25500KVA密闭电石炉料层板结机理研究
密闭电石炉生产工艺及规程
25500——30000KV A电石炉生产工艺规程一、产品说明1、名称:学名碳化钙,俗名电石。
其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。
2、分子式：CaC23、分子量：64.1 C4、结构式：Ｃa5、基本理化性质 C5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。
5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。
5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。
纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在2300℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。
如图2所示：CaC2含量(%)图2 电石熔点与其中CaC2含量的关系5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好，当CaC2含量下降到70-65%之间时，其导电性能达到最低值，通常比电阻约120000欧姆／厘米3。
CaC2含量为94%时，通常比电阻为450欧姆／厘米3。
电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。
5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。
⑴电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙CaC2＋2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ)该反应是在水过剩的情况下进行的。
⑵当CaC2过剩时，则除上述反应外还有如下反应：CaC2＋Ca(OH)2＝2CaO+ C2H2CaC2是一种强脱水剂，用饱和水蒸气分解CaC2时，也象用水分解它时一样。
电石在空气中能吸收环境水份而逐渐分解，放出乙炔气。
⑶粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮) CaC2＋N2→CaCN2＋C⑷氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温情况下能与电石反应。
密闭式电石炉空心电极技术及其系统研究
盖, 将炉内生产的一氧化碳炉气用抽气设 磁振动给料机发出求料信号，依此反复循环.每
备抽出,并将炉气加以净化处理,可以使能 次循环周期约为 8-15 分钟。在混合料仓的顶
源综合利用,所以密闭炉燥作尤为重要,是 电石生产发展的关键所在。一般电石炉 不能用粉料生产电石，而中空电极能充分 利用石灰和炭的粉料(0 ～ 6 mm)石灰粉， (0 ～ 3 mm) 焦炭粉，占原料总量的 15 ～
[1]吴魏民 空心电极在电石生产上的应用
挪威 EIJKEM 公司在空心电极系统的粉 与探讨（一）[J]煤化工, 1995,(03)
料输送中，采用了管道气力输送的方法。它对
[2]盛继孚 崭露头角的直流-空心电极矿
于长距离、大料量的输送具有占地少，易维护， 热电炉[J]工业加热, 2004,(06)
节省劳力和无污染等优点，但压缩空气的成本
L3.5 ～ 20/8 无油润滑空压机，以满足 2#电石
4.2 空心电极的中心软管导向弹簧长度太
炉和空心电极系统的供气需要。
长了。
2.5 操作和控制部分 空心电极系统的整个操作和控制，仅用两 块控制盘，一块安装在粉料称量台上，控制整 个粉料的称量，计量和相关阀门的开闭。另一 块控制盘安装在炉面集控室内，控制盘上有带
3 台密闭式螺旋输送机头部，作为载气将粉料 升高，因此利用 CO 气体作为载气，有它明显
压入中空管道内，整个系统处在严格密封条件 的优点。
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密闭电石炉的操作管理探讨
密闭电石炉的操作管理探讨[摘要] 近年来，随着国际原油价格的日益上涨，以电石为原料的有机化工得到了快速发展。
密闭电石炉生产电石有节能，产量高及可回收尾气CO再利用等优势而得以广泛推广。
本文对密闭电石炉生产过程中的操作管理进行了探讨和总结分析。
[关键词] 密闭电石炉管理电石1 概述电石是基本的有机化工原料，被誉为有机合成之母。
由它制得的乙炔气可代替石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔炭墨等一系列数千种有机产品的气体原料。
近年来，随着国际石油原油价格的提升及国内PVC需求量的增加，电石工业迅速发展起来，且呈现密闭炉型、大型化、规模化的发展趋势。
但电石行业属高能耗，高污染行业，由于原料，供电形势及政策引导的不同，全国各地的操作水平差异较大，固此，提高密闭电石炉操作技术水平，逐步实现降低消耗，增加效益，减少排放是摆在广大电石工作者的首要任务。
2 原料管理密闭电石炉的主要原料是石灰及焦炭（也可添加无烟煤等碳素原料）。
以我厂为例，对石灰石的技术指标是：CaCO3≥98%，MgO＜1%，SiO2+Fe2O3+Al2O3+S+P＜1%，粒度：60～120mm其中60mm～120mm≥85%，小于60mm＜5%，大于120mm＜10%。
对焦炭的工艺技术指标是：固定碳：C≥80%，灰份（Aad）≤18%，挥发份（Vad）≤1.5%，内水份（Mad）≤1.6%，外水份（Mar）≤20%，S≤0.5%，P ≤0.04%。
粒度：3～22mm≥85%，小于3mm＜5%，大于20mm＜10%。
使用合格的原料是保证电石生产高产、优质低耗和安全生产的物质基础，入炉石灰，全CaO>92%，生烧＜7%，炭原料最好是以兰碳、冶金焦相结合为主，参数比例30%冶金焦、50%兰碳、20%无烟煤，其效果较好，投炉的炭材：固定炭＞84%，水份＜1%，粒度严格按炉型容量需求而定，粒度合格率要达到85%以上。
如果焦炭水份大于2%，电石炉炉压稍有波动炉中粉沫稍许，但对密闭电石炉生产影响不是太大，只是在电石质量上略有变化。
密闭电石炉生产工艺模板
密闭电石炉生产工艺模板1沾化县富源电化有限公司第一章密闭电石炉生产工艺( 25500KV A)一、原料加工及输送流程1、原料焦炭25500KV A密闭电石炉对焦炭的需求:①颗粒度为10---25mm②固定碳≥84%③灰分<13.5%④挥发分≤1.5%⑤水分≤1.0%25500KV A密闭电石炉对兰炭的需求:①颗粒度为13---25mm②固定碳≥83%③灰分<12%④挥发分<10%⑤水分≤1.0%因外购的碳材水分较高、颗粒大小不一致, 兰炭水分≤10%、焦炭水分≤10%。
因此进炉之前对碳材进行筛分和烘干, 水分降至为小于等于1%、颗粒控制在10—25mm。
碳材加工和输送流程:2FQR-4流化床热风炉运行参数炉膛工作温度: 800-1000℃尾气温度: 20-180℃热效率: 95%燃尽率: 99%所需燃料电煤热值为: 4000-5500kcal/KG经电化厂生产统计, 每天满负荷烘干焦炭为260吨左右, 用煤约16吨左右, 如1台热风炉满负荷运行则每年用热值为4000-35500kcal/KG电煤5840吨。
格栅式转筒干燥机主要技术参数型号规格: GSZTJ2600× 0筒体内径: 2.6m筒体长度: 20m筒体体积: 106m3筒体转速: 3r/min筒体倾斜度: 3—5%最高进气温度: ≤800℃进料粒度: ≤30mm进料含湿量: 12-25%出料含湿量: ≤1%产量: 23-30T/h2、原料石灰25500KV A密闭电石炉对生石灰的需求:①GaO ≥90%② MaO ≤ 1.8%③SiO2≤1.1%④生过烧≤６%⑤颗粒度10---50mm电石原料氧化钙是煅烧石灰石生产的, 外购的石灰石经过筛分4后输送到混烧石灰窑中进行煅烧, 炉温控制在１１５０℃左右, 煅烧温度过高或出炉时间过长会产生过烧现象, 影响石灰在电石炉中的反应速度, 煅烧温度过低或出炉时间较短会出现生烧现象, 生烧部分进入电石炉中分解成氧化钙后参加反应导致电耗增加。
电石炉电除尘方案设计(2X25500KVA电石炉配套电除尘系统)
1、总体说明电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
BST系列电收尘器是我公司引进并消化国内外先进技术，总结了国内设备运行经验后开发出来的新型产品，具有阻力小、分风均匀、运行稳定、除尘效率高等特点，广泛应用于电力、治金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。
本公司生产的电除尘器具有除尘效率高，安全可靠等特点，在400℃以上可以短时间运行不变形，300～400℃间可以安全运行。
生产的内部结构件均由专用工具、专业人员制造。
阴极、阳极吊挂都在厂内制造完成，保证极距误差小于2mm，运行电压、电流稳定可靠，电晕线固定方式独特，保证不掉线、断线，生产电晕线专机定压力、定温度、定电流，能保证不掉齿。
阴极振打装置的运动部件均采用合金钢进行热处理，耐磨实用。
结构设计充分考虑了热膨胀因素，不会发生因高温变形导致的掉锤等现象，由于烟气中腐蚀性气体含量高，露点也高，要防止漏风，漏风易产生结露易腐蚀极板及壳体，故要严格控制漏风率。
工作原理：电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上。
通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好。
2、合同货物的概述本公司生产的电除尘器具有除尘效率高，安全可靠等特点，在400℃以上可以短时间运行不变形，300～400℃间可以安全运行。
生产的内部结构件均由专用工具、专业人员制造。
阴极、阳极吊挂都在厂内制造完成，保证极距误差小于2mm，运行电压、电流稳定可靠，电晕线固定方式独特，保证不掉线、断线，生产电晕线专机定压力、定温度、定电流，能保证不掉齿。
阴极振打装置的运动部件均采用合金钢进行热处理，耐磨实用。
浅谈密闭电石炉的电极管理
浅谈密闭电石炉的电极管理在整个电石炉的设备中，电极就是心脏。
在电石生产中，电流是通过电极输入炉内，产生电弧进行冶炼电石。
电极在整个电炉中占有极其重要的地位，它既能把强大的电流导入电极端头，在炉内进行电弧燃烧而把电能转换成热能，又能延续电极和调节电极的烧结速度，使电极连续不断的进行工作。
然而，在整个电石炉设备中，我们经常遇到的事故就是电极事故。
这些事故有：电极硬断、电极软断、电极壳破裂、电极漏糊、电极刺火、电极压放不下等。
但凡出了电极事故，都会影响电石炉的正常生产，有时会造成停产几小时或几天，要浪费大量的人力和物力，甚至还有严重的人身伤亡事故发生。
电极的正常运行，取决于电极糊的质量、电极筒的质量、焊接质量、压放时间的长短、电极的工作长度等。
以上各因素是相互制约、相互影响的，其中一个因素可能影响到其它因素，这就要求操作人员要懂得自焙电极的客观规律。
对电极糊的质量要求、电极把持器、压放装置、电极筒、电极的长短软硬、电极焙烧过程的变化等要有很好的掌握，以防电极事故的发生。
只有掌握了以上的内容，一旦出现事故，才能及时、迅速、准确地对电极事故进行处理，尽快恢复生产。
以下就对上述影响电极的一些因素做个简要的介绍。
一.电极的焙烧过程及温度分布电极焙烧的变化过程中呈无明显的界限，但根据焙烧温度及部位，大体可分为三个阶段，这个过程是在无外在压力，单靠电极糊本身重量下进行的。
1.软化阶段。
此时固体电极糊开始熔化，电阻增大，机械强度显著下降，最后电极糊全部熔化成为液体，此阶段位置大约在导电铜瓦上端500mm处，温度为100℃～250℃。
2.挥发阶段。
此时的电极糊充分的熔化，挥发物大量挥发，逐渐趋向于烧结，机械强度不断的增加，电阻下降，此阶段位置大约在锥形环部位，温度在650℃～750℃。
3.烧结阶段。
在此阶段，仍有少量的挥发物继续挥发，并开始进一步烧结，导电性能大大增加，最后具备一定的机械强度和导电性，可供压放使用，此阶段位置大约在导电铜瓦下端向上200mm～400mm处，温度可达800℃～1000℃甚至更高一些。
密闭电石炉生产工艺标准
沾化县富源电化有限公司第一章密闭电石炉生产工艺（25500KVA）一、原料加工及输送流程1、原料焦炭25500KVA密闭电石炉对焦炭的需求：①颗粒度为10---25mm②固定碳≥84%③灰分<13.5%④挥发分≤1.5%⑤水分≤1.0%25500KVA密闭电石炉对兰炭的需求：①颗粒度为13---25mm②固定碳≥83%③灰分<12%④挥发分<10%⑤水分≤1.0%因外购的碳材水分较高、颗粒大小不一致，兰炭水分≤ 10%、焦炭水分≤ 10%。
所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干，水分降至为小于等于1%、颗粒控制在10—25mm。
碳材加工和输送流程：FQR-4流化床热风炉运行参数炉膛工作温度： 800-1000℃尾气温度： 20-180℃热效率：95%燃尽率：99%所需燃料电煤热值为：4000-5500kcal/KG经电化厂生产统计，每天满负荷烘干焦炭为260吨左右，用煤约16吨左右，如1台热风炉满负荷运行则每年用热值为4000-5500kcal/KG 电煤5840吨。
格栅式转筒干燥机主要技术参数型号规格：GSZTJ2600×20000筒体内径：2.6m筒体长度：20m筒体体积：106m3筒体转速：3r/min筒体倾斜度：3—5%最高进气温度：≤800℃进料粒度：≤30mm进料含湿量：12-25%出料含湿量：≤1%产量：23-30T/h2、原料石灰25500KVA密闭电石炉对生石灰的需求：①GaO ≥90%② MaO ≤ 1.8%③SiO2≤1.1%④生过烧≤６%⑤颗粒度10---50mm电石原料氧化钙是煅烧石灰石生产的，外购的石灰石经过筛分后输送到混烧石灰窑中进行煅烧，炉温控制在１１５０℃左右，煅烧温度过高或出炉时间过长会产生过烧现象，影响石灰在电石炉中的反应速度，煅烧温度过低或出炉时间较短会出现生烧现象，生烧部分进入电石炉中分解成氧化钙后参加反应导致电耗增加。
烧好的氧化钙经过输送和筛分至缓冲仓中。
密闭电石矿热炉电工参数及几何参数的计算方法
密闭电石矿热炉电工参数及几何参数的计算方法短网结构形式的改进在以往的电石炉短网设计中，变压器二次侧输电长度较长，其中包括补偿器、短网铜管及通水电缆。
短网过长，二次侧电压下降，压差变大，无形中增加了功率的损失。
因此在短网设计中，尽量缩短短网长度，在满足运行和维修的条件下，使变压器尽量靠近炉子，将变压器抬高，使变压器出线标高和短网母线标高一致，以减小母线不必要的垂直部分，缩短短网长度。
结合三台单相变压器出线端子布置，通过对电石炉主体框架结构进行调整，使变压器出线端更加接近电极，短网、母线补偿器取消，仅剩通水电缆，这样就有效地缩短了短网长度，减少了功率无功损耗，变压器平台布置见图1。
图1 变压器平台布置图以25500kVA 密闭电石炉为例，原变压器二次侧输电短网长度为11.6m(包括补偿器、短网铜管、通水电缆)，土建结构调整后，短网铜管、补偿器取消，长度减少，仅为 5.7m 的通水电缆。
根据多年来经验数据和仪表测量，短网每增加延长1m，二次电压下降0.5V，则∆V=(11.6-5.7)×0.5V=2.95V，减少电压下降损耗：则三台单相变压器每小时损失电能198*3=594kW·h，年损失电能594*24*330=4704480kW·h。
从以上计算结果估算40500kVA密闭电石炉每小时纸约节电943kW·h，年节约电能943*24*330=748560kW·h，折标煤7468560*0.35*0.001=2614tce。
工艺操作制度的控制改进在电石生产中，电石炉的电参数设定为电石炉最基本的工艺参数，需要根据原材料的不同情况进行调整，采用碳材和采用碳材分别作为原料，则两种原料的配比方案及电炉工艺参数也不尽相同。
工艺条件决定了电炉如何进行操作，自动化装置为电炉生产创造了很好的控制条件，解决了人为的不确定因素。
合理的使用工艺电气参数是电石炉高效运行最基本的先决条件。
浅议密闭电石炉开炉过程控制
浅议密闭电石炉开炉过程控制发布时间：2023-03-08T03:36:22.199Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：李芳[导读] 我国的电石生产起步于二十世纪中叶，当时的电石炉容量相对较小仅 3000KV A，之后随着以电石乙炔为原料的有机合成工业在我国兴起，电石生产工业进入了快速发展阶段。
20 世纪 80 年代末大连重工从挪威引进了25500KV A 电石炉技术，并在此基础上先后开发出了30000KV A、33000KV A 等各系列炉型，在国内累计建成 200 座以上埃肯型电石炉，成为国内主流电石炉炉型。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：我国的电石生产起步于二十世纪中叶，当时的电石炉容量相对较小仅 3000KV A，之后随着以电石乙炔为原料的有机合成工业在我国兴起，电石生产工业进入了快速发展阶段。
20 世纪 80 年代末大连重工从挪威引进了25500KV A 电石炉技术，并在此基础上先后开发出了 30000KV A、33000KV A 等各系列炉型，在国内累计建成 200 座以上埃肯型电石炉，成为国内主流电石炉炉型。
关键词：密闭；电石炉；开炉；过程；控制引言：电石是重要的基础化工原料。
近年来，随着我国经济的快速发展，特别是国内市场对于乙炔产品需求的增长，我国电石产能和产量迅速增加。
电石行业属于高耗能行业，且生产装置大小、技术装备水平和能源利用效率参差不齐，节能形势较为严峻。
目前，随着我国能源日趋紧缺，节能减排、环保要求更加严格，促使电石行业向着大型化密闭化方向发展。
大型密闭式电石炉的新开炉是电石生产全过程中技术含量较高的一部分。
如何正确掌握新开炉工艺技术，达到预期的新开炉效果，仍是目前电石行业亟待解决的一个重要技术难题。
1电极焙烧 1.1电极糊的烧结过程第一，低温软化过程。
电极糊在低温软化的过程中，温度能够达到74℃左右。
不过在电石炉内温度逐渐升高的过程中，电极糊也会由于温度的影响，不断软化。
25500KVA电石炉生产工艺规程
25500KV A电石炉生产工艺规程一、产品说明1、名称:学名碳化钙,俗名电石。
其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。
2、分子式：CaC23、分子量：64.1 C4、结构式：Ｃa5、基本理化性质 C5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。
5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。
5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。
纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在2300℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。
如图2所示：CaC2含量(%)图2 电石熔点与其中CaC2含量的关系5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好，当CaC2含量下降到70-65%之间时，其导电性能达到最低值，通常比电阻约120000欧姆／厘米3。
CaC2含量为94%时，通常比电阻为450欧姆／厘米3。
电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。
5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。
⑴电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙CaC2＋2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ)该反应是在水过剩的情况下进行的。
⑵当CaC2过剩时，则除上述反应外还有如下反应：CaC2＋Ca(OH)2＝2CaO+ C2H2CaC2是一种强脱水剂，用饱和水蒸气分解CaC2时，也象用水分解它时一样。
电石在空气中能吸收环境水份而逐渐分解，放出乙炔气。
⑶粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮) CaC2＋N2→CaCN2＋C⑷氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温情况下能与电石反应。
宁夏锦化化工有限公司25500密闭电石炉试生产方案
宁夏锦化化工有限公司1×25500KVA密闭电石炉试车方案编制：生产技术部审核：批准：日期：年月日目录第一章、总则1.1项目施工完成情况1.2生产、储存的危险化学品品种和设计能力1.3试车组织机构及参加试车人数1.4试车所需准备工作及检查内容的目录1.5试车原料、燃烧和水、电、气、备品备件等物资清单1.6工艺控制指标1.7试车程序和进度1.8开、停程序和要求1.9电石炉的准备顺序第二章、机械设备试车2.1单机试车2.2联动试车2.3联动试车方案第三章、投料送电3.1电炉投料试车3.2烘焙、焙烧电极3.3装炉3.4送电3.5出炉3.6停炉3.7净化系统投料试车第四章、试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案第五章、建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况第六章、危险化学品重大危险源监控措施落实情况第七章、人力资源配置情况第八章、试生产起止日期第九章、事故应急救援预案1、电石炉漏水应急预案2、电极软断事故应急预案3、一氧化碳中毒事故应急预案附：试生产条件安全检查确认表报警/连锁系统调试记录绝缘测试记录净化清扫吹除、试压测试记录电气试验单防雷防静电报告压力容器、特种设备检测报告职业卫生报告单第一章、总则1.1、项目施工完成情况1×25500KVA电石炉密闭项目于2013年6月1日开始实施，本项目为25500KVA密闭电石炉改造及资源综合利用项目，项目拟在原有基础上改造并利用原有的厂房、车间、水池等基础设施，不增加用地，项目改造预计投资4000万元（包括配套的炉气净化回收系统、气烧白灰窑、兰炭烘干装置等），项目建设周期1年，建成后可生产电石6万吨，回收炉气可煅烧石灰石生产白灰4.8万吨。
项目技术方案：炉体、炉盖采用国内成熟的大连重工密闭炉技术，电极部分采用德国德马克铜瓦与压力环式结构，原料计量配送、电极操作、炉气净化、炉气水温等报警系统采用PLC系统。
项目由辽宁省石油化工设计院银川分院设计，由银川建正新科冶金技术有限公司承建，自动化部分由银川中自控公司承建。
25500KVA密闭型电石炉电极壳烧损原因剖析
３．１ 组 合 把 持 器 接 触 元 件 与 电 极 壳 的 联 结 方 式 组 合 把 持 器 是 由 １２组 通 水 的 接 触 元 件 （铜 质 ）、
元 件 底 环 （铜 质 ）、导 电 铜 管 、隔 热 密 封 垫 板 （硅 酸 铝 陶 瓷 纤 维 ）及 绝 缘 材 料 （有 机 硅 ）、填 料 （硅 酸 铝 ）等 组 合 而 成 （见 附 图 １）。
（１）密 度 ：７．８６ｇ／ｃｍ。 （２）软 化 点 ：４５０～ ５５０℃
（３）熔 点 ：１５３５℃
（４）沸 点 ：２７５０℃ ２ 组 合 式 把 持 器 的 特 点
２．１ 优 点
（１）实 现 了 电 极 的 带 电 自动 连 续 压 放 ；
（２）实 现 了 电 极 连 续 均 匀 的 少 了 电 流 的 导 入 损 失 ； （５）减 轻 了 把 持 器 的 整 体 重 量 ；
接 触 元 件 与 电极 壳 通 过 设 在 接 触 元 件 中 的 碟 形
弹 簧 使 用 螺 栓 将 两 件 接 触 元 件 联 结 ，并 按 照 一 定 的 夹 紧 力 （１００００Ｎ ）将 电 极 壳 外 筋 板 夹 入 两 接 触 元 件 的 有 效 接 触 面 ，从 而 达 到 将 电 流 导 入 电 极 壳 的 目 的 。
３７６８ｍ ｍ 。
电 极 壳 的 有 效 导 电 截 面 积 一 １８５７８ｍ ｍ。 钢 材 的 电 流 密 度 （２．２～ ２．４）Ａ／ｍｍ。 电 极 壳 有 效 导 电 截 面 可 承 受 的 电 流 为 ４０８７１Ａ — — ４４５８７Ａ 与 《埃 肯 手 册 》中 所 提 到 的 ：在 电 极 焙 烧 初 期 ，为 防 止 电 极 壳 烧 损 ，操 作 电 流 应 控 制 在 ４００００Ａ 以 内 相 符 。 １．２ 电 极 壳 的 物 理 特 性 由 于 电 极 壳 为 钢 质 材 料 制 成 ，因 此 它 的 物 理 特 性 与 钢 材 的 特 性 相 符 即 ：
包头海平面高分子工业有限公司年产60万吨电石项目
第一章总论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质项目名称：包头海平面高分子工业有限公司年产60万吨电石项目主办单位：包头海平面高分子工业有限公司企业性质：股份制企业建设地点：内蒙古自治区包头市稀土高新区1.1.2可行性研究报告编制单位、证书等级可研报告编制单位：内蒙古轻化工业设计院有限责任公司证书等级：甲级证书编号：105200700151.1.3 可行性研究报告编制依据、指导思想和原则1、编制依据(1)包头海平面高分子工业有限公司提供的60万吨/年电石项目新建工程基础资料(2)包头海平面高分子工业有限公司与内蒙古轻化工业设计院有限责任公司签订“包头海平面高分子工业有限公司年产60万吨电石项目”合同(3)中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2007年第70号《电石行业准入条件》(2007年修订)(4)《投资顶目可行性研究指南》(试用版2002年)。
2、编制原则(1)充分发挥地区的资源优势，加大资源开发利用力度，使企业获得最佳效益，并带动地区经济增长。
(2)贯彻可持续发展战略，坚持安全生产与环境保护并重的原则。
(3)项目建设方案要高起点，积极采用国内外先进技术，做到工艺技术及设备先进、可靠、成熟、具备国际竞争力。
(4)贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、引进技术与创新相结合的方针。
(5)编制过程中坚持“客观、科学、可靠”的原则，对项目的市场需求、建设规模、工艺技术方案、经济效益、社会效益、环境效益和各种风险等进行充分调查和论证，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供选择的建议。
(6)根据厂址条件，对项目所需水、电、蒸汽、人力、资金、原辅材料来源及质量进行测算与落实。
(7)对产品方案、技术路线、资金来源等进行多方案的比较选择，最终提出技术上先进、可靠、经济上合理、环保措施完善的推荐方案。
(8)结合国家的政策、法规及当地的优惠政策，按照有关部门的编制要求，对建设项目做出客观的技术经济评价，对项目中尚未解决的问题，如实提出建设性的意见和建议。
影响密闭电石生产因素分析
电石炉生产过程分析经过一段时间对7、8#电石炉运行情况学习和分析，以下就各方面进行原因分析：一、电流：兰炭加入后，电极位置普遍下降，因兰炭比电阻较大；I相=U相/R操R操作电阻=U相/I极正常操作中在档位一定，二次电压一定情况下，要得到一定的电极电流，必须通过调节操作电阻，兰炭电阻率高，固定碳含量高，跟焦炭相比必须通过增大其导电接触面积才可以得到同样的电流，因此电极容易下插，电石炉炉温高，反应速度快，理论上讲产量上升，发气量一定时，电耗会下降。
二、功率因数电流路径分为主回路：电流通过熔池和电流通过炉料电阻由上表得知电极下插时R池减小，R料增大。
因R操（总）=R池×R料/R池+R料，所以在电极下插时，回路1增大R操减小，总电流增大。
由功率因素C osin￠=R总/I总因此在电极过多的下插时，操作电阻减小，功率因数降低。
三、电极位置有以上电流调节可以得知，要得到稳定的电流就必须通过调节操作电阻，电极位置相应变化，因此可以说在炉况稳定情况下，三相畅通，排除其他电器原因较短电极相插入料面浅，电阻大电流小，因此在三相反应配比相同时，电极位置降低相电极较短，按照3、2、1的互感关系，较短电极所带相电流小。
电极位置和埋入炉料内的深浅，不仅可引起熔池大小及其位置之波动，而且对料层结构影响很大，尤其对上层炉料电阻影响更为显著，所以电极升降对电流影响较大，在一定程度上也能够反应炉内电阻情况；但是也不能排除因出炉不及时造成炉内熔融电石累计，温度过高，发气量大造成的电极位置上抬。
当炉内炭比过大，炭过剩，炉料电阻减小，电流增大，必须通过调节电流导电面积来调节电流，造成电极位置波动。
四、炉料电阻电石炉内物料电阻包含电石和炉料两部分，电石质量越高，电阻越低。
同一质量电石其电阻随温度升高而降低。
炉料配比（焦( 石灰）越高电阻越小，炉料中石灰，不管其粒度大小，在高温时均比混合炉料（任何焦碳比）电阻为大，所以在电极上抬电流过大时可用加副石灰。
电石生产工艺技术的改进和优化
电石生产工艺技术的改进和优化Ξ张永春(亿利资源集团公司) 摘 要:随着科学技术的进步、新技术、新方法在电石行业得以大力发展,推动了埃肯电石矿不断改进和优化。
关键词:电石生产;技术改造;优化 我国电石生产起步较晚,主要体现在装备落后、管理粗放、操作水平低等方面,随着经济的快速发展和产业结构的调整,我国八十年代初从挪威埃肯公司(E lkm e)引进具有国际先进水平的大型全密闭电石炉技术,主要包括:密闭电石炉、组合式把持器、空心电极、计算机自动控制、炉气干法净化等五项技术,号称“五朵金花”,当时建成九套装置,至今建有五十余套装置。
二十年来,经过电石业界工程技术人员的不断消化、吸收、改进,密闭电石炉技术已日趋成熟。
目前国内大多数密闭炉生产企业均采用八十年代初引进的25500KVA埃肯型密闭电石炉炉型。
埃肯(E lkm e)电石炉代表了国内当时乃至当今最先进的密闭电石炉技术,如全密闭电石炉、组合把持电极系统、炉气干法除尘组、计算机控制系统、环型输送机系统等。
随着我国经济进一步的快速发展,特别是原油价格的不断上涨,推动电石法PV C规模成倍扩大,对电石的需求也是成倍增长,致使电石炉的容量及生产规模也相应扩大,同时新技术、新方法在电石行业孕育而生,推动了埃肯(E lkm e)电石炉不断改进和优化。
1 炉型及炉容电石炉按炉气是否在炉膛内燃烧分为内燃式和密闭式电石炉;按炉体是否转动分为转动式和固定式电石炉;按炉体外型分为矩形和圆形电石炉。
五八年吉林化工厂引进原苏联技术建成一台40000KVA 矩型电石炉,该电石炉的电极为一字型排列,为矩形电石炉。
由于能耗高、污染大、控制水平低等原因, 2003年该炉被迫停产拆除;六五年贵州有机化工厂引进日本技术,建成一台容量为35000KVA密闭转动圆柱形电石炉,该炉为锥形套方式导电,由于设计、控制、原料、操作等方面和不足缺陷,投产以来一直没有达到满负荷生产,造成能耗高、产量低,因此,该炉型在国内没有推广仅此一台,但该炉至今仍然在投运生产。
密闭电石炉生产难题解析
密闭电石炉生产难题解析1、组合把持器烧筋片原因及预防措施a、电极壳允许承受电流（焙烧电极初期）（按14组、435mm长接触原件计算）弧形外壳有效面积：S1=π×1350×2=8478 mm2 外筋板有效面积：S2=30×7×14=2940 mm2 内筋板有效面积：S3=225×3×14=9450 mm2 圆钢导电面积：S4=π/4×202×14=4398 mm2 电极壳总面积：S= S1+S2+S3+S4=***** mm2 电极壳允许承受电流：钢材允许电流密度2.2～2.4A/ mm2I1=*****×（2.2～2.4）=*****～***** A则：电极焙烧初期电流应控制在*****A以内。
外筋板允许电流：接触元件加紧面有效长435mm，外筋板宽度30 mm，外筋板厚度7mm，有效面积：S=435×7×14=*****mm2允许电流密度2.2～2.4A/ mm2电极允许电流I2=*****×（2.2～2.4）=*****～*****A外筋板钢板软化温度450～550℃，假定电流***** A前电极壳保持常温，而电极壳从常温上升到550 ℃时热量为：-3Q=mc（t2-t1）=43.5×3×0.7×7.8×10×4.6×102×（550-20）=*****.8 J 电极可壳筋板电阻率ρ=0.0928 Ω・m，接触元件加紧有效长435 mm，外筋板宽30 mm，厚7 mm，外筋板电阻：R=ρl/s=0.0978×30×10-3÷（435×10-3×7×10-3）=0.964 Ω如果外筋板由常温上升到550℃，热量全部由电流提供：Q=1.005RtI2，忽略通电时间有：I=434A电极壳共14片外筋板434×14=6076A 故可输入最大电流为I=（*****～*****）+6076=*****～***** A 因此，电极电流应控制在***** A以内。
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无机 盐 工 业
１ ０
第４ ５卷 第 １ １ 期
２ ０ １ ３年 １ １月
Ｉ Ｎ０ＲＧＡＮＩ Ｃ ＣＨＥＭＩ ＣＡＬＳ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
２ ５ ５ ０ ０ Ｋ Ｖ Ａ密 闭 电石 炉 料 层 板 结 机理 研 究
孙 辉。 张建 良 。 刘征 建
（ 北 京 科 技 大学 冶 金 与 生 态 工 程 学 院 ． 北京 １ ０ ０ ０ ８ ３ ） 摘 要： 对 密 闭 电石 炉 内板 结 料试 样 抗 压 强 度 和 显 气 孔率 进 行 测 定 ， 并结合 Ｘ Ｒ Ｄ、 热 力 学 模 拟计 算 、 Ｓ Ｅ Ｍ及 Ｅ Ｄ Ｓ
Ｓ ｕ ｎ Ｈｕ ｉ ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｎ ｌ ｉ ａ ｎ ｇ ， Ｌ ｉ ｕ Ｚ ｈ ｅ ｎ ￣ ｉ ａ ｎ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｅ ｃ ｏ ｌ ｏ ｉｃ ｇ ａ ｌ Ｅ ｎ ｉ ｇ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｂ ｅ ｊ ｉ ｉ ｎ ｇ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｂ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ８ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
一
氧 化 碳气 体 反 应 是 主 导 部 分 ． 二 者 生 成 氧化 镁 的量 分 别 占板 结料 中 氧 化镁 总量 的 ３ ． ２ ％和 ９ ６ ． ８ ％（ 均为质量分数） ；
关键词 ： 密 闭 电石 炉 ； 板结料 ； 异 常 炉况 ： 团聚 ； 烧 结
料 层 板 结 由 板结 料 粉 末 颗 粒 团 聚 和板 结 料 团 聚 体 烧结 ２个 过 程 组 成 ， 温 度 是 块状 板 结 料 形 成 的 主 要 因 素 。
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｑ ０ ５ ２ ． ６
文献 标 识 码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ９ ９ ０ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ － ０ ０ １ ０ — ０ ５
Ｓｔ ｕｄ ｙ ｏ ｎ ｍｅ ｃ ｈａ ｎ ｉ ｓ ｍ ｏ ｆ ｈ ａｒ ｄｅ ｎ ｅ ｄ ｃ ｈａ ｒ ｇ ｅ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ２５ ５ ００ Ｋ ＶＡ Ｈ ＣＣＦ
பைடு நூலகம்
分析 ． 研 究 其 生 成 反 应 及 板 结 机 理 研 究 表 明 ： 板 结 料 主 要 组 成 物 质 是 氧 化 镁 和 固定 Ｃ ， 质量分 数分别为 ７ ０ ． １ ％和
２ ０ ． ４ ％； 室温下 ， 试样显气孔率为 ８ ． ５ ５ ％， 抗压强度为 ３ １ ５ ． ６ ０Ｎ； 板 结料 形 成 过 程 中 ， 镁 蒸 气 与 氧气 反 应 优 先 ， 镁蒸 气 与