各炉型部件生产发运建议及应用攻关-立项攻关
炼钢项目攻关方案
炼钢项目攻关方案项目概述本项目计划实施一个炼钢工厂的建设和运营，旨在满足当地钢铁市场对高质量生铁的需求。
该项目的主要目标是通过高效的生产流程，大幅提高生产能力和质量，并实现高效、低成本、可持续发展的运营模式。
项目目标•建成一座高效、低成本的炼钢工厂•确保生产环节的稳定性和安全性•提高生产能力和质量•实现可持续发展项目进展目前，我们已经完成了项目的初步规划和设计，并初步筛选出了最佳的炼钢设备供应商。
接下来将着重关注生产流程的优化和生产线的建设。
方案建议生产流程优化生产流程优化是项目成功的关键，因为它能够大大提高生产效率和质量，进而降低产品成本，同时降低对环境的影响。
在该方面，我们制定了以下策略：1.引入新的生产工艺：我们将引入先进的炼铁技术和高效的生产设备，以提高产出、降低能耗，减缓对环境的不良影响。
2.优化传统生产工艺：我们将对炉渣处理、冶炼、废弃物处理等传统工艺进行简化和改进，以提高各阶段的效率，并达到低成本运营模式的目标。
3.自主创新：我们将通过自主研发，提出新的工艺和技术，以满足当地市场要求。
设备选型设备选型是炼钢项目成功的另一关键因素。
只有选用合适的设备才能保证流程的顺畅和生产的高效性。
在该方面，我们制定了以下策略：1.针对不同工序和生产要求选择不同的设备：我们将根据生产流程的需要，挑选符合不同工序要求的设备。
2.采购最先进的设备：我们将选用最新的技术和设备，以提升生产效益和质量。
3.达成合理的设备采购：我们将采取合理的采购模式，以最小的成本获取最好的设备。
安全措施安全措施是炼钢项目中不可忽视的因素，因为该行业存在潜在的危险。
在该方面，我们制定了以下策略：1.实施高度安全意识：我们将强化员工的安全意识，提高他们的安全知识和技能，确保他们知晓安全风险并采取相应措施。
2.采取严格的安全措施：我们将采取符合国际标准的安全措施，确保员工和设备的安全。
3.建立完善的安全管理体系：我们将要建立完善的安全管理体系，并严格执行其中的规定。
高炉项目攻关措施
七高炉项目攻关措施一、降低高炉燃料消耗（1）抓好槽下的筛面管理，减少粉末入炉；做好原料的监督检查工作，及时发现和解决问题，避免炉况波动，保持炉况持续稳定顺行，做好降低燃料消耗的前提工作。
（2）调节装料制度提高煤气利用率至45.5%（手工化验值）。
（3）将炉温控制在0.4%左右，减少炉温的大幅波动（4）中修之前将水温差控制在4.5℃左右，中修之后控制水温差在2.5℃左右。
（5）将热风温度提高至1185℃，如无特殊情况不允许大幅下调风温，待鼓风加湿投入之后坚决固定风温在1185℃，如有需要通过加湿调节。
于此同时需要做好热风管道温度的监控监测工作，防止热风管道处问题；做好煤气调度的工作，减少热风炉焖炉时间。
（6）逐步提高焦炭负荷至4.35以上。
（7）根据炉况适当加大矿批，保证每小时平均料速在6.5个左右，全天顶温平均值控制在200℃左右。
（8）保证炉型合理、规则。
及时对破损的冷却壁水管进行处理，采取穿管或堵管的方式，杜绝冷却壁水管往炉内漏水；风口破损数量较多时及时休风更换，减少炉内进水量。
（9）尽量保证喷枪全部使用，做到广喷匀喷，同时保证理论燃烧温度高于2200℃，控制煤比不高于150kg/t.fe，提高喷煤的置换比。
（10）在炉况允许的情况下，尽量保持较高的顶压，降低煤气流速，利于间接还原；同时降低炉尘的吹出量，大幅度减少瓦斯灰带走的碳素损失。
（11）加强设备的点检和维护，减少因设备原因导致的休风，从而影响燃料消耗增加。
（12）加强各个岗位人员的责任心和操作技能，避免因人为因素导致的炉况波动和休风。
二、炉顶齿轮箱阀门箱低氮气运行（1）根据炉况、炉顶温度等调节氮气流量，在保证齿轮箱稳定不高于60℃的情况下减小齿轮箱阀门箱氮气用量，最低可低至600m³/h；（2）利用检修机会对齿轮箱底板进行检查，必要时进行喷涂，保证底板隔热效果；（3）对齿轮箱水冷管进行清洗，提高冷却效果，同时稳定齿轮箱冷却水量在19m3/h；（4）控制炉顶温度不超过350℃，且每次超过300℃时间不超过5分钟，若超过必须进行打水且保证打水量足够，避免因齿轮箱温度高被迫提高氮气流量。
稳定造气炉长周期运行的措施
稳定造气炉长周期运行的措施摘要：造气炉作为造气工段的核心设备，它的检修质量直接决定了造气炉的稳定运行周期。
根据中能公司造气岗位生产实际情况出发，对检修和运行当中的一些问题进行分析，对提高造气炉的运行周期提出一些具体的措施。
造气炉使用的煤炭在性能上每批都有差别，这是操作人员无法控制的，只能通过工艺优化操作适应每批原料，使生产长周期安全稳定运行。
在隐患排查方面，经过一系列的学习培训，提高了员工的业务水平和责任心。
目前最关键的问题是优化工艺操作，而优化工艺操作的前提是正确判断炉况。
1、影响造气炉使用寿命的因素目前造气炉各部分备件使用周期存在差异，中能化工造气炉备件具体使用周期为:炉箅、灰盘总成、密封板、炉条机为12个月，灰渣箱为24个月，炉底、炉底短接为2.5年，上下行阀、煤总阀、各蒸汽阀门、油缸根据检查情况进行更换，但使用周期都在18个月以上。
从备件的使用周期上看，延长使用周期较短(12个月)备件的使用寿命，成为提高造气炉使用寿命的关键。
1．1炉箅使用情况调查最初炉箅的使用材质是铸钢，对造气炉制定的大修周期为1年。
当对造气炉进行大修时常发现炉箅的狼牙部分出现磨损的情况，主要表现为狼牙棱角变为圆形，失去对炉渣的破碎作用。
为此根据实际情况要求近年来厂家对炉箅进行改造，首先对磨损狼牙进行改造，具体方案为将狼牙材质更换为含有高锰铬钢的狼牙，同时利用燕尾槽的形式镶嵌到炉箅体上，通过材质提高狼牙使用周期，达到降低维修费用的目的。
经过单台造气炉试用，效果很理想。
最后与厂家沟通决定对整体材质进行更换，选用含有高锰铬钢的铸铁炉箅。
铸铁相对于铸钢耐磨性强，同时不易高温变形。
通过对几台造气炉的检修情况来看，含有高锰铬钢的铸铁炉箅使用1年后狼牙部分仅有部分磨损，并不影响其破渣作用。
但由于部分造气炉多次用循环水炉底带水，导致高温炉箅迅速降温出现炸裂情况。
这是由于操作人员不精心，长时间对炉底加循环水造成的，对此车间要求操作人员对加循环水时间进行严格管控，制定严格的作业标准。
苏天森先生关于“钢铁关键共性技术”介绍
对传统钢铁流程的重大创新证明，钢铁行业是实施循环经济的最佳切 入点
钢铁行业优化、完善、推广的关键共性技术——低品位难选矿综合 选别与利用技术
主要技术内容
1. 2. 3. 4. 5. 低品位磁（赤）铁矿重磨、阴（阳）离子反浮选提铁降硅技术 菱铁矿、褐铁矿焙烧—急冷分离—弱磁选—反浮选综合技术 钒、钛磁铁矿综合利用技术 尾矿细磨—选别综合再利用技术 剥岩等含铁原料选别利用技术
主要技术指标
国内外差距分析
可大大提高我国炼铁生产工艺水平，并有利于总体节能减排。
钢铁行业优化、完善、推广的关键共性技术——高效率、低成本洁 净钢平台技术
主要技术内容
这是一个基础性、通用性的集成性技术群。主要包括六项关键技术，即①解析— 优化的铁水预处理技术；②高效—长寿的转炉冶炼技术；③快速—协同的二次冶 金技术；④高效—恒速的全连铸技术；⑤优化—简捷的流程网络技术；⑥动态— 有序运行的物流技术。 其中高效—恒速的全连铸技术是引领性的技术，其他技术要按连铸技术要求来优 化。
主要技术指标
1. 适用于不同产品，不同层次要求的洁净钢生产 2. 可建立不同洁净度要求的各类洁净钢工艺控制标准，在功能对口适应条件下，成 为同类洁净钢生产效率最高，成本最低的工艺 3. 供氧强度＞4m3/t.min，冶炼周期＜30分钟，铁水预处理和钢水精炼比＞ 80%，实现计算机终点动态控制，炉龄＞1万炉
主要技术内容
（1）高炉富氧喷吹焦炉煤气技术 （2）高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术 （3）高炉煤气的资源化利用关键技术
主要技术指标
（1）高炉富氧喷吹焦炉煤气技术:焦炉煤气喷吹量＞100m3/吨铁; 置换比 ≥ 0.45 kg（焦炭）/ Nm3（焦炉煤气），燃料比降低10%;CO2减排10%— 20%;高炉生产效率提高10%。 （2）高炉炉顶煤气循环氧气鼓风炼铁技术:煤比＞200kg/吨铁、焦比<220kg/ 吨铁,燃料比降低20%；高炉生产效率提高≥30%; CO2减排10%—25%; 直接经济效益实现吨铁生产成本降低70元以上。 （3）高炉煤气的资源化利用: ①建成处理能力为400Nm3/h的煤气深度净化系统， 高炉煤气经净化后硫、砷和氯等杂质含量低于0.1ppm，金属氧化物粉尘含量 低于5mg/Nm3。②建成规模为1000t/a的高炉煤气制甲醇示范工程，实现 总碳单程转化率达25-30%，综合转化率达50-60%；（3）1000t/a甲醇 要生产铁矿的国家以富矿为主，所以除俄国、新西兰等少数国家对 钒、钛磁铁矿利用较有研究外，较少有研究。此项技术主要是自主开发，且引领 了低品位矿、共生矿的选别技术。
单晶生产炉项目立项报告
单晶生产炉项目立项报告一、项目背景与目标随着现代科技的发展和应用，单晶生产技术在航空航天、光电子、半导体等领域的应用越来越广泛。
单晶生产炉作为单晶生产的核心设备，具有重要的地位和市场需求。
然而，目前国内对于单晶生产炉的大规模生产还存在一定的缺口。
为了推动我国单晶生产炉的发展，满足市场需求，提高国内单晶生产水平，特申请立项该项目。
该项目的目标是研发并建设一条具备大规模生产能力的单晶生产炉生产线，提高国内单晶生产炉的生产水平和市场占有率。
二、项目内容与技术方案1.项目内容：(1)研发设计一条具备大规模生产能力的单晶生产炉生产线；(2)进行生产线的试制和优化；(3)建设生产线，并进行设备调试和生产验证。
2.技术方案：(1)对现有单晶生产炉技术进行深入分析，整理市场需求和技术瓶颈；(2)设计研发一套新型单晶生产炉的核心技术；(3)建设生产线，进行设备调试和生产验证；(4)根据市场需求，进行生产线的扩容和升级。
三、项目可行性分析1.技术可行性：(1)目前单晶生产技术已经比较成熟，国内外都有相关成功案例；(2)团队具备相关技术研发和生产经验，能够研发出具备自主知识产权的新型单晶生产炉。
2.经济可行性：(1)单晶生产炉市场需求大，具有广阔的发展前景；(2)生产线规模大、生产效率高，能够提高企业的盈利能力。
3.社会可行性：(1)单晶生产炉的研发和生产将促进相关行业的发展，提高国内产业水平；(2)生产线的建设和使用也能够创造大量就业机会，促进就业和社会稳定。
四、项目实施计划1.项目启动阶段（2个月）：(1)确定项目组成员和各自职责，制定项目计划；(2)分析单晶生产炉市场需求和技术瓶颈，确定技术方案。
2.技术研发阶段（8个月）：(1)进行单晶生产炉核心技术的研发和优化；(2)设计生产线，并进行试制和调试。
3.设备建设阶段（12个月）：(1)购买生产设备和原材料；(2)建设生产线，并进行设备调试和生产验证。
4.扩大生产规模阶段（24个月）：(1)根据市场需求，进行生产线的扩容和升级；(2)提高生产效率和产品质量，拓展市场份额。
实施“党员立项攻关” 推进党建与生产经营融合
实施“党员立项攻关” 推进党建与生产经营融合作者：辛向忠来源：《企业文化》2020年第29期2020年以来，辽河油田曙光采油厂党委紧紧盯住“力争产量效益双第一、二百万吨硬稳五十年”的目标愿景，紧紧抓住采油厂20个典型工作，广泛开展党员立项攻关，在推进党建工作与生产经营载体融合上见到了实效。
面对疫情和油价暴跌两只“黑天鹅”，曙光采油厂坚决贯彻集团公司、油田公司提质增效和“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育安排部署，上下同欲、直面挑战，根据调整后的预算，决心年产原油215万吨、超产1.1万吨、超交商品量2万吨，利润和基本运行费确保实现底线目标、力争实现奋斗目标，与此同时，立足破瓶颈、扭住“牛鼻子”，在开发生产、经营效益、安全环保、党务政工四个方面，启动实施了20个典型工作。
新形势新任务对党建如何促发展，特别是对“党建工作与生产经营深度融合”提出了新课题新要求。
曙光采油厂党委坚持在载体创新上下功夫，全面引入“五个一”工作机制，深入实施党员立项攻关，助推20个典型工作高效率落实、高质量见效，发挥了党建引领和保障作用。
一、突出重点立项，攻难关解难题厂党委始终坚持一个原则：常规性工作不立项，要立就立工作中的难点、重点、关键点。
各级党组织以典型工作为攻关立项核心内容，找准每个典型工作的關键点、制约点、突破点和支撑点，按难易程度和规模大小分解落实到共产党员先锋工程、责任区和示范岗，以及党员突击队、党员服务队上，将党组织、党员政治优势和功能作用转化为典型工作在基层落细落实的动力源和助推器。
把项目立在开发生产上、助力原油上产攻坚战。
为夯实原油生产这一生存之基，基层党组织对接对标“产能建设提时率、稀油上产提效率”等典型工作，设立了20个党员攻关项目，坚持精耕细作，强化投入产出。
采油一区在新井投产提速党员工程中，组建4个党员小组，科学安排措施运行，超前组织井场铺垫、老井清场等工作，全区55口新井到5月底完钻53口，投产27口，新井投产建设速度创历年最高水平。
围绕生产难题攻关 提高“四创”活动水平
围绕生产难题攻关提高“四创”活动水平作者：高芳娟来源：《企业文化》2017年第08期“四创”活动是党建工作适应新形势，解决新问题，探索新经验，开创新局面的有效载体。
河钢集团宣钢公司焦化厂党委始终围绕中心，选好切入点，找准结合点，把“四创”活动延伸到全厂党员干部的科技攻关活动中，深入开展“立足岗位、我为厂目标任务实现多献计、多出力、多贡献”主题活动，采取党委专题研究、年初确定课题、制定实施方案、检查实际效果的方式，拓展延伸了“四创”活动的内涵和外延，保证“四创”活动的有效开展。
一、以创新为基础，开展“立足岗位、我为厂目标任务实现多献计、多出力、多贡献”主题活动宣钢焦化厂作为宣钢的铁前工序，是一个以高温炼制焦炭和化工流程性生产工艺为主的危化品企业，具有工艺流程相对复杂、生产设备多、危险源点多等特点。
焦化厂党委针对生产运行的薄弱环节，以提升党员干部技术水平和操作能力为重点，积极开展技术攻关，突出解决新技术、新工艺的应用及现场操作流程的优化问题，解决在安全生产、管理及党建等相关专业存在的热点、重点和难点问题，使管理实现规范化，推进工作高效化，保持生产稳定顺行。
为激发和挖掘党员干部和职工的动力和潜力，推动生产经营和挖潜降本工作顺利进行，焦化厂党委在全厂开展“立足岗位、我为厂目标任务实现多献计、多出力、多贡献”主题活动。
各党支部结合主题活动，紧紧围绕公司保生存、求发展中心任务，加强领导，严密组织，认真分析了本车间、本班组、本岗位在安全生产、降本增效、科技创新、精细管理等方面存在的不合理因素，主动查找各工序、各环节、各层面存在的主要问题，制定了切实可行的实施方案和相应措施。
全体党员、广大干部特别是领导干部率先垂范，做好排头兵，用实际行动把全体职工的思想和行为统一到活动中来。
党员和干部以“创新在岗位，创效在手中”为举措，把金点子、好建议转化为实实在在的效益，形成破解难题人人可为、岗位创效人人能为、挖潜增效人人敢为的浓厚氛围。
锅炉制造中问题的合理化解决措施
锅炉制造中问题的合理化解决措施近年来，锅炉行业逐渐放开，但是部分小型锅炉设计、制造和安装企业管理比较混乱.。
锅炉作为具有承压功能的工业设备，相对而言，存在较高的危险系数，容易因为各种因素发生爆炸.。
因此，在锅炉设计到安装的全生命周期中，人们需要严格控制各个环节的工艺质量，从而确保锅炉的使用安全.。
关键词：常见问题分析；锅炉制造；解决对策1、锅炉设计、制造和安装存在的问题1.1焊接问题锅炉结构复杂，焊接是其制造和安装过程中必不可少的工序.。
在锅炉制造和安装过程中，焊接质量决定锅炉的使用寿命和安全程度.。
开展焊接工作时，防止焊接变形、磨损，应该保证锅炉的实际形状和质量.。
在尺寸衡量上，应该更加精确和详细.。
焊接质量对锅炉制造使用会产生影响.。
同时，也直接关系锅炉安全.。
如果焊接质量不合格，可能引发易燃易爆事故.。
对人们生命和财产安全产生非常大的损害.。
锅炉焊接中没有焊透的问题比较常见，尤其是水冷壁管与管子对接时，细缝过窄就可能出现未焊透问题，使得焊接质量受到极大影响.。
1.2锅炉防爆門问题结合燃油燃气锅炉的实际运用和检验情况，一个重要问题就是炉膛爆炸.。
原因主要是炉子运行过程中突然发生熄火，或者热态停止时油气阀门没有关闭、关闭不严，向膛炉中输进油气，就会在温度高的情况下，出现气化问题.。
可燃气体在重新点火或者浓度达到一定极限时，就会出现爆燃和爆炸现象.。
因此，要进行防爆门的设置，但是常用的弹簧式、静重式等模式，防止爆炸作用较小.。
要从根本上解决问题，就应该实现燃烧的自动控制模式.。
熄火保护装置和连锁装置出现问题时，油气阀就会自动关闭.。
对燃料供给设备进行阻断，提高炉膛自身的抗爆能力.。
1.3生产设备安全等级较低将研究视角转移到锅炉生产制造全过程，某一环节存在问题，无疑牵一发而动全局，从开始制造时就奠定了全过程的特点.。
许多企业承办锅炉制造业，采购材料加工制造，但归根倒底是以营利为目的，无疑需要降低成本，或是采购价格较低却不合规的原材料，或是压缩生产时间，简化监督机制、参与主体以及锅炉制造的各个环节.。
提升加热炉班组生产效率计划措施
提升加热炉班组生产效率计划措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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炼钢项目攻关方案
炼钢项目攻关方案
炼钢是工业生产的重要部分，但在生产过程中出现的各种问题又给企业带来不小的困扰。
为了解决这些问题，本文提出了一种炼钢项目攻关方案。
问题分析
在炼钢过程中，容易出现以下问题：
1.炉温不稳定，导致炼钢质量不稳定。
2.各种设备易发生故障，影响正常生产。
3.人员操作不规范，造成安全事故。
针对以上问题，我们需要从以下几个方面来进行攻关：
炉温控制方案
针对炉温不稳定的问题，我们提出以下措施：
1.对温度控制系统进行升级，采用更加先进的控制算法。
2.引入温度计等监控设备，实时监控炉温变化，及时调整控制参数。
3.对炉体进行合理隔离，降低热损失。
设备维护方案
针对设备易发生故障的问题，我们提出以下措施：
1.对设备进行定期维护保养，及时发现并解决设备故障。
2.提升员工操作技能，保证正确、妥善地使用设备。
3.引入更先进的监控设备，及时监测设备运行状态，发现异
常情况及时处理。
安全管理方案
针对人员操作不规范的问题，我们提出以下措施：
1.建立全员安全意识，提高员工对安全的重视程度。
2.加强安全教育和培训，提升员工的操作技能和安全意识。
3.建立安全管理制度，制定安全操作规范，加强安全巡检。
结论
针对炼钢生产中出现的问题，我们提出了以上三方面的攻关方案，通过对温度控制、设备维护和安全管理的加强，可以有效提高炼钢生
产质量和效益。
提高加热炉产量的技术攻关1
提高加热炉产量的技术研究作者：权方民刘坤（单位：酒泉钢铁公司）摘要：本文根据轧钢加热炉与轧机不匹配，轧机的能力远大于加热炉能力的情况，从加热炉的生产状况出发，以加热炉数学模型为基础，从优化加热炉的布料结构入手，对于板坯的热送热装、板坯入炉计划的确定、轧机的辊役和轧制状况、炉子的控制、轧机对加热炉的各种信息反馈，粗轧机的轧制温度、轧制力、轧制扭矩等反馈信息，进行了深入的技术研究，并根据炉卷轧机头尾温降较大，成品的道次和厚度变化对于温度要求不同的特点，以轧线各种轧制曲线和轧制数据为依据，对于影响加热炉产量提高的所有因素，进行了技术研究，提出了许多提高产量的可行性方案，并在实际生产中进行了实施，有效地提高了加热炉的产量，使炉卷轧机的生产能力得到了较大的提高。
关键词：加热炉产量提高技术研究酒钢炉卷轧机原设计是按年产80万吨碳钢进行的，生产过程中使用的原料是按220×1250×12000mm进行设计的，但05年产量已达到91万吨，今年最高月产达到了10万吨以上，也就是具备了年产碳钢120万吨的生产能力，而炉卷轧机实际使用的坯料平均为220×1250×8300mm，加热炉的炉底利用率达不到70%，造成加热炉的生产能力得不到充分的发挥，两台轧机的平均利用率只有55-60%，轧机的生产能力远远大于加热炉的生产能力，轧机和加热炉不能得到很好匹配，加热炉的产量跟不上轧机生产的需要，成为制约炉卷轧机能力的一个关键环节。
各类板坯的加热炉生产能力表从上表可以看出，加热炉的最低产量只有107吨/小时，最高产量只有148吨/小时，平均产量125吨/小时。
为了提高整个炉卷轧机的产量，我们以加热炉数学模型为基础，从原料方面、电气方面、操作方面、设备方面来逐项进行技术研究，从中找出挖掘加热炉生产的潜力因素，使加热炉的生产能力得到了很大的提高。
在现有原料坯规格不变的情况下，机时产量提高到了140吨以上，不但实现了设备的达产达标，而炉卷轧机的年产量从设计时的80万吨提高到120万吨以上，给公司创造了巨大的经济效益。
起炉块模具合理化建议、技术改进建议书
三、实施方案：包括原理、工艺流程、组织技施及进度安排。
改前的砂型
改前的金属模模具
改后的金属模
四、申报单位班组意见
班组长(签名)
五、申报单位工会意见
单位领导(签名)
六、厂合理化建议委员会意见
建议改进问题的现状存在的问题改进的必要性及改进的主要内容我分厂生产的启炉铁模具生产造型工艺等问题造成了工作效益降低和经济成本没有降低又耗材耗时耗力等
建议类别
编 号
中油济柴动力有限公司
成都压缩机公司
合理化建议、技术改进建议书
项目名称
启炉铁模具改进
填报单位：铸锻分厂提建议者：朱文武职务(工 Nhomakorabea)：班长
技术职称：高级工
填报时间2018.11.29
一、建议或改进的主要内容：
(建议改进问题的现状、存在的问题，改进的必要性及改进的主要
内容)
我分厂生产的启炉铁模具生产造型工艺等问题，造成了工作效益降低，和经济成本没有降低又耗材、耗时、耗力等…现象。在安全隐患高的情况下作业。我们最先是木模制作的模型，在使用过程中模型经常维修，起模时砂型也容易提坏，然后经过我们第一次研究讨论改成金属模模具，改了之后模型好用，减轻木模员工维修工作量；但是还是没有减轻其他几个班组员工的工作量，还是同样耗材、耗时、耗力、还是要行车吊运砂箱，造型班还是要造型，清配班还是要抛丸。每周都要干同样的事情。给员工带来很大的工作量。如果不抛丸，启炉铁外面有一层50厘米的型砂，就是砂包铁；潮湿的天气还大量吸收水分，大炉班在熔炼时不容易融化、还容易发生炉体爆炸，炉体内就有大量炉渣。就带来很高安全隐患。最后我们第二次研究讨论，一种自动脱模的金属模模具、永久使用。不用砂箱、不造型、不抛丸、大炉班直接用、零安全风险。经过2018年09月份开始试验到2018年11月份，班组和技术组多方面的讨论和研究，经多次试验。对启炉铁模型进行改进。
提高炉窑整体装备水平创造炉窑单耗指标新高
30许荣(1969-)，男，四川德阳人，工程师，从事工业生产及热能利用工作。
提高炉窑整体装备水平创造炉窑单耗指标新高许荣(攀钢集团成都钢铁有限责任公司，四川成都610066)摘要：回顾了本公司5座管坯环形加热炉10年来的节能历程，分析了当前仍存在的问题，探讨了环形炉要适应市场需求变化应采取的节能措施。
关键词：环形炉；节能；措施中图分类号：TG307文献标识码：B文章编号：1001-2311(2002)04-0030-03lmproving Furnace Overall Eguipment Level to FurtherReduce Furnace Single Energy ConsumptionsXu Rong(Pangang Group Chengdu Seamiess Steei Tube Co.,Ltd.,Chengdu 610066,China )Abstract :Efforts made by the company for about a decade for energy -saving of the five rotary hearth heating fur-naces it has is reviewed,existing probiems concerning the furnaces anaiyzed,and further energy -saving actions for the said furnaces proposed,aiming to catch up the ever -changing steei tube market demand.Key words :Rotary hearth furnace;Energy -saving;Actions技术交流STEEL PIPE Aug.2002,Voi.31,No.4钢管2002年8月第31卷第4期1概述攀钢集团成都钢铁有限责任公司用于钢管管坯加热的环形炉共有5座，这些炉子全部以天然气为燃料，各炉的主要性能指标见表1。
产能提高攻关方案
东莞市太平洋五金制品车间产能提升攻关方案一、目的:为了提升压铸车间产能，满足工厂订单出货需求二、攻关目标：第一阶段7月17日—7月23日，日均工值〔工值=单价*数量〕增加10%〔分为压铸、后加工两局部〕三、攻关小组成员组长：副组长：参谋：组员：四、职责组长:负责攻关小组运行中的一切资源支持、决策确实定及监视执行、主持攻关过程中的各种会议和总结；副组长:协助组长落实压铸车间欠数降低攻关方案实施指导与监视；负责员工操作标准等全面指导与监视。
监视与统计员:负责攻关运作的监视, 检查实施过程工作，攻关数据统计。
参谋: 负责攻关小组运行过程中一切动作运行、方案的指导实施；组员: 负责攻关方案动作进程表的具体实施，记录实施过程及运作结果，攻关相关数据的汇总与统计分析。
五、动作进程表六、阶段小结会议每周/每月针对本次攻关之动作完成和目标达成状况小组展开讨论分析，提出改善措施〔会议召开以现场为主〕。
七、过程监视攻关过程中，所有决议产生将责任明确到个人，并明确完成时间，由稽核中心对各项工作的完成进展稽核。
八、奖惩约定1〕组长到达每阶段的整体标奖励50元/周，副组长到达每周的整体目标奖励30元/周，未达成整体目标那么组长乐捐30元/周，副组长乐捐10元/周2)对于此次攻关工作进程决议中要求完成的事项，达成目标的，责任人奖励10元/项，监视人，奖励5元/项，未完成目标的责任人和监视人各乐捐2元/项3〕动作进程表中的改善细那么由操作员工提出的改善建议，一旦被采纳实施，奖励该操作员工20元/项。
5〕本方案经攻关人员共同商议，确定内容后正式实施，如因客观因素需要对内容进展调整时，那么另行议定。
6〕本方案经批准后正式生效。
高炉作业区降本增效攻关方案
高炉作业区降本增效攻关方案一、指导思想为了深入开展陕钢集团2015年“居安思危、创新突破，坚决打赢扭亏增盈攻坚战”，配合完成公司“降低铁前成本”的重要任务，推进“降本增效、扭亏控亏”目标的实现，确保11月份月度可控成本1508.05元/吨的目标，炼铁厂特制订高炉作业区降本增效攻关方案。
具体方案如下：二、组织机构组长：副组长：张健冯磊袁建力王志军侯向平成员：高炉作业区正副工长各区域班长三、职责1、组长拜金明负责降成本攻关的全面管理工作。
2、副组长冯磊、袁建力、王志军、侯向平负责本工段成本指标的分解及各项措施的落实管理工作。
3、副组长张健负责各班组备品备件的消耗管理及维修管理工作。
4、各正副工长及各区域班长负责各项降本措施的具体落实工作。
三、经济技术指标攻关目标及措施：具体措施：1、优化高炉操作，合理的上下部调剂，从而提高煤气利用。
保证炉况稳定顺行，是搞好各项指标的第一要素，炉况顺行从而保证炉缸热量充沛，在此基础上稳定炉温，防止炉温大起大落，造成高炉不必要的减风。
2、高炉工长时刻注意原料化验结果以及加强与喷煤主控等各部门的信息沟通，及时了解原料成分的变化，争取“早调、少调”，调整时不要所有参数都动，为高炉稳定顺行赢得主动权。
3、稳定高风温操作，高风温可提高理论燃烧温度，可以补偿风口由于煤粉分解消耗的热疗，促使煤粉燃烧，风温越高，补偿热越多，越有利于喷吹量的增大和喷吹效果的发挥，二者相辅相成。
4、根据原料成份变化及时调整配比，将炉渣碱度控制在1.1-1.2。
确保炉渣具有良好的流动性，料柱具有良好的透气性，有利于炉缸堆积物的及时排出炉外，保证炉况顺行。
5、视炉况顺行情况，逐步扩矿批，采用大矿批多环布料技术，高炉径向形成稳定的焦炭平台，矿石层均匀分布在高炉径向上，实现中心煤气流为主，适当抑制边缘气流的合理煤气流分布，提高煤气利用率。
四、降低动力能源消耗攻关目标及措施：具体措施：1、严格控制能源介质消耗，做到不浪费，避免长流水、长明灯。
合理化建议吴启东
合理化建议具体内容：实现黄磷电炉生产能用电脑自动控制下料，能用电脑判断电极倾斜情况以及用电脑调控电极倾斜状况，实现用电脑控制自动出渣系统，实现电极水封，浮筒，法兰表面可靠绝缘，实现黄磷炉面生产无烟雾！总体目标：实现黄磷电炉系统自动化生产，降低劳动强度，确保黄磷生产无烟无尘！同时减小安全隐患，防止误操作导致人员触电事故，防止操作怠慢发生电极折断事故！操作及安全方面理论目标:1 保证电炉炉面无烟生产2 操作过程中操作工可不进入炉盖上操作，如各装置正常情况下，在电炉送电正常情况下，操作工严禁进入炉面！即使操作工误操作进入炉面接触2相电极，也不会有触电危险！3 改变目前判断电极倾斜程度由人工肉眼判断为具体物理数据量化判断，更加科学，更加直观，也会避免怠慢操作出现事故！4 出渣系统采用电脑控制阀门开关，并且容易控制流量，减小操作人员劳动强度可行性分析：电气仪表可行性分析：目前白沙河化工厂仪表技术人员DCS技术已经成熟，在仪表的安装，以及制作方面已无技术性障碍！投资可行性分析：普通气动闸板阀：化工网报价约2000元，具体价格按采购市场需求价格定夺！普通5吨电子吊秤：化工网报价约2000元，具体价格按采购市场需求价格定夺！气动闸板阀价格会根据所选材质选用价格提高！安装可行性分析：可以由本车间机修人员安装，无其它风险！技术性方面可行性分析：须白沙河化工厂仪表人员制作DCS操作画面，以及制作DCS控制系统，以及协助相关仪表的安装，须本车间机修人员参加安装，设计！须本车间管理人员，班长和员工提供可行行操作的经验依据！须各设备材质适应电炉生产的理论依据！具体方案及细节：在每根电极吊装母线瓷平上面安装电子吊秤，显示重量直接传输到DSC电脑系统，在各电炉下料管上安装气动闸板阀，由主控电脑控制开关状态以及阀门开启大小，在出渣炉眼安装气动闸板阀，由主控电脑控制开关状态以及阀门开启大小，新增电极浮筒密封装置！DCS 系统相关设计由本厂仪表人员设计，安装采购可由本车间完成！电极吊装方面：1.理论性分析：在各电极的吊装母线上增加电子吊秤，电子吊秤带数据显示，可以将吊秤上显示的实际数据传输到电脑上，根据吊秤的显示重量参考电极的倾斜程度！2.优点：目前电极的判断为肉眼判断，如果改由电子吊秤数据显示判断，则会避免人为怠慢操作导致电极倾斜，严重时会导致电极折断！3具体方案：建议在各电机吊装母线上增加电子吊称，吊秤量程为5吨，吊秤须带数显装置，由DCS控制系统连接到配电电脑上，显示数据！各吊装母线显示的重量即显示到配电电脑上，如发现各母线重量不平衡即可调节各配料管下料！4安装方面：连接在母线中间，必须防止相邻吊秤的可能性接触!安装的时候电子吊秤须安装在电极吊装母线磁平的上方，防止吊秤接触高压铜线发生打弧事故！5电子吊秤选型方面:方案1 电子吊秤可选用普通C刚挂钩吊秤或者不锈钢挂钩吊秤方案2：电子吊秤挂钩可选用不锈钢挂钩外衬耐陶瓷（陶瓷须耐高温并且有高机械强度）陶瓷材料可选用氮化硅材料，或者其它不导电的材料如刚玉，在陶瓷外衬外再加一种橡胶材料做外衬（橡胶材料须耐磨耐高温，如果发现外衬橡胶损坏可以立即检修），选用高温陶瓷外套耐磨橡胶做外衬的目的是为了避免发生漏电现象造成打弧事故，增加整套设备的安全性能！6 相关资料：电子吊秤图片：仪器介绍：电子吊秤可以根据电极重量选用不同量程的电子吊秤，初步建议量程为5吨!吊秤上方会有数字显示，可由仪表人员将数据转变成电信号，制作DCS控制画面传输到配电电脑上，然后配电操作人员根据每根母线上吊秤数据显示情况判断各母线受力情况，进而用于直观调节各配料管下料！氮化硅简介：氮化硅，子式为Si3N4,是一种重要的结构陶瓷材料。
炼钢项目攻关方案
炼钢项目攻关方案背景介绍炼钢是国民经济的支柱产业之一，也是我国工业领域的重要组成部分。
随着国民经济的不断发展，对于炼钢行业的发展要求越来越高。
为了满足市场需求以及环保要求，需要对炼钢生产过程中的技术进行不断的突破和改进。
目的本文的目的是探讨炼钢项目攻关的具体方案，从技术创新、节能减排等方面提出可行性建议，以提高炼钢生产效率，降低生产成本，最终实现炼钢行业的可持续发展。
技术创新传统的炼钢技术主要包括高炉法、转炉法、电弧炉法等。
这些方法虽然经过多年的发展和改进，但依然存在一些问题，如排放废气、废水等现象，同时也难以提高炼钢效率。
因此，需要对传统的炼钢技术进行技术创新。
推广先进炼钢技术先进炼钢技术包括炼钢过程中的高效能技术、先进催化技术、新型材料加工技术等。
如蓝焰石化采用的中荷耐磨耐腐蚀材料、丹东华茂钢铁采用的高压氧气预作用技术等，都能有效提高炼钢效率。
新型钢铁制造技术新型钢铁制造技术是指对钢铁成分及工艺进行创新，以生产出更加优质的钢材。
如CSP轧制技术用于生产高强度、高塑性的中厚板材等，这些新型技术能够提高钢材的品质，从而满足市场对高品质钢材的需求。
节能减排炼钢行业对环境的污染问题备受关注。
如何实现有效的节能减排，已成为炼钢项目攻关的重要方向。
热电联产热电联产技术是通过燃煤方式产生电力的同时，利用余热进行加温或蒸发等，实现节能减排的目的。
推广这项新技术，能极大程度的提高能源利用效率，同时减少各种污染物的排放。
废渣综合利用推广废渣综合利用技术，有助于降低炼钢生产过程中的废渣排放量，缓解环境污染。
废渣中的钢铁可以进行再循环利用，如废渣钢水直接用于生产钢材等。
结束语本文就炼钢项目攻关方案进行了概述。
通过深入探讨和分析，提出了从技术创新、节能减排等方面出发的可行性建议。
这些方案的实施，会进一步提高炼钢效率，降低生产成本，同时也为环保事业做出贡献。
炼钢项目攻关方案
炼钢项目攻关方案项目背景钢铁行业是工业化国家的重要产业之一，炼钢是其中关键的制造工序之一。
随着技术的不断进步，炼钢过程的优化已成为钢铁企业提高竞争力的重要手段之一。
本文将介绍针对炼钢项目的攻关方案。
问题描述炼钢项目中存在多种潜在问题。
例如，钢铁生产能耗较高、废气排放量大、生产效率低下等等。
这些问题不仅会影响工业化国家的环境保护工作，还会增加企业的成本和风险。
目标和原则本次炼钢项目的攻关旨在改善以上提到的潜在问题，提高生产效率，减少能耗和废气排放量。
本项目的原则是遵循环保、健康、安全、高效的理念，坚持成果可持续性原则，实现钢铁工业高质量发展。
攻关方案针对炼钢项目中的问题，我们制定了以下攻关方案。
1. 工艺改进工艺改进是炼钢项目中最重要的一个环节。
我们将启动钢铁生产工艺的全面评估，实现生产过程的优化和升级。
在这个过程中，我们将采取以下措施：•提高燃烧效率，降低能耗•循环利用有效的余热和废气，减少废气排放•优化炉温和炉料的配比，提高生产效率和质量2. 人才培养人才是炼钢项目中不可或缺的组成部分。
我们将通过以下途径培养人才：•组织和实施培训计划，提高员工技能和自身素质•集中安排实践经验和交流机会•鼓励员工提供新思路和建议•建立奖励机制，以激励员工对炼钢项目的研发和改进工作做出贡献3. 环境保护环境保护是炼钢项目攻关中必不可少的一部分。
我们将采取以下措施：•减少工业废气、工业废水等环境污染物排放•对已排放的环境污染物进行排放、处理、监测等有效管理•优化密闭式生产和自闭式装置等技术，实现企业环保成果量化总结通过工艺改进、人才培养、环境保护等攻关方案，能有效地提高生产效率，降低企业成本和风险，还有助于保护环境。
本次攻关方案的实施，有望为我国钢铁行业的高质量发展注入新的动力。
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信息整合、文件编制、经验积累、成果固化
主要目标
1.形成文字版《各炉型部件生产发运建议及应用》。
2.将成果向广大工程项目代表和项目管理员等相关人员普及，提高业务水平，加强相关部门的有效沟通，以货到即装为基本要求，努力实现项目共赢的目标。
3.以本文件为蓝本，各基层部门积极响应，从根本改善我司项目管理和生产模块，为成为“中国GE”迈上坚实的一步。
青年“立项攻关”项目申报表
部门：用户服务部 填报日期：2017年x月x日
项目名称
各炉型部件生产发运建议ห้องสมุดไป่ตู้应用攻关
项目类别
管理创新质量改进
经费预算
0
项目负责人
姓名
年龄
职称
职务/工种
电话
项目团队基本情况
项目内容
简介
本项目以我司各炉型设备安装顺序及各部件安装用时为调研对象，现场锅炉设备入库（出库）单为参考，整合出各炉型部件生产发运建议及应用，再以本建议为蓝本结合我司生产情况进行模块调整，改变以往生产“疲于奔命”的现状，转为以精、准、好为目的的项目生产管理状态，在提高有效生产的同时提升产品质量。
攻关进度
阶段规划
起止时间
阶段内容及目标
阶段分工
2017.9~2017.11
对CFB设备安装顺序及各部件安装用时进行调研，得出初步结论
2017.9~2017.11
对1000MW煤粉炉设备安装顺序及各部件安装用时进行调研，得出初步结论
2017.9~2017.11
对660MW煤粉炉设备安装顺序及各部件安装用时进行调研、得出初步结论