浅析金岭煤矿井下2JKB—3×1.8P提升机安装与变频技术的应用
浅谈变频器在矿井提升机改造中的应用
浅谈变频器在矿井提升机改造中的应用摘要：矿井提升机是煤矿生产过程中的重要设备。
提升机的安全、可靠运行，直接关系到企业的生产状况和经济效益。
关键词：矿井提升机改进1.常用提升机概况矿井提升机是煤矿生产过程中的重要设备。
提升机的安全、可靠运行，直接关系到企业的生产状况和经济效益。
一般煤矿井下采煤，采好的煤通过斜井用提升机将煤车拖到地面上来。
煤车厢与火车的运货车厢类似，只不过高度和体积小一些，在井口有一绞车提升机。
由电机经减速器带动卷筒旋转，钢丝绳在卷筒上缠绕数周，其两端分别挂上一列煤车车厢在电机的驱动下将装满煤的一列车从斜井拖上来。
同时把一列空车从斜井放下去，空车起着平衡负载的作用，任何时候总有一列重车上行不会出现空行程。
电机总是处于电动状态这种拖动系统要求电机频繁的正、反转起动，减速制动。
而且电机的转速一定规律变化，斜井提升机的动力由绕线式电机提供采用转子串电阻调速2.提升机系统中的弊端目前，大多数中、小型矿井采用斜井绞车提升，传统斜井提升机普遍采用交流绕线式电机串电阻调速系统。
电阻的投切用继电器，交流接触器控制这种控制系统由于调速过程中交流接触器动作频繁，设备运行的时间较长，交流接触器主触头易氧化，引发设备故障。
另外，提升机在减速和爬行阶段的速度控制性能较差经常会造成停车位置不准确提升机频繁的起动，调速和制动。
在转子外电路所串电阻的上产生相当大的功耗，这种交流绕线式电机串电阻调速系统属于有级调速调速的平滑性差。
低速时机械特性较软，静差率较大，电阻上消耗的转差功率大，节能较差，起动过程和调速换挡过程中电流冲击大、中高速运行震动大，安全性较差。
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矿井提升机中变频调速技术的应用
FORUM 论坛工艺44 /矿业装备 MINING EQUIPMENT矿井提升机中变频调速技术的应用□ 宋 民 大同煤矿集团忻州同舟煤业有限公司随着科技的进步和时代的发展，变频器技术及性能也逐渐成熟完善，并广泛应用的各领域的实际发展中。
尤其是对于我国煤矿企业，煤矿的主要工作流程就是采运为主，如何进一步提升煤矿采煤运煤效率是煤矿工作的关键。
变频技术在矿井设备中的广泛应用，煤矿设备的安全高效是保障正常生产的前提，煤矿安全高效生产是当前煤矿需要迫切解决的问题。
1 矿井提升的相关概况随着我国经济的发展，带来能源经济和技术的长足进步。
尤其是对于我国煤矿企业来讲，煤矿企业更需要进一步提升自身的施工技术和施工设备才能进一步提升自身的经济效益，因此提升矿井中的提升机技术是具有一定现实意义的。
矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。
按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。
缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。
单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。
双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。
缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万t 以下、井深小于400 m 的矿井中。
摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。
提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。
摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。
按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。
后者的优点是可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。
年产120万t 以上、井深小于2 100 m 的竖井大多采用这种提升机。
变频器在煤矿提升机控制中的应用分析
变频器在煤矿提升机控制中的应用分析变频器是一种广泛应用于煤矿提升机控制系统中的设备，其应用在提升机的运行中起着重要的作用。
本文将分析变频器在煤矿提升机控制中的应用。
1. 变频器的基本原理及作用变频器是一种电子设备，用于控制交流电机的转速。
它通过改变电源频率来改变电机的转速，从而实现对提升机的运行速度的控制。
变频器可以实现提升机的平稳启动和停止，调整运行速度，提高运行效率，降低能耗，减少设备损坏等。
2. 变频器在提升机启动中的应用在煤矿提升机的启动过程中，传统的直接启动方式会带来较大的起动电流冲击，容易对电网和设备造成影响，同时也会对提升机的机械部件造成较大的损伤。
而采用变频器控制的启动方式，可以通过调整变频器的输出频率和电压实现平稳启动，避免冲击，保护电网和设备，延长设备使用寿命。
3. 变频器在提升机调速中的应用煤矿提升机的运行速度需要根据实际情况进行调整，传统的调速方式通常依靠机械传动或者调整电源电压来实现，但这些方式不够灵活，调速范围较小。
而采用变频器控制的调速方式，可以通过改变变频器的输出频率来实现提升机的精确调速，实现提升机在不同工况下的精确运行。
4. 变频器在提升机制动中的应用提升机在减速和停止的过程中需要进行制动，传统的制动方式通常是采用机械制动或者电阻制动，但这些方式存在能耗高、制动效果不佳等问题。
而采用变频器控制的制动方式，可以实现电机的反馈制动，将电机的动能转换为电能，节约能源的同时也提高了制动效果。
5. 变频器在提升机故障诊断中的应用煤矿提升机设备的故障会对生产效率产生影响，因此及时准确地进行故障诊断和排除是非常重要的。
采用变频器控制的提升机系统可以通过监测和分析变频器的运行状态、电流、温度等参数，实现对故障的快速诊断和预警，提高故障排除的效率，缩短停机时间，保证生产的连续进行。
综上所述，变频器在煤矿提升机控制中具有很大的应用潜力。
通过使用变频器控制系统，可以实现提升机的平稳启动和停止、精确调速、高效制动以及故障诊断等功能，提高设备的运行效率，降低能耗，延长设备寿命，同时也提高了煤矿提升机系统的安全性和可靠性。
变频技术在煤矿提升机中的应用
变频技术在煤矿提升机中的应用摘要：煤矿提升机作为一种长时间处在复杂工况环境的机电设备，其工况运行稳定性至关重要。
尤其是提升机拖动装置，其必须要满足调速、启动以及停止等各种操作过程要求，确保控制系统的状态稳定。
为实现上述目标，全面保证煤矿井下各个系统的稳定性、安全性以及节能性，通过引入变频技术，能够有效替代传统控制系统中的调速电阻设施，最大程度控制提升机控制系统调速运行进程中产生的热损耗。
由此可知，将变频技术应用于煤矿提升机具有十分重要的现实意义，值得深入研究。
关键词：变频技术；煤矿；提升机；应用提升机是煤矿井下机械设备之一，其应用效果直接关系到了井下生产人员的生命安全，因此保证提升机能够安全、稳定的运行极为重要。
但由于提升机需要长时间使用，而且处在井下恶劣的环境当中，必然会因为各种原因导致出现难以预估的故障，提升机本身对能源的消耗也非常大，这就要求在提升机上使用更为先进的控制技术，以提升其安全性和稳定性。
文章以此为目的，对煤矿提升机中的变频技术展开了简要分析。
1煤矿提升机概述提升机是矿井中的重要设备之一，其在地面进行安装，通过钢丝绳、提升容器、电机等将井下和地面联系在了一起，用于运输煤矿立井所需运输的煤炭、生产物资和生产人员。
煤炭是我国的主要能源，近年来随着浅层煤炭资源的减少，深层开采成为了主要的煤炭开采模式，而且随着煤炭智能化建设的开展，促进了我国现代化煤矿开采的良好发展。
作为煤炭开采中的关键设备，提升机是否能够稳定运行不仅和资源开采密切相关，同时还直接关系着井下人员的生命安全。
因此，应提高当前的提升机技术，将变频技术充分应用到其中，以此使提升系统运行能够更为稳定、可靠、安全。
2变频节能技术概述变频节能技术是利用变频技术实现节能的。
变频技术是基于电力电子器件的一种技术，利用变频技术可以改变电流的频率。
中国电网电流的频率为50Hz，利用变频技术可以将交流电变成直流电，或者将直流电变成任意频率的交流电。
变频调速技术在煤矿提升机中的应用
变频调速技术在煤矿提升机中的应用摘要矿井是由主轴、卷筒、减速器、制动装置及深度指示器等所组成。
它是矿井投资大、构造复杂的设备之一，是联系地面与井下的主要生产设备。
它的用途是：把井下有用的矿物（煤、矿石）和矸石提升到地面；把地下开采所需要的材料，由地面下放到井下；在地面和井底之间升降人员、设备等。
矿井提升机在煤矿中应用的范围越来越广泛，它的运行的经济性也关系着矿井的经济效益。
如何减少提升机的耗电量也是煤矿技术人员关注的课题，而采用变频调速技术就能解决矿井提升机耗电量大的问题，为矿井节约资金，提高矿井的经济效益和社会效益。
本文重点探讨变频调速技术在提升机中的应用。
关键词变频调速技术；煤矿；提升机0 引言提升机是煤矿企业井下应用最广泛的设备之一，在整个提升运输过程中发挥着重要的作用。
同时它也是煤矿耗电量较大的设备之一，而应用变频技术于煤矿提升机中，不仅能减少耗电量，节约电能，而且操作方便，运行平稳能满足当下矿井运输的安全性、可靠性要求，并降低了煤矿企业的成本，因此说变频技术应用于矿井提升机有着重要的现实意义。
1 提升机的分类1.1 按用途分1）主井提升机。
主井提升机的任务是专门提升井下生产的煤炭。
年产30万吨以上的矿井，主井提升容器多采用箕斗；年产30万吨以下的矿井，一般采用罐笼或串车；2）副井提升机。
副井提升机的任务是提升矸石、废料、下方材料，升降人员和设备等。
副井提升容器采用普通罐笼和串车。
1.2 按提升机类型分1）单绳缠绕式提升机。
单绳缠绕式提升机是目前大部分为等直径圆柱型滚筒，在个别的老矿井，还有使用变直径滚筒提升机；2）多绳摩擦式提升机。
多绳摩擦式提升机可分为塔式和落地式。
1.3 按拖动方式分按提升机电力拖动方式分为交流拖动提升机和直流拖动提升机。
1.4 按井筒的倾角分提升机按井筒倾角分为立井提升机和斜井提升机。
立井提升时，提升容器采用箕斗或罐笼等。
斜井提升时，提升容器一般采用矿车（串车）或斜井箕斗。
变频技术在煤矿提升机中的应用
变频技术在煤矿提升机中的应用摘要：煤矿提升机作为一种长时间处在复杂环境的机电设施，其稳定性至关重要。
尤其是提升机拖动装置，其必须要在调速、启动以及停止等各种操作进程中，保证控制系统的状态稳定。
为实现上述目标，全面保证煤矿井下各个系统的稳定性、安全性以及节能性，通过引入变频技术，能够有效替代传统控制系统中的调速电阻设施，最大程度控制提升机控制系统调速运行进程中产生的热损耗。
由此可知，将变频技术应用于煤矿提升机具有十分重要的现实意义，值得深入研究。
关键词：变频技术；煤矿提升机；调速控制；效果引言传统意义上，在煤矿提升机的运行过程当中，使用流调速系统下的转子串电阻调速方案存在大量的不足与缺陷，而变频技术则在节能、运行可靠以及提高循环次数方面效果显著。
1变频调速技术简介及其工作特点1.1变频调速技术简介。
通过改变工作频率间接调速的技术，我们称之为变频调速技术。
为了符合传动转速转矩的硬性要求，保证系统在动静态都能稳定工作，还需要许多外围控制电路。
降低变频器对其他设备的影响和拓展变频器多领域的应用是如今变频器的研究的方向之一。
总的来说，变频调速技术综合电力电子、电气控制理论、传动自动化和微机控制等多项前沿技术。
根据目前市场发展趋势判断，变频调速技术已经成为调速领域的主体，并有逐步扩大市场的趋势。
1.2变频调速优于其他技术的表现。
（1）启动平稳。
实际矿井设备都是工作在极端恶劣的环境下，这就需要电气设备有着更加强大的性能。
绝大多数的煤矿电力系统由于使用时间长，电路老化，系统性能降低。
当传统大功率设备启动时，瞬时的电流激增会导致这些本不堪负重的线路危机重重，在影响其他设备工作的同时有可能由于电流过大而烧毁部分线路，给矿井带来灾难性的后果。
而使用变频技术的设备启动时，不影响其他外围设备的工作，不会产生电压电流的剧烈变化，也减轻了线路的负荷。
（2）调速性能佳。
变频器是根据被控电机负荷的变化和实际工作环境的改变来调整电机的转速，这种工作模式能够保证电机工作的连贯性和稳定性。
矿井提升机中变频调速技术的应用分析
矿井提升机中变频调速技术的应用分析发布时间：2021-08-13T14:49:33.387Z 来源：《科学与技术》2021年4月第10期作者：王运力[导读] 变频器在矿井提升机调速系统中的应用可以很好的解决调速和启动等王运力山东里能鲁西矿业有限公司山东省济宁市272000摘要：变频器在矿井提升机调速系统中的应用可以很好的解决调速和启动等问题，克服了转子串电阻调速系统的控制电路复杂、破损率高等缺点，有十分明显的节能效果，具有很好的应用和推广价值。
关键词：矿井提升机；变频器；变频调速；节能随着电力电子技术和微电子技术的飞速发展，变频器的性能也有极大提高。
变频调速在风机和泵类负载上的节能效果显著，并且具有无冲击启动和软停机的优良控制特性，因此变频器首先在冶金、电力、石化、民用建筑等方面的风机、水泵控制领域得到了广泛应用。
煤矿生产具有的特殊环境条件，在安全上有其特殊要求；因此变频器在煤矿的应用起步较晚，目前符合煤矿安全生产要求的隔爆型变频器产品还比较少。
1、矿井提升概述矿井提升机是在繁重而又复杂的条件下进行工作的设备，因此要求提升机的拖动装置能适应频繁启动、停止、调速及换相，并能实现重载启动。
在保证提升设备的安全可靠的情况下，按照设计的提升速度图工作。
矿井提升系统有竖井提升系统和斜井提升系统之分。
竖井提升系统提升能力大、荷载重，一般选用大功率电动机。
斜井提升系统应用在中小型矿井，当配用功率220 kW以上时，选用6 kV，YR型高压电动机；当配用功率200 kW以下时，选用380V(660 V)，YR型低压电动机。
2、提升机变频调速系统提升机变频调速系统主要由变频器，行程控制操作控制；能耗制动和抱闸制动等组成，变频器主要对提升机的升降实现变频调速等；行程控制主要对提升机的变速，停车和制动等进行精确的行程控制；操作控制主要完成提升机的提升启动，下降启动，故障复位及紧急制动等操作控制，能耗制动和抱闸制动主要实现提升机停车控制。
变频调速技术在矿井提升机中的应用
74 /矿业装备 MINING EQUIPMENT变频调速技术在矿井提升机中的应用□ 乔志军 阳煤集团有限责任公司三矿矿业生产中，提升机作为提升系统的主要设备，是主要的耗能部分，其设备的运行稳定直接能影响生产效率。
随着矿山生产自动化程度的不断提高，对矿井提升机的速动控制和启动制动要求也随之提高。
为了解决这个问题，针对传统提升机电气控制系统存在的不足之处，结合矿山特殊工作环境对提升系统的要求，利用PLC 对提升系统进行升级改造，通过调节电机的输出功率对速度进行稳定控制，提高了在提升系统运行的的稳定性。
传统提升机电气控制系统的局限传统的提升机电气控制系统由电源供电回路、保护回路、信号回路、制动停车回路、自动与手动回路、自锁及闭锁回路组成。
国内一部分矿用提升机的电气控制系统的蓝本来自前苏联的产品，自动化程度低。
虽然采用了上世纪80年代比较成熟的继电保护技术，但是在实际生产运行中，仍然存在着能耗大、效率低、故障易发等缺点。
传统的提升机电气控制系统有以下几大问题亟待解决。
能源利用效率低下。
电机转子电路调速采用交流接触器开关串联电阻的方式，由于运行时间长，频繁动作，接触器耗损严重，老化剧烈，振动和噪音大、故障易发，日常维护量大。
转差电阻消耗大量电能，导致严重的能源浪费。
电气制动保护在实际使用时利用较少，提升系统的这项重要功能形同虚设。
电气制动保护采用三相半控桥式整流输出电路，其触发电路由磁放大器、电阻和其他电子元件共同组成。
组成电气制动保护系统的各个元件件之间存在着较大的电气参数差异，因而相容性较差，同时由于接触点较多，导致维修工作复杂，故障不易检查。
由于缺少缓冲机制，实际使用中的提升机承受着较大的冲击载荷，提升系统的速度调节能力较差，易产生较大损耗。
安全隐患突出。
传统的提升机系统保护系统的单一，完全依靠操作司机控制操作闸来控制提升速度，这要求操作司机的精力高度集中。
长时间的高强度用脑，极易导致大脑的疲劳，从而反应速度下降，易发生安全事故。
解析变频技术在煤矿提升机中的应用
来说 ， 在 常规 运行状 态 下 ， 煤矿 提 升 机所 对 应 的大 功 率 调速 电阻群 在 正 常 运行 状 态 下 可暂 停 使 用 ， 以确 保 对 电能 消耗 的可 靠 节 约 ； 其二 ， 在 变频 技 术 改 造 完 成后 ， 可省 去传 统 意 义 上 作 用 于 电 阻 切换 的接 触 器 装 置 ， 从 而避免提升机控制系统出现 电气故 障或机械故障。与 此同时， 由于 电压 及其 工作 频 率 处 于连 续 可调 状 态 ， 因 而 对 于消 除系 统 转 矩 冲 击 作 用 力 而 言 意 义 突 出 ， 不 易 发 生钢 丝绳 提升 期 间的机 械 故 障 问题 ； 其三 ， 在 将变 频 技 术 引入提 升 系 统 的背 景 之 下 ， 提 升 机 所 对 应 的单 次 提 升循 环 时 间得 到 了有 效 的控 制 ， 减 少 了提 升 机 低 速 爬行时间， 由此 可确保 循 环次数 的有效提 升 。 ３变 频 改造 实例 分 析 Ａ煤 矿竖 井 提 升 负 载属 性 为 摩 擦 性 ， 从 摩 擦 力 学 的角 度上 来 说 ， 该 负 载 作 用 力 具 有 恒 转 矩 特 性 。在 重 斗上 行动 作状 态 下 ， 除 要 求 电 机所 对 应 电磁 转 矩作 用 力能 够有 效抵 消 负 载转 矩 作 用 力 以外 ， 还 涉 及 对 静 摩 擦力 矩作 用 力 的 控 制 。在 此 状 态 下 ， 电 机处 于 正 常 电 动工 作状 态下 ， 且 以第 一 象 限作 为 工作 范 围。而 同时 ， 在重 斗减 速 运行 的 状 态下 ， 虽 然 减 速 运 行 的 时 间 相 对 较短 ， 但 重车 仍 然 会 在 斜 井 面 上 表 现 出一 定 程 度 上 的 再生 属性 ， 为此 ， 此状态 下 的电机 主 要 以第 二 象 限作 为 工作 范 围 。而在 另一 列 重 车上 行 运 动 的情 况 下 ， 电机 所处 的状态为反 向电动模式 ， 期 间所对应 的工作范 围 以第 三 一第 四象 限 为 主 。根 据 电 机 的此 种 运 行 特 点 ， 有关 研 究 中指 出 ： 工 作 人 员 可 以尝 试 通 过 能 耗 制 动 的 方式 ， 对 重 车运 行 状 态 下 所 产 生 的重 力 势 能 进 行 有 效 地 消耗 ， 合并 通 过 回馈 制 动 的方 式 ， 达 到 节 约能 耗 的 目
浅谈变频技术在煤矿提升系统中的应用
浅谈变频技术在煤矿提升系统中的应用孙越洋1于丛笑2李辉31.辽宁省沈阳市沈阳焦煤股份有限公司红阳二矿运转队2.辽宁省沈阳市沈阳焦煤股份有限公司红阳二矿洗煤厂3.辽宁省沈阳市沈阳焦煤股份有限公司林盛煤矿副矿长摘要：我国是世界上煤炭资源的生产大国同样也是消费大国。
煤矿产业在我国的经济体系中占据着重要的地位。
人们的衣食住行和国家工业的发展都依托于煤矿的产量和效益。
在煤矿的开采和外运作业中，提升系统作为矿井中的主力设备，发挥着非常关键的作用，关乎着井下作业的安全和效率。
在我国传统的提升设备中，通过控制电流来调制速度并不能完全适应我国煤矿作业的自动化进程，反而因为设备稳定性差、效率低、不安全等各种因素为变频技术在煤矿提升系统中的应用打开了大门。
变频技术是高科技电子技术的产物，对于加快我国煤矿产业的自动化作业，改善煤矿井下提升状态提高工作效率有着重要的意义。
本文先是综合概述了我国传统提升机的现状，进而结合变频技术的优势，探讨了变频技术在煤矿提升系统中的应用。
关键词：变频技术；煤矿；提升系统前言随着我国经济实力的发展和综合国力的提升，我们对煤矿资源的消费需求越来越大。
加之最近频频曝出的煤矿作业安全问题，煤矿企业的生产效率和安全性能也成了人们广泛关注的社会话题。
煤矿提升系统是煤矿作业中最为重要的运行设备之一，其完善程度直接和煤矿生产的效益挂钩。
随着现代科学技术的飞速发展，变频技术作为微电子技术的代表，优先运用到煤矿作业中的提升设备中。
通过变频器的作用，煤矿提升系统变得更加稳定和安全，从而大大的提高了煤矿作业的效率。
1我国传统煤矿提升系统的局限性传统煤炭提升机的速度是通过控制电机的转速实现的，工作原理就是通过改变转子串电阻来改变回路电流。
随着我国工业自动化进程的发展，这种老式的提升设备已经不能满足我国煤矿井下作业繁重而又紧张的工作，有很大的局限性。
具体表现在以下几个方面：第一，速度控制不到位，爬坡或是减速阶段不能达到需求速度。
变频器在矿山竖井提升机中的运用分析
变频器在矿山竖井提升机中的运用分析摘要：随着社会的发展与进步，重视变频器在矿山竖井提升机中的运用对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍变频器在矿山竖井提升机中的运用分析的有关内容。
关键词变频器；矿山；提升机；控制；系统；节能；运用；引言目前我国矿井提升机交流电控设备仍大量沿用传统的在绕线型异步电机转子回路中接人金属电阻，用控制器或磁力站切除电阻进行调速的方法，这种调速方式为有级调速。
在不同速度切换的过程中，调速特性为跳跃式变化，不仅调速性能不好，并且对系统会产生较大的冲击，对机械设备特别是减速器十分不利。
另外，当运行在再生制动区域时，电机所产生的大量能量只能消耗在转子电阻上，对能源而言是极大的浪费。
近年来，随着我国自动化技术的提高，变频器在各行各业得到了广泛的应用，变频器用于矿井提升机负载也日益增多。
一、配有变频器的提升机电控系统优点矿井提升机是煤矿、铁矿、有色金属矿、码头等生产过程中的重要设备。
提升机的安全、可靠运行直接关系到企业的生产状况和经济效益。
目前，大多数中、小型矿井采用斜井绞车提升及竖井提升机，普遍采用交流绕线式电机串电阻调速系统，电阻的投切用继电器一交流接触器控制。
这种控制由于接触器动作频繁，交流接触器主触头易老化，从而引发设备故障。
另外，提升机在减速和爬行段的速度控制性能较差，经常会造成停车位置不准确。
提升机频繁地起动、调速和制动，在转子外电路所串电阻上产生相当大的功耗。
由于是有极调速，起动和调速换档时电流冲击大，能耗高、振动大、安全性差，同时给机械部分造成的磨损大，设备维护量也大。
随着技术的进步和成本的降低，采用变频器系统来实现全频率(0—50Hz)范围内的恒转矩控制已经越来越多地应用到提升绞车上，其显著的优点如下。
(1)安全。
专用于起重提升控制的变频器解决了起动力矩与开闸的顺序控制，只要电机起动力矩不足，制动闸瓦就无法打开，这样就从根本上保证了系统的安全。
(2)节能。
绕线式电机转子串电阻调速，电阻消耗大量的转差功率，速度越低消耗的转差功率越大。
变频技术在煤矿提升系统中的应用
浅谈变频技术在煤矿提升系统中的应用摘要：近年来，由于能源的紧张，煤炭资源成为我国主要日常消耗的主要能源之一，随着生产和生活中对能源的需求量不断的增加，对煤矿企业的生产量提出了更高的要求。
煤矿企业是一个高危行业，在矿井作业中，其提升系统具有十分关键的作用，科技的快速发展，煤矿矿井的自动化程度也在不断的提高，变频器作为一种特殊的低频电源在提升机中得到了广泛的应用，通过变频器的作用，有效的实现了提升机的平稳制动和稳定爬行。
文章针对变频技术的特点进行了说明，分析了变频技术在煤矿提升系统的具体应用情况，并对系统的控制方式，低频系统的控制进行了具体的阐述。
关键词：变频技术；煤矿矿井；提升系统；应用前言煤矿的提升系统是保证煤矿正常生产经营活动的关键，在科技快速发展的带动下，煤矿在矿井作业中也在很大程度上实现了自动化，随着自动化水平的不断提高，提升系统的性能和效率都得到了明显的改善。
提升系统能力不断提高，对交流高压电机制动也提出了更高的要求，在矿井提升系统中，普遍的变频器在设计之初是针对对低压电机的，因此在提升系统中直接使用普通的变频器则会导致变频器在使用过程中发生过压危险而烧毁，影响到煤矿矿井提升系统的正常运行。
针对这个问题，在长期的工作实践中笔者利用某公司的变频器技术，结合矿井提升系统的使用要求，对普通变频器进行了一些发行，从而使改造过的变频器在提升系统运行过程中，无论在制动还是爬行过程中都保持了输出频率的不变，有力的保证了提升系统在运行时的稳定性。
1 变频技术的特点1.1 启动平稳煤矿作为一种特种作业行业，由于其井下作业的特点，大部分作业设备都位于井下，这就对煤矿供电系统提出了更高的要求。
但大部分煤矿的供电系统在长期的运行过程中都有很多不足的地方，这些不足的地方将直接影响到设备在启动时的电压瞬间下降，电流突增，这种情况将直接影响到井下作业设备的运行，甚至烧毁部分设备，为井下事故的发生埋下了不安全隐患。
目前利用变频技术将使这一问题得到有效的解决，变频技术在启动时会产生较大的转矩，电压不会产生波动，保证了启动时设备的平稳运行，是十分安全可靠的。
变频器在矿井提升机上的应用
变频器在矿井提升机上的应用摘要：矿井提升机是各厂矿的重要设备，提升机的安全、可靠、高效、高速运行，直接关系到企业的生产状况和经济效益。
变频器是电缆最重要的部件，也是电缆的关键部件。
变频器在矿山工程中的应用，实现了矿山的恒定加减速，通过转子排阻消除了能耗，达到了显著的节能效果。
变频调速控制简单，克服了射、阻、绕线机电刷轻微损坏的缺陷，减少了错误和事故的发生。
实现了提升机的安全、可靠、高效、快速运行，提高了企业的经济效益，为企业的发展提供了坚实的基础。
关键词：变频器;矿井提升机;应用1 项目晋中引黄工程是山西省“十二五”大型水网建设的重要工程。
本工程主线从天桥水电站库区取水。
供水由四市十六区组成，规划年供水量6.02亿立方米。
山西引黄工程07标段工期35个月。
主隧道全长15.81km，分四个施工阶段。
施工支洞为隧道式，宽3.65m，高3.2m。
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类开挖阶段分别为11.16m2、16.25m2、17.25m2。
具有长倾斜长度的小截面隧道。
14条支洞长度分别为11.16m、767.76m、76m、761.767.76m、76m、76m，分别占40%、24.61%、33.00%。
41.97%.通过限制区域和沿隧道投资，不可能找到合适的场景来改变分支入口的坡度。
14.6535；平硐采用汽车运输，15616535；平硐采用166535；平硐采用176535；平硐隧道坡度较陡，远远超出《水工建筑物地下开挖施工规范》（sl378-2007）的要求，隧道运输与汽车的间隙不应大于9%，最大纵倾限值为150m，通过分析比较，认为矿井成长＋侧拖＋履带式分层铲运机的结构是不可能实现汽车无轨运输的。
2山区铁路概况吊耳：是一种大型机械起重设备。
发动机带动机械设备带动钢丝部分，带动集装箱在弯曲的波浪中上下完成输送任务。
小火车是由原来的提水工具制成的。
现代采矿具有提升能力大、速度快、安全性高等优点。
它已发展成为计算机控制的全自动重型采煤机。
浅谈矿井提升机变频调速系统改造方案
浅谈矿井提升机变频调速系统改造方案摘要] 提升机是矿井的关键和重大安全设备之一，用于矿山的竖井、斜井的提升系统，用作提升矿物和物料及设备等，是矿井系统设备的咽喉。
在整个生产过程中，占有非常重要的地位，它不仅关系到矿井的正常安全生产和生产效率，而且直接影响上下井人员的生命财产安全。
矿用生产是24小时连续作业，即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。
因此，设备的安全可靠运行就显的特别重要。
目前的电控系统存在着很多的不足，矿用提升机的技术改造要求迫在眉睫。
下面以彩霞山矿井提升机系统为改造对象试做探讨。
[关键字]提升机、提升机变频、变频、提升机变频调速一、原控制系统与改造后系统对比目前盛宝矿业彩霞山矿井提升机采用交流绕线式异步电动机转子串电阻调速方案，用交流接触器进行速度段切换。
目前提升机电控系统存在的不足：（1）挡位调节，调速不连续，运行中机械振动大，矿车冲击大，制动不安全；（2）启动及换挡时冲击电流大，启动电流一般是额定电流的2-3倍，有时会更大，如果加速快，甚至会引起总开关跳闸；（3）调速时大量的电能消耗在电阻上，不但浪费严重，也造成工作环境的恶劣，空间噪声大；（4）维修量大，不方便。
由于操作时交流接触器频繁动作，易造成触点及线圈的烧坏，转子更换碳刷频繁；（5）耽误生产。
矿井是连续24小时工作，生产量大，任务繁重，由于电控系统设计落后，制造工艺落后，即使是短时间的维修，也会给生产带来损失。
随着交流变频技术的发展和成熟，变频调速性能的优越性日益显现。
以变频器为核心的调速系统，在交流矿井提升机上也越来越多的被采用，彻底改变了沿袭几十年的交流绞车转子串电阻分级调速的模式，使提升机获得平稳、安全、可靠的运行状态。
避免严重的机械磨损，防止较大的机械冲击，减少机械部分维修的工作量，延长提升机械的使用寿命。
采用变频控制的提升机，基本上可以获得与直流电机相同的调速和制动性能。
控制系统、提升机数字行程控制等系统采用PLC和触摸屏实现控制、监视及人机通讯。
变频调速技术在煤矿提升机中的应用
变频调速技术在煤矿提升机中的应用摘要：煤矿安全问题是当下我国最关注的热点问题之一，煤矿的安全关乎着矿工们的人身安全，承载着许多家庭的希望，一旦发生煤矿事故，多少家庭会遭到破裂，因此，必须重视煤矿的安全建设，提升机是煤矿中最基础的设备，是煤矿运输的纽带，提升机的安全运用对煤矿安全有着重要作用。
关键词：变频调速技术；煤矿提升机；应用变频调速技术应用于煤矿提升机控制系统中显示出了操作简单、调速精度高、稳定性好、节能效果佳等诸多优点，通过融入故障在线诊断系统，可快速准确的排查提升机系统出现的故障位置和故障类型，是煤矿提升机电控系统改造的发展方向。
1提升机变频调速优势可控硅直流调速结构简单、调速方便，但低速功率因数较低，运行过程中会产生谐波，谐波的存在一定程度造成供电网络电压波形畸变，对用电设备造成不利影响。
绕线式异步电机转子回路串电阻调速是煤矿提升机最常用的调速方式，通过电阻的投切用继电器进行调速控制，这种调速方式继电器频繁动作，接触头容易氧化，引起继电器工作灵敏度降低。
同时，该方式调速控制精度较差，尤其是提升机减速和爬行时速度控制精度差，引起实际停车位置与设计停车位置相差较大，影响运输。
另外，绕线式异步电机转子回路串电阻调速属于有级调速，调速平滑型差，停顿性明显，安全性差，且电阻较高，运行过程中消耗在电阻上的电功率较大，不利于矿井节能降耗。
变频调速具有控制精度高、工作性能可靠、调速范围广、节能效果好等诸多优点。
其节能主要表现在提升过程中将转速降低，可有效降低能耗，下降过程中可将是能转化为电能进而实现节能。
变频调速属于无级调速，变频器采用磁通矢量控制，控制精度较高，按照变频调速主电路结构分为交－直－交变频调速和交－交变频调速。
由于以上诸多优点，变频调速技术在煤矿提升电控系统中被广泛应用，并有逐渐取代其他调速方式的趋势。
2传统提升机调速控制技术问题分析传统的煤矿提升机主要利用交流调速系统下的转子串电阻进行调速控制。
变频技术在矿井提升系统节能中的应用分析
变频技术在矿井提升系统节能中的应用分析【摘要】我国能源的总耗量非常大，特别是煤炭资源是当前我国能源消耗的最重要的一种能源。
然而，由于人们生产与生活对能源需求量持续上升，所以，对煤矿企业矿产生产量提出了新要求。
因煤矿企业属于危险行业。
期中，在作业过程中矿井提升系统发挥着重要作用。
而由于科学技术的迅猛发展，我国已逐渐提升了矿井自动化水平。
目前在矿井提升系统中，变频技术应用十分广泛。
本文作者主要根据变频技术的特点和在矿井提升系统节能中的应用进行深入探究，并且又对系统常用的控制方式以及低频系统控制予以详细论述。
希望能够为读者提供一些有价值的参考和借鉴。
【关键词】变频技术；矿井提升系统；节能；应用1、前言从整体上分析，矿井提升系统是维持煤矿企业运营的关键一部分。
而随着科学技术的飞速发展，使得矿井施工自动化程度也逐渐被提升了。
现如今，矿井提升系统性能与能力都得到了显著改善。
不过，在最初设计矿井提升系统时，只是针对低压电机进行的。
所以，若想要在系统中直接应用变频器，极有可能会造成变频器在运行阶段出现过压而被烧毁，进而对矿井提升系统运行产生巨大的影响。
所以，根据上述问题，作者结合多年实践经验与使用要求，在一般性变频器基础上进行了适当改造，这样经过改装后的变频器在系统运行阶段，不管是制动还是爬行，都可使输出频率保持不变，保证矿井提升系统安全性、稳定性。
2、变频技术的主要特点2.1启动平稳因矿井作业的特殊性，大多数设备都在矿井下操作和运行，所以，对煤矿供电系统提出更多新要求。
不过，由于设备长期处在运行状态，因此或多或少的都会存在着一些不足之处，而正是存在的不足之处会对设备起停时出现电压瞬时降低、电流骤然增加的情况，进而影响到设备的正常运营，情况严重的还有可能直接烧毁设备，这样一来，为矿井生产埋下诸多安全隐患。
现如今，在应用变频技术后，可快速解决上述问题，保障设备安全、稳定的运行。
2.2调速性能好利用变频技术来控制电机，实际是结合电机负荷、工艺参数变化，调整电机转速，保证电机安全、稳定的运行。
变频调速技术在煤矿提升机中的应用
就提升类型而言，煤矿提升机分为单绳缠绕式提升机和多绳摩擦提升机两种类型。其中，直径圆柱形滚筒是单绳缠绕式提升机运行的重要组成部分，相对较老的矿井还会使用变直径滚筒提升机施工。根据提升机井筒的倾角不同，多绳摩擦提升机可以分为立井提升机和斜井提升机两大类。二者在具体应用过程中也存在一定的差异，使用箕斗和罐笼作为提升机提升容器的是立井提升机，而斜井提升机则主要使用矿车和箕斗来开展提升运输工作。当井筒的倾角在二十五度以下时，主要通过矿车作为提升容器。用箕斗作为提升容器时，井筒的倾角一般处在二十五度和三十五度范围内。在一些规模相对比较大的矿井中，斜井提升机还会使用胶带运输机作为提升容器开展提升运输工作，对提高运输量，保证运输的安全性等具有重要意义。如图为单绳缠绕式提升机应用箕斗开展工作时的提升示意图，图中的数字1表示提升机，2表示天轮，三是井架，四是箕斗，5是卸载曲轨，6和9是煤仓，7是钢丝绳，8是翻笼，10是给煤机，11是装载设备。
3.2集成数字电路变为数字化电路的线路结构
在连接线路的帮助下，不同元器件按照一定的结构顺序串联起来即形成了变频器。以往主要使用模拟电路分立元器件作为变频器连接线路的主要元器件，其与集成块和数字电路联合在一起，组成了完整的变频器连接线路。随着近年来科学信息技术的不断发展，大规模集成数字电路的数量也在不断增加，由于其相较于传统的数字线路而言具有更大的优势，因而逐渐成为变频器使用的核心线路结构。通过使用该类数字化的线路结构，SPWM波形形成和整流器等元器件有效集合在一起，变频器所占的空间明显减少，线路结构整体的可靠性也实现了有效地提高。
1.煤矿提升机分类方法
1.1实际用途分类
就实际用途而言，煤矿提升机主要可以分为主井提升机和副井提升机两类。一般来说，煤矿生产过程中生产出来的煤炭资源主要通过主井提升机将其提到地面。就主井提升机在运行过程中使用的提升设备而言，以三十万吨为界限，年产煤量在三十而年产煤量在三十万吨以上的矿井则将箕斗作为主井提升机使用的主要设备。副井提升机使用的提升容器和年产煤量小于三十吨的主井提升机相同，都是串车和罐笼。工作人员和工作设备以及开采过程中产生的废物等主要通过副井提升机提升出来，主井提升机和副井提升机相互配合，可以促进其发挥最大效用。
变频节能技术在煤矿提升运输机电设备中的应用
变频节能技术在煤矿提升运输机电设备中的应用随着我国煤炭行业的快速发展，煤炭提升运输系统已成为矿井生产的重要组成部分。
而在煤矿提升运输机电设备中，变频节能技术应用的推广，将能够有效提高设备的运行效率，降低能耗，提高能源利用率，达到节能减排的目标。
变频节能技术是指通过改变电动机的运行频率，实现电动机的无级调速，从而达到节能降耗的目的。
这种技术在煤矿提升运输机电设备中，主要集中在提升机和输送机等关键设备上的应用。
变频节能技术在提升机中的应用，能够实现提升机的无级调速。
传统的提升机往往采用定速电机，需要通过机械减速器进行调速，而且只能固定一个速度。
煤矿井下的工况往往变化复杂，对提升机的运行速度要求不同。
采用变频节能技术后，可以根据实际需要，通过调整电动机的频率，实现提升机的无级调速，从而更好地适应实际生产需求。
变频节能技术在输送机中的应用，能够实现输送机的运行自动化。
传统的输送机往往采用启停控制的方式来控制输送过程，这种方式不仅操作不便，还容易造成能耗浪费。
而采用变频节能技术后，可以通过电动机的无级调速，使输送机在运行过程中实现平稳启动和停止，减少了机械冲击和能耗损失，同时也提高了输送机的运行效率。
变频节能技术在煤矿提升运输机电设备中的应用，还可以实现能量回收利用。
在提升过程中，电动机往往通过制动器来实现制动，而制动时产生的能量会被转化为热能散发到环境中，造成能量的浪费。
通过采用变频器实现制动时的能量回收，并将回收的能量反馈到电网中，可以进一步提高设备的能效。
变频节能技术在煤矿提升运输机电设备中的应用具有非常广泛的前景和深远的意义。
通过采用变频节能技术，不仅可以提高设备的运行效率，降低能耗，提高能源利用率，还可以实现设备的自动化控制和能量回收利用，为煤矿行业的可持续发展做出贡献。
煤矿企业应积极推广和应用变频节能技术，不断完善设备的自动化控制系统，提高设备的运行效率和能源利用率，为推动煤炭行业的转型升级和绿色低碳发展做出积极贡献。
变频节能技术在煤矿提升运输机电设备中的应用
变频节能技术在煤矿提升运输机电设备中的应用
煤矿是我国主要的能源供应来源之一，煤矿提升运输机电设备是煤矿企业生产中的关键设备。
由于煤矿提升运输机电设备的能效低、能源消耗大，长期以来一直存在能源浪费和环境污染的问题。
为了解决这些问题，变频节能技术开始在煤矿提升运输机电设备中得到广泛应用。
变频节能技术是指通过改变电源的频率和电压，控制电机的运行速度和输出功率，以达到节能的目的。
它在煤矿提升运输机电设备中的应用主要体现在以下几个方面：
变频器在提升机的电机控制中起到了关键作用。
传统的提升机设备常常采用固定转速的电机，无法根据实际负载需求进行灵活调整，存在运行能效低下的问题。
而变频器则可以根据不同的运行状态和负载需求，通过调整电机的转速和输出功率，使电机始终处于最佳工作状态。
通过改变电机的转速，提高了设备的运行效率，降低了能源消耗。
变频器还可以控制设备的停机和启动过程，避免了设备在启动和停止过程中产生的能源浪费。
在传统的提升运输机中，设备启动时通常需要大量的电流来提供起动力，这会导致能源损耗和电网负荷增加。
而变频器可以通过控制电机的电压和频率，使设备的启动过程更加平稳和节能，减少了能源消耗。
变频节能技术在煤矿提升运输机电设备中的应用，不仅可以提高设备的运行效率，降低能源消耗，还可以减少碳排放，改善环境质量。
随着技术的不断发展和成熟，相信变频节能技术在煤矿提升运输机电设备中的应用将会得到进一步推广和应用。
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浅析金岭煤矿井下2JKB—3×1.8P提升机安装与变频技术的应用
作者：沈祖林袁明会
来源：《建筑工程技术与设计》2014年第35期
摘要：矿井提升设备是沿井筒提升煤炭、矸石、升降人员和设备，下放材料的大型机械设备。
它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，是矿山运输的咽喉。
因此，矿井提升设备在矿山生产的全过程占有极其重要的地位。
此外，矿井提升设备是一大型的综合机械——电气设备，其成本和耗电量比较高，所以，在新矿井的设计和老矿井的改建设计中，确定合理的提升系统时，必须经过多方面的技术经济比较，结合矿井的基本条件，保证提升设备在选型和运转两个方面都是合理的，即要求矿井提升设备具有经济性。
关键词提升机；安装；变频
一、立项背景
金岭煤业暗副斜井、暗提矸斜井主要担负二水平开拓掘进工程提升矸石和升降人员；随着矿井逐步延伸，原来采用的JYB-60×1.25调度绞车已不能满足提升矸石的任务，掘进工作面上下班人员劳动强度逐步增加，矿井开拓工程接替紧张；为了加快工程进度、缓解工人劳动强度，结合矿井采掘工程布局情况，决定在一水平东区新建两个绞车硐室，安装2台2JKB-
3.0×1.8P/20E型单绳缠绕式提升机。
二、提升机施工工艺及方法
1、提升机安装工程情况说明
暗副斜井、暗提矸斜井提升机选用2JKB-3.0×1.8/20E型单绳缠绕式提升机，电机采用南阳防爆电机厂生产的YBBP5002-10防爆变频电动机，配套电机功率450KW，电压等级1140V，采用强迫风冷，变频器控制功率为500KW；安装工期为45天；提升机机房总长16.2m，断面8m，起吊设备选用自制加工的20T天车梁，天车梁立柱选用24#工字钢并焊连接，起重梁选用40#工字钢，托梁选用28#工字钢，托梁上方跑道选用38kg道轨，起重量跑车位置能够对整个车房任何地点进行覆盖，对安装、检修提供了方便。
2、提升机主轴、滚筒入井方法介绍及解决的办法
游动滚筒重量13.0吨、固定滚筒重量12.3吨；滚筒有四瓣组成，尺寸为3.4×1.3（m）；提升机最大件为主轴，重量为15t；为解决提升机配件重、尺寸大的问题，根据巷道部分地方转弯的曲率半径小，入井难度大的问题，自制设计加工一辆转盘车，用于下放绞车主轴装置；
在设备入井前期，做到充分预想，对提升机主轴、滚筒入井方案进行反复推敲和验算；在做好前期的准备工作后，按照主轴实际尺寸模拟加工了一个主轴装置，从Ⅱ号副井入井输送到一水平副斜井绞车房。
3、提升机房设备安装方法及安装工艺
为解决提升机配套设施、设备尺寸大、重量大的特点，设计在车房安装有自制加工的航吊用于对设备的起吊工作，航吊设计起重设备重量为20T，满足对提升机最重配套设备的起吊任务，为了增加航吊梁的强度和刚度，在硐室两旁安装有航吊梁立柱，立柱用4组压板和8根锚杆固定在墙体内，锚杆深度为0.8m，角度为60度；提升机在安装主轴，减速器、电动机、制动闸时，机座下的垫铁、基础螺栓安装及二次灌浆都符合设计及《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
图一：立柱示意图
图二：起重量布置示意图
图三：起重量跑车示意图
图四：起重量跑车主视图
4、所运用到的理论依据
提升机下放主轴验算：
航吊梁强度计算；根据横梁的最大跨度及集中负荷，作钢悬梁的选型计算。
Wx=Mmax/fu
式中：
Wx——某型号工字钢的截面抵抗矩，mm³；
fu——工字钢的抗弯强度设计值，对于Q235钢，fu=215N/mm²；
Mmax——工字钢在垂直方向上的最大弯矩；
三、变频技术的应用
变频电控系统采用唐山开诚公司的ZTK型全数字防爆四象限变频提升机电控系统。
该系统的主要设备配置有防爆四象限变频调速装置、防爆的PLC提升机控制箱、本安司机操作指示台构成；绞车电控系统由变频调速系统，PLC控制系统，信号系统三部份组成。
能够实现对绞车的提升控制，行程测量、指示、故障检测、报警与保护；安全电路及液压站工作制动与安
全制动控制等。
以PLC为控制核心的绞车控制系统，极大地提高了控制系统本身的安全可靠性，表现在低频转矩大、调速平滑、调速范围广、精度高、发电状态回馈节能、对电网污染小等，采用双PLC控制系统，使斜井绞车的控制性能和安全性能更加完善，另外，操作简单、运行安全稳定、故障率低、基本免维护，对于煤矿绞车安全运行具有深远意义。
四、安全、经济效益分析
暗副井提升机与暗提矸斜井提升机绞车安装；由自主设计、安装、自制设计航吊梁共节约设计工程、安装工程、自主加工航吊梁三部分合计节约费用达174万元，经济效益十分可观。
另外，随着自动化水平的不断提高，变频技术已逐渐被应用到煤矿安全生产中，尤其在绞车提升，绞车变频调速电控设备应用至今，运行良好，工作可靠，大大提高了系统的安全性能，降低了电耗及维护费用，延长了设备使用寿命，实现了绞车安全高效的目的，而且绞车变频调速电控系统具有控制性能优良、操作简便、运行效率高、维护工作量小等诸多优点，产生了非常可观的经济及社会效益，随着变频调速技术的日益成熟与能源节约要求的必然趋势，它正成为矿山提升机调速的发展方向。
五、结束语
提升机安装工程是煤矿安全生产中不可缺少的一个重要部分，与煤矿企业发展息息相关。
提升机运行的安全性、高效性、经济性在煤矿生产中至关重要。
提升机近一年来运转使用情况来看，各部件运行情况良好，该提升机可满足安全生产要求。
电控部分采用的是先进的变频调速系统，运行稳定。
参考文献
[1]程居山，王昌田，李新平等.矿山机械，中国矿业大学出版社.1997.
[2]张荣立，何国伟，李铎。
采矿工程设计手册[M]，北京，煤炭工业出版社，2001.。