气动执行机构控制系统检修工艺与质量标准
执行机构检修工艺规程
执行机构检修工艺规程8.1执行机构技术规范1.1.1 STI风门信阳发电有限责任公司2×660MW机组共配备二次风门12台（SC160/300）、三次风门36台（SC125/200）、中心风门12台（SC100/200）、燃尽风4台（SC160/300），均采用大连万讯STI气动执行机构。
风门挡板控制装置包括现场执行机构和就地控制柜两部分。
DCS 系统给出的4～20mA指令信号通过就地控制柜内的电/气转换器把对应的线性0.02～0.1MPa的气信号送给现场的气动执行机构,对执行机构进行连续的调节控制，同时现场的位置变送器把4～20mA反馈信号通过就地控制柜内的端子排连接到DCS系统。
控制柜内的三断保护装置能够在系统断气源﹑断电源和断信号时控制现场的执行机构保持原位或到达全开/全关位置，保障整个系统的安全，同时可以提供报警信号输出给DCS。
1.1.2设备技术规范气源压力=最大1MPa空气=干燥清洁的仪表用空气温度=-40℃~+120℃1.1.1.1设备调校及投运1、准备工作1）对于新门，在调试之前，必须先解除机械锁。
2）在调试气动执行机构前，必须检查执行机构与风门的安装以及执行机构全行程与风门全开和全关是否对应。
如果不对应，则必须重新调整安装位置后才能调试。
当挡板的实际开度大于90°时，执行机构的全行程已经不能满足挡板全开的角度。
因此应该先调整挡板的机械位置在90°范围之内。
而对于挡板开度小于90°的情况，可以对执行机构进行重新调整。
2、调试步骤1）在柜内将指令线拆下，接入信号发生器，加4mA信号，调电气转换器上的零点微调开关，使控制气压力比0.02MPa稍大一点；加20mA信号，调整电气转换器上的量程调整开关，使控制气压力略大于0.1MPa。
然后再给4mA，观察零点是否还在0.02MPa。
2）给5.6mA指令，观察门杆伸出长度（一般4mA是全缩进状态）。
小风门行程为200mm,二次风及燃尽风行程为300mm。
脱硝气动执行机构检修工艺规程
脱硝气动执行机构检修工艺规程
1.1设备概况：
1.1.1我厂脱硝气动调整门的作用形式兼备正作用（气开式）和反作用（气关式）两种，控制信号为4~20mADC,位置反馈信号为4~20mADC，气源压力为0.14 MPa~0.7MPa。
1.1.2脱硝气动调整门在运行前要定期检查，检查执行机构外表有无积灰、油污及其他异常现象，检查执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象；绝缘电阻应合格，开度指示无跳动，执行机构通气试验，严密性、行程、自锁等应符合制造厂规定。
日常工作发现缺陷要及时处理，防止缺陷进一步扩大。
1.2设备规范：
1.3设备检修工序、工艺及质量标准。
【专业知识】气动执行机构检验标准和方法
【专业知识】气动执行机构检验标准和方法【学员问题】气动执行机构检验标准和方法？【解答】随着气动阀门的广泛应用，气动执行器的技术也在越来越好，国产气动执行器与进口气动执行器的差距也越来越小，种类也越来越多，现在就气动执行机构检验方法做如下介绍：一）校验准备及外观检查1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热；2、试验气源压力要满足、0.6±0.1Mpa、；3、执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；4、位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求；紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面；二）检验标准和方法1、将气动执行机构固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确；2、机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要小于等于1%；3、机械满量程校准：输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.10Mpa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要小于等于1%；4、机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号（50%，、0.06Mpa），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；5、全行程偏差校准：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号0.036、Mpa（20%）、0.052、Mpa（20%）、0.068、Mpa（60%）、0.084、Mpa（80%）、0.1、Mpa （100%），使气缸活塞走完全行程，各点偏差均要小于等于1.5%；6，非线性偏差测试：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa（100%），再将信号降至为0.02Mpa（0%），使执行机构走完全行程，并记录下每增减0.008Mpa信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要小于等于1%；※7、正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要小于等于1%；8、灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其最大变化要小于等于0.2%；9，活塞气缸的密封性测试：将0.5、Mpa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01、Mpa；※10、位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06、Mpa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（0.02、Mpa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应小于等于1%；11、位置变送器电气满量程检测：输入20mA电流信号（0.1、Mpa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程误差应小于等于1%；12、位置反馈电流全行程偏差校准：输入4mA电流（0%），然后逐渐增加输入信号8mA 电流（25%）、12mA电流（50%）、16mA电流（75%）、20mA电流（100%），考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，0%、50%、100%点反馈电流误差应小于等于1%，25%、75%点反馈电流误差应小于等于2%；13、位置反馈电流正反行程变差测试：同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流━行程关系中，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要小于等于1%；14、作好校验记录，按校验记录表上的内容逐项认真填写，检验人员必须签字；15、上述各项测试做完合格后，应将位置变送器内接线端子插好，拧紧后盖，然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好；以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
气动执行机构检验标准和方法
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【专业知识】气动执行机构检验标准和方法
【学员问题】气动执行机构检验标准和方法？
【解答】随着气动阀门的广泛应用，气动执行器的技术也在越来越好，国产气动执
行器与进口气动执行器的差距也越来越小，种类也越来越多，现在就气动执行机构
检验方法做如下介绍：
一）校验准备及外观检查
1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热；
2、试验气源压力要满足、0.6±0.1Mpa、；
3、执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；
4、位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求；紧固在变送器
轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面；
二）检验标准和方法
1、将气动执行机构固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将
校验台上仪表调校准确；
2、机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧
螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要小于等于1%；
3、机械满量程校准：输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.10Mpa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量。
气动执行机构 标准
气动执行机构标准气动执行机构是利用气体压力来实现运动控制的一种机械装置，广泛应用于工业自动化领域。
气动执行机构的标准化对于提高产品质量、降低成本、促进国际贸易以及推动行业发展具有重要意义。
本文将从气动执行机构的标准化内容、标准的制定和应用以及标准化对行业发展的影响等方面进行探讨。
首先，气动执行机构的标准化内容包括产品的设计、制造、检测、使用和维护等方面。
在设计方面，标准化可以规范产品的结构尺寸、连接方式、工作压力等参数，确保产品具有良好的通用性和互换性。
在制造和检测方面，标准化可以规范产品的加工工艺、质量控制要求，以及产品的检测方法和标准，保证产品具有稳定的质量和可靠的性能。
在使用和维护方面，标准化可以规范产品的安装、操作、维护和保养等要求，确保产品在使用过程中能够安全可靠地运行。
其次，气动执行机构的标准制定是一个系统工程，需要各方共同参与和协作。
在制定标准的过程中，需要充分调研市场需求，了解国内外行业发展趋势，听取相关利益相关方的意见和建议，确保标准具有科学性、先进性和实用性。
同时，还需要充分考虑国际标准的影响和对接，促进国内标准与国际标准接轨，提高产品的国际竞争力。
此外，标准的制定还需要吸纳行业专家的意见和建议，确保标准具有科学性和权威性。
最后，气动执行机构的标准化对行业发展具有积极的影响。
一方面，标准化可以提高产品的质量和可靠性，降低产品的成本，提高产品的市场竞争力，促进行业的健康发展。
另一方面，标准化可以促进国际贸易和技术交流，推动行业的国际化发展，提高行业的国际地位和影响力。
此外，标准化还可以促进行业的技术创新和进步，推动行业向高端化、智能化方向发展，提升行业的整体水平和竞争力。
综上所述，气动执行机构的标准化对于提高产品质量、降低成本、促进国际贸易以及推动行业发展具有重要意义。
我们应该充分认识到标准化的重要性，积极参与标准的制定和应用，推动行业朝着规范化、科学化、国际化的方向发展，为行业的可持续发展做出积极贡献。
控制系统检修工艺与质量标准
控制系统检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准DCS在维护工具主菜单/编程 /程组态保存在光盘系统序备份/在DRAWING中，附带时间命名组态NAME栏选择欲备份的控备份制器 /在 TITLE 栏输入控制器名称 / 出现一对话框后点CLOSE关闭该框后即开始备份过程/确定/将D:\LAY .BUP 缺省文件重命名 /保存。
控制器在工程师站打开相应 CPU控负荷率制器，点击“维护”菜单，点测试击“负荷率测定”，点击“开始”，记录 RESPONSE(MAX)。
应满足应符合下列要求：a）所有控制站的中央处理单元的负荷率应不大于 60％；b）操作员站、服务站的中央处理单元的负荷率应不大于40％；c）数据通信总线的负荷率，以太网应不大于 20％，其他网络应不大于40％。
DCS 机 1.停用相关系统，对各电源插模件外观清洁，电源柜电源头或连线做好标记后，切断与装置内部，电容应无主副模电源的连接。
膨胀变形或漏液现件冗余 2.清扫电源设备和风扇，线路象，通电后应无异切换及板上元件应无异常，各连线应音、异味，电源上的测试无断线或松动并重新紧固。
各指示灯应指示正3.测量变压器初级、次级之间常。
和初级端子对地间的绝缘电阻应符合规定。
4.复原电源装置，确认根据记录标记可靠连接所有插头，等级设置正确。
5.通电，根据要求测量、记录各路输出电压应符合要求，并建立台账。
6.启动整个子系统，工作应正常无故障报警。
7.对于冗余配置的电源，关闭其中任何一路，检查相应的控制器应能正常工作。
PCU 做好防静电措施，DCS 机 1.确认要进行切换试验的可试验中必须等到柜模件所带的设备全部停止运行，检查及以进行切换试验。
LED 灯以及 CRT 保洁 2.工作人员戴好防静电手环，状态正常后再进按照记录表格的顺序。
行下一步操作。
3.手动将主模件停止并记录。
a.副 CPU 工作状态是否正常；b.对应控制器部分设备状态显示是否正常；c.画面有无出现变紫的现象，测点有无闪动；d.CRT 上是否弹出 " 控制器系统 CPU故障 " ；e. “设备监视”画面上各控制器状态。
气动执行机构检修与维护
电厂热工自动化系统规范检修维护培训录像脚本气动执行机构检修与维护1.工作原理压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。
当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的输出电信号。
压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。
A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值被微处理器用来判定输入压力值。
微处理器控制变送器的工作。
另外，它进行传感器线性化。
重置测量范围。
工程单位换算、阻尼、开方，传感器微调等运算，以及诊断和数字通信。
D/A转换器把微处理器来的并经校正过的数字信号微调数据，这些数据可用变送器软件修改。
数据贮存在EEPROM内，即使断电也保存完整。
数字通信线路为变送器提供一个与外部设备(如275型智能通信器或采用HART协议的控制系统)的连接接口。
此线路检测叠加在4-20mA信号的数字信号，并通过回路传送所需信息。
2. 检修所需的工器具2.1 标准压力表2.2 标准信号表2.3 压力校验台2.4 375型智能通信器(HART协议)2.5 活动板手2.6一字(十字)绝缘螺丝刀3. 检修项目与检修步骤3.1 一般性检查：检查气动执行机构及其附件外观完好，紧固件无松动，无明显漏气现象。
清除机械部分上的灰尘，有需要时给连接和转动部件添加润滑油。
标记阀门初始位置与气管连接方式，确认阀门开关方向。
有条件情况下，增大输入信号使阀门开度增加，为正作用，减小输入信号使阀门开度增加，为反作用。
3.2 调整前检查性校准：通过控制室操作装置(手操器或操作员站)，先发出量程的0%，25%，50%，75%，100%输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值和就地执行机构的实际位置。
气动执行机构检修规程
气动执行机构一、范围本标准规定了气动执行机构检修工艺技术标准。
本标准适用于气动执行机构运行维护及检修。
二、概述工作原理：一般ABB气动执行机构气路图如下：ABB气动执行机构气路框图1、各部分的作用介绍如下：（1）、过滤减压阀：保持控制回路中压缩空气压力接近恒定，且提供干燥、清洁的气源。
（2）、定位器：接受电气转换器的输出信号与阀位的反馈信号，相比较后通过滑阀输出气信号去控制阀门的开度。
（3）、电气转换器：接受调节器输出的4—20mA的电流信号，成比例的转换成0.02—0.1MP 气压输出信号，作为气动阀门定位器的控制信号，实现电动仪表与气动仪表之间的信号转换。
（4）、保位阀：当仪表压缩空气网发生故障时，保位阀能将控制信号通道切断，使气动执行器保持在原来的位置。
如上图正常工作时1与2相通，当气源压力突然降低时1与2不通，使阀位保持在原来的位置。
（5）、电磁阀：它可以实现快开与快关作用，如上图电磁阀A可以实现快开，正常时1与2相通，需要快开时使1路不通2路通大气，即可实现快开；电磁阀B可以实现快关，正常工作时1与2相通，需要快关时1路不同，2路与3路相通即可实现快关。
三、检修内容与质量标准3.1执行机构零点的调整（1）、打开气源开关，向定位器输入一个4mA的电流信号，此时执行器应在关的位置。
（2）、拧松零位的锁紧螺母。
（3）、旋转零位调整螺母，直到零径向线对准凸轮滚柱的中心线。
（4）、拧紧零位的锁紧螺母。
3.2执行机构满量程的调整（1）、打开气源开关，向定位器输入一个20mA的电流信号，此时执行器应在全开的位置。
（2）、拧松满量程调整的锁紧螺母。
（3）、滑动满量程的调整装置，使100%径向线对准凸轮滚柱的中心线。
（4）、拧紧满量程的锁紧螺母。
3.3位置反馈的调整（1）、那掉执行器正作用/反作用的跳线，把校验/工作的跳线插在校验位置上。
（2）、把执行器调到输出50%的位置上。
（3）、把欧姆表连接到测试端TP1与TP2上，如果阻值在940到1060之间，则直接进行第四步操作；否则进行以下操作：A、旋转定位器用于表示阀位反馈的螺丝、标识、螺母以及垫片。
气动执行器A级检修作业指导书
××××××企业标准××号机组A级检修作业指导书作业项目：气动执行器 A 级检修作业日期：批准：审核：编制：2017-01-15 发布2017-04-01实施××××××发布目录1 范围 . (3)2 本指导书涉及的资料和图纸. (3)3 安全措施 (3)4 备品备件清单 . (3)5 修前准备 (3)6 检修工序及质量标准. (5)7 检修记录 (8)8 不符合项通知单 (9)9 完工报告单 (10)10 质量签证单 (11)气动执行器检修作业指导书1范围本作业指导书适用于徐塘发电有限责任公司#4机气动执行器的 A级检修工作。
2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
2.1《火电发电机组安装技术规范》 GB/T 8564—— 2003。
2.2大唐徐塘火力发电厂《热控检修规程》。
2.3《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》 Q/CDT 106 0001—2007。
2.4《电力安全工作规程（热力和机械部分）》。
2.5气动执行器安装操作维修说明书。
3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2检修该设备必须遵循的其他安全措施。
4备品备件清单序名称型号规格（图号）单位数量备注号125修前准备5.1现场准备一、材料类序名称型号单位数备注号量12二、工具类125.2专用工具序名称型号规格（图号）单位数量备注号125.3工作准备5.3.1 准备工作5.3.1.1 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。
质检点 (W1)验收级别（二级）验收评定签名日期工作负责人一级质检员二级质检员监理工程师5.3.1.2办理工作票。
气动执行机构检验标准和方法
气动执行机构检验标准和方法
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【专业知识】气动执行机构检验标准和方法
【学员问题】气动执行机构检验标准和方法？
【解答】随着气动阀门的广泛应用，气动执行器的技术也在越来越好，国产气动执
行器与进口气动执行器的差距也越来越小，种类也越来越多，现在就气动执行机构
检验方法做如下介绍：
一）校验准备及外观检查
1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热；
2、试验气源压力要满足、0.6±0.1Mpa、；
3、执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；
4、位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求；紧固在变送器
轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面；
二）检验标准和方法
1、将气动执行机构固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将
校验台上仪表调校准确；
2、机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧
螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要小于等于1%；
3、机械满量程校准：输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.10Mpa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量。
气动执行机构检修
气动执行机构检修一、概述气动执行器以无油压缩空气为动力，驱动阀门或挡板动作。
主要有以下几种类型：气动调节阀、电磁阀、电信号气动长行程执行机构。
二、气动调节阀气动调节阀由气动执行机构和调节阀两部分组成。
气动执行机构以无油压缩空气为动力，接受气信号20〜lOOkpa并转换成位移，驱动调节阀以调节流体的流量。
为了改善阀门位置的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除被调介质压力变化等的影响，提高动作速度，使用气动阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号实现正确的定位。
气源质量应无明显的油蒸汽、油和其他液体，无明显的腐蚀气体、蒸汽和溶剂。
带定位器的调节阀气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒执行应小于60um,含油量应小于10g/m3。
常用的气动调节阀由气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀。
1•气动薄膜调节阀气动薄膜执行机构气源压力最大值为500kpa。
执行机构分正作用和反作用两种型式，正作用式信号压力增大，调节阀关小，又称气关式；反作用是信号压力增大，调节阀也开大，又称气开式。
2•气动活塞调节阀气动活塞执行机构气源压力的最大值为700kpa。
与气动薄膜执行机构相比，在同样行程条件下，它具有较大的输出力，因此特别适合于高静压、高差压的场合。
3•气动隔膜阀气动隔膜阀根据所选择的隔膜或衬里材质的不同，可适用于各种腐蚀性介质管路上，作为控制介质流动的启闭阀。
例如，化学水处理程序控制用的阀门，常采用气动隔膜发执行机构并与电磁阀配合，实现阀门的全开或全关控制。
4•阀门定位器有电气信号和气信号两种。
气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。
定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围（或弹簧压力范围）有关。
例如ZPQ—01定位器与ZM系列气动薄膜执行机构配套时，若执行机构压力信号范围为0.02〜O.IMpa,则气源压力为0.14Mpa；若压力信号范围为0.04〜0.2Mpa,则气源压力为0.28Mpa；若ZPQ—02定位器与ZS—02系列活塞式执行机构配套时，压力信号范围为0.02〜0.1Mpa时，气源压力为0.5Mpa。
QCS质量控制系统检修规程
MSS：AsyncClientBootpServer - Unknown Client Address–BootRequest：
00-20-AF-10-F0-E5 Xid: c914c8ee
如果你没有看见任何来自正确的以太网地址的事件记录：
检查MSS以太网适配器的以太网地址。
修改后的组态要做好记录，包括修改的原因，内容，时间。
软件修改后要将资料存档留底。
每年至少进行一次存档资料与最终运行软件的核对。
定期对系统进行备份。
QCS质量控制系统故障处理
总体要求
日常出现的系统故障要及时处理。
对故障原因处理方法进行认真记录。
更换卡件要填写更换记录。
扫描头故障处理
扫描头温控故障
扫描头温度太低
MOI% = WW(G) /重F *100
计算湿样品的定量值BW（GSM)，并作好记录：
BW（GSM）=重F * 97.458
注意事项
数字式天平精度应达到0.0001g。
检查有无交流电源。
检查扫描头中的风扇是否转动。
检查冷却水温度和流量是否适当。
检查温度控制器的设定值是否太低。
扫描头温度太高
检查扫描头中风扇是否转动。
检查冷却水温度和流量是否适当。
检查温度控制器的设定值是否太高。
扫描故障
扫描速度不稳定
可能是电流限位值太小导致扫描架负荷变化时速度变化。
可以略为调大电流限位值。
扫描停止
检查扫描头在手动模式下是否正常？若正常，转到G步；不正常则做B步。
检查确认扫描架传动侧印刷电路板上的DS18是绿色的。若不是，检查上下扫描头离合器钥匙开关。
检查确认扫描架传动侧印刷电路板上的DS20是绿色的。若不是，检查扫描允许开关和扫描架两头的撞击开关。
LW15-252 CQ6-1气动机构检修作业指导书
Q/×××××变电站220kV××线××断路器LW15-252 CQ6-1气动机构检修作业指导书（范本）编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业日期年月日时至年月日时蚌埠供电公司1 范围本作业指导书适用于××变电站220kV××断路器LW15-252 CQ6-1气动机构检修作业工作。
2 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中引用,而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时,所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订,使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分、电力线路部分）（试行）》的通知国家电网安监［2005］83号DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）GBJ 147—1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）3 检修准备3.1 准备工作安排3.2 备品备件3.3 工器具3.4 材料3.5××变电站220kV××断路器LW15-252 CQ6-1气动机构检修作业定置图及间隔图3.6 危险点分析3.7 安全措施3.8 人员分工4 作业程序及作业标准4.1 开工4.2 检修电源的使用4.3 检修内容和工艺标准4.4竣工5检修记录6 作业指导书执行情况评估7附录7.1 设备主要技术参数7.2 设备检修调试数据记录7.3 ××变电站220kV××断路器LW15-252 CQ6-1气动机构检修作业流程图。
气动执行机构检修规程
气动执行机构检修规程1 设备概况及规范1.1 设备概况气动执行机构由气缸、气源管路、电磁阀、过滤减压器和定位器等组成，是以仪用空气为动力的执行机构。
它具有结构简单、运行平稳、开关速度快、负载能力大、防火防爆的优点。
目前电厂中使用的气动执行机构主要有薄膜式和活塞式两大类，薄膜式主要用于调节机构反作用力不大的场合，如通流面积不大的调节阀；活塞式主要用于通流面积较大或需要较大推力的场合。
而气动执行机构与阀门或挡板连在一起，可以组成气开式和气关式两种调节机构，气开式是指进气时调节机构开，气关式是指进气时调节机构关，一般选择执行机构时应考虑失去控制气源时，运行工况是开还是关，来确定选用气开或气关式执行机构，有些执行机构还装备了专门的失气保护装置，即当失去控制气源时执行机构保持当前位置,即安装保位阀。
1.2 设备规范气动执行机构主要分成调节阀和调节挡板二种，型号较多。
以ABB和西门子型居多。
2 设备大修周期及标准项目2.1 大修周期气动执行机构大修随机组检修进行，一般6-8年。
2.2 大修标准项目（表2）表1 大修标准项目清单3 设备小修周期及标准项目3.1 小修周期气动执行机构小修随机组小修进行，一般1-2年。
3.2 小修标准项目（表3）表2 小修标准项目清单4 修前准备4.1 落实好该执行机构部件备品；4.2 作业标准齐全；4.3 有关该执行机构的机务工作已结束，执行机构上新的开度标志已做好，需机务配合联调，则联系好相关的机务人员；4.4 检修人员已经落实，开好工作票，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷；4.5 准备好以下专用工器具：信号发生器等。
5 检修工艺及安健环要求/质量标准（表3）表3 检修工艺及质量标准6 常见故障及处理方法（表4）表4 设备常见故障清单。
气动执行机构检维修规程
气动执行机构1 总则1.1 适用范围本规程规定了气动执行机构的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与保养；本规程适用于天然气分公司阀室及站场的气动执行机构。
1.2 编写依据GB/T 4213-2008 气动调节阀；SYT 6470-2000 输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程。
2 检修周期及内容2.1 检修周期及责任人2.2 检修内容2.2.1 小修内容根据阀门故障原因，有针对性的采取检修措施。
2.2.2 大修内容滑阀的检修滑阀的长行程执行机构中是保证上下移动的指挥机构，因此在检修中应保证动作灵活，位置正确。
当处于中间时，上下气缸压力应相应平衡。
检修时应重点检查阀体密封面损坏情况，对损坏严重的部位予以修复或更换，滑阀拆卸检修后，用洗油清洗，清除阀赛及阀套的污垢，然后加入微量的真空润滑脂。
气缸的检修气缸不得经常拆卸。
当更换“0”形橡胶密封圈时，将气源接头拆下，气缸输出杠杠与摇臂连接处拆开，然后将固定螺丝松开，打开上盖将阀盖抽出，更换“0”形橡胶密封圈。
然后进行试漏，加入额定压力经5min压力下降不得大于5kPa。
平衡阀检修当手动—自动切换有故障应拆卸进行检修，检修后涂真空润滑脂。
定位器校准确认定位器与阀门正常连接，安装紧固。
检查并确认电路和气路的连接，并打开气源手动隔离阀，调整减压器压力调整螺栓，使定位器供气压力在规定范围内。
2.3 检修质量标准气动执行机构铭牌完整，设备及环境整齐、清洁、符合要求。
整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落。
零部件应该完好齐全可动件应灵活。
螺栓应满扣，无松，传动系统零部件齐全好用。
清洁密封圈使其洁净无划伤无泄漏。
运行正常，符合应用要求。
运行时，气动执行机构应达到规定的性能指标。
有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差不应大于±5%。
气动执行机构中滑阀、汽缸、平衡阀、及压力表控制箱的完好。
3 验收与考核公司根据实际情况进行分级验收，使用单位主管部门组织本单位和检修单位有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认。
气动执行机构
第十九章：气动执行机构检修一、概述气动执行器以无油压缩空气为动力，驱动阀门或挡板动作。
主要有以下几种类型：气动调节阀、电磁阀、电信号气动长行程执行机构。
二、气动调节阀气动调节阀由气动执行机构和调节阀两部分组成。
气动执行机构以无油压缩空气为动力，接受气信号20～100kpa并转换成位移，驱动调节阀以调节流体的流量。
为了改善阀门位置的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除被调介质压力变化等的影响，提高动作速度，使用气动阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号实现正确的定位。
气源质量应无明显的油蒸汽、油和其他液体，无明显的腐蚀气体、蒸汽和溶剂。
带定位器的调节阀气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒执行应小于60цm,含油量应小于10 g/m3。
常用的气动调节阀由气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀。
⒈气动薄膜调节阀气动薄膜执行机构气源压力最大值为500kpa。
执行机构分正作用和反作用两种型式，正作用式信号压力增大，调节阀关小，又称气关式；反作用是信号压力增大，调节阀也开大，又称气开式。
⒉气动活塞调节阀气动活塞执行机构气源压力的最大值为700kpa。
与气动薄膜执行机构相比，在同样行程条件下，它具有较大的输出力，因此特别适合于高静压、高差压的场合。
⒊气动隔膜阀气动隔膜阀根据所选择的隔膜或衬里材质的不同，可适用于各种腐蚀性介质管路上，作为控制介质流动的启闭阀。
例如，化学水处理程序控制用的阀门，常采用气动隔膜发执行机构并与电磁阀配合，实现阀门的全开或全关控制。
⒋阀门定位器有电气信号和气信号两种。
气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。
定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围(或弹簧压力范围)有关。
例如ZPQ—01定位器与ZM系列气动薄膜执行机构配套时，若执行机构压力信号范围为0.02～0.1Mpa，则气源压力为0.14Mpa；若压力信号范围为0.04～0.2Mpa，则气源压力为0.28Mpa；若ZPQ—02定位器与ZS—02系列活塞式执行机构配套时，压力信号范围为0.02～0.1Mpa时，气源压力为0.5Mpa。
气动调节执行机构大修技术方案
气动调节执行机构大修技术方案1 准备工作1.1人员培训1）参加大修的人员已经经过现场安规考试；2）参加大修人员经过安全和技术交底；1.2安全预防措施1）办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
2）确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
3）现场安全隔离措施做好、脚手架应经检合格4）所用脚手架准备齐全，清点清楚；5）脚手架搭设完毕，必须经过检验合格后，投入使用；6）工作场地周围清扫干净。
1.3 作业区1）工作现场照明充足，通风良好。
附近有电源。
2）工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。
3）作业区信息牌悬挂规范。
4）大修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
1.4 工器具1）所有的工具准备齐全、清点清楚2）试验仪器已准备齐全，并且经过校验合格，贴有标签，清点清楚；3）所用专用工具准备齐全，清点清楚：4）所用普通工具准备齐全，清点清楚；5）工器具已按计划准备齐全，满足使用。
大修所需工器具表:1.5 材料和备品备件准备所用的材料和备品备件及消耗材料已准备齐全，满足使用。
备品备件准备齐全，清点清楚；所用消耗材料准备齐全，清点清楚；工作所需备品备件表工作所需消耗性材料表2 大修（校验）项目3 大修工艺及质量标准3.1一般性检查：3.1.1 执行机构及其附件应完好。
3.1.2 紧固件不得有松动和损伤。
3.1.3 阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为：输入信号增加时阀门开度增加，为正作用；输入信号增加时阀门开度减小，为反作用；如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进行调整。
3.1.4 调整前检查性校准。
通过控制室操作装置（手操器或操作员站），先发出量程的0、25%、50%、75%、100%输出信号，然后发出100%、75%、50%、25%、0输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值、执行机构和操作装置的实际位置。
3.1.5 清洁和上油：3.1.6清除机械部分上的灰尘；用洗耳球对定位器内部模件吹扫。
气动执行机构校验作业指导书
目录1.编制依据 (3)2.目的及适用范围 (3)3.工程进度及工程量 (3)4.资源配置 (3)5.调试程序和调试方法 (4)6.质量要求及控制标准 (6)7.安全、环境措施 (6)8.记录 (6)1.编制依据1.1火电施工及验收技术规范 SDJ279-90。
1.2火电施工质量检验及评定标准。
1.3电力建设施工工作规程、有关设计图纸及出厂说明书。
2.目的及适用范围2.1目的：本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，防止误操作，减小人为误差。
2.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有电动执行机构。
3.工程进度及工程量3.1工程进度: 根据工程决定其工程进度，用横道图表示。
3.2工程量4.资源配置4.1人员配置:整个调试过程应配置有相关调试资格、经验的调试人员4人。
4.2仪器仪表配置5.调试程序和调试方法5.1技术要求5.1.1气动执行机构的标牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、适用范围等主要技术指标，还应标明制造厂名、出厂编号。
5.1.2气动执行机构的各部件应装配牢固，不得有影响其机械性能的松动、破损等缺陷。
5.1.3正确理解设备说明书，完全掌握设备的调试方法，严格按照设计及厂家要求进行调试。
有重大问题及时汇报。
5.1.4应确实认定气动阀门所安装的管道没有介质存在，避免引起安全事故。
5.1.5调试之前气源管路必须与调节装置脱开，冲洗干净后再接好。
调试过程要作详细调试记录。
5.2调试项目和调试方法5.2.1检查外观：电动执行机构的各部件应装配牢固，不得有影响器机械、电气性能的松动、破损等缺陷。
不得有妨碍机械运动的障碍。
5.2.2手动检查机械动作应灵活，无松动，无卡涩。
用手动调整执行器的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。
5.2.3电缆检查：检查电缆、电气部件的绝缘电阻不小于 1.5MΩ。
检查电缆连接应正确无误。
电缆牌、胶头应正确无误。
5.2.4气源管路检查：管路连接正确，接头牢固，不漏气，气源畅通。
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气动执行机构控制系统检修工艺与质量标准
项目检修工艺质量标准
电缆1、用 500V 绝缘表测量电缆绝1、信号电缆之间
回路缘，数值稳定 10S 后读数以及接地绝缘电
检查阻≥ 20 M ，电源电情况缆之间以及接地
绝缘电阻≥ 50 M ，气动执1、外观检查1、外观完好无损，行器一2、开关方向标志是否明确，清洁、干净、无灰尘。
般性检铭牌与标志牌完好、正确、字2、开关方向标志明查项目迹等是否清楚。
确；铭牌与标志牌完
3、气动执行机构的三连件检好、正确、字迹清楚。
查
4、对照接线图纸检查接线情3、排气通畅，无污
况水；油雾器内油位合
5、检查电缆护套管有无破损。
适，油质良好；密封
良好，无渗漏（油、
气）
4、对照接线接线图
纸检查接线正确，检
查接线牢固、无松
动，插头与插座连接
可靠，如有显示画面
信息窗口上，检查无
故障提示。
5、电缆护套管无破
损。
气动执1、电磁阀一般性检查 1.1 外观完好无损，行机构 1.1外观检查清洁、干净、无灰尘。
电磁阀 1.2标识检查 1.2 铭牌与标志牌
检查项 1.3固定端检查完好、正确、字迹清目 1.4泄露检查楚。
1.5接线检查 1.3 各种固定螺丝
1.6电缆检查应齐全，大小、型号
2、电磁阀线圈检查匹配。
2.1用万用表测量线圈电阻 1.4 安装基础稳固，
值，不得小于额定值的 95%接触面无泄漏。
2.2用 500V 及以上的摇表测 1.5 接线正确，直流
量各接线端子与外壳的绝缘电压应检查接线正
3、电磁阀电缆回路检查负。
检查接线牢固、
3.1用 500V 绝缘表测量电缆无松动，线圈引线牢
线间绝固无短接，插头与插
3.2用 500V 绝缘表测量电源座连接可靠。
线和地之间绝缘 1.6电缆护套管无4、电磁阀通电试验破损。
4.1将电磁阀通额定电压，检 2.1小于额定值的
查吸合情况。
在就地应无磁性95%
螺丝刀检查是否线圈带磁，磁 2.2绝缘不低于 50力是否强劲。
兆欧
4.2吸合电压试验 3.1绝缘不低于 50 4.3释放电压试验：在电磁阀兆欧
作过吸合电压试验后，将电压 3.2绝缘不低于 50升到额定电压，再慢慢降压兆欧
4.1用听音棒测听
吸合声音清脆。
4.2 空载时吸合电
压一般不应超过额
定电压的 70%，电磁
阀在开始吸合到完
全吸合速度较快；带
负载时吸合电压一
般要求低于额定电
压值，从开始吸合到
完全吸合电压变化
一般不超过 50Ｖ。
4.3 空载时电磁阀
的释放速度一般很
快，带负载时电磁阀
从开始释放到完全
释放一般压降不超
过 30V。
就地开1、测量执行机构从全开到全1、确认行程，做好
关行程关的总行程记录。
确认2、执行机构分别打至全开和2、与机务共同确认全关状态，作好永久性标记，
并经由机务人员进行确认后，
调整远方与就地核定行程开
关位置
开关时1、带快开或快关电磁阀的执1、记录并填写快开
间测试行机构，检查快开快关功能或快关的时间
2、远方发指令，就地测量执2、时间不大于执行
行机构动作的时间机构额定行程时间
的 20％
反馈位1、将执行器走到全开位1、，观察 DCS显示置调整2、将执行器走到全关位在 100％（± 1.5%），及压力3、执行器在 0， 25%， 50%，否则应进行调整
记录
75%， 100%位置时，观察 DCS 2、观察 DCS显示在
显示是否与就地定位器面板0％（± 1.5%），否上显示是否一致（± 1.5%）则应进行调整
4、分别将阀门指令为0％和3、显示一致（±100％，记录定位器出口压力 1.5%）
4、记录并保存
三断自锁保护装置试验1、输入信号为50%，执行机
构处于工作状态2、突然断去
IP 电源或断去气源或断去
4～ 20mA信号
3、断电信号给出后，执行机
构的自锁应在1s 内完成
4、调节气动自锁阀上的手动
旋钮可改变闭锁压力，但闭锁
压力不允许调整到0.3MPa 以
下
1、记录执行机构工
作状态
2、执行机构应能自
锁
3、记录时间应小于
1S
4、调整并记录。