钢筋工程实施细则——【监理资料 精】
现浇钢筋混凝土工程监理实施细则
现浇钢筋混凝土工程监理实施细则现浇钢筋混凝土工程监理实施细则一、编制依据1、望江佳园工住宅小区监理规划：2、湖南建设集团有限公司建筑规划设计院提供的施工图：3、国家现行施工及验收规范、规程：1）、GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》2）、GB20202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3）、JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》4）、JGJ127—2003《钢筋焊接接头试验方法标准》5）、JGJ103—2003《钢筋机械连接通用技术规范》6）、JGJ3—2002《高层建筑混凝土结构技术规程》7）、GB50214—2001《组合钢模板技术规范》8）、GB50164—92《混凝土质量控制标准》二、专业工程特点本工程由新希望房地产开发有限公司投资开发的长沙望江佳园住宅小区，由6栋住宅及地下二层和附属门面组成的建筑群，总建筑面积121486平方米，总投资1亿元人民币，连续工期24个月（2年）。
住宅均为框剪结构，23~26层楼。
全部栋号含有地下室，房屋高度分别为69米和78米基础采用人工挖孔桩和筏板基础。
抗震设防裂度为6度，抗震等级为二级，耐火等级为一级。
地下室平时为地下车库，战时为人防工程共分为4个防护单位、2个甲类人同掩护体，4个人防物质库。
同时地下室采用平战结合动力照明、弱电、消防及接地系统设计。
三、监理工作流程不合格合格四、理工作的控制要点及目标值A、模板工程1、模板用材料1．1、与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。
1．2、模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。
1．3、木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承担材料其木节、髓心等应加以限制。
2、模板安装2．1、模板工程要求构造简单、装拆方便；支好后应稳固，有足够的强度刚度，且不影响其他部位和后续施工。
2．2、模板的支承受力应安全、合理；a、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑；.b、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；c、当层高大于5米时，宜选用桁架支模或多层支模。
钢筋结构工程监理细则(全)
XX**XX项目钢结构工程监理实施细则审批：编制单位;XX公司编制日期：XX.XX.XX目录一.工程概况和特点 (3)二.监理编制及工作依据 (4)三. 监理工作内容及流程图 (5)四. 监理工作方法及措施 (12)五. 关键工序及技术难点监控措施 (13)钢结构工程监理实施细则一、工程概况和特点：1、本工程概况本工程为XX**XX项目7#、8#、9#、10#钢结构厂房、7#、8#原料库、智能立体库项目.本工程位于XX.其中本工程用地面积：建筑面积5158.21平方米.由四XX**建设,XX承包公司进行施工,XX 设计研究院设计,XX**勘察,XX建设公司监理.2、本工程特点：本工程为厂房建筑,生产的火灾危险性为丙类2项,建筑耐火等级为一级.建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩,地上为门式钢架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度.建筑层数为地上一层局部有夹层.门为钢制保温外门,外窗为单框双玻塑钢窗.屋面采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面.厂房外墙保温层为50厚玻璃丝棉毡,屋面保温隔层为75厚玻璃丝岩棉,均为不燃烧体.钢柱、柱间支撑耐火极限3.0小时,刷厚涂型防火涂料50厚；钢梁耐火极限2.0小时,刷LY防火隔热涂料20厚；屋顶承重构件,钢屋架,支撑耐火极限1.5小时,刷LG防火隔热涂料15厚.7#、8#、9#、钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆70μm,环氧云铁中间漆70μm,聚氨面漆100μm;立体库、7#、8#原料库、10#厂房钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆50μm,环氧云铁中间漆80μm,聚氨面漆50μm.二、监理编制及工作依据1、监理细则编制依据：根据以下文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制<1>本工程的施工图纸.<2>施工现场的实地勘察.<3>国家有关建筑工程的法规、规范与文件.<4>建筑施工安全检查标准.<5>本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量.2、监理工作依据：<1>《工程测量规范》GB50026---2001<2>《钢结构设计规范》GBJ50017—2002<3>《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001<4>《建筑钢结构焊接规程》81—91<5>《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89<6>《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》GB8923—88<7>《低合金钢焊条》GB5118—85<8>《碳钢焊条》GB5117—85<9>《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—91<10>《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91<11>《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--86<12>《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--88<13>《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002<14>《钢结构焊接规范》GB50661—2011三、监理工作的内容及流程图：<一>监理工作内容：1、钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工作.2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的投资、质量、进度、安全,进行监督、控制,发现施工方有违章、违规行为时,首先口头提出,不改者再进行函件警告<监理通知>.3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审,检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处,会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方,并组织图纸会审,经各方共同确认后,与图纸一起使用.4、审核钢结构专业承包人的资质证件,各工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告.5、对钢结构材料检查验收,根据国家及地方行政主管部门有关建筑文件要求,对钢结构材料进行抽样、见证、送检.6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收.7、整理汇编钢结构专业监理资料和记录,归档.<二>监理工作流程图：<一>不合格 合格品不合格1<1>督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗；<2>参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施；<3>审查承包商提交的施工方案,并提出审核意见和建议；<4>对进场使用的原材料进行见证检测；<5>对安装工序实施旁站监督；<6>除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验收通过后,方可进入下道工序；<7>采用指令性文件,包括监理工程师通知单、监理工程师指令单等对承包商进行控制；<8>需要协商解决的问题,召开工地会议协商解决；<9>当承包商现场项目部对有关质量问题,不执行监理人员指令时,总监理工程师可约见承包商的主要负责人,指出承包商在工程上存在的问题的严重性和可能造成的后果,并提出挽救问题的途径,如果不听劝,总监理工程师可采取进一步的制裁措施.2、进度的监理控制方法和措施：<1>按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求；<2>按周对承包商的进度保障人力,主要从人、机、料、法、环五个方面进行评估,并随时提供意见,建议和下达指令；<3>做好进度方面的协商工作；<4>因甲方或其它原因造成的工期延误,进行审批.３、投资控制措施：本工程监理方从如下方面进行控制：<１>根据施工合同规定的付款方式,核查已完工程量；<２>协助业主进行现场签证；<３>做好设计变更的管理工作；<４>协助业主搞好竣工结算.五、关键工序及技术难点监控措施：<一>关键工序1、安装前的准备工作要求.<1>进场构件、零部件、材料<含出厂合格证、复试报告>应经安装单位自检验收与监理核验.<2>设计<施工>图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安全检定证书、检测设备定期检验证书等应经监理核验.<3>做好基础验收：安装单位测量基础<钢结构支座支承面>轴线、标高、平面度和地脚螺栓的规格和位置,其过程应有监理人员旁站监理；基础如需整修时,整修后应经监理核验.大型钢结构工程基础锚栓的预埋,在施工前应由钢结构施工单位在基础施工前进行技术交底,并办理基础检测交接验收.<4>在施工现场制作的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量验收,形成文件,方能移交安装.<5>钢结构安装前,应按构件明细表核对进场构件<含施工现场制作、移交安装的构件>,查验产品合格证<质量验收文件>.<6>钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物.<7>钢结构施工单位须编制安装方案,并对构件的吊点反力、挠度等项进行验算,还应对吊具、工作平台进行安全核算.安装方案应有钢结构施工企业技术负责人签署.<8>无论采用何种安装方法,在正式方案前,应进行试拼及试安装,经设计、安装、监理及建设单位现场确认后,方可进行正式施工.<9>钢结构施工应遵设计要求、国家现行规范,以及工程建设标准强制性条文进行.2、钢结构焊接工程施工过程质量控制,<1>组装质量和焊缝区复查施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,旁站监理人员应督促修整合格后方能施焊.<2>焊前预热和焊后热处理对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定.3、钢结构紧固件连接工程施工过程质量控制,<1>摩擦面的加工：①高强度螺栓连接,必须对构件摩擦面进行处理.处理后的摩擦系数应符合设计要求,其处理方法遵守设计文件或规范的规定.②处理好摩擦面的构件,应有保护摩擦面措施,并不得涂油漆或污损.③高强度螺栓板面接触应平整,当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理.<2>高强度螺栓紧固：①施拧及检验用的扭矩板手在班前应进行校正标定,班后校验,施工板手扭矩精度误差应不大于5％；检验所用的扭矩板手其扭精度误差应不大于3％.②安装高强度螺栓必须按初拧――复拧――终拧进行.紧固顺序、终拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定.③扭剪型高强度螺栓,以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,达到合格质量标准.<3>摩擦面和连接副处的要求：①高强度螺栓接头整个施工过程中,摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等,除设计规定外摩擦面不应涂漆,紧固作业完成后及时用防锈<腐>涂料封闭.②高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不应气割扩孔；其最大扩孔量不应超过1.2d<d为螺栓直径>,连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况.<4>普通螺栓连接要求：①永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣.②对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施.<5>薄钢板的连接：①连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接钢板相匹配.②连接处应紧固密贴,外观排列整齐.4、钢结构安装过程质量控制：<1>构件吊装位置,①吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力.②确定几何位置的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上,在松开吊钩前,应作初步校正并固牢.<2>安装测量,安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行.5、钢结构组装：组装前零部件检查合格,连接接触面和焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净.H型钢梁在专业自动焊接机上按照操作规范进行组装.组装时接触面有75％以上接触面紧贴.<1>H型钢焊接：焊接前对钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺.焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行.焊工必须具备合格证方可从事焊接工作.合格证应注明施焊条件,有效期限等.焊工停焊时间不得超过6个月.钢板的拼接焊缝,采用半自动埋弧焊机来完成,焊缝两端加引弧板,焊接前对材料进行矫正检查,先进行点焊固定,然后进行焊接.每焊完一条焊缝,都要进行检验,对焊缝高度用焊缝测量仪检验.翼板与腹板连接T型焊缝,焊接在门型自动焊机上进行,板与板之间应进行打坡口再施焊,对吊车梁的上翼缘与腹板连接处的焊缝要求二级焊缝.焊缝质量的检验采用超声波无损探伤仪进行检验,所有焊缝与工件尺寸必须达到设计要求后方可转入下道工序.对于梁的翼缘板与连接板的焊接为防止连接板焊缝变形,采用先紧固后焊接的的反变形措施.梁的焊接中直条焊缝采用门型自动焊完成,对中间隔板的焊接,用气体保护焊来完成.钢构件进场后经市工程检测中心专业检测人员进行按比例探伤,检测结果全部合格.<2>H型钢结构件的矫正：结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式.冷矫正对,对翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行,直线度矫正和加工矫正在H型钢侧弯矫正机上进行.冷矫正时,环境温度不得在低于规定的温度下进行操作.矫正机不能完成的工作,进行加工矫正,即火焰矫正法.矫正后允许偏差严格控制在规定范围内.<3>H型钢的二次装配：对矫正合格的钢结构工作,按照施工图和工艺制作方案严格操作.二次装配工作必须在骊凳及工作平台上利用胎具组装.构件制作完成后应进行预拼装、检查、以保整体质量合格.钢结构顶、底面钻孔及其他连接件钻孔,采用数控钻床加工,其他采用摇臂钻床及磁座钻钻孔,钻孔质量必须控制在规定内.整体构件制作完成后,必须经专业人员检验,并进行试拼装,合格后方可转入除锈工艺.<4>钢结构的除锈：钢结构的除锈应在制作质量合格后进行.除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行,达到Sa2.1/2级.抛丸除锈结束后,应对钢结构进行清扫,以防抛丸后残留弹丸的存在.检验合格后转入下道工序.<5>构件的涂装：在钢结构制作检验合格后,进行涂装,油漆质量、规格、色调、涂刷厚度等必须符合设计要求.涂装必须均匀,无明显起皱、流挂,附着良好；每层涂刷须在前一层干燥后进行.<6>钢梁拼装时用马凳或垫木：①钢梁拼装时应将钢梁连接磨擦面处理干净,用高强度螺栓连接,第一次初拧,第二次终拧.终拧在初拧1小时后进行,并在当日终拧完.②检查钢梁弯曲矢高,要求≤10MM.<7>钢梁吊点位置的确定：①每段拼接钢梁均采用3点绑扎吊装,在保证钢丝绳起吊角度的前提下<大于15°>,通过计算,确定吊点位置.②吊点的位置必须在梁中心线上,才能保证钢梁吊起时无扭曲变形.③第二架梁就位后,每跨至少用3根檩条与前一架梁连接,待屋面支撑的梁就位后,接着安装屋面支撑,然后进行下榀梁的吊装.<8>屋面支撑及屋面檩条的安装：①檩条为冷弯薄壁型钢,为防止中间下垂,用拉条固定.拉条的施工自上而下,在施工拉条时,用水平尺校正,要求允许偏差小于10MM.梁就位后,有屋面细杆的梁,先安装屋面细杆,再进行下榀梁的吊装.②檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具,安装时出现孔眼与螺栓的偏差时可用纤子来调整,檩条安装后再安装拉条.<9>质量控制：①吊装过程中,必须保证构件的稳定性和不变形性.②在安装过程中均应符合《钢结构工程质量验收规范》<GB50205-2001>③构件吊装安装前,应清除表面油污,灰尘等杂物,运输过程中造成的油漆脱落应及时补刷.④安装过程中安装须知a.钢构件吊装时,要绑扎牢靠,严禁脱钩.b.起吊臂下及吊装构件下严禁站人.c.进入工地的所有人员均应戴好安全帽,高空作业人员应系好安全带.d.统一指挥,服从安装.<10>屋面体系的安装：a.屋面体系的安装分为屋面板的安装,脊瓦的安装,出墙包角,泛水安装以及檐口安装.b.安装要求及安装方法：钢结构主框架及檩条安装完毕、主体结构验收合格后,组织屋面体系的安装.c.屋面板的施工：当第一块钢板固定就位时,在屋面较低端拉一条连续的基准线,这根线和第一块钢板将成为基准线,便于后续钢板的安装和校正,然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测,顶部和底部各测量一次已固定的彩钢板宽度,保证不出现移动和扇形,在必要时候测量从已固定的钢板的顶部、底部至屋面的边缘或完成板的距离,以保证所固定的钢板与完成线平行,若需调整,则可能在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整,直至钢板平直.如果最后一块完整的钢板与遮檐板或墙之间距离大于整块钢板的宽度时,可沿纵向切割钢板,保留完整的中心肋,并将这块钢板作为完整钢板与一列支架完全啮合.<11>屋脊节点的安装：a.彩色压型钢板屋脊节点的安装属于屋面体系的重要部分,该发部从设计到施工要做到合理、精细,从防水、防风、防热胀冷缩.b.对所有的屋面外板用折边工具将位于钢板端肋条这间的底边向下折,以保证风吹下的水不会流入建筑物内.c.安装是在彩板的结合处放置泡沫塑料密封条,嵌在支撑面和屋面板之间作屋檐密封,以防止灰尘、雨水进入肋条之间,脊瓦安装完毕后,缝隙处涂硅胶密封,此种做法进行了三道防水、防风.<12>屋檐板节点安装：a.屋面檐板安装时,应充分考虑防风及防水的倒流.将钢板下端波谷处平板向下弯曲<呈唇状>,可以保证雨水顺着钢板的终端被排出,不会因为风力作用回流至底盘下面.b.在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料,并附上密封条加以固定.c.最后安装檐口堵头板.<二>本工程技术难点及监理处理方法：1、一般规定：<1>钢结构所用钢材须符合设计和施工图要求,并具有出厂质量证明书.钢材进场,尚须按批取样做力学试验或化学分析复试,检验合格,方可投入生产.<2>钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓等应符合设计文件的要求,并具有质量证明文件.对质量有异疑时,监理有权提出复试.<3>钢结构的制作安装和质量检查所用的检测仪器、量具应经计量部门检验合格,监理工程师应核查检验证书.<4>钢结构的施工必须按施工图进行<施工图由承建商按设计单位提供的设计图及技术要求编制>,并严格实行"三工序"<上工序、本工序、下工序>检验制度.监理工程师应定期对工厂制造钢构件抽查生产<检验>记录,并对工件生产过程中抽样检查.<5>从事钢结构施工的人员,应具有本工种的基本知识和一定的操作技能,具备相应的上岗资格,并应遵守国家现行劳动保护和安全技术方面的有关规定.承建商应提供现场、工厂及试验机构以下人员的有效资质证明文件<含上岗证>：焊工、电工、吊装工、高空作及其它特殊作业人员,试验机构及试验人员.承建商尚应对进入现场拼装焊接的焊工进行焊接试件的力学试验考核<应有监理工程师在场>,不合格的焊工不得上岗.2、钢构件制作：<1>本工程刚架的梁、柱构件一般采用焊接H型钢制成.焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动火焰气割机或多头火焰气割机切割.<2>焊接H型钢翼缘板和腹板需接长时,拼接焊接应在H型钢组装前进行.翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的相互间距应大于200MM.<3>H型钢部件宜在H型钢组立机、或专用的胎架上进行组装.H型钢部件的焊接宜采用埋弧自动焊,并在专用胎架上进行船位焊.焊接后角变形的矫正宜在H型钢矫正机上进行.<4>焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定.焊接H型钢的允许偏差<MM>项目允许偏差截面高度<h> h<1500 ±2.0500≤h≤1000 ±3.0h>1000 ±4.0截面宽度〕b〔±3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度<Δ> b/1003.0弯曲矢高 i/2505.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度〕f〔T<14 3.0t≥14 2.0<5>H型钢构件端板的组装,应在构件其它工序结束后进行.端板与H 型钢部件的组装,应按构件足尺大样在固定组装支架上进行,对其相互间的角度和长度,经校准后,再定位焊接,并进行必要的矫正成型.<6>设计要求钢构件螺接拼装端面需要铣平时,应在端板与H型钢构件组焊后进行.<7>钢刚架构件的拼接应设置定位准线,刚架立柱应设置定位轴线的明显标记.3、焊接质量监控<1>严格执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81,承建商必须制定并向监理工程师提供不同品种钢材之间或者炭素结构钢、高炭结构钢的可靠的焊接工艺.<2>焊接质量是最重要的一环.焊接方法一般为埋弧自动焊和手工焊；焊接形式主要有金属全溶透对对接焊缝与角焊缝二种；焊缝位置有平焊、横焊、仰焊.应对工件接头进行焊接工艺评定,以确定焊接工艺参数,制定合理的工艺措施和工艺流程,并严格按照施工详图施工.<3>承建商必须提供用于本工程的焊条、埋弧焊所用焊丝、气体保护焊所用焊丝、焊剂等焊接材料的出厂合格证、质量保证书、试验报告,并应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB/T5118、《焊接用丝》GB1300规定.焊条烘焙不得超过两次,承建商必须提供用于本工程的焊条烘焙记录和收发放记录.<4>承建商应按设计文件和相关标准的要求,分别确定不同构件、不同部位焊缝的质量检验等级标准,并报监理工程师确认.<5>所有焊缝均须进行外观检查,设计图纸<含规范>要求探伤检查的应做好详细记录,写出检查报告.探伤检查报告需由相应资质单位完成,并报监理工程师核查.<6>对检查发现的焊缝不合格部位,承建商应进行返修并向监理工程师提供返修工艺报告.<7>焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时,必须将缺陷清除后重焊,清除可用碳弧气刨或气割进行.焊缝出现裂缝时,应由焊接技术负责人主持进行原因分析,制定出措施后方可返修,当裂缝界限清楚时,应从裂纹两端加长50MM处开始,沿裂纹全长进行清除后再焊接,焊接裂缝是焊接工作最危险的缺陷,也是导致结构脆性断裂的原因,是监理工作的重点.<8>对焊缝出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷,应予补焊,补焊焊条直径不宜大于4MM.修补后的焊缝应用砂轮进行修磨,并按要求重新进行检查.4、工厂生产阶段的监理：<1>在监理工程师抽查中,工厂必须提供每一件产品的真实档案文件,该文件应表明该件产品的编号、制作日期、制作人工号、质量和质检人等情况,所有零部件、构配件必须具有可追溯性.<2>每一件产品都必须有明确、可靠的产品编号标识,现场涂装以前都能够被易于辨认,不受锈蚀或安装的影响.<3>工厂必须提供的质量保证文件①所有外购原始的质量证明文件和复检文件②所有钢材原材料生产厂的质量证明文件和复检文件③涂层材料的有关资料：产品质量证明文件且标明出厂时间及有效期④承建商试验室对原材料的检验报告单,承建商的试验室须有对材料进行检验的相应**书,否则应由有相应**书的试验室作出试验报告单<4>工厂应予制作前七天提供以下制作工艺文件并在得到监理工程批准后实施①制造标准②质保体系及分项检查表格③生产场地、板金加工设备、机加工设备、焊接设备④焊接参数及制造工艺⑤生产进度计划表<5>详图及下料①加工详图<施工图>须经设计单位审定签章批准,所有不同的节点均需预先放样②承建商应于工厂开始生产以前将加工详图提交给监理工程师③放样和号料应预留收缩量<包括现场焊接收缩量>及切割、铣端等需要的加工余量<6>锈蚀等级承建商购入的钢材,其锈蚀等级为A级或B级,用原材料制成的半成品或成品,在除锈之前不得低于C级.低于C级的半成品或成品,应视为不合格,做为废品.这部分损失应由承建商承担.<7>喷砂除锈①采用喷砂的方法除锈,喷砂除锈的等级应达到设计规定,一般为Sa2.5级,其特征是：钢材表面无可见的油脂和污垢,没有附着氧化皮、铁锈,底材显露出金属光泽.承建商在除锈完毕后应立即向监理工程师提交除锈检验记录,监理工程师检验合格后,方可进入下道工序.②监理工程师应检查喷砂用的压缩空气是否经过油水分离装置,以保证压缩空气无油、无水.<8>涂装①必须在监理工程师检验认可喷砂除锈两个小时以内进行防腐防锈底漆涂装②涂层材料品种厚度应符合设计要求并事先书面报告业主,得到业主书面同意后实施③经过涂装的构件应置于干燥通风的环境中存放,若涂层被刮伤、脱落应该补涂④必须有可靠的措施确保与现场涂层的连续性。
钢筋监理工程实施细则
钢筋监理工程实施细则一、总则1. 目的：确保钢筋工程质量符合设计要求和规范标准，保障工程安全、质量、进度和投资效益。
2. 适用范围：适用于本工程所有钢筋工程。
3. 依据：- 国家和地方有关工程建设的法律、法规- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)- 《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202—2016)- 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)- 《建设工程监理规范》(GB50319—2015)- 本工程有关合同、文件及技术资料- 经审批的施工技术方案二、监理工作流程1. 钢筋进场检验：- 检查钢筋的出厂证明书、材质证明、质量检验报告等文件；- 核对钢筋的规格、型号、数量、炉批号、产地等信息；- 对不能分清炉批号、产地和无出厂证明书的钢筋，要求承包单位现场重新取样送检。
2. 钢筋加工与安装：- 审查承包单位的钢筋加工方案，确保其符合设计要求和规范标准；- 监督承包单位按程序进行钢筋加工和安装；- 对钢筋的加工质量、安装位置、间距、绑扎方式等进行检查。
3. 钢筋工程验收：- 审查承包单位的钢筋工程验收报告；- 对钢筋工程进行现场检查，确认其质量符合设计要求和规范标准；- 组织相关单位进行钢筋工程验收。
三、质量控制要点1. 钢筋材料：- 严禁使用无生产许可证企业生产的钢材；- 严禁使用无钢材质量检验证明书的钢材；- 严禁使用来源不明的钢筋。
2. 钢筋加工：- 严格按照设计要求和规范标准进行钢筋加工；- 确保钢筋加工尺寸、形状、表面质量等符合要求。
3. 钢筋安装：- 严格按照设计要求和规范标准进行钢筋安装；- 确保钢筋位置、间距、绑扎方式等符合要求。
四、监理工作方法及措施1. 旁站监理：对钢筋进场、加工、安装等关键工序进行旁站监理，确保工程质量。
2. 抽样检测：对钢筋材料、加工、安装等环节进行抽样检测，确保其质量符合要求。
3. 资料审查：审查承包单位的施工记录、检验报告等资料，确保其真实、完整、准确。
钢筋工程监理实施细则
钢筋工程监理实施细则一、引言钢筋工程是建筑工程中重要的一部分，对于保证结构的安全和稳定起着至关重要的作用。
为了确保钢筋工程的质量和施工的合规性，需要进行监理工作。
本文将介绍钢筋工程监理的实施细则，以确保工程的安全和质量。
二、监理范围1.钢筋的质量监督：监督钢筋供应商的材料质量，包括钢筋的抗拉强度、弯曲性能等指标的合格性。
2.钢筋的加工和预埋监督：监督钢筋的加工工艺、预埋位置等是否符合设计要求。
3.钢筋的安装监督：监督钢筋的安装质量，包括钢筋的位置、间距、连接等是否符合设计要求。
4.钢筋的保护监督：监督钢筋的防锈、防腐等保护措施是否得到有效实施。
5.钢筋的验收监督：监督钢筋工程的验收过程，确保验收标准的合规性。
三、监理程序1.准备工作：监理人员根据施工图纸、技术规范和合同要求，准备相应的监理文件和表格，并与施工单位进行沟通和协调。
2.施工前准备：监理人员参与施工单位的施工方案编制，并提出合理化建议。
对施工材料进行抽样检测，确保质量合格。
3.施工过程监理：监理人员对施工现场进行巡视，监督钢筋加工和预埋的过程，确保符合设计要求。
对施工单位的施工进度和质量进行监督和检查，并及时提出整改意见。
4.施工验收：在施工结束后，监理人员对钢筋工程进行终验，确认是否符合设计要求和技术规范。
5.缺陷整改：如发现钢筋工程存在不符合要求的缺陷，监理人员要及时提出整改意见，并监督施工单位进行整改。
6.验收报告：监理人员根据实际监理情况，编制钢筋工程监理报告，并将报告提交给有关部门和业主。
四、监理要求1.监理人员应具备相关专业知识和工作经验，熟悉钢筋工程监理的要求和方法。
2.监理人员应遵守监理的职业道德和工作纪律，保证公正、客观、真实地进行监理工作。
3.监理人员应与施工单位建立良好的沟通和协调机制，加强合作，促进工程的顺利进行。
4.监理人员应定期进行培训和学习，不断提升专业水平和监理能力。
5.监理人员应按照监理合同和规定的时间节点，完成监理工作，并准确记录、保存监理资料。
钢筋工程实施细则
钢筋工程实施细则一、引言钢筋工程是建造施工中的重要环节，对于保证建造物的结构安全和稳定起着关键作用。
本文旨在制定钢筋工程实施细则，以确保钢筋工程的质量和安全。
二、工程前期准备1. 钢筋工程前期准备包括编制施工组织设计、制定施工方案、编制施工图纸、购买和检验钢筋材料等工作。
2. 施工组织设计应明确工程的施工组织和管理体系，包括施工人员的职责和权限、施工流程、施工设备的配置等内容。
3. 施工方案应详细描述钢筋工程的施工方法、工序、施工顺序、安全措施等，并与相关部门进行评审和审批。
4. 施工图纸应符合国家标准和规范要求，包括钢筋的布置、连接方式、尺寸等详细信息。
5. 钢筋材料应符合国家标准和规范要求，应进行质量检验和验收，确保材料的质量和性能满足设计要求。
三、施工工艺与方法1. 钢筋的切割、弯曲、焊接等加工应符合国家标准和规范要求，确保加工精度和质量。
2. 钢筋的安装应按照施工图纸和设计要求进行，包括钢筋的布置、间距、连接方式等。
3. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接、机械连接等，确保连接的强度和稳定性。
4. 钢筋的固定应采用适当的固定件，如钢筋扣件、焊接固定等，确保钢筋的位置和稳定性。
5. 钢筋的保护应采取防腐措施，如涂刷防锈漆、使用防腐剂等，确保钢筋的耐久性和使用寿命。
四、施工质量控制1. 钢筋工程应按照像关标准和规范进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 钢筋的尺寸、位置、间距等应符合施工图纸和设计要求，应进行测量和检查。
3. 钢筋的焊接质量应符合相关标准和规范要求，应进行焊缝的外观检查和力学性能测试。
4. 钢筋的保护层厚度应符合设计要求，应进行保护层厚度的测量和检查。
5. 钢筋的连接强度应符合设计要求，应进行连接强度的测试和检查。
五、安全措施1. 钢筋工程施工中应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
2. 钢筋工程施工现场应设置警示标志和安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工现场的安全。
钢筋混凝土工程监理细则
钢筋混凝土工程监理细则1.监理人员的资质要求1.1监理人员应具备相关工程监理专业知识，并持有有效的建造师资格证书。
1.2监理人员应参与工程施工阶段前的会审和审查，并对施工方案和设计文件提出合理的建议和修改意见。
1.3监理人员应定期参加相关培训，不断提升专业技能和知识。
2.监理工作的组织和管理2.1监理工作的组织应与施工单位和建设单位进行沟通，制定监理计划，并按照计划进行日常监理工作。
2.2监理人员应编制监理日志，详细记录工程施工情况、质量验收情况、问题和处理措施等，并及时报告建设单位和施工单位。
2.3监理人员应对施工单位进行监督，确保其按照设计要求和施工规范进行施工，并提出合理的指导和建议。
3.施工过程的监理要求3.1监理人员应对施工现场进行巡视和检查，确保各项施工准备工作的有序进行，包括设备安装、材料配送等。
3.2监理人员应对混凝土的搅拌、浇筑和养护过程进行监督，并定期进行取样检测，确保混凝土质量达到设计要求。
3.3监理人员应对钢筋的加工、安装和焊接过程进行监督，确保钢筋焊接质量和钢筋的正确位置。
3.4监理人员应随时关注工程的安全风险，并及时提出相应的预防措施和安全警示。
4.质量验收和工程整改4.1监理人员应对工程各个阶段进行质量验收，并按照监理标准和规范进行评定。
4.2如发现质量问题和缺陷，监理人员应及时向施工单位提出整改要求，并要求整改方案和时间计划。
4.3监理人员应对整改工作进行监督和检查，并对整改结果进行验收，确保质量问题得到解决和改进。
4.4监理人员应报告建设单位和主管部门有关质量问题、整改情况和验收结果，并提出相应的建议和措施。
5.工程竣工和资料归档5.1监理人员应对工程竣工进行验收，并编制竣工报告，详细记录工程质量和施工情况，并附上相关的检测报告和证书。
5.2监理人员应负责对工程竣工图纸、隐蔽工程验收记录和相关资料进行整理和归档，确保其安全和可靠保存。
5.3监理人员应向建设单位和主管部门提交竣工报告和相关资料，并在一定期限内对工程进行后续的跟踪和监测。
监理细则内部交底(钢筋工程监理实施细则)
监理细则内部交底(钢筋工程监理实施细则)标题：钢筋工程监理实施细则内部交底文档一、前言本《钢筋工程监理实施细则》旨在明确和细化在项目施工过程中，针对钢筋工程的监理工作内容、程序、方法及标准，以确保工程质量符合设计要求和国家相关规范。
请所有参与钢筋工程施工、管理及监理的人员仔细阅读并严格遵循此细则。
二、监理工作内容与职责1. 设计图纸审核：对钢筋工程的设计图纸进行细致核查，确认其是否满足结构安全、施工可行性以及国家现行规范的要求。
2. 材料进场验收：对进场的钢筋原材料进行严格的质量检查，包括材质证明、规格型号、外观质量等，确保使用的材料符合设计及规范要求。
3. 施工过程监控：监督钢筋制作、绑扎、焊接等施工过程，严格执行工艺流程和技术措施，对不符合要求的操作及时纠正。
4. 工程质量检验：按照规定的频率和方法，对已完成的钢筋工程进行隐蔽工程验收和实体质量检测，确保工程质量达标。
三、监理工作程序与方法1. 建立完善的旁站制度，对关键工序如钢筋安装、连接等进行全过程、全方位的旁站监理。
2. 制定详细的巡检计划，定期或不定期对施工现场进行巡查，发现问题立即提出整改，并跟踪落实。
3. 使用现代化监理手段，如采用信息化管理系统记录、分析数据，实时掌握工程质量动态。
四、监理执行标准严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑用钢筋焊接网》等相关国家标准和行业规范进行监理工作。
五、结语全体工作人员需深刻理解并贯彻执行本《钢筋工程监理实施细则》，我们将共同努力，通过精细化、标准化的监理工作，确保钢筋工程质量优良，为整体工程的安全稳定奠定坚实基础。
以上内容，请各部门、各岗位人员予以高度重视并在实际工作中切实执行，如有疑问或建议，欢迎随时反馈交流，共同完善我们的监理工作。
（注：此文件仅为示例，具体内容应根据实际项目需求及国家、地方相关规定详细制定。
）。
钢筋混凝土管片生产监理实施细则
钢筋混凝土管片生产监理实施细则一、工程概况（一）工程简介上海轨道交通9号线是一条从西南至东北方向的直径线，自沪杭客专松江南站经过市中心区至浦东新区的曹路站。
9号线三期(东延伸)工程，项目主要位于浦东新区的金桥、曹路镇，线路起自二期工程终点杨高中路站后存车线东端，线路沿杨高中路向东前行，穿过罗山立交、金桥立交至金海路路口，转向金海路继续向东前行，穿过A20公路、浦东运河后，止于金钻路路口的曹路站。
线路全长13.828km，全为地下线，共设9座车站，其中换乘站3座，分别与12、14、19号线换乘。
金桥停车场由申江路站引入，与12、14号线共址。
平度路站～金海路站、出入场线盾构段区间盾构隧道衬砌管片，约6953环、环宽1.2米。
杨高中路～平度路站区间盾构隧道衬砌管片，约7518环、环宽1.2米。
金海路站～曹路站区间盾构隧道衬砌管片，约6014环、环宽1.2米。
（二）管片类型一览表及其单环管片组成部件混凝土管片衬砌环类型一览表注：1.特殊管片和增设注浆孔管片配筋根据埋深（浅埋、中埋、深埋、超深埋）和普通管片相同；2.变形缝后一环衬砌环编号为[TZ5]，配筋根据埋深（浅埋、中埋、深埋、超深埋）和普通管片相同；3.出洞环衬砌环编号为[TZ6]，进洞环衬砌环编号为[TZ7]；4.旁通道处左开洞特殊衬砌环编号为[XZT1]、[XZT2]、[XZT3] [XZT4]；5.旁通道处右开洞特殊衬砌环编号为[XZT5]、[XZT6]、[XZT7] [XZT8]；6.钢管片类型：位于区间隧道旁通道处，设置钢管片，钢管片分为左开洞和右开洞两类；7.混凝土管片外径6.6m，内径5.9m，厚度0.35m，环宽1.2m，单环组成部件由封顶块（F），邻接坡（L1、L2），标准型（B1、B2），拱底块（D）共六块组成。
（三）Φ6600mm外径钢筋混凝土管片的特点和制作的重点难点1.Φ6600mm钢筋混凝土管片的特点（1）管片外径和内径均比原先的地铁盾构管片加大，原地铁管片外径6200mm内径5500mm，新地铁管片外径6600mm内径5900mm。
监理单位工程文件目录一览表
编号
文件名称
编制人
职务
核对人
批理工程师
公司工程部总工
02
监理交底
总监理工程师助理
总监理工程师
03
安全方案
安全监理工程师
公司安全部经理
04
施工安全事故监理应急预案
安全监理工程师
总监理工程师
05
工程进度控制细则
总监理工程师助理
总监理工程师
06
旁站方案
防水工程监理实施细则
总监理工程师助理
总监理工程师
13
建筑给水排水及采暖工程质量监理实施细则
暖、通监理工程师
总监理工程师
14
建筑电气工程质量监理实施细则
电气监理工程师
总监理工程师
15
智能建筑工程质量监理实施细则
电气监理工程师
总监理工程师
16
电梯工程质量监理实施细则
电气监理工程师
总监理工程师
17
建筑节能工程监理实施细则
电气监理工程师
总监理工程师
18
施工资料与监理资料管理细则
电气监理工程师
总监理工程师
19
安全文明施工监理实施细则
安全监理工程师
总监理工程师
北京xxxxxx监理有限公司
xxxxxxxxxxxxxxxxx项目工程监理部
2014年xx月xx日
总监理工程师助理
总监理工程师
07
土建工程质量监理实施细则
总监理工程师助理
总监理工程师
08
钢筋工程监理实施细则
总监理工程师助理
总监理工程师
09
模板工程监理实施细则
总监理工程师助理
钢筋混凝土分项工程监理实施细则
钢筋混凝土分项工程监理实施细则一、工程前期准备1.建立施工组织机构，明确各岗位职责和权限。
2.定期审查和更新监理设计文件，确保与施工图纸一致。
3.制定钢筋混凝土工程施工计划，包括施工步骤、施工方法、材料采购计划等。
4.审查施工单位的技术和质量管理体系，并与监理单位进行协调。
5.审查并监督施工单位的安全生产措施，确保符合国家和地方的相关标准和规定。
二、施工现场管理1.对施工现场进行常规巡视，并进行记录，包括工作人员、物资使用情况以及施工过程中的问题和解决办法。
2.监督施工单位按照设计图纸和相关规范进行施工，包括模板安装、混凝土浇筑、钢筋绑扎等工序。
3.核实材料的质量，包括水泥、砂石、钢筋等。
必要时，可以进行取样送检。
4.对关键工序进行实时监测，如混凝土浇筑时的坍落度、密实度，钢筋绑扎的规范性等。
5.审查施工单位提交的试验报告，并核实试验结果是否符合设计要求。
三、工程质量控制1.审查施工单位的质量控制计划和相关制度，并监督其执行。
2.对施工过程中出现的质量问题，及时提出整改要求，并跟踪整改情况。
3.进行定期的施工质量自检，确保施工单位的质量控制符合要求。
4.定期进行工程质量验收，并整理验收报告，及时向相关单位汇报。
四、施工安全管理1.审查施工单位的安全管理制度，并监督其执行。
2.确保施工现场的安全设施齐全，如防护栏、标识等。
3.要求施工人员进行安全教育和培训，并核查其有效性。
4.定期检查施工现场的安全隐患，并要求施工单位及时整改。
五、工程进度管理1.监督施工单位按照施工计划进行施工，并及时发现并解决进度延误的问题。
2.掌握施工进度信息，并与施工单位进行沟通，确保工程按时交付。
六、工程竣工验收1.对施工单位提交的竣工资料进行审查，并核实其真实性和完整性。
2.进行现场竣工验收，并编制竣工报告，详细描述工程的各项情况。
3.确保工程符合相关规范和质量要求后，办理竣工手续，并移交给业主。
以上是钢筋混凝土分项工程监理实施细则的一个范例，实际的细则可能会因不同工程类型和具体要求而略有不同。
钢筋工程监理实施细则
XXXXX工程钢筋工程施工质■监理实施细则（示范本）审核人：马岫云编制人：朱旦仁XXXXX工程钢筋工程施工质■监理实施细则总监理工程师: 编制人：钢筋工程施工质量监理实施细则一.钢筋工程特点本工程抗震等级、主要部位钢筋型号、连接方式、锚固及搭接长度、接头而积、钢筋弯钩、保护层厚度等特殊要求，针对工程列表说明。
二.编制依据1.己批准的监理规划2.工程设计图纸3.钢筋工程施工方案4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016.《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJO1-26-967.《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分&《建设工程监理规程》DBJO1-41-20029.《建设工程资料管理规程》DBJ01-51-200310.相关专业工程施工及验收规范11 ...............三监理工作流程四・钢筋工程质量验评标准12钢筋安装工程质量验收标准3锥螺纹连接按有关规范执行验收，直螺纹连接现行企业标准。
五・监理控制要点及措施六.钢筋工程质量通病1. 材质检验与保管不符合规定；1）无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；2）无进场复试；3）批量不清、超批量、漏检；4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验; 5）机械性能不合格无交代，无加倍复试；6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
2. 锈蚀与污染1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；2）中途停工，裸露钢筋未加保护；3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；4）油污染钢筋；3. 代换不当1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；2）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性狡要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求：3）未通过设计出洽商手续。
钢筋钢筋砼工程质量监理细则10
钢筋钢筋砼工程质量监理细则10一、工程验收标准1. 钢筋1.钢筋直径、长度和弯曲度应符合设计要求，并满足以下特定质量要求：钢筋种类直径公差长度偏差弯曲度具有特殊规定的高强钢筋±0.06mm ±5mm 以设计图上的示图为准其他钢筋±0.03mm ±2% 以设计图上的示图为准2.钢筋的离断、折弯、扭转、并存切口等缺损应符合GB1499的规定，不得影响验收结果。
3.钢筋表面不得有裂纹、龟裂、变形等影响使用的缺陷。
2. 钢筋砼1.钢筋砼的强度、密度、冷拔强度、极限伸长率等性能应符合设计要求，并满足以下特定质量要求：钢筋砼种类强度等级密度冷拔强度极限伸长率预应力钢筋砼优于设计要求大于等于2.5kg/m³大于等于1.5fpy大于等于8%锚固用钢筋砼优于设计要求大于等于2.35kg/m³大于等于1.5fpk大于等于5%2.钢筋砼的外观应平整，表面应洁净光滑，不得有裂缝、蜂窝、起砂、起皮等影响质量的缺陷。
二、施工质量1. 钢筋1.钢筋构造应符合设计要求，按照图纸规定正确摆放。
2.钢筋加工、弯曲应符合技术标准或图纸要求。
3.钢筋的酸洗、喷涂应符合规范要求。
4.在混凝土振捣过程中，不得出现钢筋错位、偏斜、浮起、移位等现象。
2. 钢筋砼1.钢筋、钢筋网应按照设计要求在正确位置上正确放置、固定。
2.混凝土浇注应按照施工方案和图纸要求进行，保证钢筋、浇注难度、撤模便利、外部尺寸精度等。
3.浇注过程中，应适当控制水灰比和混凝土塌落度。
4.在浇注过程中，应注意及时修补锚固、防水、密封、防裂、防腐工程。
3. 施工质量的控制1.钢筋与铁件检验：检验应符合技术标准要求，以确保质量。
2.钢筋加工与安装检验：加工和安装的钢筋应符合技术标准和处理要求。
在安装过程中，要检查钢筋的长度和直径，确保安装胶合状态，因为一旦钢筋在安装后移位或者因为安装质量而损坏，将会严重影响施工效率并增加重新施工的难度。
钢结构工程监理实施细则(终)(最新版)
XXXXXXXXX项目钢筋工程监理实施细则(共一册，第一册)二○二一年月日目录第一章工程概况 ............................................ - 1 - 第二章监理依据 ............................................ - 6 - 第三章监理工作内容及流程................................... - 7 - 第四章监理工作的控制要点及目标值........................... - 13 - 第五章监理的工作方法与措施................................. - 20 - 第六章监理的安全监督....................................... - 23 -第一章工程概况一、工程概况工程名称：XXX项目建设地点：位于XXXXX建设单位：XXXXX二、参见单位名单三、专业工程特点1.钢结构构件1)材质:主要受力钢构件包括热轧无缝圆钢管、焊接圆钢管、焊接H型钢、热轧H型钢均采用Q355B钢，构件材质应满足《低合金高强度结构钢》(GB/T1591及《碳素结构钢》(GR/T700)中相关规定。
2)承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验合格和碳、硫、磷含量符合限值，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应具有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%。
且应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性，3)无缝钢管的材质及力学性能应满足《结构用无缝钢管》(CB/T8162-2018)中的相关规定4 )采用焊接连接的构件。
当板厚≥40mm、均应做厚度方向拉力试验。
其性能应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T 5313-2010）的规定。
其板厚方向截面收缩率应满足Z15级要求。
且含硫量不超边0.01%的要求。
钢筋工程实施细则
钢筋工程实施细则标题：钢筋工程实施细则引言概述：钢筋工程是建造工程中的重要组成部份，其实施细则对于工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍钢筋工程实施细则的相关内容，以匡助施工人员更好地进行工程实施。
一、材料准备1.1 选用合格钢筋材料：应根据设计要求选用符合国家标准的钢筋材料，保证其质量和性能。
1.2 钢筋验收：在施工前应对钢筋进行验收，检查其外观和质量，确保符合规定标准。
1.3 钢筋保管：钢筋应妥善保管，避免受潮、受污染等情况，保证其使用性能。
二、加工制作2.1 钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，包括弯曲、剪切等操作，保证其尺寸和形状符合要求。
2.2 钢筋连接：钢筋连接应采用焊接或者机械连接方式，连接部位应符合规范要求，保证连接坚固。
2.3 钢筋预埋：在混凝土浇筑前，应将钢筋按照设计要求预埋在定位板或者钢筋筒内，确保位置准确。
三、施工操作3.1 钢筋安装：在混凝土浇筑前，应按照设计要求将钢筋安装到位，保证其位置准确、间距一致。
3.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎应采用专用绑扎工具，绑扎部位应符合规范要求，保证钢筋连接坚固。
3.3 钢筋保护：在混凝土浇筑后，应及时对钢筋进行保护，避免受到外部伤害，保证其使用寿命。
四、验收验收4.1 钢筋验收：在施工完成后，应对钢筋进行验收，检查其安装质量和连接情况，确保符合规范要求。
4.2 钢筋质量检测：对钢筋进行质量检测，包括拉力试验、弯曲试验等，确保其性能符合设计要求。
4.3 钢筋记录保存：对钢筋的验收、加工、施工等记录应妥善保存，作为后续工程质量追溯的依据。
五、安全防护5.1 钢筋施工安全：在钢筋施工过程中，施工人员应加强安全意识，佩戴防护装备，避免发生意外事故。
5.2 钢筋材料安全：钢筋材料应妥善保管，避免受到损坏或者丢失，确保施工进度和质量。
5.3 钢筋施工环境安全：施工现场应保持整洁、有序，避免杂物堆积和施工障碍，确保施工安全进行。
总结：钢筋工程实施细则是保证工程质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，确保钢筋工程质量和安全。
危大工程监理实施细则【钢筋混凝土工程监理实施细则】
危大工程监理实施细则【钢筋混凝土工程监理实施细则】钢筋混凝土工程监理实施细则 **连宇建设监理有限责任公司Lianyungang Lianyu Construction Consultancy Liability Co. Ltd 二00九年五月钢筋混凝土工程监理细则 1模板工程 1.1准备工作 1.1.1学习有关图纸和有关技术规范；学习操作工艺规程和质量验评标准。
1.1.2模板及其支架须符合选材、材质和强度的有关要求，同时应满足（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性；（3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；（4）接缝不漏浆。
1.1.3组合钢模板、大模板和滑升模板等的设计、制作和施工，应符合国家现行标准的规定，模板和混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
1.1.4底板抄平放线，工区技术人员要认真对操作人员进行技术交底。
1.2模板安装 1.2.1竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时，应加设垫板且基土坚实并有排水设施。
1.2.2现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起供，当设计无具体要求时，起供高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
1.2.3现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架时应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或有可靠的支架支撑；（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；（3）当采用悬吊模板、珩架支模时，其支撑结构的承载力和刚度必须符合有关要求。
1.2.4当层间高度大于5m时，宜选用珩架支模或多层支架支模。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且安装牢固、位置准确。
1.2.5模板安装偏差应符合下表规定模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模 1 轴线位移基础 5 5 5 5 尺量检查柱、墙、梁 5 3 5 3 2 标高±5 +2 -5 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸基础±10 ±10 ±10 ±10 尺量检查柱、墙、梁 +4 -5 3 3 3 4 每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 2 2 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 3 3 拉线和尺量检查 8 预埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3 预埋中心线位移 2 2 2 2 9 螺栓外露长度 +10 -0 +10 -0 +10 -0 +10 -0 10 预留洞中心线位移 10 10 10 10 截面内部尺寸 +10 -0 +10 -0 +10 -0 +10 -0 1.2.6模板接缝宽度质量检查：评定标准（合格：不大于2.5mm;优良：不大于1.5mm）、检查数量及检验方法按GBJ301—88中第5.1.2条要求进行。
钢筋工程监理实施细则
钢筋工程监理实施细则引言概述：钢筋工程监理实施细则是指在钢筋工程施工过程中，监理人员按照一定的规范和要求进行监督和管理的具体细则。
钢筋工程是建造工程中的重要组成部份，其质量直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
因此，钢筋工程监理实施细则的制定和执行对于确保工程质量具有重要意义。
正文内容：1. 钢筋材料的验收1.1 验收标准：根据国家相关标准和规范，对钢筋材料的规格、型号、质量等进行验收。
1.2 验收方法：采用抽样检验的方式，对钢筋材料进行抽样检测，包括外观检查、尺寸检测、化学成份分析等。
1.3 验收记录：对验收合格的钢筋材料进行记录，包括材料名称、规格型号、批号、数量等信息。
2. 钢筋的加工和预埋2.1 加工规范：按照设计图纸和相关规范要求，对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲、焊接等工艺。
2.2 预埋要求：在混凝土浇筑前，将钢筋按照设计要求预埋在模板中，包括位置、间距、固定方式等。
2.3 预埋验收：对预埋的钢筋进行验收，检查预埋位置、间距、固定坚固性等，确保符合设计要求。
3. 钢筋的安装和连接3.1 安装要求：按照设计图纸和相关规范要求，将钢筋按照正确的位置、间距和角度进行安装。
3.2 连接方式：采用焊接、扎绑或者机械连接等方式将钢筋连接在一起，确保连接坚固可靠。
3.3 安装验收：对钢筋的安装和连接进行验收，检查位置、间距、角度、连接坚固性等，确保符合设计要求。
4. 钢筋混凝土的浇筑和养护4.1 浇筑要求：按照设计要求和施工方案，控制浇筑的速度、均匀性和浇筑层次。
4.2 养护措施：采取适当的养护措施，包括覆盖保湿、温度控制等，确保混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护验收：对钢筋混凝土的浇筑和养护进行验收，检查浇筑质量、养护措施等，确保符合设计要求。
5. 钢筋工程的质量检验5.1 检验方法：采用无损检测、物理力学性能测试等方法对钢筋工程进行检验。
5.2 检验标准：根据国家相关标准和规范，对钢筋工程的质量进行评估和判定。
钢筋监理实施细则
4、卫生间预留洞口, 重点做好防渗漏。
5.重视轴线、标高、垂直度及沉降观测的控制。
二、专业监理工作流程（见下页）
1原材料质量核定监理工作流程
2钢筋连接质量监理核定流程
3钢筋加工及安装质量监理核定流程
三、监理工作控制要点及目标值
（一）控制要点
1.钢筋材料
（1）钢筋的品种、级别、规格要符合设计要求。
5.设计单位: 上海同建强华建筑设计有限公司
6、项目组成、规模:
本工程地上总建筑面积38147.10m2。
建筑面积（地上）:
1#楼 6380.45㎡；2#楼 8484.84㎡；3#楼 4345.57㎡；5#楼 4465.48㎡,
6#楼 5358.88㎡；7#楼 4203.43㎡；8#楼 2913.98㎡；18#楼 1814.47㎡,
F、全数目测检查钢筋焊接接头是否符合规范要求；
G、按规范抽样目测检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求；
H、全数目测检查钢筋安装时, 受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求；
A.2)、主要量测检查以下内容:
B.按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查钢筋加工质量；
C.按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查箍筋加工质量；
D.按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件抽样量测检查冷拉伸长率；
E.全数量测检查钢筋接头位置是否符合要求；
F.抽样量测钢筋接头范围内箍筋间距是否符合要求;
G.全数量测钢筋安装时, 受力钢筋的规格是否符合设计要求；
2、审核承包单位报来的技术文件、施工方案
1）、审核钢筋出厂合格证
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋工程
一、钢筋工程的质量要求
(一)钢筋的质量要求
1、钢筋的外观质量要求如下：
(1) 热轧钢筋：表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
(2) 热处理钢筋：表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。
(3) 冷拉钢筋：钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。
2、各类钢筋的力学性能见下列各表：
冷拉钢筋的力学性能
1
(二)焊条及焊剂的质量要求
1、药皮应列裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘于后才能使用。
(三)钢筋工程施工中的质量要求
1、钢筋绑扎工程质量检验详见评定标准：
1
2、钢筋焊接工程质量检验评定标准见下表：
1。