冲压机1
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了保证冲压机的安全运行和提高工作效率，制定一份冲压机作业指导书是非常必要的。
本文将从以下五个方面进行详细阐述冲压机的作业指导。
一、操作前准备1.1 确认冲压机的运行状态- 检查冲压机的电源是否正常接通，电线是否完好无损。
- 检查冲压机的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
- 检查冲压机的安全防护装置是否完好，如防护罩、安全门等。
1.2 检查冲压机的工作环境- 清理冲压机周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 检查冲压机周围是否有易燃、易爆等危险物品，及时清除。
1.3 确认操作人员的安全防护措施- 操作人员应穿戴符合要求的防护服装，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 操作人员应接受相关培训，了解冲压机的操作规程和安全注意事项。
二、操作流程2.1 启动冲压机- 按照冲压机的启动顺序，逐步启动各个部件，如电源、润滑系统等。
- 检查冲压机的运行状态，确保各个部件正常工作。
2.2 调整冲压机的工作参数- 根据工件的要求，调整冲压机的压力、行程等参数。
- 确保调整过程中的安全性，避免超负荷操作。
2.3 进行冲压作业- 将工件放置在冲压机的工作台上，调整好位置。
- 按下冲压机的操作按钮，进行冲压作业。
- 注意观察冲压机的运行状态，及时发现并排除异常情况。
三、常见故障排除3.1 冲压机运行异常- 如果冲压机在运行过程中出现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 检查冲压机的润滑系统是否正常，是否需要添加润滑油。
- 检查冲压机的传动部件是否松动，是否需要紧固。
3.2 冲压机工件质量不合格- 如果冲压出来的工件存在尺寸不合格、表面不平整等问题，应检查冲压模具是否损坏。
- 检查冲压机的工作参数是否正确调整，是否需要进行调整。
3.3 冲压机安全问题- 如果冲压机的安全防护装置出现故障，应立即停机修复。
- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免操作不当导致安全事故发生。
第一章 冲压机械
1-4冲压机的校正 1、滑块与导轨之间的间隙 滑块与导轨之间的间隙调整主要是为了精度， 调整过紧时会产生发热的现象。一般小型机每 一面为0.02~0.05mm，大型机每一面在 0.03~0.20mm 2、综合间隙 综合间隙的修正方法： 在生产时用手触摸运动中的滑块本体， 当滑块运行到下死点时有震动感，表示综合间 隙过大，需要及时进行调整。
(6)启动开关后，空车试转3-5次，以检查操纵装置 及运转状态是否正常。 (7)冲裁时，要精力集中，不能随意踩踏板，严禁手 伸向模具间或头部接触滑块，以免 发生事故。 (8)不能冲裁过硬或经淬火的材料。冲床绝不允许超 载工作。 (9)长时间冲裁，要注意检查模具有无松动，间隙是 否均匀。 (10)停止冲裁后，须切断电源或锁上保险开关。冲裁 出的零件及边角余料应及时运走，保持冲床周围无工 作障碍物。
7、给油装置的点检 机械的运转部分在供油不及时时常会发生烧伤、 咬伤所以对给油部分的点检必须确实实行。它包括 油杯、油槽、油管、过滤器、油封等等的“跑、冒、 滴、漏、堵”现象都必须及时处理。 8、压缩空气的检查 机床压缩空气管线发生漏气时会造成压力低下 从而影响机床动作会发生不良，所以必须及时修理。 再有压缩空气的含水量也应控制（可加装空气 过滤干燥脱水装置），它是机床电磁阀、汽缸等装 置发生动作迟缓和锈蚀的重大诱因。
2、连续传送型 将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。 通过传送装置冲压机每旋转一次向前推进一定的距离，并 将工件依次送至下一道工序。 材料采取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的， 因此多数情况下但加工工件下线时已是完成了全部加工的完 成品了。 材料采用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续 供应。
1-3维护与保养
• 冲压机的精度 • 冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的间隙 (一般标准综合间隙0.02~0.13) 、滑块下平面与 工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的间 隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮的中 心震动有关。 根据以上的要点，在冲压机的日/次点检和年 度点检中都应有所反映，另外与这些点检项目相 关的内容在日常点检中也应体现。例如：用油状 态、噪音、震动、机身晃动等。
冲压机械操作安全1
冲压机械操作安全筒析冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。
其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。
冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等领哉。
冷冲压加工是利用模具使板料分离成形的一种无切削加工，广泛用于汽车、拖拉机、电机、仪器仪表等制造部门。
冲压生产的特点是：操作简单、速度快、效率高、劳动量大。
操作多用人工，用手或脚去起动设备，用手工甚至用手伸进模内上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事故。
发生事故的主要原因有：（1）手在上下模具之间工作时，因设备故障而发生意外动作。
（2）由于频繁的简单劳动，引起操作者精神和体力的疲劳而发生误操作。
（3）由于室温不适、噪声过大、旁人打扰或操作条件不舒适等劳动环境的因素，导致操作者观察错误而误操作。
（4）多人操作时，由于缺乏严密的统一指挥，操作动作互相不协调而发生事故。
（5）违反操作规程、冒险作业或由于定额过高，加班操作等生产组织上的原因，而造成事故的发生。
一、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。
这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。
其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。
多发事故常常表现为以下几种形式：(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
冲床(1)剖析
5．刃壁 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 6．刃口斜度 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 7．气垫 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。 8．反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
山东威力重工
9．导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的 导柱配合使用。 10．导板 导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作 用。 11．导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的 导套配合使用。 12．导正销 导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。 13．导板模 导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
46．垫板 垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩 应力。
详细构造
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上 模座。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部 分。下模座是下模底面的板状零件。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃
14．导料板 导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15．导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
16．冲模 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。 17．凸模 凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。 18．凹模
冲压机安全操作规程范本
冲压机安全操作规程范本第一章总则第一条冲压机是一种用于冲压加工的专用设备，为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条冲压机操作人员应按照本规程的要求进行操作，严禁违反规定进行操作，以免造成事故和设备损坏。
第三条冲压机操作人员应参加相关安全培训，掌握冲压机的操作和维护知识，确保安全操作。
第二章机器的安全操作规程第四条冲压机在正式操作前，应检查机器的各个部位是否完好，未发现异常后方可进行操作。
第五条冲压机的电源线应绑扎整齐，避免踩踏、拉扯被绊倒。
第六条冲压机操作前，应检查气源是否正常，并检查压缩空气管路是否有渗漏。
第七条冲压机操作人员操作机器时，应穿戴合适的工作服饰，不得穿戴宽松的衣物和长发。
第八条冲压机操作人员不得随意触摸冲压机的动作部位，以免造成伤害。
第九条冲压机操作人员在换模操作时，应先切断电源，并确认机器已停止运转，再进行换模操作。
第三章操作事项第十条冲压机操作人员应按照操作规程正确操作冲压机，不得擅自开启或关闭任何装置。
第十一条冲压机操作人员操作过程中，不得在机器运行时伸入冲压机动作区域。
第十二条冲压机操作人员应根据工件的尺寸和材料选择合适的模具，并调整好冲压机的压力和速度。
第十三条冲压机操作人员在操作时，应确保工件和模具的位置正确，避免工件偏移或模具错位。
第十四条冲压机操作人员操作前应确保工作台面干净整洁，禁止在工作台上堆放杂物。
第十五条冲压机操作人员应时刻注意冲压机的运行情况，如发现异常应立即停机检查，并及时报告维修人员。
第四章事故处理措施第十六条冲压机操作人员在操作过程中如发生事故，要及时报告上级主管领导，并采取紧急措施防止事故蔓延。
第十七条冲压机操作人员在事故发生后，应按照公司规定的应急预案进行应急处置，并配合相关人员做好事故调查和处理工作。
第五章日常维护保养第十八条冲压机操作人员应定期对冲压机进行维护保养工作，如清理机器内部的积尘、润滑机器的各个部位等。
冲压1
裁力。 通常，低碳钢、铝合金、铜合金等取：（0.06～0.1）δ （—板料厚度）；高
碳钢：(0.08～0.12)δ 。
23
⑥冲裁模刃口尺寸的确定 冲裁模的刃口尺寸取决于冲裁件尺寸和冲模间 隙。 ① 落料时，落料件的尺寸是由凹模决定的，因此应以落料凹模为设计基准， 凸模的刃口尺寸=凹模刃口尺寸-冲裁间隙。
剪床工艺短片
10
2.冲床 冲床是进行冲压的基本设备。冲床的类型很多，常用的开式双柱冲床。 冲床性能的几个主要参数的含义： 公称压力（tf或MN） 冲床工作时，滑块运行至最下端时所产生的最大压力。
滑块行程（mm） 曲轴旋转时，滑块由最上端位置到最下端位置之间的距离。
封闭高度（mm）滑块在行程达到最下端时，其下表面到工作台面的距离。
弹性变形，由于力矩Ｍ 的存在，使板料产生弯 曲，即从模具表面上挠 起
集中在刃口附近区域。由此可知， 塑性变形从刃口开始，随着切刃的 深入，变形区向板料的深度方向发 展、扩大，直到在板料的整个厚度 方向上产生塑性变形
时, 便产生微裂,裂 纹产生后, 沿最大剪 应变速度方向发展, 直至上、下裂纹会合, 板料就完全分离
尺寸，凹模刃口尺寸比凸模放大一个间隙量。
具体计算公式如下：
24
25
考虑模具的磨损
冲孔以凸模为基准，落料以凹模为基准
凸模磨损情况可分成三类：第一类是凸模磨损后增大尺寸；第二类是
凸模磨损后变小尺寸；第三类是当凸模磨损后没有增减的尺寸 凹模磨损情况可分成三类：第一类是凹模磨损后增大尺寸；第二类是
凹模磨损后变小尺寸；第三类是当凹模磨损后没有增减的尺寸
在材料的力学性能参数中，屈服强度ζ s、屈服比ζ s/ζ b、伸长率δ 等
强度指标与塑性指标，可用来表示材料的基本成形性能。
冲压机作业指导
冲压机作业指导引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
正确的操作冲压机对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将从机器操作、材料准备、模具安装、安全操作和常见故障排除等方面，为大家提供冲压机作业指导。
一、机器操作1.1 机器开机前的准备工作- 检查冲压机的电源和电气系统是否正常，确保机器处于安全状态。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足，并按照规定周期更换润滑油。
- 清理机器周围的杂物，保持工作区域整洁。
1.2 机器开机操作- 按照冲压机的启动顺序，逐步启动各个系统，确保机器正常运行。
- 检查冲压机的工作台面和滑块，确保没有异物，防止发生卡料或者卡模情况。
- 调整冲压机的工作参数，如行程、压力等，根据具体产品要求进行调整。
1.3 机器关机操作- 在冲压机住手工作前，先将压力释放，避免意外发生。
- 关闭冲压机的电源和电气系统，确保机器彻底住手运行。
- 清理冲压机的工作台面和滑块，保持机器的清洁和正常运行。
二、材料准备2.1 材料选择- 根据产品要求和工艺要求，选择适合的材料，确保产品的质量和性能。
- 检查材料的尺寸和表面质量，避免使用有缺陷或者不合格的材料。
2.2 材料切割- 使用合适的切割设备，将材料切割成适当的尺寸，以便后续的冲压加工。
- 注意切割时的安全操作，避免发生意外事故。
2.3 材料保护- 在冲压加工过程中，使用合适的保护措施，避免材料表面被划伤或者损坏。
- 定期清理冲压机和模具，防止杂物对材料的影响。
三、模具安装3.1 模具准备- 检查模具的完整性和表面质量，确保模具没有损坏或者变形。
- 清理模具表面，确保模具的光洁度和精度。
3.2 模具安装- 根据产品要求，正确安装模具，确保模具的定位准确。
- 调整模具的间隙和压力，以适应不同的冲压工艺要求。
3.3 模具保养- 定期对模具进行保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
- 注意模具的存放和保管，避免模具的损坏和丢失。
手动冲压机安全警示牌1
联系人 李 卿
联系方式
6310
6284
！你正处于安全警示区域！
作业地点：光割工位 作业活动：光割生产、光割机维修、测试激光零件是否合格等 危险因素： 1: 调试光割机时操作人员 配合不当引发事故 3: 紧急停止开关是否失效， 发生危险时是否能及时停 止。 4: 噪声聋，操作时未戴耳 塞 5: 工作过程中不慎被零件 划伤
联系方式
6310
6284
编制日期：2018.04.25
！你正处于安全警示区域！
作业地点：压铆工位 作业活动：压铆生产、压铆机维修、校模、试压推力扭力等 危险因素： 1: 调试压铆机时操作人员 配合不当引发事故 2: 手进入上下模之间维修 时滑块下行压伤人 3: 急停开关是否失效，发 生危险时是否能及时停止。 4: 装模、摆放模具时，防 止模具掉落砸伤人 5: 噪声聋，操作时未戴耳 塞 6: 工作过程中不慎被零件 划伤 控制措施： 1: 调试压铆机时作业人员必须进行有效的沟通 2: 装模具必须按下紧急开关 3: 急停开关每年应进行定期校验 4: 遵守压铆机安全操作规程 5: 按规定穿戴安全鞋、耳塞、手套、袖套等
联系方式
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编制日期：2018.04.25
！你正处于安全警示区域！
作业地点：点焊工位 作业活动：点焊生产、点焊机维修、校模、试点牢度等 危险因素： 1: 调试点焊机时操作人员 配合不当引发事故 2: 手进入上下模之间维修 时滑块下行压伤人 3: 急停开关是否失效，发 生危险时是否能及时停止。 4: 噪声聋，操作时未戴耳 塞 5: 工作过程中不慎被零件 划伤
联系人 李 卿
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编制日期：2018.04.25
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冲床(冲压机)分类汇总
国内可生产各种规格
开式高速压力机
高速冲
大部分国内不能提供
开式高速精密压力机
高速冲
大部分国内不能提供
开式超高速精密压力机
高速冲
大部分国内不能提供
闭式双点高速精密压力机
高速冲
大部分国内不能提供
闭式双点超高速精密压力机
大部分国内不能提供
闭式三点高速精密压力机
大部分国内不能提供
机
闭式双点重型高速精密压力机
大部分国内不能提供
械
闭式四点高速精密压力机
大部分国内不能提供
压
闭式肘节式高速精密压力机
大部分国内不能提供
力
闭式单动（落料）压力机
压力机
大部分国内可以提供
机
闭式双动拉深压力机
压力机
大部分国内可以提供
及
闭式单点单动压力机
压力机
大部分国内可以提供
其
冲
闭式双点多连杆压力机
大部分国内可以提供
压
闭式双点单动压力机
大部分国内可以提供
船体板材成形数控液压机生产
大部分国内可以提供
线
高强板热成形液压机生产线
大部分国内不能提供
普通旋压机
大部分国内不能提供
双轮变薄旋压机
大部分国内不能提供
三轮变薄旋压机
大部分国内不能提供
封头旋压机大部ຫໍສະໝຸດ 国内可以提供加热旋口机大部分国内可以提供
旋压机
带轮和键齿旋压机
大部分国内可以提供
轮辐轮辋旋压机
压
单动薄板拉深液压机
单动拉深机
大部分国内可以提供
机
双动薄板拉深液压机
双动拉深机
大部分国内可以提供
冲压成型机工作原理
冲压成型机工作原理
冲压成型机是一种专门用于金属成形加工的机械设备，其工作原理基于冲击力和压力的作用。
首先，操作人员将待加工的金属板材放置在冲压机的工作台上，并根据加工要求进行定位和夹紧。
然后，冲压机开始工作。
冲压成型机主要包括冲头、下模具和上模具三个主要部分。
通常情况下，冲头和下模具固定在机器底座上，上模具与冲头配合并置于传动系统的顶端。
工作时，传动系统会通过驱动装置提供动力，使上下模具以一定的冲击力和压力对金属板材进行加工。
冲击力主要通过冲头的下降产生。
冲头下降时，可以根据需要调整下降速度和冲击力大小。
当冲头与金属板接触时，冲头会施加冲击力将金属板材迅速冲击穿孔或形成凹凸。
冲头下降后，上模具开始下降。
上模具下降的过程中，会通过一定的压力将金属板材弯曲或压制形成所需的形状。
上模具的下降速度和压力大小也可以进行调整。
当上下模具完成全部的冲击和压制工序后，冲压机的动作会停止。
此时，操作人员将加工好的金属件取下，并进行后续的处理和加工。
总之，冲压成型机的工作原理是通过冲击力和压力的作用，使
上下模具对金属板材进行加工，从而获得所需的成型形状。
这种机器设备在加工过程中具有高效、精确和可重复性的特点，广泛应用于各个领域的金属成形加工中。
冲压机工作原理(一)
冲压机工作原理（一）引言概述：冲压机作为一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个领域。
了解冲压机的工作原理对于提高生产效率和确保操作安全至关重要。
本文将详细介绍冲压机的工作原理。
正文：一、冲压机的基本构造1. 冲压机的主体结构a. 机架：提供支撑和支持的底座b. 滑块：负责上下运动，完成冲压工作c. 齿轮传动系统：驱动滑块运动的装置d. 送料系统：将金属板材送入冲压机e. 卸料系统：将冲压好的零件从冲压机中取出2. 冲压机的工作原理概述冲压机主要通过滑块的上下运动实现对金属材料的冲压加工。
具体流程如下：a. 送料：由送料系统将金属板材送入工作区域b. 定位：通过定位装置将金属板材准确定位c. 冲压：滑块下移，将冲头对金属板材施加冲击力，完成冲压过程d. 卸料：卸料系统将冲压好的零件从工作区域中取出二、冲压机的动力系统1. 电机与传动装置a. 动力来源：冲压机通常由电动机提供动力b. 齿轮传动系统：电动机驱动齿轮通过传动带动滑块的上下运动2. 液压系统a. 高压油泵：提供液压系统所需的液压能量b. 液压缸：将液压能量转化为机械能，推动滑块上下运动c. 液压阀门：控制液压系统的流动和压力变化三、冲压机的控制系统1. 控制装置a. PLC（可编程逻辑控制器）：用于编程和控制冲压机的动作顺序b. 传感器：用于感知冲压机的工作状态和位置c. 控制面板：用于操作和监控冲压机的工作情况2. 动作顺序a. 送料动作：按照设定的参数将金属板材送入工作区域b. 准位动作：通过定位装置将金属板材准确定位c. 冲压动作：滑块下移，施加冲击力进行冲压d. 卸料动作：将冲压好的零件从工作区域中取出四、冲压机的安全措施1. 安全防护装置a. 光幕安全装置：通过光源和光电传感器监测工作区域，避免操作人员被夹伤b. 安全门锁装置：工作区域内的安全门只有在满足特定条件时才能打开2. 操作规范与培训a. 操作人员需要经过培训，掌握操作规范和安全要求b. 操作人员必须佩戴个人防护装备，注意操作期间的安全事项五、冲压机的维护保养1. 定期检查润滑系统：保证润滑油的充足和正常运行2. 清洁工作区域：定期清理冲压机周围的杂物和油污3. 检查机械部件：定期检查齿轮传动系统、滑块导轨等机械部件是否正常运行总结：通过本文的介绍，我们了解了冲压机的工作原理。
液压冲压机工作原理
液压冲压机工作原理
液压冲压机的工作原理基于帕斯卡原理，即封闭系统内的压力在各处都相等。
液压冲压机的工作过程通常涉及以下几个关键步骤：
1. 动力源: 液压冲压机的动力通常来源于一个电机驱动的油泵，它负责提供压力油流动的动力。
2. 液压系统: 液压油通过系统的管道被输送到液压缸中。
这个系统中会有电磁阀等控制元件来调节油液的流向和流量。
3. 活塞工作: 液压缸内部有两个不同截面积的活塞，小活塞和大活塞。
当液压油被泵入液压缸时，由于帕斯卡原理，压力在两个活塞上是相等的。
因此，虽然小活塞的截面积较小，但它会产生较小的力；而大活塞由于截面积较大，施力也较大。
4. 能量转换: 当液压油推动小活塞时，它会移动较长的距离来累积能量。
这个动作导致相同体积的液压油推动大活塞，使其移动较短的距离但产生更大的力。
这个过程符合能量守恒定律。
5. 冲压制件: 最终，大活塞的大力作用于模具上，完成对金属板材或其他材料的冲压工序，制造出所需的零件或产品。
6. 电气配合: 现代液压冲压机还会结合电子控制系统，通过编程来精确控制冲压机的动作，以满足不同的加工需求。
综上所述，液压冲压机通过液压系统将小活塞的小力量放大为大活
塞的强大冲压能力，以进行各种冲压工艺。
冲压机安全管理规范
冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。
为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。
1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。
二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。
2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。
三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。
3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。
3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。
四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。
4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。
五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。
5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。
5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。
六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。
6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
冲压机作业指导书
冲压机作业指导书标题：冲压机作业指导书引言概述：冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、电子产品制造等领域。
为了确保冲压机的安全操作和高效生产，制定一份冲压机作业指导书是非常必要的。
一、操作前准备1.1 确认机器运行状态：在操作冲压机之前，必须确认机器的运行状态是否正常，包括电源是否接通、润滑油是否充足等。
1.2 检查模具安装：检查模具的安装是否牢固，是否有松动现象，确保操作时不会出现模具脱落的情况。
1.3 调整送料装置：根据加工件的尺寸和形状，调整送料装置的位置和速度，确保送料顺畅、稳定。
二、操作规范2.1 穿戴防护装备：操作冲压机时，必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2.2 控制操作速度：在操作冲压机时，要根据加工件的要求和机器的性能，控制好操作的速度，避免因速度过快导致事故发生。
2.3 注意操作技巧：操作冲压机时，要注意操作技巧，保持专注，避免因疏忽操作而引发安全事故。
三、故障处理3.1 停机故障处理：如果冲压机出现停机故障，操作人员应立即停止操作，查找故障原因，并及时通知维修人员进行处理。
3.2 振动噪音处理：如果冲压机出现异常振动或噪音，应立即停机检查，避免因设备故障而导致事故发生。
3.3 润滑油处理：定期检查冲压机的润滑油情况，及时添加或更换润滑油，保证机器正常运行。
四、维护保养4.1 定期清洁：定期清洁冲压机的外表面和内部零部件，确保机器的清洁卫生，避免因脏污导致机器故障。
4.2 润滑保养：定期对冲压机的润滑部件进行保养，确保润滑油充足，减少磨损，延长机器的使用寿命。
4.3 定期检查：定期对冲压机的各部件进行检查，发现问题及时处理，确保机器的正常运行。
五、安全注意事项5.1 禁止超负荷操作：严禁超负荷操作冲压机，避免因负荷过大而导致机器故障或事故发生。
5.2 禁止非专业人员操作：冲压机属于专业设备，非专业人员不得擅自操作，以免发生安全事故。
5.3 紧急停机处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，切断电源，确保人员和设备的安全。
台式气缸冲压机工作原理
台式气缸冲压机工作原理
台式气缸冲压机的工作原理是利用气缸的压力来完成金属冲压加工的过程。
具体工作原理如下：
1. 气源供给：将气源通过气路系统供给到台式气缸冲压机的气缸中，提供压缩空气作为动力源。
2. 活塞运动：气源进入气缸后，通过气缸内的活塞进行推动和拉动的运动。
当气源进入活塞的一侧时，活塞会被迫移动到另一侧。
3. 运动传递：当活塞推动时，它会通过传递杆将运动传递给上模，从而使上模向下进行运动。
4. 金属冲压：上模运动时，会将被加工的金属材料（如钢板）放置在下模上。
当上模运动到达一定位置时，会施加压力在金属材料上进行冲击，使其形成所需的形状。
5. 完成加工：当完成冲压后，上模会恢复原位，同时下模会将加工好的零件取出。
6. 冲压控制：整个冲压过程的控制是由机械设备或电气控制装置完成的，可以根据加工要求和设定参数，精确控制冲压的力度、速度和冲压次数等参数。
7. 循环重复：上述步骤会不断循环重复进行，连续进行冲压加工，直到完成所需数量的零件生产。
凸轮冲压机原理
凸轮冲压机原理
凸轮冲压机是一种常见的金属冲压设备，用于加工金属板材。
它通过凸轮机构驱动，将冲头沿着固定的轨道进行上下运动，使冲头对金属板材进行加工。
以下是凸轮冲压机的工作原理：
1.凸轮机构：凸轮冲压机的核心是凸轮机构。
凸轮是一个离
心轴，其形状和轮廓根据所需的冲压动作设计。
凸轮机构
通过旋转或摆动凸轮使活塞或冲头产生上下或前后的运动。
2.冲头和模具：冲头是固定在冲压机床上的金属加工工具，
一端与凸轮连接，另一端与工件（金属板材）接触。
冲头
的形状、大小和材质根据所需的加工形状和力量设计。
模
具是安装在冲头下方的固定金属构件，用于支撑工件和控
制加工过程中的形状和尺寸。
3.工件定位：在冲压过程中，工件（金属板材）需要被准确
定位，通常使用夹具或固定卡夹来确保工件的位置稳定。
4.冲压过程：冲压过程中，凸轮的旋转或摆动使得冲头按照
预先设计的路径和速度下压，将工件与模具之间的金属表
面进行切削、成形、凸起或冷锻等操作。
冲头的运动和力
量会根据凸轮形状的变化而变化，实现不同形状和尺寸的
加工要求。
5.冲压控制：凸轮冲压机通常配备各种控制系统，以确保加
工的精度、安全和稳定性。
这些控制系统可以监测和调整
冲压过程中的间隙、冲头速度、冲力等参数，以满足加工
要求。
综上所述，凸轮冲压机的原理是通过凸轮机构驱动冲头对金属板材进行加工。
冲头按照预先设计的路径和速度，通过旋转或摆动的凸轮机构的力量对工件进行下压，实现金属板材的切削、成形、凸起或冷锻等操作。
通过合适的控制系统来确保加工质量和效率。
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一、冲床的工作原理：
冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型）,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的外形与精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
二、冲床的分类：
1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为：
（1）机械式冲床（Mechanical Power Press）
（2）液压式冲床（Hydraulic Press）
一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或非凡机械。
2.依滑块运动方式分类：
依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及
大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类：
（1）曲轴式冲床（Crank Press）
使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床
使用本机构。
使用曲轴机构最多的理由是,轻易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。
因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床（Crankless Press）
无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床,图二是偏心齿轮式冲床。
曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较,如表二所示,偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。
行程较长时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
（3）肘节式冲床（Knuckle Press）
在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床,如图三所示。
这种冲床具有在下死点四周的滑块速度会变得非常缓慢（和曲轴冲床比较）之独特的滑块运动曲线,如图四所示。
而且也正确地决定行程之下死点位置,因此,这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工,现在冷间锻造使用的最多。
（4）摩擦式冲床（Friction Press）
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。
这种冲床最适宜锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为价格低廉,战前曾被广泛使用。
因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,现在正逐渐的被淘汰。
（5）螺旋式冲床（Screw Press）
在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床（或螺丝冲床）。
（6）齿条式冲床（Rack Press）
在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。
螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性,其特性与液压冲床之特性大致相同。
以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出（热间之挤薄加工）等,但现在已被液压冲床取代,除非极为非凡的情况之外不再使用。
（7）连杆式冲床（Link Press）
在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。
使用连杆机构之目的,在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内,一边缩短加工之周
期,利用减少引伸加工之速度变化,加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度,使其比曲轴冲床具有更短之周期,以提高生产性。
这种冲床自古以来就被用于圆筒状容
器之深引伸,床台面较窄,而最近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
（8）凸轮式冲床（Cam Press）
在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。
这种冲床的特征是以制作适当的凸轮外形,以便轻易地得到所要的滑块运动曲线。
但因凸轮机构之性质很难传达较大的力量,所以这种冲床能力很小。
操作
1. 操作前必须穿合身的工作服，戴手套、工作帽。
2. 未经指导人员允许，不能随意开动机床。
3. 禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。
4. 工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
5. 仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。
禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
6. 安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。
7. 安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
8. 模具要经检查，完好无裂纹方可使用。
安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床
事故。
使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
9. 模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
10. 校正模具必须停车进行。
11. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
12. 不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。
13. 在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。
14. 在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
15. 搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。
16. 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。
小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。
从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱
17. 使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
18. 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
19. 发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。
20. 要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。