锅炉问答试题库

锅炉事故问答题目录一、启动过程中的注意事项 (3)二、运行调整的主要任务 (4)三、燃烧调整 (4)四、下列情况应加强对汽温、汽压的监视与控制 (5)五、床温调节 (5)六、机组运行中的检查与维护 (6)七、正常停炉前的准备工作 (6)八、停炉过程中的注意事项 (7)九、锅炉的快速冷却 (7)十、停炉后的注意事项 (8)十一、停炉后的防冻措施 (8)十二、锅炉机组的故障停止 (9)十三、冷渣器的运行注意事项 (10)十四、事故及故障处理原则 (10)十五、事故（紧急）停炉 (11)十六、水冷壁管泄漏 (13)十七、省煤器管泄漏 (15)十八、过（再）热器泄漏 (17)一、启动过程中的注意事项1监视汽包水位，保持稳定。

如锅炉上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再将其开启。

2控制汽包上、下壁温差不超过50℃，若有超过趋势，应立即减慢升压升温速度。

3定期检查、记录各部膨胀指示，如出现异常情况，须查明原因并消除后方可继续升温升压。

4冲转后，保持蒸汽有50℃以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于20℃。

5严格按照机组启动曲线控制升温、升压，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。

6加强对启动燃烧器的检查、调整，保持雾化、燃烧良好。

7加强对炉膛内者或情况的检查，发现流化、着火不好，应及时调整一二次风和投停燃烧器及燃料。

8严格控制床温变化率在100℃/h。

9汽轮机未到3000转，锅炉禁止投煤。

10 在停用床下启动燃烧器后，倒主一次风时，应缓慢，并要床温的变化情况。

11 在停用床上启动燃烧器时，不要同时停一侧的两支油枪，以免出现床温偏差大，汽温难控制。

二、运行调整的主要任务1保持锅炉蒸发量在额定变化范围内，并满足机组负荷的要求。

2 保持正常的汽压、汽温、床温、床压。

3 均匀给水，维持正常水位。

4保持炉水和蒸汽品质合格。

5保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。

6及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。

三、燃烧调整1在正常运行中，应根据锅炉负荷需要调整一、二次风量，但流化风量不应低于140000Nm3/h，在安全基础上，尽量达到最佳经济值，使锅炉热损失趋于最低值。

2通过监测锅炉各段的床温、烟温、料温和阻力的变化，判断炉内流化工况、燃烧情况、返料情况等，发现异常应及时消除。

3锅炉增加负荷时，应先增加风量后增加煤量；减负荷时，应先减煤后减风，按该次序交替进行，并采取“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。

4一、二次风的调整原则是：一次风保证流化，二次风控制总风量，通过改变两者比例兼顾调整床温。

5运行人员应及时了解入炉煤、灰渣、飞灰可燃物的化验分析结果，以便调整燃烧。

6控制氧量在3.5～6%。

四、下列情况应加强对汽温、汽压的监视与控制1负荷变化时；2燃烧不稳时.3投停高加时4煤质变化大，断煤时5给水压力变化较大时6锅炉吹灰时五、床温调节1锅炉正常运行时，应控制床温在850～920℃范围内。

2通过改变一、二次风率调节床温：增大一次风量，减小二次风量，可降低床温，反之，可提高床温。

3增加床料量，提高物料的循环量，可降低床温；增大排渣量，床压下降，物料量减小，可使床温升高。

4床料平均粒度过大，造成床温升高时，可通过增大排渣量，排除较大粒径的床料，同时加入合格的床料，使床温恢复正常。

六、机组运行中的检查与维护1检查旋风分离器入口烟温不能超过920℃，烟温过高可烧坏耐火材料或金属压力部件。

2检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。

3检查去布风板的一次风风量，保证一次风和二次风之间的正常分配。

4检查烟气中含氧量，确保氧量表的正常工作。

5检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。

6监视灰渣排放系统运行是否正常，监测灰渣排放温度。

7检查汽包水位是否正常，如有必要需进行水位计冲洗。

8定期对“入炉煤”进行取样分析，验证给煤的粒度和成分的变化情况。

9锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16℃时应加强吹灰。

10检查锅炉区域有无非正常的声音、振动或移动。

11烟道、锅炉外壳是否有泄漏、过热、变色等。

12通过监测锅炉各段的床温、烟温、料温来判断床料的流化状态和返料机构的运行情况。

13注意观察喷水减温器的喷水量和喷水前、后的蒸汽温度，确保喷水后蒸汽温度高于饱和温度11℃。

七、正常停炉前的准备工作1 机组的停止，接值长命令后在单元长指挥下进行，并联系化学、燃料等有关人员。

2停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。

3对紧急放水电动门、向空排汽门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。

4大修或停炉时间超过3天以上，将煤仓料位应降至2.5米，石灰石仓排空。

5投入燃油系统，以备及时投油稳燃。

6停炉时间不超过3天，煤仓料位应降至3米。

7停炉前应进行一次全面吹灰。

8停炉时间超过5天，应将炉内床料排空。

八、停炉过程中的注意事项1降负荷过程中，保证汽包上、下壁温差不超50℃，炉内任意烟气侧温度测点的变化率不大于100℃/h。

2保持主蒸汽温降不大于1.5℃/min，再热蒸汽温降不大于2.5℃/min。

3保持炉膛压力在较小范围波动。

4当降低负荷时，保证蒸汽过热度不低于50℃。

5保持去布风板的一次风风量大于临界流化风量。

6停炉前记录床压、水冷风室压力、一次风量和下床温等主要参数，以利下次启动。

九、锅炉的快速冷却1床温降至400℃时，增加通风量，对炉膛进行强制冷却，降温速率不大于100℃/h。

2当床温降至150℃时，停运一、二次风机，高压流化风机，联系检修，开启炉墙下部人孔门。

3当炉内温度降至60℃以下时，停运引风机。

十、停炉后的注意事项1停炉后，严密监视汽包压力不超规定值，必要时投旁路或开启排汽门降压。

2汽包压力未降至零，动力有电，值班人员应继续值班监视。

3汽包压力未降至零应保持汽包较高水位。

4未经值长同意，不得破坏设备的备用和在备用设备上进行检修工作。

5停炉热备用时，严密关闭各处挡板，以减少炉内热损失。

6严密监视再热器热段、二级过热器、省煤器悬吊管等处金属壁温不超规定值。

7 关闭各燃油角阀手动门。

8关闭各启动燃烧器密封风和火检风。

十一、停炉后的防冻措施1冬季停炉后，应加强对设备的检查和监视锅炉房各部温度，以免冻坏设备。

2停炉备用期间，严密关闭各人孔门、检查孔及吸风机出入口挡板。

3停炉后，开各减温水电动门、调整门、疏水门将水放光以免冻结。

4投入锅炉底部加热。

5投入各系统的伴热装置。

6当炉水温度降至15℃时，应进行上、放水工作，必要时可将炉水全部放光。

7锅炉长期备用或检修时，应通知热工人员将表管内积水放掉。

8燃油系统保持良好循环，保持吹扫蒸汽、雾化蒸汽畅通。

9各动力轴承冷却水微开，保持畅通。

十二、锅炉机组的故障停止1手动MFT，复位各跳闸设备开关，关小吸风机挡板，保持炉膛负压-50Pa，进行通风（如发生二次燃烧应立即停止两台吸风机，关闭各风机挡板）。

2解除各自动，手动调整汽包水位，关闭各级减温水门。

3汇报值长及专业领导。

4如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。

5如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常汽包水位。

6故障停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短7炉管爆破时，待蒸汽排除后再停吸风机。

8其他操作应按正常停炉处理，处理完后将原因及处理过程做好记录。

十三、冷渣器的运行注意事项1 三个风室的流化风量最大不超过正常值的150%。

2 正常运行时应保持二室和三室的风速不能过高，避免磨损水冷管束。

3 冷渣器水冷管束出口水温超过规定值时应增加冷却水量。

4控制冷渣器出口渣温不大于150℃。

5 排渣时要防止瞬间大量排渣，而结焦。

6冷渣器粗渣的排放周期根据冷渣器差压自动控制，排放时要防止瞬间大量排放造成输渣设备过负荷而损坏。

7 冷渣器热渣量增加时，为保证其流化速度，可适当增加流化风量。

十四、事故及故障处理原则1当机组发生事故或故障时，机组人员应及时做出正确分析和判断，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。

2在设备确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停炉处理。

否则应尽量维持锅炉机组的运行。

3发生事故时，单元长接受值长领导，运行人员在单元长、值长的指挥下，以炉主值为主，迅速处理事故。

4 事故处理结束后，做好详细记录，并汇报领导。

十五、事故（紧急）停炉紧急停炉条件：1 达到MFT动作条件而保护拒动时。

2 所有水位计损坏，无法监视水位时。

3 主给水管道、主蒸汽管道、再热汽管道或炉管严重爆破时。

4锅炉尾部烟道内发生二次燃烧，炉膛或烟道内爆燃，使设备严重损坏时。

5锅炉主（再）热汽压力高，超过安全阀动作压力而安全阀不动作，同时向空排汽门无法打开时。

6 安全阀动作后不回座，压力下降，汽温变化到汽机不允许时。

7 当DCS所有操作员站出现故障无法进行监视和操作时。

8 炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时。

9 锅炉房内发生火警，直接影响锅炉的安全运行时。

紧急停炉操作1 手动MFT，复位各跳闸设备开关，关小吸风机挡板，保持炉膛负压-50 Pa，进行通风（如发生二次燃烧应立即停止两台吸风机，关闭其挡板）。

2解除各自动，手动调整汽包水位，关闭各级减温水门。

3 汇报值长及专业领导。

4 如果水冷壁发生严重泄漏，不能保持正常水位时，则停止向锅炉供水，并加快床料的排除工作。

5如果尾部烟道中发生泄漏，应维持正常汽包水位。

6紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。

7 如炉管爆破，待蒸汽排除后再停吸风机。

8 其他操作应按正常停炉处理。

处理完后将原因及处理过程做好记录。

故障（请示）停炉1 给水管路、受热面管子以及其他承压部件泄漏，但尚能维持锅炉运行及汽包水位正常时。

2主、再蒸汽温度、过热器管壁温度、再热器管壁温度或床温超过规定值，经调整仍无法恢复正常时。

3锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重超过标准，经多方面调整无法恢复正常时。

4 锅炉严重结焦，难以维持正常运行时。

5排渣系统发生故障，锅炉不能正常运行，经多方面调整无效时。

6 回料阀堵塞经多方面调整无效时。

7 流化质量不良，不能维持锅炉正常运行，经多方面调整无效时8 锅炉汽包水位所有的远方指示损坏时。

9锅炉房内发生火警，威胁设备安全时。

10压缩空气系统压力低于0.4MPa，经多方面调整无效时。

十六、水冷壁管泄漏现象：1 炉膛压力突然变大，严重时炉膛压力解自动。

2排烟温度升高，吸风机电流升高。

3汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

4 给水泵勺管增大，给水泵电流增大。

5 汽温、汽压下降，负荷下降。

6 烟囱冒白烟。

7 床温下降，床压波动大。

8 冷渣器排渣口处有水流出。

9 床下启动燃烧器有水汽冒出。

原因:1局部热负荷高，双面水冷壁管子在高温情况下，产生内壁高应力，产生蠕变裂纹，引起泄漏爆管。