模具制造工艺课后答案

模具制造工艺课后答案
【篇一：模具制造工艺复习题(有答案)】
火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能量进行加工的方法。

2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。

3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。

4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。

5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。

6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。

7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。

8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。

9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。

10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。

11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。

12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。

13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电极和工件来保证放电间隙。

14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是不同的。

15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写三种）。

16、快走丝线切割的走丝速度一般为 8-10m/s ，慢走丝线切割的走丝速度一般为 3-12m/min 。

17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件加工成形的一种方法。

18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。

19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤
压两种。

20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。

21、pms钢的原始组织为贝氏体和马氏体及马氏体条间分布的
铁素体混合组织。

22、超塑性成形时，进行合理的润滑可以减少金属流动和工艺凸
模之间的摩擦力，降低单位挤压力。

二、单选题
1、模具电火花穿孔加工最常用的电极结构形式是（ a ）。

a、整体式
b、多电极式
c、镶拼式
d、组合式
2、以下适合线切割加工的对象是（ c ）
a、阶梯孔、阶梯轴
b、型腔
c、成型刀、样板
d、非导电材料
3、哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（ a ）
a、钼
b、黄铜
c、石墨
d、铸铁
4、电火花加工凹模型孔是利用（ c ）之间脉冲放电产生电腐蚀现
象的
原理而进行的。

a.工作液与工件
b.工作液与工具电极
c.工件与工具电极
5、敞开式冷挤压的特点是（ a ）
a.挤压时在型腔外面不加模套
b.适合挤压复杂的型腔
c.被挤压金属的塑性流动只沿工艺凸模的轴线方向，不沿半径方向。

d.适合加工精度要求高的型腔
6、电火花成型加工的符号是( a )
a．edmb. wedmc.ecdmd. ecam
7、d7132代表电火花成型机床工作台的宽度是( b )
a．32mmb. 320mmc. 3200mmd. 32000 mm
8、快走丝线切割加工广泛使用( c )作为电极丝。

a．钨丝b.紫铜丝c. 钼丝d. 黄铜丝
9、若线切割机床的单边放电间隙为0.02 mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为( b )
a．0.10mmb. 0.11mmc. 0.20mmd. 0.21 mm
10、3b代码编程中，直线加工指令有4种，分别为：l1、l2、l3、
l4；当直线的终点坐标落在第2象限时，该直线的加工指令（b ）。

a l1
b l2
c l3
d l4
11、3b代码编程中，顺圆加工指令有4种，分别为：sr1、sr2、
sr3、sr4；当圆弧的起点坐标落在y轴上时，该圆弧的加工指令
（ a ）。

a sr1或sr3
b sr2或sr3
c sr3或 sr4
d sr2或sr4
12、3b代码编程中，逆圆加工指令有4种，分别为：nr1、nr2、
nr3、nr4；当圆弧的起点坐标落在x轴上时，该圆弧的加工指令
（ a ）。

a nr1或nr3
b nr2或nr3
c nr3或 nr4
d nr2或nr4
13、3b代码编程的格式为bxbybjgz，在直线编程中j与g的含义（ d ）。

a 计数长度与计数方向
b 计数长度
c 计数方向与加工指令d计数长度与加工指令
14、在3b代码的直线编程中，当线段的终点落在y=x的直线上时，其中该线段的计数方向为（ a ）。

a gybgxc gx或gyd gy或gx
15、电火花线切割机床主要由机床本体、( c )、控制系统、工作液
循环系统和机床附件等部分组成。

a 床身b工作台c 脉冲电源 d 丝架
16、在线切割加工中，工作液是放电的介质，因此对加工工艺指标
的影响很大，如对切割速度、表面粗糙度、( b )等都有影响。

a 电极丝 b加工精度c工件 d绘图
17、合理利用覆盖效应，能够（ b ）。

a 提高加工效率 b降低电极丝损耗c 提高工件表面质量 d提高加工
效率
18、慢速走丝线切割加工广泛采用（ d ）作为电极丝。

a 钨丝 b紫铜丝c 钼丝 d黄铜丝
19、下列电解液中电解能力最强的电解液是（ d ）。

a nano3 bnaclo3c nano2 d nacl
20、根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用( c )电源。

a 直流电源 b交流电源c 脉冲电源
21、目前有些慢走丝电火花线切割机床，可以实现( b )。

a 自动搬运工件 b自动穿电极丝c 自动卸除加工废料 d无人操作加
工
22、慢走丝线切割加工精度高，多采用（ c ）工作液。

a 煤油 b专用乳化液c 去离子水
23、在电火花线切割加工中，利用极性效应的目的有（ b ）。

a 提高加工速度 b减少电极丝损耗c 提高加工精度 d降低表面粗糙度
24、电火花线切割加工一般安排在（ c ）。

a 淬火之前，磨削之后 b淬火之后，磨削之前 c淬火与磨削之后 d 淬火与磨削之前
25、不能使用电火花线切割加工的材料为（ d ）。

a 石墨b铝 c硬质合金 d大理石
26、在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以，（ a ）
a 脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值
b脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值
c脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值
d脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值
27、电火花线切割的微观过程可分为四个阶段：(a)电极材料抛出；
(b)极间介质的电离、击穿，形成放电通道；(c)极间消电离；(d)介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（ b ）。

a abcdbbdac cacd
b dcbad
28、在电火花加工中，工件一般接电源的（ b ）。

a 正极，称为正极性接法b负极，称为负极性接法 c正极，称为负极性接法 d负极，称为正极性接法
29、电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ a ）。

a 绝缘性能b洗涤性能 c冷却性能d润滑性能
30、在电火花线切割加工过程中，放电通道的中心温度最高可达（ b ）℃
a 1000b10000 c5000d3000
31、数控快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（ c ）
a 纯水、钼丝b机油、黄铜丝 c乳化液、钼丝d去离子水、黄铜丝
32、电火花加工表面层包括（ a ）。

a 熔化层b热影响层 c基体金属层d气化层
33、利用3b代码编程加工斜线oa，设起点在坐标原点，终点a的坐标为x=17mm,y=5mm，其加工程序为（ a ）。

a、b17 b5 b17000 gx l1
b b17 b5 b17000 gy l1
c b0 b0 b17 gy l1
d b17 b5 b17 gy l1
34、利用3b代码编程加工顺圆弧ab，切割方向从a到b，起点坐标（0，-50），终点坐标（0，
50），其加工程序为（ c ）。

a、b5000 b b gx sr2
b b5 b b gy sr3
c b0 b50000 b100000 gx sr3
d b b5000 b gy sr2
35、用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12mm，加工孔的理论直径为10.02mm，如果要使孔径为10mm，则采用的补偿量应为（ b ）。

a 0.1mmb0.11mm c0.12mmd0.13mm
37、以下材料最适合超声
加工的是（ c ）。

a 合金钢b低碳钢 c金刚石 d紫铜
38、利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是（ c ）
a．离子束加工
b．电解加工
c．电铸
【篇二：模具制造技术课后习题】
>第一章、模具的机械加工
1、模具加工中，车削与铣削的加工范围有哪些？（p8）
2、如何利用回转工作台进行模具圆弧面的加工？（p12）
3、模具垂直平面的磨削方法有哪些？(p15)
4、模具一般外圆面的磨削方法有哪些？(p20)
5、坐标镗削时工件是如何在机床上装夹的？坐标镗床的主要附件有哪些？(p21)
6、坐标磨削加工有何特点？坐标磨削加工的基本方法有哪些？(p23)
7、成形磨削适用于那些模具零件？采用哪些磨削方法？(p24)
8、在模座的加工过程中，平面和孔的加工为什么要遵循“先面后孔”的原则？(p27)
9、导柱、导套加工的工艺路线是怎样安排的？(p29)
10、导柱在磨削外圆柱面之前，为什么要先修正中心孔？可采用哪
些方法修正？(p30)
11、导套在磨削加工时，会产生怎样的缺陷？应如何改进？(p31)
12、冲裁模凹模上的圆形孔系加工，可在那些机床上进行？(p35)
13、凹模的机械加工工艺过程安排中，为什么在锻造的凹模零件毛
坯之后要安排一道退火工序？(p36)
14、编制图1-45所示的拉伸凹模镶块零件的加工工艺，模具材料为cr12mov，热处理58~62hrc。

(p36)
第二章、模具数控加工
1、简述数控机床的工作原理。

2、数控机床加工程序的编制步骤？
3、数控编程开始前，进行工艺分析的目的是什么？
4、数控机床加工程序的编制方法有哪些?他们分别适用于什么场合？
5、如何从经济观点出发来分析哪类零件在数控机床上加工合适/
6、何为对刀点，刀位点，换刀点？
7、确定走刀路线时应考考虑拿些问题？
8、应用刀具补偿指令应注意哪些问题？
9、数控铣床，立式加工中心的主要加工对象有哪些？其特点是什么？
10、加工中心的编程与数控铣床的编程主要有何区别？
11、数控铣床加工空间曲线的的方法主要有哪些？哪种方法常被采用？其原理如何？
12、在数控铣床、加工中心上加工零件是时，选择定位基准应遵循
的原则有哪些？
13、在数控机床上加工零件的工序划分方法有几种？各有什么特点？
14、拟定图2-57、图2-58所示零件的工艺路线，编制零件的数控
加工程序。

1、电火花加工有何特点？(p86)
2、试述电火花成形加工机理。

(p87)
3、影响电火花加工工艺的主要因素有哪些？加工时如何控制？(p92)
4、在电火花加工中怎样处理生产率和加工表面粗糙度之间的矛盾关系？()
5、型腔模电火花加工方法主要有哪几种？各有什么特点？
6、是比较常用电极的优、缺点及使用场合。

(p105)
7、在电火花成形加工时，使用加工液的作用是什么？常用工作液有
哪些？(p102)
8、什么是二次放电？(p104)
9、简述电火花成形加工机床的组成结构。

(p95)
10、什么是电规准？试述电火花电规准的选择与转换原则。

(p117)
11、在电火花加工工作液的作用是什么？常用工作液有哪些？
12、工件装夹好后，找正工件位置的方法有哪几种？(p142)
13、图3-97所示型腔采用电火花单电极平动成形加工，取电极单边缩放量为0.3mm。

试确定电极水平方向的尺寸。

14、简述电火花线切割加工的原理及特点。

(p121)
15、线切割电极丝的选择原则是什么？(p123)
16、调整电极丝位置的方法有哪几种？(p143)
17、18是编程题(p140)
1、电化学加工分为哪几种不同的类型？(p146)
2、电铸加工有何特点？主要适合制造哪些模具零件？(p155)
3、电解加工有何特点？多用于加工什么模具？(p147)
4、和普通磨削相比电解磨削有哪些特点？它适合于加工哪些金属材料？(p153)
5、是比较电解加工与电火花加工有何异同。

【篇三：模具制造工艺复习题(张荣清)】
txt>第一章概论
1.模具制造有哪些技术要求？有何特点？
答：模具的技术要求模具制造的特点
（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、（1）模具变化多，技术要求高，对技术人员
耐磨性、韧性淬透性和切削加工性要求高
（2）模具零件精度高、表面粗糙度低（2）模具车间规模较小，对外协作程度高
（3）模具零件的标准化程度高（3）单件生产
（4）模具凹凸模具有合理间隙（4）加工精度高，加工周期长（5）模具通常需要反复修配、调整才能达到要求
2.模具制造过程的包括哪几个阶段？
答：模具的制造过程包括五个阶段：技术准备、材料准备、模具零件及组件加工、装配调试、试模鉴定。

3.模具制造的基本工艺路线包括哪些内容？
模具制造的基本工艺路线：分析估算－模具设计－零件加工－装配调整－试模－成品。

第二章模具的机械加工
1.解释名词：夹具磨削法，计算机辅助设计cad，计算机辅助制造cam。

夹具磨削法：指将工件至于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工
方法。

计算机辅助设计cad：利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行
设计工作。

计算机辅助制造cam：在机械制造业中，利用电子数字计算机通过
各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测
和包装等制造过程。

2.模具机械加工的主要方法有那几种？
答：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、钻削加工、刨削
和插削加工等
3.了解车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具
加工的主要加工对象以及正常条件所能达到的技术要求？
4.常用的仿形加工方法有哪些？
答：仿形车削、仿形铣削加工、仿形磨削
5.仿形铣削要做哪些工艺准备？
答：制作靠模、选择适当的仿形触头，将毛坯粗车成形、并留有较
少的加工余量
6.了解常用的模具精密加工方法以及所能达到的技术要求？（个人
意见）
答：电火花加工、高速切削加工、磨削加工、超声波加工、激光加
工等
7.成形磨削方法有哪两种？说明其工作过程，在何种机床上进行？
用于成形磨削的夹具有哪些？
答: 成形磨削方法：1）成形砂轮磨削法利用工具将砂轮修整成与工
件型面完全吻合的相反型面，再以此砂轮加工工件
2）夹具磨削法将工件置于成形夹具上，利用夹具调整工件位置，
使工件在磨削过程中作定量移动或转动来获得所需形状工件。

磨床：两种方法都在成形磨床上进行。

夹具：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具等。

8.万能夹具上工件的装夹方法通常有哪几种？各有什么特点？
答：（1）螺钉装夹法利用工件上原有的螺孔或预制的工艺孔，用
螺钉和垫柱使工件固定在转盘上。

（2）精密平口钳装夹法精密平口钳紧固在转盘上，然后将工件安
装在精密平口钳上，工件一次装夹只能磨出部分形面。

（3）电磁吸盘装夹法电磁吸盘紧固在转盘上，然后将工件安装在
电磁吸盘上，工件一次装夹只能磨出部分形面
（4）用磨回转体的夹具装夹
9.在数控成形磨床上进行成形磨削有哪几种主要方法？各适应与哪
些工件的加工？
答：（1）以成形砂轮磨削适用于加工面窄且批量大的工件
（2）仿形磨削适用于加工宽面工件
（3）复合磨削用于磨削具有多个相同型面的工件（如齿条形和梳
形等）
第三章模具的特种加工
1.解释名词：特种加工，电火花线切割加工，电规准，电化学抛光，电解磨削，超声波抛光。

特种加工：是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的
总称
电规准：在电火花加工过程中使用的一组电脉冲参数，如电流、电压、脉冲宽度、脉宽间隙等
电火花线切割加工：用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割的一种工艺形式。

电化学抛光：也称电解抛光，利用阳极溶解法对工件表面进行腐蚀
抛光的（被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极）
电解磨削：电解作用与机械磨削相结合的一种磨削工艺（工件作为
阳极与直流电源的正极相连；导电磨轮作为阴极）
超声波抛光：利用超声波传递能量，使抛光工具按一定频率振动、
冲击和抛磨工件被加工表面，达到降低加工表面粗糙度值的目的的
加工方法。

2.掌握电火花加工的基本原理及特点。

答：电火花加工的原理是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀
现象，并有控制的除去工件材料，以达到一定的形状、尺寸及表面
粗糙度要求。

电火花加工的特点
（1）可以加工硬、脆、韧及高熔点的导电材料；
（2）工具电极与工件不接触；（4）可在同一机床上作粗、精加工；
（3）工件表面热影响区很小；（5）易实现自动化。

3.评价电火花加工工艺效果的指标有哪些？各个指标的影响因素有
哪些？如何影响？
工艺指标：加工速度，加工精度，加工表面质量，工具电极相对损
耗
影响加工速度的主要因素：①电参数②极性效应③工件材料的热学
常数④工作液⑤排屑条件
影响加工精度的主要因素：①尺寸精度②形状精度
影响加工表面质量的主要因素：①表面粗糙度②加工表面层的组织
变化③表面微观裂纹
降低工具电极相对损耗：①正确选择加工极性②选择合适的电极材
③建立碳黑保护层
④利用电喷镀现象⑤利用电化学作用
4.掌握电火花线切割加工原理及特点。

原理同电火花加工，不同的是工具电极为移动金属丝
电火花线切割加工的特点：①不需要制造专用的电极，电极丝可反
复使用，生产成本低，缩短了生产周期；②电极丝常用钼丝、铜丝、钨丝制成，直径在0.04~0.2mm之间；
④生产效率高，易于实现自动化；⑥不能加工盲孔及阶梯类成形表面；
⑤一般不需要电规准的转化；⑦可以一模两用。

5.掌握典型零件电火花线切割加工程序的编制方法。

（p69）（课件
第三章62-69）
6.电火花加工的电规准包含哪些参数？电规准转换是什么意思？
答：参数包括电流、电压、脉冲宽度、脉宽间隙；
从一个电规准调整到另一个电规准的过程，称为电规准的转换
7.掌握影响电火花线切割工艺效果的因素。

答：切割速度、加工精度、加工表面粗糙度
8.掌握线切割电极丝的选择原则。

答：丝电极应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高，材质均匀，常用丝电极有钼丝、钨丝、黄铜丝（慢速走丝一般选黄铜丝，
快速一般选钼丝）电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和
拐角尺寸大小来选择
9.电化学加工有哪几种类型？各有何应用？
答：a类(阳极溶解法) c类（复合加工法）
（1）电解加工：用于形状尺寸加工（1）电解放电加工(阳极溶解、电火花蚀除) 用于形状
（2）电解冶炼：用于形状尺寸加工尺寸加工
（3）电化学抛光：用于表面加工（2）电解磨削(阳极溶解、机械
磨削)：用于形状尺寸b类(阴极沉积) （1）电铸：用于形状尺寸加工加工
（2）电镀：用于表面加工
10.激光加工有何特点及应用？
答：激光加工的特点
①无需借助工具或电极，不存在工具损耗问题，易④效率高，速度快，热影响区较小；
于实现自动化加工；⑤能加工深而小的微孔和窄缝；
②功率密度高，几乎能加工所有的材料；⑥能够透过透明材料对工
件进行各种加工
激光加工的应用：激光打孔、激光切割加工、激光焊接加工、激光
表面处理、制作模具
第四章现代模具制造技术
1.什么是数控加工？数控加工有什么特点？
答：数控加工：是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控
制的一种方法；
特点：加工精度和加工质量高、生产效率高、自动化程度高、生产
效率高
2.数控机床与普通机床相比有何优点？
答：与普通机床相比，数控机床的主要优点有：①自动化程度高，
生产率高。

②加工精度高，产品质量稳定。

③适应性强。

3.数控机床如何分类？掌握数控机床的基本工作原理。

答：按加工方式分类：
（1）金属切削类：数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数
控钻床、加工中心等；
（2）金属成形类：数控折弯机、数控冲床等；
（3）特种加工类：数控电火花成形加工机床、数控电火花线切割加工机床、数控激光切割加工机床；
（4）其他类。

基本工作原理：数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。

4.说明数控加工编程的一般步骤与方法。

答：步骤：（1）确定工艺路线（2）计算刀具轨迹坐标值（3）编写加工程序（4）程序输入数控系统
（5）程序检验
方法：有手工编程与自动编程两种方法。

5. 什么是快速原型制造技术？常用的快速成型工艺方法有哪些？答：快速原型制造技术又称快速自动成型技术，是近年来发展起来的直接根据cad模型快速生产样
件或零件的成组技术总称，它集成了cad技术、数控技术。

快速成型工艺方法：光固化立体造型sla、分层物件制造lom 、选择性激光烧结sls、熔融沉积
造型fdm、三维印刷系统法-tdp、喷墨印刷法-ijp
6.什么是逆向工程技术？怎样利用该技术制造模具？
答：逆向工程技术是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模方
法重构实物的cad模型的过程。

应用：①复制样本模具；②以实物零件为对象设计制造模具并复制零件
7.高速切削有什么特点？与传统加工方法相比，模具加工采用高速铣削有哪些优点？
特点：①加工效率高；②切削力低，刀具寿命长；③热变形小；④加工精度高；⑤综合经济效益好。

采用高速铣削的优点：
①主轴转速（切削速度）高10000~30000r/min；③切削深度小
0.3~0.6mm；
②进给速度快5~60m/min；④切削行距小0.2mm以下。

第五章模具典型零件加工
1. 掌握冷冲模模架典型结构类型及其主要组成零件。

典型结构
2.导柱、导套采用何种配合形式？其技术要求如何？
答：间隙配合
导柱技术要求：导套的技术要求①导套与导柱配合面的表面
①导柱的工作部分圆柱度公差应满足以下几点：粗糙度r。

应小于0．41．1,m。

导柱直径d30mm时，公差为0．003～0．004ram；②导套加工
后其工作部分圆柱度公差应满足以下
d30—45mm时，公差为0．004—0．005mm；要求：
d，45mm时，公差为0．005～0．006ram。

导套内孔直径
d30mm时，公差为0．004—0．005mm；
②导柱与固定模座配合部位直径的同轴度公差，不d30～45mm时，公差为0．005—应超过工作部分直径公差的1／2。

0．007mm：
③导柱加工后，必须符合零件图样中所要求的各部d45mm时，公
差为0．007—0．008mm。

分尺寸精度、表面质量以及热处理要求。

③导套加工后，应进行渗碳处理，工作表面的
④导柱加工后，应该进行渗碳处理，而且工作表面渗碳层要均匀，
渗碳后淬火硬度为58—62hrc。

的渗碳层要均匀，深度一般为
0．8～1．2mm。

④导套与固定模座装合部位直径的同轴度公差，
应
⑤导柱工作表面应具有耐磨性。

不超过工作部分直径公差的1／2。

⑤导套加工后，必须符合零件图样中所要求的形状以及尺寸精度。

3.磨削导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎
样防止？
答：原因：是研磨时工件的往复运动使磨料在孔口处堆积，在孔口
处切削作用增强所致。

防止：在研磨过程中应及时清除堆积在孔口处的研磨剂，防止和减
轻这种缺陷的产生。

4.冷冲模凸模表面、凹模型孔的加工方法有哪些？掌握其适应条件。

答：冷冲模凸模表面加工方法圆形凸模的制造比较简单，先在车床
上加工成毛坯，经热处理后，用外
凹模型孔常用的加工方法主要有：钻、铰、镗、铣和坐标磨削，另
外还常使用电火花成形加工、数控
线切割和数控铣加工，使用研磨和抛光作为光整加工。

5.塑料模制造应达到哪些技术要求？。