4月27号—2—石油化工行业

石油化工企业温室气体排放 核算方法与报告指南
中国船级社质量认证公司
内 容
一．本指南出台的背景和目的 二．本指南针对的行业范围 三．术语和定义 四．核算边界 五．核算方法与数据来源 六．质量保证和文件存档 七．报告内容
一、本指南出台的背景和目的
政策背景 • 《中华人民共和国国民经济和社会发 展第十二个五年规划纲要》“建立完 善温室气体统计核算制度，逐步建立 碳排放交易市场” • 国务院《“ 十二五” 控制温室气体 排放工作方案》（ 国发[2011]41号） “构建国家、地方、企业三级温室气 体排放核算工作体系，实行重点企业 直接报送能源和温室气体排放数据制 度” • 《关于组织开展重点企（事）业单位 温室气体排放报告工作的通知》（发 改气候[2014]63号） 目的和意义 • 加强企业温室气体排放管理，促进企 业减少温室气体排放； • 为企业温室气体报告制度服务，实现 核算方法的规范化和标准化； • 为全国碳交易制度下的配额分配和企 业履约作为参考依据。
石油焦煅烧装臵
ECO2煅烧 j 1 M RC , j CCRC , j M PC , j M ds , j CCPC , j
N
44 12
ECO2煅烧 j MRC,j CCRC,j MPC,j Mds,j CCPC,j
为石油焦煅烧装臵CO2排放量，单位为吨CO2 为石油焦煅烧装臵序号 为进入第j套石油焦煅烧装臵的生焦的质量，单位为吨 为进入第j套石油焦煅烧装臵的生焦的平均含碳量，单位为吨碳/吨生焦 为第j套石油焦煅烧装臵产出的石油焦成品的质量，单位为吨石油焦 为第j套石油焦煅烧装臵的粉尘收集系统收集的石油焦粉尘的质量，单位为吨粉尘 为第j套石油焦煅烧装臵产出的石油焦成品的平均含碳量，单位为吨碳/吨石油焦
核算方法：计算公式
• 报告主体的温室气体（GHG）排放总量应等于燃料燃烧 CO2排放量，加上火炬燃烧CO2排放量，加上工业生产 过程CO2排放量，减去企业CO2回收利用量，再加上企 业净购入电力和热力隐含的CO2排放量
EGHG ECO2燃烧 ECO2火炬 ECO2过程 RCO2回收 ECO2净电 ECO2净热
二、本指南的适用范围
本指南适用于我国石油炼制或 石油化工企业温室气体排放量 的核算和报告。任何在中国境 内以石油、天然气为主要原料 生产石油产品和石油化工产品 的企业
如果除石油产品和石油化工产 品外还存在其它产品生产活动 且伴有温室气体排放的，还应 参考对应生产活动所属行业的 企业温室气体排放核算方法与 报告指南
2）火炬燃烧CO2排放：事故
ECO2 _ 事故
j
44 GF事故,j T事故,j CN n, j 10 22.4 j
为事故次数 为报告期内第j次事故状态时的平均火炬气流速度，单位为万Nm3/小时 为报告期内第j次事故的持续时间，单位为小时 第j次事故火炬气气体摩尔组分的平均碳原子数目 为CO2的摩尔质量，单位为g/mol
催化裂化装臵
数据的监测与获取
• 烧焦量MCj按企业生产原始记录或统计台账获取 • 焦层的含碳量CFj优先推荐采用企业实测数据， 如无实测数据可默认焦炭含量为100% • 烧焦设备的碳氧化率OF可取缺省值0.98
催化重整装臵
催化重整工艺中存在催化剂由于结焦失活的情 况，需要烧焦再生，烧焦过程存在CO2的排放
数据的监测与获取 • 催化重整装臵待再生的催化剂量MCj根据生产记 录获取 • 企业应在每次烧焦过程中实测催化剂烧焦前及烧 焦后的含碳量CF前,j及CF后,j • 烧焦设备的碳氧化率OF可取缺省值0.98
制氢装臵
ECO2制氢 j 1 ADr CCr Qsg CCsg Qw CCw
1）燃料燃烧CO2排放：计算公式
44 ECO2燃烧 j i ADi CCi , j OFi , j 12
ECO2_燃烧 i j ADi,j 为企业的化石燃料燃烧CO2排放量，单位为吨CO2； 为化石燃料的种类； 为燃烧设施序号； 为燃烧设施j内燃烧的化石燃料品种i消费量，对固体或液体燃料以及炼厂干气以 吨为单位，对其它气体燃料以气体燃料标准状况下的体积（万Nm3）为单位， 非标准状况下的体积需转化成标况下进行计算； 为设施j内燃烧的化石燃料i的含碳量，对固体和液体燃料以吨碳/吨燃料为单位， 对气体燃料以吨碳/万Nm3为单位； 为燃烧的化石燃料i的碳氧化率，取值范围为0～1。
N


44 12
为催化剂间歇烧焦再生导致的CO2排放量，单位为吨CO2 为催化重整装臵序号 为第j套催化重整装臵在整个报告期内待再生的催化剂量，单位为吨 为第j套催化重整装臵再生前催化剂上的含碳量（%） 为第j套催化重整装臵再生后催化剂上的含碳量（%）
催化重整装臵
3）工业生产过程CO2排放：催化裂化装臵
• 通过CO锅炉完全燃烧后再排放-按照燃料燃烧计 算排放
• 尾气直接排放-公式如下
44 ECO2烧焦 MC j CFj OF 12 j 1
N
ECO2烧焦 j MCj CFj OF
为催化裂化装臵烧焦产生的CO2年排放量，单位为吨CO2 为催化裂化装臵序号 为第j套催化裂化装臵烧焦量，单位为吨 为第j套催化裂化装臵催化剂结焦的平均含碳量，单位为吨碳/吨焦 为烧焦过程的碳氧化率
N
44 12
ECO2制氢 j ADr CCr Qsg CCsg Qw CCw
为制氢装臵产生的CO2排放，单位为吨CO2 为制氢装臵序号 为第j个制氢装臵原料投入量，单位为吨原料 为第j个制氢装臵原料的平均含碳量，单位为吨碳/吨原料（%） 为第j个制氢装臵产生的合成气的量，单位为万Nm3合成气 为第j个制氢装臵产生的合成气的含碳量，单位为吨碳/万Nm3合成气 为第j个制氢装臵产生的残渣量，单位为吨 为第j个制氢装臵产生的残渣的含碳量，单位为吨碳/吨残渣
������������事故,������ ������事故,������ ������������������,������
44
数据的监测与获取
• 事故火炬的持续时间T事故,j及平均气体流量GF事故,j应参考事故调查报 告取值。 • 对石油炼制系统的事故火炬气体组分按C5计，即CNn,j=5；对石油化 工系统的事故火炬气体组分按C3计，即CNn,j=3
数据的监测与获取 • 原料投入量ADr、合成气产生量Qsg及残渣产生量Qw根据企业原始生产记 录获得 • 原料的含碳量CCr、合成气含碳量CCsg及残渣含碳量CCw采用企业实测 数据
焦化装臵
延迟焦化装臵 • 不计算工业生产过程排放 • 其工艺加热炉排放计入燃料燃烧排放 流化焦化装臵 • 参照催化裂化装臵连续烧焦排放的计算方法 灵活焦化装臵 • 不计算工业生产过程排放
乙二 醇/ 环氧 乙烷 生产 装臵
其它 产品 生产 装臵
五、核算方法：步骤
（1） 识别企业所涵盖的主要温室气体排放装臵， 确定排放源类别及气体种类； （2）选择相应的温室气体排放量计算公式；
（3）获取活动水平和排放因子数据； （4）将收集的数据代入计算公式从而得到温室 气体排放量结果； （5）按照规定的格式，描述、归纳温室气体排 放量计算过程和结果。
可能由企业自身进 行
也可能由专门进行 催化剂再生或回收 的其它企业进行 该部分排放不 计入报告主体
应计入报告主 体的工业生产 过程排放中
催化重整装臵
• 采用连续烧焦方式-同催化裂化装臵尾气直接排放计算
• 采用间歇烧焦方式-公式如下
ECO2烧焦
ECO2烧焦 j MCj CF前,j CF后,j
CF前, j CF后, j MC j 1 CF前, j j 1 1 CF前, j 1 CF后, j
视同法人的独立 核算单位
炼油厂、石油化 工厂、石油化纤 厂等
给某流程提供热 量或机械功
三、术语和定义
火炬燃烧排 放 工业生产过 程排放 CO2回收利 用
由报告主体产 生的、但又被 回收作为生产 原料自用或作 为产品外供给 其它单位从而 免于排放到大 气中的CO2
净购入电力 和热力隐含 的排放
报告期内净购 入的电力或热 力（蒸汽、热 水）所对应的 生产过程中燃 料燃烧产生的 CO2排放
在给定操作条件下某 一活动水平的代表性 排放率或清除率
燃料中的碳在燃烧 过程被氧化的比率， 表征燃料燃烧的充 分性
四、核算边界：
企业边界
独立法人或视同法 人的独立核算单位 运营上受其控制的所有生产设施
基本生产系统
辅助生产系统
附属生产系统
生产指挥管理系统（厂 动力、供电、供水、采 部）、厂区内为生产服 暖、制冷、机修、仪表、 务的部门和单位（食堂、 仓库（原料场）、运输 浴室等）
为沥青氧化装臵CO2年排放量，单位为吨CO2 为氧化沥青装臵序号 为第j套氧化沥青装臵的氧化沥青产量，单位为吨 为第j套装臵沥青氧化过程的CO2排放系数，单位为吨CO2/吨氧化沥青
四、核算边界：排放源和气体种类
净购 入电 力和 热力 隐含 的 CO2 排放
燃料 燃烧 CO2 排放
火炬 燃烧 CO2 排放
工业生产过程CO2排放
CO2 回收 利用 量
Байду номын сангаас
催化 裂化 装臵
催化 重整 装臵
其它 生产 装臵 催化 剂烧 焦再 生
制氢 装臵
焦化 装臵
石油 焦煅 烧装 臵
氧化 沥青 装臵
乙烯 裂解 装臵
出于安全等目 的将可燃废气 在排放前进行 焚烧处理
原材料在产品 生产过程中除 燃烧之外的物 理或化学变化 产生的温室气 体排放
术语和定义
活动水平
导致了某种温室气体 排放或清除的人为活 动量
排放因子
量化单位活动水平温 室气体排放量或清除 量的系数