车间设备安全检查表分析记录表SCL

部门/车间:生产部区域/工艺过程：一车间评价者: 审核者：日期:2022。

6 。

1
1 混酸釜硝化工段300L 不锈钢 1
2 硝化釜硝化工段1500L 不锈钢 4
3 分离器、萃取塔硝化工段Φ800×6000不锈钢 2
4 水洗塔、碱洗塔硝化工段Φ800×6000聚丙烯 2
5 回收硫酸罐、废硫酸罐硝化工段20T 碳钢 2
6 硝化精馏塔精馏工段DN500×3m×2 节碳钢 1
7 氟化釜氟化工段5000L 不锈钢 4
8 精馏塔精馏工段DN600×300 碳钢 1 分析同6
9 氯化塔氯化工段DN500 碳钢衬氟 3
10 氯气汽化装置氯化工段/16MnR 1
11 精馏塔氯化工段DN450×2000×6 节不锈钢 2 同分析同6
12 叉车维修班CPC30HB / 1
13 水喷射真空泵维修班// 4
14 酸罐/// 3
15 中转槽、物料/ 36m³Q435A 8
区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：混酸釜评价人员：日期：
不符合标准的主
要后果
介质泄漏、污染环
压力表完好
境、人员灼伤
冒罐，酸浓度不合
液位计
格
泄漏，环境水体污
无腐蚀
染，人体伤害
静电不能导出
火灾
及时更换
机电
机电无异常声机电损坏
每班巡检 2
音
区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施: 硝化釜评价人员：日期：
不符合标准的主
要后果
管线开焊、断裂、设
备坍塌,砸伤人
现有的控制措施
每月检查一次
标准
支架稳定
水平面平
稳
检查项目
基础
R=L×S
3
序号
1
建议改正措施
L
1
S
3
日检、周检，及时
更换
日检、周检，及时
更换
定点、定期测厚，
设备防腐
每周检查一次
序号检查项目标准现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施
静电不松动
按钮开关无破
损
液位计指示准
确
6
4
3
6
5
6
3
2
3
3
5
3
2
2
1
2
1
压力表
槽壁
4
2
3
1
2 3 4
反应釜设备
及管道
安全附件
电动机设备
无严重腐蚀
连接管线、阀门
无泄漏
釜体无腐蚀
接地牢
保温良好
压力表完好
液位计指示准确
超温报警正常、
自动切断
防爆机电、风叶
有防护罩、无卡
机现象
无漏油现象
无卡死现象
接线无破损及按漏点或者产生火花，人
钮合规员触电或者火灾或者爆炸
3
4
3
2
2
3
3
2
2
2
6
4
6
2
4
6
6
4
4
6
区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：分离器、萃取塔评价人员：日期：
不符合标准的主
要后果
静电不能导出
火灾
现有的控制措施
每年检查一次
及时更换
标准
静电接地不松动
按钮开关无破损
检查项目
机电
R=L×S
3
5
序号1
建议改正措施
L
1
1
S
3
5
泄露酸液，灼伤
物料泄漏，灼伤或者
火灾
静电不能导出
人员烫伤，加热缓慢
物料泄漏，火灾或者
灼伤
影响生产
温度压力升高，反应
失控，爆炸
电器火灾、人员伤害、
设备损坏
设备损坏
每班巡检
每周巡检
每半年检测
每班巡检
每班巡检
及时维修
每班巡检
没办巡检
每班巡检
每周巡检 3
2
1
2
1
2
2
2
2
2
区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 水洗塔、碱洗塔 评价人员： 日期：
R=L ×S 建议改正措施
5
10
3
5
不符合标准的主要
后果 烟雾、污染环境
泄漏，环境污染，灼 伤、火灾
泄漏，环境水体污 染,人体灼伤
溢出，腐蚀，灼伤
现有的控制措施
每周检查
日常检查
定点、定期测厚
每周检查
标准
管道通畅
液位计指示 准确
无腐蚀
保持通畅 检查项目
放空管
液位计
槽壁
溢流管线 序号
1
2
3
4
L
1
2
1
1 S
5
5
3
5
2
3
4
罐体
接地
安全附件 机电无异常声音 无异常声音
连接管线、 阀门、法 兰无泄漏
设备缺陷
接地线连接完好
液位计、溢流管完好 机电损坏 机体损坏
物料损失，人身伤
害、火灾
人身伤害
人员触电
溢出,腐蚀,灼伤 每班巡检 每班巡检
每班巡检
设备检修时检查
安全检查时检查
每班检查
1 2
1
1
1
1 3 2
3
1
4
3
3 4
3
1
4
3
区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 废硫酸罐 评价人员： 日期：
区域/工艺过程： 硝化工段 装置/设备/设施： 精馏塔 评价人员： 日期：
R=L ×S 建议改正措施
3
6
6
不符合标准的主
要后果 管线开焊、断裂、设
备坍塌，砸伤人 人员跌落或者摔伤 泄露酸液，灼伤或者烫 伤 现有的控制措施
每月检查一次
每月检查一次
每班巡检
标准
支架稳定
水平面平稳
无严重腐蚀 楼梯平台、护栏 无腐蚀或者破损 连接管线、
阀门 无泄漏 检查项目
基础
塔设备及管 道
序号
1
2
L
1
2
2 S
3
3
3
不符合标准的主
要后果 管线开焊、断裂 泄露酸液
泄露酸液 静电不能导出 管道崩裂,灼伤
R=L ×S 建议改正措施
3
6
4 6 4
6
现有的控制措施 每月检查一次
每班巡检
每班巡检 每半年检测 每班巡检
标准 地基正常 连接管线、阀
门无泄漏 筒体无腐蚀 接地牢 放空管完好
检查项目 基础
罐体
安全附件 序号 1
2
3
影响生产 及时维修 2
S 3
3
4 3 2
3
液位计指示准
L
1
2
1 2 2
确
区域/工艺过程： 氟化工段 装置/设备/设施： 氟化釜 评价人员： 日期：
R=L ×S 建议改正措施
3
6
4
不符合标准的主
要后果 管线开焊、断裂、设
备坍塌，砸伤人 泄露物料，烫伤或者
火 灾 物料泄漏 ,灼伤或者
火 灾
现有的控制措施
每月检查一次
每班巡检
每周巡检
标准
支架稳定
水平面平稳
无严重腐蚀 连接管线、阀门 无泄漏 釜体无腐蚀 检查项目
基础
反应釜设备 及管道 序号
1
2
L
1
2
1 S
3
3
4
物料泄漏 ,灼伤或者火
灾 静电不能导出
人员烫伤，加热缓慢 物料冲料，火灾或者灼
伤 温度压力升高，反应
失控，爆炸 温度压力升高导致冲
料或者火灾爆炸
影响产量 泄露可能发生人员烫
伤或者火灾事故；接线
有破损可能发生人员
触电事故
塔体无腐蚀
接地牢 保温良好
真空压力表完好 温度指示准确
再沸器正常无腐 蚀,管道无泄漏 真空泵正常 每周巡检
每半年检测
每班巡检
每班巡检
每班巡检
每周巡检 每天巡查
安全附件
其它部件
接地良好，接线 每天巡查 3
4
3 2
2
3
4
1
2 4
6 2
4
6
4
3
6
1
2 1
2
2
1
3 打料泵无泄漏，
3
4
无破损
区域/工艺过程: 氯化工段 装置/设备/设施： 氯化塔 评价人员： 日期：
R=L ×S 建议改正措施
3
6
4
6
不符合标准的主
要后果 管线开焊、断裂、设
备坍塌,砸伤人
泄露，灼伤或者中毒 物料泄漏 ,灼伤或者火 灾、中毒
静电不能导出 现有的控制措施
每月检查一次
每班巡检 每周巡检
每半年检测
标准
支架稳定
水平面平稳
无严重腐蚀 连接管线、阀门 无泄漏 釜体无腐蚀 接地牢 检查项目
基础
设备及管道 序号
1
2
L
1
2
1
2 S
3
3
4
3 静电不能导出 人员烫伤，加热缓慢 物料泄漏，火灾或者灼 伤
影响生产 温度压力升高，反应
失控,爆炸 电器火灾、人员伤害、
设备损坏 设备损坏 接线无破损及按 漏点或者产生火花，
人
钮合规 员触电或者火灾或者
接地牢 保温良好
压力表完好
液位计指示准确 超温报警正常、 自动切断 防爆机电、风叶
有防护罩、无卡
机现象 无漏油现象
无卡死现象
每半年检测
每班巡检
每班巡检
及时维修
每班巡检 没办巡检 每班巡检 每周巡检 3
安全附件
电动机设备 6 2
4
6
6
4
4
6
3 2
2
3
3
2
2
2 2 1
2
2
2
2
2
3
4
5 6 3
4
安全附件
电动机设备
氯气汽化装
置
其它部件
保温良好
压力表完好
液位计指示准确
超温报警正常、
自动切断
防爆机电、风叶
有防护罩、无卡
机现象
无漏油现象
无卡死现象
接线无破损及按
钮合规
钢瓶符合要求，
安装防震垫
管道、阀门无泄
漏, 自动切断正
常
加热汽化池温度
过高
氯气缓冲罐地基
坚固无腐蚀
缓冲罐安全阀、
压力表正常
真空泵正常
人员烫伤，加热缓慢
泄漏,火灾或者灼伤
影响生产
温度压力升高，反应
失控，爆炸
电器火灾、人员伤害、
设备损坏
设备损坏
漏点或者产生火花，
人员触电或者火灾
或者爆炸
钢瓶泄露，人员中毒
泄漏，人员中毒
剧烈汽化发生管道破
裂、超压
泄漏,人员中毒
泄漏、人员中毒
影响产量
每班巡检
每班巡检
及时维修
每班巡检
没办巡检
每班巡检
每周巡检
每班巡查
每天巡查
每天巡查
每天巡查
每天巡查
每天巡查
1
2
2
2
2
2
3
1
1
1
1
2
3
2
2
3
3
2
2
2
5
4
4
5
3
1
2
4
6
6
4
4
6
5
4
4
5
6
3
区域/工艺过程: 一车间装置/设备/设施：叉车评价人员：日期：
序号
1
2 3
4
5 6
7
检查项目
门架、滑
架、货叉、
链条及螺
母、螺栓
液压系统
手、脚制动
装置
电源电压
外部导线
轮胎气压
各开关按
钮所控制
部份
标准
无变形或者裂
纹
无泄露
可靠
在正常范围内
无损伤
正常
正常
不符合标准的主
要后果
导致设备故障
升举系统故障
导致运行事故
车辆无法启动
放电、燃爆
运行事故
运行故障
现有的控制措施
运行前检查、设备
点检、巡回检查
运行前检查、设备
点检、巡回检查
运行前检查、设备
点检、巡回检查
运行前检查、设备
点检、巡回检查
运行前检查、设备
点检、巡回检查
运行前检查、设备
点检、巡回检查
运行前检查、设备
点检、巡回检查
L
2
2
2
2
3
3
3
S
1
1
2
1
1
1
2
R=L×S 建议改正措施
2
2
4
2
3
3
6
泄露可能发生人员烫
伤或者火灾事故；接线
有破损可能发生人员
触电事故
接地良好,接线每天巡查 3 2 6
打料泵无泄漏,
无破损
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施: 水喷真空泵机组评价人员：日期：
序号
1
2
3
4
检查项目
机电
润滑
冷却水
泵体
标准
静电接地不松动
按钮开关完好
机电无异常声音
润滑脂选型不正
确、油质变差
保持冷却水畅通
无异常声音
振动不超标
泵体不超温
泵体、密封,连接管
线、阀门、法兰无
不符合标准的
主要后果
静电不能导出
火灾
机电损坏
轴承损坏
泵体超温
泵体损坏
泵体损坏
泵体损坏
着火、爆炸，腐
蚀
现有的控制措施
每周检查一次
及时更换
每班巡检
每班巡检
每班巡检
每班巡检
每班巡检
每班巡检
每班巡检
L
2
1
2
1
2
2
1
1
1
S
3
5
3
3
2
3
3
3
5
R=L×S
6
5
6
3
4
6
3
3
5
建议改正措施
泄漏
储罐区装置/设备/设施: 酸罐评价人员：日期：
不符合标准的主
要后果
区域/工艺过程：
序号检查项目标准现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施
区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施: 中转槽、物料槽 评价人员: 日期：
R=L ×S 建议改正措施
3
6
4
6
4
6
不符合标准的主
要后果
管线开焊、断裂 泄露,火灾或者爆炸
泄露， 火灾或者爆炸 静电不能导出， 火 灾或者爆炸
泄露物料,火灾 现有的控制措施 每月检查一次
每班巡检
每班巡检
每半年检测
每班巡检
及时维修
标准
地基正常
连接管线、阀
门无泄漏 筒体无腐蚀 接地牢 放空管完好 液位计指示准 确
检查项目
基础
罐体
安全附件 序号
1
2
3
L
1
2
1
2
2
2 S
3
3
4
3
2
3
地基正常 连接管线、阀
门无泄漏
筒体无腐蚀 接地牢 放空管完好
液位计指示准
确
管线开焊、断裂 泄露酸液
泄露酸液 静电不能导出 泄露酸液
影响生产 及时维修 2
每月检查一次
每班巡检 每班巡检 每半年检测 每班巡检
基础
罐体
安全附件 3
3
4 3 2
3 3
6
4 6 4
6
1
2
3
1
2
1 2 2。