500强企业5s目视看板管理
5S及看板目视管理
什么叫目视管理1．含义目视管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2．目的把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就能明白的事实，这就是目视管理的目的。
3．特点●以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
●要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
●现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。
这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
4．应用●用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白。
●如在通道拐弯处设置一个反色镜，以防止撞车。
●装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止。
●用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作。
●在螺丝母上做记号，以确定固定的相对位置，关键部位，用灯光照射，以引起注意。
用顺序数字，表明检查点和进行的步骤。
◆用图式，相片作为操作的指导书，直观易懂，使用一些有阴影凹槽的工具的放置盘，使各类工具，或备件的放置方法和位置都一目了然，各就各位。
◆用一个标准形式的布告牌，上面写明重点注意事项，悬挂于很显明的位置，让员工正确地作业，也可以用图表的形式反映某些工作内容，或进度的状况，便于工作人员了解整体工作的状态，随时确认自己跟进的位置。
【案例】例如一个销售单位，可以用一张业绩图表来表示每个人的销售业绩。
如张三，业绩图表是多少；李四，业绩图表是多少。
这个单位的业绩、那个单位的业绩各是多少，都可以用图表表示出来。
在生产车间内，可以用一张图表来表示某某材料、某某原材料都已经用了多少了。
这些都属于看板和目视管理。
5．作用(1)迅速快捷地传递信息目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地传递信息。
5S看板管理
5S整理、整顿1、整理活动☞物品的区分可用品：在现在生产活动中担当者必须使用的物品。
必要品不急品：能被使用的但使用的频率很小，现在放在保管场所里不用的物品。
不必要品不用品：没有用处被废弃或卖掉的物品。
如：旧产品的工具，模具，材料不良材料，产品不用的旧设备损坏的工具，不能修理的试验设备等超过必要量的物品等☞区分标准☞寻找不用品、不急品的要领在寻找上述物品时，注意以下几个方面：1)工具、车床·不用的工具，不能用的工具·工具以外杂乱无用的东西·在最上段和最下段的东西2)工具箱、抽屉、保管柜·每个人使用的锤子，扳手，刀等工具·精确的尺子，计算测量仪器·抹布，手套，油等，使用品·杂志，漫画等物品·其他个人物品3)地面·减少死角·不使用或不能使用的设备，大型工具与车量·因品质上的问题而延迟的在工品或堆积物、垃圾·在传送带下、窗周围、作业台下、柱子底下的个人物品、不良品与不用资材☞物品的清理2、定置的基准☞定置的概念定置：是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。
☞定置的方法1)定置工具：胶带或模具、油漆（红、黄、绿、白）2)颜色选用·黄色：定位置，半成品、成品区域、通道及通道通行方向·红色：危险物表示，禁止的表示，高度限制·绿色：安全领域，安全通道·白色：限制线，物品摆放位置确定3)表示规格根据实际情况选定线的尺寸☞表示形态1)表示对象物品的形态和类似的形态2)参考以下例子，表示出定位置·实物·方案1:在一面堵塞的地方表示出定置位置·方案2:在二面堵塞的地方表示出定置位置·方案3:在三面堵塞的地方表示出定置位置表示方法1)所有的物品在整理、整顿的状态表示出定置2)使用台布的情况下，应在台布不摞到一起的程度下表示出来3)表示线的状态应可能用实线，虚线，[ ]线表示出来，但[ ]线只是在物品的棱角部分用“『”字样表示出来对象物品区域线/停车场/告示板/粘贴物1.详细推进项目1)现场内部的区域线2)现场内车库和车量管理场所3)工厂内外的车辆(自家用、货物运输车、叉车、摩托车、自行车等)停车区域和通路4)公司(办公室、现场、屋外)的各种公告板，揭示板，粘贴物2.重点项目1)内部区域①为了明确区分设备，机器的作业空间和叉车，手推车，用黄色油漆画100MM宽的区域线(必要时在区划的地、墙上表示出指定的物品名)②区划时应考虑作业空间，移动通路的安全和作业效率，应尽量成直线直角③必要时叉车，手推车的移动方向用箭头表示④必要时考虑作业的安全，区划作业者的位置，定位置，按鞋的模样出现⑤让作业者知道危险作业范围，用黄色把危险范围表示出来(幅度100MM)⑥为了区分叉车的出入在出入口的墙上和出入口的内面涂色(黄色)⑦表示出移动物质在每一个领域停滞、完成2)搬运机①过剩的运搬机要返回②各个现场保管使用的运搬机清扫检查后修理破损部分,使保持本来的颜色③在地面上表示运搬机应处的正位置④表示运搬机的正位置的通路上要用地面情报表示(品名，管理号)⑤本体的情报表示(品名、管理号、正位置场所)按运搬机的种类区分，表示指定的场所3)停车场①停车场的规格考虑公司的空间狭小的状况停车管理应按需要的最小面积确定②线宽停车范围的表示：100mm黄线车间的区域线：100mm白线③掌握摩托车，自行车的数量，使正确的遵守正位置在地上表示出区域来4) 告示板和粘贴物① 除去破损或污染的告示板和粘贴物 ② 选定用途和特性正确的位置粘贴③ 所有的告示物和粘贴物的必要性，确认不必要的物品并清除 ④ 告示板(物)由在告示板上选定管理者来管理☆ 粘贴位置：告示板左侧上端5cm 处⑤ 告示板下边不要放东西⑥ 告示物在告示期间应当明示时间终了时保管或作废。
5s与目视化管理工作整改措施方案
5s与目视化管理工作整改措施方案一、背景介绍5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和目视化管理是现代企业管理的重要工具。
它们旨在提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，并增强员工的安全意识。
然而，在实际操作中，可能存在一些问题，如物品摆放混乱、标识不清、卫生状况不佳等。
为了解决这些问题，我们制定了以下整改措施方案。
二、整改目标1. 实现工作场所的整洁有序，提高工作效率。
2. 明确标识各类物品，方便员工快速找到所需物品。
3. 改善工作环境，提高员工满意度。
三、整改措施1. 整理：对工作场所内的物品进行全面检查，区分必要的与不必要的物品。
将不必要的物品及时处理掉，减少空间的占用。
2. 整顿：对必要的物品进行分类放置，制定明确的标识和摆放规则。
确保物品摆放整齐、有序，提高工作效率。
3. 清扫：定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
同时，加强对设备的维护保养，确保设备正常运行。
4. 清洁：建立清洁制度，定期对工作场所进行全面清洁。
保持环境卫生，减少细菌滋生，提高员工健康水平。
5. 素养：加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。
制定奖惩制度，激励员工自觉遵守5S管理规定。
四、目视化管理整改措施1. 明确标识：对工作场所内的各类物品进行明确标识，包括名称、数量、用途等信息。
方便员工快速了解物品情况，提高工作效率。
2. 颜色管理：根据物品的特性或重要性，采用不同的颜色进行标识和管理。
使员工能够迅速识别出物品的类型和状态。
3. 透明化管理：对于一些需要频繁查看或使用的物品，采用透明容器或展示架进行存放。
方便员工随时查看和使用，提高工作效率。
4. 视觉化看板：在显眼的位置设置视觉化看板，将工作场所的各项信息进行展示。
包括工作计划、进度、质量等信息，使员工能够及时了解工作情况。
五、监督与考核1. 建立监督机制：设立专门的监督小组，定期对工作场所的5S和目视化管理工作进行检查和评估。
发现问题及时整改，确保整改措施的有效实施。
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
500强企业生产现场目视化管理6S管理品质管理
500强企业生产现场目视化管理+品质管理+6S管理（一）6S的说法6S有很多种说法，最基本的内容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
【本讲重点】6s管理概述+品质文化及现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
表1-1 6S的含义中文日文英文典型例子整理S EIRI Organization 定期处置不用的物品整顿S EITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫S EISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫清洁S EIKETSU Standardization 明确每天的6S时间素养S HITSUKE Discipline andTraining严守规定、团队精神、文明礼仪安全S AFETY Safety 严格按照规章、流程作业表1-2 西方国家的5S说法中文英文内容分类Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub 清除垃圾、污物制度化Systematize 使日常活动及检查工作成为制度标准化Standardize 将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
企业现场5S与目视管理
02
分析现状
对现有管理情况进行调查和分析，找 出存在的问题和不足。
01
检查与改进
对实施效果进行检查和评估，及时发 现和解决问题，持续改进目视管理水 平。
05
03
设计目视管理方案
根据现状分析结果，设计目视管理方 案，包括确定使用哪些工具和技术、 如何设置标识和看板等。
04
实施目视管理方案
按照设计方案，逐步实施目视管理方 案，确保员工能够理解和遵守。
04
企业现场5s与目视管理的结合
结合的必要性
提高工作效率
通过实施5s管理，企业现场的整洁度 和有序度得到提升，目视管理则能直 观地展示工作流程和标准，从而提高 工作效率。
降低安全风险
提升员工素质
通过实施5s和目视管理，员工的工作 态度和职业素养得到提升，增强团队 协作能力。
加强对企业实施5S与目视管理的实践研究 ，积累更多成功案例和经验，为企业提供 实际操作指导。
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成功案例二
总结词
标准化操作、可视化沟通、安全保障
详细描述
该物流企业通过实施5s与目视管理，实现了操作流程的标准化。通过可视化沟通 ，提高了工作效率和团队协作能力。同时，企业注重安全保障，通过5s管理减少 安全隐患，确保员工的人身安全和企业的稳定运营。
成功案例三
总结词
环境优化、食品安全、服务质量
详细描述
业的市场竞争力。
03
目视管理
目视管理的定义
目视管理是一种以视觉感知信息为基 础的管理方式，通过使用图表、颜色 、标识等视觉手段，将管理信息呈现 出来，以便于员工理解和操作。
现场5S与目视化管理
现场5S与目视化管理在现代工业生产环境中，现场5S和目视化管理是常用的管理方法。
现场5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，达到提高现场工作效率、改善工作环境的目的。
目视化管理是一种管理方法，通过可视化的方式展示工作过程、质量、效率等信息，使管理者和员工能够直观地了解工作状态，进行及时的决策和改进。
在现场5S管理中，整理是指对现场进行分类、筛选，只保留必要的物品和工具，减少杂乱和浪费。
整顿是指对现场进行布局和整齐，使工作台面、物品摆放等符合标准化的要求。
清扫是指定期对现场进行清洁，保持整洁和美观。
标准化是指建立整理、整顿和清扫等工作的标准和规范，确保每个人都按照标准进行工作。
维护是指对整理、整顿和清扫等工作进行持续和持久的维护，避免恢复以前的杂乱和浪费。
目视化管理是通过可视化的方式展示工作状态和信息，以便管理者和员工能够直观地了解工作情况。
例如，可以通过看板来展示生产进度、质量指标、问题和改进建议等信息。
员工可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和流程，解决问题和改进工作方式。
此外，还可以通过标签、颜色等方式标识不同的物品和工具，方便员工快速找到需要的东西。
现场5S和目视化管理的结合可以起到相辅相成的作用。
首先，现场5S提供了创建干净、整洁、安全、高效工作环境的方法和步骤，为目视化管理提供了有序的基础。
只有在整理、整顿和清扫等工作完成后，目视化管理才能展示出清晰的工作状态和信息。
其次，目视化管理可以帮助员工更好地理解和遵守现场5S的要求和标准，减少杂乱和浪费的发生。
例如，通过看板上的信息，员工可以及时发现和解决工作中出现的问题，避免工作台面杂乱和物品丢失的情况。
综上所述，现场5S和目视化管理在工业生产中都是重要的管理方法。
现场5S通过整理、整顿、清扫、标准化、维护的五个步骤，提高工作效率、改善工作环境。
目视化管理通过可视化的方式展示工作状态和信息，帮助管理者和员工直观地了解工作情况，进行及时的决策和改进。
5S管理看板
4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工用具等。
知道不如做到
5S文化建设
整顿
决定放置方式
划线定位
明确标识
物品的分类
决定放置数量
5S文化建设
推行5S的五现手法
现 场 第一现是现场，就是不要只坐在办公室里做决策，而要立即赶到现场，奔赴第一线。 到现场如何观察？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不具备正确的观察方法，你就没法去感觉出它的变化、它的异常。 观察一般分四种不同层次： ◆见：就是物理学上的观察，也就是只观察跟自己有关或自己比较感兴趣的事情。一个管理者，要学会做现场管理，不能只看与自己有关的或与自己感兴趣的事。 ◆视：视是什么？就是以某一个特定的事物为对象，睁大眼睛去看，关注某一部分，中国有一句话叫视而不见。视就是以某一个特定事物为对象睁大眼睛去看。 ◆看：就是致力于使事物更容易地被看清楚，如将看不见的地方显露出来，细小的东西要放大，移动着的东西使其静止等。 ◆观：观是用目光集中于一点去观察，利用你的思维和智慧去思考，用目光集中一点地去观察，用你的智慧、思维去思考。 作为一个现场管理者，观察力在“见”这一方面的水平是很低的，容易就事论事，头痛医头，脚痛医脚，而在视的水平方面则表现得具有一定的观察分析能力，具备了看的功力，而逐渐向观的水平发展的管理者才能找出问题的真正原因，明了其症结的所在。 现 物 对于现物，管理者最重要的概念就是总是以事实为基础而行动，解决问题要求你找到事实的真相。因为只有一个真理存在：“到实际问题中去，并客观的观察其过程”。观察你看不到的地方，这时事实将会最终出现。 人常常犯这样一个错误，就是认为看到的现状确实就是事实，我们需要拥有的是不仅仅停留在观察症状表面，而应培养自己具备通过观察并分析其表面症状后，还能更深入一步地知其背后原因的洞察力，要发现其变化的原因，仔细观察事实，当你这样做时，掩藏的原因将会出现，这样做你就可以提高发现真相的能力
500强企业-5s-目视-看板管理-图集
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
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案例：地面导向标示
水管标记
出水 进水 进水
出水
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注意管线颜色
不同颜色的 管线
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一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
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定位(3)
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使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
（如此可一眼看出顺序的混乱情形）
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文件柜
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1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将38 桌面
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
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形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
生产现场5S管理与目视管理
生产现场5S管理与目视管理在现代企业管理中，生产现场的管理是至关重要的，其中5S 管理和目视管理是两种常用的方法。
5S管理是从日本引进的一种管理方式，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。
目视管理是通过目视检查员对生产现场进行定期巡视，发现问题并及时解决。
这两种方法结合使用可以有效提高生产线的效率和质量。
首先，5S管理能够创造一个整洁、有序的生产环境。
通过整理和整顿，将生产现场的物品分类、归位，提高工作效率和工作人员的安全性。
清扫和清洁能够防止灰尘、杂物等问题对产品质量的影响，确保生产线的正常运作。
素养则是要求员工具备良好的个人习惯和素质，遵守规章制度，努力提高自己的技能。
通过5S管理，生产现场能够保持整齐、清洁的状态，为高效的生产提供有力支持。
而目视管理则是一种通过目视检查来发现问题并及时解决的方法。
具体来说，目视检查员会定期巡视生产现场，观察设备运行情况、员工作业状态、生产线的流程等，并记录下问题和异常情况。
这些问题可能是产品质量的缺陷、设备故障、操作不当等。
通过目视检查，可以及时发现潜在的问题，采取相应的措施进行处理，避免问题扩大化。
目视管理还能够帮助企业及时掌握生产现场的状况，了解生产线的实际情况，为决策提供依据。
综合来看，5S管理和目视管理是两种互相补充的管理方法。
5S管理能够创造整洁、有序的生产环境，提高工作效率和产品质量；目视管理则能够定期巡视生产现场，发现和解决问题，帮助企业更好地掌握生产状况。
只有将这两种管理方法结合起来，企业才能够真正达到高效、高质的生产目标。
因此，生产现场的5S管理和目视管理应该被广泛应用于企业中，以提升生产效率和产品质量。
5S管理和目视管理是现代企业管理中非常重要的一环。
它们能够有效地提高生产线的效率和质量，保证企业的竞争力和盈利能力。
首先，5S管理在生产现场可以起到整顿、整理、清扫、清洁和素养等五个方面的作用。
整顿和整理可以让生产现场的物品归位，提高工作效率和员工的工作安全性。
现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
5S目视化管理方法概述
5S目视化管理方法概述5S目视化管理方法是一种基于五个日语单词（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的管理方法，旨在通过创建整洁、有序、高效的工作环境，提高生产效率和质量，降低浪费和错误率。
该方法的核心思想是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，有效管理和利用现场资源，实现生产环境的整合和改善。
这五个步骤的目的是建立一套可视化的管理系统，使员工能够一目了然地了解工作区域的状态和要求。
首先是整理，即对工作区域的杂物和没有用的物品进行归类、处理和标记。
通过整理，可以清理出多余的物品，为工作创造更宽敞的空间。
其次是整顿，即对工作区域进行重新布局和安排，使物品和工具能够更方便地找到和使用。
通过整顿，可以减少走动的距离和时间浪费，提高工作效率。
第三是清扫，即对工作区域进行定期清扫和维护。
通过清扫，可以去除灰尘、污垢和杂乱，保持工作环境的整洁和清洁，提高工作质量和安全性。
第四是清洁，即对工作设备和工具进行保养和维护。
通过清洁，可以延长设备和工具的使用寿命，减少故障和停工时间。
最后是素养，即培养员工的意识和习惯，让他们自觉遵守整理、整顿、清扫和清洁的规范。
通过素养，可以保持工作环境的持续改善和维护，形成良好的工作氛围和团队合作。
5S目视化管理方法的优势在于，它不仅能改善工作环境和效率，还能提高员工的参与和质量意识。
同时，该方法也有助于减少浪费和错误，提高产品质量和客户满意度。
总之，5S目视化管理方法是一种以整洁、有序、高效为核心的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，创建可视化的工作环境，提高生产效率和质量。
通过员工的积极参与和不断改进，该方法可以达到持续改善和优化的目标。
5S目视化管理方法是一种基于五个日语单词（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的管理方法，旨在通过创建整洁、有序、高效的工作环境，提高生产效率和质量，降低浪费和错误率。
在5S目视化管理方法中，整理是首要的一项任务。
通过整理，员工需要对工作区域内的杂物和没有用的物品进行归类、处理和标记。
5S-目视化看板
Team work
团队精神
专注精益 致力改善
你有这些借口吗？
这个方法不适合 我们的公司.
为什么要改变?
我们现在做的就已经好了
老板不会有
兴趣的.
Sales said, “那是不可能的”
我们沒有做过.
人家已经作过了.
这个方法已经用了 二十五年.
现在的就已经很好了.
那是不可能做得到的
我们还沒有准备好
研究研究.
“日常整理只是5S的一小部份！”
专注精益 致力改善
１S：整理–分离及丢弃
“整理”就是区分“必需”与“非必需”物品，处理 非必需的物品，净化工作现场。
专注精益 致力改善
１S：整理–分离及丢弃
专注精益 致力改善
“有怀疑，就拿走！”
２S：整顿–排序及识别
将“整理”后的状态可视化并易于维持，就是“整顿”。
专注精益 致力改善
“不脏就不用扫！”
５S：素养–主动保持
“管理带头, 说到做到 ！” “若有放弃, 重新拾起！”
专注精益 致力改善
Before
目视化管理
After
专注精益 致力改善
目视管理的三个水平
➢ 初级水平：有表示，能明白现在的状态； ➢ 中级水平：谁都能判断正常与否 ➢ 高级水平：管理方法（异常处置等）都列明
专注精益 致力改善
5S工具——18：主要指标看板的标示
明确车间或工序的主要目标和执行情况，展现每月活动成绩，营造 有形无形的压力，让全体成员明白自己的努力没有白费，树立良好的 企业形象和管理氛围。
专注精益 致力改善
5S工具——18：主要指标看板的标示
明确车间或工序的主要目标和执行情况，展现每月活动成绩，营造 有形无形的压力，让全体成员明白自己的努力没有白费，树立良好的 企业形象和管理氛围。
最新5S看板管理
5S看板管理5S整理、整顿1、整理活动☞物品的区分可用品：在现在生产活动中担当者必须使用的物品。
必要品不急品：能被使用的但使用的频率很小，现在放在保管场所里不用的物品。
不必要品不用品：没有用处被废弃或卖掉的物品。
如：旧产品的工具，模具，材料不良材料，产品不用的旧设备损坏的工具，不能修理的试验设备等超过必要量的物品等☞区分标准☞寻找不用品、不急品的要领在寻找上述物品时，注意以下几个方面：1)工具、车床·不用的工具，不能用的工具·工具以外杂乱无用的东西·在最上段和最下段的东西2)工具箱、抽屉、保管柜·每个人使用的锤子，扳手，刀等工具·精确的尺子，计算测量仪器·抹布，手套，油等，使用品·杂志，漫画等物品·其他个人物品3)地面·减少死角·不使用或不能使用的设备，大型工具与车量·因品质上的问题而延迟的在工品或堆积物、垃圾·在传送带下、窗周围、作业台下、柱子底下的个人物品、不良品与不用资材☞物品的清理·方案1:在一面堵塞的地方表示出定置位置·方案2:在二面堵塞的地方表示出定置位置·方案3:在三面堵塞的地方表示出定置位置表示方法1)所有的物品在整理、整顿的状态表示出定置2)使用台布的情况下，应在台布不摞到一起的程度下表示出来3)表示线的状态应可能用实线，虚线，[ ]线表示出来，但[ ]线只是在物品的棱角局部用“『〞字样表示出来对象物品区域线/停车场/告示板/粘贴物1.详细推进工程1)现场内部的区域线2)现场内车库和车量管理场所3)工厂内外的车辆(自家用、货物运输车、叉车、摩托车、自行车等)停车区域和通路4)公司(办公室、现场、屋外)的各种公告板，揭示板，粘贴物2.重点工程1)内部区域①为了明确区分设备，机器的作业空间和叉车，手推车，用黄色油漆画100MM宽的区域线(必要时在区划的地、墙上表示出指定的物品名)②区划时应考虑作业空间，移动通路的平安和作业效率，应尽量成直线直角③必要时叉车，手推车的移动方向用箭头表示④必要时考虑作业的平安，区划作业者的位置，定位置，按鞋的模样出现⑤让作业者知道危险作业范围，用黄色把危险范围表示出来(幅度100MM)⑥为了区分叉车的出入在出入口的墙上和出入口的内面涂色(黄色)⑦表示出移动物质在每一个领域停滞、完成2)搬运机①过剩的运搬机要返回②各个现场保管使用的运搬机清扫检查后修理破损局部,使保持本来的颜色③在地面上表示运搬机应处的正位置④表示运搬机的正位置的通路上要用地面情报表示(品名，管理号)⑤本体的情报表示(品名、管理号、正位置场所)按运搬机的种类区分，表示指定的场所3)停车场①停车场的规格考虑公司的空间狭小的状况停车管理应按需要的最小面积确定②线宽停车范围的表示：100mm黄线车间的区域线：100mm白线③掌握摩托车，自行车的数量，使正确的遵守正位置在地上表示出区域来4) 告示板和粘贴物① 除去破损或污染的告示板和粘贴物 ② 选定用途和特性正确的位置粘贴③ 所有的告示物和粘贴物的必要性，确认不必要的物品并去除④ 告示板(物)由在告示板上选定管理者来管理☆ 粘贴位置：告示板左侧上端5cm 处⑤ 告示板下边不要放东西⑥ 告示物在告示期间应当明示时间终了时保管或作废。
5S管理管理看板
现场管理工具之四---管理看板2006-09-28 08:10管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。
如下表所示。
下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
★“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
（如图1所示）制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。
第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。
目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。
至今为止，企业在以BOTTOM UP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
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1
车间通透，区域清晰，少障碍
2
着装整 齐一致
车间干净 整洁
设备状态 指示清晰
加工前后 区分清楚
3
车间标线
4
车间标线
凳子放置位 置
5
6车间员工编号的水杯7 Nhomakorabea仓库一角
8
楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
9
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
10
案例：地面导向标示
17
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
18
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
33
使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
（如此可一眼看出顺序的混乱情形）
10
34
文件柜
35
36
37
1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将38 桌面收拾成规定状态。
要点：
①分成地点与号码表示； ②号码表示又可分为数日表示和号码表示； ③数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、3来 ④号码最好用数字来表示 ⑤号码表示由1、2、3依序下去 ⑥物料架上绝对不放东西
27
场所表示法（定位）
B
1
A1
号
1
码
表1
示
2
2 2
3
3
数目
A31
28
定量
其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概……这么多吧！” 而要清楚地知道。
12
通行线画法
黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
要点：①用黄色或白色箭头； ②要有一定间隔或画在转角附近； ③楼梯也不要忘记。
13
虎纹
虎纹是黄色与黑色的斜线，因为颜色像老虎的花纹，所以 称为虎纹。
要点：①过滤出危险地点
➢ 通道上有实出物 ➢ 通道上有横切物 ➢ 小心触电 ➢ 小心头顶
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
40
19
15 15 10
配电柜
20
指示表
温度计 压力表
21
阀门
常开 至2F
常开 至3F
常闭 至5F
常开 至4F
闭 开
22
点检标识
◎ 点检检表表及及点点检检 部位设置
◎点点检检通通道道设、置点和检点检点 和 点 检点指顺示序 指 示
23
要点： ①限制放置场所或物料架的大小 ②明示最大库存量和最小库存量
③标签比数字好
60
④使数量一看就可知道
15
最大( )定货点 最小( ) ()
最大库 存红色
空纲点 绿色
29 最小库 存
定品
你知道放在那儿的东西是什么吗？
要点：①物品名表示 ②架料架名表示 ③使物品名表示可以拆御的话就可以有看板的机能 ④使物料架可以简单地更换位置
1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则, 2.标示板标示地点或方位. 3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示 5.中央线及边线的宽度为50MM.
11
门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
26
定位(3)
30
将所有物品的外形留下(形迹整顿)
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
31
10
形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
32
油的颜色整顿
要点： ①首先要确实做好油品供应的3定； ②按各类油品类别，决定不同的颜色； ③放置场、零星储蓄缸、加油工具等，都定为同样的颜色； ④各设备的加油口贴上同样颜色的贴纸。 （让工读生也能给机械加油）
➢ 小心脚下 ➢ 小心楼梯 ➢ 小心台阶 ➢ 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 ➢ 用油漆油 ➢ 用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
14
虎纹
15
放置场线
放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以 在制品放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所；
要点： ③一般采用白线，不良品则采用红线。
16
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌. 贴在门锁中心线 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门” 的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.