固控系统操作保养规程
石油钻井固控系统维护与保养
钻机固控系统维护与保养
1、振动筛、除气器、除砂除泥一体机、离心机和搅拌器等的操作使用维护保养
见它们的说明书。
在使用中应特别注意，从井口返出的钻井液应依次经过振动筛、除气器、除砂除泥一体机和离心机进行处理，否则将使下一级净化设备过载而不能正常工作。
2、清砂门采用翻转结构，O型密封圈密封，螺栓压紧的方式，在搬家运输过程
中必须压紧，防止碰坏。
3、使用混合漏斗时，应先关闭加料蝶阀，待压力钻井液从出口正常排出后再打
开加料蝶阀进行加料作业。
加重漏斗为旋流式，加料时应尽量使漏斗不断加料，防止返浆。
如排出不畅或发生堵塞现象，应减少或停止加料作业，及时排除故障。
4、用钻井液泵给中压钻井液枪管路供液时，压力不超过6-8MPa。
5、冬季作业停用时，应注意放水防冻。
6、砂泵和搅拌器在使用中，应观察油杯油面高度，确保一定油面，以防润滑不
足，造成温升过高及摩擦现象的发生。
7、所与泵类在初期使用前，最好卸下皮带，测试电机的旋转方向。
如应马上调
整过来，以免发生损坏泵体事件，剪切泵尤其注意。
8、本系统的七个钻井液罐均进行防腐处理，因此，在使用过程中应尽量避免对
罐壁的冲击、撞击、电焊和穿壁钻孔等。
否则，将会对防腐层造成破坏，从而影响罐体的使用寿命。
仪表自动化控制系统日常维护保养制度
仪表自动化控制系统日常维护保养制度仪表自动化控制系统日常维护保养制度1.维护保养目的及依据1.1 目的仪表自动化控制系统是现代工业生产中非常重要的设备之一，为了确保其正常运行、可靠性和安全性，制定仪表自动化控制系统日常维护保养制度，以保证系统的稳定运行和长期使用。
1.2 依据本制度按照国家相关法律法规、国家标准和行业规范，结合企业实际情况制定。
2.维护保养内容2.1 日常巡检2.1.1 定期检查各类仪表的外观是否完好，是否存在损坏、脱落或异常现象。
2.1.2 检查仪表的显示、报警和控制功能是否正常。
2.1.3 检查与仪表相关的传感器、信号线等连接是否松动或损坏。
2.1.4 定期清洁仪表面板、触摸屏、键盘等操作部分，保持清洁、整洁。
2.2 故障排除与维修2.2.1 对于发现的故障或异常情况，及时进行记录，并按照相应的维修程序进行排除和维修。
2.2.2 维修完成后，对于涉及重要设备或系统的故障排除，需要进行相应的测试和验证，确保修复后系统正常运行。
2.3 校准与调试2.3.1 定期对各类仪表进行校准，确保其测量准确性和可靠性。
2.3.2 在更换或修理仪表后，需要进行相应的调试工作，确保仪表的功能和性能恢复正常。
2.4 设备更换与升级2.4.1 根据设备的运行状态和维护记录，合理制定设备更换与升级计划。
2.4.2 在设备更换或升级时，按照相应的流程和规范进行操作，确保更换或升级顺利进行。
3.维护保养责任3.1 仪表自动化控制系统的维护保养由专职人员负责，确保维护保养工作的专业性和规范性。
3.2 维护保养人员需要经过专业培训和资质认证，具备相应的技术能力和经验。
3.3 维护保养人员需要定期进行维护保养工作的记录和报告，随时掌握系统的维护保养情况。
4.维护保养记录与报告4.1 维护保养人员需要对每次维护保养进行记录，包括维护日期、维护内容、故障情况等。
4.2 维护保养记录需保存至少两年，用于维护保养情况的追溯和问题的分析。
固相控制设备的使用于维护保养
固相控制设备的合理使用与维护保养提高钻井速度是二连项目组2006年的重点工作，这一目标的实现是一项系统工程，除了需要强化组织与管理工作，优选钻头及钻井参数，确保钻井生产高效协调运行外，还必须强化钻井施工过程中的各项技术措施，从钻井液技术角度而言，合理的投入对提高钻井液质量，降低钻井液的粘度、切力、比重，使钻井液具有较低的水眼粘度，可以充分发挥钻井液的水力破岩、携带钻屑、清洗井底的作用，也是提高钻井速度的有效途径之一钻井液的粘度、切力以及水眼粘度的高低都与钻井液中的固相含量和分散程度有关，要想保持钻井液性能的优良稳定，保证钻井施工的安全、顺利，达到提高钻井速度的目的，搞好钻井液的固相控制具有决定性的意义。
因此除了在钻井液的维护处理上要合理使用抑制剂控制钻屑颗粒的分散外，搞好固相控制，降低钻井液中固相含量是提高钻井速度，降低钻井成本，保障井下安全的重要工作，也是钻井液技术管理工作中最为重要的方面之一。
一、各级固相控制设备的作用目前我公司普遍使用的是三级净化设备，即振动筛、除砂器和离心机。
如何使用好这些固控设备，发挥其最大功效是我们搞好固相控制工作的基础。
根据工作原理的不同各级固控设备清除固相颗粒的粒径不同，振动筛主要清除74微米以上的固相颗粒，除砂器清除的粒级范围在10-74微米之间，而离心机可以分离2-5微米以上颗粒。
振动筛根据使用的筛布目数的不同能够清除的钻屑粒径存在着很大的差别，使用40目的筛布只能清除381微米以上的颗粒，60目筛布能清除234微米以上的颗粒，80目筛布可以清除178微米以上的颗粒，200目的筛布才可以清除74微米以上的固相颗粒。
目前存在的主要问题是现用的振动筛震动力和震动频率不够，使用的筛布较粗，致使大量的粗钻屑颗粒进入到钻井液灌中循环并进一步分散从而加重了后面除砂器和离心机的工作压力和设备的磨损，同时由于除砂器和离心机工作能量的限制，都不能达到全排量的对钻井液进行处理，使固相控制达不到要求。
仪表自动化控制系统日常维护保养制度
仪表自动化控制系统日常维护保养制度仪表自动化控制系统日常维护保养制度1：引言1.1 目的本文旨在规范仪表自动化控制系统的日常维护保养工作，确保系统的可靠性、稳定性和安全性。
1.2 适用范围本制度适用于本公司及其附属单位的仪表自动化控制系统。
2：维护保养责任2.1 仪表自动化控制系统运维部门负责制定和执行维护保养计划，并组织相关人员实施。
2.2 运维部门需设立专职维护保养人员，负责日常巡检、维修、校准等工作。
2.3 具体的维护保养工作责任分配及人员资质要求可参见附件1：3：维护保养计划3.1 定期维护保养3.1.1 每月定期检查设备状态，包括检查仪表仪器、传感器等的正常工作状态，及时清理和维护。
3.1.2 每季度进行设备校准，确保仪表读数的准确性和可靠性。
3.1.3 每年进行大规模维护保养，包括设备的维修、更换关键部件或仪表仪器等。
3.2 预防性维护保养3.2.1 通过定时更换易损件和老化设备，预防设备故障和停机事故。
3.2.2 定期清洁设备及其周围环境，防止灰尘和杂物进入影响设备正常运作。
3.3 应急维护保养3.3.1 在设备故障或突发事件发生时，立即启动应急维护保养，快速恢复设备的正常运行。
4：维护保养记录4.1 运维人员需按照规定，对每次维护保养进行记录，包括具体操作、维修情况、校准结果等。
4.2 维护保养记录要追溯、真实、准确，便于日后查询和分析故障。
4.3 维护保养记录需按照要求存档，可参见附件2：附件1：维护保养责任分配及人员资质要求1：仪表自动化控制系统的维护保养责任分配如下：- 仪表自动化控制系统运维部门：负责制定和执行维护保养计划，组织相关人员实施。
- 专职维护保养人员：负责巡检、维修、校准等工作。
2：维护保养人员资质要求：- 具备相关专业的学历和工作经验。
- 熟悉仪表自动化控制系统的原理和操作流程。
- 具备技术操作、维修、校准等相关证书。
附件2：维护保养记录存档要求1：维护保养记录需按照时间顺序进行编号，并存档至系统指定位置。
自动化控制系统操作保养规程
自动化控制系统操作保养规程自动化控制系统是现代化生产过程中必不可少的重要设备，其稳定运行和准确的操作对生产过程的顺利进行非常重要。
因此，为了保证自动化控制系统的正常、稳定、高效运行，必须制定科学的操作保养规程。
一、操作规程1.操作人员必须具备专业的技能，并严格按照操作程序进行操作。
2.在进行操作前，必须对设备进行检查，确认设备处于正常状态并做好充分准备。
3.对于中央控制系统，必须严格按照指定的操作程序进行操作，并密切关注系统运行状态。
4.在进行设备操作时，应保证身心健康状态良好，不得有酒后操作、疲劳操作、生病操作等情况。
二、保养规程1.定期清洁除尘，确保设备表面、内部干净整洁。
2.定期检查传感器、控制器等组件及线缆、接头等设备部件，确保设备处于正常状态，并及时处理问题。
3.定期检查内部电缆及配件等硬件部件，对损坏、老化等情况及时进行更换。
4.定期设定检查时间，确保及时保养，防止未检查到隐患带来的损失。
5.引导操作人员养成健康的工作方式，建立操作日志等记录以备查阅。
三、使用规程1.操作人员必须按照规定的操作规程进行设置、更改和使用。
2.禁止将设备拆卸、改装、私自调试等行为。
3.禁止在设备周围存放易燃物品、易燃液体、易腐蚀化学品等危险物品。
4.操作人员必须按照信息披露的要求，准确报告设备运行状态并及时处理相关问题。
5.操作人员必须了解应急处理措施，遇到问题及时处理，确保设备运行安全。
四、维护规程1.对于检测设备的液位、压力、流量等，必须定期检查，确保数据准确性。
2.严格按照维修程序进行维护，保证设备不出现故障。
3.设备年限到期或存在安全隐患时，必须按照相关规定进行淘汰处理，禁止继续使用。
4.对于设备的更新维护，必须保证设备性能与原设备相同，不得出现降低整体性能的情况。
五、安全保障1.设备工作应建立安全保障意识，严格遵守安全操作规程。
2.在操作时，应严格按照要求配合使用防护措施，如穿戴防护鞋、手套等方式。
型固定式安全操作及保养规程
型固定式安全操作及保养规程为保障设备的正常运行和延长设备使用寿命，本文将指出型固定式设备的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备安装在设备安装时，请遵循以下规则：1.地基必须可以承受设备的所有荷载，而且必须平整牢固。
设备的振动不得超过允许的范围。
2.设备必须有良好的排水系统，以防止水浸。
3.所有安装必须严格按照制造商的说明和规定进行。
2. 设备操作在设备操作时，请遵循以下规则：1.运行前请检查设备的所有部件是否齐全、运行是否平稳。
对于任何异常情况，请及时处理。
2.在设备运行时，不得进行任何非正常操作。
3.设备上必须的标志必须清楚明晰。
4.在进行设备调整或其他需要人员进入设备的操作时，请务必切断设备电源。
5.设备操作中，不得穿松散的衣服或物品。
如长发、领带等，应用牢固装置将其固定或束紧。
3. 应急情况在应急情况下，请遵循以下规则：1.当发生重大事故时，必须立即切断设备电源，并向相关部门报告。
2.当设备出现异常时，请立即停止运行，排除故障。
3.当发生有害气体泄漏，必须迅速使用应急装置将其排出，并开启防爆门。
4. 其他1.操作或维修时，请使用专业人员进行。
2.操作人员必须遵循所有制造商的说明和规定。
3.操作人员应接受专业培训，并持证上岗。
保养规程1. 设备清洁在设备清洁时，请遵循以下规则：1.在设备运行前，应对设备进行外部及内部的清洁。
2.清洁应使用稀释后的中性洗涤剂和清水，不得使用含强酸、强碱、溶剂类或其他有害物质的清洗剂。
请勿直接使用高压水枪进行清洗。
3.在清洁时，应注意防止电器件与电气设备潮湿。
2. 设备润滑在设备运作时，请遵循以下规则：1.润滑应按照润滑图进行，要求用品质优良的润滑剂。
既要注意补充足够的润滑油，又要注意不要注入过多润滑油。
2.对于既定周期，应定期更换清洁润滑油。
3. 设备检修在设备检修时，请遵循以下规则：1.首先，切断设备的电源。
2.在检修时，应按照检修程序进行，检修后应仔细校对所有部件。
执行机构安全操作及保养规程
执行机构安全操作及保养规程执行机构（Actuator）作为自动控制系统中重要的组成部分，负责将电信号或气压信号转化为机械运动，实现阀门、门窗等设备的开关控制。
执行机构的安全操作和保养对于设备运行的安全和稳定具有至关重要的作用。
本文将介绍执行机构的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程执行机构的安全操作规程既包括在设备日常使用中的操作安全，也包括对执行机构进行维护、更换或拆卸时的安全操作规定。
日常操作安全规定1.遵循使用说明书：不同型号的执行机构可能有不同的操作方式和限制条件，因此在平时使用时要严格按照使用说明书中的操作步骤和安全注意事项进行操作。
2.遵循操作流程：执行机构的操作流程一般包括电源接通、指令输入、执行机构动作、指示反馈等步骤，每一步操作都需要按照规定流程进行。
3.确认操作权限：对于某些重要的执行机构，要求设置操作权限，只有具有特定权限的人员才能进行操作。
因此，在进行操作之前需要核实自己是否有操作权限。
4.确认电源是否可靠：执行机构动作的来源一般为电源、气源等，因此要在使用执行机构前确认电源是否稳定可靠，电源线路是否正确连接。
5.禁止超负荷操作：执行机构的额定负荷是指执行机构最大能承受的负载，一旦超负荷操作，不仅会影响执行机构的使用寿命，还可能导致设备损坏或人员伤害。
6.安全距离保护：在执行机构运动时，周围需设置适当的安全距离保护，防止人员误进入危险区域。
维护、更换和拆卸安全规定1.断电断气：在对执行机构进行更换或维护时，要首先切断电源（或气源），以避免电源或气源没有切断导致设备误动作而造成事故。
2.解除负荷：在更换、维护和拆卸执行机构时，需要先施加除载，并确认负载被完全解除，以免可能出现突然移动和落下等危险情况。
3.保护设备：在维修操作过程中，需要用适当的工具保护设备，防止刮伤、变形等对执行机构造成损伤。
4.严格操作规程：操作执行机构过程中，需要按照维修手册中的规定进行操作，并遵循反装防错原则。
自动化监控系统安全操作及保养规程
自动化监控系统安全操作及保养规程自动化监控系统是工业生产中的重要设备之一，它能够实现自动化生产、监控、控制和管理，提高生产效率和产品质量。
为了确保自动化监控系统的长期稳定运行，必须制定相应的安全操作和保养规程。
本文将介绍自动化监控系统的安全操作和保养规程，以确保系统长期有效运转。
系统安全操作自动化监控系统在生产中是一个非常关键的环节，应该注意以下安全操作事项：1. 系统的开、关机操作在开、关机操作时，应该严格遵守规程和注意以下要点：•严格按照程序流程操作，确保系统安全稳定启动或关闭。
•在开机操作中，要注意系统各个部件的启动状态，确保系统运行的正常。
•在关机操作中，要注意各个部件的关闭状态，确保系统正常关闭。
2. 数据的备份与恢复数据是自动化监控系统的核心，应该注意以下事项：•定期进行数据备份，确保数据的安全和完整性。
•在恢复数据时，要小心操作，避免误操作导致数据的丢失或破坏。
3. 电源与线路的安全电源和线路是自动化监控系统运行的保证，应该注意以下安全要点：•确保电源的稳定可靠，对线路进行定期维护，检查线路的安全性和稳定性。
•避免线路与其他电器接触或受潮，以免出现电灼或短路导致的事故。
4. 系统的监测与故障排除系统运行过程中，应该时刻注意监测系统的运行状态，确保系统安全稳定运行。
在发现系统出现故障时，应该及时排除故障，避免损失和事故的发生。
系统保养规程系统保养是确保系统稳定运行的必要手段，也是系统的寿命延长的重要保障，应该注意以下事项：1. 系统清洁系统的清洁是保养的重要手段，应该注意以下要点：•定期对系统的各个部件进行清洁，保证系统内部无灰尘、异物或脏污组成。
•对于需要加润滑油的零部件，应定期加注润滑油，以免出现磨损或温度过高导致的事故。
2. 系统升级与维护系统的升级和维护是保养的关键，应该注意以下要点：•定期对系统进行升级和维护，确保系统的性能始终处于最佳状态。
•在升级和维护操作中，要注意系统的安全性和稳定性，并确保操作人员有足够的专业知识和技能。
自动定量控制系统安全操作及保养规程
自动定量控制系统安全操作及保养规程自动定量控制系统是现代工业生产中常用的一种控制系统，通过对物理参数的测量和信息的处理，实现对生产过程的控制。
为保证自动定量控制系统的正常运行，提高生产效率，保障操作人员的安全，需要制定相应的安全操作及保养规程。
下面是一个参考模板，供参考。
一、操作安全规程1.操作人员应经过培训，熟悉自动定量控制系统的工作原理、操作方法和仪器设备的使用方法。
2.操作之前，应检查自动定量控制系统的各项设备是否完好，如发现异常应及时报修。
3.操作人员应按照操作流程进行操作，并按照系统要求进行相应的设置。
4.操作人员应保持专注，注意观察系统运行状态，如发现异常应及时处理，并向上级报告。
5.操作人员应严格按照工作规程操作，不得擅自改变参数或调整仪器设备。
6.操作人员应遵守相关的安全操作规范，如佩戴防护装备、避免触摸高温部件等。
7.操作人员应定期参加培训和考核，提高操作技能和安全意识。
二、保养规程1.定期清洁仪器设备，保持其表面干净，防止灰尘影响系统的正常运行。
2.定期检查仪器设备的工作状态，如发现异常应及时修理或更换配件。
3.仪器设备的灵敏度和准确度应定期校验。
4.定期检查仪器设备的电源和接地情况，确保其安全可靠。
5.检查仪器设备连接线路的接头和连接器，确保其良好连接。
6.定期检查仪器设备的滤芯和滤网，如有必要应及时更换。
7.仪器设备的备件应储备充足，并定期检查其有效期和质量。
8.定期备份仪器设备的数据，确保数据的安全可靠。
9.在设备长时间停用或空闲时，应采取保护措施，如切断电源、覆盖防尘罩等。
三、紧急处理规程1.在自动定量控制系统发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2.在紧急情况下，应按照紧急处理流程进行处理，保障操作人员的安全。
3.在紧急情况解除后，应进行故障分析和排查，并进行相应的修理和更换。
4.在紧急情况解除后，操作人员应重新启动系统，并进行恢复性操作测试。
过程控制系统安全操作及保养规程
过程控制系统安全操作及保养规程过程控制系统是现代工业生产中重要的组成部分，它是生产自动化的核心，直接关系到生产效率和生产质量，因此，过程控制系统的安全操作和保养十分必要。
本文将介绍过程控制系统的安全操作及保养规程，以确保生产安全和效率。
1.前期准备1.1.确定负责人在进行过程控制系统的操作和保养时，需要确定一名专门负责人。
负责人需要具备相应的专业知识和技术，能够熟练操作过程控制系统，并能够清晰有效地传达安全操作及保养规程。
1.2.检查备件供应在进行过程控制系统操作和保养前，需要检查备件供应情况，保证必要的备件及时准确供应。
备件的供应不充分会导致系统无法稳定运行，从而影响生产效率和质量。
1.3.准备相关工具在进行过程控制系统操作和保养时，需要准备相应的工具，包括螺丝刀、扳手、钳子等常用工具，以及特殊工具，例如调试工具、测量仪器等。
这些工具应该有专门的存放位置，方便拿取。
2.安全操作准则2.1.严格按照规程操作在进行过程控制系统操作时，必须遵守相关规程，严格按照标准操作，不得擅自更改或调整过程控制系统的任何部分。
同时，任何人员都不得在未经授权的情况下操作系统。
2.2.佩戴个人防护装备在进行过程控制系统操作时，必须佩戴个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、手套等。
特别是在作业现场，要注意防护，避免受到安全事故伤害。
2.3.操作前检查在对过程控制系统进行操作之前，必须对操作区域进行检查，确保区域内没有障碍物，设备及时修复，所有工具和设备均已正确地安装和放置好，准确性和有效性。
2.4.操作时保持清醒在进行过程控制系统操作时，必须保持清醒，不能饮酒或服用药物。
在操作时应注意自身安全，禁止跳跃、奔跑等危险行为，一定要保持稳定。
2.5.禁止烟火在操作过程控制系统时，不允许在操作区域使用烟火，禁止吸烟。
如果必须使用火源，请按照规定使用防烟设备、灭火器等器材。
3.保养规程3.1.定期检查对于过程控制系统的保养，定期检查是必要的。
伺服紧固系统安全操作及保养规程
伺服紧固系统安全操作及保养规程伺服紧固系统由伺服电机、伺服驱动器、球墨铸铁丝杠、铝合金铣刨床架等组成，广泛应用于高精度机床加工领域。
为确保操作人员和设备的安全，本文将介绍伺服紧固系统的安全操作规程和保养规程。
一、安全操作规程1. 仔细阅读说明书在操作伺服紧固系统前，操作人员必须认真阅读系统的说明书及相关操作流程。
特别是对于初次操作该系统的人员，更应当仔细学习伺服驱动器的使用方法，了解系统的控制方式、运作特点和相关安全警告等。
2. 正确安装系统在安装伺服紧固系统时，操作人员必须按照说明书中的要求正确安装各个部件。
特别是在安装球墨铸铁丝杠时，需要保证丝杠的线性度和轴向负载，避免加工精度下降或丝杠脱过等问题。
3. 密封管道及电缆在操作伺服紧固系统时，需要注意保持管道和电缆的密封性，防止灰尘、水分等外界因素的干扰，确保系统长期的高效安全运行。
同时还需避免过度弯曲电缆，以免导致电缆内部断裂或短路，损坏设备。
4. 配置安全防护机制伺服紧固系统应该配备必要的安全链路和电子保护机制，以保证操作人员在操作和维护系统时的安全。
如在操作过程中需要对系统进行调试，必须在特定的操作状态下进行，避免危险。
5. 推荐使用专业维修人员如果系统出现故障，操作人员应立即报告相关工作人员进行维修和调试操作。
维修人员应是熟悉该类型设备的专业人员，可以确保设备的正常运行并在维修过程中严格遵守相关安全规程。
二、保养规程1. 周期性检测和润滑为确保伺服紧固系统的长期稳定运行，需要对系统进行定期润滑和检测。
特别是对于铝合金铣刨床架的润滑保养要求自检，避免加工质量下降或原件损坏。
2. 保持清洁系统的清洁也是保养工作的重要组成部分。
在日常使用和保养过程中需要保持设备和工作环境的清洁，特别是对于丝杠、导轨等零部件应增强日常清洁和防护工作，避免灰尘和杂质对零部件的损坏。
3. 定期检查电缆或其他线束由于伺服紧固系统的工作环境比较恶劣，线束和电缆也容易受到干扰和损坏。
系统控制单元安全操作及保养规程
系统控制单元安全操作及保养规程系统控制单元是现代工业生产中的核心设备之一，它承担着各个生产过程的控制管理任务。
为了确保系统控制单元的正常运行和安全性，需要全面了解它的安全操作和保养规程。
1. 系统控制单元的安全操作1.1 系统控制单元的启动与关闭系统控制单元的启动与关闭是整个生产过程中的重要一环。
在操作系统控制单元时，需注意以下几点：•系统控制单元必须放置在通风良好、密闭室内，并确保电源插头已连接到地线。
•需要仔细检查控制单元的各个部分是否有异常，确认异常后再进行启动操作。
•启动后应配置必要的控制参数，重新检查控制单元的各个部分的状态是否正常。
•关闭时需要依次关闭控制单元的各个部分，并拔掉电源插头。
1.2 使用手册的阅读与操作在操作系统控制单元前，需要认真阅读设备的使用手册，了解设备的操作流程和相关安全提示。
以下为部分阅读操作手册的事项：•在使用手册后应将其妥善保存，以便日后需要参考。
•在手册中准确地找到所需操作的步骤，正确认识相关的控制参数和操作方式。
•在操作时应按照操作手册上的步骤一步一步操作，不要跳过任何流程。
•需要注意设备的安全性，以免产生意外伤害和设备损坏。
1.3 设备保养和检修系统控制单元在长期运行过程中也需要进行设备保养和检修。
设备保养和检修的主要目的是为了确保设备的可靠性和安全性。
以下为设备保养和检修的相关事项：•定期对设备的外壳进行清洁以保持其外观的整洁性。
•定期对设备进行维护，检查各个部分是否存在故障或损坏情况。
•需要对设备进行定期的调试和校准。
2. 系统控制单元的保养系统控制单元的保养非常重要，保养工作的好坏直接关系到整个生产过程的效率和质量。
以下是系统控制单元保养的相关内容。
2.1 定期更换电源和电线在定期对系统控制单元进行保养时，需要更换烧损的电线或电源，避免出现短路等安全隐患。
2.2 定期清理并更换滤网系统控制单元中的空气滤网受到大量灰尘和异物的腐蚀和堵塞，需要定期清理和更换滤网。
过程控制系统操作保养规程
过程控制系统操作保养规程本文是关于过程控制系统操作和保养规程的指南。
过程控制系统是一个高度自动化的系统，负责在生产过程中控制流程变量以保持产品质量的一致性。
由于系统的特殊性，必须谨慎地操作和保养以确保系统的可靠性和稳定性。
操作规程前置条件在操作过程中，请确保：•操作人员已经接受了过程控制系统的培训，并且具有所需的技能和知识。
•操作人员已经了解生产过程的需要和业务目标。
•所有相关的设备已经检查并确保处于良好的工作状态。
•所有所需的资料和文档均可随时获取和更新。
操作过程1.执行登录过程在启动过程控制系统之前，操作人员需要访问登录界面并输入其用户名和密码。
一旦认证通过，用户就可以访问控制面板和其他安全敏感的区域。
2.系统检查在控制面板中，系统会对控制软件和相关硬件进行自检。
在过程控制系统安装初期以及随后的检修过程中需要特别留意系统检查结果。
如果提示控制软件或相关硬件存在故障，则需要排除故障后方可操作。
3.加载工艺参数在工艺参数加载前，需要事先进行生产计划和排程，以确定所需的工艺参数。
在确认生产需求后，操作人员需要输入相应的工艺参数。
请确保输入的参数正确无误。
4.系统控制操作在加载完工艺参数后，操作人员可以执行系统操作。
系统操作包含一系列不同的操作流程，如开/关阀门、启/停泵、调节流量和温度等。
在操作过程中，操作人员需要密切关注系统的运行状态以确保系统稳定运行。
5.系统监测在系统控制操作过程中，需要对过程变量进行监测。
在监测过程中，需要密切关注生产过程中的任何异常变化并及时采取措施。
如果不及时发现和处理异常情况，可能会导致产品质量下降，甚至是设备故障。
6.运行结束在生产过程结束后，需要执行相关程序来使过程控制系统停止运行。
在操作结束后，要检查系统的运行状态并进行维护，以确保系统的正常运行。
保养规程过程控制系统的保养是非常重要的，保养不当会影响其正常运行和功能。
以下是过程控制系统保养规程的指南。
检查控制面板操作人员需要定期检查控制面板，以确保其外部干净整洁、有序，并删除不必要的文档和文件。
固控螺杆泵泥浆处理安全操作及保养规程
固控螺杆泵泥浆处理安全操作及保养规程一、前言固控螺杆泵（又称螺旋泵或蠕动泵）是在石油钻机中进行泥浆循环和输送作用的关键设备之一。
其主要功能是将钻井液从钻顶设备循环输送至井下进行井壁稳定、冷却钻头和排除废料等作用。
固控螺杆泵作为一个非常精密的设备，如果在使用过程中没有进行正确的操作和保养，可能会造成设备故障和人身安全问题。
本文将详细介绍固控螺杆泵的安全操作及保养技巧。
二、安全操作规程2.1 工作前准备在开始使用固控螺杆泵之前，必须进行以下检查：1.检查设备是否良好运行2.检查泵体是否拧紧3.检查电动机是否工作正常4.检查管路连接是否牢固5.查看不同部件的运转是否协调进行了上述检查后，方可开机操作。
2.2 工作过程中的安全操作使用固控螺杆泵时，必须注意以下安全内容：1.在进行清洗或维修前，一定要关闭电源。
2.操作技术人员必须要合格才可操作。
3.非专业人员禁止操作和维修固控螺杆泵。
4.禁止在电路故障的情况下继续操作设备。
5.禁止在开机状态下，对设备进行拆卸和组装。
6.禁止随意启动设备，必须先保证设备处于停止状态。
2.3 关机操作操作结束后，必须进行以下关机操作：1.先摆空泵体中的流体。
2.切断电源。
3.拆卸管路。
三、固控螺杆泵保养规程3.1 明白固控螺杆泵保养目的正确地保养固控螺杆泵，可以延长设备的寿命，防止故障，保证设备的正常运转及提高工作效率。
保养的目的则是为了保证设备性能和使用寿命，在保证安全的前提下，提高设备的生产效率。
3.2 常规保养方法1.定期检查润滑脂及机油的量及质量，更换不合格的润滑脂、机油。
2.定期检查泵内密封波纹面的状态，必要时及时进行维修。
3.每次泵组装应该先将螺杆涂上润滑脂，避免磨损和腐蚀。
4.每次组装好固控螺杆泵后，一定要手动旋转泵的传动轴，观察一下运转是否平稳，是否有异常声响。
5.定期进行泵内清洗维护。
3.3 特殊保养方法1.在破环或者更换密封件时，应该用纯净的洁净溶剂将机体与腔体内的油污除净。
过程控制系统安全操作保养规程
过程控制系统安全操作保养规程背景介绍过程控制系统是当今工业中不可或缺的基础设施之一。
其主要用于对生产过程进行实时监控和调控，保障产品生产质量和生产效率。
因此，对于过程控制系统的操作和保养，具有极其重要的意义。
本文将介绍过程控制系统的安全操作和保养规程。
操作规程操作前准备在进行过程控制系统操作之前，有必要进行一些准备工作：1.操作人员应当进行必要的理论知识学习和操作培训，掌握系统的基本结构、操作方法和注意事项等内容。
2.操作人员应当熟悉使用手册，并保持手册的及时更新。
3.操作人员应当具备必要的安全防护措施，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
操作流程在进行过程控制系统的操作时，应当按照以下流程进行：1.首先，对系统进行必要的开机和检查，确保系统处于正常工作状态。
2.接着，根据产品生产工艺的要求，设置系统相关参数，以满足产品生产工艺的要求。
3.在生产过程中，对系统的运行状态进行实时监测和分析，发现异常情况要及时处理。
4.生产结束后，对系统进行必要的关机和维护，确保系统运行稳定。
操作注意事项在进行过程控制系统的操作时，必须注意以下事项：1.严格按照操作流程进行操作，不得私自更改系统参数或进行非法操作。
2.保持系统环境清洁卫生，避免灰尘、水汽等污染物质进入系统中。
3.保持系统及周围区域的良好通风，避免气味和有害气体的积累。
4.发现系统故障或异常情况时，应立即停机处理，并及时报告相关负责人员。
保养规程保养前准备在进行过程控制系统的保养之前，需要进行以下准备工作：1.保养人员应当具备必要的理论知识和操作技能，掌握系统的结构、原理和保养方法等内容。
2.保养人员应当具备必要的保养工具和设备，如扳手、润滑油、清洁剂等。
3.保养人员应当根据保养计划制定保养方案，明确具体保养内容和时间节点等。
保养流程在进行过程控制系统的保养时，应当按照以下流程进行：1.首先，对系统进行必要的停机和断电操作，确保安全。
2.对系统进行彻底的清洗和检查，包括各种传感器和仪表等，清除积尘和杂质，检查是否存在磨损和腐蚀现象。
控制器自动化控制系统日常维护保养制度
控制器自动化控制系统日常维护保养制度1. 维护保养目的和重要性为确保控制器自动化控制系统的正常运行和延长设备使用寿命，制定日常维护保养制度具有重要意义。
2. 维护保养内容和频率2.1 定期检查控制器设备的外部状况，如是否有损坏、脏污等，频率为每月一次。
2.2 清洁控制器设备的内部，移除积聚的灰尘和杂物，频率为每季度一次。
2.3 定期检查控制器设备的电源和线路连接情况，确保正常供电和良好连接，频率为每半年一次。
2.4 检查控制器设备的软件版本，并及时更新到最新版本，频率为每年一次。
2.5 对控制器设备进行定期润滑和保养，如清洁风扇、加油润滑等，频率为每年一次。
3. 维护保养人员和责任分工3.1 维护保养工作由专职维护人员负责，并配备必要的维护工具和设备。
3.2 维护人员应具备一定的技术能力和专业知识，能够熟练操作维护工具和设备。
3.3 维护人员应按照维护保养制度的要求，认真履行维护任务，并及时记录维护保养情况。
4. 维护保养记录和报告4.1 维护人员应及时记录维护保养工作的内容、时间和结果。
4.2 维护记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
4.3 维护人员应定期向相关领导和相关部门提交维护保养报告，报告内容包括维护保养情况、发现的问题和处理情况等。
5. 维护保养异常处理5.1 如果在维护保养过程中发现异常情况，应及时采取措施进行处理，确保设备的安全和正常运行。
5.2 对于无法解决的异常情况，应及时上报并寻求专业人员的协助和支持。
6. 维护保养期间的安全注意事项6.1 维护人员在维护保养期间应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
6.2 维护人员应按照相关安全规定和操作规程进行操作，不得进行超越权限和不安全的操作。
6.3 维护人员应保持良好的工作状态，避免疲劳和倦怠导致事故发生。
7. 制度的落实和评估7.1 公司应加强对维护保养制度的宣传和培训，确保每位员工都充分了解和遵守制度要求。
7.2 定期评估维护保养制度的执行情况，发现问题及时进行整改和改进。
固控设备使用维修方案
固控设备使用维修方案固控设备使用维修方案一、维护保养：1. 定期清洁。
每个月对固控设备进行清洁，防止灰尘、杂物进入设备内部，影响正常运转。
首先，切断电源，用吹气枪或清洁刷清洁设备表面的灰尘。
然后，擦拭设备表面，尤其是按键和显示屏，可使用专用清洁剂或干净的湿布。
2. 检查电缆连接。
定期检查固控设备的电缆连接情况，确保连接牢固、接触良好。
若发现松动或脱落情况，应及时重新连接或更换电缆。
3. 检查插头插座。
定期检查固控设备的插头插座，确保插头良好插入插座。
若发现插头松动或插座损坏，应及时修复或更换。
4. 温湿度控制。
固控设备对温湿度要求较高，需保持适宜的工作环境。
定期检查工作室的温湿度情况，确保在标准范围内，如发现异常，应及时采取措施调整。
二、故障排除：1. 了解常见故障。
对固控设备的常见故障进行了解，并制定相应的排除方法。
常见故障包括显示屏无法显示、按键失灵、设备无法启动等。
根据故障现象，逐一排查故障点，查找原因。
2. 备用设备。
对于对工作影响较大的固控设备，可以准备备用设备，以备紧急情况使用。
3. 维修人员培训。
指定专人负责固控设备的维修，提供相关维修培训和技术资料。
确保维修人员具备维修技术和操作经验，能够熟练排除故障。
4. 故障记录和分析。
对于频繁出现的故障，应进行记录和分析，找出规律，并采取相应的改进措施。
常见的故障记录包括故障类型、故障发生时间、故障处理方法等。
三、应急措施：1. 备用电源。
对于固控设备来说，停电是常见的应急情况。
可以准备备用电源设备，确保在停电时能够正常运转。
2. 备用零部件。
对于易损的零部件，如按键等，可以准备备用零部件，以备紧急更换使用。
3. 应急联系。
建立应急联系机制，指定专人负责固控设备的应急处理。
在固控设备出现严重故障时，能够及时联系维修人员，进行紧急处理。
通过以上的维护保养、故障排除和应急措施，可以提高固控设备的使用寿命和稳定性，确保正常运转，避免对工作的影响。
固控系统操作保养规程
固控系统操作保养规程二〇一四年七月目录1 适用范围 (1)2 风险提示 (1)3 操作内容 (1)3.1 启动前准备 (1)3.1.1 固控的搬迁 (1)3.1.2 固控设备的安装 (1)3.1.3 固控设备的调试 (4)3.2 启动/运行操作 (4)3.2.1振动筛 (4)3.2.2除气器 (5)3.2.3 除砂清洁器 (6)3.2.4 除泥清洁器 (7)3.2.5 离心机 (7)3.2.6SBG系列砂泵 (13)3.2.7 钻井液枪 (14)3.2.8钻井液搅拌器 (14)3.2.9 剪切泵 (14)3.2.10混合漏斗 (15)3.2.11加重、混合 (16)3.3 停用/拆卸操作 (17)4净化设备的维护保养规程 (17)4.1振动筛的维护保养 (17)4.2电动机的维护保养 (18)4.3离心机的维护保养规程 (18)4.4除气器的维护保养规程 (19)4.5砂泵的维护保养 (19)4.5.1机械密封型砂泵的维护保养 (19)4.5.2复合密封型砂泵的维护保养 (20)4.6钻井液供液泵的维护保养 (20)4.7钻井液枪的维护保养 (21)4.8搅拌器的保养维护 (21)4.9混合漏斗的维护保养 (21)5应急措施 (22)固控系统操作保养规程1 适用范围本文件规定了固控系统的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于固控系统的操作。
2风险提示在对固控设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中要注意避免以下风险。
合理的对固控设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养，可以避免以下风险。
1. 设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。
2. 固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。
3. 物体或人高空坠落造成的人身伤害。
4. 人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。
5. 因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。
6. 因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。
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固控系统操作保养规程二〇一四年七月目录1 适用范围 (1)2 风险提示 (1)3 操作内容 (1)3.1 启动前准备 (1)3.1.1 固控的搬迁 (1)3.1.2 固控设备的安装 (1)3.1.3 固控设备的调试 (4)3.2 启动/运行操作 (4)3.2.1振动筛 (4)3.2.2除气器 (5)3.2.3 除砂清洁器 (6)3.2.4 除泥清洁器 (7)3.2.5 离心机 (7)3.2.6SBG系列砂泵 (13)3.2.7 钻井液枪 (14)3.2.8钻井液搅拌器 (14)3.2.9 剪切泵 (14)3.2.10混合漏斗 (15)3.2.11加重、混合 (16)3.3 停用/拆卸操作 (17)4净化设备的维护保养规程 (17)4.1振动筛的维护保养 (17)4.2电动机的维护保养 (18)4.3离心机的维护保养规程 (18)4.4除气器的维护保养规程 (19)4.5砂泵的维护保养 (19)4.5.1机械密封型砂泵的维护保养 (19)4.5.2复合密封型砂泵的维护保养 (20)4.6钻井液供液泵的维护保养 (20)4.7钻井液枪的维护保养 (21)4.8搅拌器的保养维护 (21)4.9混合漏斗的维护保养 (21)5应急措施 (22)固控系统操作保养规程1 适用范围本文件规定了固控系统的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于固控系统的操作。
2风险提示在对固控设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中要注意避免以下风险。
合理的对固控设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养，可以避免以下风险。
1. 设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。
2. 固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。
3. 物体或人高空坠落造成的人身伤害。
4. 人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。
5. 因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。
6. 因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。
7. 详细风险参阅《钻井队岗位“属地管理卡”》3 操作内容3.1 启动前准备3.1.1 固控的搬迁3.1.1.1 钻前施工具体参照塔里木油田公司钻前工程管理办法要求执行。
3.1.1.2 搬迁具体参照塔里木油田公司标准要求执行，执行过程中严格遵守《高危作业票证管理办法》的要求。
3.1.2 固控设备的安装3.1.2.1安全要求参考塔里木油田公司QHSE体系的要求。
3.1.2.2设备安装顺序循环罐→固控设备→固控管线3.1.2.3 安装步骤一、钻井液罐的安装(1)本系统共有7（8）个钻井液罐，为了保证钻机钻井液固相控制系统正常安装和使用，系统场地必须有足够的抗压强度，基础平面应在同一水平面上。
安装时分L型摆放在基础上，距离钻井泵的吸入法兰2m摆放。
(2)钻井液罐应安装在预制基础上，每个罐下面应不少于4条基础，基础的长×宽×高应不少于 2.7mXO.6mXO.3m。
所有基础的上平面应等高，其高差应不大于10mm。
而且所有基础的上平面应低于井架基础，同时与两台钻井泵的基础等高。
(3)必须指出，各罐之间前、后、左、右的距离应符合上述要求(详见钻机钻井液固相控制系统平面布置图)，误差不得大于±50mm，否则将超过伸缩接头的调节范围。
为此，安装时必须使用专用的定位杆(出厂时随机配戴)，以保证罐间距离不超标，使管线能顺利连接。
(4)为了使安装工作顺利进行，应以井口为基准，首先摆放1#罐，然后再依次摆放2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#等罐。
各罐就位后再安装罐顶上的各种设备和各罐之间的连接管线。
二、药品罐的安装药品罐安装在2#罐前端的罐面上，摆正位置用螺栓固定好以后，将药品罐对准伸入罐内钻井液槽排液口与相应位置的管线连接。
三、净化设备的安装本系统共有五种净化设备，它们的安装位置说明如下:(1)振动筛安装在1#罐沉砂仓的仓面上。
为了满足使用要求，1#罐沉砂仓的罐底倾斜45°，便于排放罐内沉砂。
安装时应使筛子的出口端伸出罐边3-5cm，防止钻屑流入罐内，筛子底座应水平安装，也可向出口端(排砂端)倾斜3°。
注意!振动筛底座四角不能悬空，必要时可用木块垫紧，防止工作时产生不正常的振动和噪声。
最后用压板螺栓将振动筛底座固定牢靠。
(2)除气器安装在2#罐前端除气仓的罐面上，将排气口接上胶管排向安全地方，排液管钻井液流入2#罐中间仓。
最后，将加水口与水源接通。
(3)两台除砂清洁器安装在2#罐后两个除砂仓上，使用时，可将除砂清洁器的各自进排管接通，搬家时再将其卸开便于运输。
在两除砂仓之间的隔板上距离罐底一定高度开有回流孔，使除过的钻井液能回流一部分到除砂仓内，从而起到稀释作用，同时也可调节两个仓内钻井液的液位，防止抽空。
除砂泵从两个除砂仓吸入钻井液，溢流流入3#罐的离心机供液仓内。
(4)离心机安装在3#罐离心机的罐面上，用支架(随机配备)垫高0.83m，以便安装离心机的排砂槽和溢流管。
搬家时可将排砂槽、溢流管和支架拆掉，便于运输。
在3#罐后端罐面上预留安装离心机位置。
四、其他(1)搅拌器和各种泵等设备出厂时已与每个罐安装成一个整体。
(2)罐与罐之间的走道和各罐罐边的走道以及栏杆均用饺链与罐体连接。
前者可以翻转到罐顶上固定，后两者可以下放到罐的侧壁上固定，便于安装和运输。
(3)高架导流槽和梯子在系统中已有明确的安装位置。
(4)罐与罐之间的各种连接管采用两种方式连接:小直径的为锤击活接头加胶管连接，大直径的为螺纹活接头加伸缩钢管连接。
安装时，钢管的台阶不能进入螺纹活接头内，以免影响密封。
(5)钻井泵的吸入管上方安装人字形过桥梯以便通行。
3.1.3 固控设备的调试3.1.3.1离心机的调试(1) 清除离心机四周的杂物。
(2) 检查进液分流阀是否处于全开位置。
(3) 检查皮带松紧程度。
(4) 用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。
(5）启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转1分钟.较长时间停用(比如搬家后)后首次启动离心机时，也应作同样的工作。
(6) 检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确。
(必须按箭头所示方向旋转，否则不排砂)3.2 启动/运行操作3.2.1振动筛1、当从井底返出的钻井液中的固相较多、含有泥土或流量较大时，可调大向上的倾角;遇到新土层排砂不畅时，操作者可在工作状态下，通过筛箱两侧的手轮来调节筛箱的倾角，使其向下倾斜，直到设备正常运转。
2、调节筛箱倾角，步骤如下(调节倾角前不必关闭振动筛):A.从调节板上同时卸掉两侧插销。
B.用一侧的手轮调节筛箱角度，另一侧与之协调。
C.当调至所要的筛箱角度时，重新插好插销。
3、起下钻时应关闭振动筛电源，打开钻井液进筛槽中的直通阀，并同时关闭振动筛进口端的插板。
4、启动电动机前，应检查电动机转向后再启动。
不管电动机转向如何，但必须确保两电动机之间的转向相反，否则振动筛将无法工作。
3.2.2除气器1、启动前，应将排液管及吸入管的末端同时侵入钻井液中，先将真空泵上的进水软管与自来水接通，停3 -5min，待真空泵中的水灌满后，再行启动。
与此同时，打开气水分离器上的丝堵，给气水分离器中充水，待水从溢流口溢出时停止，并旋上丝堵。
2、启动时，应先搞清电动机的旋转方向，真空泵及主电动机皮带罩上均标有旋向箭头标记，应与其方向一致，绝对禁止反向运转。
3、真空控制阀上的调节螺栓，在出厂试验时已调整到位，不要随便拧动。
确需调整，如真空度过低，将螺栓逆时钟方向旋转，反之，则顺时钟旋转。
3.2.3 除砂清洁器1、每次使用前应先检查各部螺钉有无松动，固定是否牢固;小振动筛电动机的接线是否符合要求，小振动筛转盘是否正常，闸门是否开启正常,如有异常声响或故障应及时排除，确认正常后方可使用。
2、除砂器的正常工作压力应为0.2-0.4Ma，应根据钻井液的粘度、密度、含砂量等具体情况将排砂口(底流口)调节到合适的尺寸。
底流钻井液应成伞状喷射排出，适当加大进液流量可使溢流粒度变小，能达到最大限度的清除固相的目的。
底流排砂口的调节、旋转90°(任意方向)，依次调节到最佳的底流直径。
3、振动筛在一般情况下使用为1400r/min，当底流含砂量高时，可将转速调到1620r/min。
先启动小振动筛，再启动除砂泵，检查除砂泵排出压力是否符合要求，检查除砂效果，并检查旋流器有无漏液现象。
4、停机时先停除砂泵，再停小振动筛，并用清水冲洗干净。
5、筛网的更换:更换筛网时，应切断电源，松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母，轴向轻打螺母使锁紧螺栓后退，然后使用卷筒轴专用扳手转动卷筒轴，即可使筛网松弛。
3.2.4 除泥清洁器3.2.4.1检查:1、使用前应先检查各部螺栓有无松动，振动转轴转动是否灵活，如有异常声响或故障应及时排除，确认正常后方可使用。
2、连接电动机皮带，接通电源，检查电动机旋转方向是否正确。
3.2.4.2操作使用:1、先启动小振动筛，再启动除泥泵，检查除泥泵排出压力是否符合要求，检查除泥效果，并检查旋流器有无漏液现象。
2、查看电动机转向与其护罩上的箭头方向是否一致，否则振动筛不排砂。
3、查看压力表压力是否在工作压力范围内。
4、调整旋流器底流螺母，使其底流呈伞状喷射状排出。
5、停用时，应彻底放净旋流器内的钻井液，防止凝固或结冰。
将筛网冲洗干净，检查各部位是否有异常。
3.2.5 离心机3.2.5.1、操作一、启动操作A 打开电源总开关。
B 先打开清水阀门,用清水浸泡滚筒一段时间,再开辅机.C 启动辅机，检查电机运行有无异常现象。
待运转正常30秒后方可启动主电机。
D 启动主机，注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按扭，待停机后检查原因。
E 主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。
二、停机操作A 关闭供液泵电机，停止向离心机供液。
B 关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得少于10分钟.C 关闭主机，关闭供水阀门。
D 待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。
注意！绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后会被滚筒带动高速旋转造成辅机损坏。
离心机停机后，应打开箱体上盖用清水冲洗离心机内壁。
3.2.5.2、注意事项(1)经常检查滚筒外壳护罩固定是否牢靠，有无损坏现象，如有异常严禁使用。
(2)离心机在运转状态下，严禁人员在滚筒两侧附近或离心机旋转切力方向逗留，防止因设备损坏，造成人员伤害。
(3)每次启动前都必须检查滚筒表面及两侧轴颈有无裂纹或严重磨损，发现裂纹或严重磨损，严禁使用，并及时上报。
(4)每次启动前必须检查锥筒和直筒之间的连接螺栓有无松动和损坏，发现异常，应立即进行整改。