物流工程课程设计方法
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在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。 例如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能 按工艺过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的 作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能考虑工 艺顺序。
Muther(缪塞)首先提出这一方法和工具。采用一种“密切程 度”代码(clossness code)来反映不同单位之间的不同关系。 此外，还要用一种理由代码来说明达到此中密切程度的理由。
1、工艺过程图
工艺过程图描述产 品生产过程中各工序 之间的关系，或者是 全厂各部门之间的工 艺流程。对大批量， 少品种的情况。
标准件
原材料
3
1
0.02
0.5
0.2 0.3
5
0.1 0.3
工艺过程分析：毛坯重0.50， 经退火处理的毛坯重0.20， 机加工中需返回热处理的为 0.1
由此可知，1——4之间的物 流强度为0.3
原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位
1.物流分析
2．作业单位相互关系
3.相互关系图解
4．所需面积
5．可用面积
6.面积相关图解
7．修正因素
8．实际条件限制
方案X X
方案Y
方案Z Z
9．评价
9
选出的最佳布置方案
M
P—Q分析的作用： 数量 确定生产方式； 决定布置形式； 划分作业单位。
J
产品（项目或品种）
一个好的企业应该有一个良好的组成结构，每个作业单 位承担着明确的任务，作业单位之间既相互独立又相互联 系，共同为企业整体利益服务。
三、物流分析（R分析）
当物料流动是工艺过程的主要部分时，物流分析就成为布 置设计的核心。
物流分析的基础是生产路线R。工艺路线卡和工艺过程图就 是基本的原始资料。布置设计人员要对这些原始资料进行 合理验证。
图17 车体加工工艺过程（t）
原材料 1
0.35
5
0.2
4
0.2
0.15
废料 图18 液压缸加工工艺过程（t）
0.2
图19 叉车生产工艺过程（t）
如上所述，不同的分析方法应用于不同的生产类型，其 目的是为了工作方便．在物流分析时，应根据具体情况选 择恰当的分析方法。
（二）物流强度等级的划分
根据前面的定义，物流分析包括确定物料移动的顺序和 移动量两个方面。如果通过工艺流程分析能够正确地安排 各工序或作业单位之间的相互关系（前后顺序）．那么各 条路线上的物料移动量就是反映工序或作业单位之间相互 关系密切程度的基本衡量标准。我们把一定时间周期内的 物料移动量称为物流强度。对于相似的物料，可以用重量、 体积、托盘或货箱作为计量单位。当比较不同性质的物料 搬运状况时，各种物料的物流强度大小应酌情考虑物料搬 运的困难程度。
辅助服务不重要 接触不多 不常联系
灰尘、火灾 烟尘、臭味、灰尘
外观、振动
作业单位相互关系图的画法
作业单位相关图图例
作业单位相互关系图的画法
密切程度代码 特别重要
U
O
U
U
U
U
U
O
U
U
I
U
U
U
U
I
U
U
U
U
U
U
U
E
U
U
U
U
O
U
U
U
U
U
E
U
U
U
U
U
A
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
A
U
U
U
U
U
U
U
U
二、非物流相互关系图
建立基准相互关系 分析作业单位非物流关系； 建立作业单位非物流关系表。
作业单位相互关系分析
设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如 业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门 （作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系 两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个 作业单位之间的关系密切程度，非物流关系无法 定量表示，只能通过定性分析加以区分。
（2）作业单位相互关系图
在设施布置中，各设施间除了通过物流联系外，还有人际、 工作事务、行政事务等活动，存在人和工作的联系。这些 联系都可以表示为各种单位之间的关系，也称为非物流关 系。
通过单位之间活动的频繁程度可以说明单位之间关系是密 切或是疏远。这种对单位之间密切程度的分析称为作业单 位相互关系分析。
一、物流相关图
序号 作业单位名称
1 原材料库 2 油料库 3 标准件、外购件库 4 机加工车间 5 热处理车间 6 焊接车间 7 变速器车间 8 总装车间 9 工具车间 10 油漆车间 11 试车车间 12 成品库 13 办公服务楼 14 车库
U
U
U
I
U
E
U
U
E
U
U
U
E
U
U
U
U
O
U
O
U
I
E
U
U
U
O
图3-6 P—Q分析图
高 产品原则布置
产量
成组技术布置
料位固定式布置
工艺原则布置
低
低
产品品种变化
高
二、作业单位划分
任何一个企业都是由多个生产车间、职能管理部门、仓 储部门及其他辅肋服务部门组成的，我们把企业的各级组 成部门统称为作业单位。每一个作业单位又可以细分成更 小一级的作业单位（或称为作业单元），如生产车间可以 细分成几个工段，每个工段又是由几个加工中心或生产单 元构成，那么生产单元就是更小一级的作业单位。在进行 工厂总平面布置时，作业单位是指车间、科室一级的部门。
因为这种评级是定性的，必须遵循以下的方法和步骤：
由设施布置人员初步决定各作业单位间的关系，并 经集体讨论，充分阐明理由并作出分析。
访问相关图中所列作业单位的主管或上级，和充分 的调查研究。
决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列在相关 图的理由表中。
对每一对作业单位确定密切程度等级和理由。
应允许任何人对相关图提意见，允许多次评审、讨 论和修改。
4
0.01
0.3
0.2
废料 7
0.wk.baidu.com1
图15 变速器加工工艺过程（t）
表3-2 阀体加工工艺过程表
原材料
产品 名称
件号
材料
单件重 计划产 年总产 量/kg 量/套 量
1
18.519
阀体 9 HT250
序号 作业单位名称
1 原材料库 2 铸造车间
7.00 60000
工序内容
准备铸锭 铸造
工序材 料利用 率%
剪切区和冲压机 I 部件装配和总装配
保管室和财会部门 维修和接收 O 废品回收和工具室 收发室和厂办公室 维修和自助食堂 U 焊接和外购件仓库 技术部门和发运 焊接和油漆 X 焚化炉和主要办公室 冲压车间和工具车间
搬运物料的数量 搬运物料的体积、共用相同的人员
报表运送、安全、方便 产品的运送
共用相同的设备 联系频繁程度
例如以下就是非物流因素为主的情况：
诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少， 物流相对来说不重要。
辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须 考虑它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣 室、休息室与生产区都的一定的密切关系。
在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没 有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作“物 流”。
7
3-7
8
3-8
9
4-5
物流 强度
0.3 1.05 1.2 0.05 0.01 0.06 0.01 1.82 1.15
序 作业单位对（物流路线）
号
10
4-7
11
4-8
12
5-9
13
6-10
14
7-8
15
8-9
16
8-10
17
8-11
18
11-12
物流 强度
0.3 0.2 0.31 0.8 0.31 0.1 0.81 3.24 3.3
一、系统布置设计阶段结构
阶段
确定位置：确定所要布置的相应位置 总体区划：在布置区域内确定一个总体布局 详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置 施工安装：编制计划，进行施工安装
时间
二、系统布置设计的程序模式
系统布置设计（SLP）模式
准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优
当认为可以改进时，应该提出问题，如：某项工序是否必 要？是否可以取消？是否可以合并某些工序？是否可以改 变顺序或位置？设备或操作方法是否可以改进？在经过工 艺人员同意修改并取得满意结果后，进行物流分析。
物流分析是由工艺过程图(多种产品工艺过程图)、从至表的 数据，对物流强度进行等级划分，绘制物流强度等级图。
调质 研磨
0.012
6
99
废料 1.20
6 半成品库
暂存
表3-2 定子加工工艺过程图
1—原材料库 3—热处理车间 4—机加工车间 5—精密车间 6—半成品库
原材料
1
0.2
0.15
5
0.05
0.08
0.23
9
0.1
0.1
废料 图16 随车工具箱加工工艺过程（t）
原材料
2
1
1.2
4
0.4
废料 10
0.81
物流强度等级
物流强度等级 符号
超高物流强度
A
特高物流强度
E
较大物流强度
I
一般物流强度
O
可忽略搬运
U
物流路线 比例(％)
10 20 30 40
承担的物流量 比例(％) 40 30 20 10
表 叉车总装厂物流强度汇总表
序 作业单位对（物流路线）
号
1
1-4
2
1-5
3
1-6
4
1-9
5
2-10
6
2-11
表3-2 “密切程度”理由代码
理由 代码
1
2
34
5
6
7
8
9 10
理由
用同一 场地或 物流 站台
服务
方便
库存 控制
联系
零件 流动
清洁
非物流关系一般不能用定量的方法得到，而要用一些
定性的方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两
两之间的密切程度等级(Closeness Rating)，还要加上
评级的理由。
§3-5 系统布置设计（SLP）模式
工厂布置的方法与技术，一直在不断发展。工业革命 以来，出现了许多手工设计、数学分析和图解技术。60年 代以来，又发展了计算机辅助设施布置。在众多的方法中， 以1961年美国的缪瑟提出的系统布置设计SLP (System Layout planning)理论最为著名，应用也十分普遍。它不 仅适合于各种规模、种类的工厂之新建、扩建或改建中对 设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实 验室、仓库等的布置设计，同时也可用于医院、商店等服 务业的布置设计。本节的内容主要介绍这种布置技术。
表3-1 “密切程度”代码
密切程
度代码
A
E
I
O
U
X
绝对必要 特别重要 重要
一般
不重要
不要靠近
实际 Absolutely Especially Important Ordinary Unimportant Closeness
含义 necessary important
important
undesirable
表 叉车总装厂物流强度等级表
序 作业单位对（物
号 流路线）
1
11-12
2
8-11
3
3-8
4
1-6
5
4-5
6
8-10
7
6-10
8
1-5
9
7-8
物流 物 流 强
强度 度等级
3.3
A
3.24
A
1.82
E
1.2
E
1.15
E
0.81
E
0.8
E
0.7
E
0.31
I
序 作业单位对
号 （物流路线）
10
5-9
11
4-7
基准相互关系
字母 A E
一对作业单位 钢材库和剪切区域
最后检查和包装
清理和油漆
接待和参观者停车处 金属精加工和焊接 维修和部件装配
关系密切程度的理由
搬运物料的数量 类似的搬运问题 工艺流程连续性
使用相同的人员、公用设施、管理方式 和相同形式的建筑物
方便、安全 搬运物料的数量和形状 服务的频繁和紧急程度
材料
单件重 计划产 年总产 量/kg 量/套 量
原材料
阀体 14 40Cr 1.20 60000
序号 作业单位名称 工序内容
1 原材料库
备料
2 热处理车间
退火
3 机加工车间 车、钻、插、铣
72000 工序材 料利用 率%
50
1
2.424
3
1.212
1.212
45
1.212 废料
4 热处理车间 5 精密车间
60
2
11.111
4
7.778
5
7.407
废料 3.333
废料 0.778
3 机加工车间 4 精密车间
粗铣、镗 精镗
70
6 废料
90
7.000
5 半成品库
暂存
表3-2 阀体加工工艺过程图
1—原材料库 2—铸造车间 4—机加工车间 5—精密车间 6—半成品库
表3-3 定子加工工艺过程表
产品 名称
件号
这些理由一般不要超过8~10条。常见理由如：
A级一般只用于部门间有密切的工艺联系或使用相同的设 备或场所，如钢材库和下料区、最后检查和包装、清理和 油漆等。大量的人员流动也可定为A。 如果对A有些把握不准，就可定为E，如两个作业单位间 人员流动量大但并不是每时如此，再如方便和安全要求、 搬运物料要求和服务频繁和紧急等。 U是最多的，当两个作业单位间不需要相关或无干扰时采 用。 X同A一样重要，但方向相反，是不需要密切靠近的。例 如油漆间就不能和焊接间相邻。一般噪音、烟尘、发热、 致冷和气味都是列X的理由。
12
1-4
13
4-8
14
8-9
15
2-11
16
1-9
17
2-10
18
3-7
物流 物 流 强
强度 度等级
0.31
I
0.3
I
0.3
I
0.2
O
0.1
O
0.06
O
0.05
O
0.01
O
0.01
O
§3-7 作业单位相互关系分析
作业单位相互关系图 （1）作业单位
是指工厂或服务中作布局设计时需要确定位置的单元。 总平面布局设计：厂房、车间、仓库等； 详细设计：机器、装配台、检验站等。
Muther(缪塞)首先提出这一方法和工具。采用一种“密切程 度”代码(clossness code)来反映不同单位之间的不同关系。 此外，还要用一种理由代码来说明达到此中密切程度的理由。
1、工艺过程图
工艺过程图描述产 品生产过程中各工序 之间的关系，或者是 全厂各部门之间的工 艺流程。对大批量， 少品种的情况。
标准件
原材料
3
1
0.02
0.5
0.2 0.3
5
0.1 0.3
工艺过程分析：毛坯重0.50， 经退火处理的毛坯重0.20， 机加工中需返回热处理的为 0.1
由此可知，1——4之间的物 流强度为0.3
原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位
1.物流分析
2．作业单位相互关系
3.相互关系图解
4．所需面积
5．可用面积
6.面积相关图解
7．修正因素
8．实际条件限制
方案X X
方案Y
方案Z Z
9．评价
9
选出的最佳布置方案
M
P—Q分析的作用： 数量 确定生产方式； 决定布置形式； 划分作业单位。
J
产品（项目或品种）
一个好的企业应该有一个良好的组成结构，每个作业单 位承担着明确的任务，作业单位之间既相互独立又相互联 系，共同为企业整体利益服务。
三、物流分析（R分析）
当物料流动是工艺过程的主要部分时，物流分析就成为布 置设计的核心。
物流分析的基础是生产路线R。工艺路线卡和工艺过程图就 是基本的原始资料。布置设计人员要对这些原始资料进行 合理验证。
图17 车体加工工艺过程（t）
原材料 1
0.35
5
0.2
4
0.2
0.15
废料 图18 液压缸加工工艺过程（t）
0.2
图19 叉车生产工艺过程（t）
如上所述，不同的分析方法应用于不同的生产类型，其 目的是为了工作方便．在物流分析时，应根据具体情况选 择恰当的分析方法。
（二）物流强度等级的划分
根据前面的定义，物流分析包括确定物料移动的顺序和 移动量两个方面。如果通过工艺流程分析能够正确地安排 各工序或作业单位之间的相互关系（前后顺序）．那么各 条路线上的物料移动量就是反映工序或作业单位之间相互 关系密切程度的基本衡量标准。我们把一定时间周期内的 物料移动量称为物流强度。对于相似的物料，可以用重量、 体积、托盘或货箱作为计量单位。当比较不同性质的物料 搬运状况时，各种物料的物流强度大小应酌情考虑物料搬 运的困难程度。
辅助服务不重要 接触不多 不常联系
灰尘、火灾 烟尘、臭味、灰尘
外观、振动
作业单位相互关系图的画法
作业单位相关图图例
作业单位相互关系图的画法
密切程度代码 特别重要
U
O
U
U
U
U
U
O
U
U
I
U
U
U
U
I
U
U
U
U
U
U
U
E
U
U
U
U
O
U
U
U
U
U
E
U
U
U
U
U
A
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
A
U
U
U
U
U
U
U
U
二、非物流相互关系图
建立基准相互关系 分析作业单位非物流关系； 建立作业单位非物流关系表。
作业单位相互关系分析
设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如 业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门 （作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系 两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个 作业单位之间的关系密切程度，非物流关系无法 定量表示，只能通过定性分析加以区分。
（2）作业单位相互关系图
在设施布置中，各设施间除了通过物流联系外，还有人际、 工作事务、行政事务等活动，存在人和工作的联系。这些 联系都可以表示为各种单位之间的关系，也称为非物流关 系。
通过单位之间活动的频繁程度可以说明单位之间关系是密 切或是疏远。这种对单位之间密切程度的分析称为作业单 位相互关系分析。
一、物流相关图
序号 作业单位名称
1 原材料库 2 油料库 3 标准件、外购件库 4 机加工车间 5 热处理车间 6 焊接车间 7 变速器车间 8 总装车间 9 工具车间 10 油漆车间 11 试车车间 12 成品库 13 办公服务楼 14 车库
U
U
U
I
U
E
U
U
E
U
U
U
E
U
U
U
U
O
U
O
U
I
E
U
U
U
O
图3-6 P—Q分析图
高 产品原则布置
产量
成组技术布置
料位固定式布置
工艺原则布置
低
低
产品品种变化
高
二、作业单位划分
任何一个企业都是由多个生产车间、职能管理部门、仓 储部门及其他辅肋服务部门组成的，我们把企业的各级组 成部门统称为作业单位。每一个作业单位又可以细分成更 小一级的作业单位（或称为作业单元），如生产车间可以 细分成几个工段，每个工段又是由几个加工中心或生产单 元构成，那么生产单元就是更小一级的作业单位。在进行 工厂总平面布置时，作业单位是指车间、科室一级的部门。
因为这种评级是定性的，必须遵循以下的方法和步骤：
由设施布置人员初步决定各作业单位间的关系，并 经集体讨论，充分阐明理由并作出分析。
访问相关图中所列作业单位的主管或上级，和充分 的调查研究。
决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列在相关 图的理由表中。
对每一对作业单位确定密切程度等级和理由。
应允许任何人对相关图提意见，允许多次评审、讨 论和修改。
4
0.01
0.3
0.2
废料 7
0.wk.baidu.com1
图15 变速器加工工艺过程（t）
表3-2 阀体加工工艺过程表
原材料
产品 名称
件号
材料
单件重 计划产 年总产 量/kg 量/套 量
1
18.519
阀体 9 HT250
序号 作业单位名称
1 原材料库 2 铸造车间
7.00 60000
工序内容
准备铸锭 铸造
工序材 料利用 率%
剪切区和冲压机 I 部件装配和总装配
保管室和财会部门 维修和接收 O 废品回收和工具室 收发室和厂办公室 维修和自助食堂 U 焊接和外购件仓库 技术部门和发运 焊接和油漆 X 焚化炉和主要办公室 冲压车间和工具车间
搬运物料的数量 搬运物料的体积、共用相同的人员
报表运送、安全、方便 产品的运送
共用相同的设备 联系频繁程度
例如以下就是非物流因素为主的情况：
诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少， 物流相对来说不重要。
辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须 考虑它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣 室、休息室与生产区都的一定的密切关系。
在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没 有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作“物 流”。
7
3-7
8
3-8
9
4-5
物流 强度
0.3 1.05 1.2 0.05 0.01 0.06 0.01 1.82 1.15
序 作业单位对（物流路线）
号
10
4-7
11
4-8
12
5-9
13
6-10
14
7-8
15
8-9
16
8-10
17
8-11
18
11-12
物流 强度
0.3 0.2 0.31 0.8 0.31 0.1 0.81 3.24 3.3
一、系统布置设计阶段结构
阶段
确定位置：确定所要布置的相应位置 总体区划：在布置区域内确定一个总体布局 详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置 施工安装：编制计划，进行施工安装
时间
二、系统布置设计的程序模式
系统布置设计（SLP）模式
准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优
当认为可以改进时，应该提出问题，如：某项工序是否必 要？是否可以取消？是否可以合并某些工序？是否可以改 变顺序或位置？设备或操作方法是否可以改进？在经过工 艺人员同意修改并取得满意结果后，进行物流分析。
物流分析是由工艺过程图(多种产品工艺过程图)、从至表的 数据，对物流强度进行等级划分，绘制物流强度等级图。
调质 研磨
0.012
6
99
废料 1.20
6 半成品库
暂存
表3-2 定子加工工艺过程图
1—原材料库 3—热处理车间 4—机加工车间 5—精密车间 6—半成品库
原材料
1
0.2
0.15
5
0.05
0.08
0.23
9
0.1
0.1
废料 图16 随车工具箱加工工艺过程（t）
原材料
2
1
1.2
4
0.4
废料 10
0.81
物流强度等级
物流强度等级 符号
超高物流强度
A
特高物流强度
E
较大物流强度
I
一般物流强度
O
可忽略搬运
U
物流路线 比例(％)
10 20 30 40
承担的物流量 比例(％) 40 30 20 10
表 叉车总装厂物流强度汇总表
序 作业单位对（物流路线）
号
1
1-4
2
1-5
3
1-6
4
1-9
5
2-10
6
2-11
表3-2 “密切程度”理由代码
理由 代码
1
2
34
5
6
7
8
9 10
理由
用同一 场地或 物流 站台
服务
方便
库存 控制
联系
零件 流动
清洁
非物流关系一般不能用定量的方法得到，而要用一些
定性的方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两
两之间的密切程度等级(Closeness Rating)，还要加上
评级的理由。
§3-5 系统布置设计（SLP）模式
工厂布置的方法与技术，一直在不断发展。工业革命 以来，出现了许多手工设计、数学分析和图解技术。60年 代以来，又发展了计算机辅助设施布置。在众多的方法中， 以1961年美国的缪瑟提出的系统布置设计SLP (System Layout planning)理论最为著名，应用也十分普遍。它不 仅适合于各种规模、种类的工厂之新建、扩建或改建中对 设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实 验室、仓库等的布置设计，同时也可用于医院、商店等服 务业的布置设计。本节的内容主要介绍这种布置技术。
表3-1 “密切程度”代码
密切程
度代码
A
E
I
O
U
X
绝对必要 特别重要 重要
一般
不重要
不要靠近
实际 Absolutely Especially Important Ordinary Unimportant Closeness
含义 necessary important
important
undesirable
表 叉车总装厂物流强度等级表
序 作业单位对（物
号 流路线）
1
11-12
2
8-11
3
3-8
4
1-6
5
4-5
6
8-10
7
6-10
8
1-5
9
7-8
物流 物 流 强
强度 度等级
3.3
A
3.24
A
1.82
E
1.2
E
1.15
E
0.81
E
0.8
E
0.7
E
0.31
I
序 作业单位对
号 （物流路线）
10
5-9
11
4-7
基准相互关系
字母 A E
一对作业单位 钢材库和剪切区域
最后检查和包装
清理和油漆
接待和参观者停车处 金属精加工和焊接 维修和部件装配
关系密切程度的理由
搬运物料的数量 类似的搬运问题 工艺流程连续性
使用相同的人员、公用设施、管理方式 和相同形式的建筑物
方便、安全 搬运物料的数量和形状 服务的频繁和紧急程度
材料
单件重 计划产 年总产 量/kg 量/套 量
原材料
阀体 14 40Cr 1.20 60000
序号 作业单位名称 工序内容
1 原材料库
备料
2 热处理车间
退火
3 机加工车间 车、钻、插、铣
72000 工序材 料利用 率%
50
1
2.424
3
1.212
1.212
45
1.212 废料
4 热处理车间 5 精密车间
60
2
11.111
4
7.778
5
7.407
废料 3.333
废料 0.778
3 机加工车间 4 精密车间
粗铣、镗 精镗
70
6 废料
90
7.000
5 半成品库
暂存
表3-2 阀体加工工艺过程图
1—原材料库 2—铸造车间 4—机加工车间 5—精密车间 6—半成品库
表3-3 定子加工工艺过程表
产品 名称
件号
这些理由一般不要超过8~10条。常见理由如：
A级一般只用于部门间有密切的工艺联系或使用相同的设 备或场所，如钢材库和下料区、最后检查和包装、清理和 油漆等。大量的人员流动也可定为A。 如果对A有些把握不准，就可定为E，如两个作业单位间 人员流动量大但并不是每时如此，再如方便和安全要求、 搬运物料要求和服务频繁和紧急等。 U是最多的，当两个作业单位间不需要相关或无干扰时采 用。 X同A一样重要，但方向相反，是不需要密切靠近的。例 如油漆间就不能和焊接间相邻。一般噪音、烟尘、发热、 致冷和气味都是列X的理由。
12
1-4
13
4-8
14
8-9
15
2-11
16
1-9
17
2-10
18
3-7
物流 物 流 强
强度 度等级
0.31
I
0.3
I
0.3
I
0.2
O
0.1
O
0.06
O
0.05
O
0.01
O
0.01
O
§3-7 作业单位相互关系分析
作业单位相互关系图 （1）作业单位
是指工厂或服务中作布局设计时需要确定位置的单元。 总平面布局设计：厂房、车间、仓库等； 详细设计：机器、装配台、检验站等。