埋石、灌砌工程施工方案
埋石混凝土施工方案
埋石混凝土施工方案一、前期准备工作1.施工前的准备工作包括对施工现场进行勘测，确定施工区域和起止点。
同时，还需与设计方进行沟通，确保施工方案的可行性和正确性。
2.施工前的准备还包括对所需材料进行统计和采购，包括水泥、骨料、砂浆等，确保材料配比正确，并提前准备好所有所需工具和设备。
二、基础处理1.在施工区域的起始点和终点处进行标线，并根据设计要求挖掘基坑。
根据土质情况，施工过程中可能需要进行土方开挖和填筑工作。
2.在基坑内进行基础处理，包括对土壤进行夯实和均匀处理，使其具备一定的承载能力和稳定性。
三、模板搭设1.根据设计要求，搭设相应的模板，确保混凝土施工的准确性和一致性。
模板的搭设应保证结构的平整、垂直和水平性，并按照设计要求设置模板支撑点。
四、钢筋布置1.根据设计方案的要求，在模板内进行钢筋的布置。
钢筋的布置要符合相关规范和标准，并保证其与模板之间有一定的间隙，以确保混凝土的充实性和质量。
2.钢筋的连接点应进行焊接或打结，以确保整体的稳定性和连贯性。
五、混凝土浇筑1.混凝土的配比应符合设计要求，并由专业人员进行搅拌和浇注。
在浇筑过程中，应采取措施确保混凝土的均匀性和充实性，避免空洞和不均匀收缩。
2.在浇筑完成后，应按照设计要求进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和耐久性。
六、石材铺设1.在混凝土表面覆盖保湿膜后，进行石材的铺设。
铺设前需要对石材进行清洗和测量，确保石材的准确性和一致性。
2.石材的铺设要求平整、垂直和水平，须进行精确的对接和拼接。
铺设完成后，应及时清理石材表面的污染和杂物。
七、排水设施安装1.根据设计要求，在埋石混凝土施工过程中进行排水设施的安装。
包括防水层、排水沟、雨水井等。
安装前需进行水平检查和压力测试，确保设施的可靠性和稳定性。
八、总结和验收1.完成埋石混凝土施工后，需进行总结和验收工作。
总结施工过程中的经验和教训，并形成相关的报告。
2.进行验收时，需对施工质量和施工方案进行评估和检查。
灌砌石工程施工
灌砌石工程施工一、工程概况本项目为某地区水库进场公路工程，主要包括路肩挡土墙、拦马石及边坡排水沟的施工。
其中，路肩挡土墙、拦马石及边坡排水沟均采用浆砌石施工。
砌石料采用人工配合装载机积装、自卸车运输至施工现场，然后采用人工搬运就位。
砂浆进行现场拌制，胶轮车入仓浇筑。
浆砌石施工工序包括：测量放线、基础开挖处理、备料、砂浆拌制、浆砌石砌筑、砂浆抹面/勾缝、养护。
二、施工方法1. 测量放线：由测量队按照设计图纸结构尺寸线测放浆砌石基础开挖边线，并用红漆标识。
2. 基础开挖处理：排水沟沟槽及路肩挡土墙岩质基础采用YT-28手风钻小梯段开挖，松动预裂爆破，人工进行工作面清理。
路肩挡土墙回填石渣，并按路基要求分层夯实，采用人工配合反铲削坡。
3. 石料的准备：在基础开挖处理的同时应该进行浆砌石所用石料的备料工作，砌体用的块石，必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，块石表面无污垢，表面应色泽均匀，排水沟的浆砌石厚度较小，所以需选择小粒径的石料。
砌石用石料在公路路边堆集，然后人工再二次转运至工作面。
4. 拌制砂浆：砌石所用砂子在当地砂石料场购买，采用3.0m3装载机装自卸车运输至施工现场，砂浆拌制严格按照设计配合比进行，根据实验室开据的施工配合比进行施工现场。
5. 浆砌石砌筑：砌筑时应按照设计要求进行，石块间应采用砂浆填充，确保砌体牢固。
砌筑过程中应定期检查砌体的垂直度和水平度，确保施工质量。
6. 砂浆抹面/勾缝：砌筑完成后，应进行砂浆抹面和勾缝，以提高砌体的美观性和防水性能。
7. 养护：砌体完成后，应进行养护，以确保砌体的强度和稳定性。
养护期间，应采取措施防止砌体受到碰撞和损坏。
三、施工要求1. 浆砌石施工前，应进行详细的测量放线，确保施工精度。
2. 基础开挖处理应彻底，确保基础的稳定性和承载力。
3. 石料的选择应符合设计要求，确保砌体的质量和强度。
4. 砂浆拌制应严格按照设计配合比进行，确保砂浆的强度和稳定性。
5. 砌筑过程中，应确保石块间的砂浆填充密实，避免空鼓和裂缝的产生。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案
一、前言
埋石砼施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地下管道、污水处理厂等工程中。
本文将介绍埋石砼施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、埋石砼施工的基本原理
埋石砼施工是将石子与混凝土相结合，形成一种具有耐压、耐磨、耐腐蚀等特性的新型材料。
通过埋石砼施工可以在地下工程中提供良好的支撑和保护作用。
三、埋石砼施工的施工流程
1. 材料准备
在进行埋石砼施工前，需要准备好混凝土、石子、水泥等材料，并按照一定的配比进行搅拌。
2. 埋石砼施工
(1) 基础处理
在进行埋石砼施工前，需要对基础进行清理、整平等处理，确保施工质量。
(2) 石子敷设
将预先处理好的石子敷设在基础上，形成一层均匀的石子层。
(3) 混凝土浇筑
在石子层上浇筑混凝土，确保石子充分沉实，形成坚固的结构。
3. 养护
对埋石砼施工后的结构进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、埋石砼施工的注意事项
•施工前需对基础进行细致的检查和处理，确保基础坚固平整。
•混凝土的配比应按照相关标准进行，不得随意更改。
•施工过程中要注意石子的摆放均匀，避免出现空鼓或裂缝。
•施工完毕后及时进行养护，确保埋石砼结构的持久性和稳定性。
五、结论
埋石砼施工是一种常用的工程施工方式，通过合理的施工流程和细致的注意事项，可以确保工程质量。
在实际施工中，需要严格按照标准操作，避免出现质量问题。
XX工程埋石混凝土施工方案
XX工程埋石混凝土施工方案一、概述本方案针对XX工程的埋石混凝土施工进行详细设计和计划安排。
本方案包括采购材料、制定施工方案、确定施工参数、制定施工计划、组织施工、安全保障和质量控制等内容。
二、施工方案1.预先准备：确定工程场地、编制施工图纸和施工方案，并组织施工人员进行安全培训和技术交流。
2.材料采购：根据设计要求，采购所需的石材、水泥、砂浆等材料，并检查材料质量和数量是否符合要求。
3.施工准备：清理施工场地，搭设施工临时设施，如施工挡板、道路标识和防护网等。
4.基础施工：首先进行基础的开挖和土方回填，然后进行基础的压实和水平调整。
5.石材铺设：按照设计图纸和施工方案，将石材按照规定的间距和间隙进行排列和调整，确保铺设的牢固性和平整度。
6.混凝土浇筑：先进行混凝土的配制和搅拌，然后使用泵车或人工进行浇筑，注意控制浇筑的速度和厚度，避免出现裂缝和松动。
7.养护和验收：完成浇筑后，及时进行养护，涂刷保护剂等，确保混凝土的强度和耐久性，并按照设计要求进行质量验收。
三、施工参数1.石材尺寸：根据设计要求选择合适的石材尺寸，确保能够满足施工的需要。
2.混凝土配合比：根据设计要求配制适合的混凝土配合比，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑厚度：根据设计要求确定混凝土的浇筑厚度，确保能够满足设计要求的承载能力和稳定性。
4.施工速度：根据工期和施工要求确定合理的施工速度，以保证施工的质量和进度。
四、施工计划1.制定总体施工计划：确定施工开始时间、施工结束时间和每个施工阶段的工期，并安排好施工队伍的调度和物资供应。
2.制定施工进度计划：将总体施工计划分解成每日、每周的施工任务，并进行施工过程中的实时监控和调整。
3.制定质量控制计划：根据设计要求确定各个施工阶段的质量控制点和检验标准，并进行质量抽检和记录。
五、施工组织安排1.施工队伍：根据项目规模和施工要求组织合适的施工队伍，并确保施工人员具备相关资质和技术。
灌砌块石施工方案
灌砌块石施工方案灌砌块石施工是一种常见的建筑施工工艺，其施工方案如下：1. 施工准备：(1) 确定施工区域，作好周围环境的保护措施，并清除施工区域内的杂物。
(2) 准备好所需的施工工具和器材，包括：砖块、批刀、水泥砂浆、水平仪等。
(3) 检查施工材料的质量，保证施工质量。
2. 基础处理：(1) 清理基底，确保其平整、结实和干燥，以便砌筑块石。
(2) 若基底存在凹凸不平或裂缝等问题，需要进行修补或砂浆抹面处理。
3. 砌筑块石：(1) 根据设计要求，按照先着墙角、再砌水平面、竖墙面的顺序进行砌筑。
(2) 使用水泥砂浆将块石按规定的尺寸和间距逐层砌放，并利用水平仪保持墙面的垂直和水平。
(3) 砌放完一层后，将水泥砂浆填充至块石缝隙，并用批刀将其刮平，保证块石之间的粘接牢固。
(4) 每砌筑2-3层块石后，进行墙面的验收，确保墙面平整、垂直和水平。
4. 合理施工顺序：(1) 砌筑墙角和墙边。
(2) 从下往上按层砌筑，先砌筑檐口和窗户洞口。
(3) 砌筑门洞口，门洞口的位置一般为1.2米以上，以保证门洞的高度和通行的便利性。
(4) 在施工过程中，及时处理墙面的外凸、内凹和墙面高低不平等问题，确保施工质量。
5. 完工验收：(1) 施工结束后，及时清理施工区域，并清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
(2) 检查墙面的整体质量和外观，确保无裂缝、起砂或高低不平等问题。
(3) 检查砌筑的块石是否牢固，无松动和空鼓现象。
(4) 进行墙面的涂刷和装饰，提升其美观度和实用性。
(5) 编制施工报告，记录施工过程和问题处理情况，为日后的维护和修缮提供参考。
综上所述，灌砌块石施工方案包括施工准备、基础处理、砌筑块石、合理施工顺序和完工验收等环节，通过合理的施工流程和严格的质量控制，能够保证块石墙体的牢固性、美观性和使用寿命。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案埋石砼施工方案一、工程概况该工程为埋石砼工程，施工面积为XXX平方米，施工内容主要包括：地面开挖、基础工程、石砼浇筑、抹平整、养护等。
施工时间为XX天。
二、施工准备1. 资料准备：准备好施工图纸、材料清单等工程相关资料。
2. 设备准备：准备好挖掘机、打桩机、搅拌机、水泵等施工所需的机械设备。
3. 材料准备：准备好钢筋、水泥、砂子、碎石等施工所需的材料。
三、施工步骤1. 地面开挖：根据设计要求，在施工区域进行地面开挖，开挖深度为XXX米，开挖宽度为XXX米。
清除开挖区域的杂物和碎石。
2. 基础工程：在开挖好的地面上进行基础工程施工。
首先在基础底部进行垫层处理，铺设一层砂子，厚度为XX厘米。
然后进行打桩工作，打入定位桩和支撑桩以固定基础的位置和稳定性。
最后进行钢筋绑扎，根据设计要求将钢筋框架设置好并进行绑扎。
3. 石砼浇筑：在基础工程完成后，进行石砼浇筑工作。
首先进行配料，按照水泥、砂子、碎石混合比例进行搅拌，确保石砼质量。
然后采用抽水泵将石砼输送到浇筑区域，利用振捣器进行振捣和排气，确保石砼充实、均匀和紧密。
4. 抹平整：石砼浇筑完成后，利用抹光机进行抹平整工作。
根据设计要求和图纸要求进行抹平，确保石砼表面平整、光滑。
5. 养护：石砼抹平整后，进行养护工作。
首先进行湿养护，覆盖砂布，并定期喷水保持湿润。
在石砼强度达到要求后，进行干养护，保持表面不受外界影响。
四、安全措施1. 遵循安全施工规范，佩戴好安全防护用品。
2. 各个工序之间要做好交接，确保施工顺利进行。
3. 施工现场周边设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
4. 机械设备使用前进行检查和维护，确保设备安全可靠。
5. 加强对工人的安全培训，提高施工人员的安全意识。
以上是本次埋石砼施工方案的主要内容，全方位考虑了施工的各个方面，确保施工质量和安全。
砌石工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区水利设施砌石工程，主要内容包括堤坝、护坡、涵洞等砌石结构的施工。
工程地处山区，地质条件复杂，施工环境较为恶劣。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍本工程由具备相关资质的施工单位负责施工，施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成，确保施工过程中的各项管理工作有序进行。
2. 施工设备本工程所需的施工设备包括挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机、砂浆搅拌机、砌石机、切割机、水平尺、垂直尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘查：对施工区域进行详细的勘查，了解地质、地形、水文等情况。
（2）材料准备：根据设计要求，提前采购合格的材料，如石材、水泥、砂子、钢筋等。
（3）施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求和质量标准。
2. 施工步骤（1）基础处理：清除地表杂物，平整场地，确保基础坚实。
（2）放样定位：根据设计图纸，进行放样定位，确保砌石结构的位置准确。
（3）石材加工：对石材进行切割、打磨，确保尺寸和表面质量符合要求。
（4）砌筑施工：按照设计要求，进行砌筑施工，注意分层砌筑，确保结构稳定。
（5）砂浆配制：根据设计要求，配制砂浆，确保砂浆质量。
（6）养护：砌筑完成后，进行砂浆养护，防止裂缝产生。
（7）检查验收：对施工过程进行监督检查，确保工程质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格把关原材料的质量，确保石材、水泥、砂子等材料符合国家标准。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保砌石结构的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
3. 检查验收：对施工过程和成果进行定期检查，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
六、环保措施1. 施工过程中，注意保护施工现场的生态环境，减少对周边环境的影响。
砌石工程专项施工方案
砌石工程专项施工方案
一、施工前准备工作
在进行砌石工程施工前，需要进行一系列准备工作，包括：
1.确定设计方案：根据设计图纸确定施工方案，包括砌石的种类、规格和颜色等。
2.采购材料：根据设计要求采购石材、粘结剂等施工所需材料。
3.准备施工设备：准备好石材切割机、码头车、抹灰刀等施工所需设备。
4.现场布置：确定施工区域，清理现场，确保施工区域平整干净。
二、施工步骤
1. 基础处理
1.找平基础：在施工区域找平基础，保证石材铺设平整。
2.打桩定位：根据设计要求在基础上打桩定位，确定石材铺设的位置和规格。
2. 石材铺设
1.切割石材：根据设计要求对石材进行切割，保证与设计图纸符合。
2.湿铺：在基础上先涂抹一层水泥砂浆，然后将石材铺设在上面并压实。
3.灌浆：石材铺设完成后，使用适量的水泥砂浆将石材之间的缝隙填满。
4.表面处理：清理石材表面，确保整体美观。
三、施工注意事项
1.保持施工现场整洁，确保施工质量。
2.石材颜色、规格一致，避免出现色差和规格不符情况。
3.施工过程中要及时进行检查和整改，确保施工质量符合要求。
4.尽量避免施工中的交叉作业，以免影响施工进度和质量。
四、施工结束验收
1.完成砌石工程之后，进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
2.对施工现场进行清理，清理施工现场，确保安全无隐患。
3.整理施工记录，做好施工记录，以备后期参考。
五、结尾
砌石工程的施工需要严格按照设计要求进行，通过细致的施工方案和严格的施工流程，可以确保施工质量和工程进度的同时提高工作效率和安全性。
灌砌块石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况灌砌块石工程是指采用块石作为主要结构材料，通过灌浆填充块石缝隙，形成具有一定强度和耐久性的结构。
本工程采用灌砌块石结构，主要用于桥梁、堤坝、护坡等工程。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料等要求，确保施工质量。
2. 材料准备：备足块石、水泥、砂、碎石、钢筋等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备：准备挖掘机、装载机、压路机、振动棒、灌浆泵、切割机等机械设备。
4. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行施工培训，确保施工质量。
5. 施工场地：平整施工场地，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 基础处理（1）清除地表杂物、杂草，平整场地。
（2）对地基进行压实处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）开挖基坑，坑底标高应低于设计标高，坑壁应平整、垂直。
2. 块石摆放（1）根据设计图纸，按照块石大小、形状、厚度进行分类。
（2）在基坑内摆放块石，块石应紧密排列，不留缝隙。
（3）块石摆放过程中，注意块石之间的高差，确保整体结构稳定。
3. 灌浆（1）选择合适的灌浆材料，如水泥、砂、碎石等。
（2）将灌浆材料搅拌均匀，确保灌浆质量。
（3）采用灌浆泵将灌浆材料注入块石缝隙，确保灌浆饱满。
（4）灌浆过程中，注意观察灌浆压力和灌浆量，防止灌浆不足或灌浆过度。
4. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋直径、间距、位置等。
（2）将钢筋按设计要求绑扎成网状结构。
（3）确保钢筋绑扎牢固，无松动现象。
5. 模板安装（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板。
（2）将模板安装在灌砌块石结构上，确保模板位置准确、牢固。
（3）模板安装完成后，进行加固处理，防止模板变形或移位。
6. 浇筑混凝土（1）根据设计图纸，确定混凝土强度等级、配合比等。
（2）将混凝土搅拌均匀，确保混凝土质量。
（3）采用振动棒将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实。
（4）浇筑过程中，注意观察混凝土表面，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
砌石工程施工方案
砌石工程施工方案一、项目背景与概述砌石工程是一项常见、重要的建筑施工工艺，广泛应用于道路、围墙、护坡、广场等项目中。
本施工方案旨在对砌石工程的具体施工步骤、材料选择、机械设备使用、安全措施等进行详细规划，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1.砌石设计在开始施工前，需要根据项目要求进行砌石的设计。
根据设计图纸，分析设计要求、样式、尺寸等，确定施工方案。
2.确定基准线根据砌石设计图纸，采用测量仪器确定砌石的基准线，确保施工线和水平线的准确度。
3.基础处理根据设计要求，进行基础的开挖和处理。
包括清理废弃材料、挖掘、填料、夯实等工作。
4.配石根据设计要求，从石料堆中选择合适的石块进行配石。
石块应具有较好的质量、形状和颜色，以满足设计的需求。
5.砌筑根据设计图纸和基准线，在基础上进行砌筑工作。
要注意砌石的整体平整度、垂直度和水平度。
6.打磨完成砌筑后，对石块进行打磨，以提高石材的质感和光滑度。
7.点缀根据设计要求，在砌筑完成的基础上进行点缀。
包括砌石的雕刻、装饰等工作，以提高砌石的美观度。
8.清理整体工程结束后，对工地进行清理，清除施工过程中产生的垃圾、工具和设备。
三、材料与设备选择1.石料：选择质量好、形状规则的石块，如花岗岩、大理石等。
2.水泥：选择符合工程要求的高强度水泥。
3.配套工具：包括砖刀、尺子、水平仪、橡胶锤等。
4.机械设备：如挖掘机、推土机等，根据工程规模和施工需要进行合理选配。
四、安全措施1.施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
2.工人须佩戴安全帽、工服等个人防护用品。
3.砌石过程中，注意石块的重量和尖锐边缘，避免石块滚落造成伤害。
4.施工过程中，操作机械设备时应注意操作规范和设备安全使用。
5.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放造成的安全隐患。
六、质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，保证每一道工序的质量。
2.在进行石块配石时，要确保石块的质量、形状和颜色与设计图纸一致。
砌石工程施工方案
砌石工程施工方案一、项目概况砌石工程是指利用天然石材或人造石材进行施工的工程，主要用于建筑外墙、路面、庭院、围墙等场所的装饰和修缮工作。
本施工方案是针对某个具体的砌石工程项目进行制定，力求在保证工程质量的前提下，尽可能减少施工成本，提高工程效益。
二、施工设计1. 地基处理在进行砌石工程施工之前，首先要对施工现场的地基进行处理。
根据地基的情况进行扫除、填土、夯实等工作，确保地基平整、坚实、无松动和污染物。
2. 材料准备砌石工程所使用的主要材料为天然石材或人造石材，还有水泥、砂子、砂浆等。
材料的选购应符合国家标准，并根据设计要求进行验收。
同时，要确保材料的储存和保管工作得到合理安排，以防材料在施工过程中出现质量问题。
3. 工艺流程砌石工程的工艺流程包括以下几个主要步骤：测量、石材切割、石材上墙、砂浆填缝、砂浆抹面、石材表面处理等。
每个步骤都要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保砌石工程的质量和工程进度。
4. 安全措施在进行砌石工程施工时，要严格遵守国家的安全生产法律法规，采取相关的安全措施，保障工人和施工现场的安全。
施工过程中要注意材料的搬运和堆放，避免发生意外事故。
三、施工工具在砌石工程施工中，需要使用的主要工具有：切割机、夯实机、抹灰机、砂浆搅拌机等。
这些工具的选购和维护应符合国家标准，确保工具的使用效果和安全性。
四、施工人员砌石工程的施工人员主要包括：项目经理、工程技术人员、砌石工人、质检人员等。
其中，砌石工人要经过专业培训，掌握石材的切割、上墙、填缝、抹面等工艺技能，保证施工质量。
五、施工管理在砌石工程施工过程中，为了保证工程质量和工程进度，需要严格进行施工管理。
主要包括对施工现场的现场管理和质量管理，落实施工方案和工艺规范，确保施工质量和安全生产。
六、施工进度砌石工程的施工进度主要根据设计要求和实际情况进行制定，力求在保证工程质量的前提下，尽可能减少工期，提高工程效益。
根据实际情况对施工进度进行合理调整，确保工程按时完工。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案埋石砼施工方案一、施工前的准备工作1、制定详细施工方案和施工进度计划。
2、根据设计要求，准备好需要使用的石材和混凝土材料。
3、清理施工现场，保持施工区域的整洁。
二、基础处理1、根据设计要求，在施工区域进行基础处理，确保基础坚固、平整。
2、进行初步的标高控制，确保砼板的高度和坡度符合设计要求。
三、模板搭设1、选择合适的模板进行搭设，根据图纸要求，进行精确的定位和安装。
2、检查模板的稳固性和平整度，确保模板牢固且水平。
四、石材铺设1、根据设计要求和图纸，选择合适的石材进行铺设。
2、采用专业的铺砌技术，确保石材之间的缝隙均匀且密实。
3、在铺设过程中，根据需要进行石材的修整和切割。
五、混凝土灌注1、在石材铺设完成后，进行混凝土灌注。
2、选择适当的混凝土配合比和搅拌方式，确保混凝土的质量。
3、进行混凝土的均匀浇筑，注意控制混凝土的流动性和密实性。
六、施工中的质量控制1、在施工过程中，对石材铺设和混凝土灌注过程进行严格检查。
2、检查石材之间的缝隙和铺设平整度，确保达到设计要求。
3、检查混凝土的坍落度、强度和密实度，确保混凝土质量达标。
七、施工中的安全措施1、施工现场要进行有效的安全防护，确保工人的人身安全。
2、使用合适的施工设备和工具，遵守操作规程，避免意外事故的发生。
3、建立健全的安全监管机制，及时发现和处理施工中的安全隐患。
八、施工后的清理工作1、施工完成后，清理施工现场，恢复原状。
2、进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。
3、整理施工资料和记录，进行施工总结，为后续施工提供参考。
以上是埋石砼施工方案的基本内容，通过合理的施工计划和严格的施工质量控制，可以确保埋石砼工程的顺利进行和施工质量的达标。
同时，在施工过程中要充分重视施工的安全措施，确保工人的人身安全，减少事故的发生。
埋石砼施工方案范文
埋石砼施工方案范文一、前期准备工作1.调查研究：需进行周边环境和地质勘察，确定施工区域的土质和地下水情况，了解施工区域的交通和施工条件。
2.施工方案设计：根据调查研究的结果，设计合理的施工方案，包括施工工序、施工方法和材料选择等。
3.材料采购：根据施工方案的要求，采购所需的石材和混凝土等材料。
4.施工人员准备：确定施工所需的人员数量和技术要求，并进行相关人员的招聘和培训。
二、施工工序及方法1.地面准备：清理施工区域的杂物和垃圾，并进行地面的整平和压实，确保地面的平整度和稳定性。
2.石材铺设：根据设计方案，按照固定的排列顺序将石材逐块铺设在地面上，注意每块石材之间的间隙要均匀且适当。
3.配砼：根据所选用的石材种类和尺寸，配制相应的砼，砼的配比要合理，确保其强度和稳定性。
4.石材固定：在铺设好的石材表面，喷涂混凝土粘结剂，将其固定在地面上，确保石材的稳固性和耐久性。
5.压实和养护：使用专用的压路机对铺设好的石材地面进行压实，使其紧密结合，然后进行养护，确保其整体性和平整度。
三、安全措施及质量控制1.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，划定工作区域，加强施工现场管理，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量，采取适当的措施保障石材的固定性和强度。
3.工程检验：对施工过程进行日常检查，及时发现和纠正问题，保证施工质量的达标。
4.环境保护：在施工过程中，加强对环境的保护，避免对周边环境造成污染。
5.施工档案管理：建立完善的施工档案管理制度，记录施工过程和相关数据，为后续维护和管理提供依据。
四、维护保养及收尾工作1.维护保养：施工完成后，要对石材地面进行定期维护和保养，包括清洁、防腐和修补等，保持石材地面的美观和使用寿命。
2.收尾工作：清理施工现场的残留物和杂物，进行最后的验收工作，确保施工项目的圆满完成。
以上为埋石砼施工方案的内容，施工过程中需要注意安全和质量的控制，严格按照施工方案进行操作，定期进行维护和保养，以确保施工项目的质量和使用寿命。
混凝土坝(埋石)施工方案
目录1。
1坝体施工的整体安排 (2)1.2混凝土入仓方式选择 (2)1.3混凝土分层分块原则 (2)1。
3.1分层、分块原则 (2)1.3。
2分层、分块方法 (3)1.4运输及吊运设备选择 (3)1.4。
1塔吊的选型及布置 (3)1。
4。
1.1塔吊的选型 (3)1。
4.1.2塔吊的布置 (3)1.4.2自卸车、反铲的选型 (3)1。
5工艺流程及施工方法 (4)1。
5.1施工工艺流程 (4)1。
5。
2施工方法 (4)1.5.2。
1基面验收 (4)1.5.2.2仓面准备 (5)1。
5。
2.3测量放样 (5)1。
5。
2.4支立模板 (5)1.5。
2.5钢筋制安 (6)1。
5。
2。
6止水片加工及安装 (6)1。
5。
2.7混凝土、块石入仓 (7)1.5。
2。
8混凝土铺料及平仓 (7)1。
5.2.9混凝土振捣 (8)1。
5。
2.10混凝土施工缝处理 (9)1。
5。
2。
11混凝土养护及保护 (9)1。
6质量控制措施 (10)1。
6。
1块石的埋放控制 (10)1.6.2混凝土的拌制控制 (10)1。
6。
3混凝土铺料间隔控制 (10)1.6。
4混凝土裂缝控制 (10)1.6。
5混凝土温度控制 (11)1。
6.6块石、混凝土入仓控制 (11)1。
7坝体施工安全控制措施 (11)。
8主要施工机械设备配置 (12)1。
坝体混凝土浇筑1。
1坝体施工的整体安排在2018年10月初，底孔部位坝基开挖完成后，利用预留土坎挡水,进行底孔坝段的混凝土浇筑,浇筑到814。
00m度汛高程.截流并完成导流底孔浇筑后，进行左岸剩余坝基及基坑的二期开挖，完成后开始进行坝体混凝土的浇筑；2019年3月底，完成814。
00m度汛高程以下坝体混凝土的浇筑。
2019年3月底,完成814.00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池抗冲耐磨混凝土的浇筑。
坝体上、下游面板混凝土随坝体埋石混凝土同步浇筑，取水口、交通桥等混凝土施工与坝体混凝土同步进行，2019年10月底，完成坝体全部混凝土的施工；2019年11月底完成导流底孔的封堵。
灌砌石及浆砌石施工方案
灌砌石及浆砌石施工方案砌体工程及砼工程施工方案本标段内容包括对新民滩漫水公路向南50m处河坡进行护砌，工长1180m范围为新民滩切滩施工三标与本标段的切滩分界线至毛港河桥西侧，河坡防护采用C于块石护坡,4992.5mi。
天菱河大桥节点新建M10浆砌块石挡浪墙18.8m3。
碎主要包括控制线南侧防护工程现浇C于、下齿坎及格展1547.6m3,新建挡浪墙现浇C于板及盖顶17.5m3。
一、原材料砌石砌石体的石料应来自经监理批准的料场。
砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
砌体石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。
规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10。
对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。
砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3。
砂、砾石采用的中粗砂，细度模数为2.33.0,含泥量不超过3%。
混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大。
水泥和水砌体工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
用水标准同砼工程中的用水标准。
对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。
胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
施工中如需改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报项目监理批准。
拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量误差应符合下列规定：水泥为土2%;砂、砾石为3%;水为土1%。
胶凝材料拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
灌砌块石施工方案
灌砌块石施工方案1. 简介灌砌块石施工是一种利用砌块石材进行建筑、路面或园林工程的施工工艺。
它普遍应用于城市建设、道路修建以及园林景观等领域。
本文档将详细介绍灌砌块石施工的方案，并提供相关的操作步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始施工前，需要完成以下准备工作：1.确定施工区域：根据设计要求，确定施工区域的范围。
2.采购材料：根据设计要求和施工区域的大小，准备足够的砌块石材及其它施工所需的材料，如水泥、沙子、砂浆等。
3.检查现场：清理施工区域，确保施工区域平整、无明显障碍物，并检查地面承载能力是否满足要求。
4.准备工具：准备好施工所需的工具，如锤子、钳子、测量工具等。
3. 施工步骤3.1 基础处理1.清理基础：清除基础表面的杂物，确保基础平整清洁。
2.涂抹底层：在基础上涂抹一层水泥砂浆，用来增加基础的稳定性和粘结力。
3.2 砌筑块石1.准备砂浆：将水泥、沙子和适量的水按照一定比例混合，搅拌均匀，制作出坚固的砂浆。
2.确定砌筑方式：根据设计要求和使用环境，确定砌筑块石的方式，如直线砌筑、拱形砌筑等。
3.开始砌筑：将事先准备好的砂浆涂抹在基础砂浆层上，然后将砌块石逐一放置在砂浆上，并用锤子轻敲，使砌块石与底层砂浆紧密粘结。
4.排列整齐：根据设计要求，将砌块石按照规定的规格和间距排列整齐。
5.完善细节：注意处理砌筑过程中的细节问题，如拐角处的连接、砌块石的垂直度、水平度等。
3.3 固定砌筑1.确认固定方式：根据具体情况，采用适当的方式固定砌筑，如使用夹钳、加固钢筋等。
2.浇筑砂浆：将砂浆混合物倒入砌块石缝隙中，填补砌筑过程中产生的缝隙和空隙。
3.打磨修整：等砂浆稍干后，使用小刀或其它工具对砂浆进行修整，使表面平整光滑。
4. 注意事项在灌砌块石施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员应佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.施工速度：在施工过程中，应保持适当的施工速度，避免砌块石和砂浆过早干燥，影响粘结效果。
埋石、灌砌工程施工方案
七、埋石砼施工本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼基础等。
埋石砼强度C15、C20，一级配，埋石率20%。
埋石砼施工步骤为：测量放样→基面清理→基面验收→模板制安→砼浇筑→砼养护1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。
公司将派具有相应专业知识和相应工作经验的人员进行测量放样。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
2.基面清理及验收将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
3.模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支撑到竖向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。
4.砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→浇筑（包括埋石）→养护。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，垂直距离过大处设溜槽。
块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工搬运入仓。
在基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。
仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。
分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。
埋石砼埋石率不大于20%。
施工时，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。
石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层。
振捣器插入平面布点和振捣时间达到规范的要求，确保振捣充分。
5.砼养护砼收仓完毕后12-18h内开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
埋石、灌砌工程施工方案
埋石、灌砌工程施工方案在道路、广场和园林建设中，埋石、灌砌工程是一项重要的工程环节。
这一工程方案旨在实现地面硬化、美化、增强草坪及土壤保持效果，并提升公共空间的整体美观性和实用性。
本文将探讨埋石、灌砌工程的施工方案。
1. 工程前期准备在开始施工之前，首先要对施工区域进行全面勘测，并根据设计要求确定施工尺寸、材料需求和施工工艺。
同时制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
2. 材料准备2.1 土石料选用坚固、耐磨的天然石材或人工饰面石材，并按照设计要求进行加工和分类。
石材应具有一定的强度和抗压性能，以确保施工后的耐久性和美观性。
2.2 水泥和砂浆选择优质的水泥和砂浆，按照比例配制，以确保石材之间的连接牢固和耐久性。
2.3 道路基材在铺设石材之前，要对基材进行合理处理，确保其平整、坚固、排水良好，以提高铺设石材的稳定性和整体效果。
3. 施工工艺3.1 地面铺砌根据设计要求和标高控制线，先将石材按照图纸设计的样式摆放在地面上，再用水泥砂浆将石材进行灌砌，保证石材之间的间距和水平面一致，同时确保施工过程中的准确性和美观性。
3.2 灌砌工艺在石材铺设完成后，要对石材进行清理和养护，确保施工质量和效果。
在灌砌过程中要注意控制水泥砂浆的比例和施工速度，避免出现砂浆偏干或过水的现象，保证施工质量和美观度。
4. 施工验收施工完成后，要对铺砌的石材进行验收，检查是否符合设计要求和施工规范，并针对可能出现的问题进行处理和修复。
同时要进行养护工作，确保石材铺设的稳定性和持久性。
通过以上对埋石、灌砌工程施工方案的全面讨论，我们可以更好地理解该工程的施工过程和操作要点，以确保施工质量和效果。
在实际工程中，还需要根据具体情况灵活调整施工方案，确保整体效果符合设计要求和实际需求。
灌砌石、埋石做法
（三）砼施工施工次序为：放样→立模→砼拌和、运输→砼浇筑、振捣→砼养护、脱模1、模板尽量采用钢模，也可采用成型木模板、竹胶板等。
模板应达到：尺寸准确、结构坚固、有足够的刚度；支撑牢固、不允许有变形或滑移；接缝需紧密，不漏浆；表面平整光洁，应涂抹脱模剂，禁止使用废机油作为脱模剂。
2、砼拌和一般采用机械拌和，使用量较少的砼拌和可采用人工拌和。
机械拌和时，将一盘配合料按砂、水泥、石子的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。
需拌和至砼成份、色泽、稀稠均匀一致为止，最短拌和时间不得小于2分半钟。
人工拌和时先倒入砂，后倒水泥，用铁铲干拌3遍；然后在中间扒一个坑，倒入石子和2/3的水，翻拌1遍；再进行翻拌（至少2遍），其余1/3水随拌随洒，直至拌和均匀为止。
3、砼运输应符合迅速、安全、经济等原则，应尽量减少砼运输距离。
运输过程中发生离析现象时，运到浇筑现场后，应在钢板上人工拌和3～5次，严禁加水。
4、砼浇筑前，应对基面进行清理，做到无杂物、无松动岩石。
砼应随浇随平仓，不得堆积，铺设均匀，无骨料集结，砼浇捣必须连续施工。
一般使用插入式振捣器，快插慢拨，插点要均匀排列，遂点移动，顺序进行，不得遗漏，每个插入点延续时间以砼表面不再下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，一般为20～30秒。
5、砼浇筑完毕初凝后应及时洒水养护，保持模板和砼湿润。
脱模时间以不变形、不坍落为标准。
脱模后及时用草袋、麻袋等覆盖，养护时间一般最少14天。
（四）细骨料砼灌砌石施工1、灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米。
灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。
2、直立墙灌砌石施工，建基面采用先铺10厘米细骨料砼垫层，振捣密实，然后，随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝4～5厘米，水平缝座浆4～5厘米，再砌摆上层块石，砌筑时先砌面石，再置腹石，面石之间间距一般为4～5厘米，腹石要求大面朝下，保持间距5～8厘米，当内侧为干砌石直墙时，应注意灌砌石与干砌石的交错结合，连成整体。
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七、埋石砼施工
本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼基础等。
埋石砼强度C15 C20, —级配，埋石率20%
埋石砼施工步骤为：测量放样一基面清理一基面验收一模板制安一砼浇筑一
砼养护
1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。
公司将派具有相应专业知识和相应工作经验的人员进行测量放样。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
2.基面清理及验收
将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
3.模板制安
模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支撑到竖向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。
4.砼浇筑
砼浇筑的主要施工工艺：拌和一运输一浇筑（包括埋石）-养护。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，
入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，垂直距离过大处设溜槽。
块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工搬运入仓。
在基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。
仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。
分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。
埋石砼埋石率不大于20%。
施工时，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。
石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层。
振捣器插入平面布点和振捣时间达到规范的要求，确保振捣充分。
5. 砼养护
砼收仓完毕后12-18h 内开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7 天后可除去覆盖。
砼模板拆除时限符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。
四、灌砌石工程施工
工程混凝土灌砌块石主要分为基础及挡墙两部分，采用C20砼灌砌石，埋石率
45%
一、原材料
1．水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。
一般用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼设计标号相符，应提供质保书及出厂日期，水泥的标号、品种不得混杂，做好水泥运输储存的防水防潮工作，不得使用受潮、结块的水泥。
袋装水泥一般每400 吨、散装水泥每500 吨应检验一次，当水泥储运时间袋装水泥超过3 个月、散装水泥超过6 个月时，使用前应重新检验。
2．骨料：骨料应根据优质经济、就地取材的原则选用，级配良好。
①砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂（细度模数在2.4〜2.8 ），尽量避免使用海砂，确需使用的应经质监批准，含泥量不得大于3％，贝壳应予筛除。
②石子：可用河卵石和人工碎石。
人工碎石应选用坚硬、新鲜的块石加工。
河卵石和人工碎石应进行筛选清洗，清除石屑泥土，经筛选的石子，含泥量不得大于1％，并将长条扁状块的石子剔除。
石子级配应符合设计要求，超径控制在5％以内，逊径在1 0％以内。
3．砌体石料：石料必须质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，严禁使
用易风化石料，石料的物理力学指标应符合设计要求。
块石一般应有两个平整面，砌石块重和块径应符合设计要求，一般护砌石厚不小于30 厘米，内砌部分不小于20 厘米。
4．水：凡适于饮用的淡水，均可作为拌和养护用水。
对使用非饮用水的，应对水质进行专门化验，并经监理签字同意后才可使用。
二、砌筑方法
1、每15 米订钢管桩并打好标高，吊线放坡。
第一层大块石底脚砌筑，块石之间要压缝咬合挤紧，块石之间的错台要小于5cm,错台数要小于岩石块数的
10%.
2.对砌筑好的块石用高压水冲洗块石表面及缝隙，清除杂物及污泥。
然后对于砌石缝隙灌注强度等级为C20的二级配混凝土，最大骨料粒径为20mm砂的细度模数不小于
3.0 。
3.混凝土拌和在沿堤防一定距离安置 1 台O.35t 混凝土搅拌机，混凝土运输采用人工拉双脚轮车运输到浇筑现场的平台上，用钢溜槽溜至灌注部位，人工将混凝土填入干砌石缝隙。
在将混凝土填入干砌石缝隙中时，用振捣器捣实，直至填满干砌块石之间的缝隙。
然后抹平。
三、砌石工程：
1、砼灌砌块石基础
(1) 施工降排水在待施工的灌砌块石基础四周挖深龙沟降水，使水位降至护底以下
0．5m
以上，在龙沟内布置一台15KW泥浆泵抽排积水，如渗水很多则插井点降水。
(2) 测量放样根据测量控制网进行护坡、护底平面控制和高程控制，测量方案报监理核定后实地放样，施工过程中及时进行平面位置和高程的测量，确保尺寸的准确。
(3)保护层土方开挖
基坑开挖时，预留保护层土方厚度30cm, 格埂施工结束后，采用人工开挖保护层土方，将保护层土方一次开挖到位，用翻斗车运出。
(4)灌砌块石施工
灌砌块石基础施工前先对下卧土体整坡、整平夯实，经监理工程师检查验收
合格后，进行图纸要求施工。
砌石施工时采用自卸车运输块石料，人工铺砌。
灌砌石砌体采用铺浆法砌筑，混凝土塌落度宜为5—7cm不得采用外面侧
立石块中间填心的砌筑方法。
砌体的灰缝厚度应为20—30 毫米，子浆应饱满，
石块问较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
基础砌筑时自下而上进行施工。
灌砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：项面标高不得超过10 毫米、2 米长度上表面平整度不得超过20 毫米。
砌体外露面宣在砌筑后12—18 小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。
养护时间为21 天。
2、砼灌砌块石墙身
（1）块石材料质量控制
1）砌体石料要求质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，选用新鲜、坚硬、密实、无裂纹、不易风化、抗侵蚀性强的石料，软化系数不w 0.75，单块重》50kg, 最小边长》20cm。
（2）灌砌石施工工艺灌砌石挡墙施工待下部砼灌砌石基础达到一定强度后进行，施工时先安装
沉降沥青杉板，先砌面石。
在面石达到一定强度后在砌腹石，在基础上先铺砼，后摆砌块石，再灌入砼振捣。
分层灌砌，灌砌石挡墙施工工序如下：
砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗干净）f选料f铺砼f块石摆砌f竖缝灌砼f 振捣密实f清除石面浮浆、检查砌筑质量f养护
①、块石摆砌：块石由人工抬运至砌筑点，块石料表面必须石质均匀、无裂缝、不夹泥土，不易风化的新鲜坚硬石料，软弱边尖角必须敲除，表面洒水湿润。
面石施工时，根据砼级配留有一定的缝距，腹石应大面朝下，块石之间形成上大下小的缝隙，以利砼灌入及振捣密实。
②、浇灌砼：砼由拌和站生产后由1T工程车运至施工点附近，再由双胶轮车或溜槽转运到浇筑仓面。
填入C15细石砼后用插入振捣器进行振捣，随砌随捣，振捣时分层进行，并有次序，避免漏振。
砌筑厚度为60 厘米，即两块面石。
（3）、砼灌砌石施工注意事项
① 砼灌砌石施工时严格控制砼原材料及块石料的质量。
② 做好施工缝的处理，要求无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净，局部光滑的砼表面进行凿毛处理。
③砼灌砌石严格按设计要求分段进行施工，段间设伸缩缝，并且严格按设计要求进行处理。
④灌砌块石采用灌浆法进行施工，分层卧砌、上下错缝、内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的施工方法。
⑤砼灌砌石施工完成后及时进行养护，砌体养护期不小于7天，并宜采用草包压面
覆盖等措施保护。
四、砼灌砌块石工程
1块石厚度应大于20cm,长度为厚度的2-3倍，上下两面平行且大致平整、
无尖角薄边，单块重量不超过150 公斤。
2、灌砌用石应新鲜、坚硬，冲洗污染，保持湿润、干净。
3、挡墙灌砌块石施工，建基面采用先铺砼垫层，振捣密实，然后，随砌随灌，砌石应错缝。
面石间可以用1：3水泥砂浆勾缝或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用振捣器插捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石。
4、灌砌石设计应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。
灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直。
5、灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。