主要设备检查项目与标准

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设备检查标准

设备检查标准

一、采煤机电设备管理安全质量标准化标准1、设备完好率90%,小型电器合格率95%,电缆悬挂合格率95%;2、无失爆电器设备;3、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥30MP;乳化液配置浓度为3%~5%,使用乳化液自动配比器,有现场检查手段。

4、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤;顺槽刮板机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整;5、顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好,胶带不跑偏。

电缆悬挂、管子铺设符合规定开关上架,煤点钻电缆要盘好。

闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。

电气设备上方有淋水,要有防水设施。

6、采煤机完好,不漏油,不缺齿;7、机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全,并有相关记录;设备卫生清洁,挂牌管理,开关上架,五小上牌;8、机电维护工,机组、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。

二、采煤机完好标准1、机体:(1)机壳、盖板无裂纹,固定牢靠,接合面严密,不漏油;(2)操作手把、按钮、旋钮完整、动作灵活可靠,位置正确;(3)仪表齐全、灵活准确;(4)水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通、不漏水;2、牵引部:(1)运转无异响,调速均匀准确;(2)无链牵引链轮与齿条、销轨或轮轨的啮合可靠。

3 、截割部:(1)齿轮传动无异响、油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油;(2)离合器动作灵活可靠;(3)摇臂升降灵活,不自动下降;(4)摇臂千斤顶无损伤、不漏油。

4、截割滚筒:(1)滚筒无裂纹和开焊;(2)喷雾装置齐全;内喷雾压力不得小于2MP,外喷雾压力不得小于1.5MP,喷雾流量应与机型相匹配。

如内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MP;(3)水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出恢复喷出;(4)螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。

无内喷雾的,其磨损量不超过原厚的1/3;(5)截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个;(6)挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。

设备检查标准

设备检查标准

设备检查标准1.基础稳固,无腐蚀、塌陷、倾斜、连接牢靠、无松动、断裂、脱落现象。

2.外观整齐,零部件规整。

①漆皮完好,颜色符合规定;②零部件磨损、变形在允许技术范围内;③零部件齐全,连接可靠,调整数据符合技术要求;④零部件整齐,修复后的零部件需规整、焊缝毛刺应修平;零件不得留有由于拆卸不当造成的锤伤、铲口、缺角等缺陷;⑤通用紧固连接件要规格化(如螺栓、垫、销子等);对于部位相同作用相同的紧固连接件要大小长短一致,螺丝露出螺帽二至四扣,垫圈配备合适,开口销尺寸与孔径相宜;⑥设备标牌固定牢靠,当月技术状况和维护等级标志清楚。

3.润滑密封良好:①水、风、汽、料无跑冒滴漏现象;②润滑方面作到:坚持设备润滑“五定”要求,即定润滑点、定油品、定油量、定人员、定化验周期;用油标号合理,给油装置完好,油量适宜,油压正常,油脂纯净,油标齐全;③减速箱快速轴允许有轻微渗油痕迹外,其余不能有渗油现象;4.计量仪表准确、安全防护装置齐全可靠:⑦各种计量仪表应定期检验,指示准确;⑧安全阀应定期校正,铅封完好;⑨安全栏杆、安全罩、撞尺、撞头等应当完整牢固;⑩电气安全装置(如过流保护、警铃、事故开关、终端开关、消弧罩、接地线及其他保护装置)应灵敏可靠;防尘严密。

5.运行正常:①运转平稳,无异响,无振动;②达到设计能力或经标定的能力;③各部温升在允许范围内;④电机配备及原设计相符,不超负荷运转,电流不超过额定值;⑤对必须进行定期检验或预防性实验的设备(如起重机械、受压容器、高低压电气设备等),按规定进行了实验;6.设备基础管理工作,按质量体系文件要求。

(1)档案、报表、记录、验收单、各项填写齐全。

(2)车间设备月检查填写记录,对检查发现的问题填写处理设备问题返馈单、采取措施、处理结果、时间、处理负责人签字等,形成真正的闭环痕迹管理。

(3)车间设备月考核经济责任制填写记录。

(4)车间对主要生产设备状况进行分析(直接影响产品质量的),制定措施进行PDCA循环,持续改进。

机械设备检查规定(5篇)

机械设备检查规定(5篇)

机械设备检查规定为了确保现场机械设备在施工中正常运转,搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用,提高机械设备完好、使用率,杜绝重大机械事故,避免一般机械事故,延长机械使命寿命,做到安全生产、文明施工,特作下列检查规定:一、设备检查方法:1、各项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查,并将检查资料整理归档后备查。

二、设备检查内容:1、各类机械设备安全装置是否齐全,限位开关是否可靠有效,设备接地线是否符合有关规定。

2、塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。

3、轨道铺设平整,拉杆、压板是否符合要求。

4、设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。

5、各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。

6、固定使用设备的布局搭设是否符合有关规定。

7、人货电梯限速器,附墙装置是否符合有关规定。

8、井架、人货电梯进出口处,防护棚,门搭设是否符合有关规定。

9、机械设备重要部位螺丝紧固,各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。

10、现场设备用电装置是否符合有关规定。

11、操作人员是否持证上岗。

12、机械设备的清洁工作是否做好。

三、对查出的问题各项目部应立即改正,并做好相应记录,整改情况及时反馈给公司安全监督部。

机械设备检查规定(2)是指对机械设备进行定期检查和维护的规定。

具体规定因国家和行业而异,但一般包括以下内容:1. 检查频率:机械设备的定期检查频率应根据设备的类型、使用环境和工作强度等因素确定。

2. 检查内容:检查内容包括设备的外观是否完好、固定件和连接件是否紧固、润滑油是否充足、电气设备是否正常等。

3. 检查设备的关键部件:对于机械设备的关键部件,如传动装置、制动系统等,需要进行详细检查,并及时发现和处理异常情况。

4. 检查记录:对每次检查的结果应进行记录,包括检查时间、检查人员、检查内容和检查结果等。

5. 维护和修理:对于发现的设备问题,应及时进行维护和修理,确保设备的正常运行和安全性。

6. 定期维护计划:制定机械设备的定期维护计划,包括定期更换易损件、定期清洁和润滑等内容。

设备点检工作标准要求介绍

设备点检工作标准要求介绍

设备点检工作标准要求介绍1. 工作内容:设备点检工作标准要求包括但不限于以下内容:- 对设备进行定期的外观检查和清洁,发现异常情况及时报告;- 对设备的动力、传动、冷却、润滑等系统进行定期检查和维护,包括更换润滑油、冷却液等;- 对设备的电气系统进行定期的检查和维护,发现电气故障及时处理;- 对设备的控制系统进行定期的检查和维护,确保系统稳定可靠;- 对设备的安全保护装置进行定期检查和测试,确保安全可靠。

2. 检测标准:设备点检工作标准要求对不同的设备都有相应的检测标准,通常包括以下内容:- 外观检查标准:设备表面无漏油、无松动、无损坏等;- 动力、传动、冷却、润滑系统检查标准:设备运转平稳、无异常声音,润滑状态良好等;- 电气系统检查标准:设备电气连接良好、无漏电、无短路等;- 控制系统检查标准:设备控制系统稳定可靠,响应灵敏等;- 安全保护装置检查标准:设备安全保护装置完好,无损坏、失效等。

3. 工作要求:设备点检工作标准要求工作人员要具有一定的专业知识和技能,严格按照规定的检测标准进行点检工作,发现问题及时报告,并协助进行设备的维修和保养工作。

同时,要求工作人员严格遵守相关安全操作规程,保证点检作业的安全进行。

总之,设备点检工作标准要求是设备管理和维护的重要组成部分,通过定期的点检工作,可以确保设备的正常运行,延长设备的使用寿命,保障生产安全。

因此,每个企业都应制定相应的设备点检工作标准要求,并严格执行。

设备点检工作是生产工作中十分重要的一环,它直接关系到设备的正常运转和生产的顺利进行。

设备点检工作标准要求是为了确保设备的正常运行和安全生产,制定了一系列的检测标准和工作要求,并要求工作人员严格执行。

下面将继续介绍有关设备点检工作标准要求的相关内容。

4. 管理要求:设备点检工作标准要求在管理上需要充分重视,确保点检工作的落实和执行。

具体管理要求包括但不限于以下方面:- 制定完善的设备点检计划,明确点检的频次、内容和责任人;- 分配专人负责设备点检工作,对点检工作进行专门培训,提高工作人员的技能和素质;- 制定点检记录表格,对每一次点检情况进行详细记录,并建立台账档案,以备日后查询;- 设备点检工作标准要求对于重要设备的点检,可以进行定期的抽查和复核,确保点检工作的质量和效果。

变压器及其设备A级检修标准项目及验收质量标准

变压器及其设备A级检修标准项目及验收质量标准
21.套管检修涂RTVo
22.套管型电流互感器的检修。
23.变压器油处理。
24.变压器干燥。
25.变压器中性点接地电阻检查。
绝缘
26.修后电气试验。
H2
绝缘
厂级
W1
绝缘
2.外观清扫检查。
3.检查、校验压力释放器。
4.检查维修呼吸器。
5.检查缘
7.散热器的检修
8.测温装置检查、校验。
热工
9.瓦斯继电器检查、校验。
保护
10.油枕检查。
11.各润门的检修。
12.绝缘油化验,色谱分析。
化学
13.检查调整分接开关。
W2
分段
主变、高厂变、励磁变
14.操作控制箱的检修和试验。
绝缘
15.变压器吊开箱罩检修器身。
H1
厂级
16.油箱检修。
17.绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修。
W3
分段
18.引线及绝缘支架检修。
19.铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修。
20.修中的试验
W4
绝缘
分段
变压器及其设备
1
主变出口避雷器
1.整体外观检查。
RTV涂料、破布、毛刷、酒精导电膏
2.涂刷RTV涂料。
3.外观检查接地引下线。
4.检查在线测试仪。
5.电气试验。
绝缘
零星
2.
主变、高厂变、励磁变(全部)
1∙修前电气试验试验。
瓦斯继电器、压力释放器、密封胶垫、变压器油、温度表、远方测温元件、螺栓
破布、工业酒精、毛刷、清洗剂、硅胶、二硫化铝、导电膏、塑料布、三色塑料带、RTV涂料

车间设备检查项目及标准

车间设备检查项目及标准

车间检查项目及标准锅炉车间设备检查项目:一、安全阀检查标准:1、安全阀应逐个进行严密性实验,发现安全阀有泄漏迹象时,应及时更换或检修。

2、过热器安全阀的整定压力应为装设地点工作压力的1.1倍。

过热器上的安全阀必需按较低的压力整定,既过热器的安全阀应先开启。

3、安全阀必须垂直安装,并应装设有足够截面的排气管,其管路应畅通并直通至安全地点,排气管底部应装设有疏水管。

4、安全阀要经常保持安全阀的清洁,防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀,防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞;5、检查铅封是否完好,防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动,防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。

6、禁止用加大载荷(如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等)的方法来消除泄漏。

7、为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住,致使安全阀不能正常开启,对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排放不会造成危害的其他气体的安全阀,应定期作手提排放试验。

8、为保持安全阀灵敏可靠,每年至少作一次定期校验。

(查校验记录和检验标签)9、定期校验的内容一般包括动态检查和解体检查。

动态检查的主要内容是检查安全阀的开启压力、回座压力、密封程度以及在额定排放压力下的开启高度等,其要求与安全阀调试时相同。

若动态检查不合格,或在运行中发现有泄漏等异常情况时,则应作解体检查。

解体后仔细检查安全阀的所有零部件有无裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等情况,并根据缺陷的大小和损坏程度予以修复或更换,最后组装,进行动态检查。

10、查安全阀实际动作值与规程要求偏差不超过规定值,外观检查无缺陷。

壳体完好,柺臂完好,动作灵活,无卡涩,无泄漏。

二、水位计检查标准:(就地水位计考核锅炉,其余考核热工)1、部件无变形、裂纹、损伤等缺陷:螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等:螺丝与螺母配合良好。

2、盖板结合面平整、严密光滑、接触均匀。

3、各汽水阀门:阀芯与阀座密封面严密、填料装填正确、阀门开关灵活。

检修项目的确定

检修项目的确定

检修项目的确定
主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。


准项目是各水电企业根据DL/T 838-2003《发电企业设备检
修导则》,并结合本厂机组结构类型制定的标准项目。

一、标准项目
1.A级检修标准项目的主要内容
1.1制造厂要求的项目。

1.2全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理。

1.3定期监测、试验、校验和鉴定。

1.4按规定需要定期更换零部件的项目。

1.5按各项技术监督规定的检查项目。

1.6消除设备和系统的缺陷和隐患。

2.B级检修标准项目的主要内容
根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。

3.C级检修标准项目的主要内容
3.1消除运行中发生的缺陷。

3.2重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验。

3.3按各项技术监督规定的检修项目。

D级检修标准项目的主要内容
消除设备和系统的缺陷。

发电企业可根据设备的状况调整各级检修的项目,原
则上在一个A级检修周期内,所有的标准项目都必须进行
检修。

二、特殊项目
特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目;重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。

发电企业可根据需要安排在各级检修中。

主要设备的附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求,合理确定其检修项目。

设备检查标准

设备检查标准

附表1:设备检查标准三、设备卫生标准执行现场标准。

附3:一、设备完好标准:5.1设备完好标准5.1.1设备机械应在良好状态下,现场无异常,三角带及各部位螺栓、地脚螺栓齐全、不松动;油标清晰、油位适中、油质正常。

5.1.2转动设备有转动方向标志,运转过程中无异常噪音震动,动机电流指数出口压力应显示准确且稳定在规定范围内,电动机温度计、泵轴承温度正常。

5.1.3设备保温要平整、完好;设备刷漆要均匀齐全,无明显的凸起、锈迹,颜色要符合标准。

5.1.5密封:机械密封不允许有泄漏现象;填料密封每分钟不多于30滴。

如设备油封有轻微漏油,要在安全前提下保持表面清洁。

5.1.6在室外的电机,防护罩要齐全整洁。

5.1.8管道一定要横平竖直(物料管道可以有轻微的顺势斜度),并有标识。

5.3管道、阀门维护标准管道及管道支架完好无变形,支架基础完好无塌陷现象。

管道上的各类阀、管件等无缺损或明显锈蚀。

阀附件完好,手轮开关灵活,无明显泄露现象。

整体防腐保温完好。

5.4安全防护:(1)传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。

(2)安全防护部分有明显顏色标识并保持表面清洁,包括防护罩、栅栏或盖板。

5.5典型设备完好标准(详见附表《设备完好标准》),其中重要设备的完好标准由设备管理人员及专业技术人员共同制定完善。

5.5.1减速机(1)运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。

(2)地脚螺栓或相连螺栓紧固无松动现象。

(3)减速器油池温升不超过65℃。

(4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象。

(5)润滑油脂牌号符合要求,油量适宜,油质清洁。

(6)对润滑油要定期更换或过滤,并有相关记录。

(7)上下箱体结合严格,各密封处无漏油。

(8)轴承端盖密封无漏油,油标清晰、通气罩齐全。

(9)有转动方向标志,设备表面无油污、无积灰,油漆平整一致。

5.5.2液压站、液压系统(1)液压站箱体完好无变形,漆面光亮清洁,油缸表面清洁。

设备验收检测标准

设备验收检测标准

设备验收检测标准目标本文档旨在制定一套设备验收检测标准,以确保设备的质量和性能符合预期,并满足相关法律法规的要求。

标准内容1. 设备质量检测:对设备的外观、材料、工艺等进行检测,确保设备的质量达到标准要求。

检测内容包括但不限于设备的表面平整度、材料的可靠性、工艺的合理性等。

设备质量检测:对设备的外观、材料、工艺等进行检测,确保设备的质量达到标准要求。

检测内容包括但不限于设备的表面平整度、材料的可靠性、工艺的合理性等。

2. 设备功能性检测:对设备的功能进行全面检测,确保设备能够正常运行并满足预期的功能要求。

检测内容应包括设备的各项功能是否正常、操作是否便捷、反应速度是否符合要求等。

设备功能性检测:对设备的功能进行全面检测,确保设备能够正常运行并满足预期的功能要求。

检测内容应包括设备的各项功能是否正常、操作是否便捷、反应速度是否符合要求等。

3. 设备安全性检测:对设备的安全性进行检测,确保设备在正常使用过程中不会对人员和环境造成危害。

检测内容应包括设备的电气安全、机械安全、防护措施等。

设备安全性检测:对设备的安全性进行检测,确保设备在正常使用过程中不会对人员和环境造成危害。

检测内容应包括设备的电气安全、机械安全、防护措施等。

4. 设备环保性检测:对设备的环保性进行检测,确保设备在使用过程中对环境的影响符合相关法律法规的要求。

检测内容应包括设备的能耗情况、废气、废水的排放情况等。

设备环保性检测:对设备的环保性进行检测,确保设备在使用过程中对环境的影响符合相关法律法规的要求。

检测内容应包括设备的能耗情况、废气、废水的排放情况等。

5. 设备可靠性检测:对设备的可靠性进行检测,确保设备在长时间运行中能够保持稳定的性能和可靠的工作状态。

检测内容应包括设备的寿命、故障率、维修保养情况等。

设备可靠性检测:对设备的可靠性进行检测,确保设备在长时间运行中能够保持稳定的性能和可靠的工作状态。

检测内容应包括设备的寿命、故障率、维修保养情况等。

发电电气设备检修项目及标准

发电电气设备检修项目及标准
试验电压为1kV,可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替
GB/T 1029 DL/T 596
GB/T 1029 DL/T 596
1
发电机
1)重新组装或更 应注意校正由于磁通密度分布不均匀所引起的误差
11.定子铁芯试验
换、修理硅钢片 后
2)用红外热像仪测温 3)磁密在1T下齿的最高温升不大于25K,齿的最大温差不大于15K,单位损耗不大于1.3倍参考值,在1.4T下自
1.接线及磁极检查 1年或小修时
1)检查接线是否牢固 2)检查各磁极是否紧固
2.绝缘电阻
1年或小修时 检查电枢绕组的绝缘电阻,绝缘电阻值不应低于0.5MΩ,使用500VMΩ表测量
2
永磁机
3.直流电阻
大修时
绕组直流电阻值与出厂值比较不应有显著差别
GB/T 1029 DL/T 596
4.交流耐压试验
1)大修前 2)更换绕组后
GB/T 1029 DL/T 596
4.交流耐压试验
1)大修前 2)更换绕组后
试验电压为出厂试验电压的75%
余热发电电气设备检修项目及标准
序号 设备名称
检修项目
检修时间
标准及要求
依据
1.密封性
4
空冷器
1年或小修时
1)检查空冷器各连接部件应无渗水。
2)检查风室内是否干净,门窗是否严密。
3)检查水管有否渗漏,如发生少数渗漏,可将渗漏的水管两端用水塞或橡皮塞堵死,然后继续使用。其堵管数 DL 5011
6.转子绕组的绝缘 电阻
1)小修时 2)大修中转子清 扫前、后
1)采用1000V兆欧表测量。 2)对于300MW以下的隐极式电机,当定子绕组已干燥完毕而转子绕组未干燥完毕,如果转子绕组的绝缘电阻值 在75℃时不小于2kΩ,或在20℃时不小于20kΩ,允许投入运行 3)绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ

机械设备检查规定模版

机械设备检查规定模版

机械设备检查规定模版一、为保障机械设备的正常运行和安全性,必须定期进行检查和维护。

本规定旨在规范机械设备的检查流程和标准,确保设备的可靠性和持久性。

二、机械设备的检查内容应包括但不限于以下几个方面:1. 外观检查1.1 检查设备外部螺栓、螺母和焊缝是否松动或损坏;1.2 检查机械设备的表面是否有明显的损伤或腐蚀;1.3 检查设备的涂层是否完好,有无剥落或磨损;1.4 检查设备的外部连接件是否正常、紧固。

2. 运行检查2.1 检查设备的电源供应是否稳定,电压和电流是否正常;2.2 检查机械设备的各个功能部件是否正常运转,如传动装置、控制系统、润滑系统等;2.3 检查设备的转动部件是否存在噪音、震动或异响;2.4 检查设备的传感器、保护装置和报警系统是否正常工作。

3. 内部检查3.1 检查机械设备的内部连接件和管道是否松动或堵塞;3.2 检查设备的内部零部件和传动装置是否磨损或损坏;3.3 检查设备的内部润滑系统和冷却系统是否正常运行;3.4 检查设备的内部电气元件和电子部件是否存在异常。

4. 安全性检查4.1 检查机械设备的安全防护装置是否完好,并进行相应的调试;4.2 检查设备的紧急停机装置是否正常工作;4.3 检查设备的逃生通道和疏散装置是否符合相关安全标准;4.4 检查机械设备的使用环境是否与设计要求相符。

5. 检查记录5.1 检查人员应详细记录检查过程中发现的问题和异常情况;5.2 记录应包括问题的具体描述、严重程度和处理意见;5.3 检查记录应及时提交给相关部门,并妥善保存。

三、机械设备的检查应由专业的技术人员或设备管理人员进行。

检查人员应具备相应的技术知识和经验,并熟悉机械设备的操作和维护要求。

四、机械设备的检查应定期进行,具体的检查周期和频率应根据设备的使用状况和工作环境进行合理的设置。

对于重要设备和关键部件,应加强检查和维护的频率。

五、机械设备检查过程中如发现设备存在严重问题或安全隐患,应立即停止使用,并及时报告相关部门进行处理。

各种设备点检标准(一)

各种设备点检标准(一)

各种设备点检标准(一)
各种设备点检标准
设备点检是企业生产管理中非常重要的一环,它可以及时发现设备的
故障和隐患,预防设备发生故障,对保障生产安全和提升企业生产效
率具有重要作用。

各种设备点检标准也因此成为了企业管理的一项重
要内容。

下面将介绍各种设备的点检标准。

机械设备的点检
机械设备点检主要包括润滑、紧固、清洗和检查等,其中,润滑主要
是观察设备是否润滑良好,润滑油是否达到指定的位于,是否出现渗
漏等情况;紧固则是观察设备是否紧固,是否存在松动的情况;清洗
则是观察设备的清洗情况,包括设备是否清理干净、是否存在异物等;检查则是观察设备是否正常,包括设备是否异常声响、是否有震动等
情况。

电气设备的点检
电气设备点检主要包括开关、接线端子、接地、触摸面板等,其中,
开关主要观察开关是否正常、是否存在松动情况;接线端子则是观察
接线端子是否紧固;接地则是观察接地情况是否良好;触摸面板则主
要观察触摸面板是否响应正常等。

化学设备的点检
化学设备点检主要包括卫生清洁、设备检查等,其中,卫生清洁主要
观察设备是否清洁;设备检查则主要观察设备是否运行正常、温度或
压力是否达标等。

生物制药设备的点检
生物制药设备点检主要包括清洁、消毒、检查等,其中,清洁是指设备是否被彻底清洁;消毒则是观察设备是否被消毒过;检查则是观察设备是否正常运行,是否存在异常。

总体来说,各种设备点检的标准都重在检查设备是否正常工作、是否安全可靠。

企业在设备点检时需要制定相关管理制度,加强对设备的监督和管理,及时发现问题并解决,以确保企业生产的安全、稳定和高效。

采购部规范化管理仪器设备质量检验项目及要求明细

采购部规范化管理仪器设备质量检验项目及要求明细
2.认真检查随机资料是否齐全,包括仪器说明书、操作规程、检修手册、保修卡、产品检验合格证书等。大型精密仪器设备和成批购置的办公自动化设备的技术资料(包括计算机驱动程序等软件在内),要留一份存设备科
3.做好数量验收记录, 写明验收地点、时间、参加人员、箱号、品名以及应到和实到数量
质量验收
1.严格按照合同机
采购部规范化管理仪器设备质量检验项目及要求明细
检验项目
具体要求
外观检查
1.检查仪器设备内外包装是否完好,有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等
2.检查仪器设备及附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等
3.如发现上述问题,应做详细记录,并拍照作为凭据
数量验收
1.以采购申请、供货合同和装箱单为依据,检查主机、附件的规格、型号、配置及数量,并逐件清查核对
2.对照仪器说明书,认真进行各种技术参数测试,检查仪器的技术指标和性能是否达到要求
3.质量验收时要认真做好记录。若仪器出现质量问题,应将详细情况书面通知供应商,视情况决定是否退货、更换或要求供应商派员检修

生产设备检查内容及标准

生产设备检查内容及标准

生产设备检查内容及标准1 目的为提高设备管理水平和设备完好率,确保安全生产,提升公司效益。

2 术语和定义生产设备:文章是指提供作业条件、改善生产环境,提高生产效率必备的机器设备。

3 管理职责3.1 工程技术部:负责编制公司年度和季度生产设备检查计划,生产设备检查实施,监督项目部检查,专项检查组织和落实工作。

3.2 项目部:负责编制本项目月度生产设备检查计划,生产设备月度检查实施。

3.3 设备操作人员:负责生产设备日常及定期检查、保养,做好相关记录,对检查的问题进行整改。

4 管理内容4.1 公司对生产设备的检查4.1.1 检查计划:公司设备管理人员根据生产设备和项目实际情况,编制年度生产设备检查计划和季度生产设备检查计划报工程技术部部长审批,每季度对项目生产设备检查一次。

4.1.2 检查实施:设备管理人员每季度对生产设备逐台进行检查并填写生产设备检查表。

4.1.3 问题整改:设备管理人员对检查中发现的问题进行汇总,填写问题汇总通知及整改反馈单并通知责任单位进行整改和反馈,工程技术部对整改结果进行验证。

4.1.4 检查总结:设备管理人员根据检查结果,对问题进行系统分析,查找根源,制定针对性的整改和预防措施,编写生产设备检查总结报告并发全公司。

4.2 项目部对生产设备的检查4.2.1 检查计划:项目部设备管理人员根据设备和工程实际情况,月底编制月度生产设备检查计划报项目工程技术部部长审核,分管领导审批后报公司备案,项目部每月对生产设备检查一遍。

4.2.2 检查实施:设备管理人员每月按时检查并填写生产设备检查表。

4.2.3 问题整改:设备管理人员对检查出的问题进行汇总,填写问题汇总通知及整改反馈单并通知责任单位进行整改和反馈,项目部对整改结果进行验证。

4.2.4 检查总结:设备管理人员根据检查结果,编写生产设备检查总结。

4.2.5 检查备案:月末设备管理人员将检查计划、检查表、问题汇总通知及整改反馈单、验证记录及检查总结上报公司备案。

重点设备检查项目一览表

重点设备检查项目一览表

检查项目和内容设备使用部门安全
达标
个别
不足
基本
达标
合格
以下
1、冷暖与安全设备
(1)空调运行效果与清洁度
(2)暖气设备运行效果清洁度
(3)安全设备、设施齐全程度与清洁度
(4)监控设施、运行效果与清洁度
(5)动力设备运行效果与清洁度
(6)重点设备运行效果与清洁度
2、通讯设备
(1)电话与传呼设备齐全程度
(2)音像设施效果及设置合理性
3、设施、设备的完好率
(1)维修制度与程序健全程度
(2)设施、设备完好率达标
重点设备检查项目一览表
要求改进时间要求改
进内容
检查执行

检查日期。

机械设备检查标准

机械设备检查标准

机械设备检查标准
CS-28-0 8
设备名称:钢筋切断机型号规格:检查日期:
注:检查结果填“合格”或“不合格”。

机械设备检查标准
CS-28-0 1
设备名称:钢筋弯曲机型号规格:检查日期:
注:检查结果填“合格”或“不合格”。

机械设备检查标准
CS-28-0 2
设备名称:钢筋冷拉机型号规格:检查日期:
注:检查结果填“合格”或“不合格”。

机械设备检查标准
CS-28-0 3
设备名称:砼输送泵、砼泵车型号规格:检查日期:
注:检查结果填“合格”或“不合格”。

机械设备检查标准
CS-28-0 4
设备名称:混凝土搅拌机型号规格:检查日期:
注:检查结果填“合格”或“不合格”。

机械设备检查标准
CS-28-0 5
设备名称:井架物料提升机型号规格:检查日期:
注:检查结果填“合格”或“不合格”。

机械设备检查标准
CS-28-06 设备名称:施工升降机型号规格:检查日期:
注:检查结果填“合格”或“不合格”。

机械设备检查标准
CS-28-0 7
设备名称:塔式起重机型号规格:检查日期:
注:检查结果填“合格”或“不合格”。

机械设备检查标准
CS-28-0 9
设备名称:对焊机型号规格:检查日期:
注:检查结果填“合格”或“不合格”。

机械设备检查标准
CS-28-1 0
设备名称:电焊机型号规格:检查日期:
注:检查结果填“合格”或“不合格”。

设备检查标准

设备检查标准

附表1:设备检查标准5.1.1设备机械应在良好状态下,现场无异常,三角带及各部位螺栓、地脚螺栓齐全、不松动;油标清晰、油位适中、油质正常。

5.1.2转动设备有转动方向标志,运转过程中无异常噪音震动,动机电流指数出口压力应显示准确且稳定在规定范围内,电动机温度计、泵轴承温度正常。

5.1.3设备保温要平整、完好;设备刷漆要均匀齐全,无明显的凸起、锈迹,颜色要符合标准。

5.1.5密封:机械密封不允许有泄漏现象;填料密封每分钟不多于30滴。

如设备油封有轻微漏油,要在安全前提下保持外表清洁。

5.1.6在室外的电机,防护罩要齐全整洁。

5.1.8管道一定要横平竖直〔物料管道可以有轻微的顺势斜度〕,并有标识。

5.3管道、阀门维护标准管道及管道支架完好无变形,支架基础完好无塌陷现象。

管道上的各类阀、管件等无缺损或明显锈蚀。

阀附件完好,手轮开关灵活,无明显泄露现象。

整体防腐保温完好。

5.4安全防护:〔1〕传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。

〔2〕安全防护部分有明显顏色标识并保持外表清洁,包括防护罩、栅栏或盖板。

5.5典型设备完好标准(详见附表《设备完好标准》),其中重要设备的完好标准由设备管理人员及专业技术人员共同制定完善。

〔1〕运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。

〔2〕地脚螺栓或相连螺栓紧固无松动现象。

〔3〕减速器油池温升不超过65℃。

〔4〕轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象。

〔5〕润滑油脂牌号符合要求,油量适宜,油质清洁。

〔6〕对润滑油要定期更换或过滤,并有相关记录。

〔7〕上下箱体结合严格,各密封处无漏油。

〔8〕轴承端盖密封无漏油,油标清晰、通气罩齐全。

〔9〕有转动方向标志,设备外表无油污、无积灰,油漆平整一致。

5.5.2液压站、液压系统〔1〕液压站箱体完好无变形,漆面光亮清洁,油缸外表清洁。

〔2〕液压元件齐全,铭牌清晰,连接部件无漏油现象。

〔3〕仪表元件齐全,温度、压力显示不超标,计量等仪器仪表定期校验。

设备检查标准DOC

设备检查标准DOC

提升机检查标准一、卷筒及驱动轮1、缠绕式提升机卷筒和摩擦式提升机驱动轮,无开焊、裂纹和变形。

卷筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。

驱动轮摩擦衬垫固定良好,绳槽磨损深度不应超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳的直径。

2、双卷筒提升机的离合器和固定机构灵活可靠,齿轮机衬套润滑良好。

3、卷筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合《煤矿安全规程》的规定第431、419、420、421的规定。

4、钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程》的规定,有规定期内的检查、试验记录。

二、深度指示器深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵敏,指示正切。

各种仪表仪器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确可靠,校验和整定要留有记录,有效期为一年。

三、信号和通讯1,信号系统应声光具备,清晰可靠,应符合《煤矿安全规程》第393/394/395等规定。

2、司机台附近应设有与信号工相联系的专用电话。

四、制动系统1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵敏,各销轴润滑良好,不松旷。

2、闸轮或闸盘无开焊或裂纹,无严重磨损,磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm,闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

3、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂,表面无油迹。

磨损不超限,闸瓦磨损后变秒距固定螺栓头端部不小于5mm,闸衬磨损余厚不小于3mm。

施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好,制动中不过热,无异常振动和噪声。

4、施闸手柄、活塞和活塞杆,以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各种允许全行程的3/4.5、施闸后的闸瓦间隙,平移式不大于2mm,且上下相等,角移式的闸瓦中心处不大于2.5mm,两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm,盘行闸不大于2mm。

6、闸的制动力距、保险闸的空动时间和制动减速度,应符合《煤矿安全规程》第432、433条规定,并必须按照435条要求进行试验。

试验记录有限期为1年。

设备维护检查标准

设备维护检查标准

设备维护检查标准
确保设备表面无明显损伤、划痕或变形等问题。

检查设备外壳是否完好,无松动部件或螺纹。

检查设备连接线是否安全、无松动或破损。

检查设备开关、按钮、控制器和显示屏等操作部件是否正常工作。

确认设备的功能调节、显示和对应操作是否一致。

检查设备电源接线是否牢固、无松动或脱落情况。

检查设备电源线是否无损坏,且插座和插头良好接触。

确认设备的电源指示灯是否正常,并测试开关是否可靠。

根据设备的规格和操作要求,使用相应的检测工具测试设备的
各项性能指标。

例如,测量设备的温度、压力、湿度、速度等参数
是否在正常范围内。

根据设备使用手册的要求,检查设备的润滑部位是否符合要求。

确保设备的润滑储备是否充足,并进行必要的润滑操作。

检查设备表面是否干净,无灰尘、油污或其他污染物。

清除设备的内部和外部污垢,并保持设备清洁卫生。

检查设备的安全装置是否完好,如安全闸门、保护罩、限位开
关等。

确认设备操作过程中是否存在任何安全隐患。

检查日期和时间;
检查内容和结果;
发现的问题和相应的解决方案;
维护人员的签名和联系方式。

设备维护检查是确保设备正常运行和延长使用寿命的不可或缺的环节。

通过制定标准的设备维护检查流程和规范,可以有效提高维护工作的效率,并减少设备故障的风险。

请维护人员严格按照本文档中的检查内容和要求进行设备维护检查,并做好维护记录和报告的工作。

设备专业检查项目内容和标准

设备专业检查项目内容和标准

设备专业检查项目内容和标准设备专业检查项目内容及标准二○一五年设备专业检查项目一、检查项目:运转设备检查 (1)二、检查项目:静置设备检查 (5)三、检查项目:特种设备检查 (6)四、检查项目:管线 (10)五、检查项目:带式输送机 (11)六、检查项目:重点泄漏、腐蚀部位 (12)七、检查项目:设备无泄漏检查 (14)八、检查项目:设备完好检查 (16)工艺专业检查项目内容及标准一、检查项目:运转设备检查(一)检查内容:润滑检查1、检查润滑台账。

2、检查“三级过滤”装置使用情况。

3、检查加油用具。

4、检查现场油质、油位、油压、油温。

5、检查阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓加油润滑。

6、检查循环油泵运行情况、注油器注油滴数。

7、检查加油记录:主要运转设备油质进行分析、润滑周报表、岗位润滑报表。

检查标准:1、建立润滑台帐。

每年12月份定期更新,并经设备科审核、批准。

2、三级过滤:a、稀油站三级过滤:从库房领出大桶油到稀油站用滤油机加油为一级过滤;稀油站回油管出口和循环油泵进口加滤网为二级过滤;循环油泵出口二次滤网为三级过滤。

b、注油器及其它加油三级过滤:从稀油站或新领润滑油经滤油机加油至贮油箱为一级过滤;贮油箱进口为二级过滤;贮油箱到注油器进口或到加油桶、加油壶以及到各加油点为三级过滤。

c、滤网使用标准:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目;汽缸油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级过滤为80目。

d、过滤装置滤网选用正确,装置卫生保持清洁、干净,无杂物及堵塞,定期清洗或更换。

e、加油用具清洁、干净,加油桶完好无破损,壶口加滤网过滤。

f、油质选用与台帐相符,油位视镜清晰,油位1/2—2/3,无假油位现象;油压在指标。

g、阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓定期加油润滑,不得有锈蚀现象。

h、循环油泵运行正常,无异常振动及声响。

注油器滴注:10—15滴/分钟。

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设备检查项目与标准
设备名称 检查项目 减速机 走行机 构 车轮 轴承 制动器、闸瓦 电动机 推焦减速机 主动齿轮及齿条 推焦装 置 各部辊轮及轴承 推焦杆 电动机 制动机构 各部辊轮、导向轮及轴 承 移门、提门,旋转机构 油缸 电动机 泵站油箱 液压系 统 泵阀和管路 电机 电气系 统 电器柜 限位及仪表 刮板机 头尾焦 装置 减速机 料斗 空压机 电动机 检查标准
头尾焦 装置
减速机
气路装 置 拦 焦 车
空压机 电动机 油箱及管路 电动机 油站油箱
集中润 滑装置
液压系 统
泵阀和管路 电机 配电柜
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电气 限位及仪表 安全设 各转动部位防护罩齐全无松动,各楼梯、护栏平台完整无缺损,警示标志、标牌完好 齐全 施 设备名称 检查项目 减速机 走行机 构 车轮 轴承 制动机构 电动机 双U形导 导 烟装置 烟 车 液压系 统 导套 油站油箱 泵阀和管路 油缸 电机 电气系 统 配电柜 联锁限位装置仪表 检查标准 油位达到油标标准、润滑油不变质、磨损情况良好、无泄漏 、外观整洁、地脚无松动、运转平稳、无异音、温升正常 运转无异常噪音、磨损情况良好 润滑良好、温升正常 密封性好、动作灵活、磨损情况良好 运转平稳、无杂音、温度≤60℃、外观整洁、地脚无松动 导套、导轨、滚轮、轴承,无磨损变形情况,各机构动作良 好,润滑良好,抓盖灵活,导烟正常,各限位灵敏正常。 油位达到油标标准、液压油不变质、油温≤55℃,无泄漏、 外观整洁 运行平稳、无异响、无泄漏 各连接管路无泄漏,动作行程、速度达到要求。 运转平稳、无杂音、温度≤60℃、外观整洁、地脚紧固 盘面无积灰、柜内无杂物、电器各接触良好 联锁正常可靠、各仪表设施齐全
走行机 构
车轮 轴承 制动机构 电动机
焦箱 熄 焦 车
箱体 门板、磨板、墙板 车架、横梁 缓冲器
气路 开门机 构
空压机及附件 管线 放焦门吊环
气缸 无卡阻、漏气现象,工作行程达到要求。 配电柜 盘面无积灰、柜内无杂物、各电器性能良好 电气 限位装置及仪表 动作灵敏可靠指示仪表齐全、各联锁正常 安全设 各转动部位防护罩齐全无松动,各楼梯、护栏平台完整无缺损,警示标志、标牌完好 齐全 施 设备名称 走行 检查项目 车轮 油缸 电机 捣固 机构 减速机 弹性轮组 油缸 捣 固 机 提锤及 锤杆 扇形轮 导向辊 安全钩 油箱 液压系 统 泵、闸、管路、仪表 电机 电气 配电柜 限位装置及仪表 检查标准 运行平稳、无杂音、润滑良好、温度≤60℃ 无卡阻、无泄漏 运行平稳、无杂音、润滑良好、温度≤60℃、地脚螺栓无松 动 油位正常、润滑油不变质、运转正常、无异响、地脚螺栓无 松动 中心对称、磨损情况良好 无卡阻、无泄漏 动作灵活、磨损情况良好 动作灵活、润滑情况良好、磨损情况良好 动作灵活、可靠 油位正常、润滑油不变质、运转正常、无异响、油温≤55℃ 运转平稳、无卡阻、无泄漏、齐全 运转平稳、无杂音、油温≤60℃、地脚螺栓无松动 盘面无积灰、柜内无杂物、电器各接触良好 联锁限位灵敏可靠、显示仪表齐全
安全设 各转动部位防护罩齐全无松动,各楼梯、护栏平台完整无缺损,警示标志、标牌完好 齐全 施
设备名称
检查项目 减速机
检查标准 油位达到油标标准、润滑油不变质、磨损情况良好、无泄漏 、外观整洁、地脚无松动、运转平稳、无异音、温升正常 运转无异常噪音、磨损情况良好 润滑良好、温升正常 各制动气杠杆连接牢固有效,回位弹簧正常,车轮箍、踏面 磨损情况良好。 运转平稳、无杂音、温度≤60℃、外观整洁、地脚无松动 无变形、无泄漏 无变形、无缺损、无破裂 无明显变形、无撕裂现象 灵活可靠 运转无异常噪音、供气正常 无泄漏 无严重磨损、无异常损坏
走行机 构
车轮 轴承 制动器、闸瓦 电动机 减速机 电动机 制动机构
装 煤 车
装煤机 构
前后链轮、托辊轴承 装煤底板 煤槽壁移动机构 重锤限位装置 后挡板机构 油缸 油站油箱
液压系 统
泵阀和管路 电机
电气系 统
配电柜 盘面无积灰、柜内无杂物、各电器功能良好 限位及仪表 机构连锁正常工作,仪表显示正常、各限位器动作灵敏可靠 各转动部位防护罩齐全无松动,各楼梯、护栏平台完整无缺损,警示标志、标牌完好 安全设 齐全 施 设备名称 检查项目 减速机 走行装 置 车轮 轴承 制动机构 电动机 拦 焦 车 减速机 电动机 取门装 置 各部辊轮 轴承 油缸 提门、移门旋转机构 导焦栅 导焦装 置 锁闭装置 驱动机构 检查标准 油位达到油标标准、润滑油不变质、磨损情况良好、无泄漏 、外观整洁、地脚无松动、运转平稳、无异音、温升正常 运转无异常噪音、磨损情况良好 润滑良好、温升正常 密封性好、动作灵活、磨损情况良好 运转平稳、无杂音、温度≤60℃、外观整洁、地脚无松动 油位达到油标标准、润滑油不变质、磨损情况良好 运转平稳、无杂音、温度≤60℃、外观整洁、地脚无松动 运转无异常噪音、磨损情况良好、润滑良好 润滑良好、温升正常 无卡阻、泄漏 车轮踏面及轮缘轴承磨损情况良好,连接螺栓无松动,润滑 良好。 槽身无变形,框架无变形,衬板无断裂。 锁闭可靠、运行无卡阻,限位有限。 运转无异常噪音,轴承、销磨损情况良好,润滑良好
炉体
附属设施
设备名称
检查项目 电机 减速机
检查标准 运转平稳,轴承温度正常,润滑脂加注适中,电流稳定,地 脚螺栓无松动或断裂 无异响,油位油质正常、无泄露,传动部位温升正常 主、被动辊运转正常,无冲击、无杂音、无振动,各部位紧 固件无松动 无油污、积灰 各转动部位防护罩齐全无松动,各楼梯、护栏平台完整无缺 损,警示标志、标牌完好齐全 检查标准 运转平稳,轴承温度正常,润滑脂加注适中,电流稳定,地 脚螺栓无松动或断裂 筛体无断裂,紧固件无松动,筛板螺栓无松动,筛网张紧度 适中,弹簧压缩量一致,无物料滞留 无积灰,灵敏可靠 无油污、积灰 各转动部位防护罩齐全无松动,各楼梯、护栏平台完整无缺 损,警示标志、标牌完好齐全 检查标准 温度小于80℃,润滑油脂正常 机组运转平稳,无异音,转子出口温度、空压油温、冷却水 温正常,压力正常,水系统、气系统、油系统等系统各参数 符合技术要求 气罐压力正常,无泄露;管路无堵塞,阀门启闭灵活 电脑显示器正常可靠,压力表、温度表灵敏可靠,齐全无 缺,均有定期检验记录 无油污、积灰 安全阀灵敏可靠,检定期内 检查标准 无异常杂音,运转平稳,电流正常,轴承温度≤65℃,地脚螺 栓无松动,润滑油量适中 运转平稳,无异响,油位适中,联轴器正常。 外观整洁,,机组运行稳定,轴承温度正常 电器设备无发热,仪表正常,连锁信号灵敏可靠 无油污、积灰 各转动部位防护罩齐全无松动,各楼梯、护栏平台完整无缺 损,警示标志、标牌完好齐全 检查标准 运转平稳,无杂音,轴承温度小于65℃,电流稳定,各螺栓 紧固件无松动 运转平稳,无异音,油液润滑良好,无泄漏,压力在要求范 围内。 表面清洁,无松动,油脂正常 无积灰,灵敏可靠 无油污、积灰 各转动部位防护罩齐全无松动,各楼梯、护栏平台完整无缺 损,警示标志、标牌完好齐全
设备名称 气路装 置
检查项目 空压机 电动机 刮板机
检查标准 运转正常,按时排放储气缸内积水,安全阀灵敏有效,各联 结管路无泄漏,气缸无漏油、漏气,温度正常。 运转平稳、无杂音、温度≤60℃、外观整洁、地脚无松动。 运转正常,槽内水位达到要求,刮板、链条磨损情况良好, 各传动部分润滑良好,无卡、堵现象。 油位达到油标标准、润滑油不变质、磨损情况良好、无泄漏 、外观整洁、地脚无松动、运转平稳、无异音、温升正常 运转正常,按时排放储气缸内积水,安全阀灵敏有效,各联 结管路无泄漏,气缸无漏油、漏气,温度正常。 运转平稳、无杂音、温度≤60℃、外观整洁、地脚无松动。 储油箱液位达到标准,油无变质、污浊,各润滑管路无渗 漏,润滑良好。 运转平稳、无杂音、温度≤60℃、外观整洁、地脚无松动 油位达到油标标准、液压油不变质、油温≤55℃,无泄漏、 外观整洁 运行平稳、无异响、无泄漏 运转平稳、无杂音、温度≤60℃、外观整洁、地脚紧固 盘面无积灰、柜内无杂物、各电器功能良好 仪表显示正常、各限位器动作灵敏可靠
推 焦 车
取门装 置
气路装 置
安全设 各转动部位防护罩齐全无松动,各楼梯、护栏平台完整无缺损,警示标志、标牌完好 齐全 施
设备名称
检查项目 减速机
检查标准 油位达到油标标准、润滑油不变质、磨损情况良好、无泄漏 、外观整洁、地脚无松动、运转平稳、无异音、温升正常 运转无异常噪音、磨损情况良好 润滑良好、温升正常 密封性好、动作灵活、磨损情况良好 运转平稳、无杂音、温度≤60℃、外观整洁、地脚无松动 油位达到油标标准、润滑油不变质、磨损情况良好、无泄漏 、外观整洁、地脚无松动 运转平稳、无杂音、温度≤60℃、外观整洁、地脚紧固无松 动。 密封性好、动作灵活、磨损情况良好 运动无异常噪声、磨损情况良好、润滑良好 螺栓无松动,底板无变形,磨损情况良好 移动平稳、无异响 动作灵敏、可靠、钢绳磨损正常 运转平稳、无异响、油位正常、制动闸瓦有效,钢绳磨损正 常 无卡阻、泄漏 油位达到油标标准、液压油不变质、油温≤55℃,无泄漏、 外观整洁 运行平稳、无异响、无泄漏 运转平稳、无杂音、温度≤60℃、外观整洁、地脚紧固
安全设 各转动部位防护罩齐全无松动,各楼梯、护栏平台完整无缺损,警示标志、标牌完好 齐全 施
设备名称 煤气加 热
检查项目 煤气系统 废气系统 油缸 传动拉条
检查标准 交换调整旋塞转动灵活无卡阻、无泄漏、无堵塞 交换开闭器动作灵活、无卡阻、烟道翻板灵活、调节准确 无卡阻、无泄漏 运行平稳、无卡堵、跳动情况 油位正常、液压油不变质、无泄露、外观整洁 运转平稳、无杂音、油温≤55℃、无泄漏、仪表齐全 运转平稳、无杂音、油温≤60℃、地脚螺栓无松动
交 换 机
交换机 构
油箱 泵、阀、管路、仪表 电机
安全设 各转动部位防护罩齐全无松动,各楼梯、护栏平台完整无缺损,警示标志、标牌完好 齐全 施 设备名称 检查项目 检查标准 炭化室墙砖无变形、孔洞、裂缝、凹凸、麻面、剥蚀、烧融 等缺陷 炭化室底部、顶部情况正常 炉头墙与炉门框及炉门坎之间严密,离缝大小合适 蓄热室密封良好,无串漏,升温正常 砖煤气道无堵塞和串漏现象 炉长年伸长率稳定,<0.035% 抵抗墙垂直度正常 5 . 5 米 焦 炉 炉柱曲度≤20㎜,相邻两次测量变化<3㎜ 大小弹簧松紧适中,无损坏 横拉条直径在规定范围内,无腐蚀,拉条沟严密 护炉铁件 纵拉条无弯曲变形 保护板无断裂、损伤现象,倾斜量无明显变化,与保护板间 隙在1—5㎜以内 炉门框无断裂或变形,勾型螺栓无松动现象 炉门完整,无变形、损伤,刀边无扭曲 上升管、桥管、集气管无损伤、泄露 轨道无断裂、变形,腐蚀、磨损情况正常,垫板、螺栓腐蚀 状态正常 煤气预热器运行正常,无堵塞、泄露,温度控制在50—55℃ 安全设施 设备名称 检查项目 电机 成 品 、 备 煤 皮 带 输 送 机 减速机 头辊、尾辊 机架、支架 溜槽 皮带 托辊 拉紧装置 除铁器 其他部件 设备卫生 安全设施 各转动部位防护罩齐全无松动,各楼梯、护栏平台完整无缺 损,警示标志、标牌完好齐全 检查标准 运转平稳、无杂音、无异味,轴承不发热 运转平稳、无杂音、油脂干净,轴承不发热 运转平稳、无杂音、无破裂,轴承不发热 立柱牢固、螺栓紧固、架子不变形 完整齐全、不变形、不积煤 完整无损,不跑偏 运转平稳,无杂音、无破裂、无缺辊,轴承不发热 配重合适,润滑良好,灵活好用 完整齐全,无缺损, 安装牢固,不变形,运转平稳 无油污、积灰 各转动部位防护罩齐全无松动,各楼梯、护栏平台完整无缺 损,警示标志、标牌完好齐全
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