阀门维修规程及技术措施
阀门维修作业操作规程
阀门维修作业操作规程2.1 准备工作2.1.1 维修人员穿防静电工作服、鞋，严禁携带火种、非防爆通讯工具、器材进入工作场所，夜间作业使用防爆照明灯具。
2.1.2 维修人员接到《设备检维修申请（派工）单》后，判断故障，对维修现场和作业过程进行危害识别，确定维修方案。
2.1.3 准备好防爆工具及维修材料。
2.1.4通知监护人员到位。
2.2 维修2.2.1关闭相关阀门，清理维修现场杂物。
2.2.2做好管线和阀门的固定支撑，防止扭断管线、阀门。
2.2.3 使用防爆工具拆卸螺栓，固定好扳手，均匀用力，防止扳手滑脱伤人；卸不动的螺栓使用润滑剂后拆卸，不准强行拆卸；使用润滑剂无效，需要锯断的螺栓，在防爆区域的，需办理用火作业许可证，并落实各项防护措施后实施。
2.2.4轻放，防止撞击，防止砸伤自己。
2.2.5 使用防爆器皿接油，待排净管线和阀门内余油后，再根据故障情况进行维修。
室内维修时打开门窗，启动通风机，防止油气积聚。
2.2.6 更换填料时，每放入一圈，用胎具压紧一次，并转动一下阀杆，严禁装满填料一次用力压紧。
2.2.7 垫子的更换应将法兰接触面清理干净，不得使用双垫和偏垫。
2.2.7 阀架或大盖的螺栓滑扣或折断时，应更换，其材料牌号应与原设计相同。
2.2.8阀门的修复研磨，以零件单独研磨为主，尽量不采用配研的做法，将研磨平板和密封件用煤油清洗干净，研磨时防止杂物混入，确保研磨质量。
2.2.9当时不能立即维修或更换的阀门，要对两端管线加装盲板，防止油品泄漏。
2.2.10 故障排除后，确认没有将工具、手套等物品遗漏在阀门或管线内，再紧固螺栓。
2.2.11最后擦洗阀门，清理维修现场，严禁使用汽油擦洗。
2.3 交接、复查和记录2.3.1缓慢打开相关阀门，观察是否有渗漏，出现渗漏，立即关闭阀门，进行维修。
2.3.2 使用部门确认后，在维修单上签字，维修结束。
2.3.3维修结束后第二天，维修人员对维修部位进行复查，确保不漏不渗。
阀门故障维修手册
阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。
然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。
本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。
二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。
- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。
- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。
- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。
2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。
- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。
- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。
3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。
- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。
- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。
4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。
- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。
5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。
- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。
三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。
2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。
3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。
4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。
结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。
电动阀门维护操作规程(电动阀门日常维护与保养方法)
电动阀门维护操作规程(电动阀门日常维护与保养方法)【范本1：正式风格】一、前言为了保证电动阀门的正常运行和延长使用寿命，本文档旨在规范电动阀门的日常维护与保养方法。
操作人员在进行维护和保养时必须严格按照操作规程进行，以确保工作的安全性和有效性。
二、维护操作规程1. 开始操作前的准备工作1.1 确认电动阀门是否处于关断状态。
1.2 断开电源，确保操作安全。
1.3 准备维护所需的工具和材料。
2. 日常维护和保养2.1 清洁电动阀门外壳。
2.2 检查电动阀门外观，确认是否有损坏或腐蚀现象。
2.3 检查电动阀门传动机构和执行机构，确保运行正常。
2.4 检查电动阀门的电源线路，确认是否有老化或松动现象。
2.5 检查密封件，确保其完好无损。
2.6 检查阀门的工作正常与否。
2.7 如发现电动阀门存在问题，及时记录并报告相关人员进行处理。
3. 定期维护和保养3.1 清洁电动阀门内部零部件。
3.2 润滑电动阀门传动机构和执行机构。
3.3 检查电动阀门的内部零部件，如有损坏或老化的部分，及时更换。
3.4 定期校准电动阀门的开闭位置，确保准确性。
3.5 确保电动阀门的电源线路安全可靠，避免老化或短路现象。
三、附件1. 电动阀门维护记录表2. 电动阀门维修工具清单四、法律名词及注释1. 工业生产安全法：指在工业生产过程中，为预防事故、保护劳动者的人身安全和健康，确保工业生产设施的安全，保护公民、法人和其他组织的合法权益，维护社会秩序和经济秩序，规定的法律法规。
2. 电动阀门：指通过电动机或电动机驱动装置控制的阀门。
【范本2：简洁风格】一、前言为了确保电动阀门的正常运行和延长使用寿命，本文档旨在介绍电动阀门日常维护与保养方法。
操作人员在进行维护和保养时需遵守以下规程，以确保工作效果和安全性。
二、维护操作规程1. 准备工作- 检查阀门是否关断。
- 关闭电源，确保操作安全。
- 准备所需的维护工具和材料。
2. 日常维护和保养- 清洁电动阀门外壳。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本合用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并彻底排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或者其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每一个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵便、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或者进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每一个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
阀门维修规程与技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门维修方案
阀门维修方案阀门维修方案1. 引言阀门作为工业设备中的重要组成部分，用于控制流体介质的流动，具有关键性的作用。
然而，长期使用和外部环境的影响可能导致阀门出现故障或损坏，需要进行维修。
本文档将介绍阀门维修的基本流程和注意事项，帮助操作人员有效地进行阀门维修工作。
2. 阀门故障诊断在进行阀门维修之前，首先需要对阀门进行故障诊断，明确问题的具体原因。
以下是一些常见的阀门故障和其可能的原因：- **无法打开或关闭**：可能是由于阀门内部结构严重损坏、密封不良或外部堵塞所导致。
- **漏气或漏液**：可能是由于阀门密封面损坏、密封圈老化或安装不当所引起。
- **运行不稳定**：可能是由于阀门内部零件损坏、执行机构故障或外界干扰所致。
通过观察和测试，操作人员可以初步判断阀门故障的原因，然后制定相应的维修方案。
3. 阀门维修流程阀门维修通常包括以下几个主要步骤：3.1. 准备工作在进行阀门维修之前，需要做好准备工作，包括：- 确保工作区域安全，并采取必要的防护措施。
- 准备必要的工具和维修材料。
- 关闭阀门所在的管道系统，并排空介质。
3.2. 拆卸阀门根据阀门的类型和结构，采取适当的方法拆卸阀门。
通常包括以下步骤：1. 使用适当的工具拆除固定螺栓和螺母。
2. 将阀盖或阀门执行机构拆卸。
3. 拆卸阀门体和阀芯。
3.3. 检查和清洁拆卸阀门后，需要对零件进行仔细检查，并清洁阀门内部和外部的杂质和沉积物。
在清洁过程中，应注意使用适当的清洁剂和工具，避免对零件造成损坏。
3.4. 更换和修复零件根据检查结果，更换或修复需要更换的零件。
例如，如果发现阀门密封面严重磨损，则需要进行研磨或更换密封面。
在更换零件时，应选择与原件相同或相似的规格和型号，并确保零件的质量可靠。
3.5. 组装阀门在更换或修复必要的零件后，可以开始组装阀门。
组装过程中，注意以下几点：- 严格按照阀门的组装顺序进行，确保零件正确安装。
- 在组装前，应涂抹适当的润滑剂，确保阀门的灵活性和密封性。
发电厂-阀门(检修标准规程)
汽水阀门第一节安全阀一．设备规范及结构1．设备简介：安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。
当压力超过允许值时，安全门自动开启，排出汽体。
当压力下降到某值时，又自动关闭。
蝶型弹簧安全阀由一组蝶型弹簧组成，其压力直接作用于阀瓣上，使阀门保持密封。
通过调节螺距来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。
当锅炉的压力超过规定值时，蒸汽作用于阀瓣上的力大于蝶型弹簧的作用力，使阀瓣被推离阀座。
随之排汽、降压直至汽包或联箱内的蒸汽压力小于弹簧的作用力，安全门便回座关闭。
上述仅仅是依靠弹簧紧力，理论上起跳和回座的过程是比较理想。
实际上，当蒸汽压力接近于起跳压力时，作用于阀瓣上的两力接近平衡，因此在阀瓣上起跳而又未起跳时，密封面间的密封比压接近于“0”，此时蒸汽将会从密封间高速泄露出来，损坏密封面。
为此，在蝶型弹簧安全门上部设有压缩空气气缸和必要的辅助设备，以改善安全阀的密封性并精确控制起跳压力和回座压力。
当蒸汽压力低于起跳压力时，气缸活塞上方始终有压缩空气作用着，而活塞下方则与大气相通。
因此，在起跳前，密封面上总能保持一定的密封比压，因此具有较好的密封性。
当蒸汽压力达到起跳压力时，压力继电器使压缩空气电磁转向阀换向，此时，活塞上方与大气相通而卸荷，同时活塞下方接通压缩空气。
这一上下压差的反向突变就能使阀瓣畅快地打开，排出蒸汽。
当排汽至蒸汽压力达到压力继电器调整好的规定回座压力时，电磁转向阀又再次切换，此时压缩空气又重新作用于活塞上方，而活塞下方则与大气相通而卸荷，使阀门保持密封。
二．安全阀的校验锅炉大修或安全阀检修后必修对安全阀进行校验。
校验方法可分为带负荷和不带负荷校验两种。
校验如下：1．安全门动作压力见下表：3锅炉压力升至125kgf/cm2，逐只手操安全阀的操作开关，使安全阀试跳，以验证安全阀能否动作。
如安全阀不动作，则锅炉应降压，由检修人员对安全阀进行检查、调整，直至安全阀动作正常为止。
4．热态机械校验：（1）安全阀试跳。
闸阀维护保养规程
闸阀维护保养规程
1适用范围
本规程适用于公司闸阀的维护保养。
2维护保养规程
2.1日维护保养
2.1.1保持阀门外表清洁、无锈蚀；
2.1.2检查阀门有无跑、冒、滴、漏现象，并进行调整。
2.2月维护保养
2.2.1阀门盘活一次，并根据情况调整阀门填料；
2.2.2对阀门的支撑调节螺栓和法兰连接螺栓、螺母、阀杆进行一次润滑作业（根据实际情况调整保养次数）；
2.2.3保持各法兰螺栓、螺母、阀杆及设备支撑清洁；
224检查铭牌是否清晰、完好。
2.3季维护保养
2.3.1春秋检检查阀门内漏情况，对内漏阀门进行注脂；
2.3.2春秋检检查阀门传动执行机构的润滑情况；
2.3.3春秋检对法兰螺栓紧固情况进行检查；
2.3.4春秋检检查并调整阀门支撑。
4安全注意事项
4.1现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具；
4.2安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证作业人员处于一个安全的作业环境;
4.3阀门注脂时严格按照阀门操作手册执行；
4.4操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定和工艺操作规程，不违规操作;
4.5做好维护保养记录。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
阀门维修的流程及注意事项
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1. 维修准备。
确认维修需求，获取阀门相关资料（型号、规格、维修历史等）。
阀门检修规程及标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门检修工艺及维修标准
阀门检修工艺及维修标准阀门检修工艺和维修标准是确保阀门长时间、安全、有效运行的重要方面。
以下是一般性的阀门检修工艺和维修标准，但请注意，具体的操作可能会因阀门类型、材料和用途而有所不同。
阀门检修工艺：1. 关停和排空：* 在进行检修前，确保阀门已经关闭，系统已经排空。
* 对于高压系统，可能需要采取额外的安全措施，如锁定和标记。
2. 拆卸和清洗：* 拆卸阀门，注意记录各个部件的位置和状态。
* 清洗阀体和阀座，去除沉积物和污物。
3. 检查零部件：* 检查密封面、阀座和阀体是否有损坏或磨损。
* 检查阀杆、阀盖和其他关键部件的状态。
4. 更换损坏部件：* 更换损坏的密封圈、阀座或其他关键零部件。
* 确保使用与原厂规格相符的备件。
5. 涂抹润滑剂：* 在重新组装之前，在适当的部位涂抹润滑剂。
* 确保使用与阀门材料和介质相兼容的润滑剂。
6. 重新组装：* 将清洁和更换的零部件重新组装到阀体中。
* 严格按照制造商的装配规程进行操作。
7. 校验和调整：* 在重新组装后，进行阀门的校验和调整。
* 检查密封性能，调整弹簧压力（如果有）等。
8. 阀门试运行：* 在安装回系统之前，进行阀门的试运行。
* 检查阀门的开启、关闭动作和性能。
9. 系统调试：* 在确保阀门正常运行后，进行系统的调试。
* 逐步增加系统压力，检查阀门的稳定性和性能。
阀门维修标准：1. 备件选用：* 使用符合阀门规格和标准的原厂或同等质量的备件。
2. 清洁和处理：* 在拆卸阀门时，确保对零部件进行清洁和适当的处理。
* 避免使用损害阀门材料的溶剂或化学物质。
3. 测量和校验：* 在更换零部件时，测量尺寸并进行校验。
* 确保零部件符合制造商的规格。
4. 记录和报告：* 记录所有的检修和维修活动。
* 报告发现的任何异常或问题。
5. 质量控制：* 遵循质量控制程序和标准。
* 使用适当的检测设备，如超声波探测器等。
6. 阀门性能测试：* 在维修后，进行阀门性能测试，确保其符合规格。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程一、检修前准备工作1.明确阀门类型及功能：确定阀门的型号、规格和工作原理，了解阀门的功能及使用范围。
2.检查阀门周围环境：确保检修现场清洁干净，防止杂物或污物对阀门产生影响。
3.获取相关资料：查阅阀门产品说明书、图纸及技术资料，了解阀门的结构、材质及操作方法。
二、检修过程1.关闭阀门：根据现场实际情况，决定关闭阀门的方式，可以通过手动操作、电动操作或液压操作完成阀门的关闭。
2.排空系统压力：通过合理的排气、排液操作，将系统中的气体和液体排放干净，以减少工作过程中的安全风险。
3.拆卸检修阀门：根据阀门的结构和工作原理，采取相应的拆卸方法，注意避免对阀门产生损坏。
4.清洁阀门和密封面：使用洁净的溶剂或清洗剂，将阀门内外表面进行清洗，并对密封面进行清洁和光洁处理。
5.检查和更换阀门零部件：对阀门的零部件进行检查，并进行必要的更换，如密封圈、弹簧等。
6.组装阀门零部件：按照阀门的组装图纸，将阀门的零部件逐步组装，注意安装和调整各个零部件的位置和尺寸。
7.调试和试运行：在组装好的阀门中，进行调试和试运行，确保阀门的动作正常、无漏气、无泄漏。
8.排气和排液：如有需要，在调试和试运行过程中进行排气和排液，以确保阀门运行的安全和稳定。
9.阀门操作：根据阀门的工作原理和操作方法，进行相应的操作，检查阀门的开关情况是否正常。
10.检验阀门：对检修好的阀门进行全面的检验，包括外观质量、密封性能、操作性能等方面。
11.涂漆和标识：根据现场要求和标准规范，对阀门进行涂漆和标识，确保阀门的使用和识别方便。
三、检修后工作1.归档资料：将检修过程中的相关资料归档，包括检修记录、维修记录等信息。
2.整理工具和设备：将使用过的工具和设备进行清洁和整理，确保下次使用时的正常和安全。
3.检修记录汇报：向上级主管或相关人员汇报检修结果，包括阀门的情况、具体操作步骤等信息。
4.维护和保养：对检修好的阀门进行维护和保养工作，定期进行润滑和检查，以确保阀门长期稳定工作。
阀门修复技术要求
阀门修复技术要求1. 引言阀门作为工业设施中重要的控制元件，在长期使用过程中可能会出现故障或损坏，需要进行修复。
本文档旨在规定阀门修复的技术要求，确保修复工作的质量和安全。
2. 修复流程阀门修复应按照以下流程进行：1. 定位问题：通过检查和测试，准确定位阀门故障或损坏的部位。
2. 拆卸阀门：根据修复需要，将阀门拆卸，并记录阀门各部件的状态。
3. 清洗检查：对阀门进行彻底清洗，清除污垢和杂质，并仔细检查各部件是否受损或磨损严重。
4. 零部件更换：如发现阀门部件受损无法修复或磨损严重，应及时更换合格的零部件。
5. 维修调整：对阀门进行维修和调整，确保各部件运行正常、紧固件无松动，并进行润滑。
6. 阀门组装：将阀门的各部件按正确的顺序组装，确保各接口密封可靠。
7. 测试验证：对修复后的阀门进行测试验证，确保其功能正常、工作可靠。
8. 安装调试：将修复后的阀门按照规定的安装程序进行安装，并进行调试，确保安装质量。
3. 修复要求1. 专业技术：修复人员应具备相关的阀门修复技术，熟悉各类阀门的结构和工作原理，能够准确诊断问题并进行修复。
2. 质量要求：修复过程中使用的零部件和润滑剂等应符合相关标准要求，确保修复后阀门的质量。
3. 安全措施：修复过程中应遵守相关的安全操作规程，确保修复人员和周围环境的安全。
4. 文件记录：修复过程中应做好相关的记录，包括故障定位、零部件更换、维修调整过程等，确保修复工作的可追溯性。
4. 修复验收修复完成后，应进行验收工作，包括以下方面：1. 阀门功能性能测试：测试阀门的开关灵活性、密封性、流量控制等功能是否正常。
2. 液压测试：通过液压测试，验证修复后的阀门在正常工作压力下是否能够正常工作。
3. 安全检查：检查修复后的阀门是否存在安装不牢固、泄漏、异响等安全隐患。
4. 文件验收：对修复过程中的相关文件进行核对和整理，以备后续使用。
5. 总结阀门的修复工作是一项重要而复杂的技术任务，应严格按照修复要求进行操作，确保修复工作的质量和安全。
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阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。
测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
3.2 解体检查内容及要求3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。
3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。
3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。
3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。
4 阀门修理4.1 阀座、阀瓣密封面的修理4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。
4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。
4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。
即可采用机械研磨。
是否决定粗研可根据密封面损坏程度。
4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。
4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。
细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。
一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。
达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。
4.2 填料部件修理4.2.1 清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。
4.2.2 清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。
4.2.3 清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。
4.3 其它部件的修理4.3.1 将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。
4.3.2 清理阀杆表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。
其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。
4.3.3 将密封环清理干净，表面光滑。
平面不能有毛刺卷边。
4.3.4 框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。
4.3.5 清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、煤油进行清理。
检查轴承转动是否灵活，有缺陷应处理或更换。
4.3.6 阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。
衬套磨损应符合要求否则应更换。
4.4 阀门检修标准4.4.1 阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm，阀杆弯曲度不超过1/1000总长，且不超过0.1mm，不圆度不超过0.05mm。
4.4.2 填料压盖与填料室内壁间隙0.2～0.3mm，阀杆与压压盖间隙0.1～0.3mm。
4.4.3 阀瓣与阀座结合面积超过2/3。
4.4.4 框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。
4.4.5 清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。
检查轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。
4.4.6 阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。
5 回装5.1 组装前的检查与准备：全面检查各零部件，清理干净并符合要求，螺栓能将螺母拧到底，并用黑铅粉或二硫化钼粉擦亮，按要求准备好填料和垫料。
5.2 按解体程序的反方向顺序组装。
5.2.1 把平面轴承涂上黄干油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内。
5.2.2 把阀瓣装在阀杆上，使其能自由转动，但锁紧螺母不可松动。
5.2.3 将阀杆穿入填料盒，再套上填料压盖旋入套筒中，至开足位置。
5.2.4 将阀体清扫干净，阀瓣和阀座擦拭干净。
5.2.5 涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖按拆装记号正确地扣在阀体上，对称旋紧联接螺栓，并使法兰四周间隙一致。
5.3 填料安装5.3.1 所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。
5.3.2 填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90～120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
5.3.3 铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。
铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
5.3.4 加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。
5.4 装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。
5.5 阀门标牌完好，检修记录齐全，并经验收合格。
6 试压6.1 国标阀门的试压a) 适用于设计压力400Pa（绝压）～32MPa(表压)设计温度-196～850℃的石油化工通用阀门的检验工作。
b) 设计文件对阀门的检验另有要求时，按设计文件的要求执行。
c) 强度试验最低保压时间不少于5分钟。
d) 阀门密封液压试验保压时间：6.2 美标阀门的试压a) 本规程适用于设计压力PN330(2000Lb)，公称通径1/2～28英寸的各种阀门。
b) 设计文件对阀门的检验另有要求时，按设计文件的要求执行。
c) 阀门壳体压力试验的最小稳压时间：d) 阀门密封试验的最小稳压时间：7 阀门的保管与存放7.1 检修合格的阀门，根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。
对摆放有特殊要求的阀门按要求采取措施。
7.2 阀门堆放处应保持干燥，通风良好，地面不得有积水。
7.3 阀门堆放应整齐有序，有防倾倒措施。
7.4 为防止阀门在贮存、运输期间受到污染，检修合格的阀门应加盖封堵。
7.5 外露的阀杆、密封面涂油脂进行保护。
7.6 阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。
7.7 阀门在保管运输过程中，不得以手轮作为起吊点，为防止对阀门的油漆破坏或不锈钢阀门铁素体污染，阀门的起吊索具使用吊装带。
7.8 检修试验合格的阀门，应将有关资料同时移交有关部门。
8 维护8.1 日常运行中的维护8.1.1 巡检点内容目测装置阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行机构有无漏气。
8.1.2 巡检点标准目测装置阀门密封面无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、执行机构无漏气。
8.2 运行中的定期维护项目、周期及标准8.3 阀门常见缺陷的处理8.3.1 阀体泄漏的原因和消除方法1）原因：制造时铸造质量不合格，主要是铸造应力过大，在热应力的作用下产生和扩大裂纹，阀体有裂纹或砂眼在厂家未消除或者是阀体在补焊中产生应力裂纹。
2）消除方法：在漏点或应力比较集中的部位，在此处用砂轮磨光，露出金属光泽，用4%硝酸溶液浸蚀，便可显示出全部裂纹，然后铲净有裂纹和砂眼的金属层，并开出焊接坡口，进行补焊。
补焊后热处理消除焊接应力。
8.3.2 阀门护口泄漏的原因和消除方法1）原因：填料材质选错或质量不合格、密封圈内径过大或未装、填料压盖未压紧或因压得过紧而把填料压酥、填料压盖与阀杆或填料函的间隙过大、阀杆弯曲超过质量标准或阀杆缺陷较严重、填料加装未按要求进行操作。
2）消除方法：按介质参数和填料函的间隙选择填料，按加装操作要求更换新填料，每一圈填料都要压紧并留有热紧余量，热态时要热紧几次。
填料压盖四周间隙要一致。
阀盖或填料压盖泄漏要及时拧紧，如仍然泄漏须冷态处理检查阀杆有无贯穿性丝纹或其他缺陷，作出处理。
8.3.3 阀瓣与阀座密封面泄漏的原因和消除方法1）阀门没有关严或卡涩，应改进操作，重新开启后再关闭。
若为电动门，应检查行程指示是否正确，如不正确，则应松开联轴器，按照前面所讲的阀芯的调整的方法对阀芯(或阅杆)进行重新调整，使其能关闭严密。
如调整正确，但阀门仍然关不严密，就应考虑可能是阀线上有缺陷，这样应在阀门停用后进行解体检查和处理。
2）研磨质量差，应改进研磨方法，重新解体研磨。