侧卸式装岩机操作规程

侧卸式装岩机操作规程一、型号及技术参数
型号
技术铲斗容积
铲斗宽度（不含卸料口）
最大卸载高度
最大卸载角度
最大卧底深度
最大行走速度
爬坡能力
额定牵引力
最小离地间隙
重心位置
履带行走部宽度
接地比压
工作机构最高工作压力
行走马达最高工作压力
外接油口工作压力最高工作压力油泵电机功率
风扇电机功率
电压等级
外型尺寸（长X宽X高）ZCY100R
1.0m3
1600mm
1650mm
55°
500mm
0.9m/s
16°
40KN
180mm
Xg=750 Yg=625 1370mm
0.10MPa
16MPa
21Mpa
16Mpa
55KW
3KW
660V/1140v
5364X1430X2180mm
机重（含油重）
二、通用性规定
1、操作人员应掌握侧卸装岩机的结构、性能及工作原理，能正确使用设备并掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

2、侧卸式装岩机司机必须经过专业技术培训，经考试合格并取得合格证，持证上岗。

3、必须严格遵守《煤矿安全规程》及有关规定，严格按《操作规程》的要求操作。

4、杜绝任何违章指挥和违章作业，确保安全运行
三、开机的检查与准备
1、接班后首先检查工作范围内的支护、顶板、岩帮、瓦斯等安全情况，发现不安全因素及时处理。

2、装岩前，司机应对装岩机进行全面检查，并进行试运转，发现故障及时找机电维修人员切断电源进行处理，严禁带病运转。

检查内容如下：（1）机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。

（2）接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。

油泵的压力不得随便调整。

（3）电缆线是否捆绑可靠。

（4）管外皮是否与铲斗臂、机器擦挤。

（5）各管接头是否松动漏油。

（6）各油缸传动部件是否灵敏。

（7）检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。

履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为20-30mm。

（8）主令开关手把闭锁机械是否有效。

3、多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

4、经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时和侧卸前后和两侧5m 范围无人时，方可开机工作。

四、设备的操作方法
1、循环过程：铲斗落下一插入岩堆一装满举斗一机器后退一铲斗侧斜一铲斗复位一斗臂下降落斗一机器继续前进。

在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

2、操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

3、开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。

4、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“六不装”。

“三准确”：铲斗落地要准确，退车装开车要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。

“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞墙体、棚腿，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。

“五严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石。

“六不装”大于400mm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，卸载距离大于10米不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。

5、司机应借助扶手上机，严禁横向拽拉多路阀操作手柄，严禁踩踏液压油管。

6、司机坐姿要正确，注意力集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼
根据机器不同的作业过程，照顾好前、后配套设备及人员、电缆等。

7、装岩前应先将机器运行范围的巷道清理干净，将铲斗放平，平推以清除障碍物；遇到底板有未爆破的突出岩石，应风镐清除。

履带不准跨越高于300mm 的障碍物。

8、装载时，侧卸油缸必须复位，通过工作机构举升油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。

9、机器铲斗铲入一定深度后，通过拉斗缸及时、适度翻转铲斗，提高铲斗的装满系数和及时降低机器装载时的负荷。

10、机器行走中遇大块散落矸石，应停机，将其挪开；严禁机器履带碾压大块岩石。

作业受阻时，应迅速将手把复至中位，以免系统溢流发热。

11、减少频繁启动、点动次数。

不可前后快猛力拉手把，以避免压力冲击。

机器启动、停车要准稳，正常情况下，力争做到完成一个装卸循环动作，机器前进、后退一次。

12、应劲量避免不必要的转弯和急转弯，避免机器扭搓，左右摇晃，与铲车碰撞。

机器行走轨迹要平缓、光滑。

13、司机操作要冷静，手姿要正确，前推，后拉要力量柔和，方向平顺，时机恰到，操作注意积累经验，掌握“度”字。

五、注意事项
1、工作面风流中，瓦斯浓度达到0.8％时，严禁使用装岩机。

2、必须坚持使用侧卸式装岩机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

3、装岩前必须洒水灭尘，并要随装随洒水。

4、装岩过程中，必须随时检查是否有拒爆和残爆，如有必须按《煤矿安全
规程》和作业规程规定处理后，方能继续装岩。

5、装岩时，电缆必须悬挂好，装岩机行走段的电缆必须有专人扶送和保护，防止压坏和拖拉坏。

司机与扶电缆人员要精神集中，注意各部位的运转情况，注意周围人员及电缆状况，发现不安全情况及时停机。

6、装岩时，装岩机行走范围严禁有人工作或停留，且不能放置任何设备工具，保证装岩机行走范围畅通。

7、铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

8、装岩时，司机操作要手脚协调配合，不准猛冲猛撞。

铲不动时不要强行硬铲，要退回一段重新铲装。

9、如遇紧急情况，操纵机器进退手柄失灵时，应立即按总停按钮。

10、装岩时，铲斗下方严禁有人工作或停留，确需在铲下工作，如检修更换抬铲油缸时，铲斗抬起后必须插好保险销，并在铲斗下方架设4棵直径不小于120mm木柱，木柱要打在底板实茬上，确保稳固可靠，并切断电源。

11、任何时候发生电气故障或更换零部件需打开防爆箱时，必须先切断电源，将各手把打到零位，并锁好开关闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”牌，然后再进行检查、处理，严禁带电检修，严格执行“谁停电，谁送电”的规定。

12、侧卸式装岩机装岩时，无关人员全部撤到安全地点，装岩机两侧及装岩机前后5m范围内不许有人工作和停留。

打眼与装岩平行作业时，其铲斗与打眼人员间距不得少于5m，否则打眼不装岩，装岩不打眼。

13、装岩机行走坡度不得超过16°。

14、在制定相应专项安全措施后，允许用装岩机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效。

例如：工作面短距离运送支护材料；用铲斗起
重物（在不超过4t的情况下）。

人员严禁蹬乘装岩机。

六、结束装岩
1、装岩完成后要将装岩机撤离到指定的安全地点。

切断电源，盘好管线，对装岩机及电缆进行妥善保护。

2、装药前将侧卸撤离至响炮地点20m以外。

为保护侧卸、照明灯及各种管线，爆破前可将大铲扬起插上保护销，闭锁行走开关，并切断电源，将主令开关操纵柄打到停止位置，并用保险锁住，炮后及时将大铲落地，大铲扬起时行人不得接近大铲。

3、应尽可能将装岩机停在巷道底板较平整的地方，必须停在斜坡处时，要采取防止滑动措施。

4、盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。

清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。

七、在遇紧急情况或突然断电时，采用本程序。

1、制动失灵时，（特别是在坡度上跑车时）不要慌张，可将铲斗迅速放
低，直至卧底状态。

装岩机会因阻力增大而停车。

或搬动行走手柄，使整机靠紧帮侧停车，机器与巷道帮的夹角不宜过大，否则会有翻车危险。

2、遇突然断电时，操作三联阀，铲斗在重力作用下落，直至贴紧地面。

八、机器的日常维修
1、使用侧卸式装岩机时，班班查验必须保证设备完好操作灵活可靠，照明灯完好，牢固，光线角度适当。

顶棚牢固可靠，油压系统完好无滴漏。

2、检修侧卸装岩机时，必须反复操作控制手柄，使管路及部件完全卸压，然后才准对液压部件进行检修或更换。

3、检修、更换侧卸大铲时，由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸
净，将大铲抬起后，侧卸装岩机调整好位置后，把开关停电并闭锁好，施工人
员才能靠近，安卸销轴。

严禁边操作边安装。

4、需要在侧卸大铲下检修时，由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸净，将大铲抬起后，由有合格证的电钳工将侧卸控制开关打零位，并闭锁好，同时挂上“有人工作，禁止合电”的停电工作牌，并将控制侧卸行走的主令钮闭锁好。

大铲下打好4棵木柱（执行本措施四、设备的运行操作注意是事项第13条），以便托住大铲的重心，将大铲托稳。

由侧卸司机缓慢将大铲放在托架上，检修人员确认大铲托稳后，由司机或检修人员反复操作液压系统各操作手柄，使系统完全卸压，在现场有专人监护的情况下，检修人员方准进入大铲下进行检修。

避免液压锁失效造成意外。

侧卸大铲只有在工作中或响炮前才准抬起，否则必须落地。

5、侧卸装岩机不使用时，必须把控制开关打零位，并闭锁好，并操作手柄使系统完全卸压，以免有人误动。

6、每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

7、每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

8、履带张紧度的调节方法。

（1）用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。

（2）用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带反适度张紧。

（3）两侧履带板松紧要调得一致。

9、延长履带使用寿命的措施。

（1）及时铺轨减少卸载距离。

（2）严格控制一次装载矿车的数量。

（3）及时排除工作面的积水。

（4）每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

（5）拧紧履带板，固定螺栓。

10、侧斜装岩机履带脱离导轨复位：共有两种方法。

（1）采用把履带连接活销打下，把履带铺平，将侧卸装岩机调整好方位，与履带相合，然后把侧卸控制开关打零位，并闭锁好后，对履带进行重新安装复位。

在安装过程中司机必须由有操作合格的人员担任，精神集中。

现场由班队长统一指挥安装复轨全过程。

工作中必须配足人力，喊齐叫应，精神集中，以防被大链咬伤手脚。

（2）采用人力协助，依靠侧卸本身动力复轨。

在工作中，通过人力撬、锤击，使侧斜履带复位到一定程度后，由司机点动本侧的行走机构，进行复位。

在工作中，司机必须由有合格证的人员担任。

现场由班队长统一指挥，施工人员精神集中。

在人力复轨时，设备必须停电、并闭锁好，只有所有施工人员撤到安全位置后，班队长才能指挥司机点动设备进行复轨。

11、侧卸装岩机维修工操作规范
（1）必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。

（2）凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与厂方取得联系，并派专人接受正规的培训。

（3）使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题，以免烧坏电机。

（4）机器下井前，各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

（5）调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求
的16Mpa时为止。

（6）正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。

（7）加液压油时，应先清洗加油口，再通过100目滤网加油。

（8）油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦试，保持干净。

（9）液压系统遇有油泵工作、压力表不动，抬不起斗，一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗干净后装入阀腔，重新调整系统压力。

（10）维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

（11）维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

九、机器的维检周期
机器的检修分为：
日常维修每班和每月维修
定期维修每周和每月维修
中期检修半年一次
年终检修一年一次
大修根据机器的实际使用情况确定
十、机器故障检查及处理方法
一、机械故障检查及处理方法
十一、避灾路线
1、火灾、瓦斯及煤尘爆炸、水灾、顶板事故时的撤离路线：
工作面一+1024山山水平辅助运输大巷一副立井井底车场一副立井一地面：（避灾路线图）
十二、其它未尽事项执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和本工种的操作规程中的相关规定。