瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收治理制度
一、钻孔设计
1、钻孔设计必需依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规
定编制，确保瓦斯抽采〔排放〕效果和防突措施效果。

2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。

3、钻孔设计依据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。

必需明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数〔孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵〕，且必需附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。

4、钻孔施工过程中遇见地质特别，由总工程师确定是否转变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必需严格执行。

二、钻孔施工
1、通风队依据矿生产打算和生产需要，准时制定各类“一通三防”钻孔的施工打算，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监视钻孔施工质量。

2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。

设计时，必需依据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采〔排放〕半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底
板的垂距、钻孔个数的合理性。

3、钻孔施工必需指定专人负责，施工人员必需持证上岗。

钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。

4、施工单位依据钻孔设计编制特地的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进展会审。

施工
单位技术人员必需贯彻措施并要有记录。

5、钻孔施工地点必需由施工单位悬挂图牌板。

牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。

容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。

6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。

孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差± 1 度。

无特别状况，钻孔深度必需施工到位。

7、施工单位每小班必需配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。

机工、电工、钻工等必需到位，并持证上岗。

8、施工单位施工钻孔时，必需同时填写 3 份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无特别、施工负责人等。

原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天
必需建立台帐。

施工过程中觉察特别准时向矿调度指挥中
心、通风队、地测科等单位汇报。

9、施工中消灭地质变化，而与设计孔深误差较大时，必需汇报矿调度指挥中心、通风队、地测科，并认真作好具体记录，地测科、通风队要准时安排技术人员到现场，确定钻孔
参数变更状况，施工单位按调整后并经批准的钻孔变更参数
重施工。

10、全部施工人员必需生疏钻孔施工参数和有关规定，严格依据施工参数和有关要求施工，并随时留意观看钻进状况，具体记录孔深、见顶、见底或见断层状况。

11、钻孔施工记录不得缺项及随便涂改，严禁钻孔施工过程
中任何弄虚作假的行为，一旦觉察，严峻处理。

12、钻孔施工实行交接班制度，每班必需有队级干部跟班。

并向矿调度指挥中心进展三汇报。

13、钻孔施工过程中消灭喷孔、冒烟、着火或瓦斯特别状况必需准时实行措施进展处理并向矿调度汇报。

消灭喷孔时可承受停钻卸压，钻孔冒烟、着火时，马上停顿钻进和停顿供风，并利用钻杆向钻孔注水，钻场其他火源可用灭火器直接灭火。

14、但凡钻孔施工过程中消灭由煤变岩或由岩变煤及喷孔等
瓦斯地质特别状况都必需在钻孔施工记录本上照实反映，并
准时汇报矿调度，矿调度汇报地测、通风副总、总工程师。

15、施工好的抽采钻孔，具备抽采条件的，钻探队必需准时
合茬进展抽采。

加强管路巡回检查和放水工作。

16、施工单位必需保证回采工作面抽采钻孔的接替，边孔距工作面不少于 50m，施工钻场与工作面间始终保持 2 个完工的钻场，为保证抽采效果，顺层钻孔等按规定时间完成。

17、钻孔的施工，钻机必需生根结实，安全退路畅通。

煤巷
施工迎头支护完好，煤帮打齐护帮板。

18、钻探队每班记录清楚进尺及煤岩等状况，并每班向队进行1 次汇报。

19、审核员在验收钻孔的同时负责对检查围的钻孔施工质量
进展督查，有权对不按要求施工的责任单位、人员进展惩罚。

三、钻孔施工工艺要求
1、钻孔施工前，施工单位技术人员必需在钻场或顺槽按设计图纸放线、用红漆圈定好开孔位臵，并标注好孔号，施工
现场必需悬挂图牌板、备有度量工具。

钻孔施工完毕后，立
即实行措施进展临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上写清楚
钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场考
察钻孔抽采状况。

为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽采量提
供依据。

2、抽采钻孔孔径不得小于 113mm。

钻孔开孔间距，岩层中开孔间距不小于 0.3m，煤层中开孔间距不小于 0.4m。

3、开孔时必需轻压慢钻，确保钻孔成型完好。

在钻进过程中，假设钻机有松动，必需重稳钻，且施工单位必需准时重
调整钻孔参数，以设计或措施规定为准。

4、钻孔施工记录要清楚，钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔钻杆根数、长度及孔煤岩状况，在遇到孔煤、岩
性有变化时准时记录，孔岩性变化特别，遇构造等状况必需
准时向矿调度指挥中心、通风队、地测科汇报。

5、钻孔必需按设计施工，不得随便更改参数，假设现场条件不适合按此参数施工时，需提前向矿通风队请示，通风队重设计钻孔，总工程师批准前方可施工。

6、钻孔施工深度假设达不到设计孔深的 80%，或者孔深到达设计要求，但钻杆断在孔，必需准时汇报矿通风队，重设计钻孔或按原钻孔参数补打一个钻孔，到达设计要求。

并由通风队准时把施工状况报分管领导。

7、顺层钻孔施工时，孔口必需安设单眼除尘喷雾，巷道下风侧 10m 围必需安设 1 道能掩盖巷道全断面的防尘喷雾，并
确保雾化效果。

8、顺层钻孔施工时，假设钻杆断在孔无法打捞时，现场必需作好标志，并在地面建立台帐，移交给相关单位，特别是给综采队供给具体的断钻杆资料。

三、封孔工艺要求
1、瓦斯抽采、防〔消〕突钻孔：正常状况岩孔封孔长度不小于 20m，煤孔封孔长度不小于 15m。

因围岩等状况需要变更封孔长度的严格按变更要求进展封孔。

四、文明生产
1、材料、工具堆放整齐，堆放材料、工具的四周杂物要清
理干净，材料、工具堆放不能阻碍绞车的运行。

2、孔流出的水，挖水沟引至挖好的水泱排走，避开巷道漫水。

3、施钻时保持现场的环境卫生，打钻钻出的钻屑必需准时
用编织袋装净，码放整齐，统一打运走。

五、验收方法
〔一〕由通风队牵头，安监员、审核员、瓦斯员、跟班领导
等参与验收，不定期对瓦斯抽采钻孔进展抽验。

〔二〕钻孔验收规定
1、瓦斯钻孔施工验收
（1）钻孔小班验收由钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员共同验收，以钻孔设计作为验收的依据。

施工单位做好井下
钻孔施工原始记录。

（2）钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员验收后，在施工单位的验收单上予以签字，一式三份。

签字要写明钻孔深度、煤岩状况以及钻进过程中消灭的特别状况。

钻孔验收单一份报通风队，一份报调度指挥中心及审核科。

（3）钻孔施工单位每小班必需向矿调度指挥中心汇报，发
现特别应准时向矿调度指挥中心和钻孔设计单位汇报。

（4）顺层钻孔每处施工完 10～20 个钻孔后，由通风队组织安监处、生产技术科、审核科及调度指挥中心，承受抽样方式对钻孔进展抽验。

2、封孔验收
（1）穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和顺层钻孔等抽采钻孔的封孔由小班审核员或安监员及瓦斯员现场监视，对施工单
位的封孔质量进展验收，并签字确认。

（2）每月 25 日前，施工单位要把钻孔施工原始记录、钻孔施工验收、封孔验收记录、地面台帐一并报审核科，由通风队技术人员依据施工措施、设计和地面台帐等进展校对，并
审其验收数据的准确性。

（3）对未进展验收的钻孔，一律不予签认。

3、以下状况不予验收：
（1）施工现场未悬挂钻孔施工牌板、未悬挂孔号牌、施工后未悬挂孔号牌或编号与设计图纸不全都的。

（2）钻孔起钻未阅历收员验收，或验收人员不在现场，施工单位自行起钻的。

（3）施工现场无度量工具的。

（4）不按措施或设计规定施工工艺、参数进展施工、封孔长度不符合规定或封孔后进展合茬抽采时漏气。

（5）无特别状况，穿层钻孔未见煤层、顺层钻孔深度小于设计深度 80%及顶板钻孔小于设计深度 98％的。