仪表自动化控制岗位维护操作规则定量包装秤检修与维护规程

定量包装秤检修与维护规程
27.1主题内容与适用范围
27.1.1主题内容
本规程规定了定量包装秤的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

27.1.2适用范围
本规程适用于本公司尿素装置MF2001NT型定量包装秤的维护与检修，其它类似定量包装电子秤亦可参照执行。

27. 1.3定量包装秤的特点
自动定量包装秤广泛用于化肥厂颗粒状或粉状产品的自动定量包装，整个过程由微顿控制，自动完成。

具福掴S速度快，称睇度高，省时省力，操作简单，维护方便的特点。

27.2工作原理
27.2.1基本工作原理
定量包装秤是电子称重传感器与微电脑控制系统相结合的机电一体化设备。

其基本原理是在秤体的对称平衡点上安装两个称重传感器，在秤体完全平衡及存储在微电脑中的校准数据支持下，自动执行称重程序并对物料进行定量包装。

图27.1定量包装系统的基本结构原理图
27.2.1基本结构及功能
MF2001NT定量包装秤系统主要由MF2001NT控制器、进料机构、称量机构、下料机构、校秤机构组成。

MF2001NT控制器是整个自动定量包装秤的控制中心，将传感器送出的信号进行计算、响应，并输出各种控制信号。

进料机构的功能是接受和执
行来自控制器的指令，将待测物料快速、准确地输送到称量机构中。

图27.1MF2001NT 控制器控制面板图
图27.2称量及自动校秤机构示意图
称量机构是整个定量包装秤的核心，它按设定要求及时、准确地将待包装物料称量出来。

下料机构的作用是将称量好的物料经下料斗下放到包装袋中。

有的包装秤为了提高包装速度采用两套称量机构，交替工作。

校秤机构可以接受和执行来自控制器的指令实现定时、自动校验包装秤。

上述各个部分按照控制器中按预先设定的程序，自动完成包料工作。

27.2.2 主要技术指标
包装物料：尿素、复合肥、聚甲醛等塑料物料。

=I IIIIIIIIIIIIIII I IIIIIIIIIIIIIII ・回叵回叵!区可回 ・回回叵!回反回回
额定称量：（10∙000~60.000）kg∕bag,连续可调。

称量速度：单秤（15T8）bag/min;双秤（22~26）bag/min
O称量显示分辨率：0.001kg。

累计误差：趋于零。

称量精度：±0.01%,定量包装精度＜±30g占95%以上。

工作方式：单秤或双秤，双面显示，无线数传，集中计算机管理。

工
作气源：0∙5~0.7Mpa仪表空气。

工作电源：AC220V±15%,50±1Hz,IA o
工作环境：（-30~+60）C,≤100%RH o
防护等级：IP65。

包装物料：尿素、纯碱、磷酸一钺等粉状物料。

额定称量：（10-50）kg∕bag,连续可调，大袋包装（500~1000）kg∕bag°
称量速度：600bag∕h（25kg∕bag）o
称量显示分辨率：0.001kg;累计误差：趋于零。

称量精度：±0.02%,具有自动跟踪校秤功能。

工作方式：单秤或双秤，双面显示，无线数传，集中计算机管理。

工
作气源：0.5~0.7Mpa仪表空气。

工作电源：AC220V±15%,50±1Hz,IA o
工作环境：（-30-+60）o C,≤100%RHo
防护等级：IP65。

27.3对维护人员的要求
1）熟悉本规程及MF2001NT型定量包装秤的安装操作手册及相关技术资料；
2）了解有关的生产工艺流程及定量包装在其中的作用；
3）掌握电工基础、P1C、通讯、自动控制、气动控制的相关基础理论知识；4）掌握定量包装秤的维护、检修、投运、常见故障处理等基本技能；
5）掌握相关测试仪器和标准仪器的使用方法。

27.4完好条件
27.4.1零部件完整,符合技术要求,即：1）
铭牌应清晰无误；
2）各部件应完好齐全；
3）紧固件牢靠；
4）可动部件转动灵活；
5）接插件接触良好；
6）可调件应处于正常位置；
7）前面板各按键外观完整，印刷字符清晰，动作准确、可靠。

1.1.22运行正常，符合使用要求，即：
1）运行时应控制顺畅；
2）控制器显示屏显示清晰、字符完整，对比度、亮度适中；
3）包装速度、称量精度能满足工艺要求。

1.1.33设备及环境整洁，符合工作要求，即：
1）整机应清洁、无锈蚀、无粉尘，机壳表面漆层无剥落；
2）进出线束整齐，无破损，无杂物缠绕，线号及标识清析、齐全；
3）工作环境应清洁、无尘、无油污，并满足本规程27.2.3中的相关要求。

1.1.44技术资料齐全、准确无误，符合管理要求，即：
1）说明书、安装操作手册、软件光盘等各类随机技术资料应齐全；
2）系统原理图和仪表接线图应完整、准确；
3）P1C的用户组态程序清单、各类参数的修改更新记录应齐全、准确无误；
4）巡检记录、维护记录、维修记录、外委送修记录、用户程序备份应齐全、准确无误。

27.5维护
27.6.1日常维护
1）巡回检
查
①每班至少进行两次巡回检查，向当班工艺人员了秤的运行情况；
②查看仪表指示、供电是否正常；
③查看表体、电缆穿线口密封是否良好，秤体、传感器、计量斗、称重控制仪是否损坏、腐蚀；
④发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录；
⑤维护必须由两人以上作业,办理相应的票证,按规定穿戴劳动防护用品。

2）
定期维护
①每周清理一次秤体、传感器、称重控制仪、计量斗等表面的粉尘。

②称量调整（请参照3.1.3操作方法或MFCP-100MFCP-100称重控制仪用户手册）。

③参数设置（请参照3.1.3操作方法或MFCP-100MFCP-100称重控制仪用户手册）。

3）操作方法
I IIIIIIIIIIIIIII 画画㈤E 画IHE 同 图27.3面板布局图 标号说明：
① “①”1ED 显示窗口，主显示八位1ED,在参数设置下显示参数名或值， ②
在自动称量包装时，显示称量重量及指示可否下料。

副显示6位1ED,在参数设置下显示参数名或值，在自动称量包装时，显示已当前设定重量、包装袋数或当前累积偏差。

“②”工作状态指示灯共有16个状态指示灯，含义如下：
③ “③”键盘 放料
注：按键还有数字键的含义，“启停”为数字1依次到“确认”为数字8,用于输入管理员密码或特殊功能的代码。

④ u (sr 信号线缆。

⑤控制系统操作指南
系统启动后，1ED窗口显示以下初始状态之一，其含义如下：
“OFF”无任何权限
“F”权限（可启动自动称量）
“F.”权限（超差后可手动放料、中止包装流程）
“P”权限（可设置ConkCont参数、数据清零）
“P.”权限（可设置所有系统参数）
⑥系统配置
用于配置当前控制器的生产线号，手动设置控制器的使用权限，通讯的波特率和通讯模式。

注意通常设定双秤控制器为左边为“A”秤，右边为“B”秤，当有计算机管理系统时，通讯参数必须与管理计算⅛∣1的通讯配置一致，权限的设定已管理计算机设定的为准。

在初始状态下，按“设置”键，1ED显示“Code”，输入管理密码后，按“确认”
键，第一排1ED显示当前线号"1ine=IA”,按”产键更改当前线号，第二排1ED显示当前权限及生产线号的通讯地址，按“设置”键切换权限，按“运行”键设置波特率
（1O=I200、H1=2400.Hi=4800）,按“功能”键设置通讯模式（0、1、2）,完成后按“退出”键，返回初始状态。

⑦系统参数设置
在“P∙”权限初始状态下，按W键进入参数设置，按"T「键选择要修改的参数，按“退
出”键返回初始状态。

“Con1”包装重量参数，用于设定自动定量包装的每袋包装重量。

按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用“t键修改高位数值，再按“设置”键可修改低位数值，用“确认”键保存参数。

在修改状态下可以按“功
能”键快速切换25kg、40kg、50kg o（取值范围10.000kg-60.OOOkg）。

“Cont”下料咀放料时间参数，用于设定夹袋器打开落料的时间，设置值太小物料
落不完，太大会影响包装速度。

按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用ii↑I"键修改参数，按“设
置”键取消修改，用“确认”键保存参数。

取值范围（30~
90）×50ms如：Cont值为45则下料咀放料时间为：45×50ms=2250ms即：
2.25s。

“Auto”自动校秤时间距离上一次校秤的时间间隔，当自动校秤时间到时也仅
在自动定量包装过程中才开始自动校秤。

按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用"f键修改参数，按“设
置”键取消修改，用“确认”键保存参数Q取值范围（OTOO）×IOmin
注意：当“Auto”为“0”时，自动校秤被禁止。

仅在没有安装自动校秤装置或特殊情况下被设置为“0”o
“OFS”超差偏移量参数，用于确定设定的包装重量加减该值得到的最大最小允
许实际称量重量的落料范围，当实际称量的重量超出该范围时超差报警。

并记录
超差的重量和时间。

按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用“t键修改参数，按“设
置”键取消修改，用“确认”键保存参数。

取值范围（50g-500g）
如：包装目标重量为：50kg u OFS w参数为：10Og那么重量超差范围为：50kg±IOOg o
“C1c”控制参数，该参数与自动定量的精度相关，用于测量机械结构的特性，必
须在供料流动正常的情况下自动测量获得。

按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用“t键修改参数，按“设置”键取消修改，用“确认”键保存参数。

M CI C M控制参数的自动测量方法：（测量中确保物料正常）
首先进入参数修改状态（闪烁中），按“启/停”按键进入自动称鼠状态，包装几袋物料，停止自动包装，按“退出”键返回参数设置，系统自
动计算出C1c值，按“确认”键保存自动测量参数。

注意：在调整加料机构后必需测量该参数。

“Ain”校秤零点参数，仅在空秤桶的情况下才可初始化该参数。

用于设定当前称
量的基准零位。

按“设置”键系统自动初始化数据。

注意：在初始化前确保秤上无料。

Ain参数必须初始化的情况：
01）秤更换传感器后。

02）调整秤的机械部分后。

03）发现“Ain”值大于90000或小于-90000且秤上没有积攒时。

“150”校秤参数，设定控制器满量程的AD值，该值在采用两只50kg传感器
DC1OV供电时的基准值为：209715o1g≈5个AD采集值，ImV≈5kgo
先在秤上加上Ch卜参数重量的破码，按“设置”键系统开始校准最大重量，完成后显示“…1OO准备校准0公斤，这时去掉秤上所有的破码，然后按“确认”
键，自动完成校秤。

注意：当“Auto”参数大于零时，将不提示“…1OO…”，按“设置'键后，系统自动控制校
秤。

“FAST工作方式参数（粗下料关闭重量）
按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用"t键修改包装速度。

取
值（0~20每个单位1kg）。

含义说明：当“Fast”值设定为1~20之间时，粗下料的关闭时刻重量=设定的包装重量-IOkg-FaSt值，例如当前设定包装重量为40kg,FaSt值为5,那么粗下
料关闭时刻的重量为=40—10kg—5kg=25kg o
注意：只有测量过“C1c”参数后，才可以将“Fast”设置为0时，系统会根据测量的结果自动设置粗下料关闭的重量。

“CHK祛码重量参数，该值用于校准150时加放祛码的基准值，也是自动定量
包装中自动校秤时自动加放祛码的基准值。

按“设置”键进入参数修改状态（参数值闪烁），用“t键修改高位数值，再按“设置”键可修改低位数值，用“确认”键保存参数。

（取值范围
5.000kg~60.000kg）o请严格输入经过计量的祛码重量。

①6个系统核心参数（具有P.权限）
在系统初始状态下，按“设置”键，系统提示输入密码，依次输入“设置”、“设置”、“放料”、“启/停”、“确认”键后，进入参数设置。

参数说明取值备注
Yud预先卜料控制ONOFF
Yut双光hHWM0-20年个单位:50ms
CHd秤底门检测ON∕OΓΓ
C1ot nnm550每个单位150ms
Opt秤底门打开时间5-50每个单（工：50ms
Adt补料方式ONOFF
参数说明：
a Yud”仅在下料咀可以储料时才能为“ON”，u Yut w在“Yud=ON”是才有效，
含义为在下料咀还有Yut设定时间关闭时，允许秤桶下料，利用下料落差时间
提高包装速度。

a Chd n当安装底门检测传感器时，才可以设置为“ON”。

u Adt n设置为“ON”的含义是：当包装流程进入细加料时，如果在一定的时间内
没有完成，将关闭细下料进入补料阶段。

设置为“OFF”的含义是：当包装流程结
束后，如果称量超轻进入补料阶段。

⑨通放料功能（至少具有F权限）
用途：用于清仓时，同时打开粗细下料门、秤底门、下料咀下料。

操作：在系统初始状态下，按“设置”键，系统提示输入密码，依次输入“放料”、“确认”键后，第一排1ED显示：Our=OFF这时按“设置”键打开放料,再按“设置”键关闭。

完成后按“退出”键返回系统初始状态。

⑩包装重量修正（具有P权限）
用途：当包装重量与控制器显示的重量不一致时，通过输入重量的差值，快速
仪及自动化控制岗位维护操作规则（试行）调整包装重量，达到一致。

操作：在系统初始状态下，按“设置”键，系统提示输入密码，依次输入“功能"、'确认”键后，显示“Cot”参数，按“设置”键进入修改，按“↑1”键修改，“确认”键确定修正，“退出”键返回系统初始状态。

参数值=控制器显示重量一实际重量。

例如：控制器显示包装S遍为：50.020kg,台科验证重量为：50.100kg,每袋多包装了80g,那么就减去80g,输入-80g即可。

浏览历史记录
用途：察看以往包装数据。

操作：在系统初始状态下，按“设置”键，系统提示输入密码，依次输入“「、"确认”键后，进入历史数据浏览，按“f1”键察看，“退出”键返回系统初始状。

自动定量包装
在系统初始状态下，按“启/停”键进入称量状态。

耍开始自动定量包装必须满足以下条件：
•“运行”指示灯亮（用“启/停”键切换）
•无错误代码
•无故障灯亮或闪烁
启动自动包装
启动前请先确认包装的重量后，按“启/停”键，“运行”指示灯亮，进入自动定量包装。

注意：当管理系统改变包装重量后，系统自动停止包装，第二排1ED提示新的包装重量。

1ED窗口含义
“①”允许下料指示。

厩状态说明：“1”申请下料中；称量超差需手动放料；
准备下料；”下料中；“.”下料咀中有料。

“②”指示当前的包装重量、包装袋数或当前包装重量的累计偏差，用键进行切换
显示。

手动放料
在未开始自动包装（运行指示灯灭）或称量超差情况下（有权限），按“放料”键都可以进行手动放料。

包装中提前自动校秤
在自动包装中，按“功能”键，准备自动校秤。

必须在u Auto w值大于。

时。

计数清零（仅在P及P∙权限有效）
在未开始自动包装（运行指示灯灭）情况下，按“设置”键，系统显示U.C1S M,按“确认”键清零计数，按“设置”键取消该操作。

包装重量切换
在未开始自动包装（运行指示灯灭）情况下，按“设置”键，系统显示“25.40.
50”,按“设置”键切换包装重量，“确认”键返回。

发货管理
当管理系统进行发货操作时，第二排1ed可以切换显示当前的欠发数量（C.xxxxx）和发货数量（A.xxxxxx）。

当欠发数为0时，指示“CP1”发货完成并自动停秤，这时只有在管理系统中完成该发货或建立新的发货才可以进行包装。

返回初始状态
按“启/停”键使运行指示灯灭并在停止称量状态下，按“退出”键返回初始状态。

•7.5.2控制器调试步骤
1）确认系统接线完全正确；
2）通电进入P.权限状态；
3）根据系统的配置确定系统的核心参数；
4）进入系统参数设置：
①确定祛码重量参数值；
②根据系统配置确定自动校秤时间参数；
③初始化“Ain”参数；
④初始化“150”参数；
⑤确定“Cont”下料咀打开时间参数（45）、“Coni”参数（40kg）、“OFS”
参数（200g）、“Fast”参数⑸；
⑥设置“C1c”参数，先给个初值如0.030,然后进入修改状态后按“启/停”键进入自动测量状态中，按“放料”键，并套袋观察该流程是否工作正常；
⑦按“启/停”键进入系统测量参数状态，包装几袋物料（物料必需无结块），后停止包装，按“退出”键，返回参数设置状态，这时系统自动计算“C1c”的值，按“确认”键；
⑧设置“Fast”为“0”；
⑨按“退出”键返P1系统初始状态。

5）进入自动包装，观察控制器显示的重量是否稳定；
6）按“启/停”键开始自动包装，观察控制器显示重量与的实际的重量是否一致，用电子台秤检验；
7）以上全部通过后，进入连续小批量包装，抽检观察重量一致性；
8）调试完成。

•7.5.3常见故障与处理方
法1）查看软件版本
在系统初始状态下，按“小'键，系统显示当前的软件版本。

第一排1ED 显示当前版本号，第二排1ED 显示当前控制程序的类别。

类别号
描述
橱（阵箱编猴 标准双秤控制瑞 I 窖大袋包装）三肢
粉杆币:力给科鹏科控制瑞（大袋、取样）豹戈
四醇
单秤控制器（取样）聚甲醛
全自动包装控制器 三秤控制器
粉料暄力给料双秤控制器（破碎、•胺） 2）系统硬件检测
在獭初始状态下，依烟“f”
“1”“确认”键，系统进入测试，第一排1ED 显
示输入状态,第二排1ED 显示输出状态。

操作功能如下表:（输入输出的端口定义请参看
电气原理接线图）
3）系统故障代码①错误代码
在窖排1ED 显示，格式却EXX 或AEXX:
"E”代表有错误，“AE”
代表启动包装中有错误，‘XX'是十六进制数（值的范围在01~7F ）,8位二进制数，各位
含义如下：
在第二排1ED显示，格式为：CXXo在自动包装中出现，如果是物料引
注:故障代码和警告代码有可能同时出现几个，这时查看十六进制到二进制的转换表，对应到相应的位上来确定故障。

如：E09就是E08和EO1两个故障代码。

COC是C08和C04两个警告代码。

27.6检修
27.6.1检修周期
每年一次，或与公司装置停车检修同步进行。

27.6.2检修内
容1）小修
①检查计量秤紧固件、易损件,磨损严重时更换。

②清理秤体、传感器、称重控制仪、计量斗等表面的粉尘。

③偏载调整、参数设置、称量调整。

④做好检修记录。

2）中修
①检查传感器、称重控制仪、驱动箱之间的线路连接情况。

②检查驱动箱内电磁阀及外部气动元件之间的气路连接情况。

③检查气动执行元件与机械部件之间的连接情况。

④检查仪表供电、供气线路。

⑤重复小修中的①、②、③项。

⑥做好检修记录。

3）大修
①^查设备的运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修方案.
②≡定办理检修委托书，并进行断电、停气、挂牌等操作处理，具备检修条件后，方可施工。

③检查传感器固定件及料斗吊耳吊杆或钢缆的状况，如震松或磨损，则应更换。

④检查计量入口弧形板配合情况，如有配合不良，则找正调整，如遇有断裂缺陷,应焊接处理或更换。

⑤检修所需的工、具、卡具备齐。

⑥检修所需的更换件符合设计要求。

⑦拆卸包装秤，检查零、部件的磨损情况，如磨损、超差应更换；校核称重精度±0.01%。

⑧装配后各项指标应达到设计要求。

⑨请有专门机构进行计量检定合格后方可使用。

27.7投运
27.7.11准备工作
①确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，并符合规定，有试车方案。

②仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。

③各润滑部位按规定加注润滑油（脂）。

④试车物料、仪表空气（0.5~0.7MPa）等各项工艺准备完毕，具备试车条件。

27.7.2试车
①空负荷试车（手动控制）。

②运行自动校秤程序，应操作灵敏，运行平稳。

③负荷试车（自动控制）。

④包装能力达到设计能力，考核时间4小时。

⑤包装秤量精度±0∙01%,每袋误差范围：50kg±5g o
27.7.3验收
经试车合格，符合有关标准，办理验收手续。

验收技术资料应包括：
①检修质量及缺陷记录；
②更换零、部件清单；
③试车记录；
④专门机构颁发的计量检定合格证书。

27.8安全注意事项
27.9.1维护安全注意事项
1）维护必须由两人以上作业，并办理相关票证。

2）若需要打开仪表外壳或接线箱检修,必须先切断电源。

27.8.2检修安全注意事项
1）检修必须由两人以上作业，并办理相关票证。

2）检修前必须进行断电、停气、挂牌等操作处理，具备检修条件后，方可施工。

3）不得带电拆卸仪表或零部件。

27.8.3投运安全注意事项
1）投运必须由两人以上作业，并办理相关票证。

2）投用前应与工艺人员联系按步骤进行。

3）谨防机械损伤事故的发生，必要时可要求工艺、电气人员共同配合。