数控机床部分与运行方式2
数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第二章 数控线切割机床基本操作
第一节 数控线切割机床概述
二、数控线切割机床主要技术参数
数控电火花线切割机床的主要 技术参数包括工作台行程(纵向行 程×横向行程)、最大切割厚度、 加工表面粗糙度值、加工精度、切 割速度、加工锥度和数控系统的控 制方式等。DK77系列数控电火花线 切割机床的主要型号及技术参数见 表。
12 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
4．工作液循环系统
在线切割加工中，工作液对 加工工艺指标的影响很大，如对 切割速度、表面粗糙度、加工精 度等都有影响。在线切割加工中 工作液是循环使用的，工作液循 环系统由工作液箱、工作液泵、 流量控制系统、连接导管和上、 下水嘴等组成，如图所示。
10 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
开机操作过程
19 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
1．开机、关机 关机操作过程见表。
关机操作过程
20 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
2．手控盒操作 手控盒可以控制电极丝的启停、
工作液的开关、工作台的移动等。 线切割机床手控盒如图所示。
（4）正式加工工件前，应确认工件位置正确，以防工件碰撞丝架或 因超载碰坏丝杠、螺母等传动部件。
（5）加工时打开安全开关，将导轮及工作台防护罩安装好后方可进 行放电加工。
（6）禁止用湿手按开关或接触电气部分，防止工作液等导电物进入 电气部分。
27 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
二、设备的维护保养方法
（6）机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需要拆 卸，应防止灰尘落入。
数控机床电气控制
二、数控机床的特点
（1）加工精度高，质量稳定。 （2）能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工。 （3）生产效率高。 （4）对产品改型设计的适应性强。 （5）有利于制造技术向综合自动化方向发展。 （6）监控功能强，具有故障诊断的能力。 （7）减轻了工人的劳动强度，并改善了劳动条件。
第四节数控机床的产生及发展 一、数控机床的产生
5按低压电器型号分类 （1）刀开关H。 （2）熔断器R。 （3）断路器D。 （4）控制器K。 （5）接触器C。 （6）起动器Q。 （7）控制继电器J。 （8）主令电器L。 （9）电阻器Z。 （10）变阻器B。 （11）调整器T。 （12）电磁铁M。 （13）其他A。
二、低压电器的结构 （一）电磁机构
而且要求刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线，并能控 制位移的速度。 （3）轮廓控制系统
也称连续控制系统。其特点是能够同时对两个或两个以上的坐 标轴进行连续控制。
2. 按伺服系统控制方式分类 （1）开环伺服系统
数控装置根据信息载体上的指令信号，经控制运算发出指令脉
冲，使伺服驱动元件转过一定的角度，并通过传动齿轮、滚珠丝杠 螺母副，使执行机构(如工作台)移动或转动。 （2）闭环伺服系统
（2）改变非磁性垫片的厚度。 （3）调节螺丝，可以改变初始气隙的大小。 2电磁式继电器的特性
继电器的主要特性是输入/输出特性，又称为继电特性，
二、中间继电器 中间继电器实质上是一种电压继电器，它是根据输入电压有
无而动作的，一般触点对数多，触点容量额定电流为5～10 A左右。 中间继电器体积小，动作灵敏度高，一般不用于直接控制电
其位置检测元件直接对工作台的实际位置进行检测，理论上
讲，可以消除整个驱动扣传动环节的误差、间隙和失动量，具有很 高的位置控制精度。 （3）半闭环伺服系统
数控技术
第一章绪论1.1数控机床就是由哪几部分组成,它得工作流程就是什么？答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统与机床得机械部件构成。
数控加工程序得编制－输入—译码—刀具补偿－插补—位置控制与机床加工1.2数控机床得组成及各部分基本功能答:组成:就是由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置与机床本体组成输入输出设备:实现程序编制、程序与数据得输入以及显示、存储与打印数控装置:接受来自输入设备得程序与数据,并按输入信息得要求完成数值计算、逻辑判断与输入输出控制等功能。
伺服系统:接受数控装置得指令,驱动机床执行机构运动得驱动部件、测量反馈装置:检测速度与位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。
机床本体:用于完成各种切削加工得机械部分1、3什么就是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别?答:(1)点位控制数控机床特别点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关、如:数控钻床、数控镗床与数控冲床等。
(2)直线控制数控机床特点:a、既要控制点与点之间得准确定位,又要控制两相关点之间得位移速度与路线。
b。
通常具有刀具半径补偿与长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。
如:简易数控车床与简易数控铣床等。
(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件得位置,刀具得进给速度以及它得运动轨迹严加控制得系统、具有点位控制系统得全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。
１.４数控机床有哪些特点？答:a、加工零件得适用性强,灵活性好;b。
加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;ｄ、自动化程度高,生产率高;e。
减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。
1、5按伺服系统得控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点？答:(1)开环控制得数控机床:其特点:a、驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c。
通常采用降速齿轮;d。
价格低廉,精度及稳定性差、(2)闭环控制系统:其特点:a。
反馈信号取自于机床得最终运动部件(机床工作台)b、主要第二章数控加工编程基础2.1数控编程就是指从零件图样到制成控制介质得全部过程手工编程得内容:分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验与试切削1、数控编程得方法及特点手工编程:用人工完成程序编制得全部工作,对于几何形状较为简单,数值计算比较简单得,程序段不多采用手工编制容易完成。
数控机床操作面板结构及功能说明
你 好！ 我初次接触FANUC数控，有很多问题请教。 1、对于FANUC数控需要做哪些程序和参数备份？除零件加工程序、PMC程序、CNC参数、螺距补 偿、刀具补偿以外还有其它方面的数据需要备份的吗？对于一台数控机床或加工中心，是否有一套完整备份要求？ 2、可以插在0i-PB系统CNM1B接口上 备份或传送程序的PCMCIA卡叫什么名称？我在备份时，I/O设备不知道是选择[F-ROM]，还是选择[M-CARD]？ 3、机床的主轴和伺服轴的 运动，是由谁直接来控制它的驱动放大器？是CNC？还是PMC？它们之间是什么关系？ 4、零件加工程序中的指令如G01、M32、T01、S1000、 F200等是怎样起作用的？和PMC有关系吗？还是直接作用于NC，然后NC控制SPM和SVM，由SPM和SVM来驱动伺服电机？PSM是什么？起什么 作用？ 5、PMC信号给NC的信号，例如G8.4，NC接着怎么处理？NC的信号例如F3.4是哪来的？在NC和PMC之间是否有相互共同可以读写的存 储区？ 6、维护手册上有的参数前加DGN的诊断参数，它们具体的作用是什么？和参数（范围0000~16748）有关系吗？ 7、在参数（范围 0000~16748）内设置的内容是怎么起作用的？PMC会用到吗？如果会，那是怎么样起作用的？ 我在工厂是名设备维护电气工程师，工作10年有余， 熟悉西门子PLC等，但没有接触过数控，厂里新购进一台数控冲床，不知道如何学习，请你帮帮我。感觉数控非常复杂，是我不懂组成数控系统部件之间的相互作 用，顺便给我简单讲解一下好吗？谢谢！ 南京依维柯汽车有限公司车身厂机动科答：1.零件加工程序、PMC程序、PMC 参数，CNC参数、螺距补偿、宏 变量数据需要备份，对于数控机床，以上数据都要备份。2 。[M-CARD]，或者[CARD]。3。直接来控制伺服驱动放大器是CNC，主轴是CNC通 过PMC来驱动的。4。除M，S，T，B以外的代码都是CNC直接处理的，而M，S，T，B代码是CNC送到PMC处理的。PSM是电源模块，给SPM， SVM提供电源的。5。CNC和PMC之间打交道是靠G，F地址来实现的，G地址是PMC给CNC的，F地址是CNC给PMC的，至于这些地址的相互关 系，就是靠梯形图（PLC程序）来实现的。6。诊断地址是用来诊断CNC，机床侧的状态或报警内容的。和参数几乎没有什么关系。7。参数就是CNC使用在 不同的机床，使用不同的放大器等特性所设定的。也有和PMC相关的参数。8。最好参加我公司的培训班学习一下。（CNC初级教程）
pl700数控机床操作手册
pl700数控机床操作手册PL700数控机床是一种先进的数控设备，它的操作手册是操作人员必备的参考资料。
本文将以简体中文为基础，为读者介绍PL700数控机床的操作手册。
首先，每个操作手册的开头部分通常会介绍PL700数控机床的基本特点和技术参数。
包括机床的型号、尺寸、重量、主要结构和功能等。
此外，还会列出机床的电气参数、液压参数和气动参数等，供操作人员在使用过程中参考。
接着，操作手册会详细介绍PL700数控机床的操作步骤和技术要点。
这包括机床的开机和关机过程、操作面板的功能和使用方法等。
例如，开机时，需先将电源插头插入插座，然后按下开机按钮，等待机床启动完成。
关机时，需要依次按下关机按钮，关闭电源开关，然后拔出电源插头。
此外，操作手册还会详细介绍机床的各个功能键的作用和使用方法，如自动运行键、手动运行键、急停键等。
在操作手册的后半部分，会介绍PL700数控机床的各项操作指南和技术要点。
比如，床身的调整，刀具的更换，工件的夹持等。
操作手册会详细说明每个操作步骤的顺序和要点。
例如，床身的调整需要先松开紧固螺栓，调节调整手轮，使床身达到垂直和水平状态，然后紧固螺栓。
刀具的更换需要先松开固定刀具的螺栓，取下旧刀具，安装新刀具，再紧固螺栓。
工件的夹持需要根据具体工艺要求选择合适的夹具，将工件放置在夹具上，并使用手柄或调节手轮进行夹紧。
此外，操作手册还会介绍PL700数控机床的故障排除方法和维护保养要点。
当机床出现故障时，操作人员可以根据手册中提供的故障代码表快速定位故障原因，并采取相应的排除方法。
同时，操作手册还会介绍机床的常规保养要点，如加油、清洁和紧固等，以确保机床的正常运行。
总之，PL700数控机床是一种先进的数控设备，操作手册的编写是为了帮助操作人员更好地理解和使用机床。
本文简要介绍了操作手册的主要内容，其中包括机床的基本特点、操作步骤、技术要点、故障排除和维护保养等内容。
希望本文对读者理解和使用PL700数控机床的操作手册有所帮助。
数控车床的基本功能与操作
实验1 数控车床的基本功能与操作指导教师：隋信举任开科等一、实验目的1. 掌握FANUC 0I数控车床的组成、布局及其主要技术参数。
2. 掌握机床操作面板与控制面板及其按钮的作用；3. 学会工件、刀具的安装、调整及对刀，并建立工件坐标系。
二、实验仪器与设备FANUC 0IMATE数控车床（南京第二机床厂）棒料一根，直径50*100、95度外圆车刀一把，卡尺一把。
三、实验内容及步骤1、打开数控仿真系统FANUC 0IMATE数控车床的组成、布局及其主要技术参数1）通过实物观察FANUC 0IMATE数控车床的组成、布局，明白个部分的功用2）FANUC 0IMATE数控车床的主要技术参数2、打开数控车床操作面板及控制面板，了解各键的作用FANUCoi-MATE（南京第二机床厂）系统操作面板及各键功能键盘说明：名称功能说明复位键(RESET) 按下这个键可以使CNC 复位或者取消报警等。
软键根据不同的画面，软键有不同的功能。
软键功能显示在屏幕的底端。
地址和数字键按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。
其中（EOB）为输入（；）做为程序段的结束符。
上档键（SHIFT）在键盘上的某些键具有两个功能。
按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
输入键（INPUT）当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。
要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等，请按下该键。
这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。
取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。
取消键（CAN）程序功能键：替换键（ALTER）、、：插入键（INSERT）：删除键（DELETE）功能键按下这些键，切换不同功能的显示屏幕。
：按下这一键以显示位置屏幕。
（POS）：按下这一键以显示程序屏幕。
（PROG）：按下这一键以显示偏置/设置（SETTING）屏幕。
：按下这一键以显示系统参数屏幕。
（SYSTEM）：按下这一键以显示报警信息屏幕（MESSAGE）：按下这一键以显示用户宏（模拟）屏幕。
数控机床(第二单元)(第89章))
第一节 数控车床
图8-9电机驱动转塔刀架
1-中心套 2、3、5-齿盘 4-刀架体 6-滚子 7-端面凸轮 8-齿圈 9-缓冲器 10-驱动套 11-驱动盘 12-电机 13-编码器 14-轴 15-无触点开关 16-电磁铁 17-插销 18-碟型弹簧 19、20-定位销
第一节 数控车床
（2） 液压夹盘结构 数控车床工件夹紧装置可采用三爪自定心夹盘、四 爪单动夹盘或弹簧夹头(用于棒料加工)。为了减少数控车床装夹工件的 辅助时间，广泛采用液压或气动动力自定心夹盘。如图8-5所示，液压夹 盘固定安装在主轴前端，回转液压缸l与接套5用螺钉7连接，接套又通过 螺钉与主轴后端面连接，使回转液压缸随主轴一起转动。 （3）主轴编码器 数控车床主轴编码器采用与主轴同步的光电脉冲发生 器。该装置可以通过中间轴上的齿轮1：1地与主轴同步转动，也可以通 过弹性联轴器与主轴同轴安装。利用主轴编码器主要是检测主轴的速度 信号，实现主轴的速度反馈，可用于主轴旋转和进给运动的控制，例如 车削螺纹时，控制主轴旋转与刀架进给之间的同步运动关系。
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第一节 液压与气压传动概述
一个完整的液压系统是由以下几部分组成的。 1．能源部分 它包括泵装置和蓄能器，它们能够输出压力油， 把原动机的机械能转变为液体的压力能并储存起来。 2．执行机构部分 它包括液压缸、液压马达等，它们用来带 动运动部件，将液体压力能转变成使工作部件运动的机械能。 3．控制部分 它包括各种液压阀，用于控制流体的压力、流 量和流动方向，从而控制执行部件的作用力、运动速度和运 动方向，也可以用来卸载，实现过载保护等。 4．辅件部分 是系统中除上述三部分以外的所有其他元件， 如油箱，压力表、滤油器、管路、管接头、加热器和冷却器 等。
数控车床的组成及基本操作
当前正在或将要加工的程序段
（9）当前加工方式、系统运行状态及当前时间 ）
工作方式： 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应 按键的状态可在自动运行、单段运行、手动运行、 按键的状态可在自动运行、单段运行、手动运行、增量运 回零、急停、复位等之间切换。 行、回零、急停、复位等之间切换。 运行状态：系统工作状态在“运行正常” 出错” 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间 系统时钟： 切换 系统时钟：当前系统时间
(5)工件坐标零点 工件坐标零点
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标
（6）倍率修调 ）
主轴修调： 主轴修调：当前主轴修调倍率 进给修调：当前进给修调倍率 进给修调： 快速修调： 快速修调：当前快进修调倍率 自动加工中的M 自动加工中的M 、S、 T 代码
（7）辅助机能 ） （8）当前加工程序行 ）
第2章 数控铣床的组成及操作
第2章 数控铣床的组成及操作 章
图2.1 XK5025型数控铣床的布局图 1—底座 2—强电柜 3—变压器箱 4—垂直升降（Z轴）进给伺服电机 5—主轴变速手柄和 按钮板 6—床身 7—数控柜 8、11—保护开关（控制纵向行程硬限位） 9—挡铁（用于纵 向参考点设定） 10—操纵台 12—横向溜板 13—纵向（X轴）进给伺服电动机 14—横向 （Y轴）进给伺服电动机 15—升降台 16—纵向工作台
第2章 数控铣床的组成及操作 章
10.“主轴松开”按钮 在“手轮模式”和“JOG模式”下，用手抓住刀柄，按下主轴箱 上的此按钮，则主轴上的刀具被松开后可以取下，在重新装上 新刀具时只要再按下该按钮，刀具又被重新锁紧。 11.“循环启动”按钮 在“记忆模式”下按下此钮，程序将被启动，机床由程序控制 进行运动。此操作只能在程序调试好、对刀完成后才可进行， 否则容易打刀。 12.“进给保持”按钮 在按“循环启动”按钮将程序启动后，随时可以用此按钮来中 止程序的执行；若要继续执行该程序，再按一次“循环启动” 按钮，则“进给保持”灯熄灭，程序又接着往下执行。 14.指示灯说明 15.机床上方警示灯说明
（2）“MDI”方式下的自动运转。该方式适于由CRT/MDI操 作面板输入一个程序段，然后自动执行，操作步骤如下。 ①将方式选择开关置于“MDI”的位置。 ②按主功能的“PRGRM”键。 ③按“PAGE”键，使画面的左上角显示MDI，如图2.4所示。 ④由地址键、数字键输入指令或数据，按“INPUT”键确认。 ⑤按“START”键或操作面板上的“循环启动”键执行。
该机床由六个主要部分组成，即床身部分、铣头部分、 工作台部分、横向进给部分、升降台部分、冷却、润滑部分。
第2章 数控铣床的组成及操作 章
2.1.2 CRT/MDI操作面板的组成及操作方法 图2.2所示为FANபைடு நூலகம்C 0-MD系统的CRT/MDI操作面板，
数控机床的故障规律
数控机床的故障规律与一般设备相同，数控机床的故障率随时间变化的规律可用图1所示的浴盆曲线表示。
在整个使用寿命期，依据数控机床的故障频度大致分为三个阶段，即早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
图1 数控机床故障规律浴盆曲线1、早期故障期早期故障期的特点是故障发生的频率高，但随着使用时间的增加快速下降。
使用初期之所以故障频繁，缘由大致如下：(1) 机械部分。
机床虽然在出厂前进行过运行磨合，但时间较短，而且主要是对主轴和导轨进行磨合。
由于零件的加工表面存在着微观的和宏观的几何外形偏差，在完全磨合前，零件的加工表面还比较粗糙，部件的装配可能存在误差，因而，在机床使用初期会产生较大的磨合磨损，使设备相对运动部件之间产生较大的间隙，导致故障的发生。
(2) 电气部分。
数控机床的掌握系统使用了大量的电子元器件，这些元器件虽然在制造厂经过了相当长时间的老化试验和其他方式的筛选，但实际运行时，由于电路的发热、交变负荷、浪涌电流及反电势的冲击，性能较差的某些元器件经不住考验，因电流冲击或电压击穿而失效，或特性曲线发生变化，从而导致整个系统不能正常工作。
(3) 液压部分。
由于出厂后运输及安装阶段时间较长，使得液压系统中某些部位长时间无油，汽缸中润滑油干枯，而油雾润滑又不行能马上起作用，造成油缸或汽缸可能产生锈蚀。
此外，新安装的空气管道若清洗不洁净，一些杂物和水分也可能进入系统，造成液压气动部分的初期故障。
2、偶发故障期数控机床在经受了初期的各种老化、磨合和调整后，开头进入相对稳定的正常运行期。
在这个阶段，故障率低而且相对稳定，近似常数。
偶发故障是由于偶然因素引起的。
3、耗损故障期耗损故障期消失在数控机床使用的后期，其特点是故障率随着运行时间的增加而上升。
消失这种现象的基本缘由是由于数控机床的零部件及电子元器件经过长时间的运行，由于疲惫、磨损、老化等缘由，寿命已接近衰竭，从而处于频发故障状态。
数控车床的使用方法
数控车床的使用方法1）认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。
要将加工中需要的工件和刀具准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全；2）加工第一件工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。
当机床程序每调用一个新的刀具时应该先进行对刀，检查程序动作是否正确；3）工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹的定位和加工基准的统一。
如果采取机床的自动定位装置，那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性；4）在对工件的加工精度进行检测时，最好能够在机床上完成，这样可以减少二次装夹的定位误差。
另外，机床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求较高时，操作者在每次加工完成后，都需要进行精度检查，检查合格后再去加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位的形状是由两个或者多个方向加工合成的，那么每个方向的加工都会影响该部位形状的位置或者形状的公差，那么加工时应先加工对工件精度影响较小的一个方向，然后再加工工件公差要求较高的方向，最后反复加工，逼近所要求的精度；5）如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量，同时又不能把工件从机床上取下进行测量，那么可以使用特殊的卡规、塞规、量规等手段来检测，如果机床本身软件带有测量功能，那么可以使用机床本身来测量工件。
在完成整个工件的加工后，再对工件进行全面的检测；6）对于成批量工件的加工。
初次程序调试完成后，需要优化加工程序。
优化的基本原则如下：保证加工质量的前提，优化切削参数，譬如进给速度、刀具转速、横向进给量，加工深度等；优化加工步骤，优化加工基准，提高加工效率，使用高寿命刀具，减少换刀次数；建立合理的加工程序的数学模型，编辑有效可靠程序，合理设置粗精加工的余量和次数；7）对于保证被加工工件的加工质量应该注意以下几方面：加工时要对机床进行热机一段时间，保持机床各机械轴在工作期间的热平衡，尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定，并且尽量保持工作头、机床主轴、丝杠导轨，光栅尺，刀具夹头或者接杆的冷热平衡。
数控铣工中级理论知识试卷
数控铣工中级理论知识试卷IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】江苏省职业技能鉴定数控铣工中级理论知识试卷注意事项1、考试时间：90分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、填空题(请将正确答案填入题内空白处。
每题2分，共30分。
)1．数控机床由四个基本部分组成：、数控装置、伺服机构和机床机械部分。
2．将钢件加热到A 3或A 1以上30~50°C ，保温一段时间，然后在水或油中快速冷却下来的热处理工艺称为。
3．用电子感应器确定工件位置时，工件材料必须是。
4．二轴半加工，即二轴联动插补加工，第三轴作运动。
5．互换性表现为对产品零、部件在三个不同阶段的要求：装配前不需选择；装配时；装配后可满足预定的使用功能和要求。
指令的含义是。
7．钢的表面热处理常用的方法有表面淬火和两种。
8．基本偏差代号为J 、K 、M 的孔与基本偏差代号为h 的轴可以构成。
9．精加工有色金属时，常选用作为切削液。
10．精度是指加工中心各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。
11．数控机床编程指令代码均采用标准。
12.批量生产的零件实际加工出的精度数值一般为机床定位精度的倍。
13．在钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的。
考生答题不准超过此线14．已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式△=0，则说明两圆弧。
15．在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为负时叫做。
二、判断题(请将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。
每题1分，共20分。
)1．（）采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。
2．（）数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。
第2章数控机床的数控系统
2.1典型数控系统介绍
5．SINUMERIK 802系列
20世纪90年代后期，SIEMENS公司推出了SINUMERIK 802系列数控系统。
其中802S和802C是经济型数控系统，可带3个进给轴。 802S采用带有脉冲及方向信号的步进驱动接口，可配接 STEPDRIVEC/C+步进驱动器和五相混合式步进电机或 FMSTEPDRIVE步进驱动器和1FL3系列三相步进电动机， 如P51 图2-3所示为SINUMERIK 802S数控系统结构； 802C则包含有传统的-10V~10V接口，可配接 SIMODRIVE611驱动装置。802S/C除了3个进给轴外，都 有一个-10V~+10V接口，用于连接主轴驱动。 SINUMERIK 802S/C包含操作面板、机床控制面板、 CNC单元及PLC模块，可安装在通用的安装导轨上。
（10）三维图形实时显示刀具轨迹和零件形状，界面实 时加工参数显示，包括坐标位置（机床、工件、相对）、 跟踪误差、剩余进给、M、S、T和进给速度、倍率等， 显示内容丰富。
（11）空运行和图形化程序校验功能，方便加工代码的 编制和检验。具有后台编程功能。
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2.1典型数控系统介绍
SINUMERIK 802D是数字式的数控系统，可控制最多4个数 字进给轴和一个主轴。如P52图2-4所示。数控系统通过 PROFIBUS总线与I/O模块和数字驱动模块相连接，主轴通 过模拟接口控制。SINUMERIK 802S/802C/802D采用 SIMATIC S7-200PLC指令集对系统内部PLC进行编程。
（2）支持公制/英制输入，绝对值/增量值编程，每分 钟/每转进给和直径/半径编程等功能。
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第二章计算机数控系统
单机或主从结构模块的功能
模块化设计方法：将控制系统按功能划分成若干具有独立功 能的单元模块,并配上相应的驱动软件。系统设计时按功能的 要求选择不同的功能模块，并将其插入控制单元母板上，即 可组成一个完整的控制系统的方法。其中单元母板一般为总 线结构的无源母板，它提供模块间互联的信号通路图2-4。 实现CNC系统模块化设计的条件是总线(BUS)标准化。 1、计算机主板和系统总线(母板) 2、显示模块(显示卡) 3、 输入/输出模块(多功能卡) 4、电子盘(存储模块) 5、设备辅助控制接口模块 6、位置控制模块 7、功能接口模块
首先要将被加工零件图的几何信息和工艺信息 数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹，用 代码按规定的规则和格式编成加工程序，数控 系统则按照程序的要求，进行相应的运算、处 理，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以 及辅助动作相互协调运动，实现刀具与工件的 相对运动，自动完成零件的加工。 1.逼近处理 2.插补运算 3.指令输出
2．点位运动与移动功能(G功能 )
准备功能（G功能）
—— 指令机床动作方式的功能。
如：基本移动、程序暂停、平面选择、坐
标设定、刀具补偿、基准点返回和固定 循环等。
3．插补功能
插补功能
—— 插补功能是数控系统实现零件轮廓 (平面或空间)加工轨迹运算的功能。 精插补和粗插补；硬件插补和软件插补
DNC接口，可实现直接数控，
MAP(制造自动化协议)模块，
网卡：适应FMS、CIMS、IMS等制造系统集成的
要求。
13．程序编制功能
手工编程 背景（后台）编程 自动编程
数控车削编程与加工(FANUC系统)2
进给速度调节旋钮。调整旋钮位置，可以调整刀架进 给速度。
1.2.3 数控车床操作
2.2.1 开机 操作步骤：
2.2.1.1 接通机床电源。 2.2.1.2 按机床操作面板上的“系统启动”键，系统进行 自检，自检结束后系统进入待机状态，可以进行正常工作。 2.2.2 回参考点
功能键
表2-2 机床控制面板各键的功能
名称
功能
手动数据键 自动方式键
点动键 参考点键 增量选择键
单段键
用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 进入自动加工模式。 手动方式,手动连续移动刀架。 手动方式回参考点。 増量选择，步进增量有×1为0.001毫米，×10 为 0.01毫米，×100为0.1毫米，×1000为1毫米四种。 自动加工模式中,程序单步运行。
0.001毫米，[×10]键为移动0.01毫米，[×100]键为移动
0.1毫米，[×1000]键为移动1毫米四种。
2.2 数控车床操作
2.2.4 MDI运行方式（手动输入）
图2-3 MDI方式状态图
在MDI运行方式下可以编制一个程序段加以执行。
2.2 数控车床操作
操作步骤： 2.2.4.1 按机床操作面板上的 键，进入MDI模式。 2.2.4.2 按系统操作面板上的 键，按软键[MDI]，进入 输入窗口，如图3-3所示。 2.2.4.3 在数据输入行输入一个程序段，按 键，再按 确定。 2.2.4.4 按 键，立即执行输入的程序段。
1.2.2 数控车床操作面板
EDIT方式 手轮方式
用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑 程序。
手轮方式移动台面或刀具。
通讯方式
DNC位置，用RS232电缆线连接PC机和数控机 床 ，进行数控程序文件传输。
数控车实训课之(2)CAK4085Si数控车床基本操作
数控车技能实训课教案系统的基本知识学习，我们已经了解和掌握了两者的基本组成情况。
系统的基本操作内容来学习相关的基础知识。
⑴首先，我们来学习一下CAK4085Si型数控车床的机床操作面板：按钮符号按钮名称按钮含义和用法按钮符号按钮名称按钮含义和用法自动键激活机床自动模式主轴键用于控制主轴停转数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰⑴当前加工行：用于显示当前正在加工或将要加工的程序段；⑵显示窗口：用于显示当前界面的机床信息，可通过功能软件进行切换界面内容；⑶菜单命令条：通过F1-F10软件，用于切换和完成系统各个功能操作；⑷倍率显示信息框：用于显示最新的主轴、快速、进给倍率和刀具激活信息；⑸MDI键盘：用于机床程序、参数等内容的输入、调用、修改、删除等操作；⑹工件坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时工件坐标系位置；⑺机床坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时机床坐标系位置；⑻运行程序索引行：用于显示自动加工中的程序和当前程序段号；⑼机床运行状态提示行：用于提示机床当前的工作方式、机床状态、时间等信息；数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰选择程序界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按开选中的程序。
存储器有电子盘、DNC、USB和网络四种可切换。
如下图：其中电子盘是默认的程序存储器。
USB用于外接的快捷式存储设备，DNC用与在线传输加工。
程序的删除：而进入程序选择界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按Del键并选择“Y”或”N”可将选择的程序进行删除。
②程序的编辑、新建与保存程序的编辑：在主操作界面中，按F1编辑界面,如下图所示：键盘上的字符按键进行程序进行更改操作，主要字符功能按键有：键：删除光标后的一个字符；键：翻页键，使程序向程序头滚动一屏；若到了程序头，择移至第一个字符；⑴检查学生对机床基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）⑵检查学生对系统基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）。
数控机床的传动原理
数控机床的传动原理数控机床的传动原理是指数控机床中各个传动装置及其工作原理。
数控机床是一种通过计算机程序控制的机床，通过电子设备来控制各个传动装置的运行，实现加工工件。
数控机床的传动原理主要包括主轴传动、进给传动和辅助传动。
首先，主轴传动是数控机床的核心传动部分，主要用于带动刀具在工件上进行切削。
主轴传动系统通常由电机、主轴和主轴的传动装置组成。
电机通过电力转换为机械能，通过传动装置将动力传递给主轴，进而带动刀具旋转。
主轴传动有直接传动和间接传动两种形式。
直接传动中，电机直接连接到主轴上，通过轴承来支撑和传递动力；间接传动中，电机通过皮带或齿轮等传动装置间接驱动主轴。
在传动过程中，要保证主轴的转速和刀具的进给速度与程序控制保持一致，从而实现精确的加工。
其次，进给传动是数控机床的另一个重要传动部分，用于实现工件在坐标轴方向上的移动。
进给传动系统通常由电机、轴承、螺杆和导轨等组成。
电机通过传动装置将动力传递给螺杆，螺杆通过导轨的导向作用，将运动转化为位置变化或长度变化。
在这个过程中，电机的转速和螺杆的螺距决定了进给速度，而导轨的刚度和精度则影响了加工的精度。
进给传动还可以根据需要实现不同的进给方式，如直线进给和圆弧进给等。
最后，辅助传动是数控机床的辅助传动部分，主要用于控制机床工作台或刀库等附属装置的运动。
辅助传动通常由电机、齿轮、链条、传动杆等组成。
电机通过传动装置将动力传递给附属装置，使其按设定的路径进行运动。
辅助传动的工作原理类似于主轴传动和进给传动，都需要精确的控制和配合，以确保机床的准确性和稳定性。
总结起来，数控机床的传动原理涉及到主轴传动、进给传动和辅助传动等多个方面，通过电机和传动装置将动力传递给机床的各个部件，实现加工过程的控制和操作。
这些传动装置的正确运行和配合是数控机床正常工作和保证加工质量的关键所在。
只有充分理解和应用这些传动原理，才能更好地操作和维护数控机床，提高加工效率和产出质量。
数控机床工作原理简述
数控机床工作原理简述
数控机床工作原理主要包括控制系统、执行系统和输入输出系统。
控制系统是数控机床的大脑，它负责接收用户输入的加工程序，并将其转换为机床能够理解和执行的指令。
控制系统通常由电脑、数控器和伺服系统等组成。
用户可通过电脑编写加工程序，并将其传输到数控机床的数控器上。
数控器解析程序指令，并生成相应的控制信号发送给伺服系统。
执行系统是控制系统传送过来的信号在机床上的具体执行部件。
主要包括主轴驱动、进给驱动和各种控制继电器等。
主轴驱动负责控制主轴的转速，进给驱动负责控制工件和刀具的进给速度。
控制继电器负责控制各种执行部件的开关状态，如刀具的进给和返回、工作台的移动等。
输入输出系统负责将机床的工作状态反馈给控制系统，并接收外部输入的指令。
通常包括编码器、传感器和人机界面等。
编码器用于检测机床的位置和运动状态，传感器用于测量加工过程中的工件尺寸和刀具状态等。
人机界面提供给操作员可视化的界面，方便其监控和控制机床的运行。
总结起来，数控机床工作原理是通过控制系统接收和解析加工程序指令，将其转化为控制信号发送给执行系统，由执行系统控制机床上各个部件的运动和状态，同时将机床的工作状态反馈给控制系统和操作员。
数控机床的六种运行方式和功能
数控机床的六种运行方式和功能数控机床是以数字信号控制运动的机床，具有高精度、高效率、灵活性好等特点。
它可以根据不同的加工要求选择不同的运行方式和功能，以下将介绍数控机床的六种运行方式和功能。
1. 单重点自动运行方式在这种方式下，数控机床只需输入加工零件的各种参数，就可以根据程序自动进行一次完整的加工过程。
这种方式适用于工件形状简单、加工工艺稳定的情况下，能够实现高精度、高效率的加工。
2. 单工步自动运行方式在这种方式下，数控机床每次只完成加工程序的一个工步，然后停止并等待操作员的命令，操作员可通过终端板输入新的指令，再按下开始键，机床继续进行下一个工步的加工。
这种方式适用于工艺复杂、机床刀具需要更换、工件尺寸需要多次测量等情况下，能够提高机床的灵活性和适应性。
3. 单段连续自动运行方式这种方式下，数控机床将加工程序划分为若干个小段，每次启动机床只完成一个小段的加工，然后停止运动等待操作员的命令。
操作员可以对加工过程进行调整和修改，然后再按下开始键继续进行下一段的加工。
这种方式适用于需要频繁的修改和调整加工参数的情况下，能够提高机床的灵活性和生产效率。
4. 连续自动运行方式在这种方式下，数控机床将加工程序看作一整个连续的加工过程，机床会连续自动执行完整的加工程序，直到加工完成或遇到异常情况才停止运动。
这种方式适用于连续加工相同零件的情况，能够提高生产效率和加工一致性。
5. MDI方式MDI方式全称为"手动数据输入"，在这种方式下，操作员可以通过数控机床的操作面板手动输入加工参数和指令，然后按下开始键，机床按照输入的参数和指令开始加工。
这种方式适用于需要手动调整、测试加工程序和参数的情况，能够提高操作人员对加工过程的控制性和灵活性。
6. 自动循环方式自动循环方式是在连续自动运行方式的基础上，机床会根据加工程序中设定的循环次数自动重复加工，直到达到预设的循环次数才停止。
这种方式适用于需要重复生产相同零件的情况，能够提高生产效率和加工稳定性。
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2.4 数控机床的基本类型
2.4.2 按伺服系统控制方式分类 （1）开环伺服系统 特点：不带位置测量元件，对执行机构的动作情况不进 行检查，控制精度较低，成本较低。如：步进电机伺服 系统。其精度主要取决于伺服元件和机床传动元件。
开环控制系统框图
2.4 数控机床的基本类型
2.4.2 按伺服系统控制方式分类 （2）闭环伺服系统 特点：机床工作台上装有位置测量元件（直线位移测量 直线位移测量 元件），运动精度主要取决于检测装置精度，与传动链 元件 误差无关；系统不易稳定，调试和维修较复杂。
运动控制
速度 加速度
简单逻辑输入
逻辑控制
输出控制
组合逻辑控制
由PLC来 实现
（4）数控机床常用的调试功能
2.4 数控机床的基本类型
2.4.1 按运动轨迹分类 （1）点位控制系统 点位控制系统-代表：数控钻床，数控镗床，etc. 点位控制系统 只控制刀具相对于工件定位点的位置精度，不控制刀 具的运动轨迹，刀具运动过程中不进行切削。 （2）直线控制系统 直线控制系统-代表：数控车床，数控铣床，etc. 直线控制系统 控制起点与终点间的准确位置的同时，还要求刀具的 运动轨迹为一直线，并能控制位移速度，刀具运动过程中 进行切削加工。 点位/直线控制系统-同时具有以上功能，如数控镗铣床，etc. （3）轮廓控制系统 轮廓控制系统-代表：数控铣床，数控车床，etc. 轮廓控制系统 对两个或两个以上的坐标轴方向进行连续控制的同时， 也对位移和速度进行连续控制，刀具运动过程中进行切削 加工。 可分为2轴控制，2.5轴控制，3-5轴控制。
2.3 数控机床的基本工作原理
（2）点位控制与轮廓加工控制 点位控制与轮廓加工控制 点位控制及轮廓加工控制均通过插补运算 插补运算来实现。 插补运算 插补-指在被加工轨迹的起点和终点之间，插进许多中 插补 间点（数据点的密化），然后用已知线型逼近的过程。 如直线、圆弧、抛物线插补等等。 数控系统将插补运算的结果通过伺服驱动装置 （伺服控制 伺服控制）来实现机床各坐标轴的运动。 伺服控制 伺服控制关断控制和调节控制 伺服控制-分为关断控制 调节控制 关断控制 调节控制两种控制方式。 定义P17 适用于点位控制 适用于轮廓控制
闭环控制系统框图
2.4 数控机床的基本类型
2.4.2 按伺服系统控制方式分类 （3）半闭环伺服系统 特点：通过角位移测量元件 角位移测量元件间接测量伺服机构中执行元 角位移测量元件 件的转角，通过计算换算出工作台的实际位移量，将计 算值与指令值进行比较，用比较后的差值进行控制机床 的位移，直至差值为0。其控制精度不如闭环控制数控机 床，但调试比较方便，成本比闭环系统低，因而被广泛 采用。
2.3 数控机床的基本工作原理
（3）数控机床的基本（电气）控制要求 数控机床的基本（电气） 数控机床的基本 各伺服轴的插补运动控制 位移 主轴速度控制 主轴定位控制 主轴及各轴的插补控制 主轴电机正反转、 停止；冷却泵电机 的启动和停止；机 械原点限位开关信 号的检测。 定时润滑、刀库控 制、主轴管理等。 由逻辑编 逻辑编 程实现
2.3 数控机床的基本工作原理
（1）数控机床的加工过程 数控机床的加工过程 零件几何信息 加工工艺信息 NC程序
输 入
计算机 数控装置
转 换
各轴实 现运动
伺服电 机工作
放 大
各轴 驱动电路
产品
2.3 数控机床的基本工作原理
（2）点位控制与轮廓加工控制 点位控制与轮廓加工控制 点位控制-控制点到点之间的距离。特点 与刀具路径 特点：与刀具路径 特点 无关。包括钻、镗、攻螺纹等加工。 无关 轮廓加工控制-亦称连续轨迹控制，分为加工平面曲线 （X,Y轴运动的合成）和加工空间曲线（X,Y,Z轴运动 的合成）两种情况。 轮廓加工控制的特点 特点： 特点 对各坐标轴的移动量、速度及相互间的比例同时进行 控制。
半闭环伺服系统框图