架棚支护[回风井架棚支护安全技术措施]

架棚支护[回风井架棚支护安全技术措施]回风井架棚支护安全技术措施一、概述回风井刷扩到255m左右处揭
露泥岩，受泥岩影响，巷道迎头顶、帮锚杆（索）支护困难，根据现场实
际情况，经矿方相关部门主管及矿领导研究决定，在回风井架设U29钢棚
进行加强支护，为确保施工安全，特制定安全技术措施。

二、技术要求1、巷道顶部泥岩厚度小于3m并且采用锚杆（索）能
起到支护作用时，采用原有锚杆（索）设计支护并架设钢棚，钢棚棚距
0.8m；巷道顶部泥岩大于3m或者采用锚杆（索）不能起到支护作用时，采用架设钢棚支护，钢棚棚距不超过0.6m，钢棚架设参数及要求：⑴、每架钢棚底脚用槽钢连接住，在钢棚底脚下焊接不小于300某300某
12mm的钢板并浇筑砼进行加固。

⑵、棚与棚之间用槽钢连接，并用卡箍固定牢固，连接槽钢不少于3
根（顶部1根，两帮各一根）。

⑶、架棚后保证巷道净断面达到（4800某3900mm）设计要求。

⑷、钢棚架好后采用砼背板花背，背板背实，钢棚顶、帮固定平焊网，两帮留好出水孔后进行喷浆。

⑸、巷道超高处，在钢棚上方用木料进行接顶。

⑹、减小循环进尺，放完炮后及时将U型钢棚支护到位，严格执行
“掘一架一”制度，即每掘进一架钢棚距离立即架设钢棚，严禁空顶作业。

2、U29钢棚规格（内径）：宽某高=4900某4150mm。

棚腿底脚焊接300某300某12mm铁板加固，柱窝深200mm并保证到硬底，每架棚上均
匀加工7个拉环，拉环采用φ20的钢管加工，棚与棚之间使用Φ18mm拉
杆接紧并固定牢固。

然后进行喷浆支护，喷射混凝土厚度200mm，强度等级C20。

3、为确保施工安全，采用“短掘短支”方式进行，循环进尺控制为
1m，最大空顶距不超过1m，架棚支护滞后迎头最大距离为1.5m，最小距
离为0.5m。

4、水泥背板规格：长某宽某厚=800某200某50mm；
5、必须保
证迎山有力，巷道坡度为18°，设计迎山角为3～5°，要迎山有力，不
得出现退山过山现象。

6、巷道超高处在钢棚上方用木料接顶，木料必须和顶板接实。

三、施工准备1、风水管管路延接至施工地点，随施工地点前移及时前接。

2、ZWY-120/55L矿用挖掘式装载机装岩开至施工地点，供电可靠。

3、施工工器具配备齐全（G20风镐2台、撬棍、10#铁丝、尖镐、方锹、大锤）。

4、搭设平台用2寸钢管，平台或跳板。

四、施工方法及施工工艺施工方法：1、优先采用钻爆法掘进，若
钻眼过程中，施工难度大或爆破效果不理想，可采用人工配合风镐开挖。

采用ZWY-120/55L矿用挖掘式装载机装矸，由箕斗运输至地面，JTP-1.2绞车提升。

施工工艺：1、工艺流程锚网支护→挖腿窝→栽棚腿→上棚梁→加
固→背板（充填）2、施工工艺：（1）根据中线和设计棚距大小找出柱
窝位置。

（2）用拉杆固定棚腿，两肩、顶部岩石采用棚梁两侧打锚杆固定，
以免倾斜。

（3）把顶梁架到棚腿上，弧形顶梁的两端插入和搭接在棚腿的弯曲
部位，该处用两个棚卡固定。

（4）检查支架的扭斜度（是否迈步），超过质量标准规定的允许误
差范围时要调整。

（5）检查支架水平度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整。

（6）棚与棚之间用金属拉杆，以加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

（7）水泥背板两端外露等长，不打斜，并紧密排列，严禁空帮空顶，不得架等劲棚，掉顶处必须用半圆木接实，空帮处用岩石等硬料填实。

五、架棚安全技术措施：1、搭设台前将平台下面杂物清理干净，场地
平整，清除大块。

2、平台上严禁堆多余杂物和材料等，人员在脚手架作业时，佩带保
险绳，保险绳的固定点必须牢固可靠。

3、工作台下方严禁站人，以防坠物伤人。

4、支护前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业地点顶帮支
护是否完好。

5、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，其他人员严禁私自开动绞
车进行作业。

6、绞车使用前，绞车司机必须对提升钢丝绳和保险绳进行全面检查，如发现断丝断股或锈蚀严重超过《煤矿安全规程》第八章第三节第三九九
条规定时，严禁使用绞车。

7、提松车前，绞车司机必须认真检查绞车零部件是否齐全、地脚螺
栓是否紧固、制动装置是否灵活可靠，并协同信号工实验信号系统完好情况。

8提升运输前，由信号把钩工认真检查大绳插销、保险绳插销是否到
位锁好，红灯是否挂好，声光信号是否正常，封车是否牢固，确认安全设
施到位后方可打点提松车，如封车不牢固，必须通知其材料使用单位重新
封车。

9、提松车时，提升路线必须派专人进行站岗，严格执行“行人不行车，行人不行车”制度。

10、“一坡三挡”装置必须每班进行检查，看是否灵敏可靠，有问题
及时处理后，除提松车时打开外，其余时间必须处于常闭状态。

11、使用风镐作业前，必须检查各部件是否连接牢固。

12、使用履带式挖掘机作业时，必须有专人负责看管电缆，严禁电缆
拖地，挖掘机作业范围内严禁站人。

13、挖掘机司机必须经过专业培训，持证上岗。

14、破碹前，先将巷道内杂物及设备清理干净后，在进行破碹作业。

15、每班开工前必须进行“三位一体”安全检查，确认安全后方可作业。

16、每班开工前必须要由班长对工作地点10米范围的支护质量、顶
板情况进行全面的检查，确认安全后方可进入迎头作业。

17、在钢棚运输以及架设过程中，作业人员要相互配合好，协同作业，防止出现钢梁伤人事故发生。

18、拱梁、棚腿每根必须有两人运输，抬棚时两人必须使用同一肩，
且口号一致。

19、前方抬棚人员不能把手放在拱梁前端，以防止手被碰伤。

20、在行走过程中施工人员要注意相互配合，观察周围环境情况，看
好行走路线，防止被绊倒。

21、当物料抬至施工现场时要靠帮码放整齐，并且放稳靠牢，防止滑
落或碰到伤人，且不能影响行人。

22、栽好两帮柱腿，使之与拱梁吻合，棚腿、拱梁在平台上用卡揽连
接起来，卡揽螺栓上紧（扭矩大于250N.m）23、架设支架时前后人员要
配合协调，步调一致，统一听从指挥，以免柱腿、拱梁歪倒、落下伤人。

24、拱梁和棚腿结合要紧密，不得歪斜，要迎山有力，不得腿山，工
程质量符合设计要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。

25、施工要指定专人负责，施工前要分工明确，措施学习落实到位，
特别要熟悉安全注意事项，按措施要求施工，杜绝违章作业。

26、架设U型钢棚前，必须对U型钢棚进行检查。

架设时，必须对U
型钢棚的卡缆进行二次紧固，U型钢棚柱窝必须坐到实底上，支架间必须
使用好铁拉杆。

27、因泥岩比较松软，为确保施工安全，采用“短掘短支”方式进行，循环进尺控制为1m，最大空顶距不超过1.5m。

28、U型钢棚质量及技术要求：①、U型钢棚腰线至顶、底允许偏差：合格－30—＋50mm。

②、前倾后仰，必须有迎山有力，不得退山和过山。

③、柱窝深度：200mm，允许偏差≥30mm。

④、拱梁与腿搭接长度设计为500mm，允许偏差±20mm。

⑤、支架间距设计800mm/500mm，允许偏差±50mm。

⑥、卡缆螺栓扭距，设计300N.m，允许偏差≤5%。

⑦、卡缆间距设计300mm，允许偏差±20mm。

⑧、棚梁与棚腿搭接长度为500mm,允许偏差±30mm。

⑨、棚梁扭距≤80mm。

⑩、支架水平度不得超过40mm。

六、放炮安全技术措施1、打眼不得与装药同时进行。

2、爆破作业由专职爆破工担任,并严格执行“一炮三检”、“三人连
锁放炮制度”。

瓦斯浓度达到0.8%时,严禁打眼、放炮,并进行处理。

放
炮必须设置警戒并拉警戒线，撤出警戒区域内所有人员,严禁人员进入警
戒以里。

3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁，严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的
安全地点。

4、放炮员加工引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导
电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装
配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

剩余的雷管、炸药必须交回炸
药库管理。

5、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。

不到爆破通
电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。

爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

6、放炮员最后一个离开放炮地点,并且必须在距放炮地点100米以外
有掩护的安全地点进行放炮,放炮前必须发出明显的放炮信号(即大喊三声“放炮了”)。

7、爆破前,脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。

放炮前班
组长清点人数,确认无误后方准下达起爆命令。

8、炮眼必须使用水炮泥、黄土封泥。

9、放炮后待炮烟吹散后,在跟班队长、班(工)长和安检员的带领下,
由外向里仔细检查,确认安全后,其他人员方可进入工作地点。

10、放炮前后必须洒水灭尘。

11、施工前后必须将工具码放整齐,杂物清理干净。

七、避灾路线如发生瓦斯火灾、顶板等灾害事故时，施工人员避灾路线：架棚地点—回风井—地面未尽事宜严格按《回风井刷扩安全技术措施》、《煤矿安全规程》和《操作规程》中的相关规定执行。