第三届全国磨细矿渣、粉煤灰和煤矸石加工利用应用技术大会.pptx
粉煤灰和矿渣在商品混凝土中的应用
二、粉煤灰对混凝土性能的影响
1、粉煤灰对混凝土工作性能和力学性能的 影响 1)粉煤灰能够改善混凝土和易性。 2)加入粉煤灰后，混凝土的泵送性能得到 很大改善，通过加入粉煤灰可以实现混凝土长 距离泵送。 3)由于粉煤灰混凝土的水泥用量较少，凝 结时间延长。 4)粉煤灰混凝土的早期强度低，后期强度 高。
4. 复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合 适的复合比例。 矿渣粉在预拌混凝土搅拌站使用时，常 与粉煤灰复合使用。这是因为，其一，粉煤灰 比矿粉更为廉价，单掺矿粉对混凝土成本不利。 虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量 受到较大限制；其二，充分利用二者的“优势 互补”，改善混凝土性能。
1) 矿渣粉与Ⅱ级粉煤灰复合。矿粉与Ⅱ 级粉煤灰复合使用时，粉煤灰的取代量宜控 制在15％以内，矿粉宜控制在30％以内。在 条件允许的情况下，应尽可能多用矿粉，降 低Ⅱ级粉煤灰质量波动给混凝土带来的不利 影响。其实这种配制混凝土的原则适应于任 何原材料。也就是说，质量差或质量稳定性 差的原材料不得不用时，应在充分试验的基 础上，在条件允许的前提下尽可能少用。另 外，由于Ⅱ级粉煤灰和矿渣粉同样具有增加 混凝土粘度的趋势，因此不宜配制高强混凝 土。
3. 无论单掺和复掺，均应事先了解水泥中 掺合料数量和种类 除Ⅰ型硅酸盐水泥P.Ⅰ外，其他种类水泥 中均掺有一定量的混合材，有些水泥混合材的 掺量还很高，混合材的种类也很多，比如：石 灰石、粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰、窑灰、 燃烧后的煤矸石等，因此在使用矿渣粉或其它 种类掺合料时，无论单掺时的掺量或复掺时的 总量控制，均应考虑水泥中混合材的种类和掺 量，以防对混凝土性能产生不利影响。
4、 矿粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达 到规定细度的一种粉体材料。矿渣作为混合材 在水泥中应用非常广泛，但矿粉在商品混凝土 中的应用要比粉煤灰要晚一些，主要因为矿渣 的细磨技术是近几年才在我国得到迅速发展起 来的。 随着矿渣磨细技术的不断发展，矿渣被磨 至相应细度的能耗越来越低，并且细度也很容 易达到400m2/kg以上。 5、商品混凝土胶凝材料体系正由“水泥”、 “水泥+粉煤灰”向“水泥+粉煤灰+矿粉”体 系转变。
《煤气化灰渣热处理资源化利用》札记
《煤气化灰渣热处理资源化利用》阅读随笔目录一、内容简述 (3)1. 煤气化技术的发展与应用 (3)2. 灰渣处理的现状与挑战 (5)3. 资源化利用的重要性与意义 (6)二、煤气化灰渣的基本特性 (7)1. 灰渣的成分分析 (9)2. 灰渣的物理性质 (10)3. 灰渣的化学性质 (11)三、煤气化灰渣热处理技术 (12)1. 热处理原理及方法 (13)a. 灰渣焚烧 (15)b. 灰渣热解 (16)c. 灰渣气化 (17)2. 热处理工艺流程 (18)a. 预处理工艺 (19)b. 热处理工艺 (21)c. 后处理工艺 (22)四、煤气化灰渣资源化利用途径 (23)1. 建筑材料 (24)a. 灰渣混凝土 (25)b. 灰渣砖 (27)2. 陶瓷与耐火材料 (28)3. 化肥工业原料 (29)4. 路面基础材料 (31)5. 膨胀蛭石与硅酸钙绝热材料 (32)五、煤气化灰渣热处理资源化利用的挑战与对策 (34)1. 技术难题与瓶颈 (35)2. 成本控制与经济效益 (37)3. 政策支持与标准规范 (38)六、案例分析 (39)1. 国内外煤气化灰渣热处理资源化利用的成功案例 (40)2. 案例分析与经验借鉴 (40)七、展望与建议 (42)1. 技术创新与研发方向 (43)2. 政策引导与产业升级 (44)3. 企业合作与市场化运作 (45)八、结语 (47)1. 煤气化灰渣热处理资源化利用的前景展望 (48)2. 对未来研究的展望 (49)一、内容简述《煤气化灰渣热处理资源化利用》主要围绕煤气化过程中产生的灰渣的处理与资源化利用进行阐述。
此书内容深入剖析了煤气化灰渣的性质、成分及其处理现状，详细探讨了如何通过热处理技术实现灰渣的资源化利用。
书中不仅介绍了相关理论知识，还结合实践案例，展示了灰渣资源化利用的实际操作与效果。
通过对此书的阅读，我深感其在能源利用与环境保护之间的平衡中发挥了重要作用。
矿渣微粉生产工艺技术
一、国内矿渣综合利用现状
矿渣是钢铁工业的主要固体废弃物，加上历年累积,我国 高炉矿渣总贮存量为2亿吨,占地3万亩。不仅严重影响生态 环境，而且造成明显的经济损失和资源浪费。据估算，以每 吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失 28.5亿元。所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国十 分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。
性较好。
三、矿渣化学成分对其活性的影响
不同钢铁厂的矿渣的化学成分差异很大，同一钢铁厂不同 时期排放的矿渣有时也不一样。所以，要按进厂批次检测其化 学成分的变化。 （一）氧化钙
氧化钙属碱性氧化物，是矿渣的主要化学成分，一般占40% 左右，他在矿渣中化合成具有活性的矿物，如：硅酸二钙等。 氧化钙是决定矿渣活性的主要因素，因此，其含量越高，矿渣 活性越大。 （二）氧化铝
燃料消耗kg/t
设备投资/万元
40
150
40
200
40
2000
12
5000
排空
排空
收尘器 排风机
排风机
收尘器 选粉机
熟 料
熟 料
石 膏 粗粉回料
矿渣 配合料
球磨机
球磨机
矿渣 微粉
熟料 石膏 粉
水泥混合机 成品
图1
球磨机分别粉磨合成水泥工艺流程
排空 打 散 分级机 或U型 分级机 排风机 收尘器 高炉粒化矿渣 磨头仓
表1
厂名 AG AG BG BG SG SiO2 38.28 32.27 40.10 41.47 38.13
我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分
Al2O3 8.40 9.90 8.31 6.41 12.22 Fe2O3 1.57 2.25 0.96 2.08 0.73 MnO 0.48 11.95 1.13 0.99 1.08 CaO 42.66 39.23 43.65 43.30 35.92 MgO 7.40 2.47 5.75 5.20 10.33 S / 0.72 0.23 / 1.10
高性能混凝土的研究与发展现状论文
驻马店职业技术学院毕业论文设计题目：高性能混凝土的研究与发展现状学生姓名：郭碧源学号：116293030071专业：建筑工程技术指导教师：郭承孜2015 年5 月12 日摘要随着我国改革开放和现代化进程的加快，我国的建设规模正日益增大，如何保证建筑工程质量的同时也能使工程能长久的安全使用下去，日益受到各级政府和社会各界的广泛关注。
在众多的土木工程建设中，混凝土的应用面之广，使用次数之多是很少见的。
尤其中近年来，一种较新的混凝土技术正在快速发展并且运用到许多实际工程项目中，那就是高性能混凝土。
高性能混凝土(High Performance Concrete，HPC) 由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程。
本文主要介绍了高性能混凝土发展的历史背景及目前国内外的研究现状，阐明了高性能混凝土的特性，列举了高性能混凝土在国内外研究应用中的重要成果，并对其发展趋势作出展望。
随着我国建筑向高层化、大型化、现代化的发展，HPC必将成为新世纪的重要建筑工程材料。
关键词：高性能混凝土；耐久性；体积稳定性目录引言 (1)第一章高性能混凝土产生的背景和研究现状 (2)1.1 背景 (2)1.2 研究现状及发展方向 (2)第二章高性能混凝土的性能研究和应用分析 (4)2.1 高性能混凝土的概念 (4)2.2 高性能混凝土的性能 (4)2.3 高性能混凝土发展和应用中所面临的问题 (5)第三章高性能混凝土质量与施工控制 (6)3.1 高性能混凝土原材料及其选用 (6)3.2 配合比设计控制要点 (7)3.2.1 设计思路有很大区别 (7)3.2.2 胶凝材料用量及粉煤灰所占比例 (8)3.2.3 含气量的要求 (8)3.2.4 电通量指标 (8)3.3 高性能混凝土的施工控制 (8)第四章高性能混凝土的特点 (10)4.1 高耐久性能 (10)4.2 高工作性能 (10)4.3 其它 (10)第五章绿色高性能混凝土 (11)5.1 研发绿色高性能混凝土的必要性 (11)5.2 绿色高性能混凝土的可行性 (11)5.3 绿色高性能混凝土的发展 (12)第六章高性能混凝土的发展前景 (13)致谢 (14)参考文献 (15)高性能混凝土的研究与发展现状引言从1824年波特兰水泥发明开始，混凝土材料至今已有100多年的历史，以水泥为胶结材的混凝土也取得了具大的发展，由普通混凝土向高性能混凝土发展。
粉煤灰超细粉碎后的用途和加工工艺
粉煤灰超细粉碎后的用途和加工工艺超细磨加工后粉煤灰的上百种用途粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。
在以往工业生产中常常被作为工业垃圾直接排放，不仅造成看很大的污染，也是资料的浪费。
自从磨粉机问世以来，粉煤灰经过磨粉机研磨之后，得到了广泛的应用。
在水泥工业、混凝土工程、建筑行业、环保材料发挥着越来越重要的作用。
目前，粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料，粗略计算粉煤灰的用途就多大上百种，现将主要的用途介绍给大家。
粉煤灰在水泥工业和混凝土工程中的应用：粉煤灰代替粘土原料生产水泥，由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰加入适量石膏磨细制成的水硬胶凝材料，水泥工业采用粉煤灰配料可利用其中的未燃尽炭；粉煤灰作水泥混合材；粉煤灰生产低温合成水泥，生产原理是将配合料先蒸汽养护生成水化物，然后经脱水和低温固相反应形成水泥矿物；粉煤灰制作无熟料水泥，包括石灰粉煤灰水泥和纯粉煤灰水泥，石灰粉煤灰水泥是将干燥的粉煤灰掺入10%&mdas；h 30%的生石灰或消石灰和少量石膏混合粉磨，或分别磨细后再混合均匀制成的水硬性胶凝材料；粉煤灰作砂浆或混凝土的掺和料，在混凝土中掺加粉煤灰代替部分水泥或细骨料，不仅能降低成本，而且能提高混凝土的和易性、提高不透水、气性、抗硫酸盐性能和耐化学侵蚀性能、降低水化热、改善混凝土的耐高温性能、减轻颗粒分离和析水现象、减少混凝土的收缩和开裂以及抑制杂散电流对混凝土中钢筋的腐蚀。
粉煤灰在建筑制品中的应用：蒸制粉煤灰砖，以电厂粉煤灰和生石灰或其他碱性激发剂为主要原料，也可掺入适量的石膏，并加入一定量的煤渣或水淬矿渣等骨料，经过加工、搅拌、消化、轮碾、压制成型、常压或高压蒸汽养护后而形成的一种墙体材料；烧结粉煤灰砖，以粉煤灰、粘土及其他工业废料为原料，经原料加工、搅拌、成型、干燥、培烧制成砖；蒸压生产泡沫粉煤灰保温砖，以粉煤灰为主要原料，加入一定量的石灰和泡沫剂，经过配料、搅拌、烧注成型和蒸压而成的一种新型保温砖；粉煤灰硅酸盐砌块，以粉煤灰、石灰、石膏为胶凝材料，煤渣、高炉矿渣等为骨料，加水搅拌、振动成型、蒸汽养护而成的墙体材料；粉煤灰加气混凝土，以粉煤灰为原料，适量加入生石灰、水泥、石膏及铝粉，加水搅拌呈浆，注入模具蒸养而成的一种多孔轻质建筑材料；粉煤灰陶粒，以粉煤灰为主要原料，掺入少量粘结剂和固体燃料，经混合、成球、高温培烧而制的一种人造轻质骨料；粉煤灰轻质耐热保温砖，是用粉煤灰、烧石、软质土及木屑进行配料而成，具有保温效率高，耐火度搞，热导率小，能减轻炉墙厚度、缩短烧成时间、降低燃料消耗、提高热效率、降低成本。
粉煤灰的综合利用
粉煤灰的综合利用何超化工系学号：2012220572粉煤灰是现代工业大量使用煤作为燃料的副产品，在燃煤电厂及其他使用大型燃煤锅炉的企业中，煤经过干燥、研磨成一定细度的煤粉再进行高温燃烧，产生的烟道气中带有大量粉尘，其中大部分经除尘器收集成为工业固渣，小部分进入大气。
这种粉尘国外普遍称飘灰（Fly-Ash）,我国一般称粉煤灰。
我国是煤炭资源大国，我国的工业能源也以煤炭为主力，虽然近年来由于国家政策支持，新兴能源所占比例有所上升，但是煤炭能源占主要地位这一事实在今后相当长的一段时间内还是不会改变的。
特别随着我国国民经济的快速增长，对电力的需求越来越大，这极大促进了电力工业快速发展，大批装机容量巨大火电机组上马，这其中大部分又都是燃煤机组，燃煤机组在发电过程中产生大量粉煤灰。
每燃烧1t原煤，能产生粉煤灰250-300kg，按我国目前火电所占比例计算，每发1kw-h的电，需标准煤300g，产生粉煤灰约100g。
1995年，我国粉煤灰排放量1.25亿吨，2000年为1.53亿吨，2010年为2.12亿吨。
粉煤灰的产生、储存、运输，必须占用一定土地资源，这将会对周围土壤及水体造成重金属污染。
排入空气中的粉煤灰，污染空气质量，危害人体健康。
此外生产过程中产生的含粉煤灰的废水排放还对水体造成浪费和污染。
国外的先进经验告诉我们，污染的产生实质上大多数是由于资源和能源的浪费所致，大量的能源和资源，用之为宝，弃之为废，粉煤灰自身的各种特性决定，它也是大有用武之地的。
目前，世界各国都很重视粉煤灰的资源化利用，所谓粉煤灰的资源化是指将其视为资源而不再是废弃物，采取工艺技术回收利用。
一些发达国家粉煤灰资源化率相当高，如荷兰达到100%，意大利92%，丹麦90%，比利时73%。
美国将粉煤灰列在主要固体资源中的第7 位，排在矿渣、石灰和石膏之前。
我国对粉煤灰的综合利用起步于20世纪50年代。
20世纪50年代开始在建筑工程中用作混凝土、砂浆的掺合料，在建材中用来生产砖、在道路工程中用作路面基层材料等，但这一时期利用总量较少；60年代粉煤灰利用重点转向墙面材料；随着国家大力提倡绿色经济循环经济，各种新型技术的被大量开发出来，粉煤灰的各种特殊性能被发现，越来越多的应用于工农业生产，成为一种宝贵的再生资源，以下就介绍几种粉煤灰的利用方法。
固体废弃物_水泥工业的原燃材料
“固体废弃物”的定义为“在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质，以及法律、行政法规规定纳入固体废弃物管理的物品、物质。
”如工业固体废弃物、生活垃圾、危险废弃物等。
２００６年全国工业固体废弃物产生量１５１５４１万吨。
上述废弃物的随意抛弃，不仅浪费了资源，还严重污染环境，如何利用和处理固体废弃物是当今环境保护的重大课题。
水泥是国民经济建设的主要建筑材料，其对资源和能源的消耗量很大，如何提升水泥工业资源利用效率、寻找替代燃料和原料一直为水泥工作者探讨和实践。
以下介绍水泥工业利用和处理固体废弃物的成就，期望在建设资源节约型、环境友好型社会的进程中，水泥工业起到更大的作用。
水泥工业对资源的综合利用主要表现在利用低品位原燃料和工业废弃物及工业废渣方面。
矿石和煤炭是天然的不能再生的资源，若低品位矿山和剥离出的矿石及选矿后的尾矿得不到利用，是对天然资源的极大浪费。
水泥工业能有效地利用冶金工业不能利用的低品位原燃料，对石灰石中ＣａＯ含量的要求低于炼铁等行业对石灰石ＣａＯ含量的要求。
对ＣａＯ含量低于４５％的石灰石，水泥工业也给予了充分重视。
近年来随着水泥生产线的大型化和预均化，生料均化技术的发展，低品位石灰石也得到了合理的利用，从而延长了石灰石矿山的使用年限。
页岩、砂岩是代替水泥生产所用黏土的原料，从而节省大量的能用于农作物生长的土地。
对于石灰石矿山剥离的覆盖土，水泥厂根据其化学成分，合理搭配后加以利用。
如海螺集团的部分水泥厂对石灰石矿山全部利用，不仅降低了矿山的剥离比，而且节省了黏土资源。
劣质燃料的利用是水泥工业合理利用资源，在循环经济中发挥作用的又一亮点。
近几年我国重点水泥企业实际应用资料表明，回转窑用煤低位热值＞２１７３６ｋ／ｋｇ即可，其要求低于冶金和化工行业，而且烧含硫较高的煤时，其排出的ＳＯ２远低于其它的燃煤行业。
最近在水泥工业上开发的多通道燃烧器，对于低位热值＜２００００ｋＪ／ｋｇ的煤也能用于水泥生产。
轻集料混凝土应用技术规程
轻集料混凝土应用技术规程第1.0.1 条为促进轻集料及轻集料混凝土生产和应用的发展，保证轻集料混凝土的质量，特制定本规程。
第1.0.2 条本规程合用于无机轻集料混凝土的生产质量控制和检查，有关指标可供轻集料混凝土结构设计和施工时采用。
本规程不合用于无砂或少砂的大孔轻集料混凝土。
热工、水工、桥涵和船舶等用途的轻集料混凝土可参照本规程执行，但还应遵守相应的专门技术标准或规程的有关规定。
第1.0.3 条用轻粗集料、轻砂（或普通砂）、水泥和水配制而成的混凝土，其干表现密度不大于1950 ㎏/m3者，称为轻集料混凝土。
第1.0.4 条轻集料混凝土的常规性能指标的测定，应按普通混凝土的如下标准执行：一、《普通混凝土拌合物性能实验方法》（GBJ80 －85 ）；二、《普通混凝土力学性能实验方法》（GBJ81 －85 ）；三、《普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法》（GBJ82 －85 ）；与轻集料特性有关的混凝土性能指标的测定按本规程第六章执行。
第二章原材料第一节一般规定第2.1.1 条制作轻集料混凝土所用水泥用符合下列标准的规定：一、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175 －85 ）；二、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344 －85 ）。
如采用其他制品的水泥，其性能指标必须符合相应标准的规定。
第2.1.2 条制作轻集料混凝土所用轻集料应符合下列标准的规定：一、《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838 －81 ）；二、《粘土陶粒和陶砂》（GB2839 －81 ）；三、《页岩陶粒和陶砂》（GB2840 －81 ）；四、《天然轻骨料》（GB2841 －81 ）；五、《膨胀珍珠岩》（JC209 －77 ）；其他品种轻集料应符合本章第二节的规定。
第2.1.3 条制作轻集料混凝土所用普通砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及实验方法》（JGJ52 －79 ）的规定。
第2.1.4 条制作轻集料混凝土所用的粉煤灰应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28 －86 ）的规定。
混凝土中矿物掺合料的应用技术规程
混凝土中矿物掺合料的应用技术规程一、引言混凝土作为建筑工程中最常用的建筑材料之一，其性能对于工程的质量和安全具有至关重要的作用。
而矿物掺合料作为混凝土中的一种重要辅助材料，可以对混凝土的性能进行改善，提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性等指标。
本文将从矿物掺合料的种类、应用前提和要求、应用技术等方面进行详细阐述，以期为矿物掺合料的应用提供一份全面的技术规程。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指在混凝土中加入某些天然或人工产生的矿物粉末，以改善混凝土的性能的一种辅助材料。
按照掺合料的来源不同，矿物掺合料可以分为天然矿物掺合料和人工矿物掺合料两种类型。
1. 天然矿物掺合料天然矿物掺合料是指从自然界中获得的、未经加工的矿物物质，如粉煤灰、煤矸石、矿渣粉等。
这些天然矿物掺合料原材料的分布广泛、储量丰富、价格低廉，同时还具有一定的活性和硅铝酸盐反应能力，能够有效地提高混凝土的强度和耐久性。
2. 人工矿物掺合料人工矿物掺合料是指通过人工加工、改良天然矿物材料而得到的掺合料，如高岭土、膨胀珍珠岩、磨细石英粉等。
这些人工矿物掺合料具有较高的活性和反应能力，可以显著提高混凝土的强度和耐久性。
三、矿物掺合料的应用前提和要求1. 应用前提矿物掺合料的应用前提包括混凝土的配合比设计、掺合料的选择和掺量、混凝土的施工工艺等。
在进行掺合料应用前，必须进行充分的混凝土试验和试制，以确定掺合料的最佳掺量和掺合料对混凝土性能的影响。
2. 应用要求(1) 混凝土中矿物掺合料的掺量一般不超过总水泥量的40%，否则将影响混凝土的工作性能和强度等指标。
(2) 矿物掺合料应符合相应的标准和规定，如GB/T 1596-2017《粉煤灰》、GB/T 1344-2017《矿渣粉》等。
(3) 矿物掺合料应经过严格的筛分和质量检测，确保其质量稳定、活性良好。
(4) 混凝土中矿物掺合料应与水泥、骨料等其它原材料充分拌和，掺合料的分散性和均匀性应得到保证。
(5) 混凝土施工过程中应注意加水控制、振捣浇筑等技术要求，以保证混凝土的质量和性能。
矿山废渣资源循环利用及其技术
尾矿中金、银的回收
物理化学法 近几年，国内外采用物理化学方法回收黄金尾
矿中贵金属的研究有了新的进展。
（1）山东金洲矿业集团有限公司采用无制粒化 学疏松剂提取法，可回收利用较低含金品位的 尾矿( 0.26g/t 以上) ，年回收黄金产量18kg， 年直接经济效益达60万元。 （2）加拿大提敏斯工程作为世界第二大的尾矿 回收工程，采用高压水枪回采、化学混合浮选、 硫化物精矿磨细、氰化浸出和炭浆吸附等工艺， 每月处理黄金尾矿量100万 t。
2013 年，我国水泥年产量约 24 亿吨，混合材料的平均用量约 30%，算上生料配 料的部分，每年利用各种工业废渣的量在 7.6 亿吨左右。用作水泥活性混合材料的 工业废渣大多为焙烧渣，如冶金渣（包括矿渣、钢渣、锰渣、铜渣、钛矿渣、铬铁 渣和铅锌渣等）、燃煤灰渣（包括粉煤灰、炉渣和流化床煤灰等）以及人造火山灰 （包括煤矸石和硫酸渣等）。
【DIRECTORY】
THE SECOND 矿山废渣循环利用相关政策
WHAT`S MORE
1.矿产资源的开发应贯彻“污染防治与 生态环境保护并重，生态环境保护与生 态环境建设并举”的路线
预防为主、防治结合、过程控制、综 合治理”的指导方针。
2.矿产资源的开发应推行循环经济的“污染物减量、资源 再利用和循环利用”的技术原则，具体包括：
随着科技的发展和学科间的互相渗透，尾矿利用的途径越来越广阔。 研究成果表明，这项技术低成本、高效率，不仅可 以治理金属矿山开采过程中造成的有色金属污染问 题，还解决了尾矿堆存过程中贵金属回收问题。
利用 国外尾矿处理工作起步较早，重视尾矿的综合处理，注重有价成分的回收，广泛的给尾矿寻找各种不同的处理途径。
尾矿中金、银的回收
植物富集法 植物富集法被认为是一种从尾矿中提取金属镍、铊和黄金的可行方
镁渣等工业废渣应用现状的研究及前景分析
镁渣等工业废渣应用现状的研究及前景分析*摘要：镁渣矿物属于介稳的高温型结构，结构中存在活性的阳离子，所以，镁渣本身具有很高的水化活性，水化后生成水化硅酸钙凝胶．镁渣作为破胶凝材料是可行的，镁渣中的[SiO ]4一更易丢失，链断裂，形成类于有机一无机杂化物的结构，在镁渣中掺入一定的硅酸盐水泥或磨细硅酸盐水泥熟料和磨细矿渣，以提高镁渣胶凝材料的耐久性．镁渣作为砂浆的胶结材料是非常理想的，镁渣不但可以提高砂浆的和易性，而且还可以提高砂浆的强度和耐久性．镁渣中掺入一定量的轻骨料，可制作轻质保温墙体材料或制成屋面材料．关键词：工业废渣；镁渣；胶凝材料；墙体材料Status Research and Applications of M agnesium SlagXIAO Li—guang，W ANG Si—yu，LUO Feng(School of Materials Science and Engineering，Jilin Architectural and Civil Engineering Institute，Changchun 130021)Abstract：Magnesium is a mineral residue in the high—temperature metastable structure，activity in the struc—ture of the cation，magnesium slag itself with very high activity hydration，hydration could be the last generationcalcium silicate ge1．Magnesium slag as a base cementitious materials is feasible，magnesium residue[SiO4 j 一more 1OSS，strand breaks，similar to the formation of organic—inorganic hybrid of structure，but the proposedincorporation in the slag in the magnesium silicate cement or cement clinker to enhance magnesium slag Cementi—tious M aterials Durability．M agnesium as a slag cement mortar is ideal material，magnesium slag not only canimprove the workability ，but also can improve the strength and durability of mortar．Magnesium Slag broughta certain amount of lightweight aggregate，wall insulation can be made of light materials or manufactured roofingmaterials．Keywords：industria1 waste；magnesium slag；cementitious Inateria1；wal1 materia10 引言随着工业不断的发展，工业废渣日益增多，据资料报道l1 J，1995年我国各种工业废渣为74亿吨，累计堆存量达65亿吨，占地5万公顷～6万公顷．全世界每年排放工业废渣约20亿吨，矿业废渣约80亿吨．由于能源、资源、环境保护三方面的迫切需要，充分利用工业废渣是当前迫切需要解决的问题，其主要目的是节约能源，节约资源，变废为宝，变害为利．在展望21世纪的发展远景时，我们必须从可持续发展的战略目标来探讨充分利用工业废渣的深远意义．1 工业废渣的主要品种及其成分分析1．1 煤矸石煤矸石是夹在煤层中的岩石，是采煤和选煤过程中排出的废弃物．我国煤矸石排放量达1亿多吨，煤矸石的化学成分与粘土相似，主要有Sio2， 203，Fe203，CaO等，其波动范围为Sio2：40％～65％；A12O3：15％- 40％；Fez03：4％～20％；CaO：2％～7％；烧失量：3％～10％．煤矸石可以用来代替部分粘土，作为煅烧硅酸盐水泥熟料的原料；也可以直接作为硅酸盐水泥的混合材，应用煤矸石作混合材生产的火山灰质硅酸盐水泥，适用于大体积水工混凝土和海港工程[ ．1．2 固硫渣。
钢渣资源化利用与实践
钢渣资源化利用与实践目录1. 内容概要 (2)1.1 钢渣的定义与特性 (2)1.2 研究和资源化利用的必要性 (3)1.3 本文档的研究目的和结构概述 (4)2. 钢渣的组成与特性分析 (5)2.1 钢渣的化学成分 (6)2.2 物理特性与微观结构 (7)2.3 环境影响与资源化利用的潜力 (8)3. 国内外钢渣资源化利用现状 (9)4. 钢渣资源化的具体应用途径 (11)4.1 在建筑材料领域的应用 (12)4.1.1 作为混凝土掺合料 (13)4.1.2 用于生产砖块与砌块 (14)4.1.3 在路基和路面材料中的应用 (15)4.2 工业领域的应用 (16)4.2.1 用作钢铁行业的回炉物料 (17)4.2.2 在水泥熟料生产中的应用 (18)4.2.3 用于土壤修复和土地改良 (19)4.3 生态与环境的潜在贡献 (21)4.3.1 环境保护效益 (22)4.3.2 生态价值评估 (23)5. 政策、标准与鼓励措施 (25)5.1 相关法律法规 (26)5.2 行业标准与指南 (27)5.3 政府和企业的激励政策 (29)6. 技术展望与未来挑战 (30)6.1 智能化与自动化技术的应用 (31)6.2 新型材料和绿色化学的科研动向 (33)6.3 循环经济与可持续发展 (34)1. 内容概要《钢渣资源化利用与实践》一书全面阐述了钢渣的资源化利用技术及其在工业生产中的实际应用。
书中首先介绍了钢渣的产生背景、成分特性及其对环境的影响，进而详细探讨了钢渣在建筑材料、陶瓷与耐火材料、化肥工业、路基材料以及化学工业等多个领域的资源化利用途径。
通过具体案例分析，本书展示了钢渣在不同行业中的成功应用实例，不仅提高了资源的利用率，还有效减少了环境污染。
书中也指出了当前钢渣资源化利用过程中存在的问题和挑战，并提出了相应的解决策略和发展建议。
本书还对钢渣资源化利用的未来发展趋势进行了展望，预计随着技术的不断进步和环保意识的提高，钢渣资源化利用将迎来更加广阔的发展空间。
利用大宗固废工业化生产地质聚合物材料简述
综述与评述Summary&Review大宗固体废弃物（以下简称“大宗固废”）指单一种类年产生量在1亿吨以上的固体废弃物，包括煤矸石、粉煤灰、尾矿、工业副产石膏、冶炼渣、建筑垃圾和农作物秸秆等七个品类，是资源综合利用重点领域。
2019年大宗固废综合利用率达到55%，比2015年提高5个百分点。
“十三五”期间累计综合利用各类大宗固废约130亿吨，减少占用土地超过100万亩，资源环境和经济效益显著。
目前，大宗固废累计堆存量约600亿吨，年新增堆存量近30亿吨，其中，赤泥、磷石膏、钢渣等固废利用率仍较低，大宗固废综合利用任重道远[1]。
大宗固废综合利用示范基地主要以煤矸石、粉煤灰、尾矿（共伴生矿）、冶炼渣、工业副产石膏、建筑垃圾、农作物秸秆等大宗固废综合利用为主[2]。
地质聚合物（以下简称地聚物）以含铝硅酸盐为主要原料，在常温或稍高温度环境下通过碱激发剂作用，先解聚后缩聚形成由[SiO4]和[AlO4]四面体结构单元通过共用氧交替键合而构成的具有三维空间网状结构的聚铝硅酸盐胶凝材料。
具有较高抗压强度，良好耐久性、耐火性、耐腐蚀性、抗渗性等，逐步成为固废资源化利用的方向之一。
大宗固废如煤矸石、粉煤灰、尾矿、建筑垃圾、冶炼渣，包括赤泥、钢渣等由于含有大量的铝硅酸盐，成为地聚物来源广泛的原材料。
地聚物是自20世纪70年代末发展起来的一类新型无机非金属材料，形成机理有不同的理论解释，以法国学者Joseph Davidovits的碱激发理论被广泛接受，尽管目前仍不清楚其确切机理。
该理论认为地聚物凝结硬化反应是原材料中硅铝单元体在强碱溶液作用下溶解-沉淀的过程。
形成过程可分为以下三个阶段：①[SiO4]、[AlO4]单体溶出②单体重构③缩聚。
整个过程碱溶解玻璃体并参与地聚物空间骨架的构造。
地聚物的结构是随机分布的[SiO4]、[AlO4]为主链接而成的空间三维网状。
以硅铝比为依据将地聚物分为四类：聚铝硅酸盐PS型（硅铝比为1）,聚铝硅酸盐PSS型（硅铝比为2）,聚铝硅酸盐PSDS型（硅铝比为3）,二维交联结构（硅铝比大于3）。
煤矸石在建筑中的综合利用
煤矸石在建筑中的综合利用作者：姜学超叶海军来源：《农家科技》2018年第08期摘要：综述了煤矸石在建筑中用于生产煤矸石水泥、煤矸石制砖、煤矸石生产混凝土轻骨料、煤矸石微晶玻璃等方面的应用，并在此基础上对煤矸石在建筑中的应用前景作了分析与展望。
关键词：煤矸石；建筑；应用我国是一个煤炭生产和消费大国，每年的煤炭生产和消费总量均达亿吨级，在煤炭开采和洗选加工过程中，排放出大量的煤矸石。
煤矸石是工业固体废弃物中排放和堆存量最大的一种。
若不加以利用，长期堆放于地表，不仅占用大量土地、影响自然景观、破坏小区内的生活环境，而且还会造成大气、土壤、水体污染及地质灾害的发生。
由于建筑中所用大部分材料均由有限的矿产资源作为原料，如果能对煤矸石加以综合利用，可替代部分矿产资源。
因此我国应大力提倡建筑中对煤矸石进行综合利用。
一、煤矸石在建筑中应用1.煤矸石生产水泥煤矸石中的二氧化硅、三氧化二铝及二氧化二铁的总含量一般在80%以上，它是一种天然粘土质原料，可以代替粘土配料烧制普通硅酸盐水泥、特种水泥和无熟料水泥等。
（1）生产普通硅酸盐水泥。
生产煤矸石普通硅酸盐水泥的主要原料是石灰石、煤矸石、铁粉混合磨成生料，与煤混拌均匀加水制成生料球，在1400—1450℃的温度下得到以硅酸三钙为主要成分的熟料，然后将烧成的熟料与石膏一起磨细制成。
在生产过程中，对煤矸石应进行破碎和预均化处理。
用煤矸石生产的普通硅酸盐水泥熟料，硅酸三钙含量在10%以上，硅酸二钙含量在10%以上，铝酸三钙含量在5%以上，铁铝酸钙含量在20%以上。
这种水泥凝结硬化快，各项性能指标均符合国家有关标准。
（2）生产特种水泥。
利用煤矸石含三氧化二铝高的特点，应用中、高铝煤矸石代替粘土和部分矾土，可以为水泥熟料提供足够的三氧化二铝，制造除具有不同凝结时间、快硬、早强的特种水泥以及普通水泥的早强掺合料和膨胀剂。
这种速凝早强特种水泥28天抗压强度可达49—69MPa，并具有微膨胀特性和良好的抗渗性能，在土建工程上应用能够缩短施工周期，提高水泥制品生產效率，尤其可以有效地用于地下铁道、隧道、井巷工程，并可应用于墙面喷复材料及抢修工程。
利用煤矸石电厂粉煤灰生产加气混凝土砌块
利用煤矸石电厂粉煤灰生产加气混凝土砌块尹维新，刘红宇，尹维新，刘红宇，洪彩霞(山西大学工程学院，山西太原030013)摘要：针·对利用煤矸石发电厂的粉煤灰生产的蒸压加气混凝土砌块存在强度低的问题进行试验研究，并借助x 射线衍射进行了原因分析。
结果表明，粉煤灰中较多的SiO：成分未能进行活化反应是导致砌块强度低的主要原因。
通过掺加适量的高效活性组分材料，可有效地提高蒸压加气混凝上砌块的强度。
关键词：煤矸石；粉煤灰；蒸压加气混凝土砌块；活性：强度关键词中图分类号：TU522．3+2 中图分类号文献标识码：文献标识码：A 文章编号：1001-702X(2008)04-0012-02 文章编号我国煤碳产量位居世界首位，在煤炭的生产和加工过程中，排放大量的煤矸石。
现已有煤矸石山15000 多座，累计堆存34 亿to 为了能够大量地利用煤矸石，我国相继建成以煤矸石为主要燃料的发电厂120 多座[1]。
这些发电厂的粉煤灰产出率是燃煤电厂的 2 倍左右。
由于煤矸石发电厂排放的粉煤灰的理化特性与燃煤电厂的有所不同[2]，且目前开展的试验研究或产品研发较少，利用率很低。
随着煤矸石发电厂的不断建设，产生的粉煤灰数量将急剧增加，进一步加强对煤矸石发电厂粉煤灰利用的试验研究十分必要。
本文针对一个以煤矸石发电厂粉煤灰为主要原料年产12 万m3 蒸压加气混凝土砌块的企业，投产1 年来，经过多家有经验的生产单位进行现场试验和生产指导，其产品强度仍难以达到国家标准的问题进行试验研究，为充分利用煤矸石发电厂粉煤灰生产建筑制品提供借鉴。
1原材料煤矸石发电厂原状粉煤灰，外观呈红棕色，0．08mm 的方孔筛筛余为8．8％：磨细生石灰，0．08mm 方孔筛筛余为20％；水泥为P·S32．5 矿渣硅酸盐水泥，0．08mm 方孔筛筛余为2．2％，28d 的抗折和抗压强度分别为7．7MPa、33．1 MPa；石膏，采用建筑熟石膏，均由砌块生产企业提供。
固体废弃物处置技术--煤矸石8
二、粉煤灰的组成
（一）粉煤灰的化学组成
主要由母煤的化学组成和燃烧条件、温度决定，还 受煤粉细度、收集、排灰方法的影响
总的来说，化学成分主要包括：Sio2 Al2O3 Fe2O3 CaO 和未燃烧尽的碳
化学成分是评价粉煤灰质量的重要技术参数
高钙灰和低钙灰：CaO （２０％）含量高低，将其区分 为高钙灰和低钙灰。
从粉煤灰中回收玻璃微珠 空心玻璃微珠具有颗粒细小、质轻、空心、 隔热、隔音、耐高温和低温、耐磨、强度高 及电绝缘等优异的多功能特性。 由于上述一些优良性能，使得空心玻璃微 珠成为一种多功能的材料，可广泛用于下列 几方面： 1)可作为轻质、高强、耐火、防火、隔热保 温等建筑材料的原材料； 2)可作塑料中较理想的填料，并能提高塑料 的保温性能。
①其成分中以Si02和A1２O３为主(75—8５％)，且含有 相当多的玻璃体或其他无定形物质；
②其本身无水硬性； ③在潮湿环境，能与Ca(OH)等发生反应，生成一系列 水化产物——凝胶；
④上述水化产物不论在空气中，还是在水中都能硬 化产生明显的强度。
(二)粉煤灰活性的激发
粉煤灰的活性是潜在的，需用激发剂激发，才能发挥 出来 1、以石灰和石膏作激发剂的蒸汽养护方法 2．以石灰和水泥为激发剂的蒸压养护方法
粉煤灰的烧失量可以反映锅炉燃烧状况，烧失量越 高，粉煤灰质量越差。
Sio2 Al2O3 Fe2O3的含量直接影响其作为建筑材料的优劣
我国燃煤电厂基本上是使用烟煤，粉煤灰中 caO含量 偏低，属低钙灰，但Al2O3 含量一般比较高，烧失 量也较高．
(二)粉煤灰的矿物组成
1．粉煤灰的矿物来源
母煤组成：铝硅酸盐类铝土矿和氧化硅、黄铁矿、赤
从粉煤灰中选铁 煤炭中除了可燃物炭外，还共生有许多合铁 矿物，如黄铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁 矿等。煤炭经过电厂锅炉高温下燃烧，铁矿 物质即转变为磁性氧化铁，此种磁性氧化铁 可以直接经磁选机选出。
矿粉技术指标及分级
矿物掺合料，是高性能混凝土中不可缺少的掺合料，比如提高混凝土的强度和流动性！采用的矿物掺合料有：粉煤灰、粒化高炉渣粉、硅灰、沸石粉、自热煤矸石粉、石灰石粉等！粉煤灰与矿粉在混凝土中的早中期强度很低,所以限制了它们的使用。
粉煤灰与矿粉的激发剂的主要原理是激活粉煤灰和矿粉的早期活性，保证混凝土的早、中期强度，降低混凝土成本。
激发剂一般由水玻璃、氢氧化钠、碳酸氢钙、石膏等配比混合而成。
矿粉实际是粒化高炉矿渣粉的简称。
以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体，称做粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。
矿粉分为三个级别：S105,S95,S75.主要是以矿粉活性指数区分的。
S105矿粉活性指数28天≥105％，S95矿粉活性指数28天≥95％，S75矿粉活性指数28天≥75％。
具体区别见下表：具体请参考：《GBT 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》。
矿粉1：磨细矿粉的生产技术有哪些？答：磨细矿粉生产技术主要有三类：（1）传统的管式球磨机；（2）现代化的高效立式辊压（又称碾压）磨机；（3）现代化的高效挤压磨机。
2：不同粉磨技术生产的磨细矿粉性能有何特点？答：与传统的球磨机相比，现代化的磨机（辊压或挤压）生产的矿粉具有如下特点：（1）细度高，颗粒级配合理，矿粉活性得以充分发挥与利用；（2）产品活性高，质量波动小；（3）产品能耗低，生产效率高。
3：国内有哪些与磨细矿粉生产或应用相关的技术标准、规范？答：目前国内与磨细矿粉生产或应用技术相关的技术标准或规范有：（1）GB/T 18046-2000：用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉；（2）GB 1344-1999：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥；（3）DG/T J08-501-1999(上海市工程建设规范)：粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程；（4）DBJ/T01-64-2002(北京市地方性标准)：混凝土矿物掺合料应用技术规程；（5）JTJ 275-2000(中华人民共和国行业标准)：海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范。
城市垃圾飞灰固化处理技术总结
一、飞灰固化处理技术详解1、水泥固化法（常用方法）固化处理是利用固化剂与垃圾焚烧飞灰混合后形成固化体，从而减少重金属的溶出。
水泥是最常见的危险废物固化剂，因此工程中常采用水泥对焚烧飞灰进行固化处理。
飞灰被掺入水泥的基质中后，在一定的条件下，经过一系列的物理、化学作用，使污染物在废物水泥基质体系中的迁移率减小(如形成溶解性比金属离子小得多的金属氧化物)。
有时，还添加一些辅料以增进反应过程，最终使粒状的物料变成粘合的混凝土块。
从而使大量的废物因固化而稳定化。
对垃圾焚烧飞灰进行稳定化处理的研究结果表明，无论是采用水洗、粉碎等飞灰前处理工艺，处理后的砌块均难以达到较高的强度。
另外在研究飞灰中的重金属浸出时发现，由于飞灰中氯离子的影响，经固化后的砌块中铁、铜、锌等离子容易浸出而导致污染物超标。
因此，尽管水泥固化处理飞灰具有工艺成熟、操作简单、处理成本低等优点，但由于垃圾焚烧飞灰中含有较高的氯离子，采用水泥固化法处理必须进行前处理，以减少氯离子对固化后砌块的机械性能以及后期重金属离子浸出等问题，这样在很大程度上提高了对飞灰处置场建设和运行的要求，造成成本增加，限制了该方法的应用。
2、石灰固化石灰固化是指以石灰、粉煤灰、水泥窑灰以及熔矿炉炉渣等具有波索来反应(Pozzolanic Re．action)的物质为固化基材而进行的危险废物固化或稳定化的操作。
在适当的催化环境下进行波索来反应，将废物中的重金属成分吸附于所产生的胶体结晶中。
石灰固化处理后的结构强度不如水泥固化，因而较少单独使用。
另外还有沥青固化、塑性材料固化技术、自胶结固化、大型包胶等，但由于技术和经济局限性，很少应用于生活垃圾焚烧飞灰的处理。
3、药剂稳定化法（常用方法）药剂稳定化技术以处理重金属废物为主，目前已经发展了多种重金属稳定化技术，如pH值控制技术、氧化，还原电势控制技术、沉淀技术、吸附技术和离子交换技术等。
这类技术目前在垃圾焚烧飞灰稳定化处理方面应用较少，但是一个发展方向。
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粉煤灰在混凝土中的使用
• 每年大约1250万吨
第三届全国磨细矿渣、粉煤灰和 煤矸石加工应用技术大会
国内外发展现状和趋势报告
崔 源声
建筑材料工业技术情报研究所 2005年8月18日 长沙
为什么要关注磨细矿渣、粉煤灰和煤矸石？
• 1. 巨大的数量 • 磨细矿渣（包括钢渣）：近2亿吨； • 粉煤灰（包括炉底灰）：近3亿吨； • 煤矸石（包括煤系高龄土）：2—3亿吨； • 2. 与建材工业密切相关 • 90%以上的工业废渣都可以用于生产建材产品 • 我国水泥产量去年9.7亿吨，可以一半用废渣代替。 • 3. 发展循环经济和可持续发展 • (1)资源枯竭；（2）能源短缺；（3）环境保护 • 构筑生态产业，实现可持续发展
• 提议的法规将要求在今后的5到7年里明显地减少水银的产 生量
美国的电厂每年约产生48吨是美国总量的3%
• 可以大量捕获水银（汞--Hg）的技术有不少，但是可能会 影响灰的利用
水银的捕获技术
• 如果碳加入到烟气系统中，粉煤灰的 质量将受到负面的影响
• 其他的一些吸附剂或技术或许能或不 能影响粉煤灰，还在研究中
– 为经济的发展可以得到社会的支持
利用 –生产水泥
• 粉煤灰、底灰和合成石膏都可以用于水泥 生产
– 潜在的一个大的市场机会 – 带有大量未燃碳的燃煤产品可以用于配料
– 可以让水泥生产者节省矿山资源、延长矿山寿 命、推迟扩建的需求
– 矿物含量可以帮助来平衡对其他原料的的需求 – 运输方面的优势，比如回程载货
• 捕获系统的位置也会影响到粉煤灰的 质量
汞和粉煤灰
• 研究还在继续进行，以定义捕获技术的 影响
• 在某些研究中，灰实际上吸收了环境的 汞
• 本工业将根据实际风险继续适当地管理 粉煤灰和其他燃煤产品
有关粉煤灰汞的信息
• 一般Hg的含量少于1 ppm （百万分之一） • Hg 不容易从粉煤灰中过滤出来(SPLP吸
MgO
SO3
成分 量
K2O Na2O
含 量 ≦ 3 31.82 16.07 1.87 37.78 8.46印地安那州环境管理部
Indianapolis 2005年3月17日
美国燃煤产品: 机会和挑战
David Goss
美国煤灰协会
CCP—燃煤产品的产量
• 美国用电量的50%来自烧煤电厂 • 煤占美国燃料储藏量的85% • 每年产生的燃煤产品(CCPs) 1.21亿吨 • 其中38%的燃煤产品得到了有效利用 • 目标:2010年增长到50%
利用率还在增长
粉煤灰 炉底灰 湿法烟气脱硫 干法烟气脱硫 锅炉渣
2003 38.6% 45.5%
68.1%
39.7% 95.6%
2002 34.8% 38.8% 69.7% 13.6% 80.7%
空气质量要求
• 清洁空气法令和补充条例要求必须实行 空气排放控制，减少SOx 和NOx
• 要达到要求可能需要转换燃料或混合使 用燃料
• 电厂排放系统的选择一般受操作和经济 性的驱动，不把灰的利用放在主要位置.
法律要求的某些影响
• 安装新的空气排放控制系统可能会 对气流引进填加剂和吸附剂并对灰 产生影响
• 可能产生完全新的材料 • 生产者和营销人员将需要对最终用
户进行培训，让他们了解这些变化
其他因素
• 使用低硫煤，减少SOx • 美国西部的燃料一般比东
– 其他用途 – 农业, 水泥生产, 地质技 术
煤燃烧产品合作伙伴-- C2P2
• 联合的政府-工业倡议
登封发
祥电厂
粉煤灰 的化学 成分
烧失 量
SiO2
(%) 成分
粉煤灰的化学成分
Al2O3
Fe2 O3
CaO
MgO
SO3
K2O+ Na2O
Ti O2
总和 / %
含量
10～ 15
48～ 57
20～ 25
＜4
1.5～ 2.0
0.4～ 0.8
＜ 0.8
1.0～ 1.5
煤矸 烧
石
失
化学 量
成分
煤矸石的化学成分
S i O A l 2 F e 2 C a Mg S O K2O N a 2 TiO2
2
O3
O3 O
O
3
O
总和 /%
含 量 13． 55． 1 8 5． 3． 1． 0． 1 ． 0 ．
/%
12
50
． 1 42 38 23 64 67
64
5
99． 95
磨细矿渣的化学成分
化 学 烧 失 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO
– 好处：改进性能, 增强耐久性,对可持续的产品 作出贡献和减少建筑的生命周期费用。
– 混合粉煤灰和其他辅助性的水泥性材料是一 个增长的市场
• 对较低强度需求的混凝土作为流动性的填 充物。
利用 –结构充填
• 结构充填可以利用大量的燃煤产品
• ASTM有标准 – 交流经验和案例研究
– 促进燃煤产品的使用可以作为一项替 代使用其他材料的环境友好的方案— 保护天然材料
利用 – 矿山应用
• 粉煤灰, 底灰, 烟气脱硫和其他燃煤产品都 可以用于：
– 恢复废弃的土地和开垦现有的矿山场地 – 减轻酸性的矿山排水 – 减少沉陷和提高公共安全 – 改善整个矿山地区的环境质量
其他用途
• 固化土壤和 棕色田地的修补 • 集料和路基材料 • 沥青中的矿物填充剂 • 农业和土壤利用 • 盖顶和屋面材料
其他用途 –续
• 地面和建筑方面的利用 • 与再循环的塑料和纤维一起合成木
质产品 • 混合肥料和人造土 • 冰雪融化剂 • 废液固化 • 金属铸件
烟气脱硫（FGD）
• 今后10年FGD 材料的产量将显著增加 – 合成石膏的新市场或现有市场的饱 和? – 合成石膏的主要市场是墙板(9百万吨) – 干法气体净化系统可能会限制许多 机会
部的烟煤硫含量低 • 来自两个地区的混合煤可
能有吸引力
这些变化对粉煤灰的影响，比如…
• 原来可以销售的粉煤灰可能会受到新原料来源 排放控制系统的影响（中国也有类似问题）
• F级粉煤灰（低钙）被C级（高钙）粉煤灰取 代
• 来自混合燃料的灰可能不具备相同的特性或性 能
• 终用户一般不愿意接受这些变化
水银的情况如何?