混凝土实验室仪器操作规程
混凝土强度检测仪安全操作及保养规程
混凝土强度检测仪安全操作及保养规程混凝土强度检测仪是一种用于检测混凝土强度的仪器，其使用需要严格遵循操作规程。
本文将介绍混凝土强度检测仪的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.操作前的准备在进行检测之前，需要对仪器及相关配件进行检查，确保其完好无损。
同时需要查看使用手册，了解仪器操作规程及其安全注意事项。
2.确定检测点位置在检测前，需要确定混凝土样本的采集及试件的养护情况。
根据规定，选取合适的试件作为测试样本，并在其表面上涂上一层PETG保护膜保护其表面。
3.连接仪器将仪器的电源接线正确连接后，将电缆插头连接到电源插座上。
借助读数卡、转换插件，建立和电脑的通信，开始对选定测试点进行测试。
4.操作细节a)在测试前，需要将样件、仪器、防护罩等凭借顺序组装完好，再开启仪器的电源。
b)在进行测试时，要严格按照操作步骤进行，不能随意更改流程。
c)测量前应检查仪器连接是否正确，其余操作应根据需要进行设置。
d)在仪器工作时，应及时进行门禁控制，确保应急安全措施得落实。
e)在操作中，如遇到机器报警或其他异常情况，应立即停机处理、检查问题。
5.测量完成后在完成测量后，应及时关闭设备，清洁检验区。
清洁仪器各种零部件，在仪器下机或归去使用现场之前将仪器与配件归位；在负责人指示下，做好所使用的配件清点、领取、归还等确认工作，维持现场清洁。
保养规程1.仪器日常保养a)定期清洁仪器各部件及附属器材，保持其干净卫生;b)仪器使用后，在恰当的地方存放，避免受潮、受损或被他人触碰;2.仪器系统的维护a)每三个月对仪器系统进行检验。
b)测量系统及控制系统应定期进行清洗、校准和整体调试；c)控制系统的程序管理及安装应符合相关安全规定。
系统软件的管理、升级和维护应经常进行；d)测量系统和控制系统的通讯及数据处理方案。
3.维修与检修a)仪器发生异常时，应根据相应的维修流程进行修理，不能随意拆卸、更换或修理；b)若需对仪器进行更换、维修、调整等工作时，应确保安全性，遵守相应的安全操作规程。
混凝土强度检测常用仪器和操作步骤
混凝土强度检测常用仪器和操作步骤混凝土是建筑中常用的材料之一，其强度对于工程结构的稳定性和耐久性至关重要。
混凝土的强度检测显得尤为重要。
在混凝土工程中，常用的仪器和操作步骤是什么呢？下面我将为您详细介绍。
一、常用的混凝土强度检测仪器1. 手持式锤击仪手持式锤击仪，也称为Schmidt锤，是一种简单而常用的混凝土强度检测仪器。
它通过测量混凝土表面的回弹强度来判断混凝土的强度。
操作时，将锤击仪的锤头贴紧混凝土表面，然后用一定的力量锤击锤头，之后根据锤击仪上的刻度读数来判断混凝土的强度。
2. 混凝土立方体压强试验机混凝土立方体压强试验机是一种常用的混凝土强度检测仪器。
它通过对混凝土试块施加压力，测量混凝土试块的抗压强度来评估混凝土的整体强度。
操作时，将混凝土试块放置在试验机的压力板上，然后施加持续增加的压力，直到试块破裂。
根据试验机上的压力读数，可以得到混凝土的抗压强度。
3. 超声波检测仪超声波检测仪是一种非常常用的混凝土强度检测仪器。
它利用超声波在混凝土中传播的速度来评估混凝土的强度。
操作时，将超声波检测仪的传感器放置在混凝土表面或内部，然后发射超声波，并测量超声波传播的时间和距离。
根据声速和传播距离，可以计算出混凝土的强度。
4. 混凝土钻孔取芯机混凝土钻孔取芯机是一种用于取得混凝土内部样本的仪器。
通过取芯机，可以取得混凝土内部的样本，进行强度检测和其它实验测试。
操作时，将取芯机的钻头插入混凝土中，并旋转钻头，直到取得需要的混凝土样本。
之后，可以将样本送到实验室进行强度检测。
二、混凝土强度检测操作步骤1. 样本准备需要准备混凝土样本供检测。
可以选择从工地上取得混凝土样本，或者通过钻孔取芯机取得混凝土内部样本。
样本的尺寸和数量应符合相关的标准要求。
2. 使用手持式锤击仪进行检测将手持式锤击仪的锤头贴紧混凝土表面，然后用一定的力量锤击锤头。
根据锤击仪上的刻度读数，可以评估混凝土的强度。
在不同的位置和不同的混凝土样本上进行多次测试，以确保得到准确的结果。
多层混凝土实验室操作规程
多层混凝土实验室操作规程
《多层混凝土实验室操作规程》
一、实验室准备
1. 实验室设备的准备：确认实验室内的所有设备和工具都处于良好状态，包括搅拌机、模具、振动台等。
2. 原材料准备：准备好所需的水泥、砂、骨料等原材料，并对其质量进行检查。
3. 混凝土配合比设计：根据实验要求，设计混凝土的配合比，并确保按照配合比准确称量原材料。
二、混凝土制备
1. 水泥搅拌：将水泥和水按照配合比放入搅拌机中，进行搅拌，直至水泥完全溶解。
2. 添加骨料：将所需的砂和骨料逐步加入搅拌机中，保持搅拌机稳定运转。
3. 混凝土搅拌：将所有原材料搅拌均匀，确保混凝土的质地均匀。
4. 混凝土模具灌注：将搅拌好的混凝土倒入模具中，用振动台震实，使混凝土密实均匀。
三、混凝土养护
1. 养护条件：确定混凝土的养护条件，如温度、湿度等，保证混凝土的正常养护。
2. 养护时间：根据混凝土的类型和配合比，确定养护的时间，并做好相应记录。
四、实验记录
1. 实验数据记录：在混凝土的制备、养护过程中，对各项数据进行记录和整理，确保实验过程的全面、准确。
2. 实验结果分析：对混凝土实验结果进行分析和总结，提出实验结论。
以上就是《多层混凝土实验室操作规程》，希望能够帮助大家更好地进行多层混凝土的实验工作。
混凝土抗折试验机安全操作规程
混凝土抗折试验机安全操作规程
1. 前言
混凝土抗折试验机是进行混凝土抗拉强度试验的仪器，是岩土工程实验室、建筑工程实验室等单位的必备设备。
为了保障试验人员的人身安全和仪器设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
2. 操作前的准备工作
2.1 试验人员应该经过相关培训，并具有岗位培训合格证书。
2.2 在进行试验前，要对试验机进行外观检查和电气测试，确保各种元器件和设备的功能正常。
2.3 要按照试验标准要求选择合适的试验夹具和卸荷方式。
2.4 在进行试验前，要先进行试验机的标定和校验。
3. 操作过程及注意事项
3.1 放置试件
将试件放置在夹具上，夹紧螺母固定试件。
注意事项：
•避免试件滑动或者偏移，导致试验结果误差。
•夹具两侧夹紧压力应该相等。
3.2 开机操作
按照试验机的启动操作说明，正确连接电源线，将安全开关放回。
混凝土实验室操作规程.
混凝土实验室操作规程.关键信息项：1、混凝土原材料的检验标准与流程2、混凝土配合比设计的原则与方法3、实验设备的操作规范与维护要求4、混凝土试件的制作、养护与测试流程5、实验数据的记录、处理与报告要求6、实验室安全注意事项1、混凝土原材料检验11 水泥检验对每批进场的水泥，应检查其生产厂家、品种、标号、出厂日期和出厂编号等。
按照相关标准进行细度、凝结时间、安定性和强度等项目的检验。
检验频率应符合规定，一般同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，袋装不超过 200 吨为一批，散装不超过 500 吨为一批。
12 砂检验检查砂的来源、规格和级配。
进行含泥量、泥块含量、细度模数等项目的检验。
批量检验时，应以 400 立方米或 600 吨为一验收批。
13 石检验确认石的产地、品种、规格和颗粒级配。
检验含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值等。
验收批的划分，同砂的检验。
14 外加剂检验核查外加剂的品种、性能和生产厂家。
检测其减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差等指标。
以同一品种外加剂，每 50 吨为一批进行检验。
15 掺合料检验对粉煤灰、矿渣粉等掺合料，检验其细度、需水量比、活性指数等。
按规定的批量进行抽检。
2、混凝土配合比设计21 设计原则根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、耐久性和工作性等指标。
遵循最大水胶比和最小水泥用量的限制。
考虑经济合理性，优化配合比。
22 设计方法计算初步配合比，通过试配调整确定基准配合比。
经过强度检验和调整，确定实验室配合比。
根据施工现场的条件和材料变化，进行施工配合比的调整。
3、实验设备操作规范31 搅拌机操作启动前检查设备的完好性和清洁度。
按照规定的搅拌程序和时间进行操作。
搅拌结束后，及时清理搅拌机。
32 压力试验机操作开机前检查仪器的各项参数和仪表是否正常。
正确安装试件，均匀加载，直至试件破坏。
记录试验数据，关机后清理仪器。
33 坍落度筒操作湿润坍落度筒及其底板，在底板上放置坍落度筒。
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程完整
试验室仪器设备操作规程TYE-2000B 压力试验机操作规程一、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。
二、试验前应检查电源及机器运行是否正常.然后开始操作.无证人员禁止操作机器。
三、加荷前校正指针零点。
四、按试验要求的加荷速度. 送油直至试件达到极限强度.记录读数. 然后卸载。
五、在试验过程中.如遇有异常声音.应停止检查.待排除故障.调整至标准状态. 开始试验。
六、试验完毕后.应将机器恢复到原始状态.关闭电源.擦拭干净。
在设备运行中.严禁用手到压力机中去取试件.防止造成人员伤害。
DKZ-5000 电动抗折试验机操作规程一、本试验机在无振动环境下.直接放在平台上使用.平台必须校正水平。
二、试验前.首先接通电源.按下游动砝码上的按钮.用手推动游动砝码左移.使游动砝码左边对准零点.此时调整重铊.使杠杆趋于平衡。
三、将试样放入抗折夹具下面的平轮.使下拉架上的加荷轴与试样接触.并继续转动一定角度.使杠杆有一定仰角。
四、按电气控制上的趋动按钮.电动机立即转动.丝杠推动游动砝码右移.机器开始加荷.杠杆逐渐下沉.在杠杆接近水平时.试件断裂.杠杆下落.处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关.断开电动机电源.电动机立即停转.此时便可以读出抗折强度值.至此一次试验结束。
五、按下游动砝码上按钮.推动游动砝码左移.复到零点.接着二次试验。
电热鼓风干燥箱操作规程一、干燥箱要放在干燥水平处.使用专用电源插座。
二、试验人员要熟悉干燥箱使用性能.接通电源.首先检查有无漏电现象.以保证使用安全。
三、根据试样所需要的干燥温度.调节工作温度.一般物品干燥温度在105 ±5C .四、不能将带有挥发性物品置于干燥箱内.以免引起爆炸事故。
五、恒温时间达到要求后.应及时关闭电源开关.然后做日常清理工作。
JJ-5 水泥胶砂搅拌机、ZT-96 水泥胶砂振实台操作规程一、试验前.须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。
二、把水加入锅内.再加水泥.把锅放在固定架上.上升至固定位置. 然后立即开动机器。
水泥实验室混凝土压力泌水仪操作规程
水泥实验室混凝土压力泌水仪操作规程
1、将上盖打开将要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约2-3cm），用捣棒由外围向中心均匀插捣25次。
称重。
将仪器安装好。
2、将止回阀1.2按顺时针方向拧紧，尽快加压至3.5MPa （压力显示为35～40MPa），并保持压力。
3、当压力达到40MPa时，立即打开泌水阀，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10、V140。
4、试验完成后，将止回阀1.2按顺序逆时针方向旋回、减压。
将下底座取走，上部放脱模架上，将止回阀顺时针拧紧，加压。
混凝土块及活塞自动脱落，再将止回阀1逆时针旋回减压。
打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。
混凝土实验室仪器操作规程
韶关市粤北工业开发区建成混凝土有限公司实验室仪器操作规程砂浆稠度仪操作规程一、用湿布擦干净盛浆容器和试锥表面，并用少量润滑油轻擦拭滑杆，使滑杆能自由滑动；二、将砂浆拌合物一次装入容器，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后将容器置于稠度测定仪的底座上；3、拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触滑杆上端并将指针对零点上；4、拧开制动螺丝，同时计时刻，待10S当即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精准到1mm）即为砂浆的稠度值；五、圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测按时，应从头取样测定之。
六、每次测试完毕后，应及时清理试样，将仪器檫拭干净。
压力泌水仪操作规程一、将混凝土拌合物装入容器大约1/2处，摊平后用捣棒由边缘向中心均匀地捣20次，用橡皮锤轻轻地在容器外敲打5-10次，直至捣孔消失并非见大气泡为止；二、装入混凝土拌合物至容器口以下30mm处，进行一样的插捣和振实操作后，用抹刀将表面抹平；3、将容器外表擦干净，称容器和混凝土试样的总重G0；4、将油泵上橡胶油管的接套与千斤顶上的接头配合，再别离旋紧油泵及千斤顶上的放油螺钉；五、安装完毕后尽快给混凝土试样施加压力至，当即打开泌水阀门，同时开始计时，并维持恒压，泌出的水接入200ml量筒里。
加压至10S时读取泌水量V10，加压至140S时读取泌水量V140；六、油泵应及时补充油避免空吸现象，如较长时刻载荷，只需放松油泵上的放油螺钉，拔出橡胶油管上的接套，高压管与油泵相接时必需紧密注意安全。
电子静水力学天平操作规程一、操作预备:将静水力学天平置于稳固、平整的工作台上，用调节锣丝适当调整高度，使水准器中的水泡位于圆圈中心；二、开机：将天平电源开关关掉，接通220V电源。
打开电源开关，显示“”称量模式；3、称量：开机预热稳固或标准后，显示称量模式“”，取试样一份，装入吊篮并浸入隔水容器中，水面至少高出试样50mm；浸水24h，移放到称量用的篮水容器中，并上下起落吊篮的方式排除气泡；吊篮起落一次约1s，高度为30~50mm；测定水温后，用天平称取吊篮及试样在水中的重量（m2），称量时隔水容器中的水面的高度由容器的溢流孔控制，提起吊篮，将试样放入105±5℃的烘干箱中烘干至恒重，冷至室温称重（m O）；称取吊篮在同水温中的重量（m1）；4、注意事项：利用前应按规定通电预热；皮重和称物之质量和不得超过称量范围；若称重不准确,需用标准砝码对天平校准；因开机操作不正确，电源持续通断，使得小数点位置或量程显示不正确，这时需关机，然后按注“AFF确认”不放，打开电源，直到显示“”时松手,这时按“TAR去皮”,可改变小数点到正确位置，按“AFF”确认，“P”消失，再按“TAR”去皮，可改变量程数到正确的数值，再按“AFF”确认，即进入正常自校状态，放上相应的标准砝码即可。
混凝土实验室操作规程完整
混凝土实验室操作规程完整混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其质量的控制至关重要。
混凝土实验室是进行混凝土性能检测和质量控制的重要场所，为了确保实验结果的准确性和可靠性，制定一套完整的操作规程是必不可少的。
以下将详细介绍混凝土实验室的操作规程。
一、实验前的准备工作1、人员要求实验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉混凝土实验的操作流程和标准规范。
在进行实验前，应接受必要的培训和考核，确保能够熟练操作实验设备和准确记录实验数据。
2、设备和仪器检查检查实验所用的设备和仪器是否完好、正常运行。
包括搅拌机、压力试验机、坍落度筒、试模等。
确保设备和仪器经过校准和检定，且在有效期内。
3、材料准备根据实验要求，准备好所需的原材料，如水泥、砂、石、外加剂等。
原材料应符合相关标准和规范的要求，并在使用前进行检验和筛选。
4、环境条件实验室的温度、湿度等环境条件应满足实验要求。
一般来说，实验室的温度应控制在 20±5℃，相对湿度应大于 50%。
二、混凝土配合比设计1、确定设计要求根据工程的具体要求，确定混凝土的强度等级、坍落度、耐久性等性能指标。
2、计算配合比根据原材料的性能和设计要求，按照相关的配合比设计方法计算出初步的配合比。
3、试配调整按照初步配合比进行试配，测定混凝土的坍落度、强度等性能指标。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
三、混凝土搅拌1、设备清洗在搅拌混凝土前，应将搅拌机清洗干净，确保无残留的杂物和混凝土。
2、材料计量按照配合比准确计量原材料的用量。
水泥、砂、石等应采用重量法计量，外加剂应采用体积法或重量法计量。
3、搅拌顺序先将砂、石倒入搅拌机中，搅拌均匀后再加入水泥和外加剂，继续搅拌至均匀。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定，一般不少于 90 秒。
4、卸料搅拌完成后，将混凝土卸入运输容器或试模中，卸料过程中应避免混凝土离析。
四、混凝土坍落度测定1、准备工作将坍落度筒内壁湿润，并放置在水平的地面上。
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程一、引言混凝土搅拌站试验室是进行混凝土质量检测和试验的重要场所，为确保试验结果的准确性和可靠性，需要严格遵守仪器设备的操作规程。
本文将详细介绍混凝土搅拌站试验室主要仪器设备的操作规程。
二、试验室主要仪器设备1. 水泥试验设备- 水泥细度测定仪：按照设备说明书操作，将待测水泥样品加入仪器中，设置相关参数并启动设备，待测定结果显示稳定后记录结果。
- 水泥初凝时间测定仪：按照设备说明书操作，将待测水泥糊浆样品倒入仪器中，设置相关参数并启动设备，观察并记录初凝时间。
2. 骨料试验设备- 骨料筛分仪：按照设备说明书操作，将待测骨料样品加入筛分仪中，设置相关参数并启动设备，待筛分完成后记录各级筛孔通过的骨料质量。
- 骨料含水率测定仪：按照设备说明书操作，取一定量的骨料样品放入仪器中，设置相关参数并启动设备，待测定结果显示稳定后记录结果。
3. 混凝土试验设备- 混凝土强度试验机：按照设备说明书操作，将混凝土试件放入试验机中，设置相关参数并启动设备，待试验完成后记录试件的抗压强度。
- 混凝土坍落度试验器：按照设备说明书操作，将混凝土样品放入坍落度试验器中，设置相关参数并启动设备，观察并记录坍落度结果。
4. 其他试验设备- 温度计：按照设备说明书操作，将温度计插入待测物体中，等待温度稳定后记录结果。
- 称重设备：按照设备说明书操作，将待测物体放置在称重设备上，等待稳定后记录分量。
三、操作规程1. 仪器设备的准备在进行试验前，应对仪器设备进行检查和准备工作，确保设备正常运行并符合试验要求。
检查事项包括但不限于设备电源、仪器的完整性、传感器的校准等。
2. 试验前的样品准备按照像关试验标准或者规程，准备好待测样品，并确保样品的代表性和准确性。
样品准备过程中，应注意避免样品受到外界污染或者变质。
3. 仪器设备的操作按照各仪器设备的操作规程进行操作，包括但不限于设定参数、启动设备、观察测量结果等。
混凝土试验室仪器操作规程完整
混凝土试验室仪器操作规程完整一、实验室仪器设备的验收和保养1.实验室使用的所有仪器设备在进入实验室前需要进行验收，以确保其正常工作和安全性能良好。
2.实验室仪器设备的日常保养工作包括清洁、检查和维修等。
仪器设备的定期维护和保养计划应制定并按时执行。
3.每次使用仪器设备之前，操作人员应仔细检查设备的各项指标，确保其正常工作状态，并记录下来。
二、混凝土试验仪器操作规程1.高频振动器的操作规程（1）检查振动器的电源线和电源插头是否正常，确保安全。
（2）将试验模具放置在平整的工作台上，安装好振动器和梁，确保振动器与模具的接触面积均匀。
（3）将拌好的混凝土倒入模具中，注意不要过量或不足。
（4）启动振动器，控制振动时间和频率，确保混凝土内部的空隙和气泡得到有效排除。
（5）振动结束后，将试样养护一段时间，待其完全凝固后进行试验。
2.混凝土抗压强度试验机的操作规程（1）校准试验机，确保其测力准确。
（2）将混凝土试件放置在试验机工作台上，调整上下压头相对的位置，确保试件的中轴线与压头中心线对应。
（3）调节试验机的控制参数，包括加载速率、试验时间等。
（4）启动试验机，开始加载试件，记录下试验过程中的关键参数。
（5）试验结束后，记录下试验结果，包括最大荷载值和抗压强度值等。
3.细骨料比重计的操作规程（1）将细骨料比重计放置在水平坚固的台面上。
（2）校准细骨料比重计，确保其测量准确。
（3）将洗净的细骨料放入试验管中，确保试管内不留有气泡。
（4）将试管放入细骨料比重计中，并调整试验参数。
（5）开始测试，记录下细骨料的质量测量值。
以上是混凝土试验室仪器操作规程的主要内容，操作人员在使用过程中应严格按照规程进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
另外，为了保证实验室的工作安全性，操作人员还需要在使用仪器设备时注意防护措施，遵循实验室的安全操作规范。
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程1. 引言本操作规程适用于混凝土搅拌站试验室，旨在规范主要仪器设备的操作流程，确保混凝土质量的准确控制和检测。
2. 设备清单本试验室主要仪器设备包括但不限于以下几种：•计量天平•荧光光度计•水泥试验设备•骨料试验设备•水试验设备•增效剂试验设备•耐久性试验设备•强度试验设备3. 仪器设备操作流程3.1 计量天平使用规程1.检查天平是否放置平稳，无晃动和松动现象。
2.检查天平是否任何物体，保持空载状态。
3.打开天平电源，等待其自检完成。
4.将要称量的物体放置在天平盘上，等待天平示数稳定。
5.记录称量结果，并清空天平。
3.2 荧光光度计使用规程1.打开荧光光度计电源，等待其自检完成。
2.根据具体试验要求，选择合适的荧光光度计测量模式。
3.根据试剂要求，准备好样品和试剂。
4.根据试剂说明书，添加适量试剂到样品中。
5.将样品放置在荧光光度计中，等待一段时间，记录测量结果。
6.清洗荧光光度计，关闭电源。
1.准备好所需的水泥试验设备，例如水泥测试机、细度模、比表面积仪等。
2.根据具体试验要求，选择合适的水泥试验设备。
3.根据试验要求，准备好样品。
4.进行试验操作，按照设备说明书操作。
5.记录试验结果，并整理设备。
3.4 骨料试验设备使用规程1.准备好所需的骨料试验设备，例如骨料筛分机、骨料冲击机等。
2.根据具体试验要求，选择合适的骨料试验设备。
3.准备好样品。
4.进行试验操作，按照设备说明书操作。
5.记录试验结果，并整理设备。
3.5 水试验设备使用规程1.准备好所需的水试验设备，例如水泥浸水性试验设备、饱和吸水率试验设备等。
2.根据具体试验要求，选择合适的水试验设备。
3.准备好样品。
4.进行试验操作，按照设备说明书操作。
5.记录试验结果，并整理设备。
3.6 增效剂试验设备使用规程1.准备好所需的增效剂试验设备，例如增效剂掺入量测定设备等。
2.根据具体试验要求，选择合适的增效剂试验设备。
混凝土试验室设备操作及保养规程
一、40B型水泥砼标准养护箱操作规程１、将仪器置于通风干燥环境下，要放平稳检查门和开关是否灵活。
２、向水箱内加水至末层搁架以下。
３、湿度传感器注水90%。
４、把侧门打开，将加湿器水箱内加注满蒸馏水。
５、将插头插入具有良好接地的220V插座中。
６、调节温湿控制器按钮设定所需要的数值。
７、按动电源、制冷、制热、加湿，仪器随即进入工作状态。
８、随时检查水箱内湿度传感器上的水位，注意加水。
二、KZJ-5型电动抗折试验机操作规程１、将试验机直接放在无震动的平台上使用。
２、接通电源，调零，拧紧大小平衡铊。
３、将试体放入抗折夹具内，转动夹具手轮，使大杠杆有一定扬角。
４、按启动按钮，机器开始加荷。
试体断裂时，自动断电。
此时读出数值，第一次试验结束。
５、按下游码按钮，游码复位，接着进行第二次试验。
６、试验完毕应清理机器，保持清洁、干燥；防尘。
三、NLD-2水泥胶砂流动度测定仪操作规程１、将机器安放在厚度不少于300mm的混凝土基座上。
２、使用前接通电源，打开电源开关启动，跳动30次自动停为止。
３、用湿衬布擦好圆盘平面、截圆锥模、模套、捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。
４、将按规定制好的水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次。
接着装第二层胶砂，装到高于截圆锥模约2cm，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣压十次。
５、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关启动电机，开始跳动，以每秒一次的速度跳动共达30次自停。
６、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底部扩散的垂直的两个方向的直径，以二直径平均值为该水泥在该用小量时的胶砂流动度，用“mm”表示。
７、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模，模套捣棒滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。
四、FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程１、将仪器置于清洁、干燥的水平地面上。
实验室混凝土搅拌机安全操作规程
实验室混凝土搅拌机安全操作规程实验室混凝土搅拌机是一种用于混合混凝土、灰浆、砂浆等材料的设备，在使用时必须注意安全操作，以避免事故的发生。
本文将介绍实验室混凝土搅拌机的安全操作规程，以保证操作人员的安全。
一、搅拌机的准备工作1. 检查设备的外观，确保机器整体无损坏、变形或松动现象。
2. 检查电源线是否完好，并确保设备接地良好。
3. 检查电机的运行情况，并确认其工作正常。
4. 检查搅拌机的罩子、防护网是否完好，确保安全使用。
5. 清理搅拌机周围的杂物和废料，确保工作区域整洁。
二、搅拌机的操作流程1. 将所需混合的材料按照规定的比例准备好，并放入搅拌机的料斗中。
2. 打开搅拌机电源，根据需要选择合适的搅拌时间和搅拌速度。
3. 运行搅拌机前，确保操作人员身体不靠近搅拌机，以免发生意外。
4. 制定好的搅拌时间和搅拌速度到后，可以将混合好的材料倒入适当的容器中。
三、搅拌机的注意事项1. 在操作搅拌机前，操作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 操作人员应熟悉搅拌机的使用说明书，并了解各个部件的功能和操作要领。
3. 在搅拌材料时，不得随意调整搅拌机的速度和时间，以免发生事故。
4. 搅拌机运行时，不得用手指、手臂等触摸搅拌机的运转部件，以防发生伤害。
5. 搅拌机运行时，操作人员应专心致志，不得被其他事物分散注意力，以免发生错误操作。
6. 当搅拌机出现异常声音或振动时，应立即停止使用，并检查是否有故障发生。
四、搅拌机的维护保养1. 定期清洁搅拌机的内部和外部部件，以保持设备的良好状态。
2. 每次使用结束后，应关闭电源并拔掉电源插头，以保证安全。
3. 定期对搅拌机的机油、润滑油等进行更换和补充，确保设备的正常运行。
4. 如果搅拌机有损坏或故障，应及时停止使用，并请专业人员进行维修。
总结：实验室混凝土搅拌机是一台常用的设备，在使用过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，确保操作人员的人身安全。
本文提供了搅拌机的准备工作、操作流程、注意事项和维护保养等方面的具体要求，希望能对操作人员提供帮助，并提高工作效率和安全性。
搅拌站搅拌楼试验仪器操作规程
搅拌站搅拌楼试验仪器操作规程一、试验仪器的概述二、试验仪器的准备1.查看试验仪器的状态和完整性，如有损坏或者不完整的情况应及时报修或更换；2.清洁试验仪器，并将试验仪器放置在干燥、通风良好的环境中；3.检查试验仪器的电源以及连接线路是否正常，如有异常应及时修复或更换。
三、试验仪器的使用1.混凝土试验仪器使用：(1)将试材制备好并放置在试验台上；(2)打开电源开关，根据试验需求选择相应的试验仪器；(3)根据试验要求设置试验仪器的参数，如时间、速度等；(4)将试材安置在试验仪器上，并启动试验；(5)观察试验过程中的变化，并注意试验仪器的运行状态；(6)试验结束后，关闭电源开关，并进行数据处理和记录。
2.水泥试验仪器使用：(1)根据试验需求选择相应的试验仪器；(2)将试材制备好并放置在试验台上；(3)打开电源开关，根据试验要求设置试验仪器的参数，如时间、速度等；(4)将试材放入试验仪器中，并启动试验；(5)观察试验过程中的变化，并注意试验仪器的运行状态；(6)试验结束后，关闭电源开关，并进行数据处理和记录。
四、试验仪器的维护1.定期进行试验仪器的保养，包括清洁试验仪器、润滑试验仪器、检查试验仪器部件的磨损情况等；2.定期进行试验仪器的校验，保证试验仪器的准确性和可靠性；3.试验仪器出现故障时，应立即停止使用，并及时报修或更换；4.试验仪器的放置应符合安全规范，避免与其他物品发生碰撞或者摔落。
五、试验仪器的安全操作1.打开和关闭试验仪器时要注意，避免发生意外；2.操作试验仪器时要戴好安全帽、手套等防护用品，以防尘、热源等对人员造成伤害；3.在操作试验仪器时，要按照规定的步骤和要求进行操作，不得随意操作，以避免发生意外事故；4.在试验仪器使用过程中，要遵守试验仪器的使用说明和安全操作规程，不得超负荷使用试验仪器。
六、试验仪器的数据处理和记录1.在试验结束后，要对试验仪器所得的数据进行处理，如平均值、标准差等计算；2.对试验仪器的数据进行合理的保存和归档，确保数据的记录完整性和可追溯性；3.对试验仪器的结果进行分析和总结，为科学研究和工程实践提供参考。
混凝土试验室仪器操作规程
注意：制作规程牌时，请注意统一格式及项目号。
以避免影响美观。
沸煮箱操作规程一．操作步骤1．将养护好的试件从湿气养护箱内移至沸煮箱内，置于试架上。
2．调整好沸煮箱内的水位（一般充水180mm,水温为20℃左右，水温较低时可手动加温）。
能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。
3．接通电源，启动“自动”开关，箱内的水于30±5min 内升至沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。
另一组1KW 电热器继续工作，再煮3h停止工作，指示灯灭。
此时数字显示为210min，电器控制箱内蜂鸣发出声响，表示工作结束。
4．煮毕，将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行观察测量。
二．维护保养1．沸煮箱内必须用洁净的淡水，如箱内久用后积累有水垢，应清洗。
2．箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
3．沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。
4．本沸煮箱搬移时，切记在水封槽柜处用力。
箱式电阻炉操作规程一．粉煤灰烧失量试验应按规定要求称取试样二．试样置于灼烧至恒温的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始，逐渐升高温度。
三．在950~1000℃下灼烧15~20min取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
四．高温炉必须远离怕热，易燃物体。
五．取放灼烧物时，应切断电源。
禁止向炉膛内灌注各种液体，并应经常清除炉膛内的氧化物。
高温炉附近不准烘烤衣物和堆放其它物品，保持卫生清洁。
强制式混凝土搅拌机操作规程一．试验前准备1．接通电源，检查搅拌机叶片是否按规定方向转动，不得逆转。
2．搅拌一盘与试验相同水灰比沙浆，使沙浆附着于搅拌筒内壁和搅拌叶表面。
二．试验操作程序1．将称好的物料按规定顺序投放到仓中。
2．开机预拌干料，并在正常运转30s内均匀地加水完毕。
3．达到预拌时间后，放出搅拌好的砼拌合物。
三．试验后的清理和注意事项1．机械运转过程中，严禁将铁锹、木棒伸入搅拌筒内，遇有故障，断电后方可排除。
混凝土实验室仪器操作规程
水泥净浆搅拌机操作规程开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。
机器运行正常，方可投入正常使用。
其操作顺序为：1、三位开关打在“停止”位置。
“程控／手动”开关打在“程控”位置。
“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。
2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。
）3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。
按动“启动”按钮开始工作。
4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出；5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机；6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。
水泥胶砂搅拌机操作规程1．接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。
2．砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450 g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3．自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。
4．搅拌完毕，取下搅拌锅。
5．小心地倒出锅内砂浆成型试件。
6．清洗搅拌锅并擦拭干净。
7．将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。
电动抗折机操作规程1. 打开电源开关，接通电源。
2. 调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。
3. 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。
4. 按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。
5. 按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。
6. 试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。
混凝土抗折试验作业指导书混凝土抗折强度试验目的和适用范围本试验规定了测定混凝土抗折（抗弯拉）极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准，适用于道路混凝土的直角小梁试件。
混凝土实验室操作规程
压力试验机操作规程1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。
3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。
4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器内。
5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。
6.加载过程中，根据GB/T500812002的规范，对不同时间应控制的加荷率范围如下：100mm*100mm立方体试块强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s强度≧C30并为<C60时为5.26—8.42KN/s强度≧C60时为8.42—10.53KN/s150mm*150mm立方体试块强度≦C30时，为6.75—11.25KN/s强度≧C30并为<C60时为11.25—18.00KN/s强度≧C60时为18.00—22.50KN/s200mm*200mm立方体试块强度≦C30时，为11.43—19.05KN/s强度≧C30并为<C60时为19.05—30.48KN/s强度≧C60时为30.48—38.10KN/s水泥标准养护箱操作规程1.箱体就位静止24小时后，换好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位超过加热管，并向温控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内，打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最佳）。
旋紧盖后放回增湿器上，将喷雾量旋钮调节到最大位置。
2.设定温度为20±1℃。
3.设定温度大于等于95%。
4.打开仪表电源开关。
5.工作正常后装入试件进行养护。
6.对箱内温度.湿度每天做好记录。
水泥细度负压筛析仪操作规程1.筛析试验前，应把选择好的0.045/0.080mm孔径负压筛放在筛座上，盖好筛盖。
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程
试验室仪器设备操作规程TYE-2000B压力试验机操作规程一、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。
二、试验前应检查电源及机器运行是否正常，然后开始操作，无证人员禁止操作机器。
三、加荷前校正指针零点。
四、按试验要求的加荷速度，送油直至试件达到极限强度，记录读数，然后卸载。
五、在试验过程中，如遇有异常声音，应停止检查，待排除故障，调整至标准状态，开始试验。
六、试验完毕后，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，擦拭干净。
在设备运行中，严禁用手到压力机中去取试件，防止造成人员伤害。
DKZ-5000电动抗折试验机操作规程一、本试验机在无振动环境下，直接放在平台上使用，平台必须校正水平。
二、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码左边对准零点，此时调整重铊，使杠杆趋于平衡。
三、将试样放入抗折夹具下面的平轮，使下拉架上的加荷轴与试样接触，并继续转动一定角度，使杠杆有一定仰角。
四、按电气控制上的趋动按钮，电动机立即转动，丝杠推动游动砝码右移，机器开始加荷，杠杆逐渐下沉，在杠杆接近水平时，试件断裂，杠杆下落，处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以读出抗折强度值，至此一次试验结束。
五、按下游动砝码上按钮，推动游动砝码左移，复到零点，接着二次试验。
电热鼓风干燥箱操作规程一、干燥箱要放在干燥水平处，使用专用电源插座。
二、试验人员要熟悉干燥箱使用性能，接通电源，首先检查有无漏电现象，以保证使用安全。
三、根据试样所需要的干燥温度，调节工作温度，一般物品干燥温度在105±5℃.四、不能将带有挥发性物品置于干燥箱内，以免引起爆炸事故。
五、恒温时间达到要求后，应及时关闭电源开关，然后做日常清理工作。
JJ-5水泥胶砂搅拌机、ZT-96水泥胶砂振实台操作规程一、试验前，须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。
二、把水加入锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器。
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水泥净浆搅拌机操作规程开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。
机器运行正常，方可投入正常使用。
其操作顺序为：1、三位开关打在“停止”位置。
“程控／手动”开关打在“程控”位置。
“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。
2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。
）3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。
按动“启动”按钮开始工作。
4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出；5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机；6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。
水泥胶砂搅拌机操作规程1．接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。
2．砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450 g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3．自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。
4．搅拌完毕，取下搅拌锅。
5．小心地倒出锅内砂浆成型试件。
6．清洗搅拌锅并擦拭干净。
7．将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。
电动抗折机操作规程1. 打开电源开关，接通电源。
2. 调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。
3. 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。
4. 按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。
5. 按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。
6. 试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。
混凝土抗折试验作业指导书混凝土抗折强度试验目的和适用范围本试验规定了测定混凝土抗折（抗弯拉）极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准，适用于道路混凝土的直角小梁试件。
试件制备混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为150mm×150mm×550mm，集料粒径应不大于40mm，如确有必要，允许采用100mm×100mm×400mm 试件，集料粒径应不大于30mm。
混凝土抗折强度试件应取同龄期者为一组，每组为同条件制作和养护的试件3根。
仪器设备试验机：50-300KN抗折试验机或万能试验机。
抗折试验装置（即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝土抗折强度与抗折弹性模量试验装置）。
试验步骤试验前先检查试件，如试件中部1/3长度内有蜂窝（如大于Φ7mm×2mm），该试件应立即作废，否则应在记录中注明。
在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。
调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离各为225mm，并旋紧两支座，将试件妥放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，缓缓加一初荷载，约1KN，而后以0.5-0.7Mpa/s 的加荷速度，均匀而连续地加荷（低标号时用较低速度）。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。
试验结果计算当断面发生在两个加荷点之间时，抗折强度Rb按下式计算： PLRb = (10.5.1)bh2式中Rb――抗折强度（Mpa）;P――极限荷载（N）；L――支座间距离（L＝450mm）；b――试件宽度（mm）h――试件高度（mm）。
如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效，如有两根试件之结果无效，则该组结果作废。
抗折强度测定值的计算及异常数据取舍原则，同规程11.5.2款的规定。
结果计算精确至0.01Mpa。
注：断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。
采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，在三分点加荷的试验方法同前，但所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85. 质量记录《水泥混凝土抗折强度试验原始记录》水泥胶砂振实台操作规程1．接通电源，取下突头的护套，检查台盘下面的计数用插片。
2．抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。
3．将水泥胶砂试模卡紧在振动台台面中间，作好准备工作。
4．将水泥胶砂分二层装入试模内，每层振动60次，共振动120±5秒停车。
5．关闭电源，及时清理水泥砂浆，清洁仪器。
6．作好仪器使用记录。
负压筛析仪操作规程1、水泥样品应充分拌匀，并通过0.9mm筛；2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内；3、称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物；4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常；5、试验筛必须保持洁净，筛孔通畅；6、仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表擦拭干净，吸尘器应定期清灰。
水泥沸煮箱操作规程1、沸煮箱内加水至180mm左右，放入试件，酌加适量水在水槽内，盖上箱盖。
2 、接通电源开关，指示灯亮，将选择开关置于“自动”位，补偿升温开关置于“关”位。
3 、按启动按钮，程序控制器开始工作，显示屏秒读数闪烁，升温灯亮，30min后仪器呈恒温状态，升温灯灭，恒温灯亮。
再经过180min仪器自动停止工作，数字显示屏复零，试验完成。
4、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤，箱内未加水时，严禁仪器工作，以防电热管干烧、损坏等事故发生。
5、停止工作后，关闭电源开关，开盖冷却至室温，取出试件。
待箱内残留水分自然蒸发后再盖上箱盖。
6、沸煮箱内必须用洁净淡水，此设备久用后，箱内可能累积水垢。
试验人员必须定期清洗。
水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程1．开机前调整水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水。
将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水。
2．打开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满清洁自来水。
如自来水是地下水碱性重（硬水），必须改用蒸馏水（软水）。
水箱加满水后必须将底盖拧紧。
3．将软管喷嘴按放在喷雾道口上，打开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置。
4．通电后先检查温﹑湿度上下限设定值是否正确，如不对则利用《设定》﹑《置数》﹑《移位》键作调整。
5．打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
震击式标准振筛机操作规程1、开机前检查各部位润滑油是否加足。
2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。
3、接通电源，接下震击式标准振筛机控制器电源开关，显示屏亮，同时出现300秒。
4、设定时间：根据需要，按轻触键“△”为上调，按“▽ ”为下调，每按一次“△”“▽”为60秒。
5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作，运作时指示灯亮。
6、中途停机时按“OF”键，每停机一次，应重新设置时间。
7、试验完成后，关机切断震击式标准振筛机电源。
ZBSX-92A型震击式标准振筛机,振摆仪震击式标准振筛机适用于公路、建筑、地质冶金科研等部门的试验室对物料进行筛分分析，每次开机5分钟，既方便又简单完成分级工作。
用途：震击式标准振筛机主要由摆动机构，震击机构，夹紧机构等部分组成。
电动机通过转动轴，蜗轮付带摆动架上的主偏心轴旋转，从而又连带动其它两个付偏心轴回转促使整个筛组的摆动半径，也等于偏心距的平面圆周摆动。
同时在同一台电动机带动另一对蜗轮付通过凸轮，顶杆装有筛组的摆动架，周期地顶起靠自重下落在机座的砧座上，使摆动架得到平面圆周摆动的同时进行震击。
参数：1．筛子直径： 300mm 200mm2，震幅； 8mm3．振击次数： 147次／分4．筛摇动次数：221次／分5，回转半径： 12．5mm震击式标准振筛机与筛子使用说明 1、在按放筛子时，应按照筛孔大小顺序迭放，同时另加一个筛子底盘。
2、将需筛分化验的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖然后按放在振摆仪承筛座内。
3、反时转夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后，再顺时针旋转夹筛盘上胶木柄，其内的顶杆轴夹紧承座，把整套分样筛固紧。
4、把振摆仪上的定时器旋钮拨到筛析所需时间，打开电源开关，振摆就会开始筛转式的工作。
5、待定时器到达先定时间的定位，振摆仪自动停止工作。
6、反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄将央筛盘松开并向上提，固定在滑套上，取下分样筛。
依次将需析后残留在各号筛子内的物粒用天平称重精确到检析比例。
7、初次工作时无上下震动，因电机倒转，请将电源线头调换一下。
强制式混凝土搅拌机操作规程1、使用前将搅拌机接好电源安放平稳，避免机器上下晃动，联接盘之间不得存有砂石等异物；2、搅拌机上料前应将搅拌装置放入搅拌筒内，扣紧弹簧拉紧机子的拉杆，使搅拌装置产生浮动，同时迅速复位；3、根据搅拌时间调整时间续电器的定时，注意在断电前情况下调整；4、将按配合比称好的料加入筒内，然后开动机器，干搅拌15秒左右，再加水及外加剂继续搅拌；5、达到调定时间后自动停车。
脱开拉紧弹簧装置，把搅拌好的混凝土全部倒出；6、试验完毕后，把搅拌筒和搅拌装置，放到工作位置，筒内加入适量清水，清洗干净；7、搅拌机长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板会被磨损，应及进调整间隙；混凝土振动台操作规程1、振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装拧紧；2、振动台应有可靠的接地线，确保安全；3、把所需振实试件对称放置在台面上，使负荷平衡。
开启电源，按规定将试模内砼震平出浆为止，然后关闭电源，震动中应防止试模掉下伤人；3.试件振实后，按下“停止”按钮，待振动停止后方可取下试件，应及时把仪器清洗干净，避免残余混凝土粘接在仪器上。
标准养护室温湿度自动控制仪操作规程1、将控制器置于干燥通风的环境，安放平稳；2、在安装时必须接好地线，电源须经闸刀开关才能接至控制仪上；3、将传感器置挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水；4、依次按动电源制冷、加热、加湿按钮，仪器即进入工作状态；5、仪器安装结束后，首先调整温湿度规定值，6、打开所有开关，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，即可正常工作；7、长时间停止使用时，要关闭总电源。
SZ145型砂浆稠度仪操作规程一、用途SZ145型砂浆稠度仪仅用来测定砂浆的流动性。
砂浆的稠度是以一定几何形状和重量的标准圆锥体仪器自生的重量自由地沉入砂浆混合物中，沉度用厘米来表示。