第5次课 工艺路线的拟订2

• ⑨ 量具的选择 因该零件的生产类型属 （小）批量生产，应选用通用量具。而外 圆精度达到IT6级，故外圆的最终测量可使 用外径千分尺，轴向尺寸及其它工序测量 时，游标卡尺可满足使用要求。
二、 拟订加工工艺路线
• 根据上述分析，综合各方面的因素考虑 （设备、工艺装备和工人的技术水平，考 虑加工质量、零件的材料、硬度、结构形 状、尺寸、生产类型以及加工的经济性。） 拟订出如下工艺路线。
• ⑤ 加工顺序 原则上按照：（三先三后一先 行）先大头→后小头（应先加工大直径后 加工小直径，以免一开始就降低主轴刚 度），先粗加工→后精加工，先端面→中 心孔→后外圆（下料→取总长→车端面→ 打中心孔→车外圆）。
• ⑥ 加工设备 加工该零件既可以在通用机床 上加工，也可以在数控机床上加工。从我 院办工厂的现有生产条件（只有通用车床、 铣床、外圆磨床等）出发，宜选用通用机 床加工。
请看工艺过程卡和工序卡
编者按制过程的要点和注意事项
编制完工艺过程卡，接着就是填写 工序卡片。 有了工艺路线方案，每道工序的主 要内容就确定了。即如何定位装夹、 工步内容都已确定。 还要确定工序余量。工序余量确定方 法：1、经验估计法。2、查表修正法。 3、分析估算法。在具体运用时，有时 3种方法交叉使用方可解决问题。
转子轴的工艺分析
• 该零件结构简单，主要结构表面在外圆、砂轮越 程槽，铣平面，而精度集中在外圆面上，即尺寸 精度和位置精度。所以要注意保证外圆面的加工。 • 生产类型 ZN50型振动器是我院工厂常年生产的 产品，其中的摆杆零件加工，受学院工厂的现有 生产条件（生产设备比较陈旧、工人的技术水平、 经济精度较高）所限，同时销售市场面也有限， 故生产类型属（小）批量生产。
• 1、下料取总长（尺寸比零件规定尺寸多出 3mm） • 2、车端面、钻两端中心孔 • 3、预备热处理——调质 • 4、车左端外圆 长87，倒角2X • 5、调头车外圆 车右端台阶轴 • 6、车砂轮越程槽 • 7、车左端 • 8、仿形车（正、反）两锥面
9、车右端台阶轴上的倒角
10、铣左端15的平面 11、对锥面液火 12、磨台阶轴 13、钻M12底孔（）
作业
P363 1-12中的第1小题。拟订机加工工工精度， 对多道工序均采用同一基准时，要尽可能 提高该基准的加工精度，为后续加工作准 备。例如加工轴类零件时常用两端中心孔， 对中心孔的加工要求就较高（轴向尺寸精 度、锥面粗糙度等），若该轴中间需要热 处理，之后还需用要磨削时，中心孔则需 要进行修磨，然后才能安排磨削外圆。
14、攻M12螺纹
15、检验入库
三、填写机械加工工艺过程卡
• 在上述工艺路线的基础上，确定各工序需 用的设备和工艺装备（夹具、刀具、量具 等）；确定工序余量、工序尺寸及其公差； 确定各主要工序的技术要求及检验方法； 确定各工序的切削用量和时间定额，并进 行技术经济分析，选择最佳工艺方案；
三、填写机械加工工艺过程卡
• 填写工艺过程卡，主要体现工序的主要内 容、机床设备、工装夹具、刀具、量具、 工时定额等。工艺过程卡片对生产管理人 员（车间主任、生产调度员、统计员等） 有重要作用。便于统筹安排、计划管理和 工时统计。 • 工艺过程卡片如下：
六.填写机械加工工序卡
填写机械加工工序卡主要是对工艺过程卡 中每道工序的内容进行细化，即在工序卡 中要体现： ① 工序图 工序图上要标出该工序的加工技 术要求；定位、夹紧符号；表面粗糙度要 求和相应的热处理等。 ② 较详细的工步内容。 ③ 切削用量（切削速度、机床转速、进给量、 背吃刀量和工时定额） ④ 工艺装备（夹具、量具、刀具以及工件或 摆放工件的工位器具）。
工艺路线的拟定案例
• 电动机转子轴工艺路线拟定及工
艺卡片的填写
?23±0.13
?23±0.13
?26.850
+0.021
388±0.36
一、工艺分析
• ① 对零件图的分析，包括零件的材料、结 构、数量、尺寸标注，尺寸公差、形状公 差、位置公差，热处理和特殊要求等。 • 分别确定生产类型、毛坯种类（铸件、锻 件、焊接件、型材、冲压件）、加工方法 与加工顺序、加工设备及工艺装备、定位 装夹方式、刀具、量具的选用等。
• ⑦ 定位装夹 车削加工时，外形适合用三爪 自定心卡盘装夹；铣、磨削加工时，分别 采用一夹一顶和双顶（辅以鸡心夹头）的 形式装夹。故车削加工时，应先钻出两端 中心孔。
• ⑧ 刀具选择 根据零件的结构选择具体的刀 具。90外圆粗、精车刀各一把，分别用来 粗、精车外圆；45端面车刀一把，用来加 工端面；B2.5中心钻一件，用来加工两端 的中心孔；铣平面铣刀一把，用来铣削摆 杆左端的平面；另外磨削需要砂轮。
表面加工方法的选择
• ② 毛坯准备 该零件无特殊力学性能要求，
故使用棒材（适用于光滑轴、外圆直径相
差不大的阶梯轴，成批量生产）作毛坯，
可简化准备要求。
外圆表面常见的加工方案
• ③ 加工方法的选择 从图上可以看出，该零
件为旋转性轴类零件。尺寸精度最高达IT6
级，粗糙度为0.8。可采用车削、靠模车削
• 本案例中，数控车各段外圆，这道工序是 为后面的加工做基准的，在加工条件允许 的情况下，尽可能提高外圆的加工精度和 表面粗糙度，使后续加工时，定位误差较 小。若加工的表面不是用于定位基准，且 也不是最终加工的尺寸精度，在工序尺寸 精度安排时，可适当放宽。总之，要对全 部工序安排要有统筹考虑，使工艺最经济， 又能保证零件的加工精度要求。
（正、反）锥面、磨削外圆加工的形式。 再辅以铣削平面等工序，则可以完成整个 零件的加工。
孔常见的加工方案
• ④ 定位基准的选择 该零件为轴类零件，对
于轴类零件，常采用辅助基准——中心孔，
即先在轴的两端钻中心孔，两中心孔的连
线即为轴的中心线，在以后的加工中就能 体现“基准重合”或“基准统一”的原则。 对加工工序的安排比较有利。
• 对于基准相同的加工工序，确定工序余量 采用倒推的办法；对于基准不同的加工有 时会用到尺寸链来分析解决。这里要理清 工序余量（A）与背吃刀量（）之间的关系： 当工序余量（A）被一次性切除时，工序余 量就等于背吃刀量（=A）；当工序余量被 数次走刀才切削完时，则=（X是每次切削 的比例，n是走刀次数）。