论述这些方面。
1.1 拌合站的选址拌合站的选址要尽量避免靠近居民区或敏感建筑物,以减少对周边环境的影响。
同时,选址应考虑交通便利、排水条件良好、与施工现场的距离适宜等因素。
1.2 基础建设拌合站的基础建设对于设备的稳定性和安全性至关重要。
在进行基础建设时,要确保地基承载能力足够,并根据拌合站的尺寸和重量确定合适的基础结构。
1.3 设备安装安装拌合站的过程要注意以下几点:首先,确保吊装设备符合要求,并在设备上进行标志,以确保吊装过程的安全性。
其次,根据设备的技术参数和图纸,进行准确的安装和调试。
1.4 供电拌合站的供电要么是采用现场的电源供电,要么是通过发电机组提供电力。
在供电过程中,要确保电缆的敷设安全可靠,电源的稳定性以及设备的接地问题。
2. 拌合站的拆除方案拌合站的拆除相对于安装来说要简单一些,但仍需要谨慎处理,以确保场地的清理彻底和设备的安全。
2.1 材料的清理在拆除拌合站之前,需要将拌合站内的材料进行清理。
这包括将剩余的混凝土或建筑材料进行处理,并将污水排放到指定的地方。
2.2 设备拆卸设备拆卸时需根据设备的工作原理和结构进行分析。
对于需要拆除的部件,要采取安全可靠的方法进行拆卸,并对拆除的部件进行标记和储存,以便后续的维修和再利用。
2.3 场地恢复在拌合站拆除完成后,需要对场地进行彻底的清理和恢复。
这包括将拆除的结构物进行妥善处理、清除废弃物,并对地面进行平整处理,以便后续的施工或其他用途。
3. 安装和拆除中的注意事项在拌合站的安装和拆除过程中,需要注意以下事项来确保施工的顺利进行和安全性。
拌合站安装拆除方案
拌合站安装拆除方案随着建筑行业的不断发展,拌合站在工程中扮演了越来越重要的角色。
而在施工中,拌合站的安装和拆除也是必不可少的工作。
那么,如何进行拌合站的安装和拆除呢?下面,我们就一起来探讨一下拌合站安装拆除方案。
一、拌合站安装方案1.选址在进行拌合站的安装之前,首先要根据工程需要选定合适的用地。
应该考虑到地形、环境、交通等因素,同时要符合环保、安全等要求。
2.施工图纸设计在选定合适的用地之后,就需要进行施工图纸的设计。
施工图纸中应包含设备、管线、支架等的布置图、基础图、土建图等。
3.基础设施建设拌合站的基础设施包括水电设施、供电设施、通气设施、消防设施等。
在施工中应严格按照技术标准建设,确保设施的安全性和可靠性。
4.设备安装设备安装是拌合站安装的关键步骤之一。
在拌合站设备安装中,需要注意设备的安装顺序、数量、尺寸、位置等因素。
同时,在安装过程中要注意安全防护,确保施工人员的安全。
5.管线和支架安装在设备安装完成后,就需要进行管线和支架的安装。
在此过程中,要注意管线的防腐、防辐射和绝缘等问题,同时要做好管道的连接、支持、固定等工作。
管线安装完成后,需要进行压力测试,以确保管路的安全性。
二、拌合站拆除方案1.制定拆除方案拆除拌合站的工作需要制定详细的拆除方案,包括拆除的顺序、拆除的方法、安全措施等等。
在制定方案时,要根据实际情况进行判断,确保拆除工作的可行性和安全性。
2.设备移除在拆除拌合站的时候,需要先拆卸拌合站设备。
在移除设备时,要根据设备的类型、重量等因素进行判断,选择合适的移除方法。
同时,在移除设备的过程中,需要进行安全措施,以确保人员的安全。
3.管路和支架拆除在设备移除之后,就要对拌合站的管道和支架进行拆除。
在拆除管道和支架时,要先进行水、电、气切断,然后选择合适的拆卸方法。
同时,要对拆卸的管道和支架进行清理和处理。
4.清理工作在拆除拌合站结束之后,需要对现场进行清理工作,包括清除工地的垃圾、填埋废渣等。
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拌和站安装与拆卸方案报审表监-01-3 合同号:HN04 承包人:中交隧道工程局有限公司编号:安02注:本表一式4份,承包人、驻地办、总监办、项目办各1份。
合宁高速改扩建路基路面工程第四合同段拌和站安装与拆卸方案编制:复核:审核:中交隧道局合宁高速公路改扩建项目第四合同段项目经理部二〇一六年十一月二十八日目录1、编制说明: (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制目的 (1)2、搅拌站简介 (1)2.1搅拌站概述 (1)2.2主要进场机械设备 (2)2.3拌和站组织机构 (2)3、拌和站安装、拆除方案 (2)3.1拌和站建设方案 (2)3.1.1总体规划及布局 (2)3.1.2拌和站的场地处理 (3)3.1.3拌和站排水方案 (4)3.1.4拌和站建设 (4)3.1.5拌和站生产能力和规模 (5)3.1.6拌和站用水来源及供电系统的配置 (6)3.1.7拌合设备的标定 (6)3.1.8规划方案的实施计划安排 (7)3.1.9砼连续供应保证措施 (7)3.1.10原材料质量控制 (7)3.2、拌和站使用 (9)3.2.1、设备调试 (9)3.2.3、尘粉处理 (10)3.2.4、操作要求 (10)3.3、拌和站拆除 (10)3.3.1、整机检查和记录 (11)3.3.2、精密仪器 (11)3.3.3、电缆拆卸 (11)3.3.4、机械拆解 (11)3.3.5、运输 (11)4、拌和站安全专项方案 (12)4.1安全标识 (12)4.2安全检查 (12)4.3安全措施 (13)4.4安全应急预案 (14)4.4.1 应急组织体系 (14)4.4.2应急处理程序 (16)4.4.3 应急体系工作职责: (17)4.4.4 应急措施 (20)5、环境保护方案 (24)5.1制定环境控制管理目标 (24)5.2环境保护方案 (24)5.2.1防治噪声 (24)5.2.3防治水污染 (25)5.2.4防止固体废弃物污染 (25)5.3环境检查 (25)5.4环境卫生 (25)搅拌站安装与拆卸方案1、编制说明:1.1、编制依据1、《公路工程施工安全技术规程》JFG F90-10152、《省公路水运重点工程项目安全生产管理指南》(第二版)3、本合同段的两阶段施工设计图纸4、本合同段总体《施工组织设计》5、结合现场的实际情况,依据本单位多年来参加建设的高速公路工程、市政工程所积累的经验和现有的技术人员、机械设备和综合管理水平。
1.2、编制目的1、对于搅拌机这类有较大危险性的分部分项工程,必须引起项目部管理人员、技术人员和作业工人的高度重视,在施工中提高专业安全意识。
2、指导在搅拌机安装过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。
2、搅拌站简介2.1搅拌站概述本拌和站位于全椒县章辉镇新兴村地块,桩号在K560+150处线路左侧,建筑面积10000平方米。
料源依托S226省道以及大墅镇、章辉镇境的干线道路进行运输,混凝土运输主要为本标段路基围的施工便道。
混凝土供应起止里程为K550+000~K556+535围的所有桥涵、路基附属、服务区等工程,主要包括大桥1座(小滁河大桥5×30m),中桥1座(管坝中桥4×16m),小桥3座,涵洞87道(含57道管涵,30道箱涵),分离式立交4座,车行天桥4处,互通式立交1处(大墅互通立交),大墅服务区等。
共计砼方量约3.9万m³。
2.2主要进场机械设备拌和站主要机械设备2.3拌和站组织机构拌和站由项目部直接进行建设和管理,根据本工程实际情况,确保工程建设质量,按照标准化的要求强化拌和站的管理。
拌和站由项目经理负责,项目副经理主管,并配置专业工程师1名,专职质检员2名,站长兼安全员1名,施工调度1名,专业工人10名。
3、拌和站安装、拆除方案3.1拌和站建设方案3.1.1总体规划及布局(1)拌和站拟设于场院中间,长20m,宽19m,占地面积380㎡。
选用新购进的HZS90型拌和楼,理论生产率120m3/h,根据拌和站要求设置沉淀池和清水池,使水洗用水能够循环使用,节约能源。
拌合楼配备3个料罐,其中1个粉煤灰罐、二个P·O42.5水泥罐;1座9m³蓄水池、四台分料机。
料罐布置在拌合楼一侧,水泥罐可储备施工高峰期三天量,水泥罐上安装避雷针、揽风绳并将罐体连接成一体,检测合格后才能使用。
分料机设于拌合楼另一侧,拌和站达到四仓式自动计量标准,粗集料按4.75~13.2mm、13.2~19mm和19~31.5mm三种粒级进行采集和掺配。
主要设备配备表3.1.2拌和站的场地处理拌和站场地大面积进行平整,场地平整按照中间低四周高的原则进行,方便地面水集中顺利排出汇到旁边小河流,避免场地出现积水。
①拌和站场地处理拌和站场地用50cm厚片石作垫层,20cm厚的混凝土作面层。
料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排,在料场处设置0.2%的坡度,靠侧用厚度37cm砖墙围护,并在东侧设置南北走向的排水沟,在整个场地外侧挖排水沟。
②搅拌站基础处理搅拌站基础用C30钢筋混凝土,在其支脚位置每个支脚处用2跟6m松木桩加固处理,搅拌机安装完成后支脚处再二次浇筑C30混凝土。
③水泥储存罐基础水泥储存罐基础用C30混凝土浇筑。
④砂石料场地砂石料仓共设4个。
分别为石子及砂子料仓,且用37cm厚砖墙分隔3.1.3拌和站排水方案(1)拌和站设排水沟,采用混凝土浇筑。
排水沟与自然水沟顺接,将拌和站雨水排入河流。
(2)站设置暗沟,保证雨水较大时站不积水。
3.1.4拌和站建设(1)生活办公区建设生活办公区设办公室3间、宿舍3间、厨房餐厅1间。
房子采用彩钢板房,基础采用机制砖砌筑。
生活区排水采用降坡排至房前暗沟中。
(2)拌合作业区建设由1台HZS90环保型强制式混凝土搅拌主机、4台混凝土配料机、3个100t水泥罐及操作房组成。
混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。
施工技术要求:主体结构风载荷0.5kpa、地震烈度8度以。
砼标号采用C30以上。
基础控制施工误差:坐标中心位置±10;不同基础平面标高±5;基础平面不平整度2;预埋地脚螺栓标高±15;预埋地脚螺栓中心距±2。
要求电器柜、操作台可靠接地,接地电阻小于4欧姆。
①泥罐基础施工水泥罐基础,我部拟下挖1.5米,再立模浇筑混凝土,并预埋地脚螺栓,每个水泥罐基础为四个独立基础,尺寸为1.6×1.6×1.5米。
基础平面平整度控制在2以。
再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓,预埋地脚螺栓中心距不大于±2。
承载力验算如下:水泥罐满载时为100t仓,每条腿承受静载25t;基础自重为:16m×1.6m×1.5m×2.4t/m3=9.21t;根据现场地质情况,黏土的基本承载力160Kpa;250+92.1=342.1KN<160Kpa×1.6m×1.6m=409.6 KN;灰煤灰罐满载时为90t仓,小于水泥罐,验算同上。
满足要求。
②主机基础施工主机基础同水泥罐基础,再立模浇注双层钢筋砼。
基础尺寸保证1m×1m,基础深度为1m,基础采用C30砼,并预埋地脚螺栓,预埋地脚螺栓中心距不大于±2,立柱钢筋预埋,待基础达到设计强度的80%后施工立柱。
承载力验算如下:HZS90拌合楼主机每条支腿承载12t;基础自重:1m×1m×1m×2.4t/m3=2.4t;120+24=144 KN<160Kpa×1m×1m=160 KN;满足要求。
③材料堆放仓建设砂石料储备区长100m,宽30m,共计3000m2,砂石料场设防雨棚,高度满足机械设备操作空间;设置4个料仓,仓隔墙采用37厘米水泥砖砌筑,墙高3m。
确保各个料仓间不串料,并分合格区和待检区,并设置相应的质量状态标识,标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
④运输机械存放区建设设于拌和站北侧,地面采用混凝土硬化处理,地面按照国际标准长度采用白线画上停车线,做到专车停到专区。
运输车数量不少于5 辆,且须满足混凝土浇筑连续性的需要。
运输车储料罐必须密封、不漏浆,容量不小于8m3。
3.1.5拌和站生产能力和规模1.搅拌主机为封闭式强制型,单机理论生产能力为120m3/h;料仓4个,需设防雨棚,且料仓间挡板具有足够高度,防止串料;配料机应支腿加固。
2.搅拌控制室安装1台分体式空调,保证各部电气元件正常工作。
3.搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量,水、减水剂用量必须采用全自动电子称量法计量,禁止采用流量或人工计量方式,保证工作的连续性、自动性,电脑控制且具备打印功能。
4.拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼(砂浆)配合比标识牌,标识牌采用铁皮加车贴制作,尺寸0.6 m×0.8m,数字采用彩笔填写,字迹工整清晰。
标识牌应包括以下容:砼设计与施工配合比(含外加剂),粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
岗位安全操作规程牌及操作人员及司机岗位责任牌;在拌和站架子楼下的醒目位置,设置“施工重地,注意安全”警示牌。
5.水泥罐应设置冷却设备,确保水泥搅拌温度,做到检验合格后再用。
水泥储存罐应配备必要的除尘设置。
3.1.6拌和站用水来源及供电系统的配置1.拌和站用水来源场区旁就有一条河流,水量完全能够满足拌和机生产,职工用水接入当地的自来水管网。
拌和机用水采用直径60mm的自来水管供给,生活用水采用直径50mm的Pe管供给。
2.拌和站在东北角设置一400KV变压器,备用200KW发电机一台。
供应生活及生产用电。
采用三相交流电路,用电线路全部埋于地下,设置两级漏电保护,在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器,确保用电安全。
3.1.7拌合设备的标定拌和站的计量设备采用电脑控制,计量设备安装完成后,向当地政府计量部门申请标定,计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产,在使用过程中,不定期进行复检,确保计量准确。
3.1.8规划方案的实施计划安排拌和站从2016年8月25日开始建设,至2013年9月25日完工,各种计量工具标定完成,具备搅拌混凝土能力。
其中场地平整时间为2016年8月25日-2016年8月28日,拌和站场区建设时间为2016年8月29日-2016年9月10日,供电系统安装时间为2016年9月11日-2016年9月17日,拌和机、配料机等设备安装时间为2016年9月18日-2016年9月25日,标定时间为2016年9月26日-2016年9月30日。
3.1.9砼连续供应保证措施1.拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养,定期检查;2.材料员按生产计划制定材料需求计划,及时上报项目部物资部,以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料;原材料进场后及时通知试验员取样;3.试验员接到材料员的原材料进场通知后,及时完成取样或送检工作,检验结果出来后,及时通知拌和站材料员;4.为了保证拌和站的生产功能,管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能,以满足大量生产的需求,保证自己的岗位不影响整个拌和站的生产。