防污闪涂料施工技术要求措施

防污闪涂料施工技术措施
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编制日期：2008年3月2日
防污闪涂料施工技术措施
一、概述
架空线路污闪事故是一种影响面广，危害性大的事故，随着工业的发展，空气被污染程度愈来愈重，线路的污闪事故也日益增多。

污闪事故有明显的季节性，污秽季节一般为从初秋到来年初春。

我国东北、西北地区约200天，华北地区约180天，华东地区约120天。

在污秽季节内，绝缘子串表面积污多，等值附盐密度大，如未及时清扫，遇潮湿天气很可能发生污闪。

污闪事故面积大，维持时间长。

污闪一旦发生，往往不能依靠重合闸迅速恢复送电，有时还会导致导线断线事故。

因此，在处理污闪事故时，需要更换一批损坏的绝缘子，更换损坏的导线，还要清扫绝缘子，处理事故时间长，停电损失也大，所以大面积污闪事故常为恶性事故。

由于污秽问题的严重性，在一些大城市、工业区附近，污闪跳闸次数已经大大超过雷击跳闸次数。

我国现在污闪事故造成的损失电量为雷害的9.3倍。

二、污闪事故的原因
线路在运行过程中，绝缘子表面难免粘附一些污秽物。

这污秽物一般均有一定的导电性和吸温性，在温度较大的条件下会大大降低绝缘子的绝缘水平，从而加大绝缘子表面泄漏电流，以致在工作电压下也能发生绝缘子闪络事故。

1、污秽的种类：自然污秽、工业污秽、生活污秽等；
2、污秽事故的发生：污秽事故的沿面放电（简称污闪）是在工频运行电压长期作用下产生的。

普通的灰尘容易被雨水冲刷掉，所以对绝缘性能影响不大。

可是工业粉尘附着在绝缘子表面上形成一层薄膜，就不易被雨水冲掉，因此对绝缘子影响很
大。

污秽物质在干燥情况下，电阻很大，导电不好，对线路安全运行没有很大危险。

但在雾、雨的潮湿天气里，绝缘子表面污物吸收水分而呈离子状态，此时电导大为增加，泄漏电流也急剧增加。

泄漏电流大小与积污量、污秽物的导电性能、污层吸潮性能的强弱以及水的导电性能有关。

当泄漏电流增加时，绝缘子表面某些污层较薄的地方或潮湿程度较轻的地方，尤其像直径最小的绝缘子钢脚附近电流密度大的地方，局部污秽首先发热烘干，形成高电阻的干燥带。

此干燥带的电压迅速升高，如果空气的耐压强度低于加在干燥带上的电压，则在干燥带上首先发生局部放电。

此时电压加在干燥带的其余部分，当电压大于此部分空气的耐压强度时，使整个绝缘子发生闪络。

当一个绝缘子发生闪络时，绝缘子串上的电压就加在其余绝缘子的干燥带上，迫使所有绝缘子快速串联放电而形成污闪。

3、污闪的四个阶段：
⑴绝缘表面积污；
⑵绝缘表面湿润；
⑶局部放电的产生；
⑷局部放电的发展并导致闪络。

4、污闪事故的特点
⑴污闪事故一般均是在工频运行电压长时间作用下发生；
⑵污闪可造成大面积、长时间停电事故，且不易被自动重合闸消除，成为电力系统重大灾害之一；
⑶季节性强，往往冬末春初发生，干燥的冬天积聚了较多污秽，初春润物的细雨大雾促使闪络发生。

一天之中，又以傍晚到清晨较易发生污闪；
⑷升压线路末按实际污秽等级设计的线路易发生污闪事故；
⑸污闪会导致绝缘子炸裂、导线落地或烧断，从而造成长时间的停电事故。

三、防止污闪事故的主要措施
⑴加强运行维护；
⑵定期清扫绝缘子；
⑶安装泄漏电流记录仪；
⑷新型耐污绝缘子；
⑸绝缘子表面涂刷防污闪涂料等。

针对以上情况的综合分析，我们下面重点对涂刷防污闪涂料措施进行阐述。

四、涂刷防污闪涂料施工技术措施
1、简述
我国的反污闪措施在没有使用防污闪涂料技术前，主要是依靠人工清扫、涂硅油、水冲洗等手段来实现的。

这些措施只是一种被动的反污措施，并且周期短、效果一般，不能从根本上保障电力系统的安全稳定运行。

在恶劣气象条件下沿潮湿、积污绝缘子表面闪络造成电力污闪事故已成为电力系统安全的极大威胁。

为了有效的解决电力设备外绝缘防污闪问题，我国从90年代开始引进、开发及研制了各种防污闪涂料，通过多年的实践应用证明，该项措施是一项较为成熟的防污闪实用技术。

它投资小，作用期长。

同时，停电次数和时间的减少，大大提高了线路运行的经济效益；另外，以涂代调、以涂代扫不仅节省了设备的更新费用，还降低了大量的人力和物力消耗。

2、RTV长效防污闪涂料的主要技术指标
⑴能够大幅度提高电力设备外绝缘污闪电压：在盐密度0.4mg∕cm2下，有涂层绝缘子污闪电压为无涂层绝缘子污闪电压的2.42倍；
⑵耐漏电起痕和电蚀损性大于TMA3.5；
⑶憎水迁移时间为13小时，接触角大于104度；
⑷固化时间适宜，一般为15分钟左右指干，24小时深层固化，附着力强度大于2级；
⑸击穿场强16.2mv∕mm，耐电弧时间为190秒；
⑹有效期长，密封存储8个月。

3、RTV防污闪涂料的主要特点
⑴可现场使用，无需调配，密封包装开启即可直接使用；
⑵大幅度提高电力输变电设备外绝缘污闪电压，污闪电压可提高到200%以上，保障电力设备运行安全。

⑶涂料为单组份涂料，使用时无需调配，密封包装开启后即可直接喷、涂于电瓷表面，与空气中的水分子接触后固化成膜，保证质量，减少浪费，施工简单。

⑷涂料的电气性能、力学性能优异、憎水性及憎水性迁移性强、附着力强、使用寿命长。

⑸本涂料可燃性指标不低于FV-1级。

此项指标尤其适合电力系统直流输变电设备的绝缘防污工作。

（6）该类涂料燃烧后残留物不导电，对设备运行不留安全隐患。

（7）具有憎水性和憎水迁移性，可有效地防止污闪事故的发生。

电力设备外绝缘使用后，保证五年以上免清扫、维护；
（8）设备涂刷后可以正常地进行预防性试验，测试方法和测试结果均不受影响；
(9)其绝缘性能优异，寿命长、耐电晕、耐酸碱、不易老化，有较高的抗灼烧能力，并且不会出现龟裂、起皮等现象；
(10)不燃、不爆、无腐蚀性、无特殊气味，无色，为非危险品、非毒害品。

⑾在设备正常使用情况下，喷、涂RTV涂料后的电力外绝缘设备可以免清扫维护。

节约大量清扫外绝缘设备的人力、物力（一般暂定十年）。

4、技术标准及使用量
（1）符合DL ∕T627－2004《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》等标准要求。

（2）涂料用量表
电压
35千伏
110千伏
220千伏 备注
项目
表面积（㎡/支） 用量
（㎏/支）
表面 （㎡/支） 用量
（㎏/支） 表面积 （㎡/支） 用量
（㎏/支） 支柱 0.36 0.144 1.6 0.64 3.5 1.4 厚度： 0.25 断路器 0.5 0.2 2.3 0.92 4.9 1.96 耦合电容器 0.6 0.24 3 1.2 6.2 2.48 平均 0.5 0.2 2.3 0.92 5 2 支柱 0.36 0.23 1.6 1.024 3.5 2.24 厚度： 0.4 断路器 0.5 0.32 2.3 1.472 4.9 3.136 耦合电容器 0.6 0.384 3 1.92 6.2 3.968 平均 0.5 0.32 2.3 1.472 5
3.2
表面清洗单价
140元/㎡ 喷涂防污闪涂料单价
140元/㎡
表面清洗及RTV 喷涂总体报价
￥85000.00元
5、施工方法 ⑴表面处理
①CL-201型RTV 清除剂表面清洗
（一）CL-201型RTV 清除剂研制课题的来源
70年代末期，自美国西海岸首次大面积使用道康宁公司的RTV 用于防止电力设备污闪取得成功以来，全球很多地区采用了这一有效技术措施用于防污闪工作。

90年代我国开始采用RTV 防污闪技术，使得供电可靠性得到了提高，免去了大量的清扫工作，减少了设备的维护量，创造了可观的经济效益。

但是另一个问题也随之而来---RTV 性能指标下降了该如何解决？例如：运行中充油设备的漏油对RTV 性能的影响以及RTV 长期运行性能下降的影响等，这就从客观上要求一种简便实用的办法来清除RTV 涂层。

RTV 是由硅橡胶组成的网状结构，其化学性能和物理性能相对稳定，并且与
涂敷设备表面紧密结合，采用与之化学反应和腐蚀破坏的方法很难做到便捷清除的目的。

针对这一难题，从RTV的组成、化学性能及其胶联性能、生产过程控制方面进行大量深入的研究，找出了RTV涂料最容易被破坏的关键环节，在不断试验不断完善的过程中最终研制出了CL—201型RTV清除剂，此产品的研制成功完善了电力系统的防污闪工作，同时也促进了RTV涂料的大量应用。

（二）CL—201型RTV清除剂的机理与性能
CL—201型RTV清除剂使利用多种手段使RTV涂层中最易被破坏的胶联剂失效来达到清除RTV的目的，该方法有如下特点：
1、本产品只对胶联剂产生根本性破坏，不损伤设备。

2、本产品为环保型化学品，不破坏环境，对人不造成危害。

3、清除RTV快捷、高效。

4、本产品使用后保持设备表面的电气性能不变。

5、本产品属于非易燃爆品。

（三）CL—201型RTV清除剂使用方法
在RTV涂层上涂上CL—201型RTV清除剂，用量为RTV的1.5倍，5到8分钟待清除剂自然干燥后，用干布擦去RTV涂层即可。

另外，CL—201型RTV清除剂是非均相溶剂，使用时可通过摇动使之分散均匀。

②CL-201型RTV清除剂清除表面达到要求后，用干布稍许擦试瓷表面后，即可在湿度≤90%，温度在－20℃～＋40℃的环境下施工；
⑵RTV防污闪涂料的调配
①开桶前，首先检查该产品的合格证，产品说明书，生产日期和有效期，保证涂料在有效期内方能使用。

②开桶后应检查是否有失效和结皮现象，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，结块、结粒、树脂与填料明显分离，失效的涂料杜绝使用。

③使用前必须用力充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部提起并搅拌均匀，以保证涂膜成分的均匀分布和性能的一致性。

④搅拌均匀的涂料必须经过过滤除去涂料中的杂质和赃物及颗粒。

⑤过滤后的涂料，按说明书的调配方法进行调配，调配时应按说明书各自的配合比例进行调配，并充分搅拌均匀。

⑶喷涂RTV防污闪涂料：采用空气喷涂的方法将调配好的RTV防污闪涂料喷
于清洁的瓷表面，涂层厚度在0.3㎜以上为宜。

⑷注意事项：
①涂层要保证厚度；
②施工后，如有挂丝要去除；
③容器内不准带水盛放；
④注意密封保存。

⑤包装桶密封开启或使用后应立即盖紧，避免涂料长时间与空气接触，以
防止涂料固化。

⑥施工应在晴好天气下进行，禁止在雨、雾、风沙等恶劣气象条件下施工，
以确保施工质量。

⑦瓷绝缘子表面在涂敷涂料前必须清扫干净，严格杜绝油脂、灰尘、水分
残留在瓷绝缘子表面。

⑧对已涂敷过涂料的绝缘子进行复涂时，应将原有涂层表面的尘垢及剥落、翘皮的防污闪涂层清除掉，对附着力良好但已失效的原有防污闪涂层，无需必须清除，可在其上直接复涂，基本不影响复涂质量。

⑸日常维护：
①在正常巡视工作中，如发现涂层局部出现机械外力导致破损现象，应补涂或复涂。

②雾、露天气观察涂层憎水性，若涂层憎水角小于90°，或者憎水角消失，48小时不恢复即为失效，应安排补涂或复涂。

方法同上。

五、部分施工用户
序号使用地区建设单位备注
1
天津市天津市高压供电公司
2 天津市滨海供电公司
3 天津市城西供电公司
4 天津市城南供电公司
5 天津市蓟县电力公司
6 天津市武清区电力公司
7 天津市杨柳青发电厂
8 天津市大港发电厂
9 天津市大港油田水电公司
10
北京市北京电力公司
11 北京输电公司
12 北京通州电力公司
13 北京房山电力公司
14
河北省沧州供电公司
15 邢台供电公司
16 保定供电公司
17 石家庄供电公司
18 唐山陡河发电厂
19
山东省济南高压电力公司
20 滨州市电力公司
21 淄博市电力公司
22 潍坊市电力公司
23 德州市电力公司
24 德州华能发电厂
25 齐鲁石化热电厂
26 胜利油田热电厂
27
河南省中原油田供电处
28 开封市电力公司
29 安阳市电力公司
30 林州市电力公司
31 洛阳市首阳山发电厂
32 平顶山发电厂
33
安徽省安庆石化热电厂
34 阜阳市电力公司
35 巢湖市电力公司
36
湖北省钟祥市电力公司
37 黄石市电力公司
38 荆门市电力公司
39 甘肃省白银市电力公司
40 天水市电力公司
41 酒泉市电力公司
42
新疆哈蜜电力公司
43 新疆石化公司发电厂
44
黑龙江省佳木斯电力公司
45 鹤岗电力公司
46 七台河发电厂
47
福建省泉州电力公司
48 南平电力公司
六、部分施工图片
七、质量保证措施：
1、建立质量保证体系：
（1）、项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。

（2）、技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。

(3)、工长对分管的分项、分部工程质量负责。

（4）、专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。

（5）、施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。

2 、质量保证措施：
（1）、不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

（2）、惯彻实施ISO9002质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

（3）、严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。

（4）、精心施工，消来通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。

（5）、严格按照《建筑防腐蚀工程及验收规范》、设计方案和施工方案精心组织施工。

3、质量管理措施：
（1）、本工程质量管理目标为“省优良工程”，为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家相关工程施工验收规范进行精心施工和严格验收。

（2）、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

（3）、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后做好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。

（4）、加强原材料检验工作。

（5）、质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业多设置明显的质量标准。

九、安全、环保与卫生：安全、环卫工作越来越受到人们的重视，在整个施工过程中都要把其放在首要位置，应做到。

1、组织落实：由项目经理、安全人员及施工队长组成安全、环卫小组，随
时注意施工中的安全、环卫隐患，发现问题，及时解决。

2、思想落实：对每个施工人员要做好安全、环卫的知识培训工作，开好每日的班前会，从思想上使其认识到安全环卫在施工过程中的重要性。

3、物质落实：对施工中需要的安全、环卫物资，要保质、足量地供应，并进行不定时的检查。

4、施工前，认真组织开好甲方人员召开的安全教育会。

5、施工中，要戴好安全帽，系牢安全带，穿好防滑工作鞋。

6、配漆和漆料施工时，操作人员必须戴手套、口罩或防毒面具。

(附：防污闪涂料相关技术资料)
纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料
技术说明及应用
前言：
我国的反污闪措施在没有使用RTV技术以前，主要是依靠人工清扫、涂硅油、水冲洗等手段来实现的。

这些措施只是一种被动的反污措施，并且周期短、效果一般，不能从根本上保障电力系统的安全稳定运行。

在恶劣气象条件下沿潮湿、积污绝缘子表面闪络造成电力污闪事故已成为电力系统安全运行的极大威胁，例如，1990年、1996年华北和华中电网以及2001年2月辽宁、华北、河南电网发生的大面积污闪给电力系统的正常运行和国民经济造成了巨大损失。

为了有效的解决电力设备外绝缘防污闪问题，我国从90年代开始引进、开发及研制了各种RTV涂料，通过多年的实践应用证明，纳米含填料单组份RTV 长效防污闪涂料是一项较为成熟的防污闪实用技术。

它投资小，作用期长。

同时，停电次数和时间的减少，大大地提高了经济效益；另外，以涂代调、以涂
代扫不仅节省了设备的更新费用，还降低了大量的人力和物力消耗。

一、纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料主要性能及技术指标。

根据反复研究及试验，我们选择了端羟基聚二甲基硅氧烷作为基胶，以脱醇型胺基烷交联剂为交联剂系主体，配以缩合催化剂、硫化促进剂、稳定剂、增粘剂、特种粘剂等，并利用纳米技术加入特种填料组成纳米含填料单组份RTV 防污闪涂料。

根据实际测试结果不断的修正改进，最终实现了RTV涂料在隔绝空气的条件下能够长期储存，在喷到瓷表面后，其交联体系中极易水解的官能团被空气中的水分水解成硅醇，在瓷表面形成一层均匀的RTV涂层。

1、纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料主要性能如下：
①防污闪性能优良(有良好的憎水性和憎水迁移性)；
②保存期长、有效寿命长；
③固化时间适宜、附着力强。

2、主要技术指标如下：
①能够大幅度提高电力设备外绝缘污闪电压：在盐密 0.4mg／㎝2下，有涂层绝缘子污闪电压为无涂层绝缘子污闪电压的2.42倍。

②耐漏电起痕和电蚀损性大于TMA3.5。

③憎水迁移时间为13小时，接触角大于104度。

④固化时间适宜、一般15分钟左右指干，24小时深层固化，附着力强度大于2级。

⑤击穿场强16.2MV／mm，耐电弧时间为190秒。

⑥有效期长，密封存储8个月。

3、主要特点如下：
①本产品现场使用，无需调配，密封包装开启即可直接使用。

②本产品具有憎水性和憎水迁移性，可有效地防止污闪事故地发生。

电力设备外绝缘使用后，保证五年以上免清扫、维护。

③设备涂用本产品后可以正常地进行预防性试验，测试方法和测试结果均不受影响。

④本产品绝缘性能优异，寿命长、耐电晕、耐酸碱、不易老化，有较高的抗灼烧能力，并且不会出现龟裂起皮等现象。

⑤本产品不燃、不爆、无腐蚀性、无特殊气味，为非危险品、非毒害品。

二、技术标准
本产品满足DL／T627—2004《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》等标准的要求。

三、纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料使用说明
1、施工说明
①使用前用干布稍许擦试瓷表面后，即可在湿度≤90％，温度在-20℃至+40℃的环境下施工。

②将RTV用毛刷涂于清洁的瓷表面，涂层厚度在0.3毫米以上为宜。

2、注意事项
①涂层应保证厚度。

②刷涂时应避免多次反复涂刷，以免起皮。

③施工后，如有挂丝应去除。

④容器内不准带水盛放。

3、保存
①注意密封。

②注意产品的有效期。

4、产品用量表(表面积为国家标准所要求的最小值)
注：RTV比重为1.24kg／dm3；
①按0.25mm厚度
RTV用量为2.5㎡／kg或0.4 kg／㎡；
普通悬式绝缘子 RTV用量为0.06kg／片或17片／kg；
双伞悬式绝缘子RTV用量为0.08kg／片或13片／kg
②按0.4mm厚度
RTV用量为1.56㎡／kg或0.64kg／㎡；
普通悬式绝缘子RTV用量为0.1 kg／片或10.63片／kg；
双伞悬式绝缘子RTV用量为0.1 3kg／片或8.13片／kg；
电力工业部
电气设备质量检验测试中心
Quality Inspection and Testing Centre of Electric Equipment
Ministry of Electric Power
检测报告
地址：湖北省武汉市洪山区珞喻路143号
电话：(027)87445917 87445862
邮编： 430074．
传真：(027)87445863
Email ：kyb@
七、项目及结果
附录A、主要检测仪器设备
附录C、检测项目l.外观检查
经检查，外观无明显机械杂质、絮状物和沉淀物，且固化后的涂层平髂、光滑无气泡。

2.固体含量检查
将涂料试样在180℃加热焙烘后，剩余物重鬣与试样重量之比为64％，大于标准所规定的不
小于22％。

3.粘度试验
采用涂-4釉艟计法，测定时试样温度为24.0℃。

表1 粘度试验结果单位：s
4.表面、体积电阻率试验
大气条件：t d＝24.O℃ RH=66％
表2 表面、体积电阻率试验结果
5.相对介电常数和介损正切值试验
大气条件：t d＝25.O℃ RH=65％
表3 相对介电常数和介损正切值测定结果
6.击穿强度试验
火气条件： t d =21.0℃ RH=66％
试验时将试样浸入清洁变压器汕中，用升压法测试样的击穿电压。

7.耐电弧性试验
试样规格(长×宽×厚)：100.0×100.0×0.2
表5 耐电弧性试验结果
8.耐漏电起痕及电蚀损性试验
试样规格长×宽×厚=120mm×50mm×6 m m
表6 耐漏电起痕及电蚀性试验结果
9.附着力试验
采用划圈法
表7 附着力试验结果
10 耐磨性试验
表8 耐磨性试验结果
11 吸水率试验
将试样垂直地全部侵入盛有25±1℃蒸留水的玻璃容器中，浸水24h后，将试用镊子取出，迅速用滤纸吸干涂料表面水分，立即称重，没块试样自水取出至称重完毕的时间不得超过2min。

12憎水性试验
12.1憎水性检查
12.2憎水性迁移性试验
将盐密0.1mg／c㎡、灰密2.0 mg／cm2的氯化钠和硅藻土量，然后加上适
精的蒸馏水，将其搅拌均匀后，分别均匀地涂刷在31#～33#试样表面上，待其干燥后进行测试，其憎水性达到HCI级的
时间为23h。

13耐腐蚀试验
13.1 耐化学试剂性试验
a．耐盐水性试验
氯化钠用蒸馏水配3％(重最)水溶液，将34#～36#试样的三分之二面积浸入温度为25±1℃的盐水溶液中，浸泡96h后取出试样，34#～36#试样无脱落、起皱、起泡、变色现象。

b．耐酸性试验
在温度为25±l°C条件下，将37#～38#试样的三分之二浸入硫酸(浓度为3％)中，每隔 24h检查一次。

经96h试验后，：37#～38#试样无脱湛、起皱、起泡、变色现象。

C．耐碱性试验
在温度为25±l℃条件下，将39#～40#试样的三分之_浸入氢氧化钠(浓度为3％)中每隔24h捡盔1次，经96h试验后，39卜40#试样无脱藩、起皱、起泡、变包现象。

13．2耐油性试验
将4l#～43#试样，一半浸入变压器油中，一半露于空气，然后将其放入烘箱内．以25～30min的时间升温至105±1℃，保持24h，将试样从油中取出，用洁净沙布将油轻轻擦净，41#～43#试样无脱落、起皱、起泡现象。

14工频闪路电压试验
将6只ＸＷＰ-70绝缘予（44＃-49＃）进行试验，其中44＃～46＃按本涂
料使用方法将涂于表面并干燥。

14．干工频闪络试验
试验条件： t d =28.5℃ t d =24.5℃ p=100.01kPa K d =0.959 k d =0.887 表11 干工频闪络试验结果
14.2湿工频闪络电压试验
试验条件：t d =28．5℃ t d =24.℃ P =100.01kPa K d =0.959 雨水电阻率： p 2R584.0Ω.m
P 20=100.0 Ω.m
降雨量： 垂直分量1.4 mm ／min
水平分量1.5mm/min
表12 湿工频闪络电压试验结果 单位：KV 类别
试品
编号
闪络电压平均值
结果
有涂层
45.6＞42.1
无
涂
层
15 耐污闪试验
6只ＸＰ-16绝缘予（55#~55#）表面涂料，2片以串进行污秽试验并与56#~61#无涂层XP-70绝缘予试验结果对比。

试验前将有涂层绝缘予放入水中浸泡96h。

试验后检查憎水性仍为HCI级．按GB 4585.1-84进行人工污秽工频闪路电压试验．
试验条件：t d=27.0℃ t雾室＝26.0℃
盐度：20kg／m3
表13 人工
16耐温变性试验
将62#～64#试样,经受5次温度循环,试验温度-40℃～+80℃。

每一循环2.5 h，试验完成
后，用附着力检验涂层，采用划圈法进行测定。

表14 附着力试验结果
试样编号62 63 64
级别1级1级1级
17人工加速老化试验
17．1试验方法
4只XP-16绝缘(65#～68#)表面涂涂料，2片一串在雾室中垂直安装，试品对雾室顶部及四壁距离均符合JB5892-91标准要求.2只试品的爬电距离为590㎜,按每34.6㎜的爬电距离1KV施加试验电压.
17．2试验圆路
65#～68#试品经1000h试验后,按GB/T1766-1995综合评定等级为1级,即耐老化性能为良.
18硫化时间试验
18．1表千时间的测定
将样品水平放置气流、无盔射阳光处，在温度为24．O'C，相对湿度为6】％的条件下进行干燥。

从不小于50㎜，不大于150㎜的高度上，将小玻璃球倒在试样表面上, 23min后，用软毛刷
将小玻璃球全部删掉丽来损伤试样表萄。

其袁干时问为23 min，满足小于30 min 的标准要求。

18．1固化时间
在室温为25.0℃条件下，涂料实干时间为48h，满足小于7天的标准要求。

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