阀门检修工艺及维修标准
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.1.2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩1.1.2.2推荐润滑1.1.2.3阀门修整允许公差1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
阀门检修工艺
■ 试验的目的试验内容：
①阀芯与阀座密封面的试验 ②阀杆与盘根、阀体与阀盖的试验 ③试压质量标准
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安全门的校验
■ 1.安全门冷态校验
■ 2.闸阀的研磨方法
闸阀的阀座用研磨机研磨，阀瓣在研磨平台上 手研或在磨床上研磨，个别较大的阀瓣也用研磨 机研磨，在研磨平台上研磨要检查研磨平台是否 平整，合乎要求。 第25页/共40页
阀门的密封材料
■ 起密封作用的部件，如垫圈、盘根 等，统称为密封件，简称密封。
■ 密封分类：
密封分为静态密封和动态密封两类。
■ 试验方法：把阀门压在试验区台上，打开阀门并向阀门
内注满水，然后升压至试验压力，其值为阀门工作压力的 1 . 5 倍 ， 并 在 此 压 力 下 保 持 10min,如没有泄漏为合格。
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高压阀门严密性试验
■ 2 .气密性（严密性）试验
■ 目的：是检查阀芯、阀座与盘根、阀体与阀盖等 处是否严密。
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1 . 解体检查
阀门拆卸注意事项:
1. 拆卸前必须确认该阀门所连接的管道已从系统中解列出 来，管道内已无压力，阀门才能进行拆卸。
2. 阀门拆卸后，应用布或堵头将管口封住，以免杂物掉入 管道，引起堵塞事故。
3. 对焊接在管道上的高压阀门，如属一般缺陷，通常就地 检修，若损坏校严重，应用气割或钢锯将阀门从管道上 切割下来，搬至检修地热异场所，再进行检修。
5. 垫料、盘根，每次检修必须更换。
阀门检修的质量标准
阀门检修的质量标准阀门是工业管道系统中的重要组成部分，其正常运行直接影响到生产安全和经济效益。
因此，定期对阀门进行检修是十分必要的。
以下为阀门检修的质量标准：1.阀门外观完好，无锈蚀、无泄漏。
2.阀门表面应光滑、无凹凸、无损伤，阀体及零部件完整无损。
检查阀门是否出现锈蚀现象，若存在锈蚀痕迹，需及时进行清理和维修。
此外，还需确保阀门无泄漏情况。
3.阀门操作灵活，无卡涩、无泄漏。
4.阀门的操作机构应灵活可靠，转动自如，无卡涩现象。
在操作过程中，应确保阀门动作准确到位，无泄漏现象。
检查阀杆及轴套等部件是否有磨损或卡涩现象，若存在问题，需及时更换或修复。
5.阀门密封性能良好，无泄漏。
6.阀门的密封性能是衡量阀门质量的关键指标。
在检修过程中，应重点检查阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下无泄漏现象。
检查密封面是否有磨损或划痕，若存在损伤，需及时修复或更换。
7.阀门填料完好，无泄漏。
8.阀门的填料是防止介质泄漏的重要部位。
检修时需检查填料是否紧固、完好，无泄漏现象。
若发现填料有磨损或松动现象，应及时进行调整或更换。
9.阀门关闭紧密，无泄漏。
10.阀门在关闭状态下应保持紧密，无泄漏现象。
检修时需重点检查阀门的关闭状态及密封面接触情况，确保密封面无损伤、无异物阻碍。
若发现阀门关闭不严或存在泄漏现象，需及时进行维修或更换。
11.阀门开启灵活，无卡涩。
12.在检修过程中，应检查阀门的开启状态及灵活性。
阀门应能轻松自如地开启至最大位置，无卡涩现象。
若发现阀门开启困难或存在卡涩现象，需及时进行维修或调整。
13.阀门与管道连接牢固，无泄漏。
14.阀门与管道的连接部位应牢固可靠，无泄漏现象。
在检修过程中，应检查连接螺栓是否紧固、无松动现象。
同时，还需检查连接部位有无渗漏现象，若存在问题，需及时修复或更换连接部件。
15.阀门整体清洁干净，无杂物。
16.检修结束后，应对阀门整体进行清洁处理，确保阀门表面及内部无残留物、无杂物堆积。
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.1.2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩1.1.2.2推荐润滑1.1.2.3阀门修整允许公差1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
阀门的检修工艺步伐
阀门的检修工艺步伐阀门的检修工艺步骤主要包括准备、拆卸、清洗、检查、更换零部件、组装和试验等过程。
下面将详细介绍每一步的操作内容。
一、准备：1. 确定检修阀门的类型和规格，了解阀门的工作原理和使用环境。
2. 准备所需的工具、设备和材料，如扳手、榔头、润滑剂、密封材料等。
3. 准备工作场地，保持清洁并做好防护措施，确保操作安全。
二、拆卸：1. 关闭阀门并将阀门从管线上拆卸下来。
2. 使用扳手等工具拆卸阀体与阀盖之间的连接螺栓，并将阀盖取下。
3. 将阀杆与阀盖分离，并拆卸阀杆与阀芯之间的连接零件。
三、清洗：1. 用清洁剂和刷子清洗阀门的各个部件，去除表面的污垢和沉积物。
2. 使用压缩空气吹干清洗后的阀门，并清除部件上的水分。
四、检查：1. 检查阀门的各个部件是否有磨损、腐蚀、漏损等问题，如阀体、阀盖、阀杆、阀芯等。
2. 对阀门进行功能检查，如开闭力矩、密封性能等。
五、更换零部件：1. 根据检查结果，确定需要更换的零部件，如阀体、阀盖、阀杆、阀芯、密封圈等。
2. 使用合适的工具和方法进行零部件的更换，确保安装准确、紧固可靠。
六、组装：1. 将新的零部件安装到阀门上，按照规定的顺序进行组装，注意零部件的配对和对位。
2. 确保各个连接螺栓和螺纹的紧固度适中，防止漏气或松动。
七、试验：1. 按照阀门的使用要求，进行气密性和密封性的试验，确保阀门正常工作。
2. 检验阀门的开启闭合动作是否灵活，力矩是否正常，无卡阻和异响等问题。
以上是阀门的检修工艺步骤的详细说明。
在进行阀门检修时，需要注意安全操作，遵守相关规定和标准，确保工作的准确性和高效性。
阀门检修工艺标准
阀门检修工艺标准火电工程工艺标准版本№.1 专业热机标准号Q/GHG-104-14-2001工艺标准名称阀门检修工艺标准工艺质量标准开关灵活、严密无泄漏、可靠耐用序号工艺步骤施工工艺标准图示说明1. 核对委1、所有阀门均应有书面的正式的委托单托单2、委托单应有委托方及被委托部门领导签字3、委托单应注明委托阀门将要安装的系统，以及系统内介质的压力温度和种类4、被委托的阀门型号、规格、材质、数量等应与委托单相符2阀门检修2.1外观检查1、阀门壳体无铸造及其它缺陷2、手轮完整，启闭方向箭头表示清晰3、铭牌完整，字迹清晰4、气动或电动阀执行机构外观无损伤2.2严密性试验1、所有阀门均应作100%水压试验，试验压力为1.25倍的铭牌压力2、安全阀可采用色印进行密封面检查3、工程通径大于800mm且公称压力小于0.6Mpa的阀门可以采用色印进行密封面检查4、公称通径大于或等于600mm的焊接阀门可以采用渗油或渗水的方法进行严密性检查5、截止阀水应从阀瓣的上方引入，闸阀应将阀门关闭，对密封面进行检查水压试验前阀门密封面上严禁存在油脂等杂物，水压试验合格后应将阀腔内的积水排放干净，分类妥善保管好2.3解体检修2.3.1检查范围1、用于设计温度大于或等于450℃的阀门2、安全阀和节流阀3、严密性试验不合格的阀门2.3.2 解体前1、应将赃物清扫干净方可进行启闭操作的准备2、将阀门全开全关几次，以确定操作是否灵活3、对于特殊构造的阀门应按照制造厂规定的顺序进行，以防止损坏部件或危及人生安全2.3.3解体检查1、解体时应先在阀门连接部件上作出记号，以方便装配，参照外观检查时的记录，首先检查其对应的缺陷2、合金零件应作光谱分析，确定材质是否正确，并做好记录3、检查阀座与阀壳结合牢固无松动4、检查阀杆与阀座结合面吻合，结合面无缺陷5、检查阀杆与阀芯连接灵活可靠阀杆无弯曲、腐蚀阀杆与填料压盖相互配合松紧合适，阀杆上螺纹无断丝现象6、检查阀盖法兰面结合严密7、检查节流阀应检查其开闭行程及终端位置合适，并作出标志8、检查盘根有无损坏，盘根品种规格是否合适，盘根安放工艺是否正确9、密封面损伤深度小于0.05mm时，进行研磨消除；密封面损伤深度大于0.05mm时，应先进行粗加工，然后研磨；缺陷严重的应预报废2.3.4 缺陷修复2.3.4.1 补焊1、阀体上的裂纹和砂眼应使用砂轮磨光机将有缺陷的部分磨去，然后进行补焊；铸铁阀门打磨前应在裂纹两端用电钻打孔，以防止裂纹扩散2、阀瓣和阀座损伤较深时应使用电焊堆焊，堆焊完后先用车床加工，然后进行研磨3、堆焊时应根据不同的材质确定不同的焊接工艺2.3.4.2 研磨1、粗磨：使用粗研磨砂将阀座和阀瓣上的小坑和麻点打磨平整即可2、中磨：用细研磨砂将密封面打磨光亮，粗磨及中磨时阀芯受力应小于1.5kg/cm23、细磨：在阀瓣和阀座之间加入浸入机油的微研磨砂进行对磨，使对磨部分粗糙度达到0.1um，且出现一圈黑亮的密封线，细磨时阀芯受力应小于0.5kg/cm24、大型闸阀应在平板上研磨，当使用红丹粉检查时，整个密封面上均匀分布有细碎的接触点即可5、研磨后的阀门应作水压试验，水压试验合格研磨方可结束2.3.4.检修和1、所有阀门必须使用石墨和四氟聚乙烯盘根3更换盘根2、盘根接头切成45度角，各层搭接头应错开180度角3、盘根压盖与阀盖间隙应合适，阀杆与盘根接触处应光滑4、盘根压盖应平整，紧固螺栓用力应均匀，压盖周围间隙应一致，且与阀杆垂直5、压紧盘根时应同时转动阀杆，以检验盘根松紧是否合适，同时应留有再压的余量10～30mm2.4特殊阀门1、油系统阀门必须保证绝对干净2、氢气系统阀门，氧气系统阀门必须使用四氯化碳清洗，保证绝对无油3 检修后应达到的质量标准1、合金钢材质正确2、组装正确、动作灵活、开度指示正确3、垫片、填料符合技术要求4、填料装填正确，密封良好，不妨碍阀杆的开启5、合格阀门应打上操作者钢印，。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1 截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1 检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
阀门常见故障及检修工艺培训分解
轴类、杆类、支架等的裂 纹
轴类、杆类、弹簧等的塑 性变形
凸轮、轴承滚道等出现点 蚀
阀杆螺母出现的滑扣
黏附 开焊
阀门零件的接触表面因为过热等原因，使 接触表面处材料分子转移而产生局部吸附
焊缝或焊缝与基体间出现裂纹
阀瓣与阀座的黏附 法兰与阀体焊缝的开裂
类别
失 调 型
松 脱 型
盘根的加入量要适当并留有再压的余量，压盖压入 填料室的深度，不能小于填料室高度的10％，也不应大于 20％～30％，在拧紧盘根压盖时，紧螺丝的力量要均匀， 紧盘根时最好转动阀杆，以便检查盘根紧固门杆的程度， 盘根压盖紧好后，应平整无倾斜。
安装成型盘根，能在阀杆上端直接套入的都应尽量采 用直接套入，当填料不能直接套入时，也可采用切口搭接 的方法。
2.2 阀门盘根更换方法
阀门的盘根是用于密封门杆或密封盘的，它能阻止工作 介质的流出。阀门盘根除起到密封作用外，还要求与阀杆的 摩擦小，不应阻碍阀杆动作。
阀门的盘根需要更换时，要把旧盘根清除，注意不要损 伤门杆、密封盘及盘根室，换新盘根时，首先要选用尺寸和 性能都符合要求的盘根，不允许以高代低，以大代小或砸扁 使用，盘根的对口应整齐地切成45°的锐角，其长度应合适， 切制盘根时可把盘根紧紧地缠绕在直径等于阀杆直径的圆杆 上，然后记上切口线，再进行切割。把切割好的盘根圈，单 个的依次加入盘根盒内，每加入一圈应用压盖或专用工具将 盘根压实，各单根盘根的切口应错开90°~120°。
2.1.1 闸阀解体
1）办理好工作票，确认管道内无存水、无压力后方可开工； 2）准备好工器具，搭好脚手架、吊点； 3）联系运行人员停电，电仪人员拆线； 4）手动开启阀门1-2扣，以防闸板与阀座卡死；
截止阀的检修工艺及质量标准
3)检查阀杆与格兰及密封环的间隙；
4)检查填料压盖与填料室的间隙；
5)阀芯与阀座的密封面，无麻点、沟槽、横向纹，锥形密封面无偏移；
6)检查清洗铜套及轴承；
7)盘根螺丝螺母，阀杆与铜套的配合间隙。
1)门杆丝扣应完好，不得有丝扣损坏和毛刺。门杆磨损不大于0.05mm，面积不超过直径的1/4；
5)顺次装入四开环套好挡圈，装上支撑板、对开环、牵制板、压紧螺栓，用力旋紧螺栓；
6)把支架套在阀杆上，同时套上填料压盖，穿上与阀座连接螺栓打紧螺母，按要求加好盘根。
7)关闭阀门，挂好标牌，打扫卫生。
1)阀门螺栓及螺帽材料要符合要求，对于合金材料应做金相检查。表面无裂纹、腐蚀、毛刺，转动灵活，使用时涂铅粉或铅油；
2)盘根材料符合要求，切口45°，接口错开90～180°，拧紧盘根螺丝后，填料压盖保持平行紧力均匀，盘根应底于填料室3mm；
3)阀芯与阀座密封结合面不得有可见麻点、沟槽、横纹，表面粗糙度为0.8，红丹粉测试阀门吃线宽度应为2/3以上。
2)阀杆的弯曲度不得大与1/1000，椭圆度不不大于0.05mm；
3)阀杆与格兰及密封环的间隙为0.1-0.2mm；
4)填料压盖与填料室的间隙为0.2～0.3mm。
4.阀门研磨
1)手工研磨时，先用粗砂再用细砂研磨，最后再用抛光金相砂布研磨；
2)在研磨过程中，一定要保持研磨胎具的垂直，找正后方可研磨，换砂时要把密封面擦干净。
截止阀的检修工艺及质量标准
检修项目
工艺方法Байду номын сангаас质量要求
质量标准
1.准备工作
１)准备一般工具和专用工具；
２)准备备品配件和消耗材料；
３)办理好工作票，做好安全措施；
安全阀的检修工艺及质量标准
7.弹簧及弹簧垫圈检查和研磨
1）弹簧外观检查。
2）用干净的刀口布清揩弹簧垫圈并对支撑面进行检查。
3）弹簧底部垫圈与阀杆研磨应先用320粒度的研磨剂进行粗磨，然后用1000粒度的研磨剂进行精磨，直至出现合格的支撑带。研磨结束时，应用干净柔软的刀口布将弹簧底部垫圈和阀杆擦干净
1）弹簧无裂纹、腐蚀。
3）用干净且柔软不起毛的刀口布清揩修磨后环形研磨平板，然后在阀瓣密封面上薄薄涂一层400号研磨剂。
将环形平板放在密封面上，用手按住平板，并使平板的重量均匀落在密封面上。研磨平板应向各个方向均匀移动研磨，直至诸如划痕和裂纹等缺陷消除并出现镜面。
注意：在研磨时，应防止研磨平板的内外边缘跑出阀瓣的密封面外侧，从而有可能划伤密封面，另外不得撞击锥形部分。
6）检查导承的内表面及椭圆度，检查导承外螺纹。
7）测量导承和阀瓣压环的间隙并做好记录。
1）阀瓣无腐蚀、无裂纹、无缺口，密封面光洁平整无划痕、无斑点，螺纹无损伤。
2）阀瓣压环断面无腐蚀，汽孔畅通，压环外径无椭圆度，外表面无严重磨损，平整光滑。
3）导承内表面无椭圆度，无严重磨损，螺纹无损伤。
4）导承与阀瓣压环的间隙要求见表9-1
11）从阀底座上把上调整环销拆除，垂直提升导承并从阀底座上取出上调整环和导座组件，用记号笔在导承上和上调整环上做一轴向标记，见图16，然后从导承上旋下上调整环。﹙注意：不得将上调整环的调整值破坏﹚
12）旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出，见图17。﹙在旋下调整环销时，不要转动下调整环﹚
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
阀门检修工艺及维修标准
阀门检修工艺及维修标准阀门检修工艺和维修标准是确保阀门长时间、安全、有效运行的重要方面。
以下是一般性的阀门检修工艺和维修标准，但请注意，具体的操作可能会因阀门类型、材料和用途而有所不同。
阀门检修工艺：1. 关停和排空：* 在进行检修前，确保阀门已经关闭，系统已经排空。
* 对于高压系统，可能需要采取额外的安全措施，如锁定和标记。
2. 拆卸和清洗：* 拆卸阀门，注意记录各个部件的位置和状态。
* 清洗阀体和阀座，去除沉积物和污物。
3. 检查零部件：* 检查密封面、阀座和阀体是否有损坏或磨损。
* 检查阀杆、阀盖和其他关键部件的状态。
4. 更换损坏部件：* 更换损坏的密封圈、阀座或其他关键零部件。
* 确保使用与原厂规格相符的备件。
5. 涂抹润滑剂：* 在重新组装之前，在适当的部位涂抹润滑剂。
* 确保使用与阀门材料和介质相兼容的润滑剂。
6. 重新组装：* 将清洁和更换的零部件重新组装到阀体中。
* 严格按照制造商的装配规程进行操作。
7. 校验和调整：* 在重新组装后，进行阀门的校验和调整。
* 检查密封性能，调整弹簧压力（如果有）等。
8. 阀门试运行：* 在安装回系统之前，进行阀门的试运行。
* 检查阀门的开启、关闭动作和性能。
9. 系统调试：* 在确保阀门正常运行后，进行系统的调试。
* 逐步增加系统压力，检查阀门的稳定性和性能。
阀门维修标准：1. 备件选用：* 使用符合阀门规格和标准的原厂或同等质量的备件。
2. 清洁和处理：* 在拆卸阀门时，确保对零部件进行清洁和适当的处理。
* 避免使用损害阀门材料的溶剂或化学物质。
3. 测量和校验：* 在更换零部件时，测量尺寸并进行校验。
* 确保零部件符合制造商的规格。
4. 记录和报告：* 记录所有的检修和维修活动。
* 报告发现的任何异常或问题。
5. 质量控制：* 遵循质量控制程序和标准。
* 使用适当的检测设备，如超声波探测器等。
6. 阀门性能测试：* 在维修后，进行阀门性能测试，确保其符合规格。
阀门的检修工艺及质量标准
阀门的检修工艺及质量标准嘿，咱今儿个就来唠唠阀门的检修工艺及质量标准这档子事儿。
你想想看啊，阀门就好比是管道系统里的“守门员”，要是它出了啥毛病，那可不得了！就跟咱家里水管漏水似的，那不得闹心死啦！先说这检修工艺吧，那可得仔细着点儿。
就像给人看病似的，得先好好瞧瞧这阀门哪儿不舒服。
是不是密封不严啦，是不是开关不灵光啦。
然后呢，该拆的拆，该洗的洗。
这拆的时候可别毛手毛脚的，得小心翼翼，不然一个不小心弄坏了啥零件，那不就傻眼啦？洗的时候也得认真，把那些脏东西都给洗掉，让阀门重新焕发活力。
这就好比给车做保养，你得把各个零部件都照顾到，不能马虎。
要是保养不好，车在路上抛锚了咋办？阀门也是一样啊，要是没检修好，在关键时刻掉链子，那损失可就大了去了。
再说说这质量标准。
这可是个硬杠杠，不能含糊。
密封得严严实实的吧，不能这儿漏那儿漏的。
开关得顺畅吧，不能卡顿。
就像咱开门关门，得轻松自如才行呀。
质量标准达不到，那这阀门修了也是白修，用不了多久又得坏。
你说要是质量不行，那不是坑人嘛！咱可不能干那缺德事儿。
所以啊，在检修的时候就得严格按照质量标准来，该紧的螺丝得紧，该换的零件得换。
可不能偷懒，也不能凑合。
你想想，要是一个阀门质量不过关，在一些重要的场合出了问题，那后果得多严重啊！就好比一个大堤上有个小口子，一开始可能觉得没啥，可万一洪水来了，那小口子就可能变成大灾难！咱对待阀门的检修可不能马虎，得像对待宝贝似的。
修好了，让它好好工作，为我们的生产生活保驾护航。
这多重要啊！咱可不能小瞧了这小小的阀门，它背后的责任可大着呢！总之，阀门的检修工艺和质量标准那是相当重要，咱得重视起来，认真对待。
让我们的阀门都能健健康康的，为我们服务好多年！你说是不是这个理儿？。
阀门的安装检修工艺一(关断阀)
二.截止阀的结构与特性
截止阀是指启闭件沿阀座中心线升降的阀门，在管 道上主要作切断用。 1.截止阀的结构: 最常用的截止阀为直通式其主要结构如图7-1、7－2所 示。各个零部件的形式与闸阀有所不同，但其作用相同。
二.截止阀结构与特性
截止阀的阀瓣有平面 密封形式（如图7－1） 和锥面密封（如图7－2） 等形式。
五.蝶阀的结构与特性
蝶阀的结构如图12所 示，阀体呈圆筒状，内 置蝶板呈圆盘状，能随 阀体内的轴及阀杆旋转， 使之蝶板关或开。蝶阀 与旋塞阀、球阀的启闭 方式相同，并可进行适 当的流量调节。
五.蝶阀的结构与特性
蝶阀具有结构简单，重量轻、流体阻力小和操作力 矩小，结构长度短，整体尺寸小等优点。其缺点是不能 精确的调整流量，橡胶密封圈易老化而失去弹性。因而 蝶阀多适用于PN0.25～1Mpa DN100 ～3000mm常温 工业管道上。 手动蝶阀可以安装在管道的任何位置上，带传动机 构的蝶阀直立安装，即传动输出轴处于铅垂的位置。在 铅垂位置不易安装时，在保证其使用性能可靠的情况下 输出轴也可以处于水平位置安装
2.闸阀的特性
楔式闸板的密封面是倾斜的，并形成一个夹角.介质 温度越高、所取角度越大。楔闸板分为单闸板、双闸板 和弹性闸板三种。弹性闸板具有结构简单、使用可靠的 优点，又能产生微小的弹性变形，增加了关闭的严密性。 闸阀分明杆及暗杆两种。明杆阀门的阀杆外露，开 启时阀杆伸出手轮。其优点是从阀杆外伸长度能够识别 阀门开启程度，阀杆螺纹不与介质接触。缺点是阀门开 启高度大，必须有阀杆外伸的足够空间。暗杆的特性则 与之相反，为了识别阀门的开度，有的在阀杆上部安置 一个开度指示器如图6－6
2.闸阀的特性
闸阀的闸板按结构特性分为平行式和楔形式闸板，平 行闸板两密封面平行，平行单闸板受热后易卡住，现主要 使用平行双闸板或楔形闸板。图6－2式暗杆平行式双闸板 闸阀，当闸板下降时靠置于闸板下部的顶楔使闸板向外扩 张压紧在阀座上，使阀门关严。该型式闸阀闸板结构简单， 密封性差，适用于压力不超过1.0Mpa温度不高于200℃的 介质.当介质参数效高时多采用图6-1的楔式闸阀。
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锅炉管阀与附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况与参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.1.2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩1.1.2.2推荐润滑1.1.2.3阀门修整允许公差1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。
从阀杆螺母中旋出上门杆。
B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。
用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。
保存好。
C 从上门杆螺母中旋出上门杆。
从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。
保存好滚珠。
1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。
测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
1.2.2.6检查与修理1.2.2.7检查阀体。
1.2.2.8检查阀杆。
1.2.2.9检查密封面。
1.2.2.10检查螺栓、螺母。
1.2.2.11检查间隙。
1.2.2.12阀门组装1.2.2.13将阀体内部清理干净。
1.2.2.14将上阀杆旋入阀门框架上的螺母内。
1.2.2.15对于DN10，DN20阀门将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖与压板。
用连接板连接上下门杆，并在门杆间放置滚珠（DN10门）和垫片（DN20门）。
1.2.2.16对于DN40，DN50，DN65阀门，先将连接套，套在上阀杆上，从连接套小孔装入滚珠。
将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖与压板。
在上下门杆间放入滚珠，将下门杆穿入连接套并用销子固定好。
在连接套上紧好开度指示板。
1.2.2.17将阀门框架套在阀体上，顺时针旋转到阀体根部，对于DN40，DN50，DN65阀门用固定螺钉固定门体与框架，并上好止动垫。
对于DN10，DN20阀门需在门体与框架之间进行点焊固定。
1.2.2.18填加盘根。
1.2.2.19利用铰接螺栓与压板使填料压盖压紧填料，使之密封完好。
1.2.2.20安装手轮，连杆与电动装置等。
1.2.2.21操作阀门在关闭状态。
挂好阀门标志牌，场地清扫干净。
1.2.2.22由运行人员检查设备文明环境，并验收合格，终结工作票。
1.2.2.23水压试验1.2.2.24设备投入运行前，随炉进行水压。
检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。
1.2.3 VELAN截止阀检修质量标准1.2.3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。
阀体出入口管道畅通，无杂物。
阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。
1.2.3.2阀杆弯曲度不应超过0.1-0.25mm，椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.1.2.3.3阀瓣与阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。
阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致,阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。
1.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。
1.2.3.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm.1.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.1.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。
滚珠数量以12颗为宜，滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。
1.2.3.8所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。
1.2.3.9填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
1.2.3.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。
铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
1.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。
1.3安全、健康、环保要求1.3.1 安全1.3.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作1.3.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。
1.3.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。
1.3.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。
1.3.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入；1.3.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。
1.3.7在管道上进行气割、电焊工作前须确认管内确实无压力后方可进行。
1.3.8不得在有压力的管道上进行任何检修工作。
特殊情况下须做好相应的安全措施并经主管领导批准。
1.3.9在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。
以防轧伤手指。
1.3.10高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方；1.3.11紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。
1.3.12使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼镜；1.3.13更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险；1.3.2 健康1.3.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。
1.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。
1.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。
1.3.2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。
1.3.2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。
1.3.3环境1.3.3.1工作结束后，对高温阀门要做好保温，保证环境温度不超过相关规范要求。
1.3.3.2拆下的部件要摆放整齐。
1.3.3.3阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
1.3.3.4进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。
1.3.3.5工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。
1.3.3.6工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。
1.4检修后试验项目与标准1.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。
检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。
1.5 检修类别与检修周期1.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行1.6 VELAN截止阀的维护1.6.1 日常运行中的维护1.6.1.1 巡点检内容1.6.1.1.1目测或耳听锅炉阀门有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、漏油。
1.6.1.2 巡点检标准1.6.1.2.1目测或耳听锅炉阀门有无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、漏油。
1.7 运行中的定期维护项目、周期与标准2 CONVAL 截止阀检修工艺规程2.1 CONVAL 截止阀概况与参数2.1.1 CONVAL 截止阀概况康阀是美国设计生产的阀门，主要的型式有有Y型、T型、角型三种。
此阀门具有高度的零部件通用性和互换性，主要用于完全打开和关闭的场合，典型的后阀座设计可使填料免受管线压力的影响有效延长了填料寿命，后阀座为压力辅助设计，可起到增加后阀座压紧力的作用。
它主要应用于锅炉排空系统、疏、放水系统的一、二次关断门，常见阀门规格为1-2.5英寸。
2.2 CONVAL检修步骤、工艺方法与质量标准2.2.1检修准备2.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
2.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
2.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓与零部件完好。
2.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
2.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺2.2.2.1阀门解体与检查清理2.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
2.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
2.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
2.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。