卧式电机漏油失效模式分析
机床漏油整改方案
机床漏油整改方案1、引言机床漏油是机床日常维护中常见的问题，不但会导致机床的表面腐蚀和机床工作环境的不良影响，而且也会对机床本身的使用寿命产生影响。
因此，机床漏油问题的整改具有十分重要的意义。
本文将阐述机床漏油整改方案，为机床漏油问题的解决提供一定的指导。
2、机床漏油的主要原因机床漏油的主要原因有四种，分别为：2.1、密封不良机床的各种密封件如果密封不良，就会导致漏油。
比如：油封密封不严等。
2.2、管路接口松动机床油管路或油管路连接接口处若是松动则会导致油液外泄。
2.3、管路老化机床油管路因老化、磨损等原因导致漏油。
2.4、油品粘稠度低机床使用油品的粘稠度不足，就不能在管路中形成一个良好的封闭状态从而流失大量的油。
3、机床漏油整改方案机床漏油整改的方案是根据机床漏油的原因和机床实际情况而定。
整改方案的具体步骤如下：3.1、检查机床首先，需要对机床进行全面检查，找出漏油点所在位置，并记录下来。
检查包括但不限于各个管道、油封、油管、管路接口等。
3.2、确定漏油原因并分析在排除机床意外故障的情况下，进行漏油原因的分析，根据上述机床漏油原因分类进行判断，并确定漏油原因的主要因素。
如：管路接口松动，管路老化等。
3.3、选用合适的材料和工具根据分析得到的结果，采用相应的工具和材料进行维修。
如：选用相应的密封圈、O型环等配件更换安装。
选用合适的压接工具等等。
3.4、维修机床将选用的材料和工具进行使用，对漏油点进行处理，并确保处理完漏油点后，机床环境无油迹和漏油现象。
3.5、测试机床在处理完漏油点后，应该进行机床启动测试操作，检查治理情况是否真正有效。
4、机床漏油常用解决方法机床漏油整改方法有很多种，下面列举了几种比较常用的方法：4.1、延长密封件寿命在机床日常维护保养中，要注意密封件的排查和更换，确保密封件的寿命，避免密封不佳导致的漏油问题的发生。
4.2、改善油路设计在机床油路设计中，要合理设计油管道路线，采取更好的接口设计和排水设计，避免油液过少或者油液过多的问题。
机械设备漏油原因分析及治漏方法_林琳
机械设备漏油原因分析及治漏方法林琳(湛江包装材料企业有限公司广东省524022)漏油通常可划分为渗油、滴油和流油三种形态。
目前一般规定,静结合面部位,每015h滴1滴油为渗油;动结合面部位,每5min滴1滴油为渗油。
无论是动结合面还是静结合面,每2~3min滴1滴油时,就认为是滴油。
每1min滴5滴油以上时,就认为是在流油。
1机械设备漏油的常见原因分析(1)设计不合理引起的漏油1)选用密封件与使用条件不相适应造成漏油:在机械设备中最常见的O型橡胶密封圈,选用时必须根据使用条件和工作状态进行选择。
在油润滑条件下,当密封压力小于3MPa时,可选用低硬度耐油橡胶O型密封圈。
当密封压力达到3~5MPa时,应选用中硬度耐油橡胶O型密封圈。
当密封压力达到5~ 718MPa时,应选用高硬度耐油橡胶O型密封圈。
若在油润滑时选择了普通橡胶O型密封圈,或者虽然选用了耐油橡胶O型密封圈,但应用压力范围低于设备的实际密封压力,也会造成设备的漏油。
2)没有合理的回油通路,使回油不畅造成漏油:如轴承处于回油不畅,就容易在轴承盖处出现积油,或者形成一定的压力,使轴承盖处出现漏油现象。
有的设备回油孔位置不对,容易发生被污物堵塞、回油不畅而出现漏油现象。
有的设备回油槽容量过小,容易造成回油从回油槽溢出的现象。
3)该密封的地方没有设计密封,或者密封尺寸不当,与密封件相配的结构不合理造成漏油:如箱体上的螺钉孔设计成通孔,又没有密封措施;箱体盖处没有设计密封垫;转轴与箱体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求等情况都可能造成设备的漏油。
(2)制造缺陷和使用损坏引起的漏油1)铸造箱体时,质量不合要求,出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷,而又未及时发现,在设备使用过程中,这些缺陷往往就是设备漏油的根源。
2)密封圈长期使用以后,摩擦磨损会使其丧失密封性能,或者橡胶等材料老化使密封圈完全损坏,以及转轴与套之间由于磨损,使孔轴间间隙增大,从而引起漏油。
电机油封漏油的处理方法
电机油封漏油的处理方法轴封是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，也是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。
而受设备长期磨损的因素，电机轴封位漏油是常见的故障之一。
电机轴封位漏油常见的原因分析：1、油封橡胶老化，弹性减弱，密封力减小。
2、轴承磨损或轴弯曲变形，造成轴径向跳动量大而漏油。
3、轴及油封使用时间长了，会有一定的磨损，甚至在轴上磨出一道沟，二者之间的间隙变大而漏油。
电机轴封位漏油修复的简单工艺步骤如下：(1)用氧气乙炔表面烤油，直至无火花四溅为止;(2)磨光机打磨修复面去除高点，无水乙醇清洗修复表面，保证修复面粗糙洁净干燥;(3)调和SD7101H材料，涂覆在修复表面;(4)因为磨损量较大，材料需要分多次涂覆，最终恢复至原始轴径;(5)涂覆完成后，加热固化;(6)固化完毕后，装配浮动密封到位开机试运行无异常。
电驱电机轴油封漏油首先应该分析漏油的部位、阶段和原因：是外周泄漏还是唇口泄漏；是初期，就有泄漏还是耐久后泄漏；是磨损严重过盈量不足导致的泄漏还是材料老化失去弹性导致的泄漏（这一点主要针对橡胶油封）。
初期泄漏，首先应该排查密封件和相匹配的硬件表面是否有缺陷，电机轴的静态偏心和动态偏心是否符合要求等等。
耐久之后泄漏就比较复杂了，磨损严重要看是密封件磨损严重还是电机轴磨损严重，具体问题具体分析。
密封件是易损件，耐久时间足够长的话，都是可能发生泄漏的。
只要通过试验要求的耐久时间，就是符合使用要求的。
不同的密封件失效模式对应不同的密封解决方案，比如唇口磨损严重，如果确认是橡胶材料老化的问题，可以考虑换成PTFE唇口的密封件。
但是PTFE唇口密封件因为材料几乎没弹性，对系统的偏心要求更高一些，而且成本也贵一些。
所以在实际应用中，要选择满足实际需求的密封件类型和材料，不能一味的拔高要求。
机械设备漏油分析与治理
机械设备漏油分析与治理摘要：随着科技的发展，机械设备的利用成为生活、生产中不可或缺的部分，给生产生活带来了很大的便利与效率。
但是机械设备漏油却带来了很大的麻烦，漏油不仅污染了环境、浪费油液，同时造成润滑油不能到达机械所需部位发挥润滑作用，会给机械设备的工作性能以及使用寿命带来严重的威胁。
因此，采取有效措施治理机械设备漏油现象称为重要的课题。
本文通过对机械设备漏油原因进行分析，并提出针对性的治理措施，保障油液发挥其对机器的作用，减小对机械设备的损害。
关键词：机械设备漏油原因分析治理措施机械设备在提高生产力方面发挥着重要的作用，但是在使用的过程中许多机械设备出现漏油的现象，对设备的寿命和工作性能带来了严重的影响，采取有效措施对机械设备漏油现象进行治理是保障其更好的工作的基础，要引起高度的重视。
1机械设备漏油的划定与种类简析机械设备漏油按级别划分可以分为渗油、流油以及滴油三个级别。
其中在固定连接部位每30分钟滴一滴、活动部位每5分钟滴一滴被定义为渗油；每2到3分钟滴一滴被定义为滴油；每分钟滴油超过5滴被定义为流油。
按照漏油的程度可以分为严重的漏油、漏油和轻微漏油，漏油一般有燃料油、液压油、冷却油、矿物油和润滑油。
2机械设备漏油的原因分析2.1机械设备的设计不合理所引起的漏油机械设备设计的合理程度直接影响了使用的质量与效果，目前引起机械设备漏油的不合理设计主要有：密封件的选择与其适应条件不相符合、回油通路的设计不合理引起回油不畅或者漏油、密封件密封设计不合理或者缺失。
其中密封件的选择要根据其使用的环境选择不同硬度的密封圈，譬如密封压力在3兆帕以内一般选用低硬度的密封圈，3到5兆帕选择中等的一般强度的即可。
如果选用的硬度低于其所承受的压力就会造成漏油。
在回油通路的设计中，通路狭道过窄、通路孔设计位置不对等都易引起油的堵塞、漏油现象。
在设计中箱体盖子处没有设计密封垫、转轴和箱体孔处的间隙过大等设计不合理也会造成漏油现象。
机床漏油的原因分析及治理措施
（2）漏 油 油 迹 明 显 ，有 的 形 成 油 滴 ，在 油 迹 或 油 滴 被 擦净后 5min 内出现油迹或油滴的为漏油。
（3）漏 油 点 有 一 条 明 显 油 迹 或 一 个 油 滴 的 ，为 一 个 漏 油点。 2 漏油的原因分析
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现代制造技术与装备
的尺寸和材质:当静结合面的表面粗糙 度 值低 、平 面 度 好、 承 受 压 力 不 大 时 ，用 纸 质 垫 料 ；当 结 合 面 粗 糙 、间 隙 较 大 （0.1 ～O. 5mm），用 耐 油 橡 胶 垫 ；若 承 受 压 力 很 高 ，则 用 铅 、铝 或 纯铜 垫 片。 垫 片 装 配 时 ，使 垫 片 形 状 同 介 质 通 路 的 断 面一 致 ，既 不要 损 伤 垫 片 的 安 装 面 ，又 不 要 将 垫 片 的 碎粒掉入机体的内部。
图 1 机床机箱螺孔漏油 1）盐酸堵漏。对于微小的砂眼与裂纹，可采用 此种 方 法 。盐 酸 与 铁 起 化 学 反 应 生 成 氯 化 亚 铁 ，能 起 到 堵 塞 砂 眼 与 裂 纹 的 作 用 。操 作 方 法 是 将 油 箱 洗 净 擦 干 ，注 人 浓 度 为 20% 左 右 的 盐 酸 ，淹 没 砂 眼 、裂 纹 ，一 昼 夜 后 ，清 除 盐 酸 ， 并 用 石 灰 水 清 洗 一 次 ，擦 干 即 可 使 用 。 2）水 玻 璃 堵 漏 。 水 玻 璃 是 一 种 粘 性 液 体 ，流 动 性 好 ， 能 渗漏 到 砂眼 和 裂 纹 中 ，如 有 压 缩 空 气 ，利 用 喷 枪 进 行 涂 喷 更 好 ，经 一 昼 夜 即 凝 固 ，起 堵 塞 作 用 。但 是 ，因 水 能 破 坏 水玻璃而使堵漏失败，所以此法可用于不会沉淀水分的 油箱堵漏。 3）环 氧 树 脂 堵 漏 。此 种 方 法 不 仅 可 以 堵 细 小 的 裂 纹 和 砂 眼 ，而 且 可 以 堵 较 大 的 裂 纹 和 砂 眼 。操 作 方 法 是 将 待 堵 的位置用丙酮或无水酒精彻底清洗干净，将配制好的环 氧 树 脂 ，直 接 嵌 涂 在 砂 眼 、裂 纹 中 ，在 温 度 30℃ 左 右 情 况 下 ，一 昼 夜 即 可 固 化 使 用 。 3.2 封 对结合面的漏油，一般采取 封 。结 合 面又 分 为静 结 合 面 和 动 结 合 面 ，现 分 别 介 绍 。 （1） 静 结 合 面 主 要 是 指 管 线 的 法 兰 面 ， 机 床 箱 体 的 盖 、壳 、轴 承 的端 盖 以 及 其 他 固 定 面 之 间 用 螺 栓 或 其 他 方 法以压紧密封垫片而进行密封的部位。当密封垫丧失复 原 能 力 或 由 于 纤 维 质 的 原 因 引 起“ 层 向 通 过 ”时 ，就 会 产 生 泄 漏 ，治 理 方 法 是 ： 1）均压法。因密封垫片是靠它的残余应力密封 的，当 机 床 运 行 一 段 时 间 ，由 于 振 动 、热 胀 冷 缩 、等 原 因 使 螺 栓 松动，加在密封垫上的压力减小都能使其密封性能下降 而 造 成 静 结 合 面 漏 油 。做 法 ：将 各 螺 栓 适 当 而 均 匀 地 紧 拧 一 下（故 称 均 压 法），即 可 止 住 漏 油 。 2）更换密封垫片。更换垫片时，要注意正确选择 垫 片
卧式高速泵油侧密封频繁泄漏故障分析
一、故障介绍本公司的某装置卧式高速泵位号为P-101有三台机泵，运二备一，通过诱导轮以及半开式叶轮输送介质，设备在运转过程中出现油侧密封泄漏的现象，经查证，几台机泵上次维修时间均为2016年，连续运转超过一年半，达到使用寿命，决定对三台机泵密封进行计划更换。
首先更换P-101/B 机械密封，更换完成后，设备在运转不到一周的时间出现油侧密封泄漏，决定停泵解体检查，发现静环密封面上有泡疤出现，轴套胶圈静环压盖胶圈也存在变形情况，但变形并没有引起维修人员的足够重视，以为是正常的压缩变形。
更换完油侧密封以及整套原厂配套氟橡胶密封胶圈，回装完成，重新启泵运转正常。
然后对P-101/A 进行常规检修，更换密封以及配套的原厂氟橡胶密封胶圈完成后，试运备用。
最后对P-101/C 进行常规检修，切至P-101/B 运转，更换密封以及配套的原厂氟橡胶密封胶圈，完成后，试运备用。
P-101/B 与P-101/A 两台机泵连续运转一个月时间，油侧密封均出现泄漏现象，决定对P-101/B 解体检查。
检查发现密封面完好没有缺陷，密封胶圈出现了严重的硬化变形并失弹，同时观察发现，机泵在备用状态下，油侧密封也存在渗漏问题。
经研究决定，不用本批次的原厂氟橡胶密封胶圈，更换成其他批次的的氟橡胶密封胶圈。
组织人员对两台机泵继续维修，完成后运转不到半年时间，出现了同样的油侧密封泄漏的问题，将泵密封解体发现密封面没有明显缺陷，轴套胶圈也没有发生类似的严重失弹变形。
为了弄清楚泄漏原因，对原厂密封进行解体，发现静环密封圈出现了严重的硬化失弹变形。
二、原因分析通过故障介绍第一段表述，维修人员受到了密封面泡疤的影响，忽略了密封胶圈在短短一周时间内出现变形的情况，只对密封进行了更换，而未对原厂配套氟橡胶密封胶圈引起注意。
第二段表述中，发现密封面没有缺陷的前提下，静环压盖密封胶圈出现的严重失弹变形引起了重视。
结合备用状态下密封泄漏，分析得出是静密封点泄漏所致。
关于电机轴承漏油故障简单分析
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关于电机轴承漏油故障简单分析
电机轴承漏油原因：轴承漏油对于投运时间长、环境差的老式电机，是常有的事，主要是由产品质量老化，功能衰退所引起的。
如：老式电机会往往发生外壳涂漆剥落，这样，时间一长，设备表体形成锈蚀点，击穿后产生漏点。
对于新安装立式电机，轴承漏油原因有三：
①电机质量不理想；②润滑脂选型不当；③维护方法不得当。
电机质量不理想，电机密封失常或不良，是轴承漏油的常规性原因。
密封面不完善，有因设计、制造等原因而造成的先天不足，相应的，也有运行过程中出现的后天性缺损，如：密封面老化、电机型式试验开裂，其结果必然形成漏点。
具体表现为：
（1）轴承座与轴承盖间的接触面不平或接合面上有裂纹；
（2）轴承与轴承盖间的轴向空腔间隙过大；
（3）轴承座铸件上存在砂眼；
（4）轴承座上的接头螺杆滑丝，紧固力不强。
轴承过热的因素如下：
（1）轴承盖加工不准或装配过程中被敲产生毛刺，造成轴承盖同轴间发生局部磨擦、过热；
（2）机座、轴承在制造时，存在较大偏差，匹配不佳或轴承内、外圈表面不平行，形成累计发热效应；
（3）润滑脂本身不纯净或含有一定的铁屑和砂灰，在电机转动时因干磨擦而发热；
（4）电机的联轴器装配不正，形成一定的偏心距使轴承过热。
设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案
设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案随着现代社会的不断发展和进步,各种机械设备在生产过程中扮演重要的角色。
然而,在使用过程中,一些不可避免的问题也开始浮现,其中最常见的之一就是设备渗油、漏油问题。
这些问题不仅会影响设备的工作效率和寽命,还会对环境造成污染,加重人类所面临的环境压力。
因此,对设备渗油、漏油问题进行深入的分析和研究,寻求有效的解决方案,无疑具有重要的意义。
一、设备渗油、漏油问题的原因分析1.设备设计问题:设计不合理、结构松散等原因会加大渗、漏油的发生概率。
2.设备制造问题:如果设备制造不规范、出现了错位、变形等问题,不仅对设备本身的性能造成影响,而且还会导致渗漏油的问题。
3.零部件老化:长时间的使用会导致设备中的零部件出现老化、损坏,从而增加渗、漏油的概率。
4.操作人员问题:操作人员不熟练,操作不当,也会导致设备发生渗、漏油的问题。
5.环境因素:如气候、湿度、温度、油品的酸碱值等环境因素对设备的影响,也会加剧渗漏油问题的发生。
二、设备渗油、漏油问题的解决方案1.设备维护保养:进行定期的设备检修,替换老化的零部件,保证设备的正常运转,并防止漏油问题的发生。
2. 设备合理使用:合理的使用设备,减少人为原因导致的渗漏油问题,操作人员应该进行规范的操作。
3.增强环保意识:在生产过程中注意环保问题,注意出口污染物的排放,以减小对环境造成的影响,保护自然环境。
4.探索新的设备材料和技术:使用新型材料开发新型设备,进行模拟实验,精确分析设备特性,提高设备的性能,并减小漏油问题的发生。
5.采用高效的油品:适合设备的油品可以增强设备的使用寽命,并减小设备漏油问题的发生。
综上所述,设备渗油、漏油问题的化解需要从多个角度进行探索和应对,安全生产、环境保护和技术进步等问题必须得到重视。
虽然解决这些问题并不是一件容易的事情,但我们仍然有信心去克服这些挑战,为加强安全生产和保护环境贡献自己的力量。
机械老化漏油防治方案解析
机械老化漏油防治方案解析随着机械设备的长期使用和老化，漏油问题经常会出现，对生产和环境产生严重的影响。
为了防止漏油问题的出现并保护设备的正常使用，需要采取相应的防治措施。
本文将分析机械老化漏油问题的原因，并提出预防和解决方案。
一、机械老化漏油问题的原因机械设备的使用时间久了，其密封性能逐渐减弱，机械零部件受磨损和腐蚀的程度加剧，这些因素都会导致机械老化漏油问题的出现。
以下是具体的原因分析：1.密封件老化机械设备中的气密封、水密封和油密封等密封件，在使用一定时间后会老化失效，密封性能下降，导致机械漏油的问题。
2.磨损机械设备的零部件在使用过程中会发生磨损，磨损后的机械部件表面会形成凹痕和棱角，从而影响密封件的密封性能，导致油液渗漏。
3.材料质量问题一些机械设备的材料质量不过关，使用时间越长就越容易产生漏油，这个问题比较常见于低价格或不合格的机械设备。
4.使用环境问题机械设备的环境温度、湿度、腐蚀性物质等都会对机械设备的密封性能造成影响，导致机械漏油的问题。
二、机械老化漏油防治方案1.定期检查设备的定期检查是机械漏油预防的重要手段，定期检查可及时发现机械老化漏油问题。
定期检查主要包括：密封性能检查，零部件的磨损和损坏检查，材料质量检查，使用环境检查等。
2.加强润滑合理的润滑可以减少机械零部件的磨损，增加机械部件的使用寿命，从而减少机械漏油的问题。
润滑方式有油润滑、脂润滑和油脂混合润滑等方式。
3.加强机械维护机械设备定期的维护对于减少机械漏油问题也是非常重要的。
经常保持机器设备的清洁，防止腐蚀性物质对设备的腐蚀，定期更换机器设备的密封件、油封等零部件，以保证机械的密封性能，防止机械漏油问题的出现。
4.材料质量使用高质量的材料是预防机械老化漏油问题的关键。
选择具有高性能的密封材料，如氟橡胶、丁晴橡胶等，以保证机械密封性能稳定。
5.技术升级随着科技的不断进步，利用现代技术对机械设备进行升级，可以大大降低机械漏油的发生率。
机械老化漏油防治方案解析
机械老化漏油防治方案解析引言机械设备在长时间运行中，由于摩擦、磨损等因素，往往会出现老化漏油的问题。
漏油不仅会造成能源的浪费，还可能导致机械设备性能下降甚至故障。
因此，采取有效的防治措施对于保持机械设备的正常运行十分重要。
本文将分析机械老化漏油的原因，并提供一些常见的防治方案以减少漏油问题的发生。
机械老化漏油的原因机械老化漏油的主要原因可以归结为以下几个方面：1.密封件老化：机械设备中的密封件经过长时间的摩擦，会逐渐老化失效，导致密封效果下降，进而引起漏油现象。
2.油封损坏：油封是机械设备中常用的密封装置，用于防止润滑油泄漏。
长时间的运行和摩擦可能导致油封损坏，从而引起漏油现象。
3.润滑油质量不佳：低质量的润滑油可能会加速机械部件的磨损，导致漏油问题的加剧。
4.油管连接松动：机械设备中的油管连接部分，特别是接头、螺纹等部位，如果松动会导致润滑油泄漏。
5.机械设备老化：机械设备长时间使用后，其部件及结构可能会出现老化现象，从而引起漏油问题。
防治方案为了解决机械老化漏油问题，以下是几种常见的防治方案：1. 定期检查和更换密封件定期检查机械设备的密封件，发现老化或损坏的密封件及时更换。
建立一套完善的检查、维护和更换密封件的制度，确保机械设备的密封效果良好，减少漏油问题的发生。
2. 使用高质量的润滑油选用高质量的润滑油，并根据机械设备的工作条件和要求进行适当的润滑油更换。
高质量的润滑油可以降低机械部件的摩擦，减缓老化漏油问题。
3. 定期检查和维护油封定期检查机械设备中的油封，发现损坏或老化的油封及时更换。
此外，应注意定期清洁油封，以确保其工作正常。
4. 加固油管连接定期检查机械设备中的油管连接部位，特别是接头、螺纹等部分，确保其连接牢固，防止润滑油泄漏。
5. 进行机械设备维护和保养定期进行机械设备的维护和保养工作，包括清洁、润滑、紧固等操作。
及时发现并处理机械设备老化现象，以减少漏油问题的发生。
6. 安装漏油检测装置对于一些要求更高的机械设备，可以安装漏油检测装置，及时监测润滑油的泄漏情况，并采取相应的措施。
电机滑动轴承漏油的原因及处理
电机滑动轴承漏油的原因及处理大功率电机在使用过程中频繁发生漏油现象，显著表现为滑动轴承结构的漏油现象，在检修维护过程中，针对电机漏油可能的原因进行分析，得出以下解决方案。
1. 滑动轴承内外压差大。
强制润滑的轴瓦，润滑油本身具有一定压力，在轴运转时油会产生气泡从而产生一定压力。
电机在运行时由于风扇作用会产生一定负压，从而增大油室内外压差，导致漏油。
为了平衡油室内外压差，油室与外界设有通气管进行压差平衡，但是在使用过程中会产生堵塞，使油室内压增大造成漏油。
解决方案：定期检查平衡管是否松动并及时清理油箱通气管。
2. 油压调节不到位导致回油不畅。
油压过高或者过低都会导致回油不畅。
油压过低，导致油在油室停留时间过长，在轴的运转过程中导致温度升高，从而出现油雾导致压力过高；油压过高，会使回油能力不足，使油室中贮油量过大，油位过高从而增大内压。
解决方案：调节强制润滑压力在 0.1 ～ 0.8MPa，使油室的油面在视镜 1/2 ～ 1/3 的位置，且保持回油通畅为宜。
3. 回油管路设计的不合理也会导致回油不畅从而导致油室内压增大。
回油管路中有杂质或管道里清洗不净等都会导致过滤器堵塞，造成回油不畅。
解决方案：回油管路的油室出口应该与进油口在同一水平面上，整个回油管路呈15°下倾斜至回油箱，以便回油管自然回油。
同时应定期清洗过滤器和整个润滑油管路。
4. 浮宫与轴接触面由于长时间摩擦，磨损严重，致使与轴之间间隙过大；浮宫密封（图 1）固定弹簧弹性系数变化，使浮宫密封松动，导致间隙增大。
解决方案：定期检查，及时更换。
5. 密封油挡与轴接触面磨损使间隙过大；密封油挡中回油孔过小或杂质堵塞，不能满足实际回油量。
解决方案：更换密封油挡，对密封油挡进行改造。
改变密封油挡与轴接触面的材质，更换为耐磨材料；增大回油孔（图 2）使其满足实际回油需要（不宜过大）。
6. 在滑动轴承安装过程中，轴承箱上瓦盖与下瓦盖之间密封的密封油挡与油室之间的密封处理不当；长时间运行导致紧固螺栓松动、密封胶老化变质从而导致密封不严。
浅谈机床漏油原因及治理方法
设备漏油的治理是设备管理及维修工作中的主要任务之一。
设备漏油不仅浪费大量油料，而且污染环境、增加润滑保养工作量，严重时甚至造成设备事故而影响生产。
因此，治理漏油是改善设备技术状态的重要措施之一。
设备漏油的防治是一项涉及面广、技术性强的工作，尤其是近年来密封技术有了很大发展，许多密封新材料、新元件、新装置、新工艺的出现，既对漏油治理提供了条件，也对技术提出了更高的要求，所以要加强其研究和应用以及人员的配备。
漏油的治理除少数可在维护保养中解决外，多数需要结合计划检修才能进行，严重泄漏设备必须预先制定好治理方案。
1．中国设备网-漏油及其分级对单台设备而言，设备无漏油的标准应达到下列要求：(1)油不得滴落到地面上，机床外部密封处不得有渗油现象（外部活动连接处虽有轻微的渗油，但不流到地面上，当天清扫时可以擦掉者，可不算渗油）；(2)机床内部允许有些渗油，但不得渗入电气箱内和传动带上；(3)冷却液不得与润滑系统或工作液压系统的油液混合，也不得漏入滑动导轨面上；(4)漏油的处数，不得超过该机床可能造成漏油部位的5%。
设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种：（1）渗油对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。
对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。
（2）滴油每2～3min滴一滴油者为滴油。
（3）流油每lmin滴五滴以上者为流油。
设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。
2．中国设备网-漏油防治的途径造成漏油的因素是多方面的，有先天性的，如设计不当，加工工艺、密封件和装配工艺中的质量问题；也有后天性的，如使用中的零件，尤其是密封件失效，维修中修复或装配不当等。
由于零部件结构形式多种多样，密封的部位、密封结构、元件、材料的千差万别，因此治漏的方法也就各不相同，应针对设备泄漏的因素，从预防入手，防治结合，“对症下药”进行综合性治理。
治理漏油的主要途径有以下几种：（1）封堵封堵主要是应用密封技术来堵住界面泄漏的通道，这是最常见的泄漏防治方法。
机械设备渗油、漏油8种情况原因分析与解决办法
机械设备渗油、漏油8种情况原因分析与解决办法设备渗油、漏油不仅浪费，也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因，严重的话会影响正常生产。
本文针对设备渗油、漏油问题分析原因并提出解决办法。
1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。
设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。
安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。
在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。
2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。
设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。
所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。
3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。
如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。
一般来说，在设备顶部安装有排气帽。
但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。
解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。
还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。
这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。
4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。
润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。
双向电机漏油原因分析报告
双向电机漏油原因分析报告近期，我司生产线上出现了多台双向电机漏油的问题，这不仅影响了设备的正常运行，还增加了维修成本。
为了解决这一问题，我们组织了一次全面的漏油原因分析，本报告将对分析结果进行详细阐述。
经过对受影响双向电机进行仔细观察和检测，我们发现漏油主要集中在电机的轴封处以及电机外壳上。
在进一步分析中，我们发现以下几个可能的原因：首先，使用寿命过长可能是导致漏油的主要原因之一。
电机作为设备的核心部件，长时间运转会导致轴封和密封圈的磨损，从而增加了漏油的风险。
其次，操作不当也是导致双向电机漏油的一个重要原因。
在日常使用中，如果操作人员没有正确使用润滑剂或没有按照要求进行保养，也会导致电机的密封性能下降，从而引起漏油。
此外，设计缺陷也是导致漏油问题的一个潜在因素。
在部分电机的设计中，轴封的安装位置没有考虑到电机的振动和温度变化，导致轴封密封性能不佳，从而增加了漏油的风险。
最后，原材料质量问题也可能导致电机漏油。
在供应链管理中，如果原材料的质量未经严格控制，比如密封圈的材质不符合要求，也会导致电机漏油。
为了解决双向电机漏油问题，我们提出以下几点建议：首先，加强设备维护管理，定期检查电机的轴封和密封圈，并根据使用情况及时更换，以延长电机的使用寿命。
其次，加强操作培训，确保操作人员正确使用润滑剂和按照要求进行保养，以提高电机的密封性能。
同时，我们建议设计部门对电机的设计进行优化，考虑到电机的振动和温度变化，提高轴封的密封性能。
最后，我们应该加强原材料的质量控制，确保原材料符合要求，特别是密封圈的材质应该经过严格筛选和测试。
通过以上改进措施的实施，我们相信双向电机漏油问题将得到有效解决，提高设备的可靠性和稳定性，降低维修成本，进一步提升产品质量和客户满意度。
我们将持续关注该问题的进展，并根据实际情况进行后续的改进和优化。
电机fmea分析报告
电机FMEA分析报告1. 引言本报告旨在对电机的FMEA（失效模式与影响分析）进行详细分析，以识别潜在的失效模式和确定必要的纠正措施，从而提高电机的可靠性和性能。
2. FMEA概述FMEA是一种系统的、结构的和量化的方法，用于识别并减少潜在的系统、设计或过程中的失效。
它通过评估失效模式及其对系统性能的影响程度，确定相关风险，并制定相应的纠正和预防措施。
3. FMEA过程FMEA过程包括以下几个主要步骤：3.1 识别失效模式首先，我们需要识别潜在的失效模式。
失效模式是指系统、设计或过程中可能导致功能损失或性能下降的方式。
3.2 评估失效影响对于每个失效模式，我们需要评估其对电机性能的影响程度。
这包括考虑失效对电机功能、可靠性和安全性的影响。
3.3 评估失效发生概率我们还需要评估每个失效模式发生的概率。
这包括考虑电机使用环境、运行条件和维护情况等因素。
3.4 计算风险优先级通过将失效影响和失效发生概率相乘，我们可以计算每个失效模式的风险优先级。
这有助于确定哪些失效模式是最紧急需要解决的。
3.5 制定纠正措施根据风险优先级，我们可以制定相应的纠正措施。
这包括改进设计、加强质量控制、提供备用部件或进行培训等。
3.6 实施纠正措施最后，我们需要实施制定的纠正措施，并跟踪其有效性。
这有助于确保电机的可靠性和性能得到持续改进。
4. 电机FMEA分析结果在本次FMEA分析中，我们识别了以下几个主要失效模式和其对电机的影响：1.轴承磨损：由于长时间运行或不良润滑，电机轴承可能会磨损，导致噪音和振动增加，影响电机的性能和寿命。
2.绕组短路：由于绕组材料老化或绝缘不良，电机绕组可能出现短路，导致电机过热、烧毁甚至引发火灾。
3.供电电压不稳定：当供电电压波动较大时，电机可能无法正常工作，导致功率输出不稳定，影响电机性能和使用寿命。
4.散热不良：如果电机散热设计不良或散热系统堵塞，电机可能会过热，降低效率和寿命。
基于对失效影响和发生概率的评估，我们计算出了每个失效模式的风险优先级。
解决卧式水轮机轴承漏油问题的探讨
解决卧式水轮机轴承漏油问题的探讨该帖被浏览了417次 | 回复了1次解决卧式水轮机轴承漏油问题的探讨作者：黎先进湖南省资兴市水电局(423400)卧式水轮发电机组的水轮机轴承存在漏油现象，有些还比较严重，并且一般呈现在高转速机组的径向止推轴承上。
漏油途径是轴承两端盖固定部位的密封羊毛毡圈与运动部位的主轴轴颈接合处。
1漏油原因(1)固定部位的密封羊毛毡圈与运动部位的轴颈接合处容易形成间隙，使润滑油有隙可钻形成漏油。
虽然轴承两端盖上的密封羊毛毡圈具有一定的密封弹性，但在主轴的高速旋转下，密封羊毛毡圈的密封弹性越大，与主轴摩擦产生的温度越高，越容易使羊毛毡圈老化而失去弹性。
由于机组在运行中，主轴具有一定的摆动量，所以失去弹性的羊毛毡圈与轴颈形成固定的间隙，而未失去弹性的或未完全失去弹性的羊毛毡圈与轴颈也会形成瞬时间隙，使润滑油有隙可钻。
由于这些间隙量处决于主轴的摆动量，这就是当前漏油现象的存在与否，及在程度上有区别的重要原因。
(2)存在漏油的来源：漏油的主要来源是润滑油在轴承体内空气中高速运动，带动空气进入油中形成油气泡，并且油气泡的高程超出了有隙可沾的间隙高程(机组运行所允许的最高油位设计在轴承两端盖的羊毛毡密封圈之下)。
漏油的次要来源是小推力盘处的排油喷射弧线，正好落在主轴密封圈附近的主轴颈上，并且事实上也是径向止推轴承比径向轴承润滑油所形成的油气泡层高得多，并有小推力盘的排油，即径向止推轴承与径向轴承的区别是径向止推轴承存在漏油的来源。
这就是径向止推轴承存在漏油现象的根本原因。
2采用不形成油气泡技术，可解决漏油现象的途径根据以上对漏油原因的理论与事实的对照分析，笔者认为：只要解决轴承润滑油不形成油气泡、杜绝漏油的来源，完全可以避免漏油，并且这要比使固定部位和运动部位的密封不产生漏油间隙容易可靠地解决轴承漏油问题。
形成油气泡的原理是：润滑油运动时与空气接触，并带动空气流动的动力要大于进入油中的阻力(即油的粘性和自重合力)，加之空气流动的方向是指向油面。
电机漏油处理方案
XXXXXXX主泵电机漏油处理方案一、基本情况20XX年x月XX日，针对xxxxxxx主泵电机漏油问题，水泵厂家、原安装单位会同xxxxxxxxxxxxx泵房管理人员共同对出现渗漏油的2号电机进行现场检查。
经检查，出现漏油点为，上油缸冷却器外接管路穿油缸壁处，此处为一直径25mm管穿油缸壁并经焊接法兰焊接，法兰内外分别与管路、油缸壁焊接在一起，焊接法兰与油缸壁另有四个螺栓固定（没有查明此螺栓的作用）。
四个螺栓有明显的处理现象，上部两个螺栓周围有大量的胶状物体，已凝固很硬，下部两个被报纸包裹，分析应该是当时涂抹密封胶后为防止密封胶流动而临时使用的。
电机定、转子上有大量油污，据泵房管理人员讲在开电机加热装置时出现大量油烟。
现场检查，法兰与油缸壁及管路焊接处较平滑，没有看到明显渗漏点，螺栓孔有明显油滴痕迹，分析漏油点应该是四个螺栓孔。
而且在厂家时已发现并用密封胶处理。
二、处理方案经对漏油点的判断和分析，四个螺栓孔是造成渗漏油的原因，而这四个螺孔对于此位置没有任何作用，因此可以予以封堵。
封堵采取焊接的方式最为可靠。
封堵后进行渗漏试验检查处理效果，渗漏检查采取煤油渗透检查和加注汽轮机油72小时观察，因此建议在气温相对较高的时间处理，效果会明显。
同时对定、转子及下机架上的油污进行清理，已防止电机加热器使用时造成起火的事故。
处理方案如下：1、在电机和水泵层搭设脚手架和遮拦2、上油缸放油；3、拆卸上机架盖板和下机架挡风板；4、加工四个比法兰螺孔直径略小的圆柱销，放入法兰螺孔并焊接；5、煤油渗透检查6、加注汽轮机油并观察72小时应无渗漏；7、清理定、转子及下机架油污；8、安装上机架盖板和下机架挡风板。
9、拆除脚手架和遮拦。
[水轮机,卧式,对策]浅谈卧式水轮机轴承漏油问题的原因及对策
![[水轮机,卧式,对策]浅谈卧式水轮机轴承漏油问题的原因及对策](https://img.taocdn.com/s3/m/527036b1783e0912a3162a2b.png)
浅谈卧式水轮机轴承漏油问题的原因及对策水轮机轴承在卧式水轮机组中是一个重要的组成部分，水轮机轴承运行的正常与否，直接影响到卧式水轮机组是否可以正常的运行，就我国目前卧式水轮机组运行的整体情况来看，水轮机轴承中存在严重的漏油现象，而且这一现象在高转速机组的径向止推轴承上较为常见，而主要的漏油部位则是水轮机轴承两端的加盖固定的部位与运动部位的结合处，要想解决这种问题，就需要根据漏油出现的原因采取相应的措施进行处理，从而保障水轮机轴承可以正常运行。
1卧式水轮机轴承漏油的主要原因卧式水轮机轴承两端通常会用羊毛毡圈对其进行固定，而在固定的部位与运动部位的轴径结合处，很容易因为各种操作因素的影响而出现漏缝问题，这样就会使得轴承中的润滑油容易顺着缝隙流到轴承的外端，进而形成漏油问题。
卧式水轮机轴承两端固定的羊毛毡圈虽然具有一定的密封性和弹性，但是由于卧式水轮机在运行的过程中，主轴会高速进行运转，这样就会使得覆盖的羊毛毡圈的密封性减弱，同时也会使得羊毛毡圈的弹性逐渐降低，而主轴在经过高速运转后，会出现温度上涨的危险，而温度的增加会使得羊毛毡圈加剧老化的速度，无论是弹力还是密封性都会严重下降，久而久之就会使得羊毛毡圈的密封性和弹性消失，而在羊毛毡圈弹性和密封性降低以及消失后，就会使得羊毛毡圈与轴径之间的连接部位出现较大的缝隙，而缝隙的出现会使得轴承内部的润滑油泄露出来，造成漏油问题的出现。
而轴承在运转的过程中，会出现左右或者是上下摆动的情况，在摆动量不断增加的同时，会使得漏油的程度不断的加重，而摆动量的多少直接决定了卧式水轮机轴承漏油量的多少。
由上述的分析可以看出，轴承两端固定部位的羊毛毡圈的密封弹性受到各种因素的影响，而不断消失是卧式水轮机轴承出现漏油问题的最主要原因。
而卧式水轮机轴承漏油的主要来源就是在轴承高速运转时，轴承中的润滑油会被连带着进行高速的运转，这样就会使得空气大量地融入到润滑油中，而使得润滑油出现油气泡，而当油气泡的高度大于水轮机组在运行的过程中所允许的最大油位高程设计时，就会使得水轮机轴承两端的羊毛毡密封圈出现松动，其就会出现缝隙，润滑油就会顺着缝隙流出轴承外，造成漏油现象的出现。
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接近寿命期时提前更 换
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制定明确的安装到位 标准参数；改用内侧 A 有凸起胶圈的日本甩 油环，延长漏油时间 在法兰电机一侧开一 个检查及排放漏油的 A 小孔，安装透明胶管 和气管消音器防尘 B 执行供应商推荐的更 换油品的小时单位周 B 期；安装水平电机计 时器，实现精准换油 执行供应商推荐的更 换油品的小时单位周 B 期；安装水平电机计 时器，实现精准换油 改变电机安装模式， 采用立式安装
电机油封磨 润滑油进 损 入电机内
甩油环安装 缩短油封 不当 寿命
转轴与油封唇 部接触摩擦， 7 日久磨损；润 滑不足 甩油环安装位 置不当，甩油 效果不好；甩 8 油环组件缺 陷，密封性 差； 7 润滑油腐蚀绕 组绝缘漆 产生高温油影 响油封正常寿 命 增加轴杆振动 油品杂质影响 油封正常寿命
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安装时涂 人员定期目 抹足够油 视检查 脂； 合质资人 人员定期目 员安装 视检查
使用有凸起胶 圈的甩油环 每周检查一次 发现漏油及时 排放，减少不 进入绕组机会
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5
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A
润滑油进入 缩短电机 绕组 寿命 齿轮箱 润滑油 电机轴承磨 高温缩短 不会进 损 油封寿命 入电机 绕组内 润滑油油品 缩短油封 变质污梁 寿命
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合质资人 人员定期目 员安装 视检查 合质资人 人员定期耳 员安装 听检查 定期更换 参照供应商 油品 说明书
卧式电机漏油失效模式分析（PFMEA）
缺陷失效模型分析情况
过程功 能要求 潜在失效 模式 严 潜在失效 重 后果分析 度 现行过程/预防控制 潜在失效起因 机理 频 度 现行预防 现行探测 探 测 度 风 风险 险 系数 等 级
改善建议和改善成果情况
措施结果 建议的措施 责任及完 成日期 采取的措施 规定二年更换 一次油封 严 重 度 7 频 度 2 探 测 度 2 风险 风险 系数 等级 28 C
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196742 Nhomakorabea56
B
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安装水平电机 计时器
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2
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28
C
齿轮箱齿轮 缩短油封 磨损 寿命
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金属杂质影响 油封正常寿命 转轴与油封唇 部接触摩擦， 日久磨损；润 滑不足
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定期更换 参照供应商 油品 说明书
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安装水平电机 计时器
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电机油封磨 润滑油进 损 入电机内
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安装时涂 人员定期目 抹足够油 视检查 脂；
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采用立式安装
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