机械加工工艺卡片.doc

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机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2021学院〔系〕机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第〔2〕页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 〔1〕其一平面必垂直设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔3〕页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0〔1〕其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔4〕页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔5〕页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第〔6〕页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平坦一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。

(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片

华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm硬质合金端面铣刀、卡尺16011。

65132。

82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120—1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*351设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时（分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣下端面，保证尺寸31mm硬质合金端面铣刀、卡尺1601 1.64132。

82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011-016姓名:林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30。

21设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规6300.290。

机械加工工艺卡片

铣
X62W
铣床专用夹具
17
钻
用专用钻模或组合夹具装夹工件，钻2×φ6mm孔（以（42±0.1）mm尺寸定位）
钻
Z535
钻床专用夹具
18
检验
按图样要求检验各部，并进行磁粉探伤检查
检验
专用检查、探伤机
19
入库
涂防锈油、包装入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
7
粗车
夹φ37mm外圆，车另一端毛坯外圆φ52mm至φ48mm。
车
C6132A1
车床专用夹具
8
热处理
调质处理28~32HRC。
热
9
精车
修研两中心孔。夹紧φ48mm（工艺过程尺寸），顶紧别一端中心孔，车工艺凸台（中心孔处）外圆尺寸至φ25mm，长7.5mm，车φ37mm外圆至φ35mm，长178.5mm。
陕西科技大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
A4
产品名称
连杆螺钉
零件名称
连杆螺钉
共
2
页
第
1
页
工名序称
40Gr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
L52xR20.5
每毛胚可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
棒料φ60mm×125mm。
锯床
2
锻造
自由锻造成形，锻件尺寸：连杆螺钉头部为φ52mm×27mm，杆部为φ41mm×183mm，零件总长为210mm（留有工艺余量）。

11种机械加工工艺卡片(模板)

审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
砂型铸造工艺卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
第页
第页
材料编号
毛重
浇冒口重
收得率
每箱总重
每台件数
模样
砂箱
砂型与涂料
芯
撑
编号
砂芯
材料
名称
规格
砂型名称
面砂编号
背砂编号
涂料编号
数量
芯盒编号
芯盒编号
芯盒编号
强度等级
每毛坯可制件数
备
注
工时定额（单件）
牌号
规格尺寸
工序
牌号
规格尺寸
工序
工序号
工序
名称
工序内容
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重量
序号
工序
名称
工序内容与要求
设备与工具
材料
施工条件
工时
颜色
代号
型号与名称
定额
粘度
厚度
干燥
时间
单件
准终
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称

机械加工工艺卡模板

夹具编号
使用设备
车间
20
711/712/713/71
200机用平口虎钳
XH714
数控实训基地
序号
刀具号
刀具名称
刀具规格
刀杆
备注
名称
型号
规格
8
T08
①29.7粗镗刀
①29.7
倾斜型粗镗刀
BT40-TQC25-135
25-38
镗刀头TQC08-29-4 5-L
9
T09
①34.8平底粗镗刀
①34.6平底
M3-M12
攻丝夹套
GT3-10
编制
审核
批准共2页第2页
1
粗铣顶面留余量0.2
T01
①80端铣刀
500
200
2.8
游标卡尺125±0.02
2
精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6
T01
600
150
0.2
3
粗铣凸台留侧余量0.5,底余量0.2
T02
①16立铣刀
500
100
21.8
4
精铣凸台50Ra1.6成
T02
600
80
0.2
5
钻6XM10-7H、4*①12H7、2*①30H7中心孔
同上
同上
同上
同上
10
T10
①35平底精镗刀
倾斜型微调精镗刀
BT40-TQW29-100
①29-①41
微调刀头
TQW2
11
T11
①30精镗刀
同上
同上
同上
同上
12
T12
①12H7直柄铰刀

机械加工工艺过程卡片

签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
零(部)件名称
共( )页
第( )页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转数r/min
切削速度m/min
进给量mm./r
切削速度mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
描图
描校
底图号
装订号
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
零(部)件名称
共( )页
第( )页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
零(部)件名称
共( )页
第( )页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
描图

机械加工工艺过程综合卡片2

专铣用夹具刀
卧式铣床
1 1
35 35
1
1
铣中间孔下端面至 210.25
0
9 0. 9
0.4 5 0.8
135 68
7.6 4.2
1.8 0.75
精铣中间孔端面至 20.5 1 1
床具
Z3025B
攻丝机夹具
１１精铣中间孔下端面至 200.21
0.07
专铣用刀
０.１
０.
１
１
１
.
０. ０.６
030 040 050 ０６０ 1 1 2 精铣端面至 58
0 0.16
X6140
摇臂钻床具
Z3025B
专铣用夹刀
1 1
20 35
2 0. 88
0.7 0.8
68 68
10. 3 10. 6
0.54 0.75
摇臂钻用夹
专铣刀
1 1
15 35
2. 5 4
.
.
立式用升
1
专硬夹降台铣具刀床片合金质
千分表
090
1 孔至 55.8
.
.
.
. .
. .
.
YG8
XQ5025A XQ5025A
摇臂钻床具
Z3025B 半精镗中间孔至 55
+0.12 0
专硬用夹合金刀片质
塞规
100
1
1
.
.
.
组合机床具
110 1 1 孔 2- Φ8 孔
专用夹
M8

机械加工工艺卡片

车床
外径千分尺
4
钳
划线，划出键槽位置。
径千分尺
5
铣
铣键槽。
龙铣
6
检
检验工件尺寸，符合图纸要求。
通达水工设备
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
毛坯种类及尺寸
圆钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
滑轮轴
1件
工序号
工序名称
工序容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
45
毛坯种类及尺寸
圆钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
卷筒轴
工序号
工序名称
工序容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
量具
1
下料
下料尺寸留10mm余量。
电锯
2
车
粗车外圆留3mm余量，车端面。架中心架、打中心孔。
车床
游标卡尺
3
车
调头，架重心架、车端面及打中心孔，上两顶尖车外圆至图纸尺寸。
4
钳
划线，在法兰头及小头划出十字线。
5
镗
以十字线找正，找正后夹紧工件，镗中心孔至图纸要求，铣端面。
镗床
径千分尺
6
车
顶尖顶着中心孔，用划针盘找法兰头十字线，分两次找正，找正后，夹紧工件：车端面，总长留10mm余量，精车外圆留4~6mm余量；
调头，夹着外圆，用表校正，另一头架中心架，车端面、外径，保证长度至图纸要求。

机械加工工艺卡片实例

产品名称输出轴零件名称输出轴共 1页第 1 页产品型号零件图号湖北工业大学机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页第 9页车间工序号工序名称材料牌号12钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称〒止工步号主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm装夹机动辅助钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8Z55085013. 31. 00.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页第10页车间工序号工序名称材料牌号13铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61351夫具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称-rrH. 口、工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时inr/minm/minmm/rmm机动辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵 105 61 0.49 0.07 横 100 3精铣键糟16-501225153. 8纵 125 210.4260.06横130设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。

机械加工工序卡片工艺过程卡片

工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣左端面
mmRa6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
2
粗铣法兰盘边缘端面
Ra6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
18
8
0.02
0.25
1
129.6s
3.24s
2
磨内圆
砂轮
游标卡尺
1500
18
0.8
0.3
1
41.5s
2.34s
3
4
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
描图
描校
底图号
装订号
湖州师范学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
连接座
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名

工艺卡片.doc

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣SX-01 第1页共1页材料牌号45钢毛坯种类板材毛坯外形尺寸240×126×46每毛坯件数每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件5 下料制造毛坯240×126×4610 热处理正火热处理车间15 铣铣平面、铣外轮廓机加车间数控铣床游标卡尺、平口虎钳20 铣铣平面、铣外轮廓、钻镗2-ф34H8 机加车间加工中心平口虎钳、游标卡尺、内径表25 铣铣型腔、铣开口槽、钻攻4-M12螺纹孔机加车间加工中心专用夹具、M12螺纹塞规、游标卡尺、量块、R规30 热处理HRC22-26 热处理车间35 钳去毛刺钳工车间40 检验检验图上尺寸检验室三坐标检测仪游标卡尺、M12螺纹塞规、内径表、量块、R规45 入库将合格品入库仓库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣SX-01 共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号工序15铣平面、外轮廓毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数240×126×46设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/min mm 机动辅助1 粗铣平面平口虎钳500 300 1.52 半精铣平面平口虎钳800 200 13 粗铣外轮廓平口虎钳800 200 1.54 半精铣外轮廓平口虎钳1000 300 15 精铣外轮廓平口虎钳1200 150 0.56 精铣平面平口虎钳1000 150 0.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣SX-01 共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号工序20铣平面、外轮廓、钻镗2-ф34H8孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数240×126×46设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣削加工中心夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/min mm 机动辅助1 粗铣平面平口虎钳500 200 2.52 粗铣外轮廓平口虎钳800 200 2.53 精铣平面平口虎钳1000 150 0.54 精铣外轮廓平口虎钳1500 150 0.55 钻中心孔1200 120 26 钻2-ф34H8底孔ф20 800 120 37 粗镗2-ф34H8至ф33 650 150 58 倒角500 200 29 精镗2-ф34H8孔至尺寸要求1000 120 0.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称铣SX-01 共 3 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间工序25铣型腔、开口槽、4-M12螺纹毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数板材240×126×46设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣削加工中心夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/min mm 机动辅助1 粗铣型腔专用夹具1200 200 52 粗铣4-12H8开口槽专用夹具1500 150 103 精铣型腔、精铣4-12H8开口槽1800 120 0.54 钻中心孔1200 120 25 钻4-M12螺纹底孔750 120 36 攻4-M12螺纹200 250设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）情感语录1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了11.如此情深，却难以启齿。

机械加工工艺设计过程卡片

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号低速轴零件图号产品名称零件名称共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 车，钻装夹，钻中心孔，粗车外圆，平端面CA6136 三爪卡盘，90°车刀，中心钻2 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀4 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀热处理热处理5 车精车外圆CA6136 三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀6 调头调头装夹，精车外圆7铣铣键槽12×5×20型平键万能铣床平口钳，铣刀铣铣键槽14×5.5×25型平键万能铣床平口钳，铣刀淬火淬火8 磨削粗，精磨外圆描图去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀描校中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机底图号终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）评分表序号考核评价项目考核内容学生自检小组互检教师终检配分成绩1过程性考核专业能力相关知识点的学习40零件定位基准的选择原则能够正确选择零件加工时的定位基准2 方法能力信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及创新能力10 3 社会能力团队协作、沟通协调、语言表达能力及安全文明、质量保障意识104常规考核个人能力理论知识综合考核情况305 其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10加工余量表机械加工工序1卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号车，钻毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA3136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 平端面3mm三爪卡盘，90°车刀，中心钻700 0.67 0.5 3 62 转中心孔400 0.9 1 5 53 粗车φ65--51.8×176mm 400 0.9 2.2 13.2 64 粗车φ51.8--46.5×148mm 400 0.9 2.65 5.3 25 粗车φ46.5--40.5×58mm 400 0.9 26 3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6132夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 切2×1的退刀槽三爪卡盘，45°车刀，切断刀120 1 0.25 0.75 12 倒角2c 400 0.67 0.4 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号调头，钻，车 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件 φ65×251 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动辅助 1 调头装夹三爪卡盘，90°车刀，中心钻2 平端面3mm 7000.67 0.5 2 43 钻中心孔400 0.9 1 5 5 4 粗车φ65--61.8×69mm 400 0.9 1.6 3.2 2 5 粗车φ61.8--46.5×29mm 4000.9 2.655.32设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 切2×1的退刀槽三爪卡盘，45°车刀，切断刀120 1 0.25 0.75 12 倒角2c 400 0.67 0.4 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车φ46.5--45.5×29mm三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀710 1.883 0.2 1 52 半精车φ61.8--60×40mm 710 1.883 0.2 1.8 9设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号调头，车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件 Φ65×251 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动辅助 1 调头装夹三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀2 半精车φ40.5--39×58mm 710 1.883 0.3 1.5 5 3 半精车φ46.5--45.5×90mm 710 1.883 0.2 1 54 半精车φ51.8--50×28mm 7101.8830.21.89设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序7卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣键槽12×5×20型平键平口钳，铣刀低速0.7 1 5 52 铣键槽14×5.5×25型平键低速0.7 1.1 5..55设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序8卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号磨削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数M1432B夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备工件转速砂轮速度进给量磨削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗磨φ45.5--45.2×90mm专用夹具10 30 0.020.3 152 精磨φ45.2--45×90mm 0.2 103 粗磨φ45.5--45.2×29mm 0.3 154 精磨φ45.2--45×29mm 0.2 10设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 装夹，铣夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体底面万能铣床平口钳，铣刀2 装夹，铣将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体顶面万能铣床平口钳，铣刀3 装夹，铣将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀4 装夹，铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀5 钻，磨钻出连接孔和销孔钻床平口钳，钻头粗磨下箱体底面磨床描图描校去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动辅助 1 夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面平口钳，铣刀2 粗铣下箱体底面至188.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣下箱体底面至187.5mm 高速档 0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动辅助 1 将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面平口钳，铣刀2 粗铣下箱体顶面至181mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣下箱体顶面至180.5mm 高速档 0.1 0.5 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面平口钳，铣刀2 粗铣下箱体侧面至208.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣下箱体侧面至207.5mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动辅助 1 以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面平口钳，铣刀2 粗铣下箱体侧面至201mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣下箱体侧面至200mm 高速档 0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号钻，磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动辅助 1 钻出连接孔和销孔专用夹具，钻头2 粗磨下箱体顶面至180.2mm 低速档 0.15 0.3 23 精磨下箱体顶面至180mm 高速档 0.1 0.2 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 装夹，铣夹持上箱体底座的毛坯铸件，加工底面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体底面万能铣床平口钳，铣刀2 装夹，铣将上箱体底面，顶面作为夹持面加工上箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀3 装夹，铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀4 钻，磨钻出连接孔和销孔万能铣床平口钳，钻头粗磨上箱体底面磨床5 盒盖，镗孔上，下箱体盒盖镗床平口钳，钻头镗孔镗刀6 镗槽镗内槽镗床镗刀描图描校去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动辅助 1 夹持上箱体底座的毛坯铸件，加工底面平口钳，铣刀2 粗铣上箱体底面至188.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣上箱体底面至187.5mm 高速档 0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将上箱体底面，顶面作为夹持面加工上箱体宽度方向的两侧面平口钳，铣刀2 粗铣上箱体侧面至208.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣上箱体侧面至207.5mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动辅助 1 以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面平口钳，铣刀2 粗铣上箱体侧面至201mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣上箱体侧面至200mm 高速档 0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号钻，磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动辅助 1 钻出连接孔和销孔专用夹具，钻头2 粗磨上箱体底面至187.2mm 低速档 0.15 0.3 23 精磨上箱体底面至187mm 高速档 0.1 0.2 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号盒盖，镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/r mm 机动辅助 1 上，下箱体盒盖专用夹具，镗刀2 粗镗φ27.5至φ34 低速档 1.3 6.5 53 精镗φ34至φ35 高速档 0.2 1 54 粗镗φ37.5至φ44 低速档 1.3 6.5 5 5 精镗φ44至φ45 高速档 0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号镗内槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗φ35至φ42宽3mm专用夹具，镗刀低速档 1 7 72 精镗φ42至φ43宽3mm 高速档0.2 1 53 粗镗φ45至φ52宽3mm 低速档 1 7 74 精镗φ52至φ53宽3mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

机械加工工艺过程卡片

设备型号
设备编号
同时加工件数
卧车
C620－1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车Φ46.5，保证尺寸
三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺，镗刀
2
粗车Φ41.5外圆，保证尺寸
产品名称
花键轴套
零件名称
花键轴套
共
16
页
第
1
页
材料牌号
45钢
毛坯种类
锻造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
下料
10
锻造
15
车
C620－1
三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺
20
热处理
正火HBS215——235
25
粗车
粗车左端面、外圆、粗镗孔
C620－1
三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期

工艺卡片模板100例

工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5，螺纹孔高度3
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
30
粗铣右端面
保证支承孔长度尺寸153，底面A长度尺寸120
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
40
粗铣支承孔左边端面
洗支承孔左端面保证长度尺寸150
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
机
Z5125A
通用夹具，螺纹刀，扩孔钻，千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称

万向节滑动叉的机械加工工艺卡,工序卡(DOC)

车间工序号工序名称材料牌号10车外圆、螺纹及端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件222mm×124mm×71mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车端面至φ30mm,保持尺寸185±0.5mm普通车床C620-1、专用夹具600 122 0.5 32 车外圆φ62mm，长90mm普通车床C620-1、专用夹具600 122 0.5 33 车外圆φ60mm，长20mm普通车床C620-1、专用夹具770 145 0.5 14 倒角1.5×45°普通车床C620-1、专用夹具770 145 0.5 1.55 车螺纹M60×1mm,长15mm 普通车床C620-1、专用夹具96 18 0.17 6设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号20 钻、扩花键底孔、镗止口45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件222mm×124mm ×71mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数六角车床C365L夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻通孔φ25mm六角车床C365L、专用夹具136 10.68 0.412 扩钻通孔φ41mm六角车床C365L、专用夹具58 7.47 0.763 扩孔至φ43mm六角车床C365L、专用夹具58 7.7 1.244 镗止口φ55mm，保证尺寸140±0.4mm六角车床C365L、专用夹具44 8.29 0.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号30 倒角5×60°45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件222mm×124mm×71mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C620-1 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车倒角5×60°普通车床C620-1、专用夹具120 16.2 0.08设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号40 钻Z1/8”底孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件222mm×124mm×71mm1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Z1/8”底孔为 8.8mm，保证尺寸110mm立式钻床Z525、专用夹具680 18.8 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号50拉花键孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 222mm ×124mm ×71mm1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式拉床L61201 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/min mm/rmm 机动辅助 1 拉花键孔16-φ05.0050+mm ×φ17.0043+mm × 05.005+ mm卧式拉床L6120、专用夹具3.6 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号60粗铣φ39mm 孔端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 222mm ×124mm ×71mm1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X621 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣两端面，保证尺寸035.069.118-mm卧式铣床X62、专用夹具 37.5 26.5 60 0.08设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号70 钻、扩φ39mm孔、倒角45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件222mm×124mm×71mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔φ25mm,保证尺寸185mm；立式钻床Z535、专用夹具195 15.3 0.252 扩孔φ37mm；立式钻床Z535、专用夹具68 7.9 0.573 扩孔φ38.4mm立式钻床Z535、专用夹具68 8.26 0.724 倒角2.5×45°立式钻床Z535、专用夹具68设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号80粗、精镗φ39mm 孔 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 222mm ×124mm ×71mm1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数金刚镗床T7401 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗两孔至φ38.9mm金刚镗床T740、专用夹具 816 10 0.1 0.1 2 精镗两孔至φ027.0010.039+- mm金刚镗床T740、专用夹具816 100 0.1 0.05设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号90平磨端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 222mm ×124mm ×71mm1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床M71301 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm机动辅助 1 平磨端面φ39孔端面平面磨床M7130 1500 1650 20/0.015 2 平磨φ39mm 另一端面，最终保证尺寸007.0118-mm平面磨床M71301500 1650 20/0.015设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车间工序号工序名称材料牌号100 钻M8底孔及倒角45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件222mm×124mm×71mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床Z4112 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻M8底孔φ6.7两个台式钻床Z4112、专用夹具950 20 0.12 倒角120°台式钻床Z4112专用夹具950 20 0.13 钻M8底孔φ6.7mm的另两个台式钻床Z4112专用夹具950 20 0.14 倒角120°台式钻床Z4112专用夹具950 20 0.1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号110 攻丝M8，Z1/8”45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件222mm×124mm×71mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 攻丝4-M8立式钻床Z525、专用夹具、M8丝锥238 62 攻丝Z1/8”立式钻床Z525、专用夹具、M8丝锥238 6设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。