MRP
mrp微观经济计算公式
mrp微观经济计算公式1. 边际收益(Marginal Revenue, MR)公式:
MR = dTR/dQ
其中,
TR = 总收益(Total Revenue)
Q = 产量(Quantity)
2. 边际成本(Marginal Cost, MC)公式:
MC = dTC/dQ
其中,
TC = 总成本(Total Cost)
Q = 产量(Quantity)
3. 利润最大化条件:
MR = MC
4. 边际产品价值(Marginal Value Product, MVP)公式: MVP = MR × MP
其中,
MR = 边际收益
MP = 边际产品(Marginal Product)
5. 边际资源成本(Marginal Resource Cost, MRC)公式: MRC = W/MP
其中,
W = 资源价格(如工资)
MP = 边际产品
6. 资源使用的最优条件:
MVP = MRC
以上公式是微观经济学中常用的一些重要公式,用于分析企业的生产决策、资源配置和利润最大化等问题。
通过这些公式,企业可以确定最佳产量水平、最佳投入组合以及资源的边际贡献。
什么是MRP SRP BRP
什么是MRP SRP BRP1、MRP： Material Requirement Planning是物料需求计划的简称，依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划2、SRP：Single-material Requirement Planning是单项物料需求计划的简称,按照新收到的单个销售订单展开计算出物料需求计划，是一种补充计划，如当前的供应计划已经可以满足接收到的销售订单的物料需求，不会产生新的供应计划，如当前的供应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求，会在现有计划基础之上产生新的供应计划；主要用于处理插单.即在已经运算好的MRP上增加一个订单.是一种净改变式重排ERP.3、BRP：Batch-material Requirement Planning是批量物料需求计划的简称,即将预测订单或客户订单通过其BOM的直接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。
或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划用，以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。
如果制造企业完全采取批对批的生产方式，也可以按此方式以取代MRP 的计划方式一、SRP基本逻辑：1．在MPS/MRP已事先规划的前提下，看销售订单插单对“料”的净需求的供需平衡。
实际上是站在与销售订单相关的“料”的角度，同时展MPS/MRP，得到新的“独立需求和相依需求”的“净改变”。
2．不对现有供需资料提出重规划建议，即采取追加计划订单的方式执行物料需求计划。
3．既然是在“料”的角度看，自然依据MRP的基本运算逻辑，考虑优先级，这样就可能会影响展SRP之前该“料”的“供需”关系（指未规划资料）4．这里的“净改变”只算“缺”，即因销售订单增加了，导致可能的“缺料”，从而提供建议的“计划订单”。
mrp是什么意思
mrp是什么意思MRP是材料要求计划（Material Requirement Planning）的缩写，是一种用于制造业的计划工具。
MRP 通过管理和协调制造企业所需的材料和资源，以实现按时交付产品，并最大限度地减少库存成本。
MRP的目标是确保制造企业能够根据市场的需求计划和控制其生产过程。
它能够通过合理的分析和计划，确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线。
这有助于避免因库存缺乏或剩余而导致的生产停滞或物料浪费。
MRP可帮助企业在不断变化的市场环境下更好地管理其供应链。
它通过计划和调整生产资源的使用，确保生产计划能够被及时执行。
这种计划方法可以提高生产率和效率，减少生产过程中的资源浪费。
MRP系统是通过计算所需的原材料和零部件的数量和时间来进行工作的。
它基于当前的订单、库存状况和预测需求，通过计算出订单需求和库存缺口来制定材料采购和生产计划。
MRP系统主要由以下几个组成部分组成：1.需求计划：根据市场需求、订单和其他相关信息，确定所需产品和材料的数量和时间，以支持生产计划。
2.材料采购：根据需求计划和供应商的可用性，制定和执行材料采购计划，确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线。
3.生产计划：基于需求计划和材料采购计划，制定和调整生产计划，确保产品能够按时制造和交付。
4.库存控制：监控和管理所需的原材料和零部件的库存水平，以确保库存充足，避免因库存不足而影响生产计划。
5.资源调度：根据生产计划和资源的可用性，进行人力、设备和设施的调度，以支持生产过程的顺利进行。
使用MRP系统可以带来许多好处。
首先，它可以减少库存成本，避免因大量囤积原材料和零部件而导致的资金浪费。
其次，它可以提高生产计划的准确性，并帮助企业更好地响应市场需求变化。
最后，它可以提高生产效率，减少生产过程中的资源浪费。
虽然MRP系统在制造业中被广泛使用，但它也有一些局限性。
首先，它需要可靠的需求计划和准确的数据输入，否则计划可能不准确。
mrp什么意思
mrp什么意思
1、MRP是物资需求计划的简称。
物料需求计划（MRP）是一种基于销售预测的管理系统，多用于制造型企业，帮助车间经理和计划员做出明智的采购决策，安排原材料交付，确定满足生产所需的材料数量，以及制定劳动计划。
2、生产与库存控制协会对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
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MRP名词术语解释
ERP名词解释--之一
经常被朋友问及，到底你们再说什么，为了避免麻烦，把***的一些专有资、基金、现金等；
CO 利润及成本中心，产品成本、项目会计、获利分析等；
AM 固定资产、技术资产、投资控制等；
SD 销售计划、询价报价、定单管理、运输发货、发票等；
MM 采购、库房管理、库存管理、MRP、供应商评价等；
PP 工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等；
QM 质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等；
PM 维护及检测计划、单据处理、历史数据、报告分析等；
HR 薪资、差旅、工时、招聘、发展计划、人事成本等；
PS 项目计划、预算、能力计划、资源管理、结果分析等；
Bill of Material 物料清单是企业信息化建设也就是ERP中的一个常用名词，是制造业管理的重点之一,简单的定义就是“记载产品组成所需使用材料的表格”。
MRP在软件中的概念是物料需求计划(Material Requirement Planning)，它的作用是将指定的订单中所需要的原材料的用量做统计，以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料，这是因为在一般的工业企业里，产成品它是有很多的原材料组成的（即在ERP里称之为BOM），但是在下订单时，一般只会选择某一个产成品，而不会列出它是由哪些原材料组成的，不过到生产部门时，他们所要关心的是生产产品时所需的原材料数量，而并非单单的产品数量，所以此时MRP运算的作用可以体现出来了。
MRP为Material Requirement Planning的缩写，中文译为"物料需求计划"。MRP是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。 其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。产品生产计划指的是最终将生产的产品的时间和数量，这将成为决定需要多少劳动力和设备以及需要多少原材料和资金的依据。产品生产计划应是客户需求与现有库存量比较的结果。产品生产计划要求非常精确，因为不准确的产品生产计划有可能导致资源浪费或是不能满足客户的需求。原材料计划是在产品生产计划的基础上制订的原材料需求计划，表示要生产所需要的产品而需要准备的原材料的具体情况。而在确定购买原材料之前，需要检查现有库存纪录，并通过比较得实际的购买量，因此，保证库存数据的准确性尤为重要。
MRP详细介绍
物料需求計劃
•MRP的一些相關設定
計劃訂單批量規則(例如:Min/Max Order) 安全庫存 前置時間(L/T) 成品不良率及料件良率 時間柵欄 鎖定計劃訂單(Firm Planned Order) 允收提早日 可計算的庫別
廣義MRP 銷售計劃
物料用量明細 BOM
成品存貨計劃 主生產日程計劃 MPS
，影響生產進度。 6.掌握低階(Low level)再製品(work-process)存量。 7.利於進行績效控制，提供完整的存貨管理。 8.減少生物管、採購管理等間接人員。 9.提高準時交貨率，增加客戶滿意度。
MRP電腦化
物料需求計劃一定需藉助電腦才能順利完成。製 造業物料規格眾多、客戶訂單變動性高、工廠主 生產日程計劃變異高、供應商交貨穩定性有差 異…等因素，均導致需隨時重新演算物料需求計 劃，才能確保資料的正確性，故需透過電腦才能 隨時更新資料。最重要的是，需要確保電腦輸入 資料的正確性，才能保證BOM展開的正確性及MRP 的成功。
製造前置時間
在途訂單
毛需求用量、日期展開 淨需求計劃
物料存貨計劃
狹義MRP
訂購單
績效控制表
預算表
物
銷售管理
料
成品存貨管理
需
求
生產計劃
廣
計
義
劃
用料展開
的 目
物料存貨管理
狹
義
的
物料需求計劃
MRP MRP
採購管理
倉儲管理 生產管理
訂單 銷售預測
輸入資料
銷售計劃
成品存貨黨 產能資料
產品設計 設計變更 客戶指定
驗收入庫 領用
在途訂單
物料需求計劃模式
展開計算
物料需求计划(MRP)基本理论知识,系统的基本构成讲解
物料需求计划(MRP)MRP概述一、MRP产生和进展1、MRP是20世纪60年代进展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
解决物料采购、库存的问题。
2、MRP的进展阶段(1)传统的订货点法（前MRP阶段）订货点法就是对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供给和存取条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。
主要根据历史记录或经验来推测未来的需求，适用于需求或消耗量比较稳定的物料。
(2)基本MRP阶段(60年代)六十年代初进展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。
(3)闭环MRP阶段(70年代)增加了能力需求计划并以此为反馈，它不仅作为库存订货计划方法，还可实现生产计划与控制功能。
目的是保证零部件生产计划成功实施，是否确实可行。
(4)MRPII阶段(80年代)把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划。
(5)ERP阶段(90年代)ERP 即企业资源计划。
主要吸收了供给链的治理思想和灵敏制造技术，使供给链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。
是企业物流、信息流、资金流的集成。
(6)ERPII阶段(21世纪初)随着Internet的应用和普及，电子商务, 客户关系治理，供给链治理，电子化采购等前端应用系统的出现，迫切需要实现以ERP为后台核心，并实现这些系统的无缝集成。
二、MRP的基本理论1、独立需求和相关需求的区分及意义。
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、试制的样品、维修备件，销售猜测等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、原材料等的需求。
把物料分为独立需求和相关需求，使企业库存计划的编制对象直接是物料，而产品只是一种独立需求的物料。
MRP逻辑及原理
04
MRP实施
MRP系统设计
1 2
确定物料需求计划
根据销售预测、订单和库存情况，确定物料需求 计划，包括产品结构、物料清单、库存记录等。
制定主生产计划
根据物料需求计划和生产能力，制定主生产计划， 确定各时段的生产任务和生产进度。
3
安排采购计划
根据物料需求计划和库存情况，安排采购计划， 确定采购订单、采购数量、采购时间和供应商等。
02
MRP逻辑
物料需求计划
定义
物料需求计划是根据主生产计划、 产品结构文件和库存文件，计算 出各个零部件的需求量和需求时
间。
目的
确保生产所需的原材料、零部件 和组件在正确的时间和地点可用，
以满足生产计划的要求。
计算方法
根据产品结构文件中的产品组成 关系、库存文件中的库存量、主
生产计划中的计划量，通过 BOM展开和时间进度安排，计
境。
MRP的应用范围
MRP广泛应用于制造业、零售业、物流业等领域，帮助企业实现物料需求的高效管理，降低库 存成本，提高生产效率。
MRP还可以与其他企业管理软件集成，如ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计 划）、SCM（Supply Chain Management，供应链管理）等，以实现更全面的企业资源管理。
系统切换与上线
明确实施目标、确定实施范围、 建立项目组织、制定实施计划等。
将原系统中的数据迁移到新系统 中，并进行系统切换和上评价
对系统的性能进行评价，包括系统的稳定性、可 靠性、准确性等。
02 运行效果评价
对系统的运行效果进行评价，包括生产计划的准 确性、采购计划的及时性等。
MRP考虑资源限制，通过能力资源计划来平衡生 产能力与需求之间的矛盾。
MRP概念
国际计算机公司对MRPⅢ的诠释获得了广泛的认同，它基于人们对MRPⅡ及JIT的传统认识。人们通常认为，MRPⅡ是一种以物料需求计划为核心的管理体系，它要求企业按计划来配置资源，整个物流都是在计划驱动之下，因而MRPⅡ又被称为“推动式”管理。
同样，人们也比较普遍地认为JIT是一种以看板为核心的管理体系,它要求根据市场需求决定生产什么、何时生产、生产多少。因而，JIT的物流更像是市场在拉动，故又被称之为“拉动式”管理。
关于MRPⅢ的内容和技术手段，笔者认为，MRPⅢ应在面向过程的资源组织原则下配备以下几个子系统：市场拓展系统、及时性生产服务系统、全面质量管理系统、全面成本管理系统、全员参与系统、设备系统性保养系统，即兼顾“TQCS”（T——时间、Q——质量、C——成本、S——服务）。
市场拓展系统重点应是保证顾客满意，使用的技术手段主要应是能使顾客满意的经营战略（CS）。及时性服务系统的重点是运用能杜绝一切浪费的办法进行职能和业务流程设计，建立起直线型的资源组织形式和流水作业机制，使用的技术手段主要是“需求拉动”技术和“鼓点法”。全面质量管理系统应以“销售解答”（Solution）和“使顾客富裕”（Enrichingthecustomer）作为质量标准。重点是将质量、功能、配置（QFD）逻辑运用于设计、制造、供应、服务等各个环节。并用内部顾客制度、质量工程学（TM）和统计过程控制（SPC）保证其有效性和稳定性。全面成本管理系统重点应是建立有效的责任中心和绩效评估系统。主要手段是作业成本管理（ABM）以及工业工程（IE）、质量控制（QC）及价值工程（VE）。全员参与系统重点是提高员工的参与程度，主要技术是小组运作、提案制度及5S管理。设备系统保养重点是提高设备管理水平，主要技术手段应是设备系统性保养（SM）。当然，还应包括一个优秀的管理与决策信息系统——即经常被误认为就是MRPⅢ本身的那个东西。
简述mrp的基本原理。
简述mrp的基本原理。
MRP，即物料需求计划（Materials Requirement Planning），是一种基于需求的计划系统，通过分析产品结构和销售计划，以确定所需的原材料和零部件的数量和时间，从而满足产品生产和交付的需求。
MRP的基本原理是根据客户需求，通过分析产品结构和销售计划，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间，并将其转化为采购计划和生产计划。
其核心概念是物料清单（Bill of Material，BOM）和主生产计划（Master Production Schedule，MPS）。
物料清单是一个层次结构，描述了产品的组成结构和各个部件之间的关系。
它包含了产品的每个组件、子组件以及所需的数量。
通过分析物料清单，可以确定每个组件的需求量，并根据销售计划进行排产。
主生产计划是根据销售计划和库存情况，确定每个产品的生产计划和交付时间。
它包括了产品的交付日期、数量和生产的时间表。
通过主生产计划，可以确定每个产品所需的原材料和零部件的数量和时间。
基于物料清单和主生产计划，MRP系统通过逐级向下的方式，计算出每个组件和零部件的需求量和时间。
它根据物料清单中的父子关系，逐级递归地计算出每个组件和零部件的需求量，并根据主生产计划确定其需求时间。
MRP还考虑了库存的现有量和未来的需求，通过计算净需求量，确定每个物料和零部件的采购计划和生产计划。
它会根据物料的供应周期和提前期，确定采购和生产的时间，并生成相应的订单。
通过MRP系统，企业可以在满足客户需求的同时，最大限度地降低库存成本和生产成本。
它可以实时跟踪产品的需求和供应情况，及时调整采购和生产计划，确保生产和交付的及时性和准确性。
MRP是一种基于需求的计划系统，通过分析产品结构和销售计划，以确定所需的原材料和零部件的数量和时间，从而满足产品生产和交付的需求。
它通过物料清单和主生产计划，计算出每个组件和零部件的需求量和时间，并生成相应的采购和生产计划。
物料需求计划（MRP）
物料需求计划（MRP）1.MRPⅡ的发展经历了哪几个阶段？MRPⅡ的发展大体经历了从订货点法到库存订货计划（即物料需求计划MRP）、从MRP到作为一种生产与控制系统的闭环MRP、从闭环MRP到作为一种生产管理信息系统制造资源计划（MPRⅡ）等几次飞跃。
（1）订货点法。
订货点法是一种库存量不低于安全库存的补充方法。
（2）物料需求计划（MRP）。
是依据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后基于产品生产进度计划，组织产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的种实用技术。
（3）闭环MRP。
闭环MRP系统是在基本MRP系统基础上，把能力需求计划、执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路。
（4）制造资源计划（MRPⅡ）。
闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。
但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。
这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。
于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPⅡ。
2. 物料需求计划MRP的基本内容有哪些？MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。
然而，要正确编制零件计划，必须做好以下三方面的工作：⑴主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)。
主生产进度计划是指在每个时间段根据各种终端物品（一般是最终物品）的需求数量和需求时间，在平衡企业资源和生产能力的基础上制定出的生产进度表。
这是MRP展开的依据。
⑵物料清单(Bill of Material, 简称BOM)。
mrp什么意思
mrp什么意思mrp是什么意思？一个成功的 CEO必须要有强大的组织能力和广泛的业务能力。
在美国, Mrp就是通用电气投资的一个项目。
Mrp项目由八个不同方面的职能组成，它分为：采购、销售、市场开发、计划规划、供应链管理、培训五个部分。
这在美国被称为"四层半"结构，分别由销售（生产)-采购-市场开发（销售和采购)-供应链管理）来实现。
而在中国，很多人会用 Mrp来指代一个项目的成本控制。
下面将从四个方面来分析 mrp的含义。
一、定义Mrp代表公司的业务职能，是一个“组织”概念，不单纯指一个人，也不能用“项目”来代替。
Mrp项目管理公司必须保证项目的目标与整个企业的目标一致; Mrp项目管理公司必须确保项目目标的实现; Mrp项目管理公司必须实现项目目标所要求的绩效指标的实现; Mrp项目管理公司必须保证项目目标的实现必须依靠项目自身的运营能力，即通过项目的经营管理、技术开发能力、市场开拓能力、成本控制能力等综合能力，为公司提供持续的经营能力与竞争力。
在 Mrp 项目中，采购、营销、市场开发、供应、培训这五个部分扮演着各自的角色。
每个部分都发挥着自己的职能及作用：采购主要通过各种渠道购买原材料、设备、零部件和商品等进行采购；销售部门主要负责将产品推销给客户；市场开发主要通过营销活动的策划、市场调查以及产品推广等活动来实现；市场开发主要通过竞争对手、行业对手的销售来实现；计划规划则主要通过制定和调整计划从而实现对公司生产经营的目标。
Mrp管理公司的主要职能如下：一是为实现目标而做出规划；二是为实现目标而制定计划。
三是与公司生产经营密切相关的活动如管理与技术开发等都由 Mrp管理公司来提供支持和实施完成。
1、 Mrp不是一个简单的组织概念，它既有 Mrp的基本特征，又有一定的发展趋势，它能满足各种不同类型企业对个性化需求的发展。
Mrp不只是代表一个组织的特定要求，而且还代表了当今中国各类企业发展的趋势并适应于各种不同类型的企业中的不断演变。
MRP
MRPMRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。
MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。
物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。
MRP的产生和原理
MRP产生的因和背景
传统生产计划的局限性
分析传统生产计划方法在满 足现代制造需求上的局限性。
存货成本的压力
讨论存货成本增加对生产计 划的影响和压力。
外部需求的变化
解释外部需求变化对生产计 划的影响和原因。
MRP的工作流程
1
MRP的准备
说明开始进行MRP前的准备工作。
MRP的数据采集
2
描述采集所需数据的过程，确保准确性。
3
MRP的运算
阐述MRP是如何通过数据运算生成计划结
MRP的结果分析
4
果。
指出如何分析和解读MRP结果，为决策提 供依据。
MRP的核心原理
MRP的时间跨度原理
解释MRP中时间跨度与计划执行的关系。
MRP的物料清单体系原理
探索MRP中物料清单体系对生产计划的重要性。
MRP的产生和原理
MRP（物料需求计划）是一种生产计划工具，旨在优化生产过程。掌握MRP 的概念和原理，对提高生产效率和降低成本非常重要。
MRP的概念和作用
MRP全称和含义
解析物料需求计划(MRP)的完 整定义与含义。
MRP的作用和价值
探讨MRP在提高生产效率和 降低成本方面的重要作用。
MRP在生产计划中的地 位和作用
MRP II和ERP的出现
讨论MRP II和ERP对MRP的发展 所带来的影响。
MRP在不同行业的应 用实例
介绍MRP在不同行业中的成功 应用实例。
MRP的未来发展方向
探讨MRP在未来可能发展的方 向和趋势。
MRP的实施和应用建议
1 MRP实施的步骤和流程 2 MRP应用的要点和注 3 MRP应用中的技术支
MRP简介介绍
要点二
总结词
MRP通过逐层展开物料需求，实现了从宏观到微观的全面计划和控制。
详细描述
MRP首先根据市场需求和销售预测确定最终产品的生产计划，然后根据产品结构信息逐层展开物料需求，从宏观层面到微观层面，从总需求到具体零部件的需求，最终形成完整的物料需求计划。
要点三
MRP起源：MRP最初起源于20世纪60年代的美国，当时为了满足军工企业的生产计划需求而开发。
详细描述
在制造业中，MRP系统可以根据销售预测和订单数据，计算出各生产阶段的生产计划和物料需求。通过分析库存数据，MRP系统可以精确地确定何时需要采购或生产何种物料，以避免库存积压和浪费。此外，MRP系统还可以优化生产排程，提高生产效率和减少生产成本。
零售业通过MRP系统，可以实现商品库存管理和供应链协同，提高库存周转率和客户满意度。
总结词
MRP是一种有效的生产计划和库存管理工具，能够提高生产效率和减少库存成本。
详细描述
MRP通过分析产品结构、库存状况和主生产计划，能够精确地计算出原材料、零部件和在制品的需求量和需求时间，从而确保生产计划的准确性和及时性。
要点三
ห้องสมุดไป่ตู้MRP原理
MRP的基本原理是逐层展开物料需求，根据最终产品的需求量和时间，推算出原材料和零部件的需求量和时间。
MRP系统核心模块
02
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理生产和库存的计算机软件系统。它通过将主生产计划、产品结构、库存数据等信息集成，自动计算出原材料、零部件和最终产品的需求量和需求时间，帮助企业实现生产计划和库存管理的优化。
MRP实施步骤与注意事项
03
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理物料需求和生产计划的管理方法。它通过将产品结构与库存状况相结合，根据主生产计划和物料清单来计算物料的需求量和需求时间，帮助企业实现更有效的生产和库存管理。
MRP的名词解释
MRP的名词解释MRP，即物料需求计划(Materials Requirements Planning)。
它是一种供应链管理工具，用于帮助企业预测和计划所需的原材料和零部件。
MRP应用广泛，不仅在制造业中得到广泛应用，也在其他行业如零售、物流等领域发挥着重要作用。
MRP的核心目标是确保企业在需要原材料和零部件时，能够准确、及时地获得所需物料。
通过对需求进行预测和计划，MRP帮助企业提高生产效率、降低库存成本、缩短供应链周期，从而提供了更加可靠和高效的运营模式。
MRP是基于产品需求的。
企业根据销售订单、预测需求、库存信息等数据，计算出所需的物料和配件数量。
通过对需求进行合理的分析和计划，MRP可以帮助企业提前采购所需的物料，并与供应商进行协调，以保障生产的正常进行。
此外，MRP还可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低成本。
MRP的核心流程包括物料需求计算、库存管理、采购管理和生产计划。
首先，基于经营计划和销售预测，通过计算得出每个物料和零部件的需求量。
然后，根据库存策略和规则，对库存进行管理，确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过剩库存的浪费。
接下来，根据需求量和供应商的能力，制定采购计划，并与供应商进行沟通，确保物料供应的准确性和及时性。
最后，根据销售预测和物料供应情况，制定生产计划，合理安排生产资源和工作流程，确保按时交付产品。
MRP系统的核心是计算和跟踪物料需求量。
在需要大量物料和零部件的制造业中，MRP帮助企业准确计算每个物料的需求量，并及时提供给供应链部门，以便进行采购和供应计划。
同时，MRP还能够与企业的生产计划和订单系统实时连接，根据订单需求动态调整物料需求，提高生产灵活性和响应速度。
除了物料需求计划外，MRP还有一些相关的扩展应用。
比如，MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）是MRP的延伸，它不仅考虑物料需求，还包括人力资源、设备和产能等资源的规划。
物料需求计划MRP
（4）推算计划产出量 利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产出 的时间。
当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍） （5）推算预计可用库存量。
当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量 （6）生成订单计划和下达订单计划。
考虑损耗系数和提前期，下达订单计划，即计划投入 量和投入的时间。计划投入量与计划产出之间的关系 可由下式描述：
父项/子项关系和预计可用量
X：产品 A：装配件(1) B：子装配件(1) C：零件(1) D：原材料(1)
预计可用量
2 15 7 46
如何确定低层物料的毛需求？
假定要生产 100 件X， A, B, C， D的预计 可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的 计算正确吗？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 54
在BOM中，可以得到的信息是：
（1）一个上属项 ( 产品、部件、组件等 ) 是由哪些下属 项 ( 原材料、坯料、零件等 ) 所组成的。同理，也可以说 明某个下属项应用于哪些上属项。上属项为父项，下属项 为子项。 （2）一个上属项对构成它的下属子项的数量要求。 BOM给出了每个子项在其父项中的需要量。
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
C×3 F×2
G×1 D×1
二级 H×2 M×1 I×1
C的低位码是2 D的低位码是2
(2)损耗系数
1）组装废品系数 如生产A,估计有5%的玻璃管损坏,则如装配100件A的
订单,当考虑其组装废品率时,要有105(100+100×5%)个 玻璃管 2）零件废品系数
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP，即材料需求计划（Material Requirements Planning），是一种用于计划和控制生产所需材料的系统。
它通过有效地管理和协调企业内部的供应链，确保所需材料的准时供应，以满足生产计划的要求。
以下是MRP的工作原理的详细解释：1. 主要目标：MRP的主要目标是实现生产计划的准时交付，最大程度地降低库存成本，并确保所需材料的供应充足。
它通过精确地计算材料需求量和采购计划，以及及时跟踪和控制库存水平，帮助企业提高生产效率和客户满意度。
2. 数据输入：MRP系统的数据输入包括以下几个方面：- 产品结构：产品结构是指产品的组成部件和其之间的关系。
它通过层次结构图或BOM（Bill of Materials）来表示。
产品结构信息包括零件号、数量、单位和关联关系等。
- 订单计划：订单计划是指根据市场需求和销售预测制定的生产计划。
它包括订单数量、交付日期和生产批次等信息。
- 库存记录：库存记录包括当前库存水平、库存位置和库存变化等信息。
3. 数据处理：MRP系统通过以下几个步骤对输入的数据进行处理：- 材料需求计算：根据产品结构和订单计划，MRP系统计算出每个零件的净需求量。
净需求量是指在一定时间内需要采购或生产的零件数量。
- 采购计划生成：根据净需求量和供应商的交货时间等信息，MRP系统生成采购计划。
采购计划包括采购数量、采购日期和供应商信息等。
- 生产计划生成：根据净需求量、库存水平和生产能力等信息，MRP系统生成生产计划。
生产计划包括生产数量、生产日期和生产线信息等。
- 调度和跟踪：MRP系统根据采购计划和生产计划，跟踪和调度采购和生产活动。
它监控供应商的交货情况和生产进度，并及时更新库存记录。
4. 数据输出：MRP系统的数据输出包括以下几个方面：- 材料需求报告：材料需求报告显示了每个零件的净需求量和采购/生产计划。
它帮助采购和生产部门了解所需材料的数量和时间，以便及时采购和安排生产。
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1
18
MRP 运行——前提条件
运行MRP要有一个权威性的主生产计划
要求赋予每项物料一个独立的代码 在计划编制期间必须有一个通过物料代码表 示的物料清单（BOM） 要有完整的库存记录
19
MRP 运行——假设条件
必须要保证BOM和库存记录文件的完整性
所有物料的订货提前期都是已知的 所有受控物料的都要经过库存登记 MRP假定物料的消耗都是间断的
25
闭环MRP—— 处理逻辑
生产规划 主生产计划 物料需求计划
能力需求计划
在物料需求计划执行之前 ，要由能力需求计划来核 算企业的生产能力和需求 负荷之间的平衡情况
可行否
是 执行能力计划
执行物料计划
否
26
闭环MRP—— 能力需求计划
已下达和计划下达的生产订 单 工艺路线 工作中心
能力需求计划
工艺路线说明对自制件的加工顺序和标准工时定额
37
MRPII 系统效益
改善劳力运用状况
直接劳力减少，生产线平均提高生产率5-10%,原因 在于减少了物料短缺，从而减少了生产的频繁中断
间接劳力，原因在于减少了文书的工作，减少了混 乱、重复以及催货的工作
减少加班，由于好的计划减少了物料短缺，使得可 以在恰当时候得到恰当的物料，从而减少加班 提高产品质量，原因在于物料及时到位，工作有条 不紊，使产品质量得到改善
40
MRPII 系统效益
提高管理水平
更有效的管理，MRPII使得企业的管理人员脱离忙于 “救火”的事务中，而去真正解决问题，可以使他 们超前的看到企业运营的发展趋势 整体配合的意识加强，这一点尤其反应在销售和生 产制造部门之间
更有效的监督作用，MRPII可以使工长们脱离琐碎的 工作，把精力集中在监督上
MRP的目的以及优缺点
10
定货点法—— 提出
发出定单和进行催货是当时库存管理所能做的一切
确定物料的真实需求是靠缺料表
定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求
定货点法的实质是库存补充
当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期 内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷
11
定货点法—— 原理
库存数量
时间段
安全库存: 50
1
粗需求
2
100 50
3
80 0
4
20 0
100 110
计划入库（采购定 单） 计划定单 时段结束 预计可用:
20
20
50
50
80
50
20
50
50
16
时段式MRP可以回答:
已发出的订货何时到货？ 什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？ 什么时候库存会用完？
什么时候应完成库存补充订货？
+ 本时段的计划接收量)
22
生产库存管理的 得力工具
可使库存投入减少到最小限度 可对生产中的变化作出灵敏的反映 可以对每项物料提供未来的库存状态信息
库存控制是面向生产作业的，而不是面向台 帐登记的
强调需求、库存储备和订货作业的时间性
23
MRPII 的过去未来和现在
企业经营的目标
定货点法如何确定物料需求
数据仓库
……
Any Desktop
Database Server
Financials
Any Geographical Location 9
Application Servers
MRPII 的过去未来和现在
企业经营的目标与信息系统
定货点法如何确定物料需求
时段式MRP 闭环MRP
MRPII的物流与资金流的集成
• 定货点法依靠对库存
定货点
补充周期内的需求量 预测
• 并要求保留一定的安
安全库存
全库存储备
定货提前期
时间
定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量
12
定货点法——假设分析
对各种物料的需求是相对独立的
物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 库存消耗之后应立即补充 何时定货是个大问题
20
MRP 的数据处理逻辑
输入信息：
主生产计划 产 品 信 息 物料需求计划 库 存 信 息
主生产计划、零部件订货、 需求量预测、库存记录、 物料清单 输出信息：
采购计划
加工计划
下达计划订单的通知、日 程改变通知、撤消定单的 通知、采购任务单、作业 完成情况报告等
21
MRP 的数据处理逻辑—需求计算
把企业中的各子系统紧密的结合起来，形成 一个面向企业的一体化系统 MRPII的所有数据来源于企业中央数据库，达 到了数据共享和口径统一。
MRPII的模拟功能能根据不同的决策方针模拟 出各种未来将会发生的结果
物流资金流的统一。实现由业务驱动财务， 财务监控业务，口径统一。
33
MRPII 的适用性
7
企业资源计划的 发展
1 9 企业资源计划 9 0 代
ERP
定货点法
1 1 9 9 物料需求计划 7 4 0 0 代 代
MRP
1 制造资源计划 9 8 0 代
MRP II
8
计算机 对企业信息系统的影响
Any Browser
• 计算机信息技术
Manufacturing
信息及时共享与传递 大量数据处理
(其中安全库存为5) 提前期：4 毛需求量： 计划接收量： 预计可用库存： 8 当期 1 12 10 6 8 8 13 6 10 2 8 时 3 4 5 区 5 7 6 6
净需求量：
计划产出量： 计划投入量： 10
7
10 10
2
10 10
5
10
预计可用库存 = 前一时段末的可用库存 + 本时段的计划接收量 —本时段的毛需求 + 本时段的计划产出量 净需求计算值 = 本时段的毛需求 — (前一时段末的可用库存
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MRPII 物流与资金流的统一
采购接收入库：
采购接收流程
物 流 处 理 财 务 处 理 到货接收
在到货接收时： 借：材料采购 贷：应计暂估 在检验入库时： 借：原材料 贷：材料采购 在录入发票时：
检验入库
录入发票
借：应计暂估 贷：应付帐款 在付款时： 借：应付帐款
付款
贷：现金或银行存款
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MRPII 的特点
说明
下料 粗车 精车
准备工时 单位工时 标准工时 完工日期
0.5 1.5 3.5 0.010 0.030 0.048 5.5 16.5 27.3 407 408 410 412
40
11
检验
假设定位栓和其他一个铸件装配成他的父项，而此铸件的质量出了问题,最 早于第422个工作日才能得到一批新的铸件。于是必须改变主生产计划，来 指明这一点，定位栓也将给出新的完工日期，既422。
时段式MRP 闭环MRP
MRPII的物流与资金流的集成
MRP的目的以及优缺点
24
闭环 MRP
定货点法是考虑定额储备，以库存补充为原则
MRP是分时段的物料需求计划 把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP 在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、 计划人员、的反馈 闭环MRP是一个“计划—实施—评价—反馈—计划 ”的过程
28
闭环MRP—— 反馈
无论是车间还是供应商，如果认识到不能按 时完成则应立即给出脱期报告 闭环MRP所要求的日期是实际需求的日期， 如果没有反馈，系统就认为脱期也没关系 脱期报告是闭环MRP的组成部分
29
MRPII 的过去未来和现在
企业经营的目标
定货点法如何确定物料需求
时段式MRP 闭环MRP
13
MRPII 的过去未来和现在
企业经营的目标
定货点法如何确定物料需求
时段式MRP 闭环MRP
MRPII的物流与资金流的集成
MRP的目的以及优缺点
14
时段式MRP 物料需求计划
MRP与定货点法的主要区别： • 将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理
– 独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时间
MRPII系统的计划和监控机制 MRPII系统车间生产过程的控制
MRPII系统采购作业系统的控制
MRPII系统的成本控制
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MRPII 原理
制造业的生产经营系统管理模式
MRPII的基础——数据环境
MRPII系统的计划和监控机制 MRPII系统车间生产过程的控制
MRPII系统采购作业系统的控制
MRPII系统的成本控制
时段式MRP 闭环MRP
MRPII的物流与资金流的集成
MRP的目的以及优缺点 MRPII的效益
4
企业经营 目标
给定的资金、设备、人力的前提下 或者在市场容量的限制下
最佳的投入/产出比
尽可能少的人力物力投入
生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充 分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财 务状况的的及时分析
一般来自于预测、客户定单的因素来决定 – 非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定
• 对库存状态数据引入了 时间分段 的概念
– 时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状
态数据
– 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通常
只包括库存量和以定货量
15
时段式MRP进行供应-需求的净计算
工作中心用来说明能够生产资源，包括机器设备和 人等。
27
能力需求计划—— 例子
生产订单号为：477 物料代码为：80021(定位栓) 数量为 ：500 需求日期为 412(工作日) 下达日期为 395 注：检验需要两天; 工作中心有 2 个班次，每班8小时