混凝土搅拌站操作点检

混凝土搅拌站操作点检
一、作业前的准备
1.按说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试；
2.检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。

搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入；
3.检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换；
4.检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。

磨损超限时应及时更换；
5.检查各部螺栓应紧固；
6.校准各称量系统。

连接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。

否则影响称量精度；
7.检查电源、水源应符合机器要求，并连接可靠。

电气控制柜必须由专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。

认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象；
8.检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。

应安设避雷装置；
9.检查提升斗的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠；
10.检查钢丝绳磨损和腐蚀应符合表3-3-1、表3-3-2;
11.检查提升斗的保险销应可靠。

如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住；
12.检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。

在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位；
13.检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。

对输送带的张紧度要适当，不得跑偏；
14.按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。

超出许可范围的不得使用。

砂、石料仓应加设防雨设施。

二、作业中注意事项
1.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致；
2.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

作业中应随时注意电流值，一般应在20~45A之间；
3.随时监视各种仪表。

发现异常应及时调整和处理；
4.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。

禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

搅拌鼓起动前应盖好仓盖；
5.双推搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转；
6.当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。

不准强行合闸；
7.夜间工作时，应有足够的照明；
8.操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的合格混凝土。

三、作业后注意事项
1.作业完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留水泥在管内；
9.彻底清洗机械及现场。

对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。

对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度；
10将空压机放气，清洗添加剂管；
11对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈；
12冬季作业结束后应将水排放干净。