LNG储罐基础施工方案
lng储罐项目实施方案
lng储罐项目实施方案一、项目背景。
随着LNG（液化天然气）在能源领域的广泛应用，LNG储罐项目的建设成为能源行业的重要工程之一。
LNG储罐作为LNG的重要存储设施，其建设实施方案直接关系到LNG的安全运营和供应保障。
因此，编制一份科学合理的LNG储罐项目实施方案显得尤为重要。
二、项目目标。
1. 确保LNG储罐建设符合国家相关法律法规和安全标准；2. 提高LNG储罐的建设效率，缩短建设周期；3. 保障LNG储罐的安全运营，降低事故风险。
三、实施方案。
1. 项目前期准备。
在项目启动前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：完善项目立项文件，明确项目的目标、范围、预算等重要信息；进行项目可行性研究，评估项目的技术、经济和环境可行性；确定项目实施的组织架构和人员配备，明确各岗位职责。
2. 设计阶段。
在项目设计阶段，需要重点关注以下工作：制定详细的设计方案，包括LNG储罐的结构、材料、施工工艺等；进行安全评估，确保设计方案符合相关安全标准；与设计单位保持密切沟通，及时解决设计过程中的问题和矛盾。
3. 施工阶段。
在LNG储罐项目的施工阶段，需要注意以下几点：严格按照设计方案和施工图纸进行施工，确保施工质量；加强施工现场管理，保障施工安全；做好施工进度的控制和管理，确保项目按时完成。
4. 调试和验收阶段。
LNG储罐建设完成后，需要进行调试和验收工作：进行LNG储罐的设备调试和系统联调，确保设备正常运行；进行相关部门的验收，确保项目符合相关法律法规和标准；编制项目竣工验收报告，完成项目的交接工作。
四、项目风险。
在LNG储罐项目实施过程中，可能会面临以下风险：1. 技术风险，LNG储罐建设涉及到复杂的工程技术，存在技术难点和风险；2. 安全风险，LNG储罐建设和运营过程中存在一定的安全风险，需要加强安全管理；3. 环境风险，LNG储罐项目可能对周边环境产生影响，需要进行环境风险评估和管理。
五、项目总结。
通过科学合理的LNG储罐项目实施方案，可以有效提高LNG储罐项目的建设效率和运营安全性，为LNG行业的发展提供有力保障。
lng储罐施工方案
LNG储罐施工方案1. 引言本文档是关于LNG（液化天然气）储罐的施工方案。
LNG储罐作为储存液化天然气的关键设施，其施工质量和安全性至关重要。
本方案旨在确保储罐施工过程的安全、高效进行，并满足相关规范和标准的要求。
2. 施工前准备在进行LNG储罐的施工前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：•完善的工程设计和施工图纸，确保符合规范要求。
•合理安排施工进度和人力资源，确保项目按时完成。
•采购和验收必要的施工材料和设备，确保质量可靠。
•履行必要的法律手续和环境保护要求，确保施工过程合规。
3. 基础与地基处理LNG储罐的基础与地基处理是保证储罐稳定性和安全性的重要环节。
在进行基础与地基处理时，需参考相关设计标准，并采取以下措施：•清理施工区域，确保地表舒适。
•基坑开挖，按照设计要求进行挖掘和处理。
•填筑基础与地基，采用高强度混凝土，按层压实。
4. 储罐结构施工储罐结构施工是LNG储罐施工的核心环节。
在进行储罐结构施工时，需要严格遵循相关标准和规范，并采取以下步骤：4.1 薄层铺设•按照设计要求，进行初期薄层铺设。
•使用专用的防渗漏薄层材料，确保储罐内部液体的密封性。
•进行薄层的平整和固化，以提高储罐的结构稳定性。
4.2 壁板安装•使用预制的壁板进行安装，确保尺寸和质量的一致性。
•使用专业的安装设备进行壁板的悬挂和定位。
•进行壁板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和强度。
4.3 屋盖安装•安装储罐的屋盖结构，使用预制的屋盖板进行安装。
•进行屋盖板的焊接和密封处理，以确保储罐的密封性和结构安全性。
4.4 罐底施工•进行储罐底板的铺设，使用预制的底板进行安装。
•进行底板的焊接和密封处理，以确保储罐的底部密封性和稳定性。
5. 现场安全与质量控制在整个LNG储罐施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
为确保施工的安全和质量，需要采取以下措施：•建立并执行严格的施工安全管理制度，包括安全培训和安全检查等。
储罐基础工程施工组织设计方案
燃气3χ 104nm/d天然气液化项目储罐基础土建施工方案目录1. 工程概况32. 编制依据33. 施工准备34. (4)5. 施工程序与施工技术措施46. 质量保证措施87. 安全保证措施1三8. 雨季施工措施1四9. 施工人员机具计划1四10. 施工进度计划1五1.项目概述1.1本工程为4500m3 LNG储罐基础和1000m LPG球罐基础。
其中4500m LNG储罐基础为柱下筏板基础，筏板厚1200mm，筏板上有10根1100*800mm的柱和20根900 * 700mm的柱，储罐平台厚400mm。
1000m液化石油气球罐基础为带状基础。
1.2本工程基础施工完成后，在基础和外表面±0.000以下部分涂两层冷底子油和两层热沥青。
基础外部抹20厚免烧水泥砂浆。
2.编制基础2.1储罐施工图J03-03-(01-07)2.2图纸会审纪要和技术联系单2.3施工标准和法规2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3.3《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.2.4《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-20112.2.5《混凝土强度检验评定标准》GB/t50107-20102.2.6混凝土质量控制标准GB50164-20112.3.7《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)2.3.9建筑施工安全检查标准JGJ59-992.3.10《建筑机械安全技术规范》JGJ33-2001/J119-20012.3.11环境空气质量标准(GB3095-1996)2.3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20002.3.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052.3.14《建筑防腐工程施工及验收规范》( GB50212-2002)2.3.15《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022.3.16《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-20013.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉并审核图纸。
lng储罐施工方案
lng储罐施工方案钢制LNG储罐施工方案为了确保LNG（液化天然气）的安全储存和输送，施工LNG 储罐成为一个至关重要的环节。
钢制LNG储罐是当前最常用的储罐类型之一，下面简要介绍一下钢制LNG储罐的施工方案。
施工前期准备：在开始施工之前，需要完成以下准备工作：1. 设计和工程：确保储罐的设计满足国家和地区相关标准和要求，并制定详细的施工方案和相关工程计划。
2. 场地准备：清理并平整LNG储罐的施工场地，确保有足够的空间来容纳储罐和相关设备。
3. 材料采购：购买符合要求的钢材、焊材、绝缘材料等。
施工过程：钢制LNG储罐的施工过程主要分为以下几个步骤：1. 基础施工：根据设计要求，施工混凝土基础和储罐基础，确保储罐的稳定性。
2. 罐体制造：根据设计图纸和规范要求，将钢材进行切割、成型并焊接成罐体。
焊接过程需要严格控制温度和焊缝质量，确保罐体的强度和密封性。
3. 内衬施工：在罐体内衬上涂有防腐和绝缘材料，以保护罐体内部的钢材免受湿气和腐蚀的侵蚀。
4. 绝缘层施工：在罐体外部覆盖绝缘材料，以保持LNG的低温状态并减少能量损失。
5. 安装附件：安装罐体上的各种附件，如压力表、气体传感器等，确保罐体的安全运行。
6. 检验与试验：对施工完成的储罐进行压力和泄漏检验，确认其完全符合相关要求和标准。
7. 竣工验收：完成施工后，向相关监管部门提交竣工验收报告，并接受他们的检查验证。
施工安全措施：在钢制LNG储罐施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全并防止意外事件发生：1. 工人培训：对施工人员进行相关培训，确保他们具备适当的技能和知识，能够正确操作和使用工具和设备。
2. 个人防护装备：施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，以防止受伤。
3. 作业标准：按照相关标准和规程进行施工，遵守焊接操作和气体使用的安全规定。
4. 安全检查：定期进行现场安全检查，发现并解决可能存在的安全隐患。
LNG桩基施工方案
LNG桩基施工方案LNG（液化天然气）桩基施工方案是指在液化天然气储罐、装置等设施的建设过程中，对液化天然气桩基的施工过程进行详细的规划和安排。
下面是一个关于LNG桩基施工方案的1200字以上的简要描述：1.施工前准备1.1确定施工队伍和负责人，并进行必要的培训，保证施工人员具备相关技能和经验；1.2调查研究场地地质情况，包括土质、地下水位、地下管线等，为桩基施工的设计和选材提供依据；1.3制定施工计划，包括施工的时间安排、设备和材料的准备以及施工的分阶段安排等；1.4根据设计要求，制定施工方案，包括桩基的类型、尺寸、布置等，确保施工的顺利进行。
2.施工材料和设备准备2.1确定所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、支撑材料等，并进行采购；2.2调查研究当地市场的资源情况，选择合适的供应商，并与供应商签定合同；2.3准备所需的施工设备，包括混凝土搅拌机、起重机械、钢筋剪切机等，确保设备的正常运转。
3.桩基施工过程3.1场地准备：清理施工场地，并进行平整处理，确保施工的顺利进行；3.2打桩：根据施工方案，在设计的位置上进行桩基的打桩工作，采用合适的施工技术和设备，确保桩基的稳定性；3.3浇筑桩基：在打好桩基的基础上，进行混凝土的浇筑工作，根据设计要求进行施工，确保混凝土的质量；3.4桩基养护：混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性；3.5验收：在桩基施工结束后，进行验收工作，包括对桩基的尺寸、强度等进行检测，确保施工质量和安全性。
4.施工后处理4.1清理施工场地，及时清理施工过程中产生的废弃材料和垃圾；4.2进行施工记录和档案的整理和归档，包括施工的图纸、设计文件、施工记录等；4.3进行施工质量和安全的总结和评估，总结经验教训，并提出改进意见；4.4完成施工后的交底和验收工作，确保施工的顺利结束。
综上所述，LNG桩基施工方案包括施工前准备、施工材料和设备准备、桩基施工过程和施工后处理等方面的内容。
LNG施工方案范文
LNG施工方案范文一、引言液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的能源，具有较高的热值和较低的碳排放，被广泛应用于工业、居民和交通等领域。
LNG工程的施工方案是确保LNG项目安全、高效、符合环保要求的关键因素。
本文将就LNG 施工方案进行详细介绍。
二、项目背景该LNG项目位于一个石化工业园区内，项目规模为100万吨/年。
主要设备包括LNG储罐、液化装置、再气化装置、输送管道等。
施工周期为18个月。
三、基础工程1.地基处理：根据工程地质调查结果，对工程区域进行地基处理，包括回填土方、地基加固、排水等，并进行地质监测，确保地基稳定性。
2.地下管道施工：进行地下管道的埋设，包括LNG输送管道、排污管道等。
施工过程中要进行管道回填、强度检测、防腐处理等。
3.电气工程：安装电力设备和仪器仪表，确保电气系统的正常运行，包括变压器、发电机组、电缆敷设等。
四、设备安装1.LNG储罐安装：LNG储罐的安装是整个项目的核心环节。
施工过程中要进行基础施工、沉降监测、储罐安装、脱气试验等工作，确保储罐的稳定性和安全性。
2.液化装置安装：液化装置是将天然气液化的核心设备，施工过程涉及设备安装、管道连接、仪表安装等工作。
3.再气化装置安装：再气化装置是将液化天然气还原为气态天然气的设备，施工过程要进行设备安装、管道连接、保温处理等工作。
五、安全管理1.设立安全管理组织：成立专门的安全管理组织，配备专业人员，制定详细的安全管理计划，进行安全培训和指导，确保施工期间的安全。
2.安全监测：进行对施工现场的安全监测，包括气体检测、温度监测、压力监测等，及时发现和处理安全隐患。
3.安全操作规范：制定详细的安全操作规范，明确各工种的安全职责和安全操作要求，严格执行。
六、环境保护1.废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，确保达到排放标准。
2.废气处理：对施工过程中产生的废气进行处理，采取适当的排放措施，减少对环境的影响。
3.垃圾处理：对施工现场产生的垃圾进行分类、处理和回收利用，减少对环境的污染。
LNG低温储罐施工方案最终版
LNG低温储罐施工方案最终版LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。
下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。
方案概述：该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。
方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。
1.场地准备：选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。
清理场地，移除植被和其他障碍物。
进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。
2.基础施工：根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。
施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。
3.结构施工：3.1储罐外壳的施工：根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。
使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。
施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。
3.2浮顶板的施工：浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。
在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。
4.安装验收：在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。
验收过程中包括测漏测试、设备安装等。
确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。
5.安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。
采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。
6.质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制措施。
对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。
定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。
7.环保措施：在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。
垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。
8.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。
同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。
总结：以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。
10000方LNG储罐施工方案
目录一、工程概况3页二、编制依据3页三、罐体结构介绍3页四、施工重点及难点5页五、施工程序及主要的施工方法6页（一）施工程序6页（二）主要施工方法6页1、施工准备7页2、材料验收7页3、储罐预制8页4、储罐安装10页5、储罐焊接16页6、罐体试验22页六、施工技术措施24页七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求24页八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划26页后附附件1 职业健康安全管理体系29页附件2 质量管理保证体系30页附件3 施工组织机构图31页一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。
工程位于xxx。
本施工方案主要任务为天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。
工期初步定为2010年11月至2011年7月。
二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。
LNG储罐低承台及短柱施工方案
LNG储罐低承台及短柱施工方案LNG（液化天然气）储罐低承台及短柱施工方案的详细说明如下：1.施工前准备工作在开始施工之前，必须进行详细的准备工作。
首先，需要进行现场勘测和测量，确定基础的大小和形状。
其次，进行土壤力学性质的测试，以确定土壤承载力和稳定性。
然后，根据设计要求制定施工方案，并确定所需的材料和设备。
2.基础施工基础施工是整个项目的第一步。
根据设计图纸和要求，用挖掘机挖掘出适当大小和形状的基础坑。
然后，在坑底铺设一层混凝土，并再次测量坑的尺寸和水平度。
接下来，将钢筋网格放置在混凝土底面上，并通过连接钢筋将其固定在一起。
最后，浇筑混凝土并进行充分的压实和平整，使基础层达到设计要求。
3.低承台施工低承台是LNG储罐的重要组成部分之一，用于支撑储罐的重量并平衡地震力。
低承台的施工需要根据设计要求确定其大小和形状。
首先，在基础上搭建脚手架，并在脚手架上安装水平传感器来保证施工的水平度。
然后，根据设计要求在脚手架上安装钢模板，用电焊机将模板固定在一起。
接下来，按照设计要求将钢筋网格放置在模板上，并使用钢筋焊接机将其固定在一起。
最后，浇筑混凝土到模板内，并使用振动器进行震动，以使混凝土充分密实。
4.短柱施工短柱是支撑LNG储罐的重要结构，用以分散重量和平衡地震力。
短柱的施工需要进行细致规划，并根据设计要求确定其类型和数量。
首先，在低承台上搭建脚手架，并安装水平传感器以保证施工的水平度。
然后，根据设计要求安装钢筋和模板，并用电焊机将其固定在一起。
接下来，浇筑混凝土到模板内，并使用振动器进行震动，以确保混凝土充分密实。
最后，拆除脚手架并进行最终的清理和整理。
总结：LNG储罐低承台和短柱的施工方案涵盖了准备工作、基础施工、低承台施工和短柱施工等步骤。
施工需按照设计要求进行，并严格遵守相关的安全标准。
通过合理的施工方案和安全措施，保证LNG储罐低承台和短柱的建设质量和安全性。
LNG储罐基础大体积混凝土专项施工方案
洛阳市天然气储运有限公司豫西LNG应急储备中心EPC总承包工程LNG储罐大体积混凝土基础专项施工方案编制：审核：批准：安全会签：中国化学工程第十四建设有限公司洛阳LNG项目经理部2019年5月14日目录一、编制依据 (4)二、工程简介 (4)2.1工程概况 (4)2.2地质水文条件 (5)三、施工总体部署 (6)3.1施工特点分析 (6)3.2施工部署 (6)3.2.1执行部署 (6)3.2.2技术准备 (7)3.3施工现场用电安排 (9)四、拟投入的机具设备和人员计划 (9)4.1拟投入主要机具设备表 (9)4.2劳动力配置 (10)五、施工工艺和要求 (10)5.1泵送工艺 (10)5.2浇筑工艺 (11)六、大体积混凝土温度控制技术 (12)6.1混凝土内部自约束裂缝计算 (12)6.2混凝土温差计算: (14)6.3底板混凝土收缩温度应力计算： (15)6.4养护保温计算 (20)七、测温工作 (21)7.1监测点位的布置 (21)7.2测温设备 (22)7.3温度监测频率和报表 (23)八、质量保证措施 (23)8.1建立质量保证体系 (23)8.2现场材料进场检验制度 (24)8.3质量自检制度 (24)8.4隐蔽工程检查制度 (25)8.5主控项目 (25)8.6一般项目 (25)8.7试块制作 (26)8.8施工注意事项 (26)九、安全保证措施 (28)9.1建立安全管理体系 (28)9.2主要安全技术措施 (28)十、文明及环境保护保证措施 (31)10.1文明施工与环境保护管理体系 (31)10.2文明施工措施 (31)10.3环境保护措施 (31)一、编制依据1、洛阳市天然气储运有限公司LNG储罐基础施工图纸。
2、洛阳市天然气储运有限公司豫西LNG应急储备中心EPC 总承工程施工合同。
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-1010(2015版)；4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；5、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；7、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；8、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011；9、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；10、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;12、《现场施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；13、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；14、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011修订版）；二、工程简介2.1 工程概况本次工程场地位于河南省洛阳市新安县，LNG天然气罐拟采用双容罐高架板式结构，尺寸φ35m×35.68m，容积20000m3，基础采用桩承台基础，LNG储罐基础直径为36.2米，基础厚度为1米，一次性混凝土浇筑约1029方，属于大体积混凝土施工，拟编制本大体积混凝土施工方案，采取有效控制措施，保证混凝土施工过程安全及成品质量。
5000m3LNG储罐施工方案
5000m3LNG储罐施工方案一、项目介绍本项目是一座5000立方米的LNG储罐，主要用于存储液态天然气（LNG）。
该储罐为立式圆柱形，采用内衬外固定式结构，储罐是全封闭设计，配有安全措施，能够保证LNG的安全存储。
二、施工过程2.1 基础施工1.土建工程：在储罐建设区域进行标志建桩、场地平整、基地回填等土建工程。
2.桩基础：采用钢筋混凝土浇筑桩基础，桩基础按设计要求在指定位置上标记，然后挖掘基坑，浇筑桩基础。
2.2 储罐本体施工1.制作主体结构件: 主框架工程采用钢筋混凝土、预应力混凝土等结构形式，定位、切割、折弯、焊接、筋工等工艺流程。
2.安装主体结构件：主体结构件制作完成后，进行对位。
对位完成后进行拼装、调整。
接下来进行预应力张拉、焊接缝处理、检验合格后封闭罐体。
3.钳口安装：钳口是连接储罐与管线的管道接口，该环节需要进行密封处理确保不会发生外泄。
安装时需要按照施工图纸，采用高标准的工艺流程进行钳口加固。
2.3 防腐、保温施工该环节是结构稳定性和储存安全的重要保障，主要工艺流程包括结构表面处理、防腐、保温、表层处理等。
2.4 技术验收施工结束后需要进行技术验收，确保项目合格率达到100%。
三、安全措施3.1 设计阶段安全措施1.对长期使用可能产生危险的地区进行目测排查，避免在该区域内进行施工。
2.设计时需要考虑可能出现的自然灾害，对储罐做出充分的抗灾考虑。
3.2 施工阶段安全措施1.采取防塌措施，每天对工地展开安全检查和隐患排查工作。
2.建立安全预警机制，对可能影响LNG储罐施工安全的环境因素、人为因素等进行预警和处理。
3.3 使用阶段安全措施1.储罐周围设置安全警戒线，对不需靠近、不需工作的人员禁止进入。
2.建立健全的应急预案制度和第一避难区域，即储罐周围设置安全避难区。
四、施工LNG储罐施工较为复杂，需要综合多个方面的安全风险行程总体施工计划和实施方案，同时加强现场管理，执行岗位责任及相应压力控制措施。
lng储罐工程方案
lng储罐工程方案一、项目概述Lng（Liquefied Natural Gas）是液化天然气的缩写，属于低温液化气体，通常温度在-162℃以下。
Lng储罐是用来储存液化天然气的设备，通常是圆柱形的罐体，具有较强的耐低温和耐腐蚀性能。
Lng是天然气经过液化处理后的产物，具有高储量、高热值、清洁环保等优点，因此在能源行业具有重要的地位。
Lng储罐工程是涉及设计、建造、安装和维护Lng储罐的综合工程，在Lng产业链中具有重要的作用。
本项目拟建设一座Lng储罐，用于存储生产过程中产生的Lng产品，确保其安全、稳定的储存和使用，同时加强对环保、安全等方面的管理，保障项目的可持续发展和生产效率。
二、项目背景Lng的储罐工程是Lng产业链中的重要组成部分，对于液化天然气的生产、储存、运输和使用具有重要意义。
随着我国天然气消费量的增加和环保要求的提高，对Lng储罐工程的需求也越来越大。
Lng储罐工程的建设和运营需要充分考虑安全、环保和经济效益等因素，因此需要建立完善的设计方案和管理体系。
同时，Lng储罐工程还需要应用先进的技术和设备，确保其在复杂的工业环境下能够稳定、安全地运行。
三、项目内容1、项目规模本项目拟建设一座Lng储罐，容量为5000立方米，用于存储生产过程中产生的Lng产品。
储罐的设计寿命为20年，能够满足项目的生产需求和安全管理要求。
2、项目地点项目地点位于沿海地区，便于Lng产品的运输和使用。
同时，项目地点周边环境良好，有利于项目的建设和运营。
3、项目流程（1）设计阶段：包括储罐的结构设计、材料选用、安全性评估等方面的工作，确保储罐在复杂的工业环境下能够安全、稳定地运行。
（2）建设阶段：包括储罐的制造、安装、调试和验收等工作，确保储罐在建设完成后能够满足使用要求。
（3）运营阶段：包括储罐的日常管理、维护和升级等工作，确保储罐的安全、稳定和高效运行。
4、项目投资本项目的总投资预计为5000万元，其中包括储罐设备的采购、工程建设和配套设施等方面的费用。
LNG储罐基础工程施工方法
居中50*50止水钢板δ=4mm Ф12圆钢LNG 储罐基础工程施工方法一、施工程序为：测量放线→土方施工→基础施工→钢筋混凝土结构施工→钢结构施工→地面找平层及排水沟施工→隔冷保护层→装修施工。
二、施工方法：本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行机械大开挖，人工配合清理基槽，土方用自卸汽车全部外运至甲方指定地点，待回填时全部运回，土方回填采用机械配合人工分层夯实，在基坑西北侧设置50型塔吊一台，解决物资材料垂直运输；钢筋在加工场集中制作后，运至施工现场绑扎成型；混凝土主体采用脚手架加固、木方配合木胶合板拼接成型模板系统，采用商混浇筑施工。
壁墙模板采用木模板施工，用对拉螺栓（对拉片中间应焊止水环，止水环50×50×4双面焊）加固（对拉片间距：水平500，竖向500），用Ф48×3.5的普通钢管配合木方完成结构成型；对拉螺栓详见下图：底板模板采用木模，底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。
底板上层钢筋采用钢筋（HRB400φ12）马凳支设，每1000mm间距设一个。
钢筋马凳下应有水泥砂浆垫块。
砼浇筑应由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。
底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间，池底砼初凝前要压实抹平。
底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。
三、主要技术保证措施（一）测量放线1、定位放线：配备先进的电子全站仪、经纬仪和水准仪等测量仪器。
所有测量仪器都要经过计量检测单位检测，严禁使用没有经过检测的计量仪器。
2、坐标控制网测量：依据业主提供的定位点及给定的坐标、标高控制点绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。
用水准仪、钢尺等测量仪器根据甲方给定控制点将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C25混凝土浇筑，保证定位桩不移位（混凝土要浇筑到地表以下100mm深，并在定位点四周打三根直径为48的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住挂好警示旗加以保护）。
LNG低温储罐安装施工方案
LNG低温储罐安装施工方案一、项目背景在这个飞速发展的时代，能源需求的不断增长，使得液化天然气（LNG）作为一种清洁能源在我国得到了广泛应用。
为了确保能源储备和供应，低温储罐的安装施工成为了关键环节。
下面，我就来和大家分享一下我积累了10年的经验，为大家呈现一份详尽的LNG低温储罐安装施工方案。
二、储罐概述LNG低温储罐主要用于储存液化天然气，其特点是在-162℃的低温下，将天然气液化储存。
储罐主要由内罐、外罐、保温材料、检漏系统等部分组成。
在安装过程中，我们要确保每个部件的质量和性能，以保证整个储罐的安全稳定运行。
三、施工准备1.人员培训：施工前，要对所有施工人员进行专业培训，确保他们掌握储罐安装的技能和注意事项。
2.施工材料：提前准备所需的施工材料，如保温材料、密封材料、焊接材料等，确保材料质量。
3.施工工具：准备齐全的施工工具，如焊接设备、切割设备、检测设备等。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解储罐的结构和安装要求。
四、安装流程1.基础施工：按照图纸要求，对储罐基础进行施工，确保基础平整、稳固。
2.内罐安装：进行内罐的安装，按照图纸要求，将内罐放置在基础上，调整水平，然后进行固定。
3.外罐安装：在外罐安装前，要先将保温材料铺设在内罐和外罐之间。
然后，按照图纸要求，将外罐安装在基础上，调整水平，进行固定。
4.焊接施工：内外罐安装完成后，进行焊接施工。
焊接过程中，要确保焊接质量，防止泄漏。
5.检漏施工：焊接完成后，进行检漏施工，确保储罐的密封性能。
6.保温施工：在储罐外部铺设保温材料，确保储罐的保温性能。
7.系统调试：安装完成后，进行系统调试，检查各部件是否正常运行。
五、施工注意事项1.安全施工：在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
2.施工质量：要严格控制施工质量，确保储罐的安装质量符合要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保项目按期完成。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
LNG储罐基础整体施工方案
LNG储罐基础施工方案第一章、工程概况1）工程名称：本工程为河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程；2）建设单位：河南晋煤天庆煤化工有限责任公司；3）设计单位：赛鼎工程有限公司；4）建设地点：河南沁阳市沁北工业园区；5）结构类型：工业建筑构筑物；6）工程特征：LNG储罐区基础设计使用年限为50年。
单位工程位于厂区圆形料场西侧，气浮装置北侧；SJ-F17701基础的定位坐标相对于厂区控制坐标是A：；B：；±相对于绝对标高。
基坑平面尺寸轴线间距为×，挖深，局部为；○1~○3轴间距为，○A~○C 轴间距为LNG罐区部有SJ-F17701基础、DK-1和防火堤等。
钢筋采用HB400E 级热轧钢筋；基础底板采用C30，抗渗等级不应低于P8，短柱采用C30混凝土；筏板基础直径为米，筏板厚度为1米，短柱*米，基础顶板标高为，板厚300mm；平台表面以沥青砂浆30厚找平；+以上为砌体结构，通过周围四个钢梯进入防火堤内侧处，柱纵向钢筋采用机械连接，框架抗震等级为二级。
防火提内侧及地面、积液坑内壁及底面、SJ-F17701基础短柱及顶板底部等部位均采用300厚憎水珍珠岩保温板隔冷保护层。
第二章、编制依据1、建设单位提供的工程施工图纸：河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程-LNG储罐基础图纸《》；2、工程招投标文件及招标答题会议纪要；3、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准等《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2010年版）《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－2012《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207－2012《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《环境空气质量标准》 GB3095-2012《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G系列）《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、2）《砌体填充墙结构构造》12G614-1《地沟及盖板》02J331《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ１３０－２０1１）《钢梯》02(03)J401第三章施工准备一、施工现场三通一平：水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布置，道路尽量布置在设计的永久道路上。
LNG储罐基础施工方案
中国核工业第五建设有限公司管理体系文件编号：CNEC—HZ—FA-001文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号密级CP 35 5 第一版无世行贷款山西煤层气开发利用示范项目LNG储罐基础施工方案第一版2014。
12。
17版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五建设有限公司目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4施工部署 (2)5施工准备 (4)6施工工艺及质量控制 (5)7冬季施工措施 (14)8人材机进场计划 (15)9工程质量保证措施 (16)10HSE管理 (23)11附件一：储罐基础进度计划 (25)12附件二：脚手架支撑系统计算书 (26)13附件三:侧模计算书 (29)14 附件四：混凝土热工计算书...。
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33适用范围1.1本施工方案仅适用世行贷款山西煤层气开发利用示范项目二期3台储罐基础施工。
编制依据2.1施工蓝图及储罐基础图纸会审记录。
2.2建筑地基基础工程施工质量验收技术规范GB50202-20022.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版2.4建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)2.5工程测量规范(GB50026—2007)2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.7混凝土结构施工平法制图规则和构造详图11G101—1、42.8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.9混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952.10大体积混凝土施工规范GB50496—20092.11钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20102.12石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528—20052.13建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20012.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—20052.15国家现行的安全生产操作规程及中石油等安全方面的有关规定。
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中国核工业第五建设有限公司目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (2)4 施工部署 (3)5 施工准备 (4)6 施工工艺及质量控制 (5)7 冬季施工措施 (18)8 人材机进场计划 (18)9 工程质量保证措施 (16)10 HSE管理 (29)11 附件一：储罐基础进度计划 (25)12 附件二：脚手架支撑系统计算书 (26)13 附件三：侧模计算书 (29)14 附件四：混凝土热工计算书 (33)适用范围1.1本施工方案仅适用世行贷款山西煤层气开发利用示范项目二期3台储罐基础施工。
编制依据2.1施工蓝图及储罐基础图纸会审记录。
2.2建筑地基基础工程施工质量验收技术规范GB50202—20022.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002）2011版2.4建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)2.5工程测量规范(GB50026-2007)2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.7混凝土结构施工平法制图规则和构造详图11G101-1、42.8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.9混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952.10大体积混凝土施工规范GB50496-20092.11钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20102.12石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-20052.13建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20012.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—20052.15国家现行的安全生产操作规程及中石油等安全方面的有关规定。
2.16其它现行国家有关施工及验收规范。
2.17我公司以往类似工程施工经验。
工程概况3.1工程管理有关单位3.1.1项目名称：世行贷款山西煤层气开发利用示范项目3.1.2建筑场所：山西省晋城市沁水县端氏镇东山村3.1.3建设单位：山西煤层气有限公司3.1.4PMC单位：北京国成瑞泰科技股份有限公司3.1.5监理单位：北京吉星公司3.1.6EPC单位：中国核工业第五建设有限公司3.2工程设计情况3.2.1本工程二期共有3台LNG储罐，该储罐基础柱已在一期施工完成，该次施工为3台储罐基础柱顶板的施工。
基础工程±0.000相当于绝对标高625.200m，基础柱顶板板底标高为+0.800m，顶板顶标高为+1.150m（不含50mm厚C40无收缩细石混凝土二次灌浆找平层）。
LNG储罐基础柱顶板为钢筋混凝土（C30）结构，筏板厚为1150mm（不含50mmC40无收缩细石混凝土二次灌浆找平层），直径为20324mm，各柱间在筏板内采用基础梁进行连接，基础梁高均为1150mm与顶板高度一致，顶板顶面为50mm厚C40无收缩细石混凝土二次灌浆找平层。
3.2.2储罐基础平台顶面表面平整，设计要求上顶面找平施工质量要求：10 m弧长范围内任意两点高差不大于6mm；圆周长度范围内任意两点高差不大于12mm。
标高2.000米以上罐体及连接件由设备厂商提供。
相关图纸详见储罐厂家设备安装图纸。
3.2.3钢筋接头采用绑扎连接或机械连接，顶板钢筋的混凝土保护层厚度为25mm。
3.3工程难点3.3.1本基础工程在冬季施工，施工周期非常短。
3.3.2基础为大体积混凝土浇筑，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。
3.3.3罐体内罐与外罐均有直径较大的螺栓预埋，对螺栓安装精度要求较高。
3.3.4顶板支撑重量大（约1000t），对脚手架支持系统要求高。
施工部署4.1总体部署4.1.1根据总体要求，二期三台LNG储罐基础工程计划从2014年12月开工（具体计划见附件一）。
4.1.2编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如钢筋预制及绑扎、模板支护、混凝土浇筑）作出重点控制，使施工全过程处于受控状态。
控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。
4.1.3根据本工程特点，安全生产是整个施工过程中重要议题。
在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行安全教育与宣传工作。
对事故苗子绝不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。
4.2工程目标4.2.1工期目标：为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机械等多项资源，日夜赶工，保证LNG储罐基础按照各方要求完成各分项工程施工任务，按期交工验收。
4.2.2项目管理目标：建设和谐项目，培育优秀团队，创建精品工程。
4.2.3质量目标：严格履行合同。
4.2.4安全目标：追求“零事故、零伤害、零污染”，打造和谐绿色项目，创造一流HSE业绩。
4.3施工组织部署4.3.1现场管理4.3.1.1贯彻质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付和验收整个过程进行标准化管理。
4.3.1.2在材料进场中，加强材料入场验收关，根据国家现行《工程建设标准强制性条文》、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、检验及混凝土、砂浆试块等试件的制作送检。
4.3.2检试验计划：4.3.3 施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；严格工序管理，保证工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次达标成优。
明确各类人员的质量职责，按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范要求落实得力，该整改就整改，该退场就退场，“严”字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。
坚持以内业指导外业，做到内外业有条不紊地同步进行。
以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完成本工程。
4.3.4 为保证整个工程的工期得到有效控制，确保在计划的工期内顺利竣工目标的实现，将采用倒计时方法编制施工进度计划，根据进度计划编制每周一个作业周期计划，在公司领导的协调、监控下，使本工程所必须的人、财、物等资源得到最佳配置，快速、优质、全面完成合同项目。
施工准备5.1生产准备5.1.1施工临时用电从业主指定变电器接入点接入。
5.1.2电源从施工低压配电室接到分配电箱，严格执行“五统一”要求，再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，线路架设全部采用三相五线制。
5.1.3本工程采用商品混凝土，每台基础浇筑量约400m3，混凝土量大并连续浇筑完成，选择有资质及生产能力强的混凝土搅拌站，切实保证商品混凝土的供应，不影响施工进度。
5.1.4现场搭设一、二期隔挡、预制厂搭设材料库房、木工棚、钢筋制作棚、预埋件预制钢平台等。
5.1.5落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的正常使用，为施工的顺利进行创造条件。
5.1.6大体积混凝土浇筑前施工现场准备：保持进场道路畅通和储罐周边场地平整。
筏板顶板的浇筑，混凝土用量大，混凝土罐车通行车次多、通行时间长，为了保证混凝土浇筑的连续性，EPC保证厂区内道路满足混凝土罐车的通行需要；罐区内部转弯、停车场地由我单位负责修缮维护。
厂区外部道路有业主、PMC及EPC负责与相关部门协调，保证浇筑期间道路畅通。
5.2技术准备5.2.1项目部组织有关人员学习《工程建设强制性条文》、施工规范，做好图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。
5.2.2认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育及技术培训。
5.2.3检查验收坐标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点，浇混凝土妥善保护，设在明显位置。
对工程轴线位置、标高进行复测、复核。
5.2.4按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的相关性能检验。
施工工艺及质量控制6.1主要施工工艺流程：控制点制作→一期短柱标高、轴线定位复核→柱顶板模板支撑施工→顶板水平模板铺设→顶板梁、板钢筋制作与安装→预埋内外罐地脚螺栓及其它预埋件安装（包括测温孔预埋）→顶板侧模板安装加固→顶板混凝土分层浇筑→顶板大体积混凝土保温养护→二次找平层施工→顶板支撑系统拆除→基础回填。
6.2控制点制作6.2.1根据一期的全厂控制点，在现场做好两个以上坐标定位及标高控制桩便于基础施工测量控制使用。
6.2.2控制桩制作好后，通知监理、EPC进场复核验收，验收通过后进行围挡保护。
6.3模板施工6.3.1柱顶板底部板模板施工底板底模采用12厚胶合板，以¢48×3.5mm 钢管作为主龙骨，50mm ×100mm 木方作为次龙骨，由钢管组合形成支撑体系。
底板模板均在现场拼装；同时模板表面涂刷脱模剂。
根据底板截面尺寸及上部施工荷载，确定主、次龙骨及钢管的布置间距（钢管立杆间距600mm ）。
钢管上端用U 型支托调节高度，附件二“底板支撑体系图”。
底板模板铺设完成后进行验收，使用水准仪测量面板标高，检查时在模板上做好高低标记，按照标记调节顶撑，校准面板标高。
-0.6m 素土地面混凝土短柱面板15m m 厚次龙骨60m m ×120m m±2.00m6.3.1.1立杆安装a)立杆采用1.2m 钢管，两梁中间区域间距600mm ×600mm ，梁两侧紧贴柱面各设一排立杆，梁底设加强立杆，纵向间距均为600mm 。
每根立杆底部均铺50mm ×200×4000mm 的木垫板。
b)立杆按照定位线控制间距，随扫地杆、横杆同步搭设，纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距底面不大于200mm 处的立杆上。
c)立杆竖直设置，垂直允许偏差15mm 。
6.3.1.2横杆安装a)纵、横向水平杆采用6m钢管对接连接，与立杆连接处采用直角扣件连接。
短柱净距之间采用相应跨度的钢管补强。
b)水平杆共两排，步距0.9m,底部一排为扫地杆。
c)相邻两道横杆的接头必须错开，水平杆在支撑边缘探头长度≥150mm。
d)支撑架横杆沿轴线方向与短柱抱紧，短柱不在轴线上的用短钢管抱紧短柱应与水平支撑架连接，以增强支撑架水平方向稳定性。
e) )支撑架内部纵向和横向每4排立杆设置竖向剪刀撑。
剪刀撑钢管与立杆夹角为45°~60°剪刀撑斜杆采用2个直角扣件搭接，接长1m，剪刀撑布置详见平面布置图6.3.1.3支托安装a)立杆顶部设置U型可调支托，支托插入立杆长度约390mm，伸出立杆长度约50~100mm。
b)顶托的螺帽必须紧扣立杆，并有效卡住立杆顶部。
b)根据标高控制线调节好顶托高度后，再进行龙骨安装。
6.3.1.4主、次龙骨安装a)主龙骨采用¢48mm×3.5mm木方搁置在顶托上，顶撑两边间隙打入木楔防止松动。
b)次龙骨采用50mm×100mm木方搁置在主龙骨上，间距200mm，悬挑长度不超过300mm。