浅谈建筑物粘钢加固施工要点

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粘钢工程加固工程施工方案

粘钢工程加固工程施工方案

粘钢工程加固工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 混凝土结构的检测与评估在进行粘钢工程加固之前,首先需要对混凝土结构进行全面的检测与评估,确定混凝土结构的受力情况和质量状况。

检测与评估工作包括对混凝土结构的材料性能、受力状态、裂缝情况、变形情况等进行全面的检测与评估,以确定混凝土结构的加固范围和加固方案。

1.2 加固设计方案的确定根据混凝土结构的检测与评估结果,确定粘钢工程加固的设计方案,包括加固材料的选择、加固工艺的确定、加固构件的位置和数量等,确保加固设计方案符合混凝土结构的实际受力情况和质量状况。

1.3 施工图纸的编制根据加固设计方案,编制详细的施工图纸,包括粘钢板的位置、尺寸、数量、固定方式等详细施工要求,确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。

1.4 施工前准备工作在确定了加固设计方案和施工图纸之后,还需要进行施工前的准备工作,包括对施工现场的治理、施工设备的准备、施工人员的技术培训等。

二、施工过程中的关键技术和注意事项2.1 施工现场的治理在进行粘钢工程加固施工之前,需要对施工现场进行全面的治理,包括清理施工现场、整理施工道路、搭建施工场地等,确保施工现场的安全与整洁。

2.2 粘钢板的固定在进行粘钢工程加固施工的过程中,需要严格按照施工图纸和设计要求进行粘钢板的固定。

首先需要在混凝土结构表面清理干净,然后使用专用的粘结剂将粘钢板牢固地固定在混凝土结构表面,确保粘钢板与混凝土结构形成牢固的粘结。

2.3 施工工艺的控制在进行粘钢工程加固施工的过程中,需要严格按照施工图纸和设计要求进行施工,包括施工工艺的控制、施工质量的检测与控制、施工进度的控制等,确保施工过程中的质量和安全。

2.4 施工过程中的安全与环保在进行粘钢工程加固施工的过程中,需要严格遵守相关的安全与环保规定,采取有效的安全措施和环境保护措施,确保施工现场的安全和环保。

三、施工后的验收标准和质量控制措施3.1 施工结束后的验收标准在进行粘钢工程加固施工结束后,需要对施工质量进行全面的验收,确保施工质量符合设计要求。

加固施工方案(植筋、粘钢)

加固施工方案(植筋、粘钢)

加固施工方案(植筋、粘钢)
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前,需要准备以下材料: - 钢筋:根据设计要求选择合适规格的钢筋; - 植筋胶:确保植筋胶质量符合国家标准; - 植筋套管:用于固定植筋的位置,要选用强度符合要求的套管。

2. 植筋工艺
(1)凿孔
根据设计要求,在构件上凿孔,孔径和深度应符合规范要求。

(2)清洁
将凿孔后的孔洞清理干净,确保内部无灰尘和碎渣。

(3)植筋
将植筋胶注入凿孔中,然后将钢筋插入孔内,并用植筋套管将钢筋固定在孔内,确保植筋位置正确、牢固。

二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前,需要准备以下材料: - 粘钢胶:选用品质优良、符合规范的
粘钢胶; - 粘钢板:选择合适规格和质量的粘钢板。

2. 粘钢工艺
(1)表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净,并保持干燥。

(2)涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶,确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。

(3)固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面,用力使其与构件紧密粘合。

结语
加固施工方案繁多,植筋和粘钢是常见的加固措施之一。

在实际操作中,要根据具体情况选择合适的方案,并严格按照规范要求进行施工,确保加固效果达到预期目标。

粘钢加固的施工技术要点表现在哪些方面?

粘钢加固的施工技术要点表现在哪些方面?

粘钢加固的施工技术要点表现在哪些方面?粘钢加固,其实就是我们所说的钢板加固,粘钢加固目前虽然已经逐渐被新型的加固技术所逐渐代替,但是粘钢加固也就有其独特的优势,在某些建筑工程中,也会进行综合考虑,对于一些特殊的建筑项目,最终选择的加固方式依然是粘钢加固。

粘钢加固施工过程中有很多关键性的步骤,下面的时间大家一起来看看粘钢加固的施工技术要点都有哪些表现?第一、表面清洁处理1、钢板表面的处理钢板表面的处理主要分为2个方面,分别是除锈和清洗。

有锈蚀的钢板自然是不能使用的,钢板在露天的环境中确实容易发生腐蚀,我们在使用之前,需要先将钢板进行除锈处理,直到出现金属光泽为止,另外,对于粗糙的钢板表面也要打磨平整。

除锈完成后,还需要将钢板表面用丙酮擦拭干净。

2、混凝土表面的处理混凝土表面应该做到平整、干净。

对于干净程度不同的混凝土表面采取的处理方法不同,清洁的基本步骤为:首先用毛刷刷掉混凝土表面的污垢,然后用水冲洗干净,其次对混凝土表面进行打磨,之后用压缩空气将混凝土缝隙内的灰尘以及杂质吹干净。

第二、固化处理涂抹结构胶的时候要注意涂抹的量,如果是透水性较好的钢板,可以按照实际情况增加结构胶涂抹的厚度,胶体固化的时间和涂抹的结构胶的多少有直接的关系。

结构胶的涂抹厚度因钢板材料以及混凝土透水性等级而定,钢板粘贴好后,固化的最佳温度为20度,固化时不能干扰钢板,另外,需要养护三天的时间。

第三、防腐处理钢板容易发生腐蚀,这是众所周知的,所以在加固施工的最后一步,我们需要对钢板做防腐蚀处理,首先涂抹一层防火涂层,然后用环氧树脂涂抹在钢板的外表面,钢板表面也可以粉刷水泥砂浆作为保护层。

防腐蚀保护措施完成后,后期也需要定期检查,如果发现钢板仍然出现锈蚀现象,需要及时进行处理。

加固施工方案(植筋、粘钢)

加固施工方案(植筋、粘钢)

加固施工方案(植筋、粘钢)一、引言加固工程是为了提高建筑结构的承载能力和抗震性能,保障建筑物的安全性和稳定性。

在加固工程中,植筋和粘钢是常用的加固方法之一。

本文将重点探讨植筋和粘钢的施工方案,旨在指导相关施工人员在加固工程中的实际操作。

二、植筋施工方案1. 施工前准备在进行植筋加固前,首先要对原结构进行检测评估,确定植筋的布置位置和数量。

同时需要准备好植筋材料、焊接设备等工具。

2. 植筋材料选择常用的植筋材料有钢筋、碳纤维、玻璃钢等,应根据具体工程情况选择合适的植筋材料。

3. 植筋的施工步骤(1) 预埋槽的开挖根据设计要求,在原结构上开挖槽口,槽口的尺寸应符合植筋的要求。

(2) 预埋槽清理清理槽口内的灰浆、水泥渣等杂物,确保植筋与混凝土之间的粘结牢固。

(3) 安放植筋将植筋按设计要求嵌入槽内,注意植筋的位置和间距,确保植筋的有效性。

(4) 灌浇灰浆在植筋安放后,对槽口进行灌浇混凝土,填满槽口,使植筋与混凝土形成牢固连接。

4. 施工质量控制在植筋施工过程中,应根据设计要求进行质量检查,并做好记录,确保植筋加固的施工质量。

三、粘钢施工方案1. 施工前准备在进行粘钢加固前,需对原结构进行检测评估,确定粘钢的布置位置和数量。

同时准备好粘钢胶、粘接设备等工具。

2. 粘钢材料选择常用的粘钢材料有环氧树脂、耐碱玻璃纤维布等,应根据实际情况选择合适的粘钢材料。

3. 粘钢的施工步骤(1) 表面处理清理原结构表面的油污、灰尘等杂物,确保粘钢的粘结牢固。

(2) 涂覆粘钢胶在处理好的表面上涂覆一定厚度的粘钢胶,形成均匀的涂层。

(3) 铺设粘钢布将预先裁剪好的粘钢布按设计要求铺设在粘钢胶上,压实使其与结构表面贴合。

(4) 复合粘结在粘钢布铺设后,再次涂覆粘钢胶,确保粘钢和结构之间的牢固粘结。

4. 施工质量控制在粘钢施工过程中,应注意粘钢胶的使用量和粘钢布的铺设质量,并定期对加固效果进行检查,确保施工质量符合要求。

四、结语植筋和粘钢是常用的加固方法,施工过程中需注意施工细节,确保施工质量的顺利完成。

试析建筑结构改造中的粘钢加固施工技术要点

试析建筑结构改造中的粘钢加固施工技术要点

试析建筑结构改造中的粘钢加固施工技术要点建筑结构改造是指对现有建筑进行部分或整体的结构改善与加固,以提高其抗震、抗风、抗裂、抗震等能力,保障建筑物的安全可靠性和使用寿命。

粘钢加固技术是一种常用的加固方法,通过在结构构件表面粘贴预应力钢筋板或带,提高结构的受力性能。

本文将试析建筑结构改造中的粘钢加固施工技术要点,以期为施工人员提供一定的参考与指导。

一、施工前的准备工作1. 彻底了解结构情况:在进行粘钢加固前,必须充分了解原结构的构造、质量等情况,包括构件的尺寸、材料、受力情况等,以便对加固方案进行合理地设计和施工方案的制定。

2. 现场勘察:在进行施工前,必须对需要加固的建筑结构进行现场勘察,了解其实际情况,包括结构受力情况、表面平整度、表面处理情况等,为后续的施工提供参考。

3. 工装的准备:在施工前需要准备好所需的施工工装,包括起重设备、搅拌设备、切割设备、各类施工机具等,以保障施工的顺利进行。

二、粘钢加固的材料选择1. 预应力钢筋板:优质的预应力钢筋板是粘钢加固的重要材料之一,其性能直接关系到结构的加固效果。

在选择预应力钢筋板时,必须选择符合规范要求,质量可靠的产品,以保证加固效果和工程质量。

2. 粘结剂:粘结剂的选择对加固工程的质量影响很大,必须选择优质的胶粘剂,符合国家规范要求,在进行施工时,粘结剂的稳定性、耐久性、粘结强度等性能必须符合要求。

3. 加固附件:如锚固件、夹具等加固附件也是加固工程中不可或缺的一部分,必须选择质量可靠的产品,确保加固的牢固性和安全可靠性。

三、施工工艺要点1. 表面处理:在进行粘钢加固前,需要对构件的表面进行清洁处理,去除构件表面的泥浆、油污、锈迹等,以保障粘结剂和预应力钢筋板的牢固粘结。

2. 粘结剂的施工:粘结剂的施工是粘钢加固的关键环节之一,必须严格按照施工工艺要求进行,包括拌合、搅拌均匀、滚涂、刷涂等,保证粘结剂的均匀涂布和牢固粘结。

3. 预应力钢筋板的粘贴:在进行预应力钢筋板的粘贴前,需要对板材的尺寸、预应力钢筋的布置、板材表面的清洁度等进行检查,并采用专用的粘接工装进行板材的粘贴,以保证板材的牢固性。

粘贴钢板加固施工方案(3篇)

粘贴钢板加固施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市,为既有建筑结构加固工程。

该建筑为多层住宅楼,始建于上世纪八十年代,结构形式为钢筋混凝土框架结构。

由于年代久远,部分构件存在老化、损伤等问题,影响了建筑的使用功能和安全性。

为提高建筑的安全性,延长其使用寿命,决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。

二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力,确保结构安全。

2. 改善建筑的使用功能,消除安全隐患。

3. 延长建筑的使用寿命。

三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。

2. 楼板、屋面等次要承重构件。

四、加固方法采用粘贴钢板加固法,即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板,通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起,形成一个新的复合构件,从而提高其承载能力。

五、施工准备1. 施工图纸及技术资料:包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。

2. 施工材料:钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。

3. 施工设备:升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。

4. 人员配备:施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。

六、施工步骤1. 施工现场准备(1)清理施工面:对加固构件表面进行清理,去除污垢、油渍、锈蚀等。

(2)放线定位:根据设计图纸,确定加固部位的位置和尺寸。

(3)搭设脚手架:根据施工高度和宽度,搭设脚手架,确保施工安全。

2. 钢板加工(1)根据设计图纸,切割出所需尺寸的钢板。

(2)对钢板进行打磨,去除毛刺、锈蚀等。

(3)对钢板进行喷漆,防止锈蚀。

3. 粘结剂施工(1)对构件表面进行打磨,确保表面平整。

(2)按照粘结剂说明书,配制粘结剂。

(3)将粘结剂均匀涂抹在构件表面。

(4)将钢板贴附在构件表面,并用橡胶锤轻轻敲打,确保钢板与构件粘结牢固。

4. 固化养护(1)根据粘结剂说明书,控制固化时间。

(2)固化期间,注意保持施工环境温度和湿度。

(3)固化后,对加固部位进行检查,确保粘结质量。

5. 后续处理(1)对加固部位进行打磨,确保表面平整。

粘钢加固施工控制要点

粘钢加固施工控制要点

粘钢加固施工控制要点1、粘贴钢板施工控制要点1.1材料(1)所用胶粘剂进场时应对其品种、型号、级别、规格和出厂日期等进行检查,并应对其钢-钢粘接强度和钢-混凝土粘接正拉强度进行复验,其质量必须符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的规定。

(2)钢板进场时,应对其品种、钢号、规格等进行检查,并应按现行国家标准《碳素结构钢》和《低合金高强度钢》的规定抽取式样作力学性能检验,其质量必须符合现行有关标准的规定。

(3)锚栓的品种、规格、性能应符合先行国家标准《混凝土结构加固设计规范》的规定。

(4)钢板的厚度偏差应符合先行国家标准《轧制薄钢板品种》允许偏差的规定。

(5)钢板的外观质量应符合先行国家标准《轧制薄钢板品种》规定。

1.2界面控制(1)混凝土粘合面要清理和修整,并按设计要求用角磨机进行打磨处理。

(2)粘贴钢板部位的混凝土,其表层含水率不应大于4%。

(3)钢板粘合面应进行除锈、糙化和展平。

除锈后的表面应显露出金属光泽;糙化的纹路应垂直于钢板受力方向;展平后的钢板与混凝土表面应平整服贴,且轮廓尺寸与划线基本吻合。

钢板粘合面经处理后不得粘上水渍、油渍和粉尘。

(4)在混凝土粘合面处理的同时,应在每一被加固构件非粘钢部位,至少选择一处适合做粘接强度现场检验的混凝土表面,在监理人员在场的情况下进行相同条件的粘合面处理。

(5)当按钢板钻孔位置在混凝土上叠合划线钻孔时,除其允许偏差应符合设计要求,且不应伤及原钢筋外,尚应进行试装配;若有个别孔洞需移位,应由设计单位进行处理。

钻好的孔洞,应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣;孔内不得有积水和油污。

(6)钢板粘贴施工前,清理干净混凝土的粘合面以及钻好的孔洞,若粘胶剂产品说明书要求涂刷底胶时,应按规定进行涂刷。

1.3施工控制(1)主控项目1)粘贴钢板的胶粘剂配制,应由专业人员负责,且配比及称量均应经第二人复核。

2)胶粘剂的拌合,应采用低速搅拌机械沿一个方向匀速搅拌;搅拌速度以胶液无气泡发生为度。

粘钢加固施工方案

粘钢加固施工方案

粘钢加固施工方案1. 简介粘钢加固是一种常用的结构加固方式,通过使用高强度粘接剂将钢板粘贴在混凝土结构表面,提高结构的承载能力和抗震性能。

本文档将介绍粘钢加固的施工方案,包括材料准备、工序安排、施工步骤等内容。

2. 施工准备2.1 材料准备施工所需材料包括:•钢板:选择适合的钢板材质和尺寸,一般采用碳钢或合金钢板。

•粘接剂:选择高强度、抗剪性能好、耐候性强的粘接剂。

•表面处理剂:用于处理混凝土结构表面,提高粘接强度。

•清洁剂:清洁混凝土结构表面,确保粘接面清洁无尘。

2.2 设备准备施工所需设备包括:•手持角磨机:用于处理混凝土表面不平整部分,提高粘接效果。

•刷子、刮刀:用于涂抹粘接剂和表面处理剂。

•清洁设备:如水枪、吸尘器等,用于清洁施工现场。

•手动涂抹工具:如刮板、滚筒等,用于粘接剂和表面处理剂的涂抹。

3. 施工步骤3.1 查询结构设计图纸在施工前,必须先查询结构设计图纸,了解施工位置、加固范围、加固厚度等关键参数。

3.2 清洁施工面首先,用清洁设备清洁施工面,确保施工面干净无尘,以提高粘接效果。

3.3 表面处理在施工面上涂刷表面处理剂,提高混凝土表面的粘接性能。

一般情况下,处理剂需根据粘接剂的要求进行选用,并按照说明进行涂刷。

3.4 准备粘接剂按照粘接剂的说明,将粘接剂与所需的稀释剂按一定比例混合均匀,制备成适合施工的粘接剂。

3.5 涂布粘接剂用刷子或刮刀将粘接剂均匀涂布在混凝土结构表面,确保整个施工面均匀覆盖。

涂布时要注意不能出现漏涂或断层,确保粘接剂的粘接效果。

3.6 布置钢板将预先制备好的钢板按照设计要求布置在涂有粘接剂的混凝土结构表面上。

钢板的布置要紧密、平整,确保与混凝土结构的贴合度。

3.7 压实钢板用手动涂抹工具将钢板加固处的表面进行压实,确保钢板与混凝土结构之间的贴合紧密,提高粘接效果。

3.8 检查施工质量完成施工后,要对施工质量进行检查。

检查内容包括粘接剂的涂布均匀性、钢板的贴合度以及施工面的平整度等。

粘钢加固的施工要点

粘钢加固的施工要点

粘钢加固的施工要点一、施工前准备在进行粘钢加固施工前,首先需要进行充分的准备工作。

这包括对结构进行详细的检测和评估,确定需要加固的部位和方式。

同时,还需要准备好所需的材料和设备,确保施工过程顺利进行。

二、材料选择选择合适的材料是粘钢加固施工的关键。

常用的粘钢材料有碳纤维片、玻璃纤维片和碳纤维布等。

在选择材料时,需要考虑结构的强度需求、粘结性能和耐久性等因素,并根据实际情况进行合理的选择。

三、施工步骤1. 表面处理:首先要对需要加固的结构表面进行处理,确保其清洁、平整。

去除杂质、灰尘和油污等,以保证材料的粘结效果。

2. 底层涂层:在表面处理完成后,涂布底层涂层。

底层涂层的选择应根据具体情况来确定,一般选用聚合物混凝土砂浆。

3. 粘结剂涂布:将粘结剂均匀地涂布在底层涂层上。

粘结剂的选择应根据结构的要求和材料的特性来确定,确保其具有良好的粘结性能。

4. 粘钢材料粘贴:在粘结剂未干燥之前,将粘钢材料粘贴在需要加固的部位上。

粘贴时要注意粘钢材料的方向和位置,确保其与结构的受力方向一致。

5. 预应力处理:对于需要进行预应力处理的结构,可以在粘钢材料粘贴完成后进行。

预应力处理是通过张拉钢筋来提高结构的强度和刚度,确保加固效果更加明显。

6. 后续处理:在粘钢材料粘贴完成后,需要进行后续处理,以确保加固效果的持久性。

可以采用喷涂防腐层或涂刷防水层等方式进行后续处理。

四、施工注意事项1. 施工过程中要保持施工现场的整洁和安全,避免施工材料和设备的损坏。

2. 施工人员要具备一定的专业知识和技能,熟悉施工工艺和操作规程,确保施工质量。

3. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工,不得随意更改施工方案或操作方法。

4. 施工完成后,要进行必要的验收和检测,确保加固效果符合设计要求。

5. 在施工过程中,要注意材料的存放和保养,避免材料受潮或损坏。

总结:粘钢加固是一种常用的结构加固方法,其施工要点包括施工前准备、材料选择、施工步骤和施工注意事项等。

粘钢加固技术

粘钢加固技术

粘钢加固技术粘钢加固技术是用粘结剂(建筑结构胶)将钢板粘贴到构件需要加固的部位上,以提高结构承载力的一种方法。

一、粘钢加固特点及适用范围(一)、粘钢加固具有以下特点:1、方案设计及结构计算简单。

2、不损坏原混凝土构件,施工方法简便,周期短,现场作业量小。

3、对原构件外形尺寸影响很小。

4、加固效果比较明显。

(二)、粘钢加固适用范围:1、本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件。

2、本加固法以环境温度不超过60℃,相对湿度不大于70℃,及无化学腐蚀的使用条件为限,否则应采取有效防护措施。

3、当构件混凝土强度等级低于C15时,不宜采用本法进行加固。

二、材料规定1、加固所用粘结剂,必须是粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性,粘接强度必须满足规范规定。

2、混凝土的抗剪强度试验值、标准值及设计值按《混凝土结构加固技术规范》附表1.2采用;混凝土的轴心抗拉强度标准值及设计值,按现行国家标准《混凝土结构设计规范》规定采用。

3、加固钢板,一般以3号钢或16号锰钢为宜。

钢板、连接螺栓及焊缝的强度设计值,应按现行国家标准《钢结构设计规范》规定采用。

三、构造规定1、粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。

2、粘结钢板厚度以2~6㎜为宜。

3、对于受压区粘钢加固,当采用梁侧粘钢时,钢板的宽度不宜大于梁高的1/3。

4、粘结钢板在加固点外的锚固长度:对于受拉区,不得小于200t(t为钢板厚度),亦不得小于600㎜;对于受压区,不得小于160t,亦不得小于480㎜,对于大跨结构或可能经受反复荷载的结构,锚固区尚宜增设U型箍板或螺栓附加锚固措施。

5、板表面须用M15水泥砂浆抹面,其厚度:对于梁不应小于20㎜,对于板不应小于15㎜。

四、施工要求(一)、施工工艺粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量,粘钢加固施工应由专业化施工队伍施工,并严格按下列工艺流程进行:定位放线—→基层处理—→预贴—→卸荷(必要时)、调制结构胶—→涂胶—→粘贴、固定加压—→固化、养护—→卸支撑、检验、验收—→防腐、粉刷1、定位放线在构件上弹线,标出粘贴位置,并在此基础上四周各加宽不小于20㎜的加固打磨区。

粘贴钢板加固施工工艺

粘贴钢板加固施工工艺

1.粘贴钢板加固施工工艺粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位,使之与结构物形成整体,从而提高梁的承载能力的一种加固方法。

钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度,使结构挠度减小,限制了裂缝的发展,且受力均匀,不会在混凝土中产生应力集中现象,除此以外,该方法还具有施工简便,快速,不影响结构外形,加固费用低,不减小桥梁净空以及增加荷载不多等优点。

不足之处是粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要因素。

(1)粘钢胶加固施工基本流程:处理粘贴面→配置粘钢胶→涂抹胶水→贴上钢板→加压固定→检验→维护。

根据施工图纸上要求的钢板尺寸和分布间距,在需要加固的地方放出定位线。

1、粘接面处理:混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面,并将灰尘清除干净;钢板用角磨机打磨粗化。

2、固定构件的制备:根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况,选择不同的固定方法。

3、调胶:首先将A、B组份分别搅拌均匀,然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器,用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌,直到呈色一致为止,一般一次调胶以6-10kg为宜。

4、粘接:把搅拌均匀的胶,涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm,中间厚两边薄,然后进行粘接并加压,使胶从四周溢出。

24小时后,可卸出加压和固定设施。

5、对被粘物及施工质量进行检查,进行表面防腐处理和其它的修饰处理。

(2)粘贴钢板加固施工工艺:1、粘贴面混凝土清理钢板粘贴须在梁体裂缝处治、混凝土修复完成后进行。

首先根据施工图纸现场定位并标识出钢板位置大样,然后凿除粘钢区域混凝土表面2~8mm厚的表面砂浆,使坚硬的混凝土石外露,并形成平整的粗糙面,表面不平处应用尖凿轻凿整平。

再用钢丝轮清除表面浮浆,剔除表面疏松物,最后用压缩空气吹净表面粉尘,并用工业丙酮清洗表面。

2、钻孔植埋锚栓(植筋)通过植筋工艺,钻孔植埋锚栓,然后依据现场凿毛及埋植的螺杆间距,放样切割钢板并钻孔,然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理,打磨完成后用工业丙酮进行清洗。

粘钢法加固说明

粘钢法加固说明

粘钢法加固说明一、梁底粘钢加固施工技术1、在结构胶粘贴钢板前,根据实际尺寸进行放样,并依此下料,确保板材与实际尺寸吻合。

2、粘贴钢板前,应对钢板粘贴面进行除锈及粗糙处理。

将钢板表面浮锈及污物除去,直至露出金属光泽,后按垂直于受力方向在钢板表面打出凹槽,以增强钢板与结构胶的粘接效果。

3、粘贴钢板的砼梁面需打磨处理,露出坚实面,并在砼面上打磨出凹槽约2~3mm深,吹洗、除去浮灰。

用清洗剂再进行擦拭,确保干净无尘后,即可进行粘钢工作。

如遇砼面凹凸不平时,在粘钢前修补平整后再粘贴钢板。

4、沿所粘贴的钢板中心线方向,间距500在梁底做膨胀螺栓,待膨胀螺栓做好后,根据螺栓位置在钢板上钻孔,以便于粘贴时通过紧膨胀螺栓对钢板施压,以有利于粘钢的质量。

5、粘钢时,在钢板上抹结构胶,中间部分稍厚,两边稍薄,这样在粘贴时,对钢板加压,以确保各部位胶的密实。

粘钢的胶层厚度在2mm为宜。

钢板粘贴好后,应对其加以固定,待胶强度增长后再拆除加固装置。

6、待粘钢工作完成后,用小锤敲击钢板进行检验,如有空洞处,需进行补胶,以保证粘钢质量。

二、砼柱包钢的施工技术1、在结构胶粘贴角钢前,根据实际尺寸进行放样,并依此下料,确保板材与实际尺寸吻合。

2、粘贴角钢前,应对角钢粘贴面进行除锈及粗糙处理。

将角钢表面浮锈及污物除去,直至露出金属光泽,后按垂直于受力方向在角钢表面打出凹槽,以增强钢板与结构胶的粘接效果。

3、粘贴角钢的砼柱面需打磨处理,柱角需打磨成圆弧状,圆弧半径20mm,砼露出坚实面,并在砼面上打磨出凹槽约2~3mm深,吹洗、除去浮灰。

用清洗剂再进行擦拭,确保干净无尘后,即可进行粘钢工作。

如遇砼面凹凸不平时,在粘钢前修补平整后再粘贴钢板。

4、根据施工图纸需在基础四个柱角位置植筋,在安装角钢后将四角所植的钢筋与角钢焊接。

5、粘钢时,在角钢上抹结构胶,中间部分稍厚,两边稍薄,这样在粘贴时,对角钢加压,以确保各部位胶的密实。

粘钢的胶层厚度在2mm为宜。

粘钢加固规范

粘钢加固规范

粘钢加固规范粘钢加固是一种常用的加固方法,通过使用粘钢胶粘钢板或钢筋等材料,增加结构的承载能力和抗震性能,常用于混凝土结构和钢结构加固。

根据国内标准《混凝土结构加固规范》(GB 50068)和《钢结构设计规范》(GB 50017)的要求,粘钢加固需要满足以下规范要求。

一、材料的选用1. 粘钢剂的选择应符合国家标准和相关规范的要求,粘钢材料的承载力应与被加固构件的承载力匹配。

2. 粘钢板或粘钢筋的材料应符合国家标准和相关规范的要求,具有良好的抗拉性能和耐腐蚀性能。

二、粘钢加固的设计1. 粘钢加固应进行结构强度计算和承载力计算,根据结构的实际情况确定加固的位置、厚度和数量等参数。

2. 粘钢板或粘钢筋的粘接长度应满足规范要求,并考虑焊接长度的保护层和防锈层的要求。

三、施工准备1. 施工前应对被加固构件进行检测和评估,确定加固的必要性和可行性,并制定详细的施工方案。

2. 施工现场应具备必要的施工设备和工具,并做好安全措施。

四、施工过程1. 构件表面的清理和处理应符合规范要求,确保粘钢材料能够牢固地与构件表面粘结。

2. 粘钢材料的涂刷应均匀,并注意涂层的厚度控制,以保证粘钢材料的性能和粘结质量。

3. 粘钢板的粘贴应按照规范要求进行,采用合适的胶水和粘钢工艺。

4. 粘钢筋的固定应采用适当的连接方式,如螺纹连接、焊接连接等,连接强度应符合要求。

五、施工质量控制1. 施工过程中应定期进行质量检查和测试,确保施工质量符合规定要求。

2. 粘钢加固完成后,应进行必要的验收检测,确保加固效果满足设计要求。

六、施工记录和档案1. 施工过程中应做好施工记录,包括施工计划、工艺流程、检测结果等。

2. 施工完成后应整理好施工档案,包括设计图纸、质量检测报告、施工记录等。

粘钢加固是一项复杂的工程,需要合理设计和施工,遵循相关的规范和标准。

只有确保材料质量过硬,施工过程细致完备,才能保证加固效果和使用寿命。

有关部门应加强对施工单位的监督和管理,确保粘钢加固质量的稳定和可靠。

浅谈钢筋混凝土结构粘钢加固施工技术

浅谈钢筋混凝土结构粘钢加固施工技术

() 4 湿度较大 的混凝 土构件 或龄期在 3个月 内的混 凝上
构件 , 因一般树脂类 胶粘剂在潮 湿 的基层 上粘结强 度会 大幅
度降低 , 故除满足上述要求外 , 尚须进行人工 干燥处理 。 () 5 露筋 的混凝 土表 面 , 需用钢 丝刷 ( 将钢筋 表面的锈蚀
() 2胶粘剂硬化时间快 , 施工周期短, 基本不影响正常的生产。
始于 2 世 纪 7 0 0年代 , 不少学者做 了大量 的试验 和研究 , 并广 泛地运用 于工程实 际, 得 良好的效果 。 取
与其它 几种传统加 固方法相 比较 , 钢加 固有 一些特殊 粘 的优点 : () 1基本不增加 构件 及结 构的荷载 , 不改变原设计 的结构
体 系 和受 力形 式 。
除去 , 再剔除松 动的混凝 土 , 用清水 冲洗润湿 , 高强树脂砂 用 浆修 补。 () 6 本身空 鼓的混凝 土构件 , 应将空鼓处 剔除 , 用清水 冲 洗润湿 , 用高强树脂砂浆修补混凝 土。 ( ) 生锈 或轻微锈 蚀的钢板 , 7未 可用 喷砂 、 砂纸或平 轮打 磨, 直至 出现金属光泽 。打磨粗糙度越大越好 , 打磨纹路尽量
21 工 艺流 程 .
目前各种结构加固用胶粘剂通常分为主剂 、 固化剂双组分 ,
粘 贴钢 板处 划线定 位下料 一被 贴结 构表 面打磨 至砼 坚
将主剂 、 固化剂两组分别倒 人干净容器 , 容器内不得有油污 , 利 用手提电钻搅拌 , 或采用 人工搅拌 , 搅拌至色泽完全均匀为止。
与钢板受力方 向垂直 , 其后用脱脂棉沾丙酮擦拭 干净 。
() 3 胶粘剂强度高于混凝土本体强度 , 可以使加 固体 与原 构件共同工作 , 受力均匀 。 () 4 粘钢加 固一方面补充 了原构件钢筋 的不足 , 有效提高 原构件 的承载 力 ; 另一方 面还 通过大 面积 的钢板 粘贴 。 有效 地保 护 了原构 件 的混 凝土 , 限制裂缝 的开 展 , 提高 了原 构件

自建房粘钢加固工程施工(3篇)

自建房粘钢加固工程施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 施工方案编制:根据自建房的结构特点、受力情况和加固需求,编制详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、材料规格、施工工具等。

2. 材料准备:准备符合国家标准的加固材料,如碳纤维布、粘钢胶、切割工具等。

3. 施工人员培训:对施工人员进行技术培训,确保他们掌握粘钢加固的施工工艺和安全操作规程。

4. 施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域干净、整洁,符合施工要求。

二、施工步骤1. 支模:在自建房加固区域搭建临时支架,确保加固过程中的支撑稳定。

2. 切割碳纤维布:根据设计要求,使用切割工具将碳纤维布裁剪成所需尺寸。

3. 清理基层:对加固区域的基层进行清理,确保基层表面平整、干净、无油污、无松散物。

4. 涂刷底漆:在基层表面均匀涂刷底漆,提高粘结强度,防止腐蚀。

5. 涂刷粘钢胶:在基层表面均匀涂刷粘钢胶,确保胶层厚度均匀。

6. 粘贴碳纤维布:将裁剪好的碳纤维布粘贴在基层上,注意布料方向与受力方向一致。

7. 固定碳纤维布:使用压辊或手工压实碳纤维布,确保胶层与布料充分粘结。

8. 检查验收:对加固区域进行检查,确保加固效果符合设计要求。

9. 拆除支架:加固完成后,拆除临时支架,清理施工现场。

三、施工注意事项1. 施工过程中,严格遵守施工方案和安全操作规程,确保施工安全。

2. 注意施工环境,避免高温、潮湿等不利因素影响粘结效果。

3. 施工人员应佩戴防护用品,如安全帽、手套、眼镜等。

4. 施工过程中,注意观察自建房的整体变形情况,如发现异常,立即停止施工,查明原因并采取措施。

5. 施工完成后,进行试压检测,确保加固效果满足设计要求。

四、施工总结自建房粘钢加固工程施工完成后,对施工过程进行总结,分析施工过程中的优点和不足,为今后类似工程提供借鉴。

同时,加强对加固后的自建房进行养护,确保加固效果长期稳定。

通过粘钢加固,提高自建房的安全性和稳定性,为居住者提供舒适、安全的居住环境。

第2篇随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快,自建房的安全问题日益受到重视。

工程加固施工技术要点

工程加固施工技术要点

工程加固施工技术要点一、加固前的调查研究在进行工程加固施工之前,需要进行充分的调查研究,了解建筑物的结构状况和损伤情况,并进行实地勘察和检测。

通过这些调查研究,可以确定加固的目标和方法。

二、确定加固方法根据加固前的调查研究,结合工程需要和实际情况,确定合适的加固方法。

常见的加固方法包括加粘钢板、钢筋混凝土加固、预应力加固、钢结构加固等。

三、施工前的准备工作在进行实际施工之前,需要进行一些准备工作。

首先是制定详细的施工方案和施工组织设计,明确施工的步骤和安全措施。

同时,还需要进行材料的采购和加工,准备好所需的施工设备和机械,并进行必要的试验和检测。

四、加固施工的步骤1.清理加固部位:首先需要清理加固部位,将附着物、杂物等清除干净,保持施工环境干净整洁。

2.表面处理:如果是进行加粘钢板加固,需将基层表面处理干净,去除松散的砂浆和油污,并进行必要的修补。

3.钻孔设置锚栓:根据施工方案确定锚栓的位置和数量,进行预埋钻孔,并安装锚栓。

4.加固材料的施工:根据加固方法选择合适的材料,如钢板、钢筋、混凝土等,并按照施工方案进行安装和固定。

5.预应力张拉(如适用):如果进行预应力加固,需进行预应力钢束的张拉和固定,使结构获得预应力效应。

6.增强原有结构:根据加固方法和结构需要,采取相应的措施增强原有结构的刚度和稳定性。

7.施工质量检验:在施工过程中需要进行质量检验,包括材料的检验、焊缝的质量检测、锚栓的质量检验等,确保施工质量达到要求。

五、施工后的验收和监测施工完成后,需要进行验收和监测,确保加固效果符合设计要求。

验收包括对施工质量、安全措施和材料使用情况的检查,监测包括对加固结构的振动、变形等进行长期监测,确保结构的安全性和可靠性。

六、记录和总结在进行工程加固施工过程中,需要及时记录和总结施工中的问题和经验,为下一次施工提供参考。

同时,还需编制相关的施工报告和档案,便于后期维护和管理。

总结起来,工程加固施工技术要点包括调查研究、确定加固方法、施工前的准备、施工步骤、施工后的验收和监测、记录和总结等。

试析建筑结构改造中的粘钢加固施工技术要点

试析建筑结构改造中的粘钢加固施工技术要点

试析建筑结构改造中的粘钢加固施工技术要点摘要:在很多的建筑尤其是民用建筑中,施工的时候都在使用粘钢加固法其特点是在施工中能减少消耗,而且能有效的稳定建筑,粘钢加固需要使用结构粘结剂,而且这种粘合剂有较高强度,对混凝土土结构的建筑有很好的加固作用。

文章主要是探讨了加固技术,并且阐述了在施工中使用这个技术的具体措施,具有参考作用。

关键词:粘钢加固技术;建筑;结构1 引言土木工程加固技术随着经济的发展、新材料的出现,新技术层出不穷,采取何种有效的加固技术措施对受损建筑物进行处理以恢复其正常使用功能是工程结构技术人员面临的重要课题。

其中粘钢加固法是诸多加固法中较为有效的一种,有着多种独特的优点,如坚固耐用,施工速度快,不改变建筑结构外形,几乎不增加结构自重,经济合理等。

因此,粘钢加固技术在结构加固中得到广泛应用。

2 粘钢加固技术特点(1)坚固耐用,质量可靠。

经过多年来的工程实践证明,结构粘钢加固能保证,加固后工程构件的受力条件、结构的强度和刚度都能满足设计的要求。

施工工艺精巧细致,工程质量有保证。

优良的胶粘剂经过30年老化试验后,其耐久性能满足工程要求。

(2)施工快速,保证工期。

保证粘钢加同结构质量的前提下,能在短时间内快速的完成施工任务,缩短工期,并能根据一定的业务要求,在不停产不影响构件使用的情况下完成施工,养护时间短,起效快。

(3)操作简易,外观整洁。

作为加固新技术与其它加固方法比较,粘钢加固法施工操作快捷、难度低,现场无湿作业。

完成加同后的结构外观整洁,在满足设计要求盼情况下,钢体结构单位面积自重增加极微,不会导致建筑物内部其他构件的连锁加固。

(4)方案灵活,适应性强。

构件结构型式多样,粘钢加同的方案也可根據实际情况灵活多变,还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。

因此,灵活的加固方案使得粘钢加同技术的适应性很强,能够在很广的范围内解决生产上和生活许多有关问题。

(5)经济实效,节省材料。

由于粘钢加同技术施工快,避免或减少工厂停产时间,节约加同材料,与其它加固方法比较,粘钢加同的费用大为节省,经济效益很高。

粘钢加固施工工法

粘钢加固施工工法

粘钢加固施工工法
粘钢加固施工工法是一种常用于加固钢筋混凝土结构的方法。

其主要原理是利用高强度胶粘剂将钢板或钢筋粘贴在钢筋混凝土结构
表面,形成一个整体加固体系,从而提高结构的承载能力和抗震性能。

具体施工步骤如下:
1.清理表面:首先需要对钢筋混凝土结构表面进行清理,去除积灰、油污等杂物,确保表面干净、平整。

2.钢板/钢筋制作:根据具体加固要求,制作相应尺寸和数量的钢板或钢筋。

3.切割槽口:在钢筋混凝土结构的表面切割槽口,以便将钢板或钢筋粘贴在表面。

4.喷涂胶粘剂:在切割好的槽口和钢板/钢筋表面喷涂胶粘剂,使其充分湿润。

5.粘贴钢板/钢筋:将钢板或钢筋粘贴在切割好的槽口中,用夹具固定,直至胶粘剂干燥。

6.填充胶粘剂:将剩余的胶粘剂填充到槽口内,使其充分填满并与钢板/钢筋粘合。

7.养护:施工完成后,需进行一定时间的养护,防止胶粘剂脱落或开裂。

粘钢加固施工工法具有施工简单、加固效果好、适用范围广等优点,因此在建筑工程中得到广泛应用。

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5 粘贴 : ) 胶粘 剂配制好 后 , 用抹刀 同时涂抹 在 已处理 好 的混 凝 土表 面和 钢板 贴合 面上 , 为使 胶 能充分 浸润 、 渗透 、 扩散 、 粘附 于结合 面 , 宜先用少 量胶在 结合 面上来 回刮 抹数遍 , 添抹 至所 再
流程 , 增强加 固效果 , 降低成本消耗 。
拉性 能达到增 强构件 承载能力 及刚度要 求的 目的, 以提 高受损构 顶升的方式卸荷 , 对于 承受 均 布荷 载 的梁 , 采用 多点 ( 应 至少 两
件强度 和安全性 的一 种加 固方法 。由于它施 工 简单 、 速 、 快 不影 点 ) 均匀顶升 ; 对于有 次梁 作用的主梁 , 每根次梁下需加设 I台千 响结构外形 , 对生产和生活影响较小 ; 粘贴钢 板后所 占的空 间小 , 斤顶 , 顶升 吨位 由设计计算确定 。1 卸除活荷载 。 2 . 不破损原有结构 ; 结剂 的粘结 强度 高于混 凝土 , 粘 使得 加 固体系
工 业 厂 房 结 构 的加 固处 理 。
倒 入干净容器 , 容器 内不得有 油污 , 利用 手提 电钻 搅拌 , 或采用人
经过多次使用粘钢法对建筑物进 行加 固处 理 , 们认真 总结 工搅拌 , 我 搅拌至色泽完全均匀为止 。 施工经验 , 以期 与广 大建筑业 朋友 共 同提高施 工工 艺 , 完善操 作
浅 谈 建 筑 物 粘 钢 加 固 施 工 要 点
杨 果 兰 田 俊 民
摘 要: 结合工作经验 , 叙述 了粘钢加 固法的施 工流程及操 作要 点 , 过分析 某 工业厂房 结构破 损 原 因, 对其 受损部 通 针
位、 受损 程 度 分 别 提 出不 同的 加 固方 案 , 试验 证 明 粘钢 加 固法 对 于 厂 房 梁 柱 的 加 固是 一 种 实 用的 加 固方 法 。 经
4 配胶 : ) 结构 加 固用 胶粘剂 分为 甲乙双组分 , 使用 前需进行
与原有结构形成一 个 良好 的整体 , 受力 均匀 , 大幅度 提高 结构 现场质 量检验 , 能 进行抗拉拔试验 , 合格后 方能使用 , 使用 时在现场 构件 的抗裂性 , 抑制裂缝开展 , 提高 承载能力 , 因而被 广泛使 用于 临时配制 , 配制 时按产 品说 明书规定 进行 。将 甲、 乙两 组分 分别
用 Q3 25或 1Mn钢 。 8 6 固定 与 加 压 : 板 粘 贴 好 后 , 立 即 用 特 制 U形 夹 具 夹 紧 ) 钢 应
或用支撑顶撑或 用膨 胀螺栓 等 固定 , 适 当加压 , 并 以使胶 液 刚从
2 基底处理 : ) 对于混 凝 土构件结 合 面 , 根据构 件表 面 的新 钢板边缘挤 出为 度。膨胀 螺栓 一般兼 作钢板 的永 久附加 锚 固措 应 旧程度 , 坚实强度 , 干湿程度 , 分别 进行 处理。a 对表 面有浮油 污 施 , 埋设 孔洞与钢板一起于涂胶前配钻 。 . 其 物的混凝土构件的粘合面 , 应先用 硬毛刷沾 丙酮刷除表 面浮 油污 7 固化 : 构胶 粘剂都是常温( 0℃) 固化 ,4h即可拆除 ) 结 2 下 2 3d即可受力使用 。若 气温低于 5℃ , 应采取人 工加 物, 后用冷水冲洗 , 再对粘合面进行打磨 , 除去 2m m~3m m表层 , 夹具或支撑 , 直至完全露出新面 , 并用 压缩 空气 吹除粉 粒。处理 后 , 若表 面依 温 , 一般用 红外 线灯 或 电热 毯加热 保温 , 固化 期 间不得对 钢板 有 然凹凸不平 , 可用高强树脂砂浆修 补。b 对表 面已碳化 的旧混凝 任何扰动 。 . 土构件 的粘合 面 , 直接对粘合面进行打磨 , 去掉 2mm~ m厚表 3m 8 检验 : ) 每一 道工 序结束后 均应按 工艺要求 及时进 行检查 , 层, 用压缩空气除去 粉尘 或用清 水 冲洗干净 , 完全 干燥后 用脱 并作好相关 的验收记 录, 待 如出现质量 问题 , 应立 即返工 ; 粘钢结束 脂棉沾丙 酮擦拭表 面即可。c 对 于新 混凝土 粘合 面, . 先用 钢丝刷 后 , 应组织有关人 员共 同验 收 , 发现 问题及 时处 理。加 固构 件 的 一般采 用非破 损检 验 , 即从外 观检查 钢板 边缘溢 胶 色 将表 面松散浮渣 刷去 , 再用 硬毛刷 沾洗 涤剂 洗刷表 面 , 或用 清水 粘钢质量 , 彩, 硬化程度 , 小锤 敲 击钢 板 表 面, 回音 来 判断 有 效粘 结 面 用 以 冲洗 , 待完全干后即可 。d 对于湿度较 大的混凝 土构件或 龄期在 . 3个月内的混凝土构件 , 因一般 树脂类 胶粘剂 在潮湿 的基层 上粘 积 , 出现空鼓 等粘结不 密实 的现象采用压力 灌胶 的方 法进行补 如
粘钢加 固法施工流程及操作要点如下 :
1 钢板 制作 : ) 首先应根据构件 的受损程度计算 确定构件 的加 需厚度 ( m ~ m, 1m 3 m 中间厚边缘 薄 ) 然 后将 钢板 贴 于预定 位 , 固区域 , 并根据 混凝 土构件 的实际尺寸对钢 板进行 下料 、 型 、 成 钻 置 , 是立面粘贴 , 防止 流淌 , 若 为 可加铺一层脱蜡玻璃丝布 。 孔( 钻孔 以混凝土构 件上螺栓 孔位 置为准 ) 。加 固用钢板 一般 采
关 键 词 : 钢 加 固法 , 架 梁 , 工 粘 框 施 中图 分 类 号 :U 4 . T 76 3 文 献标 识码 : A
某些建筑物在 使用过 程 中, 由于使用 环境 、 地基 沉 陷或其 他 润湿 , 用高强树脂砂浆修补混凝 土 。g 对钢板 表面 , . 可用喷砂 、 砂 直至 出现金 属光 泽 。打磨 粗糙度 越 大越好 , 打磨 原因 , 常常 出现墙体 开裂 、 板开 裂、 楼 梁腹裂 纹 、 露筋 以及柱 体倾 布或平轮打磨 , 斜等影 响建筑物使 用功 能的质 量 问题 。为使其 能够 达到设 计 使 纹路尽量与钢板 受力 方 向垂 直 , 其后用 脱脂 棉沾丙 酮擦拭 干 净。
第3 7卷 第 1 9HANXI ARCHI TECTURE
Vo . 7 No. 9 13 1
J 1 2 1 u. 0 1
・8l ・
文章 编 号 :0 9 6 2 (0 1 — 0 10 10 —8 5 2 1 1 0 8 —2 J9
用年限 、 保障建筑 物使用 安全 , 因此 就需 要根 据实 际情况 对建 筑 h 在混凝土体钻膨胀 螺栓孔并 埋入膨胀 螺栓 ( . 由设计确定) 。
物进行 加固。粘 钢加 固就是其 中一种操作 简便 、 效果较好 的加 固
方法。
3 卸荷 : ) 为减轻 和消除后 粘钢板 的应力 和应 变滞后 现象 , 粘
贴钢板前宜对构 件适量 进行 卸荷 , 卸荷 方式 如下 :. 老建筑 采 a对
墙 地 设 以达 到卸 粘 钢加 固法是在 混凝 土受 力构件 的外 侧涂刷特定 的结构 胶 、 用拆除原有 的吊顶 、 面装 饰、 面 面层 、 备 等方法 ,
粘贴钢板 , 使钢板与 混凝 土形成 统一 的整体 , 用钢板 良好 的抗 载静荷 的目的。b 对于一些不能卸 载静荷 的构件 , 利 . 可采 用千斤 顶
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