连续梁混凝土浇筑及振捣施工技术交底

连续梁混凝土施工
技术交底
（三级）
交底部门：工程管理部
交底时间：
交底编号：
二〇XX年四月
技术交底记录
编号：单位名称交底人
复核人交底日期
接收部门及人员：
连续梁作业班组
交底的详细内容：
具体见后附。

交底情况（有无问题）：
无
附件：
技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料
技术交底书
单位:
工程名称：交底编号：
交底名称：连续梁混凝土施工技
术交底
交底日期：
交底内容：
混凝土浇筑
本交底适用于XXXX跨XX高速公路特大桥（70+120+70）m连续梁工程施工。

一、施工准备
混凝土浇筑前，必须对梁底范围内的杂物、积水进行全面清理，检查内外模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，防止砼施工时漏浆。

另外，浇筑前提前查好天气情况，避免雷雨大风天气浇筑混凝土。

二、施工工艺
墩身混凝土施工顺序：浇筑前检查→浇筑混凝土→振捣→养护。

1、墩顶现浇段混凝土浇筑及振捣
（1）墩顶现浇段混凝土浇筑
各部分截面应一次浇筑完成，当混凝土自流高度大于2m时，必须采用串筒输送混凝土。

梁体混凝土为C55高性能混凝土，封端采用C55干硬性补偿收缩混凝土，施工由2号拌和站采取强制式搅拌机集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场。

2号拌和站由两台180型搅拌机，可满足施工需求。

同时，1号搅拌机做好准备，一旦1号搅拌机出现故障，无法进行生产，立即启用2号搅拌机进行生产，保证现场混凝土浇筑的连续性。

混凝土水平运输采用混凝土罐车，采用两台地泵同时对称进行浇筑。

混凝土浇筑前检查模板内是否有积水、杂物，如果有，必须冲洗干净，同时钢筋表面不能有油污。

浇筑混凝土时采取分层浇筑，每层厚度30～40cm，同时应保证左右两侧布料均匀及控制混凝土的下落高度，为方便底板混凝土的浇筑，在顶部内模上预留“窗口”，对称平衡浇筑。

混凝土通过串筒进入箱梁模板内，从内模所开的“窗口”入模。

混凝土下落采用串筒顺接，串筒下口离混凝土面不超过1.0m。

混凝土浇筑顺序如下：
竖向：从箱梁底板顺层腹板、顶板方向浇注。

横向：从箱梁翼缘板两侧向梁中心线浇注。

纵向：从梁端前段向中部浇注，以避免因支架沉降而使顶板出现裂纹。

在浇注完底板及腹板下倒角混凝土后，采用压板将箱室底板混凝土进行压盖，并中途停留1～2小时，再进行腹板混凝土浇注，以免浇注腹板时底板混凝土出现翻涌现象。

当混凝土浇筑到顶面时，应注意防止混凝土从上锚口进入竖向预应力管道而堵塞管道。

顶板混凝土浇完后，表面及时进行整平、压实、二次收浆及养护处理。

（2）混凝土振捣
①混凝土的现场振捣严格按照规范进行，要求表面不泛浆，不再冒气泡，混凝土不再下沉。

浇筑混凝土时采用插入式振捣棒振捣密实，由于钢筋较密，必要时使用钢钎配合插捣。

②墩顶现浇段模板开设振捣天窗，距外模底部3m高度开设一排20cm×40cm 窗口，每排5个，间距为40cm，用于插入振动棒振捣加宽段混凝土及支座处混凝土。

窗口通过插销开关、密封条封闭。

图1 侧模开设振捣通道
③支座处的钢筋网片绑扎时，对钢筋绑扎的间距、位置严格控制，保证几层钢筋网片的网格孔对齐，避免粗骨料卡在钢筋上，同时在支座顶层网片上方30cm 处安装直径7.5cm的钢管，作为振捣通道。

采用8cm×8cm井字架予以限位。

顶部
使用钢筋做简易锁扣固定。

图2 支座处下料通道和振捣孔布设
④为提高底板与腹板连接处内倒角部位的混凝土浇筑质量，在振捣内腔角时
由施工人员进入内模内振捣；在过人孔倒角位置的底板各设一排30*40cm的窗口，
每排2个，窗口水平间距为0.9m，以便使振捣底板横隔梁的混凝土。

图3 横隔板及过人孔开窗
⑤混凝土浇筑：支座上部加密网片区混凝土由顶板预留通道竖向插入振捣为主，辅以侧模振捣窗口进行多孔同步振捣。

外模窗口开设高度确保了振捣棒的施展空间和观察视角。

为保证混凝土浇筑质量，混凝土必须分层浇筑，分层厚度为0.4m～0.6m。

因A0#块两侧悬臂端底板处于抛物线上，墩顶处底板内模倒角处高0.6m，首次混凝土浇筑层厚为0.6米，以上部分分层浇筑厚度为0.5米。

每层浇筑厚度及分层情况如上图所示：
底板混凝土浇筑共分两层：
A、首次混凝土浇筑：混凝土浇筑方量为：50方左右。

料口放料顺序为：
a、2、3、6、7号孔各放料8方；
b、1、4、5、8号孔共放料18方。

B、二次凝土浇筑：混凝土浇筑方量为：70方左右。

料口放料顺序为：
a、1-8号孔平均放料共70方左右混凝土；
腹板混凝土浇筑：底板混凝土浇筑完成后浇筑腹板混凝土，1、4、5、8号布料孔共分担62方左右混凝土，2、3、6、7号布料孔各分担8方左右混凝土。

分层浇筑共分为8次左右分层浇筑振捣，具体次数由现场施工人员根据现场浇筑情况调节。

以上几个步骤，直至浇筑至箱梁顶面。

顶板混凝土浇筑顺序为：
腹板混凝土浇筑完成后，顶板混凝土从腹板处向两侧进行混凝土浇筑。

顶板混凝土浇筑方量为：80方左右，2、3、6、7号布料孔共分担50方左右，1、4、5、8共分担30方左右。

混凝土对称进行浇筑(同腹板方式)，一次浇筑成型。

振捣应符合下列要求：
1)插入式振动器的移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

当振动棒需挪动位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。

2)应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

3)每点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒大气泡为度，避免欠振和过振。

4)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土质量。

2、悬臂现浇段混凝土浇筑及振捣
由挂篮前端向后端，先底板后腹板、再顶板的顺序浇筑混凝土，底板及腹板下部混凝土由输送泵软管导流入模，立模时按规划在腹板上预留天窗，腹板混凝土分层浇筑，上部腹板分层厚度为30cm。

顶板的浇筑遵循由中央向两侧灌注的顺序。

两端不平衡重控制在设计允许的范围之内。

混凝土振捣采用插入式振捣器，插入振捣厚度宜为30cm，插入下一层混凝土宜为5～10cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出。

混凝土分散缓慢卸落，防止发生大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管。

捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动，混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形。

混凝土灌注过程中随时测量底板标高和侧板标高变化情况，并及时进行调整，此项工作在整个悬浇施工中不间断进行。

混凝土的养生质量直接影响到混凝土的强度和混凝土的表观质量。

根据环境温度变化情况制定混凝土养生措施如下：
混凝土的养护采用自动喷淋养护系统，保证混凝土的质量。

待混凝土达到一定强度后对块段截面进行凿毛（人工凿毛时强度不小于
2.5MPa，机械凿毛时不小于10MPa），以增强截段间新旧混凝土的粘结性。

凿毛应在距混凝土外边缘2-3cm以内进行，从而保证断面接茬处的平顺，并使接缝面露出75%以上新鲜混凝土面。

3、边跨现浇段混凝土浇筑及振捣
箱梁边跨现浇段采用一次浇注完成，浇注时按底板、腹板、顶板的顺序进行。

混凝土浇注及养护措施同箱梁其它梁段同施工。

三、混凝土养护
梁段混凝土的养护非常重要，是保证混凝土质量及施工进度的一个重要因素，成品混凝土应表面平整密实、颜色均匀，无露筋、蜂窝、麻面、孔洞、疏松和缺棱掉角等现象。

为了适应箱梁悬空养护的特点，连续梁计划采用自动喷淋养护方式，该养护工装依托侧模布设管道，由两侧翼缘板下方伸出喷淋探头，喷淋范围包含顶板、翼缘板底面、腹板外侧及过渡圆弧位置，顶板用土工布覆盖，始终保持混凝土表面潮湿；箱室内底板旋转喷淋头，负责顶板底面、腹板内侧及底板顶面的洒水养护，底板底面的养护通过腹板外侧延伸至底板的管道及旋转喷头，喷淋范围覆盖整个底板区域，整个喷淋系统通过定时补水喷淋的方式确保梁体内外湿润。

既保证了养护的及时性和全面性，又节约了人工成本。

图3 喷淋养护装置
混凝土浇筑完毕待混凝土初凝后，用土工布覆盖，洒水养生。

养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，梁体混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不宜大于15℃。

拆模时梁体混凝土强度达到设计强度的80%以上，芯部与表面、表面与环境之间的温差均不得大于15℃。

混凝土芯部开始降温前不得拆模，大风及气温急聚变化时不应拆模。

四、安全、文明施工
1、安全及环保要求
认真做好防火安全工作，重点设备，重点防护，对易燃、易爆器材按有关规定妥善保管，责任落实到人，彻底消除不安全因素。

（1）所有进场人员必须经过安全教育培训，并经考试合格后方可上岗
（2）现场所有施工人员均必须戴好安全帽等防护用品。

（3）特种作业人员要求必须持证上岗
（4）加工机具必须定期检查保养，及时维修，所有加工设备使用操作人员必须认真学习设备安全操作规程；
（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各设备用电必须分闸，严禁一闸多用。

（6）钢筋吊装，应按编号捆扎。

成捆钢筋捆扎均匀、整齐、牢固，捆扎不少于3道，必要时加刚性支撑或支架；
2、文明施工
（1）项目部将不定时组织各部门对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、评定，达到文明工地的要求。

（2）安装材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域整齐、整
洁、有序、文明。

（3）工地现场做到道路畅通、平坦整洁、不乱堆乱放。

四周保持洁净，并畅通无阻。

（4）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。

（5）材料运输车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理依靠，防止堵塞交通并与管理部门和甲方共同做好协商工作以争取其支持，维护交通安全，以利生产。

（6）强化工地卫生工作，有专人负责清扫。

（7）做到文明施工，有序施工，按照技术规范及施工工艺进行操作，严禁野蛮施工。

（8）做到统一着装，持证上岗，挂牌施工。

（9）施工位置及部位处应设立醒目的标示牌，标示牌上应注明墩号
（10）施工完毕后，物品应堆放整齐并归位放置，同时需要遮盖的应予以遮盖。

保持施工现场的整洁和卫生。

编制：复核：审核：接收人：
年月日年月日年月日年月日。