第4章MRP2133
MRP物料需求计划的层次
MRP物料需求计划的层次1. 引言MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于管理和控制企业产品生产所需物料的计划方法。
在生产过程中，为了确保物料的准时供应以满足生产需求，企业需要进行合理的物料需求计划。
MRP通过分析产品的产量、库存和需求等因素，以确定所需物料的数量和交付时间，从而帮助企业有效地管理物流和供应链。
本文将从深入了解MRP的概念开始，逐步介绍MRP物料需求计划的层次，包括单层次和多层次MRP。
通过详细讨论MRP的层次结构，希望能够帮助读者理解MRP的实际应用和优势。
2. MRP概述MRP作为一种物料需求计划方法，最早在20世纪50年代由美国IBM公司开发出来。
MRP将产品的需求转换为物料的需求，并通过确定所需物料的数量和交付时间来保证生产计划的顺利执行。
MRP的核心是建立物料清单（Bill of Materials，BOM）和主生产计划（Master Production Schedule，MPS），通过对这些数据的分析，确定所需物料的采购或生产计划。
3. 单层次MRP单层次MRP是MRP的最基本形式，适用于产品结构比较简单的情况。
在单层次MRP中，产品的所有子零部件都可以直接与最终产品关联。
单层次MRP的计算过程主要包括以下几个步骤：3.1. 主生产计划（MPS）的制定主生产计划（MPS）是指根据销售预测和订单，确定一段时间内每个产品的产量计划。
MPS是MRP计算的基础，通过MPS可以确定每个产品的生产日期和数量。
3.2. 净需求的计算净需求是指某个物料在一段时间内的需求量减去已有库存和已安排的交货量的差额。
在单层次MRP中，根据MPS和物料清单，可以计算得出每个物料的净需求。
3.3. 批次量的确定批次量是指每次采购或生产的物料数量。
在单层次MRP中，批次量一般是根据经验和成本考虑来确定的。
3.4. MRP的计算在单层次MRP中，根据物料清单、净需求和批次量等数据，可以计算出每个物料的需求量和计划交货日期。
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：a b┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐┌─┴─ e(1)f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
表 1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。
MRPII基本原理及各层计划的制定
(三)净需求：指任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量 毛需求指“需要多少?”，而净需求指“还缺多少?”
1、当前库存量
2、计划入库量
指根据正在执行的采购订
3、提前期
单指或为生防产止订需单求，或在供某应个方周面
※45：、、安订产全购品库批结存量量构信息（（，12也））指存期的指 始 的在固经即工放中入不仓执到定济厂的这库可物行完订批仓可些量预中某成料货量库用订。测应项的批法清实库单在的该任所量际存的这需保单务耗法量标些求持从过的订波的开程物单动库标，存。
MRPII基本原理及各层计 划的制定
2024/2/2
1.MRPII的基本原理 2. 销售与生产规划(PP) 3. 主生产计划(MPS) 4. 物料需求计划(MRP) 5.能力需求计划(CRP)
ERP理论的发展历程
MRPII是企业的物流信息流资金 流并使之通畅的动态的反馈过程
订货点方法
时段式MRP阶段
的数据输入
5工厂日历
3工艺路线文件
4工作中心文件
不同于普通的日历，工厂 日历一般只关心人员、 设备在岗工作的时间 地点、日期，而将非生产 日期排斥在外。
编制工作中心负荷报告
（1）以倒序排产的方法编制工序计划，即从订单交货期开始，减去传送、 加工、准备和排队时间来确定工艺路线上个工序的考公日期。
（2）计算每道工序和每个工作中心的负荷。方法是用订单中得到的生产数量 乘以从工艺路线文件中得到的单个零件每道工序的定额工时，对每道工序 再加上标准准备时间。
生产与运作管理第三版课后习题含答案版
精心整理第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
X2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
×3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
×5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
×6．运作管理包括系统设计，系统运作和系统改进三大部分。
√7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
√8．运作经理不对运作系统设计负责。
×9．加工装配式生产是离散性生产。
√10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
√11．订货型生产的生产效率较低。
对12．订货型生产可能消除成品库存。
√13．中文教科书说的“提前期”与英文leadtime含义相同。
X14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
×15．纯服务业不能通过库存调节。
√16．准时性是组织生产过程的基本要求。
√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
√18．企业的产出物是产品，不包括废物。
×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？AA）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？EA）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：AA）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于：选CA）A型企业B）V型企业C）T型企业D）以上都是E）以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点？CA）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
MRPII最经典的教材
MRPII最经典的教材目录一. 透视 (5)生产与库存操纵的目标 (5)生产与库存操纵的演变 (6)今日的制造操纵 (7)库存操纵与生产操纵之间的关系 (8)治理政策与制造操纵 (10)将来 (11)二. 库存治理的差不多原理 (12)库存的定义 (12)库存的功能 (13)库存的分类 (14)库存的成本 (15)按价值分布 (17)库存治理得如何样？ (19)三. 经济批量 (21)经济批量概念的价值 (21)ＥＯＱ的差不多概念 (22)试错法 (23)无精确成本时的ＥＯＱ (24)平方根ＥＯＱ (24)ＥＯＱ公式中的成本 (27)平方根ＥＯＱ公式的变体 (28)非即时收货 (29)主调整与次调整 (29)数量折扣 (32)最小总成本法 (32)零件─期间平稳法 (33)瞻前／顾后 (34)最小单位成本法 (36)期间订货量（ＰＯＱ） (36)批对批 (38)实际的考虑 (38)四. 需求治理 (41)需求治理的范畴 (41)推测的重要性 (41)推测的演变 (44)推测的实施 (48)判定推测 (51)统计推测 (51)总业务量的推测 (52)大类产品的推测 (53)物品推测 (54)推测技法 (55)专门推测 (59)推测什么缘故失败 (59)需求的源 (60)五. 物料操纵：独立需求 (62)库存的补充 (62)订货点法的基础 (63)用目视法查找订货点 (64)推测误差的估量 (65)订货点的运算 (70)推测间隔与提早期差别的调整 (72)泊桑分布的使用 (77)服务的概念 (79)统计量的价值 (80)使用的注意事项 (82)定期评审技法 (83)两种简单订货方法 (84)分时段订货点法 (85)服务件需求的处理 (86)分支仓库需求的处理 (87)独立／相关需求 (87)六. 物料操纵：相关需求 (88)物料需求打算的逻辑 (88)运算机往常的ＭＲＰ (88)ＭＲＰ的前提条件 (93)ＭＰＳ子系统 (93)零件代号化 (93)物料清单的构成 (94)工程更换的操纵 (98)工程更换的历史记录 (100)ＭＲＰ的机制 (101)对ＭＲＰ的改进 (105)分配 (107)ＭＲＰ的更新 (109)订货生产作业中的ＭＲＰ (110)重复性制造业中的ＭＲＰ (111)七. 主打算 (114)打算的阶梯结构 (114)主生产打算（T HE M ASTER P RODUCTION S CHEDULE 缩写为ＭＰＳ） (117)ＭＰＳ是什么 (118)ＭＰＳ不是什么 (118)ＭＰＳ的输入 (118)不同企业中的ＭＰＳ (119)为了灵活性而超量打算ＭＰＳ (122)ＭＰＳ的视界 (123)ＭＰＳ的格式 (125)关于ＭＰＳ的误解 (126)ＭＰＳ的问题 (127)ＭＰＳ的用途 (128)治理层对ＭＰＳ的作用 (129)八. 总量库存治理 (130)总量操纵的必要性 (130)投入产出总量操纵 (131)总量批量库存 (133)总量安全存货库存 (136)总量在制品库存 (142)总量期望库存 (143)总量运输库存 (143)总量屏障库存 (143)治理好总的库存投资 (144)九. 能力需求打算 (145)提早期：种类与要素 (145)能力打算的一种合理方法 (147)生产打算的制定 (147)季节性生产打算 (150)生产打算工作中的实际因素 (153)功能部门的粗能力打算 (155)细能力需求打算 (157)外购物料的能力打算 (158)订货生产工厂中的能力打算工作 (159)能力打算图解技法 (160)优先级与能力打算的结合 (161)十. 投入操纵 (163)投入操纵在有效制造操纵中的作用 (163)选择恰当的投入 (164)从属工作中心的日程打算 (168)工作中心加负荷的方法 (179)对供应商的投入操纵 (182)装配作业的日程打算安排 (183)线性规划与排队论 (185)实际的考虑 (185)十一. 产出操纵 (189)操纵的要素 (189)操纵能力的必要 (189)投入／产出操纵 (189)能力操纵中的实际考虑 (196)产出操纵中的相关要素 (197)优先级操纵的目的 (198)催稽（E XPEDITING） (199)调度（D ISPATCHING） (200)流淌操纵（F LOW C ONTROL） (201)重新安排日程打算与优先级规则 (202)看板 (206)提早期操纵 (206)任务车间仿真（J OB S HOP S IMULTION） (210)有效的车间现场操纵 (211)产出操纵技法的选择 (211)十二. 反馈与校正行动 (213)反馈──操纵的基础 (213)订货生产厂中的反馈与校正行动 (214)备货生产厂中的反馈与校正行动 (216)采购中的反馈 (217)几种反馈技法 (217)绩效的度量 (220)作业操纵（O PERATING C ONTROLS） (224)系统健康状况诊断 (226)校正行动的生成 (226)打算与操纵职能的治理 (227)压缩库存 (230)缩短提早期 (231)制造操纵的以后 (231)企业制造资源打算MRPII原理一. 透视生产与库存操纵的目标大多数旨在猎取利润的制造企业有三个要紧目标：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业达成这些目标的过程中要紧的问题是这些目标差不多上是互相冲突的。
MRP物料需求计划简介
三、企业生产类型
（三）混合型生产（Make to order& stock) (或者Configure to order)
该类商品和服务属于一些基本采购，需要指出较多的资金，但给 公司带来的风险并不高，包装物，紧固件，涂料等都属于此产品 瓶颈型：代表的是高风险，低成本的项目或服务，我们称为“瓶 颈型”， 该类产品成本较低，但进入潜在市场有困难，因而导致风险较高， 犹豫供应商数量少，到货时间长货无法交付货物等原因可能造成 采购额超支。 战略型：代表的是高风险，高成本的项目和服务。
它是通过BOM（bill of material 物料清单）文件来描述各零件 在产品中的层次关系和数量。它的重要功能之一，是根据产品设 计文件、工艺文件、物料文件和生产提前期等资料自动生成BOM 表。
MRP的基本思想，按反工艺顺序来确定零部件、毛坯到原材料的 需要数量和需要时间，
二、物料需求计划（MRP）
对于各个阶段产生的不良设立仓码（供应商来料不良，制程不良， 产程品不良，过保质期限的物料等分类管理库存）由责任部门定 期处理。
四、目前工作的改善建议
（三）制造BOM 的建立完善
现有BOM 格式的规范化，标准化。首先是BOM 的层次清晰，其 次是BOM 的使用量准确，原则上应该跟库存单位保持一致性。 最后是在某个范围内进行BOM 共享。使用人员严格遵守公司的 保密制度。
（2）库存周转率=产品销售成本/库存平均占用金额 （3）呆滞库存金额比率=呆滞库存金额/总库存金额 （4）EOL库存金额比率=EOL库存金额/总库存金额 （5）不良品在库金额比率=不良品在库金额/总库存金额
mrp的逻辑结构
mrp的逻辑结构
MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）的逻辑结构通常包括以下几个主要组成部分：
1. 主生产计划（Master Production Schedule，MPS）：确定最终产品的生产计划。
MPS 是 MRP 的输入，它根据市场需求、销售预测和企业的生产能力，制定出每个最终产品的生产数量和时间安排。
2. 物料清单（Bill of Materials，BOM）：描述了产品的组成结构和所需的原材料、零部件等。
BOM 列出了每个最终产品所需的零部件、原材料及其数量和层次结构。
3. 库存记录：维护了当前所有物料的库存水平和位置信息。
MRP 系统根据库存记录来确定已有物料的可用量。
4. 需求计算：根据 MPS、BOM 和库存记录，MRP 系统计算出每个物料的需求数量。
需求计算考虑了现有库存、在制品、已订购数量和预计的需求。
5. 采购计划：根据需求计算的结果，MRP 生成采购计划。
采购计划确定了需要采购的物料种类、数量和时间，以满足生产需求。
6. 生产计划：除了采购计划，MRP 还生成生产计划。
生产计划指定了需要生产的零部件或中间产品的数量和时间，以满足最终产品的装配需求。
7. 计划执行和监控：MRP 系统跟踪计划的执行情况，监控物料的供应和生产进度。
它提供反馈机制，以便在需要时进行调整和修正。
通过以上逻辑结构，MRP 系统帮助企业有效地管理物料需求，确保生产过程中的物料供应，并优化资源利用。
MRP 的目标是在满足生产需求的同时，最小化库存水平、减少缺货和提高生产效率。
MRP物料需求计划书
MRP物料需求计划书引言MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种制定和管理生产和采购计划的工具。
通过MRP，企业可以预测生产和采购所需的物料数量和时间，并确保生产和供应链的顺利运作。
本文档将介绍MRP物料需求计划的基本概念、使用方法和优势。
什么是MRPMRP是一种基于物料需求的计划系统，它通过计算和分析未来一段时间内的生产和采购需求，帮助企业进行生产计划和物料采购。
MRP系统的核心是根据生产计划、物料清单和库存情况生成物料需求计划表。
MRP系统基于以下几个要素进行计算和分析：1.生产计划：包括产品的生产数量、交付时间和工序安排等信息。
2.物料清单：列出了产品所需要的所有物料和所需的数量。
3.库存情况：包括现有库存、已采购但未入库的物料、在制品库存等信息。
MRP的使用方法使用MRP系统进行物料需求计划，一般包括以下几个步骤：1.设置MRP参数：包括计划时间范围、安全库存水平、计算精度等。
2.收集和维护相关数据：包括产品生产计划、物料清单、库存信息等。
3.运行MRP计算：根据收集的数据和设置的参数，运行MRP计算生成物料需求计划表。
4.分析和调整计划：根据生成的物料需求计划表，分析并调整生产计划、采购计划和库存水平等。
5.实施和跟踪计划：根据调整后的计划，及时实施并跟踪生产和采购计划的执行情况。
MRP的优势MRP系统在生产和供应链管理中具有以下优势：1.高效规划：MRP系统能够准确预测未来一段时间内的物料需求，帮助企业做出合理的生产计划和采购计划，提高物料利用率和生产效率。
2.减少库存成本：MRP系统能够根据实际需求计算物料需求量，避免过高的库存水平，减少库存积压和库存成本。
3.增强供应链可见性：通过MRP系统，企业可以清楚了解各级供应链的物料需求和库存情况，提高供应链的可见性和协调性。
4.及时调整计划：MRP系统能够根据实际情况进行快速调整和重新计算，及时适应变化的需求和供应情况。
MRP计划文件和计划参数
MRP计划文件和计划参数MRP（Material Requirements Planning）是一种计划制定工具，用于确保公司能够按时、按需地生产和交付产品。
MRP计划文件和计划参数是实施MRP系统的重要组成部分。
下面将详细介绍MRP计划文件和计划参数的含义和作用。
1.主生产计划（MPS）：MPS是MRP计划文件的核心组件，它描述了公司为满足市场需求而制定的生产计划。
MPS包括了产品、生产数量、交付时间和生产周期等信息。
通过跟踪和管理MPS，公司能够根据市场需求进行计划生产，确保产品的及时交付。
2. Bill of Materials（BOM）：BOM是MRP计划文件的另一个重要组件，它列出了产品所需的各个零部件和原材料。
BOM包含了每个零部件的数量、规格和供应商等信息。
通过管理BOM，公司可以准确计算所需的零部件和原材料数量，从而确保生产过程中的物资供应充足，避免因为物资短缺导致生产延误。
3. Master Production Schedule（MPS）：MPS是MRP计划文件的第三个重要组件，它将MPS和BOM结合起来，根据市场需求和物资供应情况，确定每个生产周期内所需的零部件和原材料数量。
通过分析MPS，公司可以制定合理的生产计划，确保零部件和原材料的准时交付和适度库存。
1. 安全库存（Safety Stock）：安全库存指的是为了应对物资不足或突发情况而额外储备的库存量。
通过设置合理的安全库存参数，公司可以在面临突发情况时保证生产运作的连续性，避免生产中断或推迟。
2. 制造周期（Lead Time）：制造周期是从下达生产订单到产品完成的时间。
通过准确测算和合理设置制造周期参数，公司可以确保生产计划的准时交付，并合理安排物资供应。
3. 订单批量（Order Quantity）：订单批量指的是每次采购或生产时的物资数量。
通过设置合理的订单批量参数，公司可以实现经济批量采购和减少运输成本。
4. 重新审视周期（Review Period）：重新审视周期是指公司定期检查和评估MRP计划文件和参数的时间间隔。
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：a b┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐┌─┴─ e(1)f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
表 1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。
mrp处理逻辑或计算方法
mrp处理逻辑或计算方法一、MRP处理逻辑概述。
1.1 MRP的基本概念。
MRP啊，就是物料需求计划。
这可是企业生产管理里相当重要的一个东西呢。
简单来讲，它就像是企业生产的一个大管家，把生产过程中需要的物料都安排得明明白白的。
企业要生产产品，就需要各种各样的原材料、零部件啥的，MRP就是负责计算到底需要多少这些东西，什么时候需要。
这就好比咱们居家过日子，要做一顿大餐，得提前想好需要买多少肉、多少菜，啥时候去买，MRP在企业里干的就是这事儿。
1.2 为啥要有MRP。
你想啊，要是企业没有这么个东西，那生产可就乱套了。
可能会出现原材料买多了，积压在仓库里，占用资金不说，还可能会因为存放时间长而损坏。
或者是原材料买少了，生产到一半没料了，那生产线就得停工，这就好比做饭做一半发现没盐了，多闹心啊。
所以说，MRP就是为了让企业的生产能够有条不紊地进行，做到“心中有数”。
二、MRP的计算方法。
2.1 需求计算。
首先呢，得确定产品的生产数量。
这是基础，就像盖房子得先知道要盖多大的房子一样。
根据这个生产数量，再去分析产品的物料清单（BOM）。
这个BOM就像是产品的“族谱”，清楚地列出了生产这个产品需要哪些零部件、原材料，以及它们之间的层级关系。
比如说生产一辆汽车，BOM里就会有发动机、轮胎、车身这些大部件，发动机又由各种小零件组成，这都得在BOM里体现出来。
然后根据BOM和生产数量，就能算出生产这些产品总共需要多少各种物料了。
这一步可不能马虎，要是算错了，那后面可就全乱套了，就像搭积木，要是第一步基础的积木数量都没算对，那这个积木肯定搭不成想要的样子。
2.2 时间计算。
算出需要多少物料还不够，还得知道啥时候需要这些物料。
这就涉及到生产周期、采购周期这些时间因素了。
比如说生产一个零件需要3天，采购原材料需要5天，那就要提前安排好时间，确保在生产开始前，原材料和零件都能到位。
这就像赶火车，你得提前知道火车啥时候开，然后计算好从家到车站需要多长时间，这样才能顺利坐上火车。
MRP原理之实例讲解
MRP原理之实例讲解MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种通过对产成品需求进行分析，确定所需物料的种类、数量以及交货时间的计划方法。
它主要用于计划和控制生产中所需的原材料、零部件和组件的供应。
以下是一个实例，详细讲解MRP原理。
假设公司生产一种玩具汽车，玩具汽车的每个产品需要3个零件：车轮、车身和电池。
公司每月预计销售1000辆玩具汽车。
首先，我们需要确定每个零件的需求量。
根据销售预测，每辆玩具汽车需要4个车轮、1个车身和2个电池，因此每月的需求量为：车轮1000辆×4个/辆=4000个，车身为1000辆×1个/辆=1000个，电池为1000辆×2个/辆=2000个。
接下来，我们需要考虑每个零件的库存情况。
假设公司当前库存如下：车轮3000个，车身2000个，电池1000个。
我们可以根据这些信息，计算每个零件的净需求量。
净需求量=需求量-库存量车轮的净需求量=4000个-3000个=1000个车身的净需求量=1000个-2000个=-1000个电池的净需求量=2000个-1000个=1000个这里出现了负净需求量，表示公司的库存超过了需求量。
后续MRP计算将根据这个净需求量进行进一步的计算。
接下来，我们需要计算每种零件的订单数量和交货时间。
假设车轮的供应商可以在2周内交货，车身的供应商可以在3周内交货，电池的供应商可以在1周内交货。
首先计算车轮的订单数量。
净需求量为1000个，由于供应商交货时间为2周，因此我们需要提前2周下订单。
考虑到库存的安全量，通常我们会增加一定的安全库存。
假设我们希望保留500个的安全库存，因此需要订购数量为：1000个+500个-3000个=500个。
订单将在订单时间的两周前发出。
对于车身，净需求量为-1000个，因此我们不需要下订单。
公司可以使用库存量满足需求。
对于电池，净需求量为1000个，供应商交货时间为1周，因此我们需要提前1周下订单。
《运营管理》课程习题与答案_修订版(1)
第1 章运营管理概述习题一、单项选择题1、在组织的三大根本职能中，处于核心地位的是：〔〕A、财务 B 、营销C、运营 D 、人力2、产品品种单一、产量大、生产重复程度高的生产类型称为〔〕。
A、单件生产B、大量生产C、批量生产D、大批量生产3、生产设施按工艺流程布置，加工顺序固定不变，工艺过程的程序化、自动化程度较高的生产类型称为〔〕A、连续型生产B、连续式生产C、订货式生产 D 、备货式生产4、有形产品的变换过程通常也称为〔〕A.效劳过程B. 生产过程C.方案过程D. 管理过程5、无形产品的变换过程有时称为〔〕A.管理过程B. 方案过程C.效劳过程D. 生产过程6、制造业企业与效劳业企业最主要的一个区别是〔〕A.产出的物理性质B. 与顾客的接触程度C. 产出质量的度量D. 对顾客需求的响应时间7、企业经营活动中的最主要局部是〔〕A.产品研发B. 产品设计C. 生产运营活动D. 生产系统的选择8、以下哪项不是生产运作管理的目标〔〕A、质量 B 、本钱C、价格 D 、柔性9、按照生产要素密集程度和顾客接触程度划分，医院是：〔〕A、大量资本密集效劳B、大量劳动密集效劳C、专业资本密集效劳D、专业劳动密集效劳10、当供不应求时，会出现以下情况：〔〕A、供方之间竞争激化B、价格下跌C、出现回扣现象D、质量与效劳水平下降二、多项选择题1、效劳运营管理的特殊性表达在〔〕A.设施规模较小B. 质量易于度量C.对顾客需求的响应时间短D.产出不可储存E. 可效劳于有限区域X围内2、运营管理中的决策内容包括〔〕A.运营战略决策B. 运营系统运行决策C. 运营组织决策D.运营系统设计决策E. 营销决策3、产品结果无论有形还是无形，其共性表现在〔〕.A.市场畅销B. 满足人们某种需要C. 投入一定资源D.经过变换实现E.. 实现价值增值4、企业经营管理的职能有〔〕 .A.财务管理B. 技术管理C. 运营管理D. 营销管理E. 人力资源管理5、运营管理的方案职能具体包括以下方面内容〔〕A.目标B. 原因C. 人员D. 地点E. 时间F. 方式三、简答题1、根据生产活动的定义，生产活动有哪些含义？2、从管理的角度来看制造过程和效劳过程，二者存在哪些重要异同？3、按照产品品种多少和生产的重复程度划分的生产类型有哪些？特点是什么？4、生产运营系统有哪些的主要特征？试对其进展简单描述。
MRP逻辑及原理
生产开始时间
5
6 75
7 40
8
5
6 150
7 120
8
需求 总量
温州大学机电工程学院
4-16
16
生产计划与控制
（三）计算净需求量
净需求量是根据零件需求总量、现有库存状况所确定的实际 需求量，某些情况下，还要考虑安全库存量
净需求量=总需求量+安全库存量-现有库存-预计到货量 上例假定零部件C在第1周的期初库存为47个单位， 预计入库量为230个单位，安全库存量为50个单位 周 次 1 150 47 2 0 127 0 3 0 127 0 否 0 4 120 127 0 是 43 5 0 50 0 6 150 50 0 7 120 50 0 是 120 8 0 50 0
温州大学机电工程学院
4-5
5
生产计划与控制
二、MRP流程
MRP是依照最终产品的MPS，根据物料清单、现有库存量和预计库 存量，计算哪些物料、在什么时候、需要多少的一系列方法 MRP逻辑流程图
按开工顺序 排列的计划 订单
计算提前期 按完工顺序 排列的计划 订单 主生产计 划
计算需求总量
分期间 的需求 总量 计算净需求量 分期间 的净需 求量
4-23
23
生产计划与控制
MRP/ERP 信息集成范围 与 解决的问题
MRP： 产-供-销部门物料信息的集成。 既不出现短缺，又不积压库存。
MRP II： 物料信息同资金信息的集成。
“财务帐”与“实物帐”同步生成。
ERP：
客户、供应商、制造商信息的集成。
优化供需链——协同合作竞争。
温州大学机电工程学院
物料清单 提前期
库存
制造资源计划MRPII概述
开环MRP结构图
主生产计划 资源需求计划
物料清单
可行？
否
是
物料需求计划
能力需求计划
库存信息
否
可行？
是
执行能力需求计划
执行物料需求计划
闭环MRP结构图
闭环MRP
闭环MRP理论认为主生产计划与物料 需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑 能力的约束，或者对能力提出需求计划， 在满足能力需求的前提下，才能保证物料 需求计划的执行和实现。在这种思想要求 下，企业必须对投入与产出进行控制，也 就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
MRP-II
1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列 弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一 个新概念——制造资源计划，称为MRP-II。 MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划 的一整套方法。它是一个围绕企业的基本 经营目标，以生产计划为主线，对企业制 造的各种资源进行统一的计划和控制，使 企业的物流、信息流、资金流流动畅通的 动态反馈系统。
主生产计划(MPS)
MRP基本构成 产品结构与物料清单(BOM)
库存信息
MRP主要是一种管理思想，即客户驱动的思想。
• 后来，研究者在MRP的基础上，增加了能力需求计 划，使系统具有生产计划与能力的平衡过程（因为 借贷能力、运输能力等总是有限的，有时生产计划 往往不能完成），称之为闭环MRP（以能力为反馈， 调节生产计划）。
适用对象：小批量、多品种的制造企业。
制造资源计划(MRPⅡ)
• 由美国著名管理专家、MRP的鼻祖奥列弗·怀特 (Oliver W·Wight)在物料需求计划(MRP， Material Requirement Planning)的基础上继续 发展起来。
华为销售与运作计划
华为销售与运作计划篇一：华为手机营销计划方案-营销助理中国市场营销资格证书考试市场营销计划联系方式：摘要中国手机市场的发展可以说是世界电信发展史上的一个奇迹，其发展速度超过了当时人们最乐观的预测。
从1987年第一部模拟手机落户中国至今，其增长速度已令世人瞩目。
中国手机市场的总体容量和前景非常诱人，手机品牌之间的竞争也非常激烈。
要在激烈的市场竞争中取得胜利，就必须了解市场现状和有相应的营销创新策略。
从目前我国手机企业营销实践看,许多已具备了紧迫的创新意识,但其中大部分手机企业却不知从何做起、如何努力从销售渠道与促销策略上对国产手机的营销策略的实施提出了相对应的建议。
作为一个通讯的产业，其产品市场上需求变化不断，行业内部生产厂商众多而又良莠不齐，造成了其市场竞争的混乱和激烈。
要改善这种情况，必须要由行业内优秀的品牌为代表，来带领整个行业共同进步和发展。
华为于1987年成立于中国深圳，全球第一大通讯设备供应商，全球第三大智能手机厂商，也是全球领先的信息与通信解决方案供应商。
公司围绕客户的需求持续创新，与合作伙伴开放合作，在电信网络、企业网络、消费者和云计算等领域构筑了端到端的解决方案优势，并致力于为电信运营商、企业和消费者等提供有竞争力的icT解决方案和服务，持续提升客户体验，为客户创造最大价值。
目前，华为的产品和解决方案已经应用于140多个国家，服务全球1/3的人口。
华为公司专门从事通信网络技术与产品的研究、开发、生产与销售，华为的惊人成功体现在多方面的协调发展，其中占主要地位的是市场营销。
同国内外一些强势手机品牌企业相比，华为进入手机行业的时间相对较晚，在市场运作经验和手机消费潮流的把握能力上都还有所欠缺，这使得华为将面临极大的挑战。
华为手机将如何突出重围，与洋品牌展开竞争，找回自己的利润空间和市场占有率，重现当年国产电视那样的行业突围，在手机电子行业激烈的市场竞争中求得生存与发展。
改变国产手机现有的产品形象，同时宣传企业的形象和公关宣传，提高产品知名度和企业美誉度。
MRP类型及MRP运行参数
PP中的MRP类型:前台设置是在MRP1 视图中:PP模块常用的MRP类型为主生产计划(M0)、物料需求计划（PD）或者无计划（N D）. 具体的后台配置在物料需求计划中：具体路径为：生产-物料需求计划-主数据-检查MRP类型MRP类型的差距主要体现在控制参数中确定的类型（F irmin g types）上。
确定的类型主要反应两个问题：1.已存在的计划时界（计划时界内）已什么形式体现（确认OR 不确认？）2.有新的计划订单进入计划时界内怎么处理？（确认：指实际中该订单是要被用来生产的，不能更改。
系统中，MRP元素数据中有* .在正常情况下，*根据计划时界中的内容确定，保护计划不受到MRP、MPS的破坏，跑MRP时，即不会更改和删除该订单。
）确定的类型中的具体含义：0.计划结果未被确认：计划世界内的计划订单不是确认的，可以删除、增加或减少，若存在一个新订单，该在什么时候就在什么时候，类似于无计划时界概念。
1.自动确认和订购建议被重新计划：计划时界中的计划订单是确认的，若有新订单，新订单产生的计划订单不在计划时界内，在计划时界后，即新单不影响计划时界里面的内容。
2.不含订购建议的自动确定：计划时界中的计划订单是确认的，若有新单，新单不产生计划订单，表现方式是缺料的方式。
3.手工确定和订单建议再计划：计划时界内的计划订单不会确认，若有新单，新单产生计划订单，计划订单在计划时界后面。
4.手工确定不含订单建议：计划时界内的计划订单不会确认，若有新单，新单不产生计划订单，以缺料形式表现。
运行MRP时的控制参数:处理代码：CHN : 上一次跑MRP到现在，有变更的物料就会跑MRP(一般用)。
PLP : 在计划区间中有变化的物料会跑MRP.3.NEUPLG: 全跑。
MRP计划文件和计划参数
MRP控制参数(1) –计划文件与处理代码(Processing key)花几个篇幅研究下运行MPS/MRP的控制参数,这些很关键的控制参数,但又很少有人能把逻辑关联弄的很清楚。
NETCH(净变化计划)：即只计划上次计划以后计划相关内容发生变动的物料（注意，某些物料的参数发生变动了，系统也认为计划内容没发生变动）NETPL（计划周期内的净变化计划）：即只在计划周期内执行净变化计划，周期外将不进行计划NEUPL（重新计划）所有的物料不管有没有变动都再次计划。
首先要介绍两个概念:1.运行类型(Planning run type): 即处理代码(NEUPL/NETCH/NETPL)决定了哪些物料参与MRP运算。
2.计划文件(Planning file):是一个包含所有物料清单的文件,一旦物料的变更与需求计划相关,与自动更新文件中的字段. 简单来说,计划文件决定了每次MPS/MRP运算时,有哪些物料参与,以何种运算逻辑(MPS/MRP)等等.所以,SAP在运行MPS/MRP运算时的第一个步骤就是读取计划文件。
介绍和计划文件相关的4个事务代码:1.MD20 –创建计划文件2.MD21 –显示计划文件3.MDAB –在后台创建计划文件4.MDRE –计划文件一致性检查MDRE(计划文件一致性检查)的用途：计划文件一旦创建,在SAP中是永久存在的,对物料主数据的更新等动作只会更新相应计划文件中的字段,所以一旦有计划物料变为非计划物料,这些物料的计划文件就是垃圾资料,不但会影响MPS/MRP运行的速度,还有可能造成错误,MDRE的作用就是一致性检查后删除这些无用的计划文件.记录类型: 虚拟件为D,其他物料为B低层代码:由物料主数据和在BOM中的层次决定,属于MRP展开逻辑的理论知识,有兴趣的自己研究吧,可以不用过多关注.MPS标识:勾中的标识以MPS逻辑运算,否则为MRP全修改计划: 即处理代码(Processing key)中的NETCH,说到这里,终于快到本篇博文的主题了,课前铺垫还真是长,贱客抹把冷汗先.净更改PHor:即处理代码(Processing key)中的NETPL, 有同学会问,处理代码不是有3个嘛?为啥差一个? 贱客说: 不要着急,马上回来*O*.复位建议: 如被勾中,将在MPS/MRP运算时删除并重新创建前次运算产生的计划订单,计划行及采购申请。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MRP所需要的需求方面的数据来源有以下两个：
（1）主生产计划数据。从MPS中得到在何时、 应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高 层的物品或成品的需求派生出来的需求。
（2）独立需求数据。在极少数情况下，由于一 些原因，对零部件的独立需求不包括在MPS中， 如维修、服务用的备件与特殊目的需要等。
案例1
1.要生产100辆卡车，一辆卡车有一个传动器、一 个传动器有一个齿轮箱、一个齿轮箱有一个齿轮、 一个齿轮需一个齿轮锻坯。原料库存情况如下： 传动器 2 齿轮箱 15 齿轮 7 齿轮锻坯 46
请计算各物料的需求量.
4．2．2 MRP原理概述
MRP运算与制定的基本原理是： （1）由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需
（3）库存信息。依据物料库存信息确定各个物 料的需求量。
4．2．3 MRP的策略因素
1．制造/采购标识码 2．提前期 3．安全库存 4．损耗率
（1）组装废品系数 （2）零件废品系数 （3）材料利用率
5．批量政策
4．3 MRP处理过程
1．MRP的处理逻辑流S传送给MRP
（4）推算计划产出量 利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产
出的时间。 当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍） （5）推算预计可用库存量。
当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量 （6）生成订单计划和下达订单计划。
计算毛需求
逐 层
计算净需求
逐
项
处 理
净需求＞0？
否
各
个
项
目
生成订单计划
下达订单计划
是
还处理其他项目？ 结束
2．MRP中每个项目的计算步骤
具体计算如下： （1）计算物料毛需求量。
考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。 项目毛需求量＝项目独立需求＋父项的相关需求 其中 父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子 （2）推算PAB初值。 考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 PAB初值＝上期末预计可用库存量＋计划接收量－毛需求量 （3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值
3．虚拟件
顾名思义，“虚拟件”表示一种并不存 在的“虚构”的物料，它在图纸上与加工 过程中都不出现。其作用只是为了达到一 定的管理目的，如组合采购、组合存储、 组合发料，这样在处理业务时，用计算机 查询只需要对虚拟件操作，就可以自动生 成实际的业务单据。
这种“虚拟件”甚至可以查询到它的库 存量与金额，但存货核算只针对实际的物 料。
制定MRP依据的关键信息有：
（ 1 ） 主 生 产 计 划 （ MPS ） 。 物 料 需 求 计 划 由 MPS推动。
（2）物料清单（BOM）。由于最终产品结构中 的 各 个 子 件 加 工 周 期 不 同 ， 即 对 同 一 BOM （同一产品）中的物料需求时间不同，因此， MRP要根据产品的BOM对MPS进行需求展开 （数量与提前期）。
（2）一个上属项对构成它的下属子工页的数量 要求。 BOM 给出了每个子项在其父项中的需要 量。
2．低位码
所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所 处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树 中的层次来决定它的低位码。
一个物品只能有一个低位码，当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结 构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层 级码作为该物品的低位码，即取层次最低的、数字最 大的层级码。
1．BOM与产品结构树
一个BOM文件，至少应包括3个数据项：
物料标识（或物料编码）、 需求量（每一个父项所需该子项的数量）、 层次码（该物料在结构表中相对于最终产 品的位置）。
在BOM中，可以得到的信息是：
（1）一个上属项 ( 产品、部件、组件等 ) 是由 哪些下属项 ( 原材料、坯料、零件等 ) 所组成的。 同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。 上属项为父项，下属项为子项。
2. 要用到什么？
2. 准确的BOM，及时的设计更改通知
3. 已有什么？
3. 准确的库存信息
已定货量？到货时间？
下达订单跟踪信息
已分配量？
配套预料单、提货单
4. 还缺什么？
4. 批量规则、安全库存、成品率
5. 下达订单的开始日期？
5. 提前期
2．MRP作用
MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS 的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用 量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的 需求量；
第4章MRP2133
学习要点
1．MRP基本概念及内容； 3．物料清单BOM单的主要内容及低位码和虚拟件； 4．MRP编制基本原理 5．影响MRP的策略因素 6．MRP的处理逻辑流程 7．MRP的计算 8．MRP的更新 9．MRP编制案例。
4.1 概述
MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组 件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路 线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材 料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、 装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业 物料流动的微观计划。
MRP应该回答的问题
[A] 生产什么？生产多少？何时生产？ [B] 要用到什么？用到多少？何时用到？ [C] 已经有了什么？有多少？何时使用？ [D] 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ [E] 何时安排？
MRP处理的问题与所需信息 处理的问题
需用信息
1. 生产什么？生产多少？何时完成？ 1. 现实、有效、可信的MPS
按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件 和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。
7．2 MRP基本原理 ---逐层计算原则
7．2．1 物料清单
物料清单（Bill of Materials，BOM） 是指产品所需零部件明细表及其结构。
它表明了产品→部件→组件→零件→原 材料之间的结构关系，以及每个组装件所 包含的下属部件（或零件）的数量和提前 期（LT）。