阀门检修
阀门检修技术方案
阀门检修技术方案阀门作为管道系统中重要的控制设备，在使用过程中会因为长时间运行、杂质侵入或其它原因出现故障，需要进行定期的检修和维护。
阀门检修技术方案是针对阀门检修的一种操作流程，包括阀门拆卸、清洗、检杳、更换零部件、组装与调试等环节，以保证阀门的正常运行和系统的安全性。
本文将详细介绍阀门检修技术方案的具体步骤。
一、准备工作在阀门检修前，需要做好充分的准备工作，包括准备相关工具和检修材料、检杳现场环境和检修人员的安全防护措施。
1.准备工具和材料按照阀门检修需要准备相关的工具和材料，例如扳手、扭力扳手、螺丝刀、锤子、钳子、清洁剂、润滑油、垫片等，确保检修过程中能够准确、安全地进行。
2.检查现场环境检查检修现场的环境，确保周围没有危险的物品，如电线、电缆等，在检修现场周围设置足够的安全隔离带，防止旁人误入。
3.安全防护措施确保检修人员配备安全防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等，在检修前进行安全技术交底和安全教育，严格执行操作规程，确保检修安全。
二、拆卸阀门1.检查阀门首先需要检查阀门的工作状况和是否有漏点。
开启并闭合阀门，观察是否有异响或不正常的震动，检杳阀门的门板和密封圈是否磨损或变形，有无腐蚀或锈蚀。
检杳完毕后，作出维修或更换的决定。
2.停机放水在拆卸阀门前必须停止管道系统的工作，减少系统内的压力，取下法兰螺栓，并使用警戒带隔离现场，放水至零压，松开调节螺钉，阀门能自由转动或移动后才可进行拆卸操作。
3.拆卸阀门将螺栓全部卸掉，用钳子把螺栓取下来，注意要小心操作，以防螺栓头损坏。
将阀门门板和止回阀等零部件卸下，作好记录，以便下一步更换和装配。
三、清洗与检查1.清洗阀门门板和阀座使用清洗剂对阀门门板和阀座进行清洗，去除可能存在的杂质、油脂以及灰尘，保证阀门处于干净的状态。
2.检查阀门门板与阀座经过清洗后，需要进行检查阀门门板与阀座的密封性能，进一步确定更换零件的程度和具体部位，检查门板和阀座是否有缺陷、磨损等，有必要的话，更换门板、阀座等。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡标题：阀门检修质量控制卡引言概述：阀门作为工业设备中的重要部件，其正常运行对于生产工艺的稳定性和安全性至关重要。
因此，阀门检修质量控制卡作为一种重要的管理工具，可以匡助企业对阀门检修工作进行有效管理和控制，确保阀门的质量和性能符合要求。
一、检修前准备工作1.1 确定检修计划：根据阀门的使用情况和检修周期，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员安排等。
1.2 准备检修工具和设备：确保检修现场有必要的工具和设备，包括扳手、测量工具、清洁剂等。
1.3 检查阀门资料：查阅阀门的使用说明书和技术资料，了解阀门的结构和性能参数，为检修工作提供参考依据。
二、检修过程控制2.1 检修现场管理：确保检修现场整洁有序，避免杂物干扰检修工作，保证检修质量。
2.2 检修操作规范：按照阀门的检修标准和操作规程进行检修工作，避免操作失误和疏漏。
2.3 质量记录和检验：对检修过程进行记录和检验，包括拆装过程、零部件更换情况等，确保检修质量可追溯。
三、检修后质量评估3.1 阀门性能测试：在检修完成后进行阀门性能测试，包括密封性能、流量特性等，验证阀门的性能是否符合要求。
3.2 质量评估报告：根据检修情况和测试结果，编制质量评估报告，对阀门的质量进行评估和分析。
3.3 整改措施和改进建议：根据评估报告提出阀门的整改措施和改进建议，为提高阀门质量提供参考。
四、质量控制卡管理4.1 制定质量控制卡：根据阀门的类型和检修要求，制定相应的质量控制卡，包括检修内容、质量标准、检验要求等。
4.2 质量控制卡执行：在检修过程中严格执行质量控制卡的要求，确保每一项检修工作都符合标准和要求。
4.3 质量控制卡反馈和改进：根据质量控制卡的执行情况和检修效果，及时进行反馈和改进，不断提高阀门检修的质量水平。
五、持续改进和培训5.1 持续改进机制：建立阀门检修质量持续改进机制，定期评估检修质量和效果，及时调整和改进检修工作流程。
5.2 培训和技能提升：定期组织阀门检修人员进行培训和技能提升，提高其检修技术水平和质量意识。
检修阀门的一般程序
检修阀门的一般程序：1、在对阀门拆除时，首先用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。
2、检修阀门必须要在干净的环境中进行。
首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。
但要记清铭牌及其他标识。
检查外表损坏情况，并作记录。
接着拆卸阀门各零部件，用煤油清洗（严禁用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。
3、对阀体阀盖进行强度试验。
如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。
4、对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。
检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。
检查阀杆螺母磨损程度。
5、对检查到的问题进行处理。
阀体补焊缺陷。
堆焊或更新密封圈。
校直或更换阀杆。
修理一切应修理的零部件；不能修复者更换。
6、重新组装阀门。
组装时，垫片、填料要全部更换。
阀门检修的一般程序：1、重新组装阀门。
组装时，垫片、填料要全部更换。
2、对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。
检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。
检查阀杆螺母磨损程度。
3、检修阀门时，要求在干净的环境中进行。
首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。
但要记清铭牌及其他标识。
检查外表损坏情况，并作记录。
接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。
4、阀门拆除时，用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。
5、对检查到的问题进行处理。
阀体补焊缺陷。
堆焊或更新密封圈。
校直或更换阀杆。
修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。
阀门检修步骤一、解体1.用刷子和棉纱将阀门污垢清理干净（之前，要把工具、胶皮摆放好）2.做记号用记号笔在阀盖与阀体结合面处画V形记号。
3.拆下压兰螺帽注意拆下的螺帽及垫片摆放整齐。
4.松门盖螺帽注意松开即可，不要拆下5.将门开两扣后，拆下门轮注意按顺序摆放整齐6.修扣三角锉修四方部分T型扣的毛刺。
各种阀门检修方案计划及规章
各种阀门检修方案计划及规章一、引言阀门是工业设备中的重要元件，起着控制和调节流体的作用。
为确保阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修和维护是非常重要的。
本文将介绍阀门检修方案计划及相应的规章。
二、检修方案计划1.检修频率根据实际情况和使用要求，制定合理的阀门检修频率。
通常，根据阀门的使用状态和工作环境，可以将检修频率分为日常检修、定期检修和年度检修。
2.检修内容2.1日常检修日常检修主要包括：外观检查、密封性能检查、动作灵活性检查和密封表面清洁。
2.2定期检修定期检修主要包括：拆卸阀门、清洗内部零部件、更换密封件、检查动作机构并进行润滑处理、检查阀门座面状况。
2.3年度检修年度检修主要包括：对阀门进行全面拆卸、清洗、检查和更换磨损零部件，以确保阀门的正常运行。
3.检修时间安排根据检修方案，合理安排检修的时间。
尽量选择在设备停工或者低负荷运行期间进行阀门检修，以减少对生产的影响。
4.检修记录对每次检修进行详细的记录，包括检修日期、内容、维护人员等信息。
三、检修规章1.人员安全1.1操作人员必须具备相关的阀门检修理论和实际操作经验，并且要经过相关安全培训。
1.2操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁在检修过程中违反安全规定。
1.3操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2.设备安全2.1在阀门检修过程中，需要确保设备屏蔽、封堵和锁定，以避免意外启动和伤害。
2.2检修人员必须对检修区域进行安全隔离，确保周围人员的安全。
2.3必须使用合适的工具和设备进行操作，任何危险设备都应使用专门的工具和遵循操作规程。
3.材料管理3.1阀门的检修过程中需要使用各种材料和工具，必须按照规定的存储要求进行管理。
3.2使用的材料必须经过质量检验，并保证符合相关标准要求。
3.3工具必须保持干净、整洁，并经过定期检查和维护。
4.环境保护阀门检修过程中产生的废弃物和污水必须按照相关的环境保护规定进行处理和处理。
球阀检修工艺标准
球阀检修工艺标准
球阀检修工艺标准如下：
检查球阀外观。
检查阀门的开闭是否灵活，球体表面是否有划痕等。
检查球阀密封面。
检查球体的密封面是否平整，无裂纹，无腐蚀等。
检查阀杆。
检查阀杆表面是否平整，无裂纹，无腐蚀等，以及阀杆和阀杆导套之间是否有充足的润滑脂。
检查阀座。
检查阀座的平面（金属密封）或球座（软密封）是否正常，阀座是否有磨损等。
检查密封垫。
确认密封垫的材质和尺寸是否符合要求。
此外，球阀检修时还应注意操作安全，防止发生意外等。
调节阀检修方案
调节阀检修方案
引言：
调节阀是工业自动化控制系统中不可或缺的重要元件，其正常运行对于保障生产过程的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍调节阀检修方案的各个步骤，旨在为工业生产过程中的设备维护提供参考。
一、检修准备
确定检修周期：根据调节阀的使用频率和重要程度，确定合理的检修周期。
准备工具与备件：准备必要的检修工具和备件，如螺丝刀、扳手、润滑油、密封圈等。
制定计划：制定详细的检修计划，包括人员分工、时间安排和工作流程等。
安全措施：确保检修环境的安全，如断电、挂牌、气体检测等。
二、阀门解体
关闭阀门：首先关闭阀门，确保其处于关闭状态。
卸下连接件：拆卸调节阀的连接件，如螺栓、法兰等。
分割阀门组件：将阀门按照设计图纸分割成若干个组件。
清理零件：用清洗剂清除零件上的污垢和杂质。
三、检查与测试
检查零件磨损：检查阀芯、阀座、密封圈等零件是否磨损严重。
检查电气元件：检查电气元件是否正常工作，如开关、传感器等。
测试功能：对调节阀进行测试，检查其开关是否灵活、流量调节是否准确。
校准参数：根据需要校准调节阀的参数，确保其性能指标符合要求。
四、维修与更换
维修磨损零件：对磨损的阀芯、阀座、密封圈等进行修复或更换。
更换损坏件：更换损坏的电气元件和其他易损件。
涂装保护：对金属零件进行涂装保护，以防腐蚀。
参数调整：根据实际情况调整调节阀的参数，以提高其工作性能。
五、组装与调试
按图组装：按照设计图纸将分割的阀门组件重新组装起来。
安装连接件：将拆卸的连接件重新安装到调节阀上。
管道、阀门检修的安全要求
管道、阀门检修的安全要求管道和阀门的检修是保证工业设备安全运行和有效生产的重要环节。
下面将详细介绍管道和阀门检修的安全要求。
一、检修前的准备工作1. 检修计划：根据设备的使用情况，制定合理的检修计划，并及时通知相关人员。
2. 安全措施：在检修前，必须对相关区域进行安全评估，制定相应的安全措施。
如需停工、断线等操作，必须提前通知相关人员，并采取必要的隔离措施。
3. 管道和阀门的停用处理：在检修前必须对管道和阀门进行停用处理。
如需关闭阀门，必须确保关闭完全，并采取相应的锁闭措施，防止误操作。
停用的管道必须进行空气排放和水排放。
4. 排放污水处理：在检修过程中，可能产生一定量的污水，必须采取相应的措施进行处理，以防止对环境和设备产生不良影响。
5. 人员配备：检修工作需要有专业技术人员参与，确保能够正确、安全地进行检修工作。
同时，检修过程中还需有现场监督人员，及时处理可能出现的问题。
6. 检修工具和设备：检修前需对所需的工具和设备进行清点和检查，保证其完好无损，并确保操作人员熟悉使用方法和操作规程。
7. 紧急救援准备：在检修过程中可能出现突发事件，必须提前制定相应的紧急救援预案，配备必要的急救设备和器材。
二、检修过程中的安全要求1. 工作票与许可证管理：在检修过程中，必须按照公司规定的工作票和许可证管理程序进行操作。
操作人员必须按照规定的步骤进行工作，并按照要求填写相关表格和记录。
2. 防火措施：在检修过程中必须严格遵守防火措施，禁止在禁烟区域吸烟，严禁使用明火操作。
如需使用明火，必须提前进行申请，取得相关批准，并进行必要的防火措施和防护措施。
3. 通风措施：一些设备内部可能存在有害气体，因此在检修过程中必须保证通风良好，避免发生氧气不足、二氧化碳超标等情况。
如需在封闭空间内进行作业，必须进行空气采样、检测，确保安全。
4. 通讯与联络：在检修过程中，必须保持与相关人员的通讯畅通，及时报告进展情况以及可能发生的问题。
阀门维修规程与技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门检修及维护培训
阀门检修及维护培训一、引言阀门是工业设备中常见的控制流体流向和压力的装置。
由于阀门在生产运行过程中承受着较大的压力和温度变化，因此阀门检修及维护工作尤为重要。
本文档将从阀门的基本结构和工作原理出发，详细介绍阀门检修及维护的各个环节和要点。
二、阀门的基本结构和工作原理阀门主要由阀体、阀盖、阀座、阀杆、阀瓣等部件组成。
根据阀门的结构形式和控制流体流向方式的不同，可以分为多种类型的阀门，例如截止阀、调节阀、安全阀等。
不同类型的阀门在工作原理上也有所区别。
截止阀是阀门的一种常见类型，其工作原理是通过提升或降低阀瓣与阀座之间的间隙来控制流体的流量和压力。
调节阀是根据需要调节阀门的开口度，从而改变流体的流量和压力。
安全阀则是在系统压力超过设定值时自动打开，以保护设备和人员的安全。
三、阀门检修的流程阀门检修是指对阀门进行定期检查、维护和修理的过程。
阀门检修的流程通常包括以下几个环节：1. 检查阀门的外观和连接在进行阀门检修时，首先需要检查阀门的外观和连接情况。
包括检查阀门是否有破损、锈蚀、泄漏等情况，以及阀杆与阀瓣的连接是否牢固。
2. 拆卸阀盖和阀杆如果需要对阀门进行更深入的检修或维护，需要拆卸阀盖和阀杆。
在拆卸过程中，需要注意保护阀门的密封面，避免损坏。
3. 清洗阀门内部部件阀门内部的部件在长时间使用后可能会积聚污垢和沉淀物，需要进行清洗。
清洗阀门内部部件时，可以使用合适的清洗剂，注意不要损坏阀门的密封面和其他零部件。
4. 更换损坏的零部件在检修过程中，如果发现阀门的零部件有损坏或磨损的情况，需要及时更换。
更换零部件时，应选择与原有零部件相同规格和型号的产品。
5. 组装阀门并进行测试在完成检修和更换工作后，需要将阀门重新组装，并进行测试。
测试主要是检查阀门的密封性能和操作性能，确保阀门在使用过程中能够正常工作。
6. 阀门的润滑和保养阀门的润滑和保养对于延长阀门寿命和保持阀门正常工作状态十分重要。
润滑剂的选择应符合阀门的材质和工作环境要求，定期给阀门添加适量的润滑剂，并注意排除阀门内部的杂质和污垢。
管件及阀门检修方案
管件及阀门检修方案
一、前言
管道在工业生产中扮演着重要角色，而管件和阀门又是管道枢纽，为了保证管道的正常运行，防止漏损和安全事故的发生，定期
进行管件和阀门的检修工作是必要的。
二、检修方案
1. 检修时应关注管件和阀门的密封性能是否良好，如有发现渗
漏或损坏等问题应及时更换和修理。
2. 清洗管道及阀门内部积存的泥沙、污垢等杂质，防止对管件
和阀门造成损害，确保正常通畅运行。
3. 检查管道支架、支吊架、补偿器等固定件是否牢固可靠，必
要时进行更换或修理。
4. 对于不易拆卸和直接检查的部位，采用非损检测技术进行检查，如超声波检测等。
5. 对于关键部位，采用X射线探伤等有效手段进行检查。
6. 对于阀门的检修，需要特别关注阀门的密封性能和控制能力，确保阀门的正常开闭和流量调节。
三、检修周期
1. 一般情况下，管件和阀门建议每隔半年进行一次检修。
2. 对于高压管道和重要阀门，建议每年进行一次全面检修。
四、注意事项
1. 在进行管件和阀门检修工作时，一定要遵守安全操作规程，严禁使用不规范工具或方法，防止发生安全事故。
2. 检修前应进行安全检查和准备工作，确保检修现场和工具设备的安全可靠。
3. 对于部分要求特殊材质或结构的管件和阀门，在检修时应严格按照使用说明进行操作。
4. 检修后对管件和阀门进行试运行，确保其正常运行。
五、结论
管件和阀门的检修是保障管道安全、稳定运行的重要措施。
在检修时应遵守规范，注意安全细节，并对其定期进行检修，确保管道的正常运行和生产效益。
开展阀门检修技术比武
开展阀门检修技术比武阀门检修技术比武，这可不是什么轻松的事情！但说实话，说起阀门来，大家都可能有点陌生。
别急，咱们慢慢聊，听我给你说说这事儿怎么回事儿，肯定让你一听就懂。
阀门，简单来说，就是一个控制管道里面流体流动的“小东西”。
你想象一下，不管是水、油，还是气体，流动时总得有个“门”能开能关，控制它们的流量，保证系统运转顺畅。
要不然，出了问题，啥事都干不成，管道一堵，整个工作停摆，得多麻烦呀！所以，阀门的检修就显得尤为重要。
谁都知道，阀门出毛病，整个厂子都跟着倒霉。
就像家里水管坏了，水龙头一关不好，厨房一片汪洋，弄得满地都是水，谁都受不了。
所以，阀门检修这项技术比赛，那可真不是简单的“玩玩”而已。
这不仅仅是个比拼体力和技术的比赛，还是个动脑筋的活儿。
你得会拆卸、检查，甚至得琢磨怎么解决那些看似“不可能”的问题。
这可不是把螺丝拧一下就完事儿了，得细心、耐心，手稳脑活，方能把阀门的“毛病”找出来，解决了，才算完成任务。
要说这可真是需要高水平的工匠精神！比赛当天，大家都摩拳擦掌，个个都像是准备上战场的战士。
你看那一个个神情专注，手中的工具拿得稳稳的，简直就像是在和时间赛跑，谁也不敢掉以轻心。
哎呀，那场面，简直就是“刀枪交错”，一不小心就会把阀门的每个细节错漏都给漏掉！而且啊，参赛的人可不是一般的技术员，个个都是有真本事的“老司机”。
你说他会没点拿手绝活？别逗了，场上的每个人都得是阀门的“活字典”，能从一堆零件里找到关键问题，找到出故障的症结。
比赛的现场热火朝天，气氛特别紧张。
你就看那每个人的眼神，专注、坚定，仿佛他们已经进入了“战斗”状态。
各式各样的阀门摆在他们面前，挑战随时开始。
一个个“高手”手指在阀门上游走，顺畅地拆装，迅速判断哪里出现了问题。
这个不对，那个不行，轻轻松松就能找出来。
你要是站在旁边看，感觉就像是看魔术一样，哪儿出问题了，他们一点儿都不慌，反而把阀门拆得越来越精细，像对待自己的“宝贝”一样，每一颗螺丝都看得细致入微。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准
审核
编写
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2〜2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度
Ra=0.8口m）,阀干头与阀芯孔间隙为0.20〜0.40mm,上下间隙为
0.50〜1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1〜0.2mm,表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整,磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切,并每圈相隔90°〜180°,填料加满后紧圈应压入
3〜5mm。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2〜0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后,阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下,阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下,两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力,无渗漏。
2.4.阀门进行超水压试验,无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象,如出现漏泄现象,施工方必须在接到通知后1天内到场处理,其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检修规程
阀门检修规程一．阀门检修方法（一）阀门解体和检查1．阀门解体（1）首先清除阀门外部的灰垢；（2）在阀体及阀盖上打记号（防止装配式错位），然后将阀门螺杆置于开启状态；（3）卸下传动装置并解体；（4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料；（5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；（6）旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管；（7）取下螺纹套筒和平面轴承；（8）卸下的螺栓等零件，用棉纱擦干；（9）较小的阀门，通常夹在台虎钳上进行拆卸，要注意不要夹在法兰结合面上，以免损坏法兰面。
2．阀门检查（1）阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷；阀体与阀盖结合面是否平整，凹口和凸口有无损伤，其径向间隙是否符合要求（一般为0.2－0.5mm）;（2）阀瓣与阀座的密封面有无锈蚀、裂痕、裂纹等缺陷；（3）阀杆弯曲度不应超过0.1－0.25mm，椭圆度不应超过0.02－0.05mm，表面锈蚀和磨损深度不应超过0.1－0.2mm，阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活。
不符合上述要求是要更换，所用材料要与原材料相同。
（4）填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当，一般为0。
1－0。
2mm（5）各螺栓螺母的螺纹应完好，配合适当，不缓扣；（6）平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷；（7）传动装置动作要灵活，各配合间隙要正确；（8）手轮等要完整无损坏。
（二）阀门修理1．阀门、阀瓣和阀座的修理高压阀门在运行中由于温度的变化或在制造时的缺陷，阀体可能产生沙眼或裂纹，如不及时修补，危险很大。
阀体有裂纹或沙眼，可以先用砂轮磨去或用錾子剔去，然后进行补焊。
补焊以前要将阀体预热到250－300℃。
焊好后放到石棉灰内使其慢慢冷却。
补焊碳钢小型阀门，可以不作预热处理，并且要使用合金钢的焊条。
阀瓣和阀座的密封面，经长时其使用和研磨会逐渐磨损，使严密性降低，为此，可采取堆焊的方法将其修复。
在堆焊前，需将密封面的表面用钢丝刷或砂布清理干净，直到发出金属光泽。
检修阀门工作总结
检修阀门工作总结
在工业生产中，阀门是一种重要的控制装置，用于调节流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的正常运行和安全性，定期的检修工作是必不可少的。
以下是对阀门检修工作的总结：
首先，对阀门进行定期的检查和保养是非常重要的。
通过定期的检查，可以及
时发现阀门的故障和问题，并进行修复或更换。
同时，定期的保养可以延长阀门的使用寿命，减少故障的发生。
其次，对阀门进行维护和清洁也是非常重要的。
在使用过程中，阀门会受到各
种污染物的影响，如沉积物、杂质等，这些都会影响阀门的正常运行。
因此，定期清洁和维护阀门是非常必要的，可以保持阀门的清洁和畅通。
另外，对于阀门的润滑和密封也需要特别注意。
在使用过程中，阀门的密封件
和润滑件会随着时间的推移而磨损，导致阀门的密封性能下降。
因此，定期对阀门的密封和润滑进行检查和更换是必不可少的，可以保证阀门的密封性能和润滑性能。
最后，对于阀门的操作和控制也需要特别注意。
在使用过程中，操作不当和控
制不当都会对阀门的运行产生影响，甚至导致故障。
因此，操作人员需要接受专业的培训和指导，正确操作和控制阀门，确保阀门的正常运行。
总之，对阀门进行定期的检修工作是非常重要的，可以确保阀门的正常运行和
安全性。
只有通过定期的检修工作，才能保证阀门在工业生产中的稳定运行，为生产的顺利进行提供保障。
阀门更换检修方案
阀门更换检修方案
项目一：更换喷淋水管道阀门
所需备件与材料：4个DN250手动蝶阀，8个DN250法兰垫片及M螺杆。
检修组织：检修负责人和2名检修人员。
检修工具：4把活动扳手和1把管钳。
检修主要工作内容：
1.检修前期提前将阀门螺栓加油润滑。
2.关闭一期循环水进水总阀（乳化液旁DN600），将管道内部分积水通过冷却罩喷淋排放至水处理。
3.在炉区将剩下的管道积水排放至天井地沟。
4.联系调度协调，将水处理循环水泵关闭，以便处理阀门管不严的情况。
项目二：更换二期煤气入口总阀
所需备件与材料：1台DN400闸阀，2个DN400法兰垫片，CO及O2便携式检测报警仪各1台。
检修组织：检修负责人和4名检修人员。
检修工具：4把活动扳手和1把管钳。
检修主要工作内容：。
管道、阀门检修的安全要求
管道、阀门检修的安全要求管道和阀门的检修安全要求是保证操作人员的安全以及维护设备完整性的重要措施。
以下是管道和阀门检修的安全要求的一些关键方面：1. 事前准备：在进行管道和阀门检修前，必须进行充分的事前准备工作。
这包括制定详细的检修计划和工作程序，并确保所有参与检修工作的人员都了解并熟悉这些程序。
在启动检修工作前，还需对相关人员进行专业培训和技能训练，以确保他们具备必要的技能和知识。
2. 管道和阀门的隔离：在进行检修工作前，必须采取适当的措施将相关管道和阀门与其他设备和系统进行隔离，以防止不必要的事故和操作干扰。
隔离可以通过关闭阀门、切断供应物料或材料、安装临时盲板等方式实现。
同时，还需进行必要的标识和警示，以提醒其他人员该设备正在进行检修。
3. 施工现场安全：在检修现场，必须遵循安全操作规程，保持现场整洁有序。
施工现场必须进行适当的标识和警示，如人员进入限制区域要穿戴个人防护装备，并避免与其他施工设备和材料发生干扰。
现场必须保持通风良好，避免有害气体积聚，必要时要采取防爆措施。
4. 使用适当的工具和设备：进行管道和阀门检修时，必须使用安全可靠的工具和设备。
工具和设备必须符合相关的安全标准，并经过定期的维护和检测。
使用电动工具时，应确保其接地良好，避免电击风险。
在使用梯子、脚手架等高处作业时，要确保其稳固可靠，遵循相关的安全操作规程。
5. 管道和阀门的放空和洗净：在进行检修前，必须对管道和阀门进行放空和洗净处理。
放空过程中，要确保管道和阀门的内部压力降到安全范围内，避免高压危险。
洗净过程中，应采用合适的清洗剂和工艺，确保管道和阀门的内部干净无污染物。
6. 防止火灾和爆炸：在进行管道和阀门检修时，必须采取适当的防火和防爆措施。
这包括禁止吸烟、使用易燃物品和电器设备，确保现场通风良好，远离火源和明火，以及定期检查和维护相关的消防设备。
7. 个人防护和应急处理：进行管道和阀门检修时，操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，并根据工作环境的要求佩戴呼吸器、耳塞等。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书一、任务描述本文档旨在提供阀门检修作业的详细指导，确保阀门的正常运行和安全使用。
阀门是管道系统中的重要组成部分，其作用是控制介质的流动和压力的调节。
因此，定期检修阀门是保证管道系统正常运行的关键步骤。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据阀门类型、使用年限和运行状况，制定合理的检修计划。
包括检修时间、检修地点和所需人员等。
2. 准备工具和设备：根据检修计划，准备所需的工具和设备，如扳手、橡胶手套、清洁剂等。
3. 安全措施：确保检修现场的安全，包括佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，设置警示标志和防护栏杆等。
三、检修步骤1. 关闭阀门：在检修前，确保阀门处于关闭状态，以防止介质泄漏和意外事故发生。
在关闭阀门时，应使用适当的工具，确保阀门完全关闭。
2. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具，清洁阀门表面和内部，以去除污垢和沉积物。
注意避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏阀门表面。
3. 检查密封件：检查阀门的密封件，如密封垫、密封圈等，确保其完好无损。
如发现磨损或老化的密封件，应及时更换。
4. 润滑阀门：对于需要润滑的阀门，使用适当的润滑剂进行润滑。
润滑剂应选择与阀门材质相兼容的产品，并遵循润滑剂的使用说明。
5. 检查阀门部件：仔细检查阀门的各个部件，如阀体、阀盖、阀杆等，确保其无损坏或变形现象。
如发现问题，应及时修复或更换。
6. 测试阀门：在完成检修后，进行阀门的测试。
打开阀门，观察介质的流动情况，并检查阀门的密封性能。
如发现问题，应及时进行调整或修复。
7. 记录检修信息：在检修过程中，记录阀门的检修信息，包括检修日期、检修人员和检修内容等。
这有助于后续的维护和管理工作。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：在进行阀门检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意个人防护：在检修过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞等，以确保人身安全。
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任务2 截止阀的拆装与研磨
• 【相关知识】
• 1.截止阀的结构 • 截止阀是利用装在阀杆下面的阀盘与阀体突缘部分(阀座)的配合来开
闭阀门的。根据阀体结构的不同，可将其分为直通式、角式和直流式。 截止阀在使用时，对介质的流向有一定要求，所以在阀体外部用箭头 标出流向。 • 截止阀用于直径较小的管道，而闸阀用于直径较大的管道。为确保截 止阀关闭后阀杆的密封填料不承受压力，以延长填料的寿命并便于维 修，介质通常从截止阀密封面的下部流入，从密封面的上部流出。由 于介质流经截止阀时，流向和流动界面变化较大，介质的压降较大， 当介质流量较大时，压降增大造成的动力消耗较大。
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任务2 截止阀的拆装与研磨
• 截止阀的阀芯面积与直径的平方成正比。随着管道直径的增加，介 质作用在阀芯上的力大幅度提高，阀杆所承受的力也随之提高，给制 造带来困难。所以，截止阀适用于管道直径较小，对阀门关闭的严密 性要求较高的工况，如疏水阀、定期排污阀及燃油阀等。
• 图4-1所示为高压直通式截止阀。阀体、阀盖和支架连为一体，锻造 而成，和管道的连接为焊接连接。阀座密封面直接在阀体堆焊司太立 硬质合金，然后加工出锥面，为锥面密封。阀杆和阀瓣制成一体，靠 阀杆头部的锥面密封阀杆，密封采用柔性石墨编织填料，用调料压套、 止推环、填料压板压紧密封，阀杆套上有表示开关的指示标志，可以 清晰地表示阀门的开闭状态。
调节阀、节流阀、减压阀、疏水阀等。 • (3)安全阀门。用来保护设备、防止事故发生，如安全阀、止回阀、
隔膜阀、事故排放水阀等 • 2)按操作方式分
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任务1 阀门的类型
• (1)手动阀。借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较 大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
• (2)气动阀。借助压缩空气来驱动。 • (3)电动阀。借助电机或其他电气装置来驱动。 • (4)液动阀。借助(水、油)来驱动。 • 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气一电动阀等。 • 2.阀门的主要技术性能 • 1)强度性能 • 阀门的强度性能是指阀门承受介 (2)启闭力和启闭力矩。 • 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭阀门时，需要使启闭件与阀座两密封面间形成一定的密封比压， 同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支 承处及其他摩擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力 矩，阀门在启闭过程中所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大 值出现在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力 求降低其关闭力和关闭力矩。 • 3.阀门的基本参数 • 1)公称通径
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任务1 阀门的类型
• 阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保 证长期使用而不发生破裂或产生变形。
• 2)密封性能 • 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门
最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有3处:启闭件与阀座两密封 面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。 其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀 门截断介质的能力。对于截断阀来说，内漏是不允许的。后两处的泄 漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染 环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质， 外漏更是不被允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
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任务1 阀门的类型
• 3)流动性能 • 介质流过阀门后会产生压力损失(阀门前后的压力差)，也就是阀门对
介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能 量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流 动介质的阻力。 • 4)动作性能 • (1)动作灵敏度和可靠性。 • 这是指阀门对于介质参数的变化，做出相应反应的敏感程度。对于节 流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水 阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的 技术性能指标。
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任务1 阀门的类型
• 6)阀门填料函 • (1)填料函的结构。 • 填料函通常在阀盖上部，为防止介质从阀杆和阀盖的间隙处渗漏，填
料的材料和填料函的结构是保证阀门在填料函处不渗漏的重要条件。 填料函由填料压盖、填料和填料垫等组成。要求填料函结构简单、密 封可靠、拆装方便。填料函的结构可分为压紧螺母式、压盖式和波纹 管式3种。 • (2)填料圈数。 • ①软质填料:PN≤2.5MPa时，4~10圈;PN=4. 0~10 MPa时，8~10圈。 • ②成型塑料填料:上填料一圈，中填料3~4圈，下部为一个金属填料垫。
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任务1 阀门的类型
• 阀门的公称通径是指符合有关标准规定，用来表征阀门与管道连接处 通道的名义内径，用DN表示，单位为mm，它表示阀门规格的大小。
• 2)公称压力 • 阀门的公称压力是指符合有关标准规定，用来表征特定材质阀门在一
定温度范围内所允许的工作压力值。按我国的标准，阀门的工作温度 等于或小于阀体、阀盖材料的基准温度时，阀门的公称压力就是阀门 的最大工作压力。公称压力用符号PN表示，单位为Mpa。 • 3)适用介质 • 按照阀门材料和结构形式的要求，阀门适用的介质有: • (1)气体介质:如空气、蒸汽、石油气和煤气等;
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任务1 阀门的类型
• (2)液体介质:如油品、水、液氨等; • (3)含固体介质; • (4)腐蚀介质和剧毒介质。 • 4)试验压力 • 其包括强度试验压力和密封试验压力。 • 5)阀门密封副 • 密封副是保证阀门可靠工作的主要部件，由阀座和关闭件组成，依靠
阀座和关闭件的密封面紧密接触或密封面受压塑性变形而达到密封的 目的。
第四单元 阀门检修
• 任务1阀门的类型 • 任务2截止阀的拆装与研磨 • 任务3闸阀的检修与研磨 • 任务4调节阀的检修
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任务1 阀门的类型
• 【相关知识】
• 1.阀门的分类 • 1)按用途分 • (1)关断阀门。用来切断和接通介质流通通路，是热力系统中用量最
多的阀门，如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等。 • (2)调节阀门。用来调节工作工质的流量、温度、压力、水位等，如