化工企业公司安全检查表(综合、车间、专业、班组等)
化工行业通用安全检查表模版
化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通，无堆放杂物、无积水等隐患？2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定？3. 是否对危险区域进行标识和隔离？4. 场地是否有足够的消防器材，并定期维护检修？5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况？二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常，无异响、漏气、漏油、漏电等现象？2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题，线缆是否破损、老化？3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换？4. 高温设备有无过热，冷却设备是否正常运行？5. 是否定期对设备进行维修保养，并制定保养计划和记录？三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定，并做到分类分级存放？2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况，相关急救设备是否齐全？3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理？4. 装载物品的搬运工具是否完好，使用人员是否已接受操作培训？5. 若存在危险化学品，是否建立相应的防护措施和操作规程？四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具（如安全帽、口罩、防护服等）？2. 是否定期开展职业健康体检，并建立档案？3. 有无存在职业病防护标识和警示，并对职工进行相关培训？4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素，是否采取相应措施进行防护？5. 是否建立并贯彻安全操作规程，员工是否了解并遵守操作规程？五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制，明确各级责任人及应急处置流程？2. 是否设立应急疏散通道，并定期进行演练？3. 有无建立应急救援队伍，成员是否经过培训，设备是否齐全？4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行定期演练和评估？5. 是否建立事故记录和事故分析机制，形成相关改进措施？六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测，是否达到环保要求？2. 是否遵守国家和地方相关环保法规，无违法排放行为？3. 是否建立污染物事故应急预案，对可能发生的事故进行评估和控制？4. 是否对绿化工作进行管理，并定期开展环保宣传教育活动？5. 是否建立环境安全管理体系，进行环境风险评估和管控？以上是化工行业通用安全检查表模版，用以指导化工企业进行日常安全检查，确保生产经营过程中的安全。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业，涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。
为了保障工作场所的安全，必须定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个通用的安全检查表，以帮助化工企业进行全面的安全检查，确保工人和环境的安全。
2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅，并有明确的标识。
•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。
•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。
•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。
•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。
•[ ] 验证和更新消防设备和系统。
•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。
2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。
•[ ] 确保员工接受适当的培训，并持有相关证书。
•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。
•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。
•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。
•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。
2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。
•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。
•[ ] 提供适当的急救设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。
•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。
•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。
3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。
2.按照检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。
3.对于存在问题的项，记录问题描述并建议相应的改进措施。
4.根据检查结果和改进措施，制定并执行修复计划。
5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。
4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。
•检查过程中，确保与工作人员沟通，并记录发现的问题和意见。
•对于需要立即处理的安全问题，立即采取措施解决。
化工企业公司安全检查表
目录
1、公司级安全检查表
2、车间级安全检查表
3、工段（班组）级安全检查表
4、岗位工人日常安全检查表
5、管理人员巡回安全检查表
6、电气设备（专业）安全检查表
7、防火防爆及消防安全检查表
8、压力容器、压力管道安全检查表
9、危险化学品安全检查表
10、危险化学品储罐区防火安全检查表
11、机械设备安全检查表
12、季节性安全检查表
13、监测仪表安全检查表
14、厂房、建筑物安全检查表
15、节假日安全检查表
公司级安全检查表
检查人：检查时
车间级安全检查表
检查人：
工段（班组）级安全检查表
管理人员巡回安全检查表
电气设备（专业）安全检查表
防火防爆及消防安全检查表
检查人：
压力容器、压力管道安全检查表
检查人：
危险化学品安全检查表
检查人：
危险化学品储罐区防火安全检查表
检查人：
机械设备安全检查表
季节性安全检查表
监测仪表安全检查表
厂房、建筑物安全检查表
检查人：
节假日安全检查表。
化工厂安全检查表
受检部门
检查日期
检查项目
检查内容
检查结果
不合格项描述
消防通道
消防器材
1、车间各大门开启灵活、方便、迅速、无卡死现象
2、车间各通道无堵塞现象
3、车间通道物料堆放未超过标志线
4、消防栓、灭火器无堵塞现象
5、灭火器处于固定位置，无乱拿乱放现象
作业环境1、车间原材料、半成品 Nhomakorabea成品、工位器具、料箱摆放整齐、平稳、高度合适，无占用人行通道
巡检日期
检查人
2、作业现场有较大噪声时，要使用耳塞
3、作业现场有粉尘时，员工应佩戴口罩
4、起重机吊运模具、重物时，人员不得从吊起的模具、重物下通行
5、特种作业人员（电工）应持证上岗（抽查）
6、易燃易爆场合不得使用明火、留有烟头
7、人员不得在非吸烟区内吸烟
8、吸烟区内应无燃烧未熄灭烟头、乱扔烟头
9、不得使用易燃液体清洗、拭擦机器、地面
2、地面干净无垃圾杂物，无积水积油
3、照明灯、风扇完好率达100%
4、无刺鼻怪味
5、作业现场有警示标志
化学品使用、储存
1、化学品使用、储存场所有明显的警示标志
2、化学品使用、储存场所通风换气良好
3、化学品不受阳光直射，风吹雨淋
4、化学品储存场所是否有放置灭火器
人员作业
1、员工按规定穿厂服、戴工帽，修理及上下模具者穿好防护鞋
化工厂生产作业安全检查表
化工厂生产作业安全检查表一、引言该检查表主要用于化工厂生产作业过程中的安全检查。
保障安全生产是化工厂的首要任务，通过定期的安全检查，可以快速发现问题并采取相应措施，从而防止事故的发生，保护职工和设备的安全。
二、检查内容1. 环境安全：- 工作区域是否干净整洁，有无杂物或易燃物堆放？- 地面是否平整，无明显的洼坑或凸起？- 消防设施是否齐全并处于正常工作状态？- 有无易燃或有害气体泄漏的迹象？- 储存液体或气体的是否完好，密封是否良好？2. 设备安全：- 设备是否运行正常，有无异常声音或异味？- 是否按时进行设备的维护保养，有无过期或疏漏？- 是否存在设备部件松动或损坏的情况？- 有无过热、过载或过压的现象？- 是否存在设备安全防护装置的缺失或失效？3. 作业操作：- 操作人员是否穿戴符合要求的个人防护装备？- 是否有正确的作业指导书或操作规程？- 是否存在擅自操作、超负荷作业等不安全行为？- 是否有定期进行操作人员的安全培训？- 作业区域周边是否设置了明确的警示标志或隔离措施？4. 化学品管理：- 化学品的存放是否符合相关规定？- 是否有防止化学品泄漏的应急措施和设备？- 是否对化学品进行标识和分类，以避免混用或混装？- 化学品是否定期检查，有无过期或变质等情况？- 是否进行了充分的风险评估和管理措施？三、检查流程1. 准备工作：- 安排检查时间、地点和人员，并提前通知相关责任人；- 准备检查表格、检查仪器和个人防护装备；- 沟通并明确检查的重点和要求。
2. 实施检查：- 按照检查内容逐一进行检查，记录各项情况；- 对发现的问题及时进行标记，并拍照记录；- 如有需要，进行抽样、检测或测量。
3. 总结报告：- 汇总检查结果，分析问题的成因和现状；- 对存在的问题提出改进意见和措施；- 编写检查报告并及时提交给相关部门。
四、安全检查的重要性化工厂生产作业的安全检查是确保职工和设备安全的重要环节，具有以下重要性：1. 预防事故的发生：通过定期的安全检查，可以及时发现和排除隐患，减少事故发生的可能性。
化工企业安全生产综合检查表
施工现场安全。
现场查
看
7
车辆管理
司机是否有私灌现象
现场查
看
进入仓储区及罐区装卸货物的车
辆必须佩带防火帽、接地线及灭
火器
现场查
看
进入罐区装卸货物的车辆必须具
有合法的手续：驾驶证、行驶证、
营运证、罐体检验报告、道路运
输通行证、押运员证
现场查
看
装货司机是否将钥匙放在指定地
点
现场查
格遵守本单位的安全生产规章制
度和操作规程，服从管理，正确
佩戴和使用劳动防护用品。
现场查
看
是否存在未经安全生产教育和培
训的从业人员上岗作业。
查看培
训记录
生产，取得特种作业操作
资格证书，方可上岗作业。
查看培
训记录
3
现场管理
应当在有较大危险的生产经营场
查记录
现场查
看
是否存在跑冒滴漏现象
现场查
看
生产、储存场所严禁明火、吸烟
现场查
看
4
消防管理
单位应当落实逐级消防安全责任
制和岗位消防安全责任制，明确
逐级和岗位消防安全职责，确定
各级、各岗位的消防安全责任人。
查规定
的落实
情况
组织实施对本单位消防设施、灭
火器材和消防安全标志的维护保
养，确保其完好有效，确保疏散
序
号
检查项目
检查内容和标准
检查方
法
检查结
果
主要问
题
1
个人防护
劳保用品是否符合国家标准
查规范
工作场所必须按规定佩带劳动保
化工企业节前安全检查表
化工企业节前安全检查表一、设备设施安全1. 设备运行情况：检查各类设备是否正常运转，有无异常声音、泄漏、振动等。
2. 阀门状态：确保阀门开关灵活，无泄漏、卡涩等现象。
3. 压力容器：检查压力容器压力是否正常，有无异常声音、泄漏等现象。
4. 管道系统：检查管道连接处是否紧固，有无泄漏、腐蚀等现象。
5. 电气设备：检查电气设备是否正常工作，有无过热、短路、接地不良等现象。
6. 安全附件：检查安全附件是否完好、准确，如压力表、温度计、液位计等。
二、消防安全1. 消防设施：检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓、烟雾探测器等。
2. 消防通道：确保消防通道畅通无阻，无杂物堆放。
3. 应急预案：检查应急预案是否完善，员工是否熟悉应急疏散流程。
三、作业安全1. 操作规程：检查操作规程是否完善，员工是否熟悉操作规程。
2. 劳保用品：检查员工是否正确佩戴劳保用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 作业环境：检查作业环境是否符合安全要求，如照明、通风等。
4. 危险作业：对于高处作业、动火作业等危险作业，检查相关审批手续和安全措施是否完备。
四、危险化学品管理1. 储存管理：检查危险化学品储存是否符合规范，如分类存放、标识清晰等。
2. 运输管理：检查危险化学品运输是否符合规范，如车辆资质、押运人员等。
3. 使用管理：检查危险化学品使用是否符合规范，如操作规程、废弃物处理等。
4. 应急处理：检查危险化学品泄漏、火灾等事故应急处理措施是否完备。
五、其他安全事项1. 卫生状况：检查生产现场卫生状况，防止因卫生问题引发的安全事故。
2. 安全标识：检查现场安全标识是否齐全、清晰，便于员工识别。
3. 安全培训：检查员工安全培训记录，确保员工接受过必要的安全培训。
化工行业通用安全检查表范本
化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确，责任人是否明确、到位并做好履职？2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验？3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度，是否能够有效地指导和管理生产活动？4. 是否制定了各类应急预案，是否进行过演练和评估？二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护，是否具备必要的安全设备？2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训，是否熟悉使用操作规程？3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录？三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范，是否有防火、防爆等安全设施？2. 物料的储存方式是否合理，是否有分类储存和划定储存区域？3. 物料的使用是否按照安全规程进行，是否有防护装置和设施？4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装？四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥，并具备必要的通风和照明设施？2. 是否定期进行作业场所的安全巡查，是否及时处理安全隐患？3. 是否对作业人员进行安全教育和培训，是否提供必要的个人防护用具？五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案，是否定期进行演练和检查？2. 是否配置有必要的消防设备和器材，是否定期检查和维护？3. 是否进行了火灾隐患排查，是否对潜在的火灾隐患采取了措施？六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程，是否进行了监测和评估？2. 是否对职工进行了职业卫生培训，是否提供了必要的个人防护用具？3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制，是否制定了相关措施？七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系，是否进行了应急演练和评估？2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材，是否进行了定期维护和检查？3. 是否制定了事故应急预案和处理流程，是否进行了培训和熟悉运用？以上是化工行业通用安全检查表的范本，以供参考。
化工企业安全检查表
查班组安全活动记录。 《班组安全活 动计划》
2.3
职工 日常安全 教育
2.3.2 各级领导干部按规定参加班组安全学习， 安全活动记录有领导签 阅意见。
查班组安全活动记录。 《班组安全活 动计划》
2.3.3 考问职工近期安全活动详实情况。
现场提问，查安全活动记录
2.3.4 定期组织岗位安全技术练兵，每年进行一次全员安全考试。
3、事故管理、隐患治理
序号 3.1
3.2
3.3
检查项目 事故统计
事故上报 及调查
事故处理“四不
检查内容 发生各类事故均要登记在事故台帐内。 3.2.1 各类事故按《中煤集团事故管理规定》的有关要求及时上报、统 计并上报。 3.2.2 发生企业级事故，要按规定组织有关人员进行事故调查，查清事 故原因、吸取事故教训、落实防范措施，并形成事故报告。 3.3.1 职工对本单位事故发生原因必须清楚，并受到教育。
全操作规程中，是否覆盖重大危险源
3.6 应急处理预，发放范围
3.6.2 按要求的频率开展预案演练。
查演练计划、记录，查问题的整改
4、关键装置要害部位
序号
检查项目
4.1 关键部位界定
4.2 关键部位监控
4.3 关键部位管理
检查内容 有关键部位界定意见，并实行分级管理。 4.2.1 危险点划分科学、 合理，有危险点分布图， 现场设置安全警示牌。 4.2.2 有危险点监控措施（要点） ，并按要求进行修订。 4.2.3 按规定对危险点进行监控或巡检。
2页
检查方法或依据 查事故台帐
查事故快报、报表
查事故有关资料。《中煤集团事故管理 规定》 查资料记录、现场询问
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
化工企业通用安全检查表(1)
化工企业通用安全检查表(1)
一、厂区安全管理
1.是否建立完善的厂区安全管理制度？
2.是否存在安全隐患的地点得到有效管理和控制？
3.厂区是否设置警示标识，指引安全疏散通道?
4.厂区是否定期进行消防演练？
二、作业环境安全
1.是否定期检查危险化学品及相关危险源？
2.作业岗位是否配置必要的防护设备？
3.是否建立化学品泄漏应急处理机制？
4.作业现场是否存在明火、静电等引发火灾危险因素？
三、员工个人安全
1.员工是否接受过安全生产教育培训？
2.是否定期进行安全生产知识考核？
3.是否建立健康档案和定期进行健康检查？
4.员工是否具备紧急事故应急处置能力？
四、设备设施安全
1.设备设施是否定期进行维护保养？
2.是否存在设备设施损坏或安全隐患未报修现象？
3.设备设施是否符合安全操作规范，是否存在操作失误风险？
4.是否建立设备设施事故的责任追究制度？
五、应急救援准备
1.是否建立应急救援预案？
2.是否设置应急救援装备和设施？
3.是否定期进行应急救援演练？
4.是否建立应急救援和联络协调机制？
六、安全监管及反馈
1.是否定期进行安全检查、评估和监控？
2.是否建立安全事件报告、处理和反馈机制？
3.是否对安全隐患和事故进行责任追究？
4.是否建立安全改进和持续改进机制？
以上为化工企业通用安全检查表(1)内容，希望企业能严格按照检查表要求，做好安全管理工作，确保生产经营过程中员工和设施的安全。
化工企业安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节)
化工企业安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节)安全检查表发布日期：年月编制：审核：批准：XXX实施日期：年月日目录1.安全检查的目的和范围本安全检查的目的是为了确保公司的生产和办公场所的安全，保护员工和财产免受伤害和损失。
本检查覆盖公司的所有生产和办公场所。
2.安全检查的内容本安全检查将涵盖以下方面：电气安全机械安全化学品安全灭火器和消防安全健康和卫生安全3.安全检查的程序本安全检查将按照以下程序进行：确定检查的时间和地点检查所有的设备和设施识别潜在的危险和风险提出改进建议和行动计划跟进和监督改进措施的实施4.安全检查的责任公司的管理层有责任确保安全检查的实施，并提供必要的资源和支持。
所有员工都有责任积极参与安全检查，并遵守公司的安全规定和程序。
5.安全检查的记录和报告本安全检查的结果将记录在安全检查表中，并向公司的管理层报告。
必要时，将采取适当的纠正措施和改进措施。
安全检查表发布日期：年月编制：审核：批准：XXX实施日期：年月日目录1.安全检查的目的和范围本安全检查的目的是确保公司的生产和办公场所的安全，保护员工和财产免受伤害和损失。
本检查覆盖公司的所有生产和办公场所。
2.安全检查的内容本安全检查将包括以下方面：电气安全机械安全化学品安全灭火器和消防安全健康和卫生安全3.安全检查的程序本安全检查将按照以下程序进行：确定检查的时间和地点检查所有的设备和设施识别潜在的危险和风险提出改进建议和行动计划跟进和监督改进措施的实施4.安全检查的责任公司的管理层有责任确保安全检查的实施，并提供必要的资源和支持。
所有员工都有责任积极参与安全检查，并遵守公司的安全规定和程序。
5.安全检查的记录和报告本安全检查的结果将记录在安全检查表中，并向公司的管理层报告。
必要时，将采取适当的纠正措施和改进措施。
公司级安全检查表本安全检查表适用于公司全体员工，旨在确保公司的安全生产。
请认真填写以下内容并按时提交，以便我们对公司的安全状况进行全面评估。
化工企业综合安全检查表
(1)静电接地线齐全、完好；(2)跨接线齐全、完好。
3.8岗位卫生及纪律
(1)岗位清洁、无杂物(2)物品摆放有序(3)有无串岗、脱岗、嬉戏打闹等违纪现象。
四
设备
管理
4.1动设备管理
(1)转动部件有防护罩且固定措施可靠；(2)设备主体完好，附件齐全、标识清楚；(3)接地线良好；(4)无跑、冒、滴、漏现象；(5)设备本体干净、清洁、无油污。
6.2配电设施管理
(1)盘内无积尘；(2)盘柜门及时关好；(3)电源线无老化、裸露。
6.3用电管理
(1)动力线穿管防护；(2)防爆场所电器设备（含临时用电）使用防爆型；(3)设备检修从配电室进行停电，悬挂警示牌。
检查结果（其它情况）：
检查人签字： 受检部门签字： 检查日期：
5.2防雷设施及接地
(1)避雷设施完好；(2)跨接线（法兰间、罐体与地面间、法兰与设备间）齐全、完好。
5.3生产区管理
(1)无杂物；(2)爬梯护栏完好；(3)可燃气体检测报警仪完好。
(1)无跑、冒、滴、漏现象；(2)液位计完好、无损坏；(3)洗眼器完好。
六
电气管理
6.1变电设施管理
(1)挡鼠板齐全、完好；(2)防护栏杆坚固可靠；(3)应急照明设备齐全、好用；(4)有安全警示标志齐全、完好；(5)灭火器类型适合（使用二氧化碳或干粉）、齐全好用。
(5)气体报警仪灵敏、好用。
(1)当班人员要熟知火灾报警内容；(2)当班人员熟知器材的使用方法（抽查当班人员）；(3)熟悉可燃气体报警仪室内控制器的操作。
三
现场
管理
3.1严禁烟火执行情况
(1)进入生产区的车辆佩戴防火帽；(2)厂区内严禁烟火，现场、车间、更衣室、休息室等处无烟头。
化工企业综合性安全检查表
化工通用检查
表
现场检查、询问
6.是否有防止超负荷和短路的装置?
化工通用检查
表
现场检查、询问
7.接地是否可靠?
化工通用检查
表
现场检查
8动力线敷设是否符合规范？
化工通用检查
表
现场检查
、询问
9.动力线发生损坏时，如何防止触电?
化工通用检查
表
现场抽查
询问
12.重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?
化工通用检查
表
现场检查、询问
13.由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?
化工通用检查
表
现场检查、询问
检查
项目
检查内容
依据
检查
方法
检查结果
备注
（四）
设
备
仪
表
14.液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?
化工行业通用
检查表
现场抽查询问
6在流程中，如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?
化工行业通用
检查表
现场抽查询问
7.如何预防温度、压力、反应异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?
化工行业通用
检查表
现场抽查询问
8.发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?
化工通用检查
表
现场检查
15.玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?
化工通用检查
表
现场检查、询问
16.设备标牌齐全、规范，字迹清晰，字体规范
化工企业公司安全检查表(综合、车间、专业、班组等)
目录1、公司级安全检查表2、车间级安全检查表3、工段（班组）级安全检查表4、岗位工人日常安全检查表5、管理人员巡回安全检查表6、电气设备（专业）安全检查表7、防火防爆及消防安全检查表8、压力容器、压力管道安全检查表9、危险化学品安全检查表10、危险化学品储罐区防火安全检查表11、机械设备安全检查表12、季节性安全检查表13、监测仪表安全检查表14、厂房、建筑物安全检查表15、节假日安全检查表公司级安全检查表检查人：页脚内容页脚内容页脚内容车间级安全检查表检查人：页脚内容页脚内容页脚内容工段（班组）级安全检查表检查人：页脚内容页脚内容管理人员巡回安全检查表检查人：页脚内容页脚内容电气设备（专业）安全检查表检查人：页脚内容页脚内容防火防爆及消防安全检查表检查人：页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容压力容器、压力管道安全检查表检查人：页脚内容页脚内容危险化学品安全检查表检查人：页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容危险化学品储罐区防火安全检查表检查人：页脚内容页脚内容机械设备安全检查表检查人：页脚内容页脚内容页脚内容季节性安全检查表检查人：页脚内容页脚内容页脚内容监测仪表安全检查表检查人：页脚内容页脚内容厂房、建筑物安全检查表检查人：页脚内容页脚内容节假日安全检查表检查人：页脚内容页脚内容。
化工企业安全检查表
作业环境、职业防护
车间地面洒水
工作区抽风机开启
温湿度计正常
物料放置合理，不堵塞通道
员工佩带口罩、手套、衣着等个人防护情况
除尘设施正常
电器、机械设备
发电房设施正常，防鼠板有效
锅炉房设施正常运行
铁工房焊机、切割机正常
烘箱温度显示正常
车间电器有漏电断路器
车间设备急停装置正常
紧急冲洗站设施正常
电器、机械设备
车间电器有漏电断路器
车间槽体减速机油位在中间
车间设备急停装置正常
车间电机旋转处防护罩正常
车间开关阀正常
车间法兰静电跨接、接地、带电线路完好(4孔法兰必须跨接)
车间反应槽槽体、管路（破损、漏液）
未使用非防爆设施
车间有设备安全操作流程表
车间外电柜正常
违章操作、违反规定
投料或包装按操作规程要求，有序合理
车间电器有漏电断路器
车间设备急停装置正常
车间电机或机械旋转处有防护罩
车间电柜正常
车间法兰静电跨接、接地、带电线路完好
电器设施有效防水防触电
车间有设备安全操作流程表
车间外电柜正常
违章操作、违反规定
投料或包装按操作规程要求，有序合理
员工禁止行为（吸烟、带打火机等）
其他安全隐患：
检查区：XX佳勤第一车间（旧）、发电房、空压机房、锅炉房、铁工房 、电烘箱
追踪情况
消 防
灭火器压力、握把、瓶体、喷管、箱体是否正常
灭火器保养卡填写
灭火器无杂物阻挡
消防栓箱阀门、水带、喷头、保养卡填写
安全出口灯、应急照明灯
疏散通道不堵塞
作业环境、职业防护
化工企业综合性安全检查表
动火、动土及禁火管理情况
票证必须严格审批，措施落实；生产区域内严禁吸烟
16
其它违反消防火管理规定的
无违反消防火管理规定
18
环保管理
环保管理
无违反环保制度的行为
19
工艺管理
工艺技术操作规程执行情况
无违反工艺技术操作规程，无一般操作以上事故发生
20
工艺巡检情况
制订合理巡检路线，重点区域巡检落实操作责任人
40
生产波动
生产波动、安全隐患形成记录方可进行交接班
41
生产指挥、操作
无指挥或操作不当造成系统停车或重大工艺技术事故
42
班组建设
班组建设制度
班组建设制度不健全
43
基础工作资料
学习记录、巡检记录、交接班记录等不健全,档案规整
44
班组考核情况
制定班组考核细则
45
班组建设管理
“一长四员”未配齐或没有有明确责任
综合性安全检查表
检查时间：年月日NO:02
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果
受检单位
隐患处理意见
1
安全管理
工作场所佩戴劳动防护用品
劳动防护用品符合国家标准及公司管理规定
2
安全管理制度、责任制落实
安全管理制度、责任制有效落实并定期检查考核
3
员工及特种作业人员安全培训教育情况
新入厂员工上岗前进行三级安全教育；
33
运行情况
常规仪表、DCS、ESD可燃有毒系统Hale Waihona Puke 正常运行34工作记录
包括交接班，和维护保养记录是否齐全
35
仪表台帐
各类仪表台帐是否齐全
化工企业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置?(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否?(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?(9)建筑物的排水情况如何?(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路?(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?(9)热辐射表面是否进行了防护?(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间?(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁?(14)是否采用了机械代替人力搬运?(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?(17)为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理?(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?(4)厂内照明是否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?(3)对可燃物的防范措施?(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?(15)发生火灾时有何紧急措施?(二)工艺操作(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施?(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线有哪些潜在危险性?(2)液封中的液面是否保持得适当?(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险?(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?(10)是否考虑了防静电的措施?(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙?(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施?(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?(16)重要设备是否制定了安全检查表?(17)设备的可靠性、可维修性如何?(18)设备本身的安全装置如何?(二)仪表管理(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?(7)是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?③联锁装置安装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?(8)如何进行接地?①如何防止发生静电和消除静电?②对落雷采取何种措施?③动力线发生损坏时，如何防止触电?(9)对照明的检查要求：①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?②能否保证日常的维修作业?③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？(四)锅炉和机械装置1．锅炉这部分内容略。
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